FR2895843A1

FR2895843A1 - Electric enclosure e.g. distribution box, has lateral end walls provided with sealed inlet openings of electric supply cable, where each opening is closed by breakable cover which is connected to walls by zone having low resistance

Info

Publication number: FR2895843A1
Application number: FR0600047A
Authority: FR
Inventors: Yves Nicolas
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2006-01-04
Filing date: 2006-01-04
Publication date: 2007-07-06
Anticipated expiration: 2026-01-04
Also published as: FR2895843B1

Abstract

The enclosure has lateral end walls (113) provided with sealed inlet openings (120) of an electric supply cable, where each opening is closed by a breakable cover (121). The cover is connected to the walls by a zone (122) having low resistance and following the circumference of the opening. The zone extends entirely along a circle and delimits three pins (123) in the projection of the circle and attached to the walls, where each pin has thickness lower than that of the walls.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente inventionTECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention

concerne de manière générale les enveloppes électriques comme des boîtes de dérivation, des coffrets de distribution ou encore des boîtes d'appareillage. Elle concerne plus particulièrement une enveloppe électrique comprenant une paroi pourvue d'au moins une ouverture d'entrée étanche d'un câble d'alimentation électrique obturée par un opercule défonçable lié à ladite paroi par une zone de plus faible résistance qui suit le contour de ladite ouverture. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Généralement l'entrée étanche d'un câble d'alimentation électrique dans une enveloppe électrique est réalisée au moyen d'un presse-étoupe dont le corps fileté est engagé dans une ouverture traversante d'une paroi de l'enveloppe électrique et fixé à cette paroi au moyen d'un écrou vissé sur l'extrémité libre filetée du corps du presse-étoupe qui émerge à l'intérieur de ladite enveloppe électrique. Actuellement il existe deux types de presse-étoupe, le presse-étoupe dit PG (Pas de Gaz) et le presse-étoupe dit ISO (Pas Métrique). Ces deux types de presse-étoupe présentent des filetages différents qui leur confèrent des diamètres externes légèrement différents pour des capacités de câblage pratiquement identiques. Ainsi pour faire entrer de manière étanche un câble d'alimentation dans une enveloppe électrique, l'installateur doit pouvoir ajuster le diamètre de l'ouverture de ladite enveloppe au type de presse-étoupe utilisé. On connaît déjà des enveloppes électriques dans lesquelles chaque ouverture d'entrée étanche de câble d'alimentation électrique est obturée par un opercule défonçable lié à la paroi de l'enveloppe par plusieurs zones de plus faible résistance circulaires concentriques. Chacune desdites zones de plus faible résistance suit le contour circulaire d'une ouverture d'un diamètre donné capable d'accueillir un type de presse-étoupe donné à un diamètre déterminé. Pour créer dans la paroi d'une telle enveloppe électrique, l'ouverture dont le diamètre correspond au type de presse-étoupe qu'il souhaite utiliser, l'installateur casse alors la zone de plus faible résistance correspondante et défonce la partie de l'opercule rattachée à cette zone. Éventuellement, une partie de l'opercule reste liée à ladite paroi par la ou les autres zones de plus faible résistance qui suivent des contours de plus grands diamètres. generally relates to electric shells such as junction boxes, distribution boxes or boxes of equipment. It relates more particularly to an electrical envelope comprising a wall provided with at least one sealed inlet opening of a power supply cable closed by a knockout seal bonded to said wall by a zone of lower resistance which follows the contour of said opening. BACKGROUND ART Generally, the sealed entry of a power supply cable into an electrical envelope is achieved by means of a gland whose threaded body is engaged in a through opening of a wall of the electrical envelope. and fixed to this wall by means of a nut screwed onto the threaded free end of the gland body which emerges inside said electrical envelope. Currently there are two types of glands, the gland called PG (No Gas) and the gland called ISO (Pas Metric). These two types of glands have different threads which give them slightly different external diameters for virtually identical wiring capacities. Thus to seal a power cable in an electrical envelope, the installer must be able to adjust the diameter of the opening of said envelope to the type of gland used. Electrical shells are already known in which each sealed inlet opening of the electrical supply cable is closed by a knockout seal bonded to the wall of the casing by several areas of lower concentric circular resistance. Each of said zones of lower resistance follows the circular contour of an opening of a given diameter capable of accommodating a given type of gland at a given diameter. To create in the wall of such an electrical envelope, the opening whose diameter corresponds to the type of gland it wishes to use, the installer then breaks the area of lower resistance corresponding and smashes the part of the operculum attached to this zone. Optionally, a part of the cap remains connected to said wall by the other zone or zones of lower resistance which follow contours of larger diameters.

