FR2895494A1 - Recuperateur metallique de chaleur perdue dans les fumees d'un four industriel - Google Patents

Abstract

Dispositifs de protection et de fiabilisation des récupérateurs métalliques de chaleur alimentés par les fumées des fours industriels fonctionnant à hautes températures par des revêtements internes en moufles réfractaires alumineux ou zircon perforés (11) ou à treillis (7) de mêmes natures disposés concentriquement aux nappes de tubes métalliques récupératifs (3) en remplacement des tôles chaudronnées en aciers réfractaires et assumant la filtration des poussières volatiles néfastes véhiculées par les fumées formatrices de làitiers vitreux destructeurs des aciers réfractaires.De même en ce qui concerne la paroi interne (13) constituée de dalles pleines minces jointives en céramique alumineuse ou zircon, matières inertes aux matières vitreuses.Tous ces nouveaux éléments constructifs étant accessibles en fonctionnement contrairement aux chaudronneries traditionnelles éliminées, en vue d'interventions locales éventuelles de sauvegarde évitant l'arrêt des fours en production améliorant ainsi la fiabilité des installations.

Description

La présente invention concerne deux dispositifs inédits complémentaires

l'un de l'autre destinés à améliorer la fiabilité de la construction et l'usage, et par là mêmedla longévité des récupérateurs métalliques de chaleur chaudronnés avec des tubes et des tales en aciers réfractaires à haute teneur en nickel soumis aux hautes températures des fumées des fours industriels avoisinant les 15000C. La résistance mécanique des aciers réfractaires à haute teneur en nickel étant limitée aux températures voisines de 135000, il y a donc lieu de renforcer leurs performances par des moyens inutilisés jusqu'à ce jour. Les récupérateurs métalliques de chaleur sont destinés à récupérer les chaleurs perdues dans les fu- urées du four industriel à l'aide de l'air froid soufflé et réchauffé au contact de parties métalliques internes de leur construction, celles-ci étant au contact des gaz de combustion et des fumées, sans mélange Air et Fumées, l'air chaud ainsi récupéré et produit en continu étant utilisé à la combustion des diverses énergies disponibles dans le but d'économies sensibles d'énergie. Les récupérateurs métalliques de chaleur, quelques soient leurs constructions étant soumis aux hautes températures des gaz de combustion provenant des fours in- dustriels, il y a donc lieu de substituer partiellement les aciers réfractaires à hautes teneur en nickel par d'autres matériaux notamment alumineux supportant mieux les hautes températures nécessaires à la production de l'air chaud (air secondaire), matériaux inhabituels dans la construction des récupérateurs métalliques de chaleur et permettant de plus le filtrage sans dommage des fumées et gaz de combustion véhiculant des poussières volatiles alcalines et vitreuses se transformant en laitiers siliceux destructeurs des aciers réfractaires alors qu'ils sont sans effets nocifs sur les matériaux réfractaires alumineux et sans nécessité de refroidissement par l'air froid atmosphérique soufflé. L'usage des aciers réfractaires spéciaux est conservé pour tout ce qui est récupératif et bon conducteur de la chaleur, ce que ne sont pas les produits alumineux, mais l'environnement de tous ces éléments récupératifs (tels que les tubes en aciers réfractaires entièrement plongés extérieurement dans les fumées et gaz de combustion agressifs et refroidis intérieurement par l'air froid soufflé cité ci-dessus) est remplacé par des matériaux alumineux conçus à cet effet de protection à commencer par le filtrage des fumées auquel ne résisterait pas une tôle d'acier réfractaire aux plus hautes teneurs de nickel, par ailleurs très onéreuse et essentielle au fonctionnement du récupérateur métallique de chaleur, ce que ne sont pas les matériaux réfractaires alumineux. Le système récupératif des récupérateurs métalliques de chaleur tels que les récupérateurs à tubes dits "à cage d'écureuil" reste inchangé en se limitant toutefois à un collecteur circulaire situé au bas de la construction alimenté en air froid soufflé par un électroventilateur à moyenne pression et sur lequel les tubes récupératifs sont fixés par soudures.

