FR2895730A1 - STACKING ELEMENT OF AN OBJECT BY SUSPENSION AND PACKAGING BY APPLYING - Google Patents

Abstract

The element has side flaps (20) maintained in a raised position by a locking unit (25) and extending along folding lines from a belt (21) delimiting an opening covering a flexible membrane. The belt has, for each side flap, a rigidifying flap (40) extending from an inner edge of the belt and opposite to the nearby side flap. Each flap (40) has, in a reversible locking unit (42), a tab traversing a slit of one flap (20) for being extended by projection with respect to the flaps (20) placed in the raised position for constituting a connection unit with a case of a package.

Description

1 La présente invention concerne le domaine technique de l'emballage auThe present invention relates to the technical field of packaging

sens général et elle vise, plus précisément, un emballage ou un conditionnement d'un objet à l'aide d'une membrane ou d'un film souple, afin d'assurer le maintien de l'objet par suspension ou flottaison.  general sense and it aims, more specifically, a packaging or packaging of an object with a membrane or a flexible film, to ensure the maintenance of the object by suspension or flotation.

Des emballages de protection sont souvent utilisés quand des objets transportés demande une protection vis-à-vis de chocs, de vibrations ou de chutes. Tel est le cas, par exemple, d'objets fragiles incorporant des composants électroniques. Pour protéger de tels objets, il est connu de faire appel à un emballage du type à suspension. D'une manière classique et tel que cela est décrit, par exemple, par le brevet US 6 302 274, un tel emballage comporte une caisse, à l'intérieur de laquelle sont disposés deux éléments de calage se présentant chacun sous la forme d'un cadre délimitant une ouverture recouverte d'un film ou d'une membrane souple. L'objet à protéger est pris en sandwich entre les deux films souples des éléments de calage, de sorte que l'objet se trouve en contact avec aucune partie rigide de la caisse. Un tel emballage permet aussi de protéger les produits contre les poussières. De manière générale, chaque élément de calage est réalisé par pliage d'un flan de matière prédécoupée, délimitant des volets de côtés maintenus en forme par collage. Si un tel emballage est à même de donner satisfaction pour la protection de l'objet en cas de chute ou de choc, il doit être noté qu'un tel emballage présente un encombrement relativement important, ce qui représente un inconvénient majeur pour son transport, de son lieu de fabrication sur le lieu de conditionnement de l'objet. Compte tenu de son encombrement, un tel emballage s'avère difficilement réutilisable, compte tenu des frais occasionnés pour son retour du lieu de l'utilisation de l'objet jusqu'au lieu de conditionnement de l'objet. L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un nouvel emballage d'un objet par suspension, conçu pour présenter un encombrement limité en dehors de son utilisation de protection d'un objet. 2 L'objet de l'invention vise, plus précisément, à offrir un élément de calage pour un emballage par suspension, apte à pouvoir passer, à la demande et facilement, d'une forme à faible encombrement à sa conformation de protection et réciproquement.  Protective packaging is often used when transported objects require protection against shocks, vibrations or falls. This is the case, for example, of fragile objects incorporating electronic components. To protect such objects, it is known to use a suspension type of packaging. In a conventional manner and as described, for example, by US Pat. No. 6,302,274, such a package comprises a box, inside which are disposed two wedging elements each in the form of a frame defining an opening covered with a film or a flexible membrane. The object to be protected is sandwiched between the two flexible films of the wedging elements, so that the object is in contact with any rigid part of the body. Such packaging also protects products against dust. In general, each wedging element is made by folding a blank of precut material, delimiting flaps of sides held in shape by gluing. If such a package is able to give satisfaction for the protection of the object in the event of a fall or shock, it should be noted that such a package has a relatively large size, which represents a major drawback for its transport, from its place of manufacture to the place of conditioning of the object. Given its size, such packaging proves difficult to re-use, given the costs incurred for his return from the place of use of the object to the packaging of the object. The object of the invention is therefore to overcome the disadvantages of the prior art by proposing a new packaging of an object by suspension, designed to have a limited footprint outside its use of protection of an object. The object of the invention is, more precisely, to provide a wedging element for a suspension package, able to pass, on demand and easily, from a compact form to its protective conformation and vice versa. .

Pour atteindre un tel objectif, l'élément de calage se présente sous la forme d'un cadre dont le fond délimite une ouverture recouverte d'une membrane souple destinée à être en contact, par friction, avec l'objet. Selon l'invention, le cadre est formé par pliage à partir d'un flan de matière prédécoupée comportant au moins trois volets de côté s'étendant selon des lignes de pliage à partir d'une ceinture délimitant l'ouverture et maintenus en position relevée par des moyens de verrouillage réversible. Selon une variante de réalisation, au moins certains des volets de côté sont pourvus de volets de liaison destinés à être maintenus en position relevée contre des volets de côté adjacents par les moyens de verrouillage réversible.  To achieve such an objective, the wedging element is in the form of a frame whose bottom defines an opening covered with a flexible membrane intended to be in frictional contact with the object. According to the invention, the frame is formed by folding from a blank of pre-cut material comprising at least three side flaps extending along fold lines from a belt defining the opening and held in raised position by reversible locking means. According to an alternative embodiment, at least some of the side flaps are provided with connecting flaps intended to be held in the raised position against adjacent side flaps by the reversible locking means.

