FR2894231A1

FR2894231A1 - PEELABLE OPERATORS FOR SEPARATING A STERILIZABLE CONTAINER

Info

Publication number: FR2894231A1
Application number: FR0512200A
Authority: FR
Inventors: Alain Grayer; Sandrine Cabioch; Guy Boiron
Original assignee: Alsacienne DAluminium
Current assignee: Amcor Flexibles Selestat SAS
Priority date: 2005-12-01
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2007-06-08
Anticipated expiration: 2025-12-01
Also published as: WO2007063226A1; ATE481335T1; EP1963202A1; EP1963202B1; DE602006016987D1; FR2894231B1

Abstract

The film (10) of multilayer material comprises a tear-off tab (12) and a sealing area (11), said multilayer material comprising an outer layer (14) and, coated with a sealing agent (20), an inner layer (16); said film (10) being designed to be sealed, by a peripheral sealing border (13), to a rim (30) of a container that is to be closed, said film being characterized in that: a) the inner layer (16) has a first line of weakness formed along a peripheral line (22), said peripheral line (22) being identified and intended to be placed against said rim (30), b) said outer layer (14) and said inner layer (16) are held together by an intermediate layer (18), the type and thickness of which are chosen to allow said sealed peripheral border to be broken. Advantages: excellent sterilization resistance and easy opening by pulling the tab manually.

Description

2894231 OPERCULES PELABLES DESTINES A OBTURER UN RECIPIENT STERILISABLE2894231 PEELABLE OPERCULES FOR SHAVING A STERILIZABLE CONTAINER

DOMAINE DE L'INVENTIONFIELD OF THE INVENTION

L'invention concerne le domaine des opercules de fermeture pelables destinés à obturer des récipients. 10 Ces opercules forment une membrane de fermeture, typiquement dotée d'une languette de préhension manuelle, destinée à être scellée sur le rebord d'un récipient. ETAT DE LA TECHNIQUE 15 Il est connu de fermer des récipients avec un opercule formant une membrane en forme de film, ledit film comprenant une couche intérieure de scellage. De tels opercules sont scellés directement sur le bord entourant l'ouverture du récipient, par exemple dans des récipients en matière plastique ou en verre. Avec des récipients en aluminium ou en fer 20 blanc, l'opercule est habituellement scellé sur le bord d'un anneau de couvercle. Pour faciliter l'ouverture du récipient par pelage de l'opercule du bord de l'ouverture, il suffit de tirer sur ladite languette. Pour que le pelage soit possible sans effort exagéré, l'opercule ne doit pas être scellé trop solidement sur le bord du récipient. PROBLEMES POSES 25 Dans le cas où les récipients avec une fermeture par un opercule doivent être stérilisés, et surtout dans le cas où ils doivent être stérilisés sans contre-pression, ou sans une contre-pression parfaitement régulée, la force d'adhérence entre le bord du récipient et l'opercule scellé sur celui-ci doit être suffisamment grande pour que l'opercule ne se 30 détache pas du bord du récipient sous l'action de la pression produite à l'intérieur du récipient lors de l'opération de stérilisation. The invention relates to the field of peelable closure lids for sealing containers. These covers form a closure membrane, typically provided with a manual grip tab, to be sealed to the rim of a container. STATE OF THE ART It is known to close containers with a foil-forming membrane seal, said film comprising an inner sealing layer. Such lids are sealed directly on the edge surrounding the opening of the container, for example in plastic or glass containers. With aluminum or white iron containers, the seal is usually sealed to the edge of a lid ring. To facilitate the opening of the container by peeling the seal from the edge of the opening, simply pull on said tab. For peeling to be possible without undue effort, the lid should not be sealed too tightly on the edge of the container. PROBLEMS POSED 25 In the case where the containers with a closure by a lid must be sterilized, and especially in the case where they must be sterilized without back pressure, or without a perfectly regulated back pressure, the adhesion force between the the edge of the container and the seal sealed thereon must be large enough so that the cap does not detach from the edge of the container under the action of the pressure produced inside the container during the operation of sterilization.

Cependant, dans les systèmes de fermeture par opercule connus aujourd'hui, la force d'adhérence de l'opercule sur le bord du récipient doit être choisie tellement grande que, à l'ouverture du récipient, l'effort nécessaire pour le pelage de l'opercule est excessivement élevé. However, in the closure systems known today, the adhesive force of the lid on the edge of the container must be chosen so large that, at the opening of the container, the force required for the peel of the operculum is excessively high.