Ces tubes récupératifs des chaleurs perdues dans les fumées d'un diamètre approprié et d'une certaine longueur forment une ou deux nappes (non limitatif) de tubes dont le nombre et la surface extérieure déterminent la surface rayonnante active calculée en mètres carrés, aboutissant à un collecteur haut symétrique au collecteur bas récoltant l'air chaud produit par le rayonnement et le contact de l'air soufflé aux tubes récupératifs pour aboutir en finalité à une conduite calorifugée alimentant en air secondaire chaud les brûleurs du four indus- triel, ce qui permet : -d'atteindre les hautes températures nécessaires à l'élaboration des produits sidérurgiques ou verriers, sans apport supplémentaire d'oxygène qui est un gaz dangereux et cher, - de faire des économies d'énergie par la récupération des calories perdues dans les fumées avant leur évacuation à l'atmosphère, - de réduire considérablement les dommages à l'installation de récupération des chaleurs perdues dans les fumées en supprimant les éléments faibles internes ne supportant pas sans dommage les hautes températures agressives des fumées. les brûleurs équipant le four industriel sont à même de supporter les hautes températures de l'air secon- daire chaud car ils sont aussi alimentés en air primaire froid soufflé et quelque soit le combustible utilisé tels que : charbon pulvérisé utilisé notamment dans les grands fours industriels métallurgiques et autres, les fuels divers, les gaz naturel ou liquéfiés de toutes natures. En augmentant la température de l'air secondaire chaud il est évidemment nécessaire d'augmenter le débit d'air froid soufflé aux éléments récupératifs tels que les tubes en acier réfractaire cités car ceux-ci soumis aux hautes températures des fumées ne tiennent qu'avec une grande quantité d'air froid qui les refroidit dans la limite de leur résistance à la chaleur. L'arrêt inopiné du soufflage de l'air froid détruit les tubes en quelques instants. D'où la nécessité d'installations de contrôle des températures des fumées et de l'air chaud auxquelles les éléments internes du récupérateur métallique de chaleur sont soumis. Afin d'éviter la fragilisation constante des aciers réfractaires à haute teneur en nickel qui restent encore, 50 c'est-à-dire : 2895494 3 ù - Collecteur d'air froid du bas, - Tubes récupératifs, - Collecteur d'air chaud du haut. il convient d'éliminer dans toute la mesure du 5 possible les produits destructeurs contenus dans les fumées telles que les poussières volatiles alcalines for-matrices de laitiers provenant notamment de la composition enfournée journellement pouvant atteindre jusqu'à 12% de la masse de celle-ci, ce qui justifie l'abandon des tales 10 d'acier réfractaire à haute teneur en nickel à tous en- droits possibles où ils ne sont pas indispensables. Le filtrage des fumées s'effectue dès leur entrée dans le circuit de récupération des calories perdues afin de les débarrasser des poussières volatiles. 15 Les dispositifs illustrant l'invention sont représentés sur les dessins annexés : - La Figure 1 (Planche 1/3) représente en coupe verticale les dispositifs de l'invention où les aciers réfractaires sont exclus : 20 les viroles internes (7) et (11) p stectrices du récl pé- rateur sont constituées par des moufles en matériaux réfractaires alumineux (Al2 03) à fonds minces à haute teneur d'Alumine -voire zircon- ce qui est une innovation encore jamais utilisée dans ce domaine.(Produits alumineux 25 denses )les moufles sont des dalles réfractaires creuses, à fonds minces, dont les bords périphériques assurent leur stabilité lorsqu'ils sont montés les uns au-dessus des autres, rainurés pour être cimentés, de tailles car-rées ou rectangulaires dont la plus grande dimension est 30 de l'ordre de 600 mm (non limitatif) pour leur maniabilité. Ils sont montés et cimentés concentriquement aux éléments actifs tubulaires des récupérateurs métalliques avec la particularité que les fonds minces sont percés de trous

