FR2892493A1 - Dispositif pour l'assemblage d'au moins deux profiles et ses applications - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif pour l'assemblage d'au moins deux profilés, ce dispositif comprenant au moins un module d'assemblage formé de deux parties s'assemblant l'une à l'autre et comprenant chacune au moins deux paires de tronçons de profilés parallèles s'interdigitant au niveau de l'une des extrémités des tronçons, de manière à ce que les tronçons de l'une des deux paires s'étendent selon un angle déterminé par rapport aux tronçons de l'autre paire, l'assemblage entre les deux parties du susdit module d'assemblage étant obtenu en engageant l'un des tronçons d'un premier couple d'une première desdites parties dans l'intervalle des tronçons d'un premier couple de la deuxième partie et inversement en engageant l'un des tronçons du deuxième couple de la deuxième partie dans l'intervalle des tronçons du deuxième couple de la première partie ; cet assemblage ayant pour effet de délimiter deux passages dans lesquels lesdits profilés peuvent s'engager étroitement et être fixés à l'aide de moyens de fixation.Elle s'applique notamment à la réalisation de structures de rangement telles que des étagères ou des intérieurs de bibliothèques, de cadres, de tiroirs ou d'armoires.
Description
10 La présente invention concerne un dispositif pour l'assemblage d'au
moins deux profilés. Elle s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement, à la réalisation de structures de rangement telles que des étagères ou des intérieurs de bibliothèques, de cadres, de tiroirs ou d'armoires.
15 De façon générale, la population est sujette à une mobilité croissante notamment pour des raisons professionnelles. Les déménagements successifs entraînent inévitablement le transfert de meubles qui ne retrouvent pas systématiquement la fonction qu'ils remplissaient dans le logement précédent. 20 Il existe donc une demande croissante pour des meubles, des rangements dont le volume intérieur est modulable, facilement montables et démontables qui vont ainsi pouvoir s'adapter à différentes fonctions.
25 Enfin, chacun dans notre société actuelle est de plus en plus désireux d'apposer sa patte en personnalisant ses meubles au gré de ses envies.
L'invention a pour objet de résoudre ces inconvénients au moyen d'un dispositif qui va permettre d'obtenir une modularité et une facilité de montage 30 et démontage de divers rangements.
A cet effet, elle propose un dispositif pour l'assemblage d'au moins deux profilés, ce dispositif comprenant au moins un module d'assemblage formé de deux parties s'assemblant l'une à l'autre et comprenant chacune au moins 1 -2- deux paires de tronçons de profilés parallèles s'interdigitant au niveau de l'une des extrémités des tronçons, de manière à ce que les tronçons de l'une des deux paires s'étendent selon un angle déterminé par rapport aux tronçons de l'autre paire, l'assemblage entre les deux parties du susdit module d'assemblage étant obtenu en engageant l'un des tronçons d'un premier couple d'une première desdites parties dans l'intervalle des tronçons d'un premier couple de la deuxième partie et inversement en engageant l'un des tronçons du deuxième couple de la deuxième partie dans l'intervalle des tronçons du deuxième couple de la première partie ; cet assemblage ayant pour effet de délimiter deux passages dans lesquels lesdits profilés peuvent s'engager étroitement et être fixés à l'aide de moyens de fixation.
L'assemblage des profilés pourra se faire à angle droit. Dans ce cas, les tronçons de l'une des deux paires s'étendront selon un angle de 90 c'est-à-15 dire perpendiculairement aux tronçons de l'autre paire.
Les profilés pourront présenter ou non une même section.
Lesdites au moins deux paires de tronçons de profilés parallèles pourront 20 s'interdigiter avec contact au niveau de l'une des extrémités des tronçons.
La section des profilés pourra être une section à symétrie polaire telle qu'un cercle, un carré, un polygone d'ordre pair tel qu'un hexagone.
25 Les deux parties du susdit module d'assemblage pourront être identiques ce qui présente un avantage en termes de coût de production notamment.
Chaque partie pourra être monobloc ou composée de plusieurs éléments par exemple de différents tronçons indépendants. 30 Dans ce dernier cas, les différents éléments d'une partie pourront être fixés par collage ou encore par un assemblage mécanique par exemple au moyen de vis. -3- Les parties pourront comporter des moyens de fixation entre elles tels qu'une butée à chacune des extrémités des parties. Ces butées pourront être conformées de façon à ce que l'exercice d'un effort appliqué sur une butée d'une partie en direction de la butée correspondante sur l'autre partie permette au dispositif d'assemblage d'entrée en contact avec les profilés avant que les butées soient en contact entre elles. Le contact entre lesdites butées pourra être maintenu par un moyen mécanique tel qu'un vissage ou un crochet. Avantageusement, de telles butées pourront permettre d'ajouter un intervalle 10 supplémentaire à chacune des extrémités du dispositif.