Dans une forme préférée de réalisation, les moyens de verrouillage réversible comprennent des pattes destinées à s'engager chacune dans des fentes aménagées dans les volets de côtés. Ainsi, chaque patte est aménagée dans un volet de liaison prolongeant un volet de côté et destinée à s'engager dans une fente aménagée sur un volet de 20 côté adjacent. Par exemple, cette fente possède un profil courbe pour faciliter l'engagement de la patte. Selon un exemple préféré de réalisation, le cadre présente une section de forme générale en quadrilatère avec quatre volets de côté. 25 Avantageusement, le volet de liaison est relié au volet de côté par l'intermédiaire d'un volet de renfort d'angle qui s'étend dans un coin du cadre, entre deux volets de côté adjacents, en position relevée des volets. Selon une autre variante de réalisation, les volets de côtés sont pourvus de contre-volets s'étendant chacun selon une ligne de pliage parallèle à la ligne de 30 pliage du volet de côté associé, les contre-volets étant pourvus de pattes ou d'encoches qui coopèrent, respectivement, avec les encoches et les pattes, en vue 3 d'assurer le verrouillage en position relevée du contre-volet et du volet de côté, lorsque ces derniers sont rabattus l'un sur l'autre. De préférence, chaque volet de liaison est interposé entre un volet de côté et un contre-volet adjacent.  In a preferred embodiment, the reversible locking means comprise tabs intended to engage each in slots arranged in the side flaps. Thus, each tab is arranged in a connecting flap extending a side flap and intended to engage in a slot on an adjacent side flap. For example, this slot has a curved profile to facilitate the engagement of the leg. According to a preferred embodiment, the frame has a section of generally quadrilateral shape with four side flaps. Advantageously, the connecting flap is connected to the side flap by means of a corner reinforcing flap which extends in a corner of the frame, between two adjacent side flaps, in the raised position of the flaps. According to another variant embodiment, the side flaps are provided with flaps each extending along a folding line parallel to the folding line of the associated side flap, the flaps being provided with flaps or with notches which cooperate, respectively, with the notches and tabs, to 3 ensure locking in the raised position of the counter-flap and the side flap, when the latter are folded over one another. Preferably, each connecting flap is interposed between a side flap and an adjacent flap.

Avantageusement, l'élément de calage comporte, pour au moins deux volets de côté opposés, des volets de rigidification s'étendant chacun à partir de la ceinture, du côté opposé de celui à partir duquel s'étend ledit volet de côté, le volet de rigidification et le volet de côté associé comportant des moyens de liaison réversible.  Advantageously, the wedging element comprises, for at least two opposite side panels, stiffening flaps each extending from the belt, the side opposite that from which said side flap extends, the flap stiffening and the associated side flap having reversible connection means.

Par exemple, chaque volet de rigidification comporte, en tant que moyens de liaison réversible, une patte destinée à s'engager dans une fente aménagée dans le volet de côté associé. De préférence, pour au moins deux volets de rigidification opposés, les pattes traversent les fentes, de manière à s'étendre en saillie par rapport aux volets de côté placés en position relevée, en vue de constituer une partie de moyens de liaison avec une caisse d'un emballage. Avantageusement, l'élément de calage comporte, pour les volets de côtés ne comportant pas les volets de rigidification, des volets de renfort s'étendant chacun, à partir de la ceinture, du côté opposé de celui à partir duquel s'étend ledit volet de côté, le volet de renfort et le volet de côté associé comportant des moyens de liaison réversible. Selon une autre caractéristique de l'invention, la membrane souple recouvre l'ouverture, la ceinture et une partie des volets de côté, la membrane étant fixée au cadre par une colle amidon.  For example, each stiffening flap comprises, as reversible connection means, a lug intended to engage in a slot in the associated side flap. Preferably, for at least two opposite stiffening flaps, the tabs pass through the slots, so as to protrude from the side flaps placed in the raised position, in order to constitute a part of connection means with a body of a package. Advantageously, the wedging element comprises, for the flaps of sides not comprising the stiffening flaps, reinforcing flaps each extending, from the belt, on the opposite side from the one from which the flap extends. from the side, the reinforcing flap and the associated side flap having reversible connection means. According to another characteristic of the invention, the flexible membrane covers the opening, the belt and part of the side flaps, the membrane being fixed to the frame by a starch glue.

