FR2893101A1 - Dispositif de jonction par embrevement de panneaux sandwich - Google Patents

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Abstract

Dispositif de jonction de panneaux sandwich, comprenant une âme (4), essentiellement constituée d'une mousse isolante rigide prise entre deux parements rigides (2, 3), caractérisé en ce que les côtés longitudinaux des panneaux (1A, 1B) sont agencés pour permettre leur assemblage par un système d'emboîtement à double rainure et languette ou embrèvement double auquel participent, à la fois, l'âme de mousse isolante rigide et les bords longitudinaux repliés (2a, 3a ; 2b, 3b) des parements rigides (2, 3) participant à la rigidification du système d'embrèvement.

Description

-1- Dispositif de jonction par embrèvement de panneaux sandwich. La
présente invention concerne un dispositif de jonction par embrèvement de panneaux sandwich avantageusement utilisables pour la couverture de locaux professionnels, de garages ou autres bâtiments de grandes dimensions. Ce dispositif est également applicable à la réalisation de couvertures de dimensions plus modestes telles que les couvertures de vérandas, de terrasses, de maisons individuelles, de balcons, de galerie, etc., ou à la réalisation de bardages ou analogues. to Plus généralement, l'invention est applicable à la réalisation de surfaces ou parois ayant des fonctions diverses les exposant au ruissellement, ces surfaces ou parois auxquelles il est fréquemment demandé d'offrir des qualités d'isolation thermique et phonique, pouvant être disposées horizontalement, avec une inclinaison plus ou moins prononcée, ou dressées verticalement. 15 Les panneaux composites utilisés pour la réalisation de ces surfaces ou parois peuvent être constituées d'une âme de mousse rigide de matière plastique disposée entre deux parements rigides. Pour la réalisation de couvertures de grandes dimensions, il est connu (EP-0 796 960) d'accoler de tels panneaux fixés sur une ossature porteuse, en 20 ménageant entre les panneaux un espace que l'on remplit ensuite avec une mousse de polyuréthane. Une bande de PVC est ensuite appliquée par collage ou soudage à chaud sur la zone de jonction des panneaux pour assurer l'étanchéité de cette jonction. L'inconvénient de ce mode de jonction est que les qualités de la bande de protection sont plus ou moins rapidement altérées du fait 25 de son exposition permanente à l'ensoleillement et aux intempéries, de sorte que l'étanchéité n'est plus assurée. Il est aussi connu, pour assurer l'étanchéité dans la zone de jonction des panneaux (EP-0 354 149) d'encastrer une gouttière de drainage dans une rainure ou saignée longitudinale ménagée symétriquement dans les chants de 30 l'âme de deux panneaux à structure sandwich accolés. Toutefois, il a été -2- constaté, à l'usage, que les panneaux ainsi assemblés présentaient une rigidité insuffisante dans de nombreuses applications et qu'un tel dispositif de jonction ne présentait pas des qualités d'étanchéité et de stabilité suffisamment fiables et durables dans le temps.
Pour pallier cet inconvénient, il a été prévu ( par exemple dans le document FR-2 710 374) d'incorporer, dans les cotés longitudinaux des panneaux à structure sandwich, des profilés rigides d'habillage de chant comportant une gorge longitudinale dont le fond est conformé pour constituer un canal de drainage, et d'encastrer dans les gorges longitudinales, une gouttière de ~o drainage disposée de manière que ses faces latérales aboutissent, respectivement, à l'ouverture d'entrées des dits canaux de drainage, ce qui permet d'améliorer l'étanchéité. Le dispositif a pour inconvénient d'être relativement coûteux en raison d'une fabrication relativement complexe des panneaux, tandis que le dispositif de jonction proposé n'apporte pas une 15 amélioration sensible des qualités de stabilité et de rigidité. D'autre part, on a déjà préconisé (WO-99/24682) de replier des parties latérales débordantes des parements rigides des panneaux, de sorte à créer des gorges latérales longitudinales permettant le logement d'éléments d'assemblage évitant la formation de ponts thermiques dans la zone de jonction des panneaux. 20 L'invention se propose d'apporter des solutions aux problèmes sus mentionnés non résolus par les procédés et systèmes de l'état de la technique et plus particulièrement aux problèmes de rigidité, de stabilité et d'étanchéité, grâce à son dispositif de liaison. Selon l'invention, ces problèmes sont résolus au moyen de panneaux 25 sandwich du genre composé d'une âme essentiellement constituée d'une mousse isolante rigide prise entre deux parements rigides de préférence constitués par des tôles d'acier et principalement remarquables en ce que les côtés longitudinaux desdits panneaux sont agencés pour permettre leur assemblage par un système d'emboîtement à double rainure et languette ou 30 embrèvement double auquel participent, à la fois, l'âme de mousse isolante rigide et les bords repliés des parements rigides. -3- Selon un mode d'exécution intéressant, les chants de l'âme de mousse isolante rigide des panneaux sont pourvus, dans la partie médiane de leurs épaisseurs, d'une rainure longitudinale, et le dispositif de jonction étanche selon l'invention comprend également une gouttière de jonction et de drainage destinée à être encastrée, par l'intermédiaire de ses bords opposés, dans les rainures de deux panneaux accolés. La mise en oeuvre du dispositif de l'invention autorise la réalisation de couvertures présentant une bonne résistance mécanique permettant d'envisager la construction de toitures de grandes surfaces. En outre, les panneaux sont ~o assemblés de manière étanche et la pérennité de cette étanchéité est bien assurée. Les buts, caractéristiques, et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels : 15 - La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un panneau suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe transversale représentant la pièce de jonction de deux panneaux, servant de gouttière. - La figure 3 est une vue en coupe transversale représentant le profil des 20 côtés adjacents de deux panneaux et la gouttière de jonction avant emboîtage desdits panneaux. - La figure 4 est une vue en coupe transversale représentant la liaison de deux panneaux emboîtés. On se réfère aux dits dessins pour décrire un exemple intéressant, bien 25 que nullement limitatif, de réalisation du dispositif de jonction étanche selon l'invention. L'invention s'applique à l'assemblage de panneaux-sandwich 1 du type comprenant deux parements rigides 2 et 3 et une âme isolante 4 disposée entre ces parements. -4- Dans la description qui suit, l'un (2) des parements, appelé à être orienté en direction de l'extérieur de l'ouvrage en faisant application, sera appelé conventionnellement "parement externe", alors que l'autre (3) sera nommé "parement interne".