Cependant, les diamètres externes des différents presse-étoupes étant si peu différents, les différentes zones de plus faible résistance sont très proches l'une de l'autre et les différentes parties de l'opercule sont difficilement détachables l'une de l'autre. L'installateur rencontre alors des difficultés à réaliser l'ouverture au diamètre souhaité dans l'enveloppe électrique. However, the external diameters of the various glands being so little different, the different zones of lower resistance are very close to one another and the different parts of the lid are difficult to detach from one another . The installer then encounters difficulties in making the opening to the desired diameter in the electrical envelope.

OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose une enveloppe électrique telle que définie en introduction, dans laquelle ladite zone de plus faible résistance s'étend globalement suivant un cercle et délimite localement en saillie dudit cercle des ergots rattachés à ladite paroi. Ainsi, avantageusement, dans l'enveloppe électrique selon l'invention, chaque ouverture peut présenter deux diamètres légèrement différents pour la mise en place de deux presse-étoupes de diamètres externes différents. Un petit diamètre est défini entre les ergots et un plus grand diamètre correspond au diamètre du cercle selon lequel s'étend la zone de plus faible résistance. Pour réaliser l'ouverture de petit diamètre l'installateur défonce l'opercule qui obture l'ouverture et dégage alors les ergots qui font saillie du contour de l'ouverture de plus grand diamètre. Puis pour réaliser l'ouverture de plus grand diamètre il suffit à l'installateur de détacher les ergots de la paroi à laquelle ils sont rattachés à l'aide d'un outil coupant. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de selon l'invention sont les suivantes : - la zone de plus faible résistance délimite trois ergots disposés aux trois sommets d'un triangle ; - lesdits ergots présentent une épaisseur inférieure à celle de ladite paroi ; - chaque ergot présente une épaisseur supérieure ou égale à environ 1,5 mm; - la zone de plus faible résistance présente une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5 mm ; et - chaque opercule défonçable, les ergots et la paroi viennent de formation par moulage d'une matière plastique, chaque zone de plus faible résistance liant chaque opercule défonçable à la paroi ainsi que les ergots étant réalisés par un amincissement de ladite paroi. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et 10 comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une partie d'une enveloppe électrique selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de face d'une paroi de l'enveloppe électrique de 15 la figure 1 ; - la figure 3A est une vue de face de détails d'une partie de la paroi représentée sur la figure 2 dans laquelle une ouverture d'un premier diamètre a été créée par défonçage de l'opercule obturant cette ouverture ; - la figure 3B est une vue de dessus d'un presse-étoupe rapporté dans 20 ladite ouverture de la paroi représentée sur la figure 3A ; - la figure 3C est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 3B ; - la figure 3D est une vue du détail A de la figure 3C ; - la figure 4A est une vue de face de détails d'une partie de la paroi représentée sur la figure 2 dans laquelle une ouverture d'un deuxième diamètre a 25 été créée par découpage des ergots s'étendant dans cette ouverture ; - la figure 4B est une vue de dessus d'un presse-étoupe rapporté dans ladite ouverture de la paroi représentée sur la figure 4A; - la figure 4C est une vue en coupe selon le plan A-A de la figure 4B et - la figure 4D est une vue du détail A de la figure 4C. 30 Sur la figure 1 on a représenté la partie inférieure 110 d'une enveloppe électrique 100 de forme parallélépipédique rectangle qui comprend un fond 114 bordé par des parois latérales longitudinales 111, 112 et des parois latérales d'extrémité 113 qui s'élèvent perpendiculairement au fond 114. OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art, the present invention proposes an electrical envelope as defined in the introduction, wherein said zone of lower resistance extends globally in a circle and delimits locally. projecting from said circle of lugs attached to said wall. Thus, advantageously, in the electrical envelope according to the invention, each opening may have two slightly different diameters for the introduction of two glands of different external diameters. A small diameter is defined between the lugs and a larger diameter corresponds to the diameter of the circle along which extends the zone of lower resistance. To achieve the small diameter opening the installer squeezes the seal which closes the opening and then releases the lugs protruding from the contour of the opening of larger diameter. Then to achieve the opening of larger diameter it is sufficient for the installer to detach the lugs from the wall to which they are attached with a cutting tool. Other advantageous and non-limiting features according to the invention are the following: the zone of lower resistance delimits three lugs arranged at the three vertices of a triangle; said lugs have a thickness less than that of said wall; each lug has a thickness greater than or equal to approximately 1.5 mm; the zone of lower resistance has a thickness of between 0.2 and 0.5 mm; and - each knockout cap, the lugs and the wall are formed by molding a plastic material, each zone of lower strength binding each knockout to the wall and the lugs being made by a thinning of said wall. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given as non-limiting examples, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: FIG. 1 is a schematic perspective view of part of an electrical envelope according to the invention; FIG. 2 is a front view of a wall of the electrical envelope of FIG. 1; FIG. 3A is a front view of details of a part of the wall shown in FIG. 2 in which an opening of a first diameter has been created by ripping off the lid closing this opening; Figure 3B is a top view of a gland mounted in said wall opening shown in Figure 3A; - Figure 3C is a sectional view along the plane A-A of Figure 3B; FIG. 3D is a view of detail A of FIG. 3C; Figure 4A is a detail front view of a portion of the wall shown in Figure 2 in which an opening of a second diameter has been created by cutting the lugs extending into this opening; - Figure 4B is a top view of a gland reported in said opening of the wall shown in Figure 4A; FIG. 4C is a sectional view along the plane A-A of FIG. 4B and FIG. 4D is a view of detail A of FIG. 4C. In FIG. 1 is shown the lower part 110 of a rectangular parallelepipedal electrical envelope 100 which comprises a bottom 114 bordered by longitudinal side walls 111, 112 and end side walls 113 which rise perpendicular to the background 114.