De préférence, la membrane souple est fixée au cadre avec une pré-tension correspondant à un allongement compris entre 10 et 30 % et, de préférence, de l'ordre cle 30 %. Un autre objet de l'invention est de proposer un emballage mettant en oeuvre des éléments de calage conformes à l'invention, montés à l'intérieur d'une caisse en étant disposés sur les côtés opposés de l'objet. 4 Avantageusement, la caisse comporte des fentes dans chacune desquelles s'engage une patte s'étendant en saillie à partir des éléments de calage, de manière à assurer une liaison entre chaque élément de calage et la caisse. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en coupe élévation d'un exemple de réalisation d'un emballage mettant en oeuvre un élément de calage conforme à l'invention. La fig. 2 est une vue, en coupe élévation, prise sensiblement selon la ligne de coupe II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en perspective montrant un exemple de réalisation d'un élément de calage conforme à l'invention. La fig. 4 est une vue d'un flan de matière destiné à être conformé pour constituer un premier exemple de réalisation d'un élément de calage conforme à l'invention. La fig. 5 est une vue en perspective montrant un élément de calage en cours de conformation à partir du flan illustré à la fig. 4. La fig. 6 est une vue en plan d'un flan de matière destiné à être conformé pour constituer un deuxième exemple de réalisation d'un élément de calage conforme à l'invention. La fig. 7 est une vue en perspective arrachée montrant un élément de calage en cours de conformation à partir du flan illustré à la fig. 6. Les fig. 1 et 2 illustrent un emballage ou un conditionnement 1 conforme à l'invention, adapté pour protéger un objet 2 au sens général par une technique, dite de suspension ou de flottaison. L'emballage 1 présente une forme et une dimension adaptées à la taille de l'objet 2 qui peut être de toute nature, par exemple à caractère électronique. Dans l'exemple illustré, l'objet 2 est une imprimante. L'emballage 1 comporte une boîte ou une caisse 3, à caractère rigide, telle qu'une caisse américaine réalisée en carton. La caisse 3 délimite un volume interne 4, accessible par un passage 6 destiné à être fermé par un couvercle 7.  Preferably, the flexible membrane is fixed to the frame with a pre-tension corresponding to an elongation of between 10 and 30% and, preferably, of the order of 30%. Another object of the invention is to provide a package using wedging elements according to the invention, mounted inside a box being arranged on opposite sides of the object. 4 Advantageously, the body has slots in each of which engages a tab projecting from the wedging elements, so as to ensure a connection between each wedging element and the body. Various other characteristics appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the subject of the invention. Fig. 1 is a sectional elevational view of an embodiment of a package implementing a wedging element according to the invention. Fig. 2 is a view, in section elevation, taken substantially along the section line II-II of FIG. 1. FIG. 3 is a perspective view showing an exemplary embodiment of a wedging element according to the invention. Fig. 4 is a view of a blank of material intended to be shaped to constitute a first embodiment of a wedging element according to the invention. Fig. 5 is a perspective view showing a wedging element being shaped from the blank shown in FIG. 4. FIG. 6 is a plan view of a blank of material intended to be shaped to form a second embodiment of a wedging element according to the invention. Fig. 7 is a torn perspective view showing a wedging element being shaped from the blank shown in FIG. 6. Figs. 1 and 2 illustrate a packaging or packaging 1 according to the invention, adapted to protect an object 2 in the general sense by a technique, called suspension or flotation. The package 1 has a shape and a dimension adapted to the size of the object 2 which can be of any kind, for example electronic character. In the example illustrated, the object 2 is a printer. The package 1 comprises a box or a box 3, of a rigid nature, such as an American box made of cardboard. The box 3 delimits an internal volume 4, accessible via a passage 6 intended to be closed by a lid 7.

Dans l'exemple illustré, la caisse 3 présente une forme parallélépipédique en comportant un fond 9, à partir duquel s'élèvent quatre parois latérales 10, munies chacune d'un rabat 11 pour former le couvercle 7 venant fermer le passage 6. Dans l'exemple illustré, le passage 6 présente une forme de quadrilatère. Bien 5 entendu, il pourrait être envisagé de conférer à la caisse une forme différente. L'emballage 1 selon l'invention comporte, également, au moins deux éléments de calage 14 destiné à être montés à l'intérieur de la caisse 3 en étant disposés de part et d'autre de l'objet 2, c'est-à-dire sur les côtés opposés de l'objet 2, tel que cela ressort clairement des fig. 1 et 2. Chaque élément de calage 14 se présente, tel que cela ressort plus précisément de la fig. 3, sous la forme d'un cadre 15 dont le fond délimite une ouverture 16 recouverte d'une membrane ou d'un film souple 17 destiné à être en contact, par friction, avec l'objet 2. Cet élément de calage 14 présente une forme ou un contour adapté, au jeu près, à la section de passage de la caisse 3, de manière à être introduit, à l'intérieur de la caisse, avec l'ouverture 16 s'établissant dans un plan sensiblement perpendiculaire aux parois latérales 10 de la caisse. Conformément à l'invention, l'élément de calage 14 est formé par pliage à partir d''un flan de matière prédécoupée, telle que du carton. Comme illustré à la fig. 4, le flan de matière prédécoupée comporte au moins trois et, dans l'exemple illustré, quatre volets de côté 20 rattachés chacun, par une ligne de pliage 1, à une ceinture 21 formant le fond et délimitant l'ouverture 16 par son bord interne. La ceinture 21 délimite, par son bord externe correspondant aux lignes de pliage I, la section de passage de l'élément de calage correspondant, au jeu près, à la section du passage 6 de la caisse.  In the example shown, the box 3 has a parallelepipedal shape with a bottom 9, from which rise four side walls 10, each provided with a flap 11 to form the lid 7 which closes the passage 6. In illustrated example, the passage 6 has a quadrilateral shape. Of course, it could be envisaged to give the fund a different form. The packaging 1 according to the invention also comprises at least two wedging elements 14 intended to be mounted inside the box 3 while being arranged on either side of the object 2, that is, that is to say on the opposite sides of the object 2, as is clear from fig. 1 and 2. Each wedging element 14 is as shown more precisely in FIG. 3, in the form of a frame 15 whose bottom defines an opening 16 covered with a membrane or a flexible film 17 intended to be in contact, by friction, with the object 2. This wedging element 14 presents a shape or a contour adapted, with the clearance, to the passage section of the box 3, so as to be introduced, inside the box, with the opening 16 being established in a plane substantially perpendicular to the walls side 10 of the body. According to the invention, the wedging element 14 is formed by folding from a blank of precut material, such as cardboard. As shown in fig. 4, the blank of precut material comprises at least three and, in the example shown, four side flaps 20 each attached by a fold line 1 to a belt 21 forming the bottom and defining the opening 16 by its edge internal. The belt 21 defines, by its outer edge corresponding to the fold lines I, the passage section of the wedging element corresponding, with the game, to the section of the passage 6 of the body.

