FR2890740A1 - Procede pour essayer en pression un composant filete - Google Patents
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Abstract
On visse sur un premier élément fileté mâle (1) d'un composant à tester un bouchon (10) comprenant un filetage femelle (11) conjugué de celui (2) du premier élément de manière à comprimer un joint d'étanchéité (16) entre des surfaces métalliques (7, 15) du premier élément et du bouchon, et on établit une pression d'essai à l'intérieur dudit composant, l'élément mâle (1) présentant une lèvre annulaire (3) susceptible de se déformer radialement vers l'extérieur sous l'effet de ladite pression d'essai.Entre la surface radialement extérieure (6) de la lèvre (3) et la surface en regard (19) du bouchon existe en fin de vissage un jeu ayant une valeur (j) choisie suffisamment petite pour que, sous l'effet de la pression d'essai, la lèvre vienne en appui sur ladite surface en regard sans subir de déformation plastique.Application aux accessoires de colonnes tubulaires pour puits d'hydrocarbures.
Description
SETVAL39.FRD
Procédé pour essayer en pression un composant fileté L'invention concerne un procédé pour essayer en pression un premier composant muni d'un premier élément fileté tubulaire comprenant un premier filetage et une surface d'étanchéité propres à coopérer en service respectivement avec un filetage et une surface d'étanchéité conjugués d'un autre élément fileté tubulaire pour la liaison par vissage des deux éléments filetés avec étanchéité métal sur métal entre lesdites surfaces d'étanchéité.
Le composant à tester, auquel on doit faire subir une épreuve d'étanchéité en pression intérieure à l'eau ou au gaz suivant les besoins, peut être par exemple un accessoire (vanne de sécurité, dispositif de suspension de colonne, réducteur de section de colonne), ou un sous- ensemble tubulaire, destiné à être inséré par vissage dans une colonne tubulaire d'un puits d'hydrocarbures.
Le procédé ne vise pas à tester les moyens d'assemblage étanche du premier composant et d'un autre composant mais bien le premier composant lui-même en dehors du premier élément fileté dont les moyens d'assemblage étanche sont qualifiés par ailleurs.
On connaît un tel procédé dans lequel on visse sur le premier élément fileté un second composant en forme de bouchon comprenant un filetage conjugué du premier filetage de manière à comprimer axialement un joint d'étanchéité annulaire entre des surfaces métalliques en regard du premier élément fileté et du bouchon, et on établit une pression d'essai à l'intérieur desdits composants, celui desdits composants qui possède un filetage mâle présentant, entre ce dernier et son extrémité libre, une lèvre annulaire susceptible de se déformer radialement vers l'extérieur sous l'effet de ladite pression d'essai.
Selon un autre procédé connu où la surface d'étanchéité du premier composant est utilisée pour établir une étanchéité par contact serrant métal sur métal avec le bouchon, cette surface d'étanchéité risque d'être détériorée lors de l'essai, et le composant essayé ne peut être considéré comme neuf lorsqu'il est livré à l'utilisateur. Un tel contact serrant nécessite en outre une clé motorisée pour le vissage.
Dans le cas du procédé mettant en oeuvre un joint d'étan- chéité annulaire, la lèvre annulaire n'est pas soutenue radialement et risque de subir une déformation permanente sous l'effet de la pression d'essai, rendant le composant concerné impropre à l'utilisation, en raison d'un risque de fuite en service, s'il s'agit du composant à essayer, ou non réutilisable s'il s'agit du bouchon.
Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients.
L'invention vise notamment un procédé du genre défini plus haut mettant en oeuvre un joint d'étanchéité annulaire, et prévoit qu'entre la surface radialement extérieure de la lèvre et la surface en regard de l'autre composant existe en fin de vissage un jeu ayant, pour une partie au moins de la longueur de la lèvre, une valeur choisie suffisamment petite pour que, sous l'effet de la pression d'essai, la lèvre vienne en appui sur ladite surface en regard pratiquement sans avoir subi de déformation plastique.