L'invention vise consiste à mettre au point un opercule formant un opercule apte à être scellé sur un rebord d'une ouverture d'un récipient destiné à être stérilisé, après remplissage avec un contenu, typiquement un produit alimentaire à stériliser, et fermeture par scellage dudit opercule, cet opercule permettant : - d'une part, de conserver l'intégrité de ladite fermeture par scellage durant notamment toute l'étape de stérilisation, même lorsque ladite stérilisation est effectuée sans contre-pression, ou avec une contre-pression peu stabilisée ou mal régulée, - d'autre part, de pouvoir ouvrir ultérieurement le récipient stérilisé obturé par ledit 15 opercule, en tirant sur ladite languette avec un effort modéré. DESCRIPTION DE L'INVENTION Selon l'invention, l'opercule de fermeture, en un matériau flexible multicouche, 20 comprend une languette de déchirage et une plage d'obturation, ledit matériau multicouche comprenant une couche extérieure et une couche intérieure revêtue d'un agent de scellage, ledit opercule étant destiné à être scellé, par une bordure périphérique de scellage, sur un rebord d'un récipient à obturer, une traction manuelle exercée sur ladite languette dudit opercule scellé sur ledit rebord dudit récipient grâce à une bordure 25 périphérique scellée, entraînant un pelage dudit opercule et une ouverture dudit récipient. Cet opercule est caractérisé en ce que : a) la couche intérieure présente une première ligne d'affaiblissement formée le long d'une ligne périphérique, ladite ligne périphérique étant repérée et destinée à être en 30 regard dudit rebord, sur sa partie intérieure, lorsque ladite bordure périphérique dudit opercule est scellée audit rebord, b) ladite couche extérieure et ladite couche intérieure sont assemblées l'une à l'autre au moyen d'une couche intermédiaire solidarisant lesdites couches extérieure et intérieure, ladite couche intermédiaire étant choisie en nature et en épaisseur de manière à permettre une rupture de ladite bordure périphérique scellée dans son épaisseur entre ladite couche extérieure et ladite couche intérieure, afin que ladite traction manuelle exercée sur ladite languette entraîne une partie centrale de ladite couche intérieure délimitée par ladite ligne périphérique, de manière à former une ouverture centrale, une partie périphérique de ladite couche intérieure restant scellée audit rebord. The aim of the invention is to develop a seal forming a seal capable of being sealed on a rim of an opening of a container intended to be sterilized, after filling with a content, typically a food product to be sterilized, and closure by sealing said lid, this lid allowing: on the one hand, to preserve the integrity of said closure by sealing during the entire sterilization stage, even when said sterilization is carried out without back pressure, or with a back pressure little stabilized or poorly regulated, - secondly, to be able to subsequently open the sterilized container closed by said operculum, by pulling on said tongue with a moderate effort. DESCRIPTION OF THE INVENTION According to the invention, the closure cap, made of a multilayer flexible material, comprises a tear tab and a shutter pad, said multilayer material comprising an outer layer and an inner layer coated with a sealing agent, said seal being intended to be sealed, by a sealing peripheral edge, on a rim of a receptacle to be sealed, a manual traction exerted on said tab of said seal sealed on said rim of said receptacle by means of a peripheral rim sealed, causing a peel said operculum and an opening of said container. This seal is characterized in that: a) the inner layer has a first line of weakness formed along a peripheral line, said peripheral line being marked and intended to be opposite said rim, on its inner part, when said peripheral edge of said lid is sealed to said flange, b) said outer layer and said inner layer are joined to one another by means of an intermediate layer solidifying said outer and inner layers, said intermediate layer being selected in kind and in thickness so as to allow a rupture of said sealed peripheral edge in its thickness between said outer layer and said inner layer, so that said manual traction exerted on said tongue causes a central portion of said inner layer delimited by said peripheral line, so as to to form a central opening, a pa peripheral portion of said inner layer remaining sealed to said flange.

La demanderesse a observé que cette combinaison de moyens résout les problèmes posés. En effet, d'une part, les tests réalisés tant avec un stérilisateur de laboratoire qu'avec un stérilisateur industriel, ont montré que l'invention permettait de conserver l'intégrité de ladite fermeture par scellage durant notamment toute l'étape de stérilisation, même lorsque ladite stérilisation est effectuée sans contre-pression, ou même dans les cas, où, volontairement, la stérilisation a été réalisée avec une contre-pression peu stabilisée ou mal régulée, de façon à reproduire les aléas rencontrés en production industrielle. D'autre part, il a bien été observé qu'il était possible d'ouvrir ultérieurement le récipient stérilisé obturé par ledit opercule, en tirant sur ladite languette avec un effort modéré. DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue en plan de la face de scellage d'un opercule. La figure 2 montre une coupe à travers l'opercule de la figure 1 soudée sur un bord de récipient, le long de sa ligne I-I. Les figures 3 et 4 illustrent l'opercule de la figure 2 soudée sur le bord d'un récipient, à différents stades de l'ouverture. The Applicant has observed that this combination of means solves the problems posed. Indeed, on the one hand, the tests carried out with both a laboratory sterilizer and an industrial sterilizer, have shown that the invention made it possible to preserve the integrity of said closure by sealing during the entire sterilization stage, even when said sterilization is carried out without back pressure, or even in cases, where, deliberately, the sterilization was carried out with a little stabilized or poorly regulated back pressure, so as to reproduce the hazards encountered in industrial production. On the other hand, it has been observed that it was possible to subsequently open the sterilized container closed by said lid, by pulling on said tongue with a moderate effort. DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a plan view of the sealing face of a cover. Figure 2 shows a section through the seal of Figure 1 welded to a container edge along its line I-I. Figures 3 and 4 illustrate the seal of Figure 2 welded to the edge of a container at different stages of the opening.

La figure 5 est une représentation agrandie d'une partie de la figure 3. Figure 5 is an enlarged representation of a portion of Figure 3.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Selon l'invention, et comme illustré sur les figures 1 à 6, ladite couche intérieure (16) peut comprendre une seconde ligne d'affaiblissement (26) formée le long d'une ligne (26') formant une jonction entre ladite languette de déchirure (12) et ladite plage d'obturation (11), ladite ligne (26') étant repérée et destinée à être en regard dudit rebord (30), sur sa partie extérieure, de manière à faciliter ladite rupture. Ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) peut s'étendre sur au moins 50 % de la longueur de ladite ligne repérée (26') typiquement curviligne. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION According to the invention, and as illustrated in FIGS. 1 to 6, said inner layer (16) may comprise a second weakening line (26) formed along a line (26 ') forming a junction between said tear tongue (12) and said shutter pad (11), said line (26 ') being marked and intended to be facing said flange (30), on its outer part, so as to facilitate said break. Said second line of weakness (26) may extend for at least 50% of the length of said marked line (26 ') which is typically curvilinear.

Sur l'exemple d'opercule représenté sur la figure 1, ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) s'étend sur environ 75% de la longueur de ladite ligne repérée (26'), qui a été représentée en pointillés sur la figure 1 pour ses deux parties extrêmes qui ne comprennent pas de ligne d'affaiblissement. In the example of a cap shown in FIG. 1, said second line of weakness (26) extends about 75% of the length of said marked line (26 '), which has been shown in dashed lines in FIG. 1 for its two extreme parts that do not include a weakening line.

Typiquement, ladite première ligne d'affaiblissement (22) et ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) peuvent être formées par une incision formée dans ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20), au moins à mi-chair, sur une fraction au moins égale à 50 % de l'épaisseur de ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20). Typically, said first line of weakness (22) and said second line of weakness (26) may be formed by an incision formed in said inner layer (16) coated with said sealant (20), at least half-flesh on a fraction at least 50% of the thickness of said inner layer (16) coated with said sealant (20).