Dans l'exemple illustré sur les dessins, le cadre 15, délimité par la ceinture 21, présente une section en forme de quadrilatère. La ceinture 21 est ainsi pourvue, sur chacun de ses quatre côtés décalés deux à deux de 90 , d'un volet 20 apte à être rabattu ou relevé autour de sa ligne de pliage I, selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan d'extension de la ceinture 21 (fig. 5). Selon une caractéristique de l'invention, les volets de côté 20 sont maintenus dans cette position relevée par des moyens de verrouillage ou de liaison réversible 25. 6 Ces moyens de verrouillage 25 comportent, avantageusement, des paires de pattes 26 et de fentes 27 aménagées dans les volets de côté 20. Dans l'exemple de réalisation illustré aux fig. 4 et 5, une patte 26, portée par un volet de côté 20, est destinée à s'engager dans une fente 27 aménagée sur un volet de côté adjacent. Selon une caractéristique préférée de réalisation illustrée plus précisément à la fig. 4, deux volets 20 opposés sont pourvus, sur chacun de ses bords latéraux, d'une fente 27, tandis que les deux autres volets de côtés opposés 20 sont pourvus, sur leurs côtés latéraux, d'une patte 26. Selon une caractéristique de réalisation, chaque patte 26 est réalisée dans un volet de liaison 28 raccordé au volet de côté par une ligne de pliage Il s'étendant selon une direction perpendiculaire à la direction de la ligne de pliage I dudit volet. Tel que cela ressort de la fig. 5, chaque volet de liaison 28 est replié pour s'étendre parallèlement au volet 20 voisin placé en position relevée. Chaque volet de liaison 28 s'étend à l'intérieur du volet 20, sur une partie de sa longueur, avec sa patte 26 qui, passant à travers la fente 27, s'étend à l'extérieur du volet 20. Selon une caractéristique préférée de réalisation, chaque volet de liaison 28 est relié au volet de côté 20 voisin, par l'intermédiaire d'un volet de renfort d'angle 30 qui est relié au volet de côté par une ligne de pliage 12 parallèle à la ligne de pliage k voisine. Tel que cela ressort plus précisément de la fig. 5, le volet de renfort d'angle 30 s'étend dans un coin du cadre 15, entre deux volets de côtés 20 adjacents s'étendant en position relevée. Dans cette position relevée, chaque volet de liaison 28 recouvre une partie du côté adjacent voisin 20, avec sa patte 26 engagée dans une fente 27. Le volet de renfort 30 s'étend ainsi entre deux volets adjacents 20 selon un angle de l'ordre de 45 . Selon une caractéristique préférée de réalisation, chaque fente 27 possède un profil courbe pour faciliter l'engagement de la patte. Chaque fente 27 s'étend ainsi sur un quart de cercle. Sellon une autre caractéristique de l'invention, la ceinture 21 du cadre comporte, à chaque coin et à partir de son bord interne, une languette 33 de renfort destinée à se replier sur la ceinture 21 à la base d'un volet de renfort d'angle 30. Cette languette 33 est ainsi interposée entre la ceinture 21 et la base du volet de renfort 30. 7 Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la ceinture 21 comporte, pour au moins deux volets de côté 20 opposés, des volets de rigidification 40 s'étendant à partir du bord interne de la ceinture 21. Chaque volet de rigidification 40 s'étend selon une ligne de pliage 13 qui est sensiblement parallèle à la ligne de pliage I voisine. Tel que cela ressort des fig. 4 et 5, un volet de rigidification 40 s'étend ainsi à partir de la ceinture 21 du côté opposé de celui à partir duquel s'étend le volet de côté 20. Le volet de rigidification 40 et le volet de côté associé 20 comportent des moyens de liaison ou de verrouillage 42 réversible, permettant une liaison, après pliage du volet de rigidification 40, entre le volet de rigidification 40 et le volet de côté 20 occupant sa position relevée. Chaque volet de rigidification 40 comporte, en tant que moyens de verrouillage réversible 42, une patte 43 tournée en direction opposée de la ligne de pliage 13 et destinée à s'engager dans une fente 45 aménagée dans le volet de côté 20 associé.  In the example illustrated in the drawings, the frame 15, delimited by the belt 21, has a quadrilateral-shaped section. The belt 21 is thus provided, on each of its four sides offset two by two by 90, of a flap 20 adapted to be folded or raised around its fold line I, in a direction substantially perpendicular to the extension plane of the belt 21 (Fig. 5). According to a characteristic of the invention, the side flaps 20 are held in this position raised by locking or reversible connection means 25. 6 These locking means 25 advantageously comprise pairs of lugs 26 and slots 27 arranged in the side flaps 20. In the embodiment illustrated in FIGS. 4 and 5, a lug 26, carried by a side flap 20, is intended to engage in a slot 27 arranged on an adjacent side flap. According to a preferred embodiment characteristic illustrated more precisely in FIG. 4, two opposite flaps 20 are provided, on each of its lateral edges, with a slot 27, while the two other flaps of opposite sides 20 are provided, on their lateral sides, with a tab 26. According to a characteristic of FIG. realization, each tab 26 is formed in a connecting flap 28 connected to the side flap by a fold line Il extending in a direction perpendicular to the direction of the fold line I of said flap. As can be seen from fig. 5, each connecting flap 28 is folded to extend parallel to the adjacent flap 20 in the raised position. Each connecting flap 28 extends inside the flap 20, over part of its length, with its lug 26 which, passing through the slot 27, extends outside the flap 20. According to a characteristic preferred embodiment, each connecting flap 28 is connected to the adjacent side flap 20, via an angle reinforcing flap 30 which is connected to the side flap by a fold line 12 parallel to the line of folding k neighbor. As is more particularly apparent from FIG. 5, the corner reinforcing flap 30 extends in a corner of the frame 15 between two flaps of adjacent sides 20 extending in the raised position. In this raised position, each connecting flap 28 covers a portion of the adjacent adjacent side 20, with its lug 26 engaged in a slot 27. The reinforcing flap 30 thus extends between two adjacent flaps 20 at an angle of the order of 45. According to a preferred embodiment, each slot 27 has a curved profile to facilitate the engagement of the tab. Each slot 27 thus extends over a quarter circle. Another feature of the invention, the belt 21 of the frame comprises, at each corner and from its inner edge, a tongue 33 of reinforcement for folding on the belt 21 at the base of a reinforcing flap d This tongue 33 is thus interposed between the belt 21 and the base of the reinforcement flap 30. According to an advantageous characteristic of embodiment, the belt 21 comprises, for at least two opposite side flaps, stiffening flaps. 40 extending from the inner edge of the belt 21. Each stiffening flap 40 extends along a fold line 13 which is substantially parallel to the fold line I neighbor. As can be seen from fig. 4 and 5, a stiffening flap 40 thus extends from the belt 21 on the side opposite to that from which the side flap 20 extends. The stiffening flap 40 and the associated side flap 20 comprise connecting or locking means 42 reversible, allowing a connection, after folding of the stiffening flap 40, between the stiffening flap 40 and the side flap 20 occupying its raised position. Each stiffening flap 40 comprises, as reversible locking means 42, a tab 43 turned in the opposite direction of the fold line 13 and intended to engage in a slot 45 formed in the associated side flap 20.