Par "pratiquement sans avoir subi de déformation plastique", on entend négliger une légère déformation plastique qui pourrait être détectée par des moyens de mesure sensibles mais n'aurait pas d'incidence sur les caractéristiques d'utilisation du composant concerné.
Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après: - Ladite valeur est au moins égale à 0,05 mm en jeu diamétral.
- Le diamètre nominal desdits filetages est supérieur à 200 mm et ladite valeur est au moins égale à 0,1 mm en jeu diamétral.
- Ladite valeur représente en jeu diamétral au plus 0,3 % du diamètre nominal desdits filetages.
- Ladite surface radialement extérieure comporte une partie globalement tronconique, ledit jeu ayant ladite valeur en regard de ladite partie globalement tronconique et une valeur plus élevée en regard du reste de ladite surface radialement extérieure.
- Ladite partie globalement tronconique est adjacente à 15 l'extrémité libre de la lèvre.
- Ladite partie globalement tronconique est distante de l'extrémité libre de la lèvre et séparée de celle-ci une partie moins inclinée sur l'axe que ladite partie globalement tronconique.
- Ladite surface radialement extérieure comporte une partie globalement tronconique et au moins une partie moins inclinée sur l'axe que ladite partie globalement tronconique, ledit jeu ayant ladite valeur en regard d'au moins une telle partie moins inclinée et une valeur plus élevée en regard du reste de ladite surface radialement extérieure.
- Ledit composant qui possède le filetage mâle est le premier 30 composant et ladite partie tronconique constitue ladite surface d'étanchéité.
- Ledit composant qui possède le filetage mâle est le premier composant et ledit jeu a ladite valeur entre une partie cylindrique de ladite surface radialement extérieure et un bossage cylindrique formé sur ladite surface en regard.
- Ledit joint d'étanchéité est partiellement logé dans une gorge annulaire du bouchon.
- L'extrémité libre de la lèvre présente un profil en V convexe qui vient en prise avec un profil en V concave dudit joint d'étanchéité.
- Ladite surface d'étanchéité du premier élément fileté est tronconique et définit l'une des branches dudit profil en V convexe.
- Le bouchon présente une surface de butée axiale venant en 10 butée sur une surface correspondante du premier composant pour limiter la compression du joint d'étanchéité.
- Le bouchon comporte un corps de bouchon sur lequel est monté un insert amovible et/ou réglable en position axiale, 15 présentant ladite surface de butée axiale.
- Lesdits filetages des premier et second composants sont non serrants de manière à permettre le vissage à l'aide d'un appareillage manuel.
On qualifie ici de "globalement tronconique" une surface présentant un aspect général tronconique mais dont la génératrice n'est pas nécessairement rectiligne et peut notamment être bombée sur une partie au moins de sa longueur.
L'invention a également pour objet un bouchon pour la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus.
Un bouchon femelle selon l'invention comprend un corps métallique formé d'un fond de bouchon et d'une paroi périphérique ainsi qu'un joint d'étanchéité annulaire, ladite paroi périphérique présentant un filetage femelle propre à coopérer avec le filetage mâle d'un premier élément fileté tubulaire d'un premier composant à essayer en pression et délimitant, axialement entre ledit filetage et ledit fond, un logement propre à recevoir une lèvre mâle dudit premier élément fileté, la surface dudit logement tournée radialement vers l'intérieur présentant au moins une partie tronconique et/ou une partie cylindrique.
Un bouchon mâle selon l'invention comprend un corps métallique formé.d'un fond de bouchon et d'une paroi périphérique ainsi qu'un joint d'étanchéité annulaire, ladite paroi périphérique présentant un filetage mâle propre à coopérer avec le filetage femelle d'un premier élément fileté tubulaire d'un premier composant à essayer en pression et, s'étendant axialement entre ledit filetage et ledit fond, une lèvre mâle propre à être reçue dans un logement dudit premier élément fileté, la surface de ladite lèvre tournée radiale- ment vers l'extérieur présentant au moins une partie tronconique et/ou une partie cylindrique.