Ladite incision peut être formée sur la totalité de l'épaisseur de ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20) et typiquement sur une partie de l'épaisseur de ladite couche intermédiaire (18), de manière à ce qu'une rupture adhésive entre ladite couche intérieure (16) et ladite couche intermédiaire (18) permette de peler ledit opercule (10) en formant ladite ouverture centrale. Said incision may be formed over the entire thickness of said inner layer (16) coated with said sealant (20) and typically over a portion of the thickness of said intermediate layer (18), such that an adhesive break between said inner layer (16) and said intermediate layer (18) allows said operculum (10) to be peeled off by forming said central opening.

Selon l'invention, ladite couche extérieure (14) peut comprendre un film d'aluminium d'une épaisseur allant de 20 gm à 80 m, et typiquement d'une épaisseur allant de 45 m à65 pm. Ledit film d'aluminium peut comprendre une impression sur sa surface extérieure, ladite 30 impression étant typiquement recouverte d'un vernis protecteur dit de sur-impression. According to the invention, said outer layer (14) may comprise an aluminum film having a thickness ranging from 20 gm to 80 m, and typically having a thickness ranging from 45 m to 65 μm. Said aluminum film may comprise an impression on its outer surface, said printing being typically covered with a so-called overprinting protective varnish.

Ladite couche intérieure (16) peut comprendre un film en matière thermoplastique de module de traction au moins égal à 800 MPa, et d'épaisseur allant de 20 m à 80 m, et typiquement d'une épaisseur allant de 40 m à 60 m. Ledit film en matière thermoplastique peut être un film en polyoléfine, de préférence en 5 PP, typiquement un PP non orienté, ou en polyester. Selon une autre modalité de l'invention, ladite couche intérieure (16) peut comprendre un second film d'aluminium d'une épaisseur allant de 20 m à 80 m, et typiquement d'une épaisseur allant de 45 m à 65 m. Said inner layer (16) may comprise a thermoplastic film of tensile modulus at least equal to 800 MPa, and of thickness ranging from 20 m to 80 m, and typically of a thickness ranging from 40 m to 60 m. Said thermoplastic film may be a polyolefin film, preferably PP, typically unoriented PP, or polyester. According to another embodiment of the invention, said inner layer (16) may comprise a second aluminum film with a thickness ranging from 20 m to 80 m, and typically from a thickness ranging from 45 m to 65 m.

I o Comme illustré sur la figure 5, lesdites couches extérieure (14) et intermédiaire (18) peuvent être solidarisées par une couche d'adhésif (19) avec un grammage allant de 1 à 6 g/m2. As illustrated in FIG. 5, said outer (14) and intermediate (18) layers may be secured by an adhesive layer (19) with a basis weight ranging from 1 to 6 g / m 2.

Avantageusement, ladite couche intermédiaire (18) peut être une monocouche 15 d'extrusion en matière thermoplastique à base de polyoléfine ou une multicouche de co-extrusion en matière thermoplastique à base de polyoléfine, ladite monocouche ou ladite multicouche présentant un grammage allant de 30 g/m2 à 80 g/m2 et typiquement de 40 g/m2 à 60 g/m2. Ladite monocouche ou ladite multicouche peuvent être choisies de manière à solidariser 20 ladite couche intérieure (16) à ladite couche extérieure (14) ou éventuellement à ladite couche d'adhésif (19) et à permettre ladite rupture. Advantageously, said intermediate layer (18) may be a polyolefin-based thermoplastic extrusion monolayer or a polyolefin-based thermoplastic coextrusion multilayer, said monolayer or said multilayer having a basis weight of 30 g. / m2 at 80 g / m2 and typically 40 g / m2 to 60 g / m2. Said monolayer or said multilayer may be chosen so as to fasten said inner layer (16) to said outer layer (14) or possibly to said adhesive layer (19) and to allow said rupture.

Selon l'invention, ledit agent de scellage (20) peut être formé par une couche de scellage extrudée ou coextrudée (20') en matière plastique présentant un grammage allant de 30 25 g/m2 à 80 g/m2 et typiquement de 40 g/m2 à 60 g/m2. Ladite couche de scellage (20') peut être choisie pour adhérer sur tout matériau constituant ledit rebord (30), typiquement choisi parmi : le verre, l'aluminium, le fer ou le fer blanc, une matière plastique. According to the invention, said sealing agent (20) may be formed by an extruded or coextruded sealing layer (20 ') of plastics material having a basis weight of from 30 g / m 2 to 80 g / m 2 and typically 40 g / m2 to 60 g / m2. Said sealing layer (20 ') may be chosen to adhere to any material constituting said flange (30), typically chosen from: glass, aluminum, iron or tinplate, a plastic material.

30 Selon les modalités pratiques de réalisation de l'opercule, ladite rupture, lorsque ladite traction manuelle est exercée sur ladite languette dudit opercule (10) scellé sur ledit rebord (30) dudit récipient, peut être soit une rupture cohésive de ladite couche intermédiaire (18), soit une rupture adhésive entre ladite couche intérieure (16) et ladite couche intermédiaire (18). According to the practical embodiment of the seal, said rupture, when said manual pull is exerted on said tongue of said seal (10) sealed on said flange (30) of said container, may be either a cohesive rupture of said intermediate layer ( 18), an adhesive break between said inner layer (16) and said intermediate layer (18).

Généralement, ladite plage d'obturation (11) présente une forme et un contour extérieur correspondant au contour extérieur dudit rebord (30), ladite plage d'obturation (11) étant de forme typiquement ronde ou ovale ou polygonale, rectangulaire ou carrée, ladite plage d'obturation (11) présentant une aire allant de 10 cm2 à 400 cm2. Generally, said shutter range (11) has a shape and an outer contour corresponding to the outer contour of said rim (30), said shutter range (11) being of typically round or oval or polygonal, rectangular or square shape, said shutter range (11) having an area ranging from 10 cm2 to 400 cm2.