ronds,ovalis4s (11) ou autres formes adéquates ou 35 que les dits fonds soient formés en treillis (7; à pas variables suivant les volumes et les densités des fumées aux hautes températures atteignant jusqu'à 15000C -voire plus, nécessitant des produits alumineux denses. Le choix de l'un ou l'autre des procédés - non 40 limitatif - étant aussi fonction du combustible utilisé et de la composition chimique des fumées. Les moufles à trous ou les moufles à treillis s'assemblent entre-eux c'est-à-dire que dans une même protection et suivant les nécessités les deux types de moufles cités pour l'exem- 45 ple peuvent être utilisés suivant le choix justifié du constructeur, afin de faciliter le tirage et le filtrage. Le mouflage filtrant, soit à trous, soit à treillis soit aux deux modèles (non limitatifs) est concentrique aux éléments actifs de récupération des chaleurs perdues . 50 mais n'est pas en contact avec ceux-ci laissant donc un intervalle libre de plusieurs centimètres entre ces deux éléments verticaux nécessaire à la libre circulation des -

fumées, passant par les trous de filtrage judicieusement calculés pour chaque récupérateur métallique de chaleur. Afin de limiter les pertes de charge aux fumées filtrées, on allie en fin de parcours de deliles-ci des moufles dont les trous des fonds sont agrandis ou par des moufles à treillis aux pertes de charge moins élevées du fait des larges pas des nervures internes . . La paroi arrière (13) cl6turant le passage des fumées qui sont au contact des éléments actifs de récu- pération des chaleurs perdues est constituée de dalles réfractaires alumineuses minces et pleines à haute teneur en Alumine, concentrique aux nappes arrières des éléments actifs de récupérationeormés par les tubes en acier réfractaire à haute teneur en nickel (3) qui sont envelop- pés constamment par les fumées à hautes températures à leurs extérieurs mais dont les intérieurs sont parcourus et refroidis par l'air soufflé froid en provenance du collecteur bas (1) pour être récupéré chaud au collecteur haut (2) pour Être finalement distribué aux températures les plus hautes possibles aux brûleurs du four industriel par la tuyauterie (6) en acier réfractaire calorifugée. l'utilisation de dalles réfractaires alumineuses minces pour la construction de la paroi (13) en lieu et place de tôles d'acier réfractaire à haute teneur en nickel est la deuxième innovation extrêmement importante en vue de la fiabilisation des récupérateurs métalliques de chaleur et encore jamais utilisée jusqu'à ce jour. La paroi (13) n'est pas au contact des tubes métalliques récupératifs (3) laissant ainsi un espace libre mais est extérieurement calorifugée par des matériaux adéquats légers tels que matériaux réfractaires alumineux de faible densité d= 0,5/0,6 ou par des fibres céramiques encore plus légères d= 0,15 maintenues par une virole métallique protectrice de faible épaisseur:(17).