Dans le cas d'un assemblage des profilés à angle droit, chaque partie d'un module pourra comprendre à ses extrémités des butées positionnées selon un axe de 45 par rapport à l'angle droit formé par les tronçons d'une paire 15 d'une partie s'interdigitant avec les tronçons de l'autre paire de ladite partie. Lorsque les deux parties d'un module d'assemblage s'engagent l'une dans l'autre, les butées viennent en contact en correspondance de forme l'une contre l'autre. Avantageusement, dans le cas où un effort dans un plan perpendiculaire à 20 l'axe principal d'un profilé est transmis aux tronçons directement en contact avec ledit profilé et répartit sur les tronçons parallèles et sur les butées solidarisées. Cette répartition sur les butées à 45 a lieu quelle que soit la direction de l'effort dans un plan perpendiculaire à l'axe principal d'un profilé, quelque soit 25 l'axe du profilé.
Ledit dispositif pourra être utilisé comme dispositif d'assemblage fixe et/ou mobile selon la configuration envisagée. Par fixe, on entend l'impossibilité pour les profilés de coulisser dans le 30 dispositif selon l'invention et par mobile, la possibilité pour les profilés de coulisser.
D'une façon plus générale, chaque partie pourra comporter au lieu de deux paires, deux pluralités de tronçons de manière à obtenir après assemblage -4- des deux parties, deux séries de passages, les tronçons de chacune des pluralités étant parallèles.
Les profilés pourront être constitués de divers matériaux tels que du métal (durai, inox...), des matériaux plastiques (PVC, PE, PTFE...), du bois.
Lesdits profilés pourront comporter au moins une enveloppe extérieure déformables. Ainsi, il pourra être possible de maintenir une pression de contact suffisante 10 pour supporter une charge dans le cas où des profilés orthogonaux ne présentent pas les mêmes dimensions.
Une première variante d'exécution permettant d'obtenir un résultat similaire pourra consister à utiliser au moins au niveau des intervalles des tronçons du 15 dispositif d'assemblage, un matériau plus souple afin de ne pas détériorer les profilés et de les maintenir en exerçant une pression permettant de supporter une charge.
Une deuxième variante d'exécution pourra consister en une languette 20 déformable de façon rémanente située à l'intérieur des intervalles des tronçons.
Le dispositif d'assemblage selon l'invention pourra être constitué d'un ou plusieurs matériaux tels que du métal, du bois, du plastique (PVC, PE, 25 PTFE...).
Une troisième variante pourra comprendre l'usage de profilés électriquement conducteurs ou comprenant des fils électriques en vue d'alimenter des éclairages situés sur lesdits profilés, les éléments horizontaux et verticaux 30 étant éventuellement connectés entre eux au moyen d'un élément supplémentaire. -5- De tels profilés électriquement conducteurs pourront permettre l'alimentation des modules electroniques polyvalents ainsi que leur communication avec d'autres modules et des appareils externes.
Dans le cas où le dispositif d'assemblage présente un axe principal horizontal, ces dispositifs pourront être utilisés pour réaliser des étagères et/ou des intérieurs de bibliothèques et/ou de cadres et/ou d'armoires réglables en hauteur et/ou comportant des séparations verticales mobiles, ledit axe principal étant défini selon l'axe de symétrie de chacune des parties du susdit module d'assemblage.
Dans le cas où le dispositif d'assemblage présente un axe principal vertical, ces dispositifs pourront être utilisés pour réaliser des intérieurs de tiroirs présentant des séparations mobiles. Pour assurer une bonne tenue d'un module d'assemblage avec un profilé au niveau d'un passage, il faut et il suffit que les faces des tronçons formant ledit passage et axées dans le sens que le profilé viennent en contact avec ledit profilé afin d'exercer sur ledit profilé deux forces opposées. 20 Pour augmenter la capacité de charge d'une structure comprenant le dispositif selon l'invention, les parties du dispositif selon l'invention pourront se fixer/coopérer avec les profilés. Par exemple, les profilés s'insérant dans les passages à angle droit pourront 25 comprendre un filetage externe ou des cannelures apte(s) à coopérer par exemple avec une saillie en complément de forme située à l'intérieur d'un passage.