En partie supérieure l'enveloppe électrique 100 est fermée par un capot (non représenté) qui vient s'ajuster sur la tranche de la partie inférieure 110. Le capot est fixé sur la partie inférieure 110 de l'enveloppe électrique 100 au moyen de vis vissées dans des cheminées 115 taraudées qui s'élèvent perpendiculairement au fond 114 à proximité des coins de ladite partie inférieure 110. Une des parois latérales d'extrémité113 de l'enveloppe électrique 100 est pourvue d'une pluralité d'ouvertures 120 d'entrée étanche de câbles d'alimentation électrique. In the upper part the electrical envelope 100 is closed by a cover (not shown) which fits on the edge of the lower part 110. The cover is fixed on the lower part 110 of the electrical envelope 100 by means of screws screwed into threaded chimneys 115 which rise perpendicular to the bottom 114 near the corners of said lower portion 110. One of the end side walls 113 of the electrical envelope 100 is provided with a plurality of inlet openings 120 waterproof power supply cables.

Chacune de ces ouvertures 120 est obturée par un opercule 121 défonçable lié à ladite paroi 113 par une zone 122 de plus faible résistance qui suit le contour de ladite ouverture 120. Avantageusement, la zone 122 de plus faible résistance de chaque ouverture 120 s'étend globalement suivant un cercle C et délimite localement en saillie du cercle C des ergots 123 rattachés à ladite paroi latérale d'extrémité 113. Ici, pour chaque ouverture 120, la zone 122 de plus faible résistance qui rattache l'opercule 121 défonçable à ladite paroi 113 délimite trois ergots 123 répartis à égale distance sur la circonférence du cercle C et disposés ainsi aux sommets d'un triangle. Each of these openings 120 is closed by a knockout cover 121 bonded to said wall 113 by a zone 122 of lower resistance which follows the contour of said opening 120. Advantageously, the zone 122 of lower resistance of each opening 120 extends globally along a circle C and delimits locally protruding from the circle C pins 123 attached to said end side wall 113. Here, for each opening 120, the zone 122 of lower strength that attaches the sealable cap 121 to said wall 113 delimits three lugs 123 distributed equidistantly on the circumference of the circle C and thus arranged at the vertices of a triangle.