L'intérêt de l'invention concernant la paroi (13) en dehors de la suppression des tales d'acier réfractaire à haute teneur en nickel à cet endroit du récupérateur métallique de chaleur est que cette paroi en dalles réfractaires alumineuses est accessible de l'extérieur du récupérateur métallique et qu'elle est démontable, contrairement à l'usage d'une virole en acier réfractaire permettant ainsi une intervention éventuelle à l'intérieur du récupérateur métallique - sous certaines cènditions - avec accès aux tubes récupératifs, sans arrêt du four et de sa production en cas d'incident inopiné. De plus, les laitiers vitreux résiduels ayant pe atteindre cette paroi (13) malgré le filtrage et même à haute température n'ont aucun effet destructeur sur les moufles (7) et (11) ni sur les dalles pleines en matériau extra-alumineux (paroi 13 -Planche 2/3) résistant sans refroidissement et sans protection particulière aux hautes températures de 15000C et plus, les laitiers étant sans effet sur leur bonne tenue et bonne résistance mécanique, les matériaux réfractaires utilisés titrant 64% d'Alumine, voire plus - Voire zircon, .. tous ces éléments positifs justifiant l'invention car jamais encore utilisés dans l'élaboration et la construction des récupérateurs métallique de chaleur quelles que soient leurs origines. Ces innovations sont applicables aux récupérateurs métalliques existants afin d'améliorer leur fiabilité, jamais satisfaisante avec les bétons. De plus, dans leur usage, les dalles des parois arrières et des moufles filtrants légèrement supérieurs en poids aux tales en acier réfractaire sont des éléments de stabilité en températures de l'air chaud récupéré d'autânt pilla qua la masse des fours industriels est beaucoup plus élevée avec une température constante plus haute et parfaitement régulée au degré près. Le poids des garnitures en matériaux réfractaires alumineux légèrement supé- rieur aux tales en acier réfractaire est sans aucun effet thermique sur le fonctionnement du four industriel consi- déré, avec la remarque" supplémentaire que le coût des matériaux réfractaires alumineux est 6 fois moins cher que le coût des aciers réfractaires à haute teneur en nickel , qui n'est pas inépuisable, sana prix stable.- L'usage des bétons réfractaires en garniture est exclu, car ne pouvant tenir seuls en construction verticale, ils sont collés aux tales réfractaires à l'aide de crochets de même métal qui ont des coefficients de dila- tation à la chaleur très différents.Il en résulte des fissurations du béton qui le font tomber après décrochage. Ce qui justifie pleinement leur exclusion totale, tous les essais ayant échoué au détriment des usagers. Par ailleurs, l'usage des éléments non encore ci- tés de contrôle et de régulation figurant sur les Planches 1/3 et suivantes sont bénéfiques au bon usage des récupérateurs métalliques de chaleur et tous modèles de toutes origines peuvent en être équipés et ainsi fiabilisés, les descriptions étant non limitatives. Les repè- res suivants peuvent, entr'autres, être cités : (5) = Entrée d'air froid soufflé au collecteur bas, (8) = Dispositif de contre-pression au tirage natu- rel de la hotte d'évacuation des fumées à l'atmosphère, (9) = Cheminée de tirage en tale résistant à la chaleur d'évacuation des fumées à l'atmosphère, (10)= Trous ovalisés du cane de tirage de la cheminée alimentés par la couronne extérieure (8), (12)= Compensation de la dilatation du corps métal- lique du récupérateur en longueur, (13)= Paroi interne en matériaux réfractaires alumineux concentrique aux nappes de tubes réfractaires d'acier extrudé au nickel (3), (14)= Dispositif d'anti-surchauffe à l'entrée des fumées au récupérateur métallique, (15)= Isolation extérieure du corps du récupérateur, (16)=Regards de visite, et passage de sonde d'analyse, (17) = Virole métallique de maintien de l'isolation. 2895494 6 - Le volume des gaz de combustion augmente forte-ment avec la température du four industriel. Ainsi, si "V" est le volume à 00C il deviendra à 150000 "Vt" c'est-à-dire Vo (1 +0(t) = Vt où Vt= Vo x 6, 49. 5 La vitesse des fumées dans le corps du récupérateur sera vo x 6,49 = Vitesse de l'ordre de 5m/sec. La vitesse du volume des gaz de combustion sera portée aux passages des perforations de la protection 10 à 10 m/sec. maximum (suivant les diamètres des perforations à calculer) produisant une contraction aux passages des perforations des gaz de combustion et ensuite une détente de ceux-ci dans l'espace libre (4) favorable à leur dépollution des poussières volatiles - lors du passa-15 ge des perforations - formant ultérieurement les laitiers siliceux.