Pour assurer la rigidité d'une structure utilisant un dispositif selon l'invention, 30 ladite structure pourra être placée dans un cadre rigide qui pourra être par exemple un tiroir, une armoire ou un cadre à accrocher au mur.15 -6- Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels : Les figures la, 1 b sont des représentations respectivement de profil et de dessus de la première étape de montage d'un module d'assemblage d'un dispositif d'assemblage selon l'invention ;
Les figures 2a, 2b sont des représentations respectivement de profil et de dessus de la deuxième étape de montage d'un module d'assemblage d'un dispositif d'assemblage selon l'invention ;
Les figures 3a, 3b sont des représentations respectivement de profil et de dessus de la troisième étape de montage d'un module d'assemblage d'un dispositif d'assemblage selon l'invention ;
La figure 4 est une représentation en perspective de la quatrième étape de montage d'un module d'assemblage d'un dispositif d'assemblage selon l'invention ; La figure 5 est une représentation d'un module d'assemblage d'un deuxième dispositif selon l'invention ;
La figure 6 est une représentation du module d'assemblage de la 25 figure 5 lors de son montage avec des profilés ;
La figure 7 est une représentation d'un rayonnage assemblé au moyen d'un dispositif selon l'invention comportant huit modules d'assemblage tels qu'illustrés sur la figure 6. La figure 4 est une illustration d'un module d'assemblage M d'un dispositif selon l'invention pour l'assemblage d'un profilé associé à un profilé orthogonal. 30 -7- Ce module d'assemblage M est formé de deux parties 1, 1' s'assemblant l'une à l'autre.
Chaque partie 1, 1' comporte deux tronçons 2, 2' de profilés, associés à deux tronçons 3, 3' de profilés orthogonaux, ces tronçons 2, 2' et 3, 3' s'interdigitant, avec contact au niveau de l'une des extrémités 5, 5' de ces tronçons, de manière à ce que les tronçons 2, 2' s'étendent perpendiculairement aux tronçons 3, 3', la solidarisation de ces tronçons 2, 2' et 3, 3' étant réalisée grâce à des moyens de fixation tels que de la colle.
La section des tronçons de profilés est carrée.
L'assemblage des deux parties 1, 1'comporte les étapes suivantes : un positionnement des parties 1, 1' l'une derrière l'autre, les extrémités libres 4 des tronçons 3 de la partie 1 étant situées en regard des extrémités en contact 5' des tronçons 3' de la partie 1' (Figures la, lb), une rotation de 90 de la partie 1' vers la partie 1 de manière à ce que les tronçons 3' de la partie 1' qui était horizontaux se retrouvent verticaux et que les tronçons 2' de cette partie qui était verticaux se retrouvent en position horizontale (Figures 2a, 2b), une translation des deux parties 1, 1' l'une vers l'autre de manière à ce que les tronçons 3 de la partie 1 s'intercalent entre les tronçons 2' de la partie 1' (Figures 3a, 3b), une rotation de 90 de la partie 1' vers la partie 1 de manière à former les passages à angle droit 6, 7 pour les profilés (Figure 4).
La figure 5 est une illustration d'un module d'assemblage M' d'un dispositif selon l'invention pour l'assemblage de n profilés, soit trois profilés, associés à n+1 profilés orthogonaux, soit quatre profilés orthogonaux.
Ce module d'assemblage M' est formé de deux parties monoblocs 8, 8' s'assemblant l'une à l'autre (la partie 8' est légèrement grisée). -8-Chaque partie 8, 8' comporte n+1 tronçons 9, 9' de profilés, soit quatre tronçons, associés à n tronçons 10, 10' de profilés orthogonaux, soit trois tronçons, ces tronçons 9, 9' et 10, 10' s'interdigitant, avec contact au niveau de l'une des extrémités des tronçons, de manière à ce que les tronçons 9, 9' s'étendent perpendiculairement aux tronçons 10, 10'.
Les deux parties comportent en outre à chacune de leurs extrémités un tronçon 11, 12 et 11', 12' de section carrée situé dans un plan PI, P2 perpendiculaire à l'axe principal desdites parties, ces tronçons 11, 12 et 11', 12' sont positionnés à 45 par rapport à l'angle droit formé respectivement par les tronçons 9, 10 et 9', 10' s'interdigitant.
Les tronçons 11, 11' et 12, 12' sont respectivement positionnés dans le même plan PI, P2 de façon à ce que lors de l'assemblage des parties 8, 8', une face latérale 111 d'un tronçon 11 soit parallèle à une face latérale 111' d'un tronçon 11' et une face latérale 121 d'un tronçon 12 soit parallèle à une face latérale 121' d'un tronçon 12'.