Selon les applications envisagées, les parements rigides 2 et 3 peuvent être constitués par des tôles d'acier galvanisées, ou laquées, ou par des tôles d'aluminium laquées ou autrement traitées, voire par des plaques de matière plastique rigide, lesdits parements pouvant par ailleurs être recouverts de tout autre revêtement de nature et coloris appropriés à l'usage des panneaux.
L'âme 4 est essentiellement constituée par une mousse rigide de matière plastique telle que mousse de polyuréthanne, mousse de chlorure de polyvinyle, mousse de polystyrène extrudé, etc. Selon une disposition caractéristique de l'invention, au moins les côtés ou chants longitudinaux des panneaux 1 sont agencés pour permettre leur assemblage par un système d'emboîtement à double rainure et languette ou embrèvement double, auquel participent, à la fois, l'âme de mousse isolante rigide 4 et les bords longitudinaux repliés 2a, 2b et 3a, 3b, des parements 2 et 3, respectivement. De la sorte, on conçoit que les bords repliés 2a, 2b et 3a, 3b des parements 2 et 3 contribuent à la rigidité des panneaux et à la rigidification des couvertures constituées d'une pluralité de panneaux 1A, 1B, ..., accolés les uns aux autres. Le profil spécifique des côtés longitudinaux des panneaux est défini par une série de languettes 6, 7, 8 et 9, 10, 11 et de rainures ou entailles 12, 13, 14 et 15, 16, 17, réalisées sur toute la longueur des chants des panneaux 1, permettant d'assembler lesdits panneaux entre eux, par embrèvement. Les languettes 7 et 10 sont réalisées dans le matériau constituant l'âme 4 du panneau 1 et les languettes 6 et 9, sont constituées par un pliage (2a, 3b) de l'un des bords longitudinaux des parements externe 2 et interne 3, respectivement. D'autre part, les languettes 8 et 11 sont constituées par une partie saillante de l'âme de mousse rigide 4 recouverte, sur deux de ses trois faces, par l'un des bords longitudinaux replié 3a, 2b des parements interne 3 et -5- externe 2, respectivement. Ces bords repliés 6, 9 et 8, 11, renforcent la rigidité des panneaux et de leur assemblage. L'une des entailles 14, 17 de chaque côté longitudinal ou chant des panneaux, est constituée par l'un des bords longitudinaux replié 3a, 2b du parement interne 3 et du parement externe 2, respectivement, desdits panneaux. Les languettes 6 et 9 constituées par les bords repliés 2a, 3b des parements 2 et 3 et les entailles 14 et 17 formées par les bords repliés 3a, 2b desdits parements, sont disposées de sorte que lors de l'assemblage des panneaux 1A, 1B, lesdites languettes renforcées 6 et 9 se trouvent engagées dans lesdites entailles renforcées 17 et 14. Selon le mode d'exécution illustré, les chants opposés de l'âme 4 de mousse isolante rigide, sont pourvus, dans la partie médiane de leur épaisseur et sur toute leur longueur, d'une rainure longitudinale 5, 5a et le dispositif d'emboîtement étanche selon l'invention comprend également une gouttière de jonction et de drainage 18 destinée à être encastrée, par l'intermédiaire de ses parties latérales opposées, dans les rainures 5, 5a de deux panneaux 1A et 1B accolés. Cette gouttière 18 est, de préférence, réalisée dans un matériau ferreux traité contre la corrosion, par exemple en acier galvanisé. Elle contribue à l'assemblage, à l'étanchéité et à la stabilité de la liaison de deux panneaux accolés 1A et I B. Les figures 3 et 4 illustrent l'assemblage par embrèvement de deux panneaux 1A et 1B selon l'invention. Lors de l'accolement des panneaux, les languettes 9, 10 et 11 du panneau 1B s'encastrent dans les rainures ou entailles 14, 13, 12 du panneau 1A, respectivement, tandis que les languettes 8, 7, 6 de ce dernier s'encastrent dans les rainures ou entailles 15, 16, 17, respectivement, du panneau I B. -6- Des joints 19 et 20 sont positionnés dans les interstices de la liaison, par embrèvement pour garantir une isolation étanche de la paroi constituée par un ensemble de panneaux. Le joint 19, côté face intérieure, servant à réaliser une finition correcte de la 5 paroi est constitué par un matériau souple et facilement applicable en cordon, tels que par exemple un joint en silicone. Selon l'emboîtement représenté par les languettes 9, 10, 11, d'une part, et 6, 7, 8, d'autre part, sont placés dans les interstices de la liaison, deux joints 20 positionnés pour réaliser une isolation étanche de l'emboîtement de deux 10 panneau 1A et 1B. Les joints 20 servant à réaliser une étanchéité idéale de la liaison entre deux panneaux 1A et 1B sont constitués par un matériau autocollant, tels que par exemple un joint en mastic butyl, durcissable après l'application sur le chant du panneau et après l'emboîtage du dispositif selon l'invention.