Un autre objet de l'invention est constitué par un procédé de fabrication d'opercules selon l'invention. Dans ce procédé : a) on approvisionne : al) ladite couche extérieure (14) comprenant ledit film d'aluminium, ledit film d'aluminium comprenant éventuellement sur sa face extérieure, une impression, de préférence recouverte de par un vernis de sur-impression, et éventuellement sur sa face intérieure, ladite couche d'adhésif (19), a2) ladite couche intérieure (16) comprenant ledit film en matière thermoplastique ou ledit second film d'aluminium, b) on assemble lesdites couches extérieure (14) et intérieure (16) en extrudant ou co-extrudant ladite couche intermédiaire (18), c) on dépose ledit agent de scellage (20) sur ladite couche intérieure (16) en extrudant ou co-extrudant sur ladite couche intérieure (16) une couche de scellage extrudée ou de coextrudée (20'), de manière à obtenir une bande de matériau multicouche, d) on forme une pluralité d'opercules : dl) soit en découpant d'abord les opercules dans ladite bande, et en incisant ensuite les opercules pour former lesdites première et seconde lignes d'affaiblissement, d2) soit en incisant d'abord ladite bande pour former une bande incisée comprenant lesdites première et seconde lignes d'affaiblissement, et en découpant ensuite les opercules dans ladite bande incisée, lesdits opercules ainsi découpés et incisés étant ensuite disposés en piles. Another object of the invention is constituted by a method of manufacturing lids according to the invention. In this process: a) supplying: al) said outer layer (14) comprising said aluminum film, said aluminum film optionally comprising on its outer face, an impression, preferably covered by an overprint varnish and optionally on its inside, said adhesive layer (19), a2) said inner layer (16) comprising said thermoplastic film or said second aluminum film, b) said outer layers (14) are assembled and interior (16) by extruding or co-extruding said intermediate layer (18), c) depositing said sealing agent (20) on said inner layer (16) by extruding or co-extruding on said inner layer (16) a layer extruded sealing or coextruded sealing (20 '), so as to obtain a strip of multilayer material, d) forming a plurality of lids: dl) either by first cutting the lids in said strip, and then incising the opercules for f forming said first and second lines of weakness, d2) by first incising said strip to form an incised strip comprising said first and second lines of weakness, and then cutting the covers in said incised strip, said caps thus cut and incised are then arranged in stacks.

Un autre objet de l'invention est constitué par un récipient avec un rebord de récipient (30) délimitant une ouverture de remplissage et de prélèvement (32) fermé par un opercule (10) selon l'invention, ledit opercule (10) ayant été scellé audit rebord (30) après chargement d'un produit, typiquement un produit alimentaire, ledit récipient ainsi chargé étant stérilisé ou destiné à être stérilisé. Dans ce récipient, au moins ledit rebord (30), et éventuellement ledit récipient, peut être formé en un matériau choisi parmi : le verre, l'aluminium, le fer ou le fer blanc, une matière plastique. Another object of the invention is constituted by a container with a container rim (30) delimiting a filling and sampling aperture (32) closed by a lid (10) according to the invention, said lid (10) having been sealed to said flange (30) after loading a product, typically a food product, said container thus loaded being sterilized or intended to be sterilized. In this container, at least said flange (30), and possibly said container, may be formed of a material selected from: glass, aluminum, iron or tinplate, plastic.

Dans ce récipient, ledit rebord (30) peut être un rebord extérieur ou un rebord intérieur. EXMPLE DE REALISATION Les figures 1 à 5 illustrent un exemple de réalisation d'un opercule de fermeture (10). On a ainsi fabriqué des opercules (10) ronds de diamètre allant typiquement de 40 mm à 120 mm et destinés à obturer des boîtes de conserve métalliques devant être stérilisées. Dans cet exemple : - la couche extérieure (14) est un film d'aluminium de 30 m d'épaisseur, - la couche intermédiaire (18) est une couche d'extrusion en PE de 40 m d'épaisseur, - la couche intérieure (16) est un film de PP non orienté (PPN) de 50 m d'épaisseur. - l'agent de scellage (20) est constitué par une couche de scellage extrudée (20') de 50 m d'épaisseur. - une couche d'adhésif (19) de 3 m d'épaisseur a servi à solidariser le film d'aluminium 25 (14) à la couche intermédiaire (18). On a d'abord formé par assemblage de couches une bande de matériau multicouche de structure représentée symboliquement par : 14 / 19 / 18 / 16 / 20 Dans certains essais, la couche extérieure (14) était une couche revêtue extérieurement d'une impression constituée typiquement par une pluralité de motifs, chaque opercule 30 devant comprendre ledit motif. In this container, said rim (30) may be an outer rim or an inner rim. EXEMPLARY EMBODIMENTS FIGS. 1 to 5 illustrate an exemplary embodiment of a closing cap (10). Round lids (10) of diameter, typically ranging from 40 mm to 120 mm, have thus been manufactured and intended to seal metal cans to be sterilized. In this example: - the outer layer (14) is an aluminum film 30 m thick, - the intermediate layer (18) is a PE extrusion layer 40 m thick, - the inner layer (16) is an unoriented PP (PPN) film 50 m thick. the sealing agent (20) consists of an extruded sealing layer (20 ') of 50 m thickness. - A layer of adhesive (19) 3 m thick was used to secure the aluminum film (14) to the intermediate layer (18). A layer of multilayer material having a structure represented symbolically by: 14/19/18/16/20 was first formed by assembling layers. In some tests, the outer layer (14) was a layer coated externally with an impression consisting of typically by a plurality of patterns, each cap 30 to include said pattern.