Lesdites faces latérales des tronçons 11, 11' et 12, 12' pourront être en 20 contact ou sensiblement espacées. De plus, des moyens de fixation pourront être prévus de façon à exercer une pression respectivement d'un tronçon 11, 12 sur un tronçon 11', 12' de façon à exercer une pression supplémentaire du module d'assemblage sur les profilés. 25 Selon un premier avantage, ces tronçons permettent de limiter la deuxième rotation de 90 et ainsi la position de la partie 8 par rapport à la partie 8'. Selon un deuxième avantage, ces tronçons permettent de répartir un effort quelle que soit sa direction dans le plan perpendiculaire à l'axe principal d'un 30 profilé, quelque soit l'axe du profilé. Selon un troisième avantage, lesdits tronçons 11, 11' et 12, 12' permettent de former un passage supplémentaire à chaque extrémité du dispositif.
Les passages à angle droit 131-134 et 141-143 sont formés.
Il est à noter que dans cet exemple les extrémités libres des tronçons 9, 9', 10, 10' sont biseautées et l'arête commune aux extrémités des tronçons 9, 9' et 10, 10' s'interdigitant avec contact est chanfreinée. L'exemple de la figure 6 illustre le positionnement des deux parties 8, 8' du module d'assemblage M' de la figure 5 par rapport à des profilés orthogonaux lors de leur assemblage selon les pointillés.
10 Pour assurer une bonne tenue d'un module d'assemblage avec un profilé au niveau d'un passage, il faut et il suffit que les faces F et F' des tronçons formant ledit passage et axées dans le sens que le profilé viennent en contact avec ledit profilé afin d'exercer sur ledit profilé deux forces opposées.
15 La figure 7 illustre un exemple d'utilisation par exemple pour des rayonnages d'un dispositif selon l'invention comportant huit modules d'assemblage M'l à M'8.
Ces rayonnages sont constitués de six séries 15-20 de profilés dont trois en 20 position verticale 15-17 et trois en position horizontale 18-20.
Deux séries verticales 15, 16 de profilés et deux séries horizontales 18, 19 de profilés comportant chacune deux profilés respectivement 151, 152, 161, 162 et 181, 182, 191, 192 sont utilisées pour délimiter la structure extérieure 25 du rayonnage et à chaque intersection d'une série verticale 15, 16 de profilés avec une série horizontale 18, 19 de profilés est disposé un module d'assemblage respectivement M'1, M'3, M'6, M'8, ce module peut être fixé sur les profilés de façon déconnectable afin d'éviter tout mouvement non souhaité. 30 Plus précisément, les extrémités du profilé 151 sont situées dans les passages 141 des modules M'l et M'6 ; les extrémités du profilé 152 sont situées dans les passages 143 des modules M'l et M'6 ;5 -10- les extrémités du profilé 161 sont situées dans les passages 141 des modules M'3 et M'8 ; les extrémités du profilé 162 sont situées dans les passages 143 des modules M'3 et M'8 ; les extrémités du profilé 181 sont situées dans les passagesl3l des modules M'l et M'3 ; les extrémités du profilé 182 sont situées dans les passages 134 des modules M'l et M'3 ; les extrémités du profilé 191 sont situées dans les passages 131 des 10 modules M'6 et M'8 ; les extrémités du profilé 192 sont situées dans les passages 134 des modules M'6 et M'8. La troisième série verticale 17 de profilés comportant trois profilés 171, 172, 15 173 est liée aux deux séries horizontales 18, 19 de profilés par deux modules d'assemblage M'2 et M'7. Plus précisément, les extrémités du profilé 171 sont situées dans les passages 141 des modules M'2 et M'7 ; les extrémités du profilé 172 sont situées dans les passages 142 des 20 modules M'2 et M'7 ; les extrémités du profilé 173 sont situées dans les passages 143 des modules M'2 et M'7 ;
La troisième série horizontale 20 de profilés comportant quatre profilés 201 à 25 204 est liée aux deux séries verticales 15, 16 de profilés par deux modules d'assemblage M'4 et M'5. Plus précisément, les extrémités du profilé 201 sont situées dans les passages 131 des modules M'4 et M'5 ; les extrémités du profilé 202 sont situées dans les passages 132 des 30 modules M'4 et M'5 ; les extrémités du profilé 203 sont situées dans les passages 133 des modules M'4 et M'5 ; les extrémités du profilé 204 sont situées dans les passages 134 des modules M'4 et M'5. -11- Cet ensemble comportant les séries verticale 17 et horizontale 20 et les modules M'2, M'7, M'4, M'5 constituent la structure interne mobile du rayonnage.