15 L'étanchéité globale du dispositif de liaison est réalisée conjointement par l'emboîtement des deux panneaux 1A et 1B en combinaison avec les joints 19 et 20 et la gouttière 18. La rigidification de l'ensemble du dispositif selon l'invention, est réalisée conjointement par les moyens de la liaison par embrèvement réalisés dans le 20 chant des panneaux 1A et 1B, et par la gouttière 18 s'insérant dans les rainures 5 et 5a à la jonction de deux panneaux lors de l'emboîtement desdits panneaux.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1. Dispositif de jonction de panneaux sandwich, comprenant une âme (4), essentiellement constituée d'une mousse isolante rigide prise entre deux parements rigides (2, 3), caractérisé en ce que les côtés longitudinaux des panneaux (1A, 1 B) sont agencés pour permettre leur assemblage par un système d'emboîtement à double rainure et languette ou embrèvement double auquel participent, à la fois, l'âme de mousse isolante rigide et les bords longitudinaux repliés (2a, 3a ; 2b, 3b) des parements rigides (2, 3) participant à la rigidification du système d'embrèvement.
2. Dispositif de jonction de panneaux sandwich, selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque côté longitudinal ou chant des panneaux comporte trois languettes (6, 7, 8 ; 9, 10, 11) et trois rainures ou entailles (12, 13, 14 ; 15, 16, 17) pour la réception des languettes du panneau adjacent, dans la position d'accolement des panneaux (1A, 1B).
3. Dispositif de jonction de panneaux sandwich, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'une des languettes (8, 11) de chaque côté longitudinal ou chant des panneaux est constituée par une partie saillante de l'âme de mousse isolante rigide (4) recouverte, sur deux de ses trois faces, par l'un des bords longitudinaux replié (3a ou 2b) du parement interne (3) et du parement externe (2) desdits panneaux.
4. Dispositif de jonction de panneaux sandwich, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'une des languettes (6, 9) de chaque côté longitudinal ou chant des panneaux, est constituée par l'un des bords longitudinaux replié (2a, 3b) du parement externe (2) et du parement interne (3), respectivement, desdits panneaux.
5. Dispositif de jonction de panneaux sandwich, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'une des entailles (14, 17), de chaque côté longitudinal ou chant des panneaux, est constituée-8-par l'un des bords longitudinaux replié (3a, 2b) du parement interne (3) et du parement externe (2), respectivement desdits panneaux.
6. Dispositif de jonction de panneaux sandwich, selon la revendication 5, caractérisé en ce que les languettes (6, 9) constituées par les bords repliés (2a, 3b) des parements (2, 3) et les entailles (14, 17) formées par les bords repliés (3a, 3b) desdits parements, sont disposés de sorte que, lors de l'assemblage des panneaux (1A, 1B), lesdites languettes renforcées (6, 9) se trouvent engagées dans lesdites entailles renforcées (17, 14). to
7. Dispositif de jonction de panneaux sandwich, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les chants de l'âme de mousse isolante rigide (4) des panneaux sont pourvus, dans la partie médiane de leur épaisseur, d'une rainure longitudinale (5, 5a) et en ce que ledit dispositif de jonction comprend également une gouttière de 15 jonction et de drainage (18) destinée à être encastrée, par l'intermédiaire de ses bords opposés, dans les rainures (5, 5a) de deux panneaux accolés (1A, 1B).
8. Dispositif de jonction de panneaux sandwich, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des joints (19, 20), par 20 exemple constitués dans des matériaux de type mastic butyl et silicone, sont enserrés dans les interstices du système d'assemblage par embrèvement, lors de la réalisation de l'emboîtement de deux panneaux (1A et 1 B), ces joints participant à l'étanchéité dudit système.
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