Les caractéristiques et avantages de l'invention sont exposés plus en détail dans la description ci-après, avec référence 15 aux dessins annexés.
Les figures 1 à 3 sont des demi-vues en coupe axiale montrant un élément fileté tubulaire mâle appartenant à un composant à essayer en pression et un bouchon femelle se vissant sur cet élément mâle pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, respectivement en cours de vissage, en fin de vissage et lors de l'essai en pression.
Les figures 4 et 5 sont des vues analogues à la figure 2, 25 relative à d'autres modes de réalisation du procédé.
La figure 6 est une vue partielle en demi-coupe axiale montrant un autre mode de réalisation du procédé.
La figure 6a est un détail de la figure 6.
La figure 7 est une vue analogue à la figure 2, montrant un élément fileté femelle d'un composant à essayer et un bouchon mâle.
La figure 1 représente l'extrémité tubulaire mâle filetée ou élément fileté 1 d'un composant tubulaire ou creux devant subir un essai en pression, qui n'est pas davantage représenté, sa structure et sa fonction étant sans relation avec l'invention. Cette extrémité mâle est pourvue d'un filetage mâle conique 2 ainsi que d'une partie non filetée 3 disposée au delà du filetage en allant vers l'extrémité libre 4 de l'élément fileté 1 et appelée lèvre. Le filetage 2 est destiné à l'assemblage ultérieur avec un autre composant tubulaire dans une colonne tubulaire devant équiper un puits d'hydrocarbures.
La surface radialement externe de la lèvre comprend, en allant du filetage vers l'extrémité libre, une partie cylindrique 5 suivie d'une surface d'étanchéité tronconique 6 qui est adjacente à une surface d'extrémité 7 tronconique concave de demi-angle au sommet voisin de 90 formant une surface de butée.
La surface d'étanchéité 6 et la surface de butée 7 sont destinés à coopérer en service dans le puits avec des surfaces complémentaires de l'autre composant tubulaire mentionné ci-dessus pour réaliser une étanchéité métal/métal entre les deux composants tubulaires.
La figure 1 montre par ailleurs un bouchon d'épreuve femelle fileté 10 destiné à isoler l'espace intérieur du composant qui doit être essayé en pression. Ce bouchon est formé d'une paroi périphérique munie d'un filetage femelle conique 11 et définissant un logement 12 pour la lèvre 3, et d'une paroi de fond 13 traversée par une amenée de fluide sous pression 14. Le filetage 11 est conjugué du filetage 2 et est préférentiellement conçu de manière à permettre un vissage à la main du bouchon sur l'élément 1, par exemple à l'aide d'une clef à chaîne assurant un couple de vissage d'environ 1000 N.m.
Le logement 12 se termine par un épaulement 15 sensiblement de même conicité que la surface de butée 7, qui vient en regard de celle-ci lors du vissage comme on le voit sur la figure. Un joint d'étanchéité annulaire torique 16 en matériau synthétique déformable est disposé dans une gorge 17 ménagée sur l'épaulement 15 en faisant saillie par rapport à celui-ci.
La surface périphérique du logement 12 comprend une partie cylindrique 18 et une partie tronconique 19 correspondant respectivement au parties de surface 5 et 6 de la lèvre 3.
La figure 2 représente le bouchon 10 et l'élément mâle 1 en position vissée.
Dans cette position, le joint d'étanchéité 16 est comprimé axialement, par exemple à un taux de 20 %, entre la surface de butée 7 et le fond de la gorge 17 de manière à garantir l'étanchéité de l'assemblage du bouchon et du composant à tester.