La bande de matériau multicouche a ensuite été incisée de manière à former une bande incisée comprenant lesdites première (22) et seconde (26) lignes d'affaiblissement. Dans le cas où la couche extérieure (14) était une couche revêtue extérieurement d'une impression comprenant une pluralité de motifs, ladite bande de matériau multicouche a été incisée de manière repérée, afin que le motif d'impression soit correctement centré notamment par rapport à ladite première ligne d'affaiblissement (22). Pour cela, la couche intérieure (16) a été incisée partiellement ou totalement le long de la ligne périphérique (22') de manière à former ladite première ligne d'affaiblissement (22). Dans la région de la languette de déchirage (12), la couche intérieure (16) a été 1 o incisée totalement ou partiellement le long d'une ligne repérée (26') disposée transversalement à la direction de traction de la languette de déchirage (12), de manière à former ladite seconde ligne d'affaiblissement (26), sur une distance curviligne correspondant sensiblement à 75 % de la longueur de ladite ligne repérée (26') curviligne. 15 On a ensuite découpé, de manière repérée, les opercules (10) dans ladite bande incisée. The strip of multilayer material is then incised to form an incised strip comprising said first (22) and second (26) lines of weakness. In the case where the outer layer (14) was a layer externally coated with an impression comprising a plurality of patterns, said strip of multilayer material was incised in a marked manner, so that the printing pattern is correctly centered especially relative to at said first line of weakness (22). For this, the inner layer (16) has been incised partially or completely along the peripheral line (22 ') so as to form said first line of weakness (22). In the region of the tear tongue (12), the inner layer (16) has been fully or partially incised along a marked line (26 ') disposed transversely to the pulling direction of the tear tongue ( 12) so as to form said second line of weakness (26) over a curvilinear distance substantially corresponding to 75% of the length of said curvilinear line (26 '). The lids (10) were then cut in a labeled manner in said incised strip.

La figure 2 représente l'opercule de fermeture (10) pendant l'opération de scellage de l'opercule (10) sur le bord (30) d'un récipient non représenté dans le dessin. Le scellage entre la couche de scellage (20') et le rebord de scellage (30) du récipient a été exécuté 20 au moyen d'un mors de scellage (28), qui presse l'opercule de fermeture (10) contre le rebord (30) du récipient sous une pression suffisante pour assurer le scellage et à une température de scellage prédéterminée par la combinaison des matières en regard. La température plus élevée lors du scellage a conduit à une force d'adhérence accrue entre les couches de l'opercule (10) dans sa bordure périphérique scellée (13'). 25 Les récipients ainsi obturés par opercules (10) selon l'invention, et préalablement remplis d'un produit alimentaire à conditionner, ont pu être stérilisés en autoclave sans contre-pression, et cela, sans que l'on observe sur les récipients ainsi stérilisés une altération quelconque de la plage de scellage ou une séparation quelconque de l'opercule 30 par rapport au récipient. FIG. 2 represents the closing cap (10) during the sealing operation of the lid (10) on the edge (30) of a container not shown in the drawing. Sealing between the sealing layer (20 ') and the sealing rim (30) of the container has been performed by means of a sealing jaw (28) which presses the closure cap (10) against the rim (30) of the container under a pressure sufficient to seal and at a predetermined sealing temperature by the combination of materials facing. The higher temperature during sealing has led to an increased adhesive force between the layers of the seal (10) in its sealed peripheral edge (13 '). The containers thus closed by lids (10) according to the invention, and previously filled with a food product to be packaged, could be sterilized in an autoclave without back pressure, and this, without it being observed on the containers as well. sterilized any alteration of the sealing range or any separation of the seal 30 from the container.

Pour ouvrir le récipient, comme illustré sur les figures 2 à 4, l'opercule (10) est saisi par la languette de déchirage (12) qui est ensuite tirée au-dessus de la partie de l'opercule (10) scellé et restant à enlever. On a observé que l'effort manuel à exercer sur la languette (12) restait dans la plage 5 d'effort habituelle, allant typiquement de 0,1 daN à 0,6 daN. To open the container, as illustrated in FIGS. 2 to 4, the lid (10) is grasped by the tear tongue (12) which is then pulled over the portion of the lid (10) sealed and remaining to remove. It has been observed that the manual effort to exert on the tongue (12) remains in the usual effort range, typically ranging from 0.1 daN to 0.6 daN.

Lors de cette opération d'ouverture du récipient, et comme illustré sur la figure 5, une déchirure partant de la pointe de ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) se propage d'abord entre la couche extérieure (14) et la partie périphérique (16") de la couche 10 intérieure (16) transversalement à la bordure périphérique scellée (13'), et rejoint, à la sortie de cette bordure (13'), ladite première ligne d'affaiblissement (22) le long de ladite ligne périphérique (22'). En poursuivant le pelage de l'opercule de fermeture (10), on sépare la partie centrale (16') de ladite couche intérieure (16), ladite partie périphérique (16") de ladite couche intérieure (16) restant soudée sur ledit bord (30) du récipient, de 15 manière à donner accès à l'ouverture (32) de remplissage et de prélèvement dudit récipient. Sur la figure 5, on a tracé le trajet d'une déchirure (34) depuis la pointe (27) de ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) jusqu'à l'incision de la couche intérieure (16) formant ladite première ligne d'affaiblissement (22). Dans l'exemple illustré, la 20 déchirure (34) progresse selon une rupture cohésive à l'intérieur de la couche intermédiaire (18). Ce trajet de la déchirure (34) se produit lorsque les forces de cohésion à l'intérieur de la couche intermédiaire (18) sont plus élevées que les forces d'adhésion entre la couche intermédiaire (18) et la couche extérieure (14) ou la couche intérieure (16). Selon la composition de la couche intermédiaire(18) et des couches 25 extérieure (14) et intérieure (16), la déchirure (34) dans la bordure périphérique scellée (13') formant la région de scellage peut aussi se propager dans la couche limite entre la couche intermédiaire (18) et les couches extérieure (14) ou intérieure (16), ou éventuellement entre la couche intermédiaire (18) et la couche d'adhésif (19). During this opening operation of the container, and as illustrated in FIG. 5, a tear extending from the tip of said second weakening line (26) propagates firstly between the outer layer (14) and the peripheral portion (16 ") of the inner layer (16) transversely to the sealed peripheral edge (13 '), and joins, at the exit of this border (13'), said first line of weakness (22) along said peripheral line (22 ') continuing the peeling of the closing cap (10), separating the central portion (16') of said inner layer (16), said peripheral portion (16 ") of said inner layer ( 16) remaining welded to said container edge (30) so as to provide access to the filling and sampling aperture (32) of said container. In FIG. 5, the path of a tear (34) is plotted from the tip (27) of said second line of weakness (26) to the incision of the inner layer (16) forming said first line weakening (22). In the illustrated example, the tear (34) progresses in cohesive failure within the intermediate layer (18). This tear path (34) occurs when the cohesive forces within the intermediate layer (18) are greater than the adhesion forces between the intermediate layer (18) and the outer layer (14) or the inner layer (16). Depending on the composition of the intermediate layer (18) and the outer (14) and inner (16) layers, the tear (34) in the sealed peripheral border (13 ') forming the sealing region may also propagate in the diaper boundary between the intermediate layer (18) and the outer (14) or inner (16) layers, or optionally between the intermediate layer (18) and the adhesive layer (19).