Dans l'exemple de réalisation illustré sur les fig. 4 et 5, les volets de rigidification 40 sont situés en vis-à-vis des deux volets de côté 20 ne comportant pas les fentes 27. Avantageusement, la ceinture 21 comporte des volets de renfort 46 s'étendant chacun à partir d'une ligne de pliage 13 parallèle à la ligne de pliage I voisine et associée à un volet de côté 20 comportant les fentes 27. Ces deux volets de renfort 46 et les volets de côtés 20 associés comportent des moyens de liaison ou de verrouillage réversible 47 permettant une rigidification du volet de côté 20. Ces moyens de verrouillage réversible 47 comprennent une patte 48, aménagée sur chaque volet de renfort 46, en direction opposée de la ligne de pliage 13 et destinée à s'engager, en position relevée du volet de côté, dans une fente 49 aménagée dans le volet de côté 20 en vis-à-vis. Tel que cela ressort des figures, les volets de renfort 46 jouent le rôle d'étai pour les volets de côté 20. Selon une caractéristique préférée de réalisation, pour au moins deux volets de rigiclification opposés 40 correspondant, dans l'exemple illustré, aux volets situés en relation des volets de côté 40 ne comportant pas les fentes 27, les pattes 43 traversent les fentes 45, de manière à s'étendre en saillie par rapport 8 aux volets de côté 20, placés en position relevée, en vue de constituer une partie de moyens de liaison 50 avec la caisse 3 de l'emballage. Ainsi que cela ressort plus précisément de la fig. 2, chaque patte 43 est destinée à venir s'engager dans une fente 51 réalisée dans la caisse 3, de manière à assurer une liaison entre chaque élément de calage 14 et la caisse 3. Les moyens de liaison 50 permettent de maintenir en position fixe les deux éléments de calage 14 à l'intérieur de la caisse 3. La mise en oeuvre de l'objet de l'invention découle directement de la description qui précède.  In the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 4 and 5, the stiffening flaps 40 are located vis-à-vis the two side flaps 20 not having the slots 27. Advantageously, the belt 21 comprises reinforcing flaps 46 each extending from a folding line 13 parallel to the folding line I adjacent and associated with a side flap 20 having the slots 27. These two reinforcing flaps 46 and the associated side flaps 20 comprise reversible connecting means or locking 47 allowing a stiffening of the side flap 20. These reversible locking means 47 comprise a tab 48, arranged on each reinforcing flap 46, in the opposite direction of the fold line 13 and intended to engage, in the raised position of the side flap, in a slot 49 arranged in the side door 20 vis-à-vis. As can be seen from the figures, the reinforcement flaps 46 act as struts for the side flaps 20. According to a preferred embodiment, for at least two opposite rigiclification flaps 40 corresponding, in the illustrated example, to flaps located in relation to the side flaps 40 not having the slots 27, the tabs 43 pass through the slots 45, so as to extend projecting from the side flaps 20, placed in the raised position, in order to constitute a part of connecting means 50 with the box 3 of the package. As is clear from FIG. 2, each tab 43 is intended to engage in a slot 51 made in the box 3, so as to ensure a connection between each wedging element 14 and the body 3. The connecting means 50 allow to maintain in a fixed position the two locking elements 14 inside the box 3. The implementation of the subject of the invention follows directly from the foregoing description.