Par ailleurs, les parties de surface 18 et 19 du bouchon viennent en regard des parties de surface 5 et 6 du composant à tester respectivement, parallèlement à celles-ci, un jeu diamétral i de 0,3 mm subsistant entre les parties tronconiques 6 et 19 et un jeu diamétral plus élevé J, par exemple de 0,8 mm, entre les parties cylindriques 5 et 18.
La figure 3 représente l'assemblage de la figure 2 soumis à une pression intérieure d'épreuve spécifiée, pouvant par exemple atteindre plusieurs centaines de bars. Sous cette pression, la lèvre 3 s'est légèrement déformée radialement vers l'extérieur (déformation en cloche) mais sa déformation est limitée par le contact entre la surface d'étanchéité 6 de la lèvre et la surface périphérique en regard 19 du bouchon. Le jeu i avant mise en pression est prévu pour que le contact soit obtenu pour une déformation de la lèvre restant dans le domaine des déformations élastiques. En fin d'épreuve, la lèvre et plus particulièrement 1asurface d'étanchéité reviennent donc à leur position d'origine, sans déformation permanente. Une déformation permanente de la surface d'étanchéité ne permettrait plus de faire ultérieurement fonction-ner correctement cette surface en service dans le puits et risquerait alors de faire fuir la colonne tubulaire en service.
Le jeu diamétral avant mise en pression entre la surface d'étanchéité 6 et la surface périphérique en regard du bouchon est avantageusement compris entre 0,05 mm et 0,3 % du diamètre nominal des filetages 2 et 11. La valeur minimale de ce jeu est choisie pour permettre l'engagement libre de la lèvre 3 dans le logement du bouchon, sans contact et par conséquent sans endommager la surface d'étanchéité. La valeur maximale de jeu diamétral initial est choisie pour limiter la déformation de la lèvre lors de l'épreuve en évitant une déformation plastique.
Ces valeurs peuvent être modifiées en fonction des caractéristiques particulière du composant à tester.
Ainsi si celui-ci possède un élément fileté de relativement grand diamètre (diamètre nominal de filetage supérieur à 200 mm), on peut augmenter la valeur minimale à 0,10 voire 0,20 mm.
Quant à la valeur maximale, elle peut être obtenue par le calcul suivant. Si AD représente la variation du diamètre D d'un cylindre creux soumis en pression intérieure à une contrainte égale à la valeur conventionnelle de la limite d'élasticité, la valeur de la déformation diamétrale AD/D) est sensiblement égale à 0,5 % pour une limite d'élasticité conventionnelle de l'ordre de 600 MPa, à 0,6 % pour une limite d'élasticité de l'ordre de 800 MPa et à 0,4 % pour une limite d'élasticité de l'ordre de 400 MPa).
En choisissant un jeu diamétral maximal de 0,3 % du diamètre nominal du filetage, on est assuré que ce jeu sera comblé par l'expansion diamétrale lors de l'épreuve sans que la lèvre soit sensiblement plastifiée.
Le jeu entre les surfaces tronconiques dépendant du positionnement axial relatif des composants, ce dernier doit être ajusté par exemple en faisant coïncider des repères prévus sur les composants tels que des repères en triangle type API ou en T. Un autre moyen à cet effet est l'utilisation d'une butée axiale telle que décrite plus loin en relation avec la figure 5.
Dans une variante non représentée, le contact entre le bouchon d'épreuve femelle et l'extrémité mâle lors de l'essai en pression peut être obtenu entre la surface externe cylindrique de la lèvre et la surface en regard du bouchon d'épreuve, le jeu avant mise en pression étant plus élevé entre la surface d'étanchéité tronconique de la lèvre et la surface en regard du bouchon.
La figure 4 illustre une variante dans laquelle la surface de butée d'extrémité 107 de l'élément fileté tubulaire mâle 1 du composant à tester est perpendiculaire à l'axe et où la surface d'étanchéité tronconique 106 est située à distance axiale de la surface de butée 107 et raccordée à celle-ci et au filetage 2 par des surfaces cylindriques 108 et 5 respectivement.