Comme le montrent plus particulièrement les figures 1, 3A et 3D, les ergots 123 présentent une épaisseur inférieure à celle de la paroi latérale d'extrémité 113 correspondante de l'enveloppe électrique 100. En particulier, la zone 122 de plus faible résistance associée à chaque ouverture 120 peut présenter une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5 mm, préférentiellement 0,4 mm, et chaque ergot 123 peut présenter une épaisseur minimale de l'ordre de 1,5 mm. L'épaisseur de chaque ergot 123 est déterminée de manière que lorsque le corps fileté d'un presse-étoupe est engagé dans l'ouverture définie entre les ergots 123, lesdits ergots 123 prennent appui sur le corps fileté du presse-étoupe sans s'engager entre deux filets de son filetage. En outre, au besoin, chaque ergot 123 doit pouvoir être facilement découpé par l'installateur à l'aide d'un outil coupant une fois qu'il a été dégagé par défonçage de l'opercule 121 défonçable correspondant. As shown more particularly in Figures 1, 3A and 3D, the lugs 123 have a thickness less than that of the corresponding end side wall 113 of the electrical envelope 100. In particular, the zone 122 of lower resistance associated with each opening 120 may have a thickness of between 0.2 and 0.5 mm, preferably 0.4 mm, and each lug 123 may have a minimum thickness of the order of 1.5 mm. The thickness of each lug 123 is determined so that when the threaded body of a gland is engaged in the opening defined between the lugs 123, said lugs 123 are supported on the threaded body of the gland without s'. engage between two threads of his thread. In addition, if necessary, each lug 123 must be easily cut by the installer using a cutting tool once it has been cleared by knocking out the corresponding knockout cover 121.