30 AVANTAGES DE L'INVENTION L'invention présente de grands avantages. En effet, d'une part, elle est adaptée à un vaste domaine, celui relatif aux conditionnements qui font l'objet d'une stérilisation, ces conditionnements pouvant être de tous types, et principalement métalliques, en verre. Il s'agit généralement du domaine de la conserve de légumes, mais de nombreux autres produits peuvent nécessiter une stérilisation. D'autre part, elle constitue une alternative avantageuse aux moyens utilisés traditionnellement, à la fois : - par la substitution de matériaux opérée : remplacement de couvercles traditionnels par 1 o des opercules, - par la technique de fermeture : un thermoscellage est plus simple à mettre en oeuvre qu'un sertissage de couvercle, - par la facilité d'ouverture : en effet, les couvercles métalliques dits à ouverture facile ne sont pas toujours réellement faciles à ouvrir compte tenu de la nécessité d'avoir des 15 incisions dans le métal point trop profondes, -enfin par le renouvellement de l'image apporté par l'emploi d'opercules en lieu et place des couvercles traditionnels, ce qui peut favoriser l'achat par les consommateurs et constituer ainsi un grand avantage commercial.ADVANTAGES OF THE INVENTION The invention has great advantages. Indeed, on the one hand, it is adapted to a wide field, that relating to the packages that are the subject of sterilization, these packaging can be of all types, and mainly metal, glass. This is generally the field of vegetable preserves, but many other products may require sterilization. On the other hand, it is an advantageous alternative to the means traditionally used, both: - by the substitution of materials operated: replacement of traditional lids by 1 o lids, - by the closure technique: a heat seal is easier to implement a crimping cover, - by the ease of opening: indeed, metal covers said easy opening are not always really easy to open given the need to have incisions in the metal point too deep, -finally by the renewal of the image brought by the use of operculas in place of traditional lids, which can promote the purchase by consumers and thus constitute a great commercial advantage.

20 LISTE DES REPERES Opercule de fermeture 10 Plage d'obturation 11 Languette de déchirage 12 25 Bordure périphérique de scellage 13 Bordure périphérique scellée sur 30 13' Couche extérieure 14 Couche intérieure 16 Partie centrale de 16 16' 30 Partie périphérique de 16 16" Couche intermédiaire 18 Il Couche d'adhésif 19 Agent de scellage 20 Couche de scellage extrudée ou coextrudée 20' Première ligne d'affaiblissement 22 Ligne périphérique de 22 22' Seconde ligne d'affaiblissement 26 Ligne repérée de 26 26' Pointe de 26 27 Rebord du récipient à obturer 30 1 o Ouverture de remplissage et de prélèvement 32 Déchirure 3420 LIST OF NOTES Closing gate 10 Closing range 11 Scraper tab 12 25 Peripheral sealing edge 13 Sealed peripheral edge on 30 13 'Outer layer 14 Outer layer 16 16 16' 30 middle part 30 16 16 '' peripheral part Layer Intermediate 18 II Adhesive layer 19 Sealing agent 20 Extruded or coextruded sealing layer 20 'First line of weakness 22 Perimeter line 22 22' Second line of weakness 26 Line marked 26 26 'Point 26 27 Edge of container to be closed 30 1 o Filling and sampling opening 32 Tear 34

Claims

REVENDICATIONS

1. Opercule de fermeture (10), en un matériau flexible multicouche, comprenant une languette de déchirage (12) et une plage d'obturation (11), ledit matériau multicouche comprenant une couche extérieure (14) et une couche intérieure (16) revêtue d'un agent de scellage (20), ledit opercule (10) étant destiné à être scellé, par une bordure périphérique de scellage (13), sur un rebord (30) d'un récipient à obturer, une traction manuelle exercée sur ladite languette dudit opercule (10) scellé sur ledit rebord (30) dudit récipient grâce à une bordure périphérique scellée (13'), entraînant un pelage dudit opercule (10) et une ouverture dudit récipient, caractérisé en ce que : a) la couche intérieure (16) présente une première ligne d'affaiblissement (22) formée le long d'une ligne périphérique (22'), ladite ligne périphérique (22') étant repérée et destinée à être en regard dudit rebord (30), sur sa partie intérieure, lorsque ladite bordure périphérique (13) dudit opercule (10) est scellée audit rebord (30), b) ladite couche extérieure (14) et ladite couche intérieure (16) sont assemblées l'une à l'autre au moyen d'une couche intermédiaire (18) solidarisant lesdites couches extérieure (14) et intérieure (16), ladite couche intermédiaire (18) étant choisie en nature et en épaisseur de manière à permettre une rupture de ladite bordure périphérique scellée (13') dans son épaisseur entre ladite couche extérieure (14) et ladite couche intérieure (16), afin que ladite traction manuelle exercée sur ladite languette (12) entraîne une partie centrale (16') de ladite couche intérieure (16) délimitée par ladite ligne périphérique (22'), de manière à former une ouverture centrale, une partie périphérique (16") de ladite couche intérieure (16) restant scellée audit rebord (30). A closure cap (10) of a multilayer flexible material comprising a tear tab (12) and a shutter pad (11), said multilayer material comprising an outer layer (14) and an inner layer (16). coated with a sealing agent (20), said lid (10) being intended to be sealed, by a peripheral sealing edge (13), on a rim (30) of a container to be closed, a manual pull exerted on said tab of said seal (10) sealed to said rim (30) of said container by a sealed peripheral rim (13 '), causing a peel of said seal (10) and an opening of said container, characterized in that: a) the diaper interior (16) has a first line of weakness (22) formed along a peripheral line (22 '), said peripheral line (22') being marked and intended to be opposite said rim (30), on its inner portion, when said peripheral border said cover (10) is sealed to said flange (30), b) said outer layer (14) and said inner layer (16) are joined to each other by means of an intermediate layer (18). ) solidarisant said outer (14) and inner (16) layers, said intermediate layer (18) being selected in nature and thickness so as to allow a rupture of said sealed peripheral edge (13 ') in its thickness between said outer layer ( 14) and said inner layer (16), so that said manual pull exerted on said tongue (12) drives a central portion (16 ') of said inner layer (16) delimited by said peripheral line (22'), so as to forming a central opening, a peripheral portion (16 ") of said inner layer (16) remaining sealed to said flange (30).