Il faut savoir qu'à 15000C les poussières volatiles qui étaient à 200C sous la forme "solide" sont devenues "liquides et fluides" à 15000C, qu'elles s'accrochent 20 aux passages des perforations du moufle de protection et que sous ces dernières formes elles coulent comme, l'eau .ont èlles ont acquis la fluidité, le long des parois du moufle céramique de filtrage ou on les retrouvera dans la "poche à verre" (ou sac à poussières suivant les 25 expressions techniques courantes) construite à cet effet au bas du conduit de fumées menant au récupérateur métallique de chaleur.

Normalement, la chambre de combustion des fours industriels est en équilibre de tirage + 1 à -1 mm Colon- 30 ne d'eau de pression / dépression (C.E.) Pour que le sys- tème de l'invention soit efficace, il convient que la chambre de combustion du four industriel et le corps du récupérateur métallique, soient en légère pression de 1 à 2 mm C.E. Afin d'obtenir cette pression contralée au plus 35 juste, un rideau d'air froid comprimé à moyenne pression est installé en (8) situé à la base du cône d'évacuation (9) des fumées à la cheminée, l'air froid étant soufflé en (10) par des orifices situés face à la couronne de distribution où aboutit la conduite d'air soufflé (8) 40 citée ci-dessus.

Ce système est très efficace et règle au millimètre de C.E. en finalité la pression au four industriel et assure ainsi la dépollution des fumées au passage des perforations de la protection mouflée par le fait suivant :

45 . Légère pression des gaz de combustion aux passages des perforations,

. Dépression dans l'intervalle (4) situé entre le moufle de protection et les éléments actifs (3) de chauffage de l'air secondaire récupéré en (6). 50 Les gaz de combustion légers (d= 0,5) passent par les perforations mais pas les poussières volatiles liquéfiées par les hautes températures et plus lourdeS(d= 2,5). Section interne _ 7 .. Si des poussières volatiles résiduelles passent encore à travers les obstacles du mouflage filtrant, elles finiront leur course sans dommage contre la paroi (13) construite en dalles réfractaires alumineuses plei- nes, matériau inerte à l'effet nocif des laitiers issus des matières volatiles siliceuses portées par les gaz de combustion. Ce qui n'est pas le cas lorsque la même paroi (13) est construite en acier réfractaire même à haute teneur en nickel où les laitiers liquides qui font l'impact sont destructifs du fait de leur état liquide alcalin et vitreux, détruisant la faible épaisseur de b à 8 mm (maximum) des tôles de la paroi (13) non refroidie en plein feu, alors que les dalles en réfractaire alumineux qui les remplacent ont entre 40 et 50 mm d'é- paisseur et dont la composition alumineuse est inerte aux laitiers liquides alcalins et siliceux pour la p us grande partie, matériaux alumineux denses (d= 2,5/dm). En définitive, l'usage des moufles protecteurs perforés alumineux (7) et (11) ainsi que la paroi ter- minale (13) de même nature alumineuse sont indispensables à la fiabilité des récupérateurs métalliques de chaleur et sont les éléments importants de la présente invention, de même que le dispositif (8) de régulation de la contre-pression interne.

On remarquera sur les croquis annexés que les protections perforées ne couvrent pas obligatoirement toute la hauteur interne du corps métallique du récupérateur de chaleur (Planche 2/3 - Figure 2) laissant ainsi un espace libre en partie haute, que la protection par moufles perforés se situe entre les 2/3 ou les 3/4 de couverture, dont le reste de 1/3 ou 1/4 de la surface couverte sont protégés par des moufles réfractaires alumineux à treillis aux maillage plus large. Cette disposition est prévue -sans obligation- pour alléger les per- tes de charge des gaz de combustion en fin de parcours et leur permettre d'accéder au flux central du tirage aboutissant à la cheminée verticale par la hotte protégée et régulatrice (9). Une partie libre non protégée reste encore en finalité dans le même but (Planches 1 - 2 - Abrégé Figure 2), facilitant l'évacuation des fumées. Pour les installations thermiques utilisant des charbons, tel que l'anthracite provenant de carrières à ciel ouvert (Asie notamment), utilisés sous forme de charbon pulvérisé à forte teneur en silice source de laitiers, le mouflage en dalles creuses alumineuses per-forées est indispensable mais justifiant aussi l'espace laissé libre en partie haute du mouflage protecteur favorisant le tirage. Les Figures (2) et (3) de la Planche 2/3 explici- tent des dispositifs internes du récupérateur métallique de chaleur, notamment la coupe en plan Figure (3) où sont représentés les dispositifs cités ci-après : -- 8 -