A partir du flan de matière prédécoupée, l'élément de calage 14 est conformé par le pliage des volets de côté 20 et leur maintien à l'aide des moyens de verrouillage réversible 25 consistant à l'engagement des pattes 26 à l'intérieur des fentes 27. Les languettes 33 sont rabattues contre les volets de renfort d'angle 30, tandis que les volets de rigidification 40 et de renfort 46 sont fixés aux volets de côtés en vis-à-vis à l'aide des moyens de verrouillage réversible, respectivement 42 et 47. Un tel élément de calage 14 présente une bonne rigidité, en étant conformé à l'aide de moyens de verrouillage réversible. Ainsi, après utilisation, l'élément de calage 14 peut retrouver une conformation sensiblement plane après suppression des moyens de liaison réversible 25, 42, 47. A cet effet, les pattes 26, 43, 48 sont dégagées des fentes 27, 45, 49. Un tel élément de calage 14 est destiné à assurer le conditionnement d'un objet 2 en étant introduit à l'intérieur de la caisse 3 avec la membrane souple 17 tournée vers la partie supérieure de la caisse 3. L'élément de calage 14 est glissé à l'intérieur de la caisse 3 jusqu'au moment où les pattes 43 coopèrent avec les fentes 51 de la caisse 3. L'élément de calage 14, dit inférieur, se trouve ainsi positionné de manière fixe à l'intérieur de la caisse 3. L'objet 2 est ensuite introduit à l'intérieur de la caisse pour être supporté par la membrane souple 17. Un autre élément de calage 14, dit supérieur, est ensuite introduit à l'intérieur de la caisse avec la membrane souple 17 tournée vers l'objet 2. En d'autres termes, les éléments de calage 14 se trouvent montés tête bêche à l'intérieur de la caisse 3. L'élément de calage 14, dit supérieur, est déplacé à l'intérieur de la caisse jusqu'à l'engagement des pattes 43 à l'intérieur des fentes 9 51. Dans cette position, l'élément de calage 14, dit supérieur, se trouve bloqué en position fixe à l'intérieur de la caisse. Les moyens de liaison 50 permettent d'assurer un positionnement correct des éléments de calage 14 à l'intérieur de la caisse 3 et, par suite, un maintien efficace de l'objet par les membranes souples 17. Selon une autre caractéristique avantageuse de réalisation, la membrane souple 17 recouvre l'ouverture 16, la ceinture 17 et une partie des volets de côté 20. La membrane souple est fixée au cadre, avantageusement par une colle amidon.. D'une manière avantageuse, la membrane souple 17 est fixée sur l'élément de calage 14, de manière pré-tendue. Ainsi, la membrane 17 est fixée sur l'élément de calage 14 avec une pré-tension correspondant à un allongement compris entre 10 et 35 % et, de préférence, de l'ordre de 30 % par rapport à sa position de repos. Les fig. 6 et 7 illustrent une autre variante de réalisation d'un élément de calage 14 conforme à l'invention, réalisé à partir d'un flan et dont les volets de côtés 20 sont maintenus en position relevée par des moyens de verrouillage réversible 25. Selon cette variante de réalisation, l'élément de calage 14 comporte quatre volets de côté 20 s'étendant, à partir de la ceinture 21, à partir des lignes de pliage I, tel que décrit précédemment. Selon cette variante de réalisation, chaque volet de côté 20 est pourvu d'un contre-volet 60 s'étendant selon une ligne de pliage 14 parallèle à la ligne de pliage I du volet de côté 20 associé. Au moins deux volets de côté 20 opposés et les contre-volets 60 associés sont munis, en tant que moyens de verrouillage réversible 25, de pattes 61 coopérant avec des encoches 62. Dans l'exemple illustré, chaque contre-volet 60 est muni de deux pattes 61, destinées à coopérer chacune, après rabattement du contre-volet 60 sur son volet associé 20, avec une encoche 62 aménagée dans la ceinture 21 en bordant la ligne de pliage I. Avantageusement, avant le rabattement du contre-volet 60 sur son volet de côté 20 associé, les volets de liaison 28 sont interposés entre le contre-volet 60 et leur volet de côté 20. Chaque volet de liaison 28 présente une longueur légèrement inférieure à la demi-longueur du contre-volet, de sorte que le cadre comporte trois épaisseurs de flan de matière sur deux de ses côtés, permettant 10 d'augmenter la rigidité de l'élément de calage 14. Bien entendu, la position des pattes 61 et des encoches 62 pourrait être inversée. Les deux autres volets de côté 20, qui comportent les volets de liaison 28, sont maintenus aussi en position relevée à l'aide des volets de rigidification 40 dont chaque patte 43 coopère avec les fentes 45 aménagées dans le volet de côté 20 et le contre-volet associé 60. Il peut donc être estimé que le cadre comporte, sur chacun de ses quatre côtés, trois épaisseurs de flan de matière. Selon cette variante, l'élément de calage ne comporte pas les volets de renfort 48. Cependant, selon cette dernière variante de réalisation, l'élément de calage 14 comporte les languettes de renfort 33 coopérant avec la base d'un volet de renfort d'angle 30. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.  From the blank of pre-cut material, the wedging element 14 is shaped by the folding of the side flaps 20 and their retention by means of the reversible locking means 25 consisting of the engagement of the tabs 26 inside the slots 27. The tongues 33 are folded against the corner reinforcing flaps 30, while the stiffening flaps 40 and reinforcement 46 are fixed to the flaps of opposite sides by means of the reversible locking means , respectively 42 and 47. Such a wedging element 14 has a good rigidity, being shaped by means of reversible locking means. Thus, after use, the wedging element 14 can return to a substantially flat conformation after removal of the reversible connection means 25, 42, 47. For this purpose, the tabs 26, 43, 48 are disengaged from the slots 27, 45, 49 Such a wedging element 14 is intended to ensure the packaging of an object 2 by being introduced inside the body 3 with the flexible membrane 17 turned towards the upper part of the body 3. The wedging element 14 is slid inside the box 3 until the tabs 43 cooperate with the slots 51 of the box 3. The wedging element 14, said lower, is thus positioned in a fixed manner within the box 3. The object 2 is then introduced inside the box to be supported by the flexible membrane 17. Another wedging element 14, said higher, is then introduced inside the box with the membrane soft 17 turned to the object 2. In other words In that case, the wedging elements 14 