2. Opercule selon la revendication 1 dans lequel ladite couche intérieure (16) comprend une seconde ligne d'affaiblissement (26) formée le long d'une ligne repérée (26') formant une jonction entre ladite languette de déchirure (12) et ladite plage d'obturation (11), ladite ligne repérée (26') étant destinée à être en regard dudit rebord (30), sur sa partie extérieure, de manière à faciliter ladite rupture. 25 The cap of claim 1 wherein said inner layer (16) comprises a second line of weakness (26) formed along a marked line (26 ') forming a junction between said tear tab (12) and said shutter range (11), said marked line (26 ') being intended to be opposite said rim (30), on its outer part, so as to facilitate said rupture. 25

3. Opercule selon la revendication 2 dans lequel ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) s'étend sur au moins 50 % de la longueur de ladite ligne repérée (26') typiquement curviligne. The cap of claim 2 wherein said second line of weakness (26) extends at least 50% of the length of said typically curvilinear line (26 ').

4. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ladite première ligne d'affaiblissement (22) et ladite seconde ligne d'affaiblissement (26) sont formées par une incision formée dans ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20), au moins à mi-chair, sur une fraction au moins égale à 50 % de l'épaisseur de ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20). A seal according to any one of claims 1 to 3 wherein said first line of weakness (22) and said second line of weakness (26) are formed by an incision formed in said inner layer (16) coated with said sealant At least half of the thickness of said inner layer (16) coated with said sealant (20).

5. Opercule selon la revendication 4 dans lequel ladite incision est formée sur la totalité de l'épaisseur de ladite couche intérieure (16) revêtue dudit agent de scellage (20) et typiquement sur une partie de l'épaisseur de ladite couche intermédiaire (18), de manière à ce qu'une rupture adhésive entre ladite couche intérieure (16) et ladite couche intermédiaire (18) permette de peler ledit opercule (10) en formant ladite ouverture centrale. The cap of claim 4 wherein said incision is formed over the entire thickness of said inner layer (16) coated with said sealant (20) and typically over a portion of the thickness of said intermediate layer (18). ), so that an adhesive break between said inner layer (16) and said intermediate layer (18) allows to peel said seal (10) forming said central opening.

6. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ladite couche extérieure (14) comprend un film d'aluminium d'une épaisseur allant de 20 pm à 80 m, 20 et typiquement d'une épaisseur allant de 45 pm à 65 m. The seal according to any one of claims 1 to 5 wherein said outer layer (14) comprises an aluminum film having a thickness of from 20 μm to 80 μm, and typically of a thickness of from 45 μm to 65 μm. m.

7. Opercule selon la revendication 6 dans lequel ledit film d'aluminium comprend une impression sur sa surface extérieure, ladite impression étant typiquement recouverte d'un vernis protecteur dit de sur-impression. 7. The cap according to claim 6 wherein said aluminum film comprises a print on its outer surface, said printing being typically covered with a protective varnish called overprinting.

8. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ladite couche intérieure (16) comprend un film en matière thermoplastique de module de traction au moins égal à 800 MPa, et d'épaisseur allant de 20 pm à 80 m, et typiquement d'une épaisseur allant de 40 m à 60 m. 30 The seal according to any one of claims 1 to 7 wherein said inner layer (16) comprises a thermoplastic film of tensile modulus of at least 800 MPa, and a thickness of 20 μm to 80 μm, and typically with a thickness of 40 m to 60 m. 30

9. Opercule selon la revendication 8 dans lequel ledit film en matière thermoplastique est un film en polyoléfine, de préférence en PP, typiquement un PP non orienté, ou en polyester. 9. The cap according to claim 8 wherein said film of thermoplastic material is a polyolefin film, preferably PP, typically an unoriented PP, or polyester.

10. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ladite couche intérieure (16) comprend un second film d'aluminium d'une épaisseur allant de 20 m à 80 m, et typiquement d'une épaisseur allant de 45 m à 65 pin. 10. The cap according to any one of claims 1 to 7 wherein said inner layer (16) comprises a second aluminum film having a thickness of from 20 m to 80 m, and typically of a thickness ranging from 45 m to 65 m. pine.

11. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel lesdites couches extérieure (14) et intermédiaire (18) sont solidarisées par une couche d'adhésif (19) avec un grammage allant de 1 à 6 g/m2. 11. Seal according to any one of claims 1 to 10 wherein said outer layers (14) and intermediate (18) are secured by an adhesive layer (19) with a basis weight ranging from 1 to 6 g / m2.

12. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel ladite couche intermédiaire (18) est une monocouche d'extrusion en matière thermoplastique à base de polyoléfine ou une multicouche de co-extrusion en matière thermoplastique à base de polyoléfine, ladite monocouche ou ladite multicouche présentant un grammage allant de 30 g/m2 à 80 g/m2 et typiquement de 40 g/m2 à 60 g/m2. 12. Seal according to any one of claims 1 to 11 wherein said intermediate layer (18) is a polyolefin-based thermoplastic extrusion monolayer or a polyolefin-based thermoplastic coextrusion multilayer, said monolayer or said multilayer having a basis weight ranging from 30 g / m 2 to 80 g / m 2 and typically from 40 g / m 2 to 60 g / m 2.