Le logement 12 du bouchon d'épreuve femelle 110 présente une surface tronconique 119 et des surfaces cylindriques 120 et 18 qui viennent en regard des surfaces 106, 108 et 5 respectivement en position vissée.
Dans ce mode de réalisation, le jeu j, entre les surfaces 106 et 119 est choisi tel que ces surfaces viennent en appui les unes sur les autres par déformation élastique de la lèvre sous l'effet de la pression d'essai, le jeu J entre les surfaces 5 et 18 et le jeu J' entre les surfaces 108 et 120 étant plus élevé.
La figure 5 montre un élément fileté tubulaire mâle 1 identique à celui des figures 1 à 3 associé à un bouchon femelle modifié 210.
Le joint d'étanchéité annulaire 216 est limité par deux surfaces périphériques externe 221 et interne 222 cylindriques, une face plane 223 tournée axialement à l'opposé de la lèvre 3 et une face tournée axialement vers la lèvre 3, cette dernière face présentant un profil en V creux dont les flancs 224 et 225 reçoivent respectivement la surface d'étanchéité 6 et la surface de butée 7 de la lèvre. Les surfaces 221, 222 et 223 s'appuient sur les parois d'une gorge 217 à flancs droits et fond plat taillée dans le logement 12 du bouchon 10. La face à profil en V du joint d'étanchéité 216 permet de garantir que celui-ci ne sera pas éjecté lors de sa mise en compression pendant le vissage, ou extrudé pendant l'essai en pression.
La surface résiduelle 215 de l'épaulement du bouchon, radialement à l'intérieur par rapport à la gorge 217, présente une conicité correspondant à celle de la surface de butée 7 avec laquelle elle vient en contact pour limiter le vissage du bouchon. Ceci permet d'assurer un vissage reproductible, quelles que soient les conditions de vissage (opérateur, outils...) et d'assurer par là une compression reproductible du joint d'étanchéité déformable.
La fonction de support de la lèvre 3 lors de l'essai en pression est assurée par la surface périphérique cylindrique 218 du logement 12 qui s'étend du filetage 11 au fond de la gorge 217 et forme le flanc radialement extérieur de celle-ci. Un jeu i choisi comme indiqué précédemment est prévu à cet effet entre la surface cylindrique 5 de la lèvre 3 et la surface 218.
Les figures 6 et 6a montrent un élément fileté tubulaire mâle 301 identique à celui des figures 1 à 3, à ceci près que la surface cylindrique 5 est remplacée par une surface tronconique 305 de faible conicité, par exemple égale à celle du filetage, soit 6,25 % en diamètre. En variante, la surface 305 peut comporter une partie tronconique d'une telle conicité.
L'élément mâle 301 est associé à un bouchon femelle modifié 310 qui se compose de trois parties: un corps de bouchon métallique 330, un joint d'étanchéité déformable 316, et une bague de butée métallique 331.
Le corps 330 est, muni, comme les bouchons des modes de réalisation précédents, d'un filetage femelle 11, d'un logement 312 pour la lèvre 3 du composant à tester et d'un fond d'obturation 313 traversé par une amenée de fluide sous pression 314.
Le logement 312 du corps de bouchon comprend, en allant du filetage vers le fond du bouchon, une première partie de surface périphérique tronconique 332 de même conicité que la surface 305 de la lèvre, définie par le sommet d'un bossage annulaire, une seconde partie de surface périphérique cylindrique 333 légèrement en retrait par rapport à la première partie 332, deux surfaces tronconiques 334 et 335 dont les conicités correspondent respectivement à celles des surfaces d'étanchéité et de butée 6 et 7 du composant à tester (par exemple respectivement de demi-angle au sommet 20 et 75 ) et une troisième partie de surface périphérique cylindrique 336 adjacente au fond 313.