are mounted head-to-tail inside the body 3. The wedge element 14, called the upper element, is moved inside the body until the legs 43 engage to In this position, the wedging element 14, said upper, is locked in a fixed position inside the body. The connecting means 50 make it possible to ensure a correct positioning of the wedging elements 14 inside the box 3 and, consequently, an effective retention of the object by the flexible membranes 17. According to another advantageous characteristic of embodiment , the flexible membrane 17 covers the opening 16, the belt 17 and a portion of the side flaps 20. The flexible membrane is fixed to the frame, preferably by a starch glue. Advantageously, the flexible membrane 17 is fixed on the wedging element 14, pre-stretched. Thus, the membrane 17 is fixed on the wedging element 14 with a pretension corresponding to an elongation of between 10 and 35% and, preferably, of the order of 30% relative to its rest position. Figs. 6 and 7 illustrate another alternative embodiment of a wedging element 14 according to the invention, made from a blank and whose side flaps 20 are held in the raised position by reversible locking means 25. According to the invention, FIGS. this embodiment variant, the wedging element 14 has four side flaps 20 extending, from the belt 21, from the fold lines I, as described above. According to this embodiment, each side flap 20 is provided with a counter-flap 60 extending along a fold line 14 parallel to the fold line I of the associated side flap 20. At least two opposite side flaps 20 and the associated back-flaps 60 are provided as reversible locking means 25 with lugs 61 cooperating with notches 62. In the illustrated example, each counter-flap 60 is provided with two tabs 61, intended to cooperate each, after folding the counter-flap 60 on its associated flap 20, with a notch 62 formed in the belt 21 bordering the fold line I. Advantageously, before the folding of the counter-flap 60 on its associated side flap 20, the connecting flaps 28 are interposed between the flap 60 and their side flap 20. Each connecting flap 28 has a length slightly less than the half-length of the counter-flap, so that the frame has three thicknesses of material blank on two of its sides, making it possible to increase the stiffness of the wedging element 14. Of course, the position of the tabs 61 and notches 62 could be reversed. The other two side flaps 20, which comprise the connecting flaps 28, are also maintained in the raised position by means of the stiffening flaps 40, each lug 43 cooperating with the slots 45 formed in the side flap 20 and the against Associated wheel 60. It can therefore be estimated that the frame comprises, on each of its four sides, three thicknesses of blank of material. According to this variant, the wedging element does not comprise the reinforcement flaps 48. However, according to this last variant embodiment, the wedging element 14 comprises the reinforcement tongues 33 cooperating with the base of a reinforcement flap. angle 30. The invention is not limited to the examples described and shown because various modifications can be made without departing from its scope.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1 - Elément de calage par suspension d'un objet (2), l'élément se présentant sous la forme d'un cadre (15) dont le fond délimite une ouverture (16) recouverte d'une membrane souple (17) destinée à être en contact, par friction, avec l'objet, caractérisé en ce que le cadre (15) est formé par pliage à partir d'un flan de matière prédécoupée comportant ab moins trois volets de côté (20) s'étendant selon des lignes de pliage (1) à partir d'une ceinture (21) délimitant l'ouverture (16) et maintenue en position relevée par des moyens de verrouillage réversible (25).  1 - Stalling element by suspension of an object (2), the element being in the form of a frame (15) whose bottom defines an opening (16) covered with a flexible membrane (17) for in frictional contact with the object, characterized in that the frame (15) is formed by folding from a pre-cut blank comprising at least three side flaps (20) extending along lines folding (1) from a belt (21) defining the opening (16) and maintained in the raised position by reversible locking means (25). 2 - Elément de calage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins certains des volets de côté (20'j -ont pourvus de volets de liaison (28) destinés à être maintenus en position relevée contre des volets de côté adjacents par les moyens de verrouillage réversible (25).  2 - wedging element according to claim 1, characterized in that at least some of the side flaps (20'j-have provided connecting flaps (28) to be held in the raised position against adjacent side flaps by the reversible locking means (25). 3 - Elément de calage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage réversible (25) comprennent des pattes (26) destinées à s'engager chacune dans des fentes (27) aménagées dans les volets de côtés (20).  3 - wedging element according to claim 1 or 2, characterized in that the reversible locking means (25) comprise tabs (26) intended to engage each in slots (27) arranged in the side flaps (20). ). 4 - Elément de calage selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque pate (26) est aménagée dans un volet de liaison (28) prolongeant un volet de côté (20) et destinée à s'engager dans une fente (27) aménagée sur un volet de côté adjacent (20).  4 - wedging element according to claim 3, characterized in that each blade (26) is arranged in a connecting flap (28) extending a side flap (20) and intended to engage in a slot (27) arranged on an adjacent side flap (20). 5 - Elément de calage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la fente (27) possède un profil courbe pour faciliter l'engagement de la patte (26).  5 - wedging element according to claim 4, characterized in that the slot (27) has a curved profile to facilitate the engagement of the tab (26). 6 - Elément de calage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre (15) présente une section de forme générale en quadrilatère avec quatre volets de côté (20).  6 - wedging element according to claim 1, characterized in that the frame (15) has a generally quadrilateral section with four side flaps (20). 