En effet, la série verticale 17 se déplace selon une direction horizontale au moyen des modules M'2, M'7 qui sont mobiles respectivement le long des profilés 181, 182 et 191, 192 à travers les passages 131 et 134 desdits modules La série horizontale 20 se déplace selon une direction verticale au moyen des module M'4, M'5 qui sont mobiles respectivement le long des profilés 151, 152 et 161, 162 à travers les passages 141 et 143 desdits modules
Il est à noter qu'un module d'assemblage supplémentaire pourra être envisagé à l'intersection entre la série horizontale 20 de profilés et la série 15 verticale 17 de profilés notamment pour renforcer le rayonnage.
L'invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits.
En effet, ce dispositif peut être utilisé pour organiser l'intérieur d'une 20 armoire : en agrandissant un volume pour le transformer en penderie ou inversement en le diminuant pour recréer des étagères. Il pourra également être utilisé pour organiser à volonté l'intérieur d'un tiroir.
Claims (11)
1. Dispositif pour l'assemblage d'au moins deux profilés, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module d'assemblage (M, M', M'1- M'8) formé de deux parties (1, 1', 8, 8') s'assemblant l'une à l'autre et comprenant chacune au moins deux paires de tronçons de profilés parallèles (2, 3, 2', 3', 9, 10, 9', 11'), s'interdigitant au niveau de l'une des extrémités (5, 5') des tronçons, de manière à ce que les tronçons (2, 3, 9, 10) de l'une des deux paires s'étendent selon un angle déterminé par rapport aux tronçons (3', 2', 10', 9') de l'autre paire, l'assemblage entre les deux parties (1, 1', 8, 8') du susdit module d'assemblage (M, M', M'1- M'8) étant obtenu en engageant l'un des tronçons (2, 9) d'un premier couple d'une première desdites parties dans l'intervalle des tronçons (3', 10') d'un premier couple de la deuxième partie et inversement en engageant l'un des tronçons du deuxième couple (2', 9') de la deuxième partie dans l'intervalle des tronçons (3, 10) du deuxième couple de la première partie ; cet assemblage ayant pour effet de délimiter deux passages (6, 7, 131-134, 141-143) dans lesquels lesdits profilés peuvent s'engager étroitement et être fixés à l'aide de moyens de fixation.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux parties (1, 1', 8, 8') sont identiques.
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tronçons (2, 3, 9, 10) de l'une des deux paires s'étendent selon un angle de 90 par rapport aux tronçons (3', 2', 10', 9') de l'autre paire.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque partie (1, 1', 8, 8') d'un module comprend à ses extrémités des butées (11, 11') positionnées selon un axe de 45 par rapport à l'angle droit formé par les tronçons d'une paire (9, 9') d'une partie s'interdigitant avec les tronçons (10, 10') de l'autre paire de ladite partie.-13-
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites au moins deux paires de tronçons (2, 3, 2', 3', 9, 10, 9', 11') de profilés parallèles s'interdigitent avec contact au niveau de l'une des extrémités (5, 5') des tronçons.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties comportent des moyens de fixation supplémentaires (11, 11') entre elles et/ou sur les profilés. 10
7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces (F, F') des tronçons formant ledit passage et axées dans le sens que le profilé viennent en contact avec ledit profilé afin d'exercer sur ledit profilé deux forces opposées. 15
8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque partie (8, 8') comporte, au lieu de deux paires, deux pluralités (9, 10, 9', 11') de tronçons de manière à obtenir après assemblage des deux parties, deux séries de passages (131-134, 141-143), les tronçons de chacune des pluralités étant parallèles. 20
9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque partie est monobloc ou comprend des éléments fixés par collage ou encore par un assemblage mécanique. 25
10. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un ou plusieurs matériaux.
11. Utilisation du dispositif selon la revendication 1 pour la réalisation d'étagères et/ou d'intérieurs de bibliothèques et/ou de cadres, et/ou, 30 d'armoires et/ou de tiroirs.5
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| FR2919690A1 (fr) * | 2007-07-30 | 2009-02-06 | France Decors Soc Par Actions | Corniere pour la fixation d'un panneau d'un meuble |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2892493B1 (fr) | 2009-02-27 |
| WO2007048933A1 (fr) | 2007-05-03 |
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