Le joint d'étanchéité déformable, par exemple en polyuréthanne, est limité, comme le joint 216 de la figure 5, par deux surfaces périphériques externe 321 et interne 322 cylindriques et par une face tournée axialement vers la lèvre 3, cette dernière face présentant un profil en V creux dont les flancs 324 et 325 reçoivent respectivement la surface d'étanchéité 6 et la surface de butée 7 de la lèvre 3. À la différence du joint 216, la face tournée axialement à l'opposé de la lèvre 3 présente un profil en V convexe correspondant au profil en V creux ou concave défini par les surfaces tronconiques 334 et 335 du corps 330.
La bague de butée amovible 331 est limitée par une surface périphérique cylindrique externe 340, une surface périphérique cylindrique interne 334, une première face latérale dirigée vers la lèvre 3, comportant une partie tronconique 342 de même conicité que la surface de butée 7 et une seconde face latérale 343 dirigée vers le fond 313 du corps. La surface périphérique extérieure 340 coopère avec la partie de surface 336 avec un léger serrage.
Pour l'essai en pression la bague 331 est positionnée en butée contre le fond du corps comme représenté sur la figure. Lorsque le bouchon est vissé sur le composant tubulaire, la bague 331 est en butée axiale d'un côté contre le fond du corps 330 et de l'autre côté contre la partie radialement intérieure de la surface de butée 7 du composant à tester.
L'utilisation de la bague de butée de vissage amovible permet d'assurer un vissage reproductible et ainsi un taux de compression constant, par exemple de 20 %, du joint d'étanchéité 316. Ce taux de compression peut être modifié en utilisant une bague de butée de vissage amovible de longueur différente, assurant ainsi une utilisation souple du bouchon d'épreuve.
Par ailleurs un vissage préliminaire sans joint d'étanchéité mais en présence de la bague de butée de vissage amovible permet de marquer la position axiale de fin de vissage par un premier repère sur l'extérieur du composant à tester et un second repère dans le prolongement du premier sur l'extérieur du bouchon. Ces repères seront d'un type permettant un positionnement tant axial que circonférentiel, par exemple de manière connue en triangle type API ou en T. Lors de l'assemblage final, l'opérateur peut ainsi s'assurer que sont atteintes la position de butée et par conséquent la compression voulue du joint d'étanchéité par la coïncidence des deux repères.
Le diamètre extérieur de la bague 331 est choisi suffisamment supérieur au diamètre de la surface périphérique intérieure du joint d'étanchéité 316 pour que la déformation radiale vers l'intérieur du joint 316 résultant de sa compression axiale soit libre et non gênée par la surface périphérique extérieure de la bague.
Un jeu i choisi comme indiqué précédemment est prévu entre la surface cylindrique 5 de la lèvre 3 et la partie de surface périphérique cylindrique 332 du bouchon.
La partie de surface périphérique cylindrique 333 en retrait située audelà du bossage est en regard de la surface périphérique externe 321 du joint 316 et à distance de celle-ci de manière à permet la déformation radiale libre du joint d'étanchéité en fin de vissage.
Des trous traversants usinés entre les surfaces périphériques de la bague de butée 331 permettent d'éviter toute différence de pression entre l'intérieur du composant à tester et l'espace situé entre cette bague de vissage et le joint d'étanchéité.
Sur la figure 7, l'élément femelle 401 d'un composant devant subir un essai en pression, qui n'est pas représenté dans son ensemble, est pourvu d'un filetage femelle 402 ainsi que d'une partie tubulaire non filetée située au-delà du filetage par rapport à l'extrémité libre 404 de l'élément fileté, définissant un logement 403. Cette partie non filetée comprend une surface d'étanchéité tronconique 406 adjacente à une surface de butée tronconique 407, ce filetage et ces deux surfaces tronconiques étant prévus par exemple pour coopérer respectivement avec le filetage 2 et les surfaces 6 et 7 d'un élément mâle 1 identique à celui des figures 1 à 3 appartenant à un tube dans une colonne de tubes.