7 - Elément de calage selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le volet de liaison (28) est relié au volet de côté (20) par l'intermédiaire d'un volet de renfort d'angle (30) qui s'étend dans un coin du cadre, entre deux volets de côté adjacents (20), en position relevée des volets.  7 - wedging element according to claims 5 and 6, characterized in that the connecting flap (28) is connected to the side flap (20) via a corner reinforcing flap (30) which extends into a corner of the frame, between two adjacent side panels (20), in the raised position of the shutters. 8 - Elément de calage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les volets de côtés (20) sont pourvus de contre-volets (60) s'étendant chacun selonune ligne de pliage (14) parallèle à la ligne de pliage (I) du volet de côté associé, les contre-volets (60) étant pourvus de pattes (61) ou d'encoches (62) qui coopèrent, respectivement, avec les encoches (62) et les pattes (61), en vue d'assurer le verrouillage en position relevée du contre-volet et du volet de côté, lorsque ces derniers sont rabattus l'un sur l'autre.  8 - wedging element according to claim 2 or 3, characterized in that the side flaps (20) are provided with counter-flaps (60) each extending along a fold line (14) parallel to the fold line ( I) the associated side flap, the against-flaps (60) being provided with tabs (61) or notches (62) which cooperate, respectively, with the notches (62) and the tabs (61), in order to ensure locking in the raised position of the counter-flap and the side flap, when these are folded one on the other. 9 - Elément de calage selon leslrevendications 2 et 8, caractérisé en ce que chaque volet de liaison (28) est interposé entre un volet de côté (20) et un contre- volet adjacent (60). - Elément de calage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce 10 qu'il comporte, pour au moins deux volets de côté opposés (20), des volets de rigidification (40) s'étendant chacun à partir de la ceinture (21), du côté opposé de celui à partir duquel s'étend ledit volet de côté, le volet de rigidification et le volet de côté associé comportant des moyens de liaison (42) réversible. 11 - Elément de calage selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque volet de rigidification (40) comporte, en tant que moyens de liaison réversible (42), une patte (43) destinée à s'engager dans une fente (45) aménagée dans le volet de côté associé. 12 - Elément de calage selon la revendication 11,, caractérisé en ce que, pour au moins deux volets de rigidification (40) opposés, les pattes (43) traversent les fentes (45), de manière à s'étendre en saillie par rapport aux volets de côté (20) placés en position relevée, en vue de constituer une partie de moyens de liaison (50) avec une caisse d'un emballage. 13 - Elément de calage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte, pour les volets de côtés (20) ne comportant pas les volets de rigidification (40), des volets de renfort (46) s'étendant chacun, à partir de la ceinture (21), du côté opposé de celui à partir duquel s'étend ledit volet de côté, le volet de renfort (46) et le volet de côté (20) associé comportant des moyens de liaison réversible (47). 14 - Elément de calage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la membrane souple (17) recouvre l'ouverture (16), la ceinture (17) et une partie des volets de côté (20), la membrane (17) étant fixée au cadre par une colle amidon.15 -Elément de calage selon la revendication 1 ou 14, caractérisé en ce que la membrane souple (17) est fixée au cadre (15) avec une pré-tension correspondant à un allongement compris entre 10 et 35 % et, de préférence, de l'ordre de 30 % 16 - Emballage d'un objet par suspension, comportant au moins deux éléments de calage (14) conformes à l'une des revendications 1 à 15, montés à l'intérieur d'une caisse (3) en étant disposés sur fes côtés opposés de l'objet (2). 17 - Emballage selon la revendication 16, caractérisé en ce que la caisse (3) comporte des fentes (51) dans chacune desquelles s'engage une patte (43) s'étendant en saillie à partir des éléments de calage (14), de manière à assurer une liaison entre chaque élémént de calage (14) et la caisse (3).  9 - wedging element according to claims 2 and 8, characterized in that each connecting flap (28) is interposed between a side flap (20) and an adjacent flap (60). - Wedging element according to one of claims 1 to 9, characterized in that it comprises, for at least two opposite side flaps (20), stiffening flaps (40) each extending from the belt (21), the side opposite that from which extends said side flap, the stiffening flap and the associated side flap having reversible connecting means (42). 11 - wedging element according to claim 10, characterized in that each stiffening flap (40) comprises, as reversible connecting means (42), a tab (43) intended to engage in a slot (45) fitted in the associated side panel. 12 - wedging element according to claim 11 ,, characterized in that, for at least two stiffening flaps (40) opposite, the tabs (43) pass through the slots (45), so as to protrude from the side flaps (20) placed in the raised position to form a portion of connection means (50) with a box of a package. 13 - wedging element according to claim 10, characterized in that it comprises, for the flaps of sides (20) not comprising the stiffening flaps (40), reinforcing flaps (46) each extending to from the belt (21), the side opposite that from which extends said side flap, the reinforcing flap (46) and the side flap (20) associated with reversible connecting means (47). 14 - wedging element according to claim 1, characterized in that the flexible membrane (17) covers the opening (16), the belt (17) and a portion of the side flaps (20), the membrane (17) being fixed to the frame by a starch adhesive.15 -Stressing element according to claim 1 or 14, characterized in that the flexible membrane (17) is fixed to the frame (15) with a pre-tension corresponding to an elongation of between 10 and 35% and, preferably, of the order of 30% 16 - Packing of an object by suspension, comprising at least two wedging elements (14) according to one of claims 1 to 15, mounted inside of a box (3) being disposed on opposite sides of the object (2). 17 - Packaging according to claim 16, characterized in that the box (3) has slots (51) in each of which engages a tab (43) projecting from the wedging elements (14), so as to ensure a connection between each wedging element (14) and the body (3).