Chaque opercule 121 défonçable, les ergots 123 et la paroi 113 viennent de formation par moulage d'une matière plastique, chaque zone 122 de plus faible résistance liant chaque opercule 121 défonçable à la paroi 113 ainsi que les ergots 123 étant réalisés par un amincissement de ladite paroi selon un motif permettant de délimiter les ergots 123 correspondants. Ainsi, avantageusement, chaque ouverture 120 prévue dans la paroi latérale d'extrémité 113 correspondante de l'enveloppe électrique 100 est adaptée à recevoir au moins deux diamètres différents de corps fileté de presse-étoupe. Sur les figures 3B à 3D et sur les figures 4B et 4D on a représenté deux presse-étoupes 200,200' de diamètres externes légèrement différents. Le presse-étoupe ne faisant pas partie de la présente invention, il ne sera pas ici décrit dans le détail. De façon classique, chaque presse-étoupe 200,200' comporte un corps 201,201', globalement cylindrique, destiné à être introduit au travers d'une ouverture 120 de la paroi latérale d'extrémité 113 de l'enveloppe électrique 100. Ce corps 201,201' comporte à l'extérieur un filetage et définit intérieurement un conduit de passage d'un câble d'alimentation électrique, ouvert à chaque extrémité. Le corps 201,201' porte extérieurement, en partie médiane, une collerette 202,202' contre laquelle s'adosse un joint d'étanchéité 204,204' enfilé sur ledit corps 201,201'. La collerette 202,202' munie de son joint d'étanchéité 204,204' est destinée à prendre appui sur la face extérieure 113A de la paroi latérale d'extrémité 113 de l'enveloppe électrique 100. Une des extrémités, située à l'extérieur de l'enveloppe électrique 100, du corps 201,201' du presse-étoupe 200,200' est pourvue de languettes axiales de serrage élastiques qui entourent un joint d'étanchéité cylindrique introduit dans le conduit de passage. Un capuchon 203,203' est vissé sur ladite extrémité du corps 201,201' du presse-étoupe 200,200' pour serrer les languettes axiales de serrage sur le joint d'étanchéité appliqué sur un câble d'alimentation non représenté qui passe au travers du conduit de passage du corps 201,201'. L'autre extrémité 201A,201'A du corps 201,201' du presse-étoupe 200,200' qui fait saillie à l'intérieur de l'enveloppe électrique 100 reçoit un écrou de serrage (non représenté) à serrer contre la face intérieure 113B de la paroi latérale d'extrémité 113 pour fixer le presse-étoupe 200,200' dans l'ouverture 120. Each knockout 121, the pins 123 and the wall 113 are formed by molding a plastic material, each zone 122 of lower strength binding each cover 12 knockable to the wall 113 and the pins 123 being made by a thinning of said wall in a pattern for defining the corresponding lugs 123. Thus, advantageously, each opening 120 provided in the corresponding end side wall 113 of the electrical envelope 100 is adapted to receive at least two different diameters of gland threaded body. FIGS. 3B to 3D and FIGS. 4B and 4D show two cable glands 200, 200 'of slightly different external diameters. The stuffing box not being part of the present invention, it will not be described here in detail. Conventionally, each gland 200,200 'comprises a body 201,201', generally cylindrical, intended to be introduced through an opening 120 of the end side wall 113 of the electrical envelope 100. This body 201,201 'comprises externally a thread and internally defines a conduit for the passage of a power supply cable, open at each end. The body 201,201 'carries externally, in the middle part, a flange 202,202' against which leans a seal 204,204 'threaded on said body 201,201'. The collar 202,202 'provided with its seal 204,204' is intended to bear on the outer face 113A of the end side wall 113 of the electrical envelope 100. One of the ends, located outside the Electrical envelope 100, the body 201,201 'of the gland 200,200' is provided with elastic clamping tongues which surround a cylindrical gasket introduced into the passage duct. A cap 203,203 'is screwed onto said end of the body 201,201' of the gland 200,200 'to tighten the axial clamping tongues on the seal applied to a not shown power cable which passes through the conduit passage of the body 201,201 '. The other end 201A, 201'A of the body 201,201 'of the gland 200,200' which protrudes inside the electrical enclosure 100 receives a clamping nut (not shown) to be clamped against the inner face 113B of the end side wall 113 for fixing the gland 200,200 'in the opening 120.

Comme le montrent plus particulièrement les figures 3A à 3D pour un diamètre externe donné d'un type de presse-étoupe 200, l'utilisateur casse la zone de plus faible résistance de l'ouverture 120 choisie de manière à dégager les ergots 123 en saillie qui définissent entre eux un diamètre déterminé de passage du corps 201 fileté du presse-étoupe 200 donné. En position sur la paroi latérale d'extrémité 113, le corps 201 du presse-étoupe 200 s'appuie sur la face extérieure 113A de la paroi latérale d'extrémité 113 au moyen de son joint d'étanchéité 204 adossé à sa collerette 202 et fait saillie à l'intérieur de l'enveloppe électrique 100. Le filetage 202A du corps 201 est en appui contre les ergots 123 rattachés à la paroi 113. Comme le montrent plus particulièrement les figures 4A à 4D pour engager dans la même ouverture 120 un presse-étoupe 200' dont le corps 201' fileté présente un autre filetage lui conférant un diamètre externe légèrement supérieur, l'installateur coupe simplement lesdits ergots 123 à l'aide d'un outil coupant de façon à former une ouverture 120 de contour C de diamètre légèrement supérieur à celle de la figure 3A. Ainsi, il peut engager dans cette ouverture 120, le corps 201' fileté du presse-étoupe 200' de sorte qu'il s'appuie par sa collerette 202' équipée du joint d'étanchéité 204' contre la face extérieure 113A de la paroi latérale d'extrémité 113 et qu'il émerge à l'intérieur de l'enveloppe électrique 100 pour recevoir son écrou de serrage (non représenté). Dans cette configuration, le filetage 202'A porté par le corps 201' du presse-étoupe 200' s'appuie contre le contour C de l'ouverture 120. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation 25 décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. As shown more particularly in FIGS. 3A to 3D for a given external diameter of a type of gland 200, the user breaks the zone of lower resistance of the opening 120 chosen so as to disengage the projecting lugs 123. which define between them a given diameter of passage of the threaded body 201 of the gland 200 given. In position on the end side wall 113, the body 201 of the gland 200 rests on the outer face 113A of the end side wall 113 by means of its seal 204 supported by its flange 202 and protrudes inside the electrical enclosure 100. The thread 202A of the body 201 is in abutment against the lugs 123 attached to the wall 113. As shown more particularly in Figures 4A to 4D for engaging in the same opening 120 a gland 200 'whose threaded body 201' has another thread giving it a slightly greater external diameter, the installer simply cuts said pins 123 with a cutting tool so as to form an opening 120 of contour C of diameter slightly greater than that of Figure 3A. Thus, it can engage in this opening 120, the body 201 'threaded of the gland 200' so that it is supported by its flange 202 'equipped with the seal 204' against the outer face 113A of the wall lateral end 113 and that it emerges inside the electrical enclosure 100 to receive its clamping nut (not shown). In this configuration, the thread 202'A carried by the body 201 'of the gland 200' bears against the contour C of the opening 120. The present invention is not limited to the embodiment 25 described and shown but the person skilled in the art will be able to make any variant that fits his mind.