Le bouchon mâle 410 comprend un corps métallique 430, formé d'une paroi de fond 413 et d'une paroi périphérique munie d'un filetage mâle conique 411 conjugué du filetage femelle 402, et définissant une lèvre 412 s'étendant à l'opposé du fond 413 jusqu'à une extrémité libre formé de deux surfaces tronconiques 419 et 415 analogues aux surfaces 6 et 7 de l'élément 1. Le fond 413 est traversé par une amenée de fluide d'épreuve sous pression 414.
Le bouchon 410 comprend en outre un joint d'étanchéité annulaire déformable 416 disposé sur l'extrémité libre du bouchon et ayant la même forme que le joint 316 de manière à coopérer par des profils en V convexe et concave avec les surfaces 419 et 415 d'une part et avec les surfaces 406 et 407 d'autre part, et une bague de butée de vissage métallique 431 amovible, partiellement logée dans un évidement du corps adjacent à la surface d'extrémité 415 et à la surface radialement intérieure de la lèvre.
La lèvre 412 présente, entre le filetage 411 et la surface tronconique 419, un bossage annulaire dont le sommet 432 est une surface tronconique de même conicité que le filetage femelle 402, qui en fin de vissage se situe en regard de la zone d'extrémité proximale de celui-ci avec un jeu, 1 approprié, de manière à venir en appui contre le filetage lors de l'essai en pression, évitant ainsi une déformation permanente du bouchon qui nuirait à sa réutilisation.
Une telle disposition permet d'usiner le bouchon avec une lèvre relativement mince et par conséquent de réduire sa masse, qui peut dépasser 200 kg pour des filetages de diamètre nominal 339,73 mm (13 3/8") ou plus grand.
Dans le présent texte, le terme "cylindrique" appliqué à des surfaces doit être entendu comme couvrant également des surfaces tronconiques de faible conicité. De même, bien que seules aient été décrites des surfaces d'étanchéité ou de butée de profil rectiligne, l'invention s'applique également à des composants présentant des surfaces d'étanchéité ou de butée de profil partiellement ou totalement curviligne.
Claims (18)
1. Procédé pour essayer en pression un premier composant muni d'un premier élément fileté tubulaire (1) comprenant un premier filetage (2) et une surface d'étanchéité (6) propres à coopérer en service respectivement avec un filetage et une surface d'étanchéité conjugués d'un autre élément fileté tubulaire pour la liaison par vissage des deux éléments filetés avec étanchéité métal sur métal entre lesdites surfaces d'étanchéité, procédé dans lequel on visse sur le premier élément fileté (1) un second composant (10) en forme de bouchon comprenant un filetage (11) conjugué du premier filetage de manière à comprimer axialement un joint d'étanchéité annulaire (16) entre des surfaces métalliques en regard (7, 15) du premier élément fileté et du bouchon, et on établit une pression d'essai à l'intérieur desdits composants, celui (1) desdits composants qui possède un filetage mâle (2) présentant, entre ce dernier et son extrémité libre, une lèvre annulaire (3) susceptible de se déformer radiale- ment vers l'extérieur sous l'effet de ladite pression d'essai, caractérisé en ce qu'entre la surface radialement extérieure (6) de la lèvre (3) et la surface en regard (19) de l'autre composant existe en fin de vissage un jeu ayant, pour une partie au moins de la longueur de la lèvre, une valeur (j) choisie suffisamment petite pour que, sous l'effet de la pression d'essai, la lèvre vienne en appui sur ladite surface en regard pratiquement sans avoir subi de déformation plastique.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite valeur (j) est au moins égale à 0,05 mm en jeu diamétral.