13. Opercule selon la revendication 12 dans lequel ladite monocouche ou ladite multicouche sont choisies de manière à solidariser ladite couche intérieure (16) à ladite couche extérieure (14) ou éventuellement à ladite couche d'adhésif (19) et à permettre ladite rupture. 13. The dispenser according to claim 12 wherein said monolayer or said multilayer are selected so as to secure said inner layer (16) to said outer layer (14) or possibly to said adhesive layer (19) and to allow said rupture.

14. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel ledit agent de scellage (20) est formé par une couche de scellage extrudée ou coextrudée (20') en matière plastique présentant un grammage allant de 30 g/m2 à 80 g/m2 et typiquement de 40 g/m2 à 60 g/m2. A seal according to any one of claims 1 to 13 wherein said sealant (20) is formed by an extruded or coextruded seal layer (20 ') of plastic having a basis weight of from 30 g / m 2 to 80 g / m 2. m2 and typically 40 g / m2 to 60 g / m2.

15. Opercule selon la revendication 14 dans lequel ladite couche de scellage (20') est choisie pour adhérer sur tout matériau constituant ledit rebord (30), typiquement choisi parmi : le verre, l'aluminium, le fer ou le fer blanc, une matière plastique. The cap according to claim 14 wherein said sealing layer (20 ') is chosen to adhere to any material constituting said flange (30), typically selected from: glass, aluminum, iron or tinplate, a plastic material.

16. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans lequel ladite rupture, lorsque ladite traction manuelle est exercée sur ladite languette dudit opercule (10) scellé sur ledit rebord (30) dudit récipient, est soit une rupture cohésive de ladite couche intermédiaire (18), soit une rupture adhésive entre ladite couche intérieure (16) et ladite couche intermédiaire (18). The cap according to any one of claims 1 to 15 wherein said rupture, when said manual pull is exerted on said tongue of said seal (10) sealed on said rim (30) of said container, is either a cohesive rupture of said intermediate layer ( 18), an adhesive break between said inner layer (16) and said intermediate layer (18).

17. Opercule selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel ladite plage d'obturation (11) présente une forme et un contour extérieur correspondant au contour 1 o extérieur dudit rebord, ladite plage d'obturation (11) étant de forme typiquement ronde ou ovale ou polygonale, rectangulaire ou carrée, ladite plage d'obturation (11) présentant une aire allant de 10 cm2 à 400 cm2. 17. The dispenser according to any one of claims 1 to 16 wherein said shutter pad (11) has a shape and an outer contour corresponding to the outer contour 1 o said flange, said shutter range (11) being of typically round shape or oval or polygonal, rectangular or square, said shutter range (11) having an area ranging from 10 cm2 to 400 cm2.

18. Procédé de fabrication d'opercules selon une quelconque des revendications 1 à 17 15 dans lequel : a) on approvisionne : al) ladite couche extérieure (14) comprenant ledit film d'aluminium, ledit film d'aluminium comprenant éventuellement sur sa face extérieure, une impression, de préférence recouverte de par un vernis de sur-impression, et éventuellement sur sa face 20 intérieure, ladite couche d'adhésif (19), a2) ladite couche intérieure (16) comprenant ledit film en matière thermoplastique ou ledit second film d'aluminium, b) on assemble lesdites couches extérieure (14) et intérieure (16) en extrudant ou co-extrudant ladite couche intermédiaire (18), 25 c) on dépose ledit agent de scellage (20) sur ladite couche intérieure (16) en extrudant ou co-extrudant sur ladite couche intérieure (16) une couche de scellage extrudée ou de coextrudée (20'), de manière à obtenir une bande de matériau multicouche, d) on forme une pluralité d'opercules : dl) soit en découpant d'abord les opercules dans ladite bande, et en incisant ensuite les 30 opercules pour former lesdites première et seconde lignes d'affaiblissement, 15d2) soit en incisant d'abord ladite bande pour former une bande incisée comprenant lesdites première et seconde lignes d'affaiblissement, et en découpant ensuite les opercules dans ladite bande incisée, lesdits opercules ainsi découpés et incisés étant ensuite disposés en piles. 18. A method of manufacturing covers according to any one of claims 1 to 17 wherein: a) supplying: al) said outer layer (14) comprising said aluminum film, said aluminum film optionally comprising on its face an impression, preferably coated with an overprint varnish, and optionally on its inner side, said adhesive layer (19), a2) said inner layer (16) comprising said thermoplastic film or said second aluminum film, b) assembling said outer (14) and inner (16) layers by extruding or coextruding said intermediate layer (18), c) depositing said sealant (20) on said inner layer (16) extruding or co-extruding on said inner layer (16) an extruded or coextruded sealing layer (20 '), so as to obtain a strip of multilayer material, d) forming a plurality of lids: dl ) either in die first cutting off the covers in said strip, and then incising the covers to form said first and second lines of weakness, 15d2) either by first incising said strip to form an incised strip comprising said first and second lines of weakening, and then cutting the lids in said incised strip, said lids thus cut and incised being then arranged in stacks.

19. Récipient avec un rebord de récipient (30) délimitant une ouverture de remplissage et de prélèvement (32) fermé par un opercule (10) selon une quelconque des revendications 1 à 17, ledit opercule (10) ayant été scellé audit rebord (30) après chargement d'un produit, typiquement un produit alimentaire, ledit récipient ainsi chargé 1 o étant stérilisé ou destiné à être stérilisé. Container with a container rim (30) delimiting a filling and sampling aperture (32) closed by a cover (10) according to any one of claims 1 to 17, said seal (10) having been sealed to said rim (30). ) after loading a product, typically a food product, said container thus loaded 1 o being sterilized or intended to be sterilized.

20. Récipient selon la revendication 19 dans lequel au moins ledit rebord (30), et éventuellement ledit récipient, est formé en un matériau choisi parmi : le verre, l'aluminium, le fer ou le fer blanc, une matière plastique. 20. Container according to claim 19 wherein at least said flange (30), and possibly said container, is formed of a material selected from: glass, aluminum, iron or tinplate, a plastics material.

21. Récipient selon une quelconque des revendications 19 à 20 dans lequel ledit rebord (30) est un rebord extérieur ou un rebord intérieur. The container of any one of claims 19 to 20 wherein said rim (30) is an outer rim or an inner rim.