Claims

REVENDICATIONS

1. Enveloppe électrique (100) comprenant une paroi (113) pourvue d'au moins une ouverture (120) d'entrée étanche d'un câble d'alimentation électrique obturée par un opercule (121) défonçable lié à ladite paroi par une zone (122) de plus faible résistance qui suit le contour de ladite ouverture, caractérisée en ce que ladite zone (122) de plus faible résistance s'étend globalement suivant un cercle (C) et délimite localement en saillie dudit cercle des ergots (123) rattachés à ladite paroi (113). 1. Electrical envelope (100) comprising a wall (113) provided with at least one opening (120) sealed inlet of a power supply cable closed by a cap (121) knock-out connected to said wall by a zone (122) of lower resistance which follows the contour of said opening, characterized in that said zone (122) of lower resistance extends generally in a circle (C) and defines locally projecting from said circle of the lugs (123) attached to said wall (113).

2. Enveloppe électrique (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone (122) de plus faible résistance délimite trois ergots (123) disposés aux trois sommets d'un triangle. 2. Electrical envelope (100) according to claim 1, characterized in that the zone (122) of lower resistance defines three lugs (123) arranged at the three corners of a triangle.

3. Enveloppe électrique (100) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que lesdits ergots (123) présentent une épaisseur inférieure à celle de ladite paroi (113). 3. Electrical envelope (100) according to one of claims 1 or 2, characterized in that said lugs (123) have a thickness less than that of said wall (113).

4. Enveloppe électrique (100) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque ergot (123) présente une épaisseur supérieure ou égale à environ 1,5 mm. 4. Electrical envelope (100) according to the preceding claim, characterized in that each lug (123) has a thickness greater than or equal to about 1.5 mm.

5. Enveloppe électrique (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée ce en que chaque zone (122) de plus faible résistance présente une 20 épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5 mm. 5. Electrical envelope (100) according to one of the preceding claims, characterized in that each zone (122) of lower resistance has a thickness of between 0.2 and 0.5 mm.

6. Enveloppe électrique (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque opercule (121) défonçable, les ergots (123) et la paroi (113) viennent de formation par moulage d'une matière plastique, chaque zone (122) de plus faible résistance liant chaque opercule (121) 25 défonçable à la paroi (113) ainsi que les ergots (123) étant réalisés par un amincissement de ladite paroi. 6. Electrical envelope (100) according to one of the preceding claims, characterized in that each cap (121) knockout, the lugs (123) and the wall (113) are formed by molding a plastic material, each zone (122) of lower strength binding each cap (121) 25 knockout to the wall (113) and the lugs (123) being made by a thinning of said wall.