. (3) Tubes récupératifs en acier réfractaire à haute teneur en nickel générateurs de la récupération des chaleurs perdues dans les fumées, entourés par celles-ci et refroidis par l'air froid soufflé en (5) pour être récupéré chaud en (6). Ces tubes sont montés en nappes parallèles, tubes en quinconce, . (7) Mouflage en céramique alumineuse à fond mince en treillis filtrant aux pas à déterminer cas par 10 cas, .(11) Mouflage en céramique alumineuse à fond mince à trous filtrants ronds autres formes adéquates dont la section interne sera calculée cas par cas afin que la vitesse de passage des fumées aux per- 15 forations ne dépasse pas 10 m/sec. en tenant compte de leur volume et de leur densité suivant leur température momentanée et de leur composition. .(13) Paroi en dalles céramiques réfractaires alumineuses minces et concentriques à la dernière nappe 20 de tubes récupératifs et ne les touchant pas afin de laisser un intervalle libre (4) - Planche 1/3 - entre moufles filtrants (7) et (11) et paroi (13) où circulent les fumées avant leur évacuation à l'atmosphère.La Planche 2 / 3 - Figures 2 et 3 25 montre l'ensemble des dispositions précitées. .(15) Isolation de la paroi réfractaire alumineuse (13) par des fibres céramiques de faible densité, .(17) Tôle de faible épaisseur pour maintien de l'isolation (15), virole démontable, 30 Les Figures (4)-(5) et (6) de la Planche 3 / 3 montrent bien l'accessibilité de l'extérieur vers l'intérieur du récupérateur métallique de chaleur à cage d'écureuil à tubes après le démontage de la tôle de protection (17) et des dalles réfractaires alumineuses 35 pleines (13) formant paroi donnant accès aux tubes (3) pour remise en ordre facilité après réparation éventuel-les de parties internes accidentées inopinément. Sous certaines conditions de sécurité. Ce qui est une innova tion impossible avant la présente invention.

40 Les bords d'appui latéraux de toutes les dalles réfractaires pleines, à trous ou à treillis sont jointifs par rainurages des bords en contact plutôt que par emboîtements, ce qui facilite les interventions de démontages et de remontages quasi individuellement pour la 45 remise en place des éléments internes cités et scelle- ment au ciment réfractaire pâteux à haute teneur en Alumine.5

Claims (7)

REVENDICATIONS

1) Dispositif de récupérateur métallique de chaleur perdue dans les fumées d'un four industriel chauffé à hautes températures caractérisé en ce qu'il est constitué d'une paroi cylindrique extérieure aux tubes (13) en dalles réfractaires alumineuses à haute teneur d'Alumine - voire zircon - de faible épaisseur compatible avec l'usage, - d'une paroi cylindrique parallèle interne aux tubes (7) et (II) également en matériaux réfractaires de mêmes qualités alumineuses que les précédentes, de faible épaisseur, ayant la particularité d'être perforée de façon à laisser passer les fumées du four industriel, - d'au moins une nappe de tubes récupératifs (3) en acier réfractaire à haute teneur en nickel disposée dans l'espace ménagé entre la paroi extérieure (13) et la paroi interne (7) et (11) , les dites nappes entourées et baignant dans les fumées à hautes températures, étant refroidies par un fort courant d'air atmosphérique soufflé à l'intérieur des tubes à partir d'un collecteur (1) sur lequel les nappes de tubes (3) sont soudées de façon étanche, - d'un second collecteur (2) identique au premier sur lequel sont raccordées les extrémités de sortie des tubes (3) constitutifs des nappes, les deux collecteurs étant en acier réfractaire à haute teneur en nickel.

2) Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le revêtement interne protecteur mouflé( 11) est constitué de dalles réfractaires alumineuses creuses à fonds minces perforés de trous ronds ou ovalisés ou autres formes adéquates résistant aux hautes températures, les matériaux réfractaires alumineux à haute teneur en Alumine dense - voire zircon - répondant à cette obligation jusqu'à 150000 et mame plus.

3) Dispositif suivant la revendication 1 en ce que le revêtement interne protecteur est constitué par un mouflage réfractaire alumineux sous forme de treillis (7)à pas plus grands que les perforations et de ce fait plus perméables aux passages des fumées provenant par exemple de la combustion d'un charbon anthracite pulvérisé, les revêtements internes étant sans contact avec les tubes métalliques récupératifs,les moufles (7) et (11) sont compatibles entre-eux, adaptables à tous récupérateurs à tubes.

4) Dispositif suivant l'une des revendications précédentes en ce que la sortie du corps du récupérateur de chaleur est surmonté d'une hotte (9) en tale d'acier ré- fractaire doublée intérieurement d'un revétement protecteur en béton réfractaire alumineux de faible épaisseur gang attache avec la t8lerie de la hotte, celle-ci étant equipée d'air froid atmosphérique comprimé et régulé (8) 2895494 - 10 - afin d'établir une contre-pression interne au tirage naturel de la cheminée surmontant la hotte, obligeant les fumées du four industriel à atteindre la paroi en dalles réfractaires pleines (13) en passant par les perforations 5 des dalles mouflées (11) ou par les passages formés par les treillis protecteurs (7) en réfractaires alumineux assurant de ce fait et par là même le filtrage des fumées porteuses de poussières volatiles alcalines et vitreuses formatrices de laitiers destructeurs des aciers réfractaires même à haute teneur en nickel, les matériaux réfractaires alumineux à haute teneur en Alumine (Al2 03) étant inertes aux matières vitreuses dans le présent cas.

5) Dispositif suivant la revendication 4 caractérisé en ce que l'assise du récupérateur métallique de 15 chaleur est pourvue d'une arrivée d'air froid soufflé (14) destiné à maîtriser et réguler la température des fumées à l'entrée du récupérateur de chaleur de façon à éviter les surchauffes destructrices des tubes métalliques récupératifs en acier réfractaire à haute teneur en nickel. 20

6) Disposif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les parties inférieure et supérieure du récupéirateur métallique de chaleur sont constituées de deux collecteurs (1) et (2) reliés entre eux par les tubes métalliques récupératifs permettant l'arrivée d'air froid 25 atmosphérique soufflé à débits variables régulés en partie basse et une sortie d'air chaud (6) provenant des tubes métalliques récupératifs en partie haute destiné à l'alimentation en air dit "secondaire" à haute température des brûleurs du four industriel nécessaire à la 30 combustion des divers combustibles et en vue d'économies sensibles d'énergies, les résultats positifs thermiques n'étant possibles qu'avec la fiabilisation et la sécurisation internes des récupérateurs métalliques de chaleur entraînant la suppression d'aciers réfractaires à des 35 endroits sensibles de la construction et avec la filtra- tion des fumées améliorant leur teneur en produits volatiles alcalins et vitreux en fusion aux températures d'utilisation des récupérateurs métalliques de chaleur.

7) Dispositif selon l'une des revendications pré 40 cédentes caractérisé en ce que l'ensemble du corps extérieur du récupérateur métallique limité par la paroi réfractaire alumineuse (13) soit entouré d'un revêtement isolant thermique (15) maintenu par une tale légère (17) démontable permettant l'accès au revêtement réfractaire 45 alumineux (13) démontable partiellement à l'endroit voulu et de ce fait aux nappes de tubes métalliques récupéra-tifs . Avec remise en ordre sans arrêt du four et de sa production.