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le diamètre nominal desdits filetages est supérieur à 200 mm et ladite valeur (j) est au moins égale à 0,1 mm en jeu diamétral.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite valeur (j) représente en jeu diamétral au plus 0,3 % du diamètre nominal desdits filetages.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite surface radialement extérieure comporte une partie globalement tronconique (6), ledit jeu ayant ladite valeur (j) en regard de ladite partie globalement tronconique et une valeur plus élevée (J) en regard du reste de'ladite surface radialement extérieure.
6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel ladite partie globalement tronconique (6) est adjacente à l'extrémité libre (4) de la lèvre.
7. Procédé selon la revendication 5, dans lequel ladite partie globalement tronconique (106) est distante de l'extrémité libre (107) de la lèvre et séparée de celle-ci une partie (108) moins inclinée sur l'axe que ladite partie globalement tronconique.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ladite surface radialement extérieure comporte une partie globalement tronconique et au moins une partie moins inclinée sur l'axe que ladite partie globalement tronconique, ledit jeu ayant ladite valeur (j) en regard d'au moins une telle partie moins inclinée et une valeur plus élevée (J) en regard du reste de ladite surface radialement extérieure.
9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, dans lequel ledit composant qui possède le filetage mâle (2) est le premier composant (1) et ladite partie tronconique constitue ladite surface d'étanchéité (6).
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit composant qui possède le filetage mâle (2) est le premier composant (1) et ledit jeu a ladite valeur (j) entre une partie cylindrique (5) de ladite surface radiale- ment extérieure et un bossage cylindrique (332) formé sur ladite surface en regard.
11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans 5 lequel ledit joint d'étanchéité (16) est partiellement logé dans une gorge annulaire (17) du bouchon (10).
12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel l'extrémité libre (4) de la lèvre (3) présente un profil en V convexe qui vient en prise avec un profil en V concave dudit joint d'étanchéité (216).
13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel ladite surface d'étanchéité (6) du premier élément fileté est tronconique et définit l'une des branches dudit profil en V convexe.
14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le bouchon (210) présente une surface de butée axiale (215) venant en butée sur une surface correspondante (7) du premier composant (1) pour limiter la compression du joint d'étanchéité (216).
15. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le bouchon (310) comporte un corps de bouchon (330) sur lequel est monté un insert (331) amovible et/ou réglable en position axiale, présentant ladite surface de butée axiale (342).
16. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits filetages (2, 11) des premier et second composants sont non serrants de manière à permettre le vissage à l'aide d'un appareillage manuel.
17. Bouchon femelle (10) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant un corps métallique formé d'un fond de bouchon (13) et d'une paroi périphérique ainsi qu'un joint d'étanchéité annulaire (16), ladite paroi périphérique présentant un filetage femelle (11) propre à coopérer avec le filetage mâle (2) d'un premier élément fileté tubulaire (1) d'un premier composant à essayer en pression et délimitant, axialement entre ledit filetage femelle (11) et ledit fond (13), un logement (12) propre à recevoir une lèvre mâle (3) dudit premier élément fileté, la surface dudit logement tournée radialement vers l'intérieur présentant au moins une partie tronconique (19) et/ou une partie cylindrique (18).
18. Bouchon mâle (410) pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 15, comprenant un corps métallique (430) formé d'un fond de bouchon (413) et d'une paroi périphérique ainsi qu'un joint d'étanchéité annulaire (416), ladite paroi périphérique présentant un filetage mâle (411) propre à coopérer avec le filetage femelle (402) d'un premier élément fileté tubulaire (401) d'un premier composant à essayer en pression et, s'étendant axialement entre ledit filetage mâle (411) et ledit fond (413), une lèvre mâle (412) propre à être reçue dans un logement (403) dudit premier élément fileté, la surface de ladite lèvre tournée radiale-ment vers l'extérieur présentant au moins une partie tronconique et/ou une partie cylindrique (419, 432).
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