FR2890422A1 - Ensemble d'assemblage composite, de preference bague d'etancheite, et procede pour sa realisation - Google Patents

Abstract

L'ensemble d'assemblage composite comprend un corps de soutien (1) sur lequel est fixé un composant en forme de disque (6) et qui est pourvu d'un estampage (9) sur un côté. Pour que la liaison entre le corps de soutien (1) et le composant en forme de disque (6) soit optimale, on réalise l'ensemble d'assemblage composite de telle manière que le composant en forme de disque (6) est pourvu d'au moins un contre-estampage (12) pour compenser au moins partiellement les déformations provoquées par la réalisation de l'estampage (9). Quant à sa géométrie et/ou sa forme et/ou sa profondeur, le contre-estampage peut être conçu de telle manière que les déformations sont au moins largement annulées et que le composant en forme de disque (6) reste plan. L'ensemble d'assemblage composite convient particulièrement pour des bagues d'étanchéité.

Description

L'invention concerne un ensemble d'assemblage composite, de préférence une

bague d'étanchéité, qui comprend au moins un corps de soutien sur lequel est fixé au moins un composant en forme de disque.

Elle concerne également un procédé pour sa réalisation.

On connaît des ensembles d'assemblage composites sous la forme de bagues d'étanchéité qui comprennent un corps de soutien sur lequel est collé d titre d'élément d'étanchement un composant en forme de disque.

Cet élément d'étanchement est en règle générale fixé sur le corps de soutien au moyen d'une colle. La jonction collée de telles pièces d'assemblage ne peut encaisser pleinement les charges mécaniques, comme des forces dynamiques ou statiques, les dilatations thermiques de l'un au moins des partenaires de l'assemblage, les oscillations et les vibrations, les forces de flexion, de traction, de cisaillement et de décollement ainsi que les charges de pression, que si la géométrie et l'épaisseur de la couche de colle sont choisies de façon correcte et exacte.

Souvent, l'élément d'étanchéité présente sur son côté d'étanchement un moyen de reflux qui est réalisé par un estampage du disque de d'étanchéité. L'inconvénient est ici que, après estampage du moyen de reflux, constitué avantageusement en polytétrafluoroéthylène, le disque d'étanchéité se bombe et devient ondulé. Le bombement et les ondulations peuvent être si prononcés que l'on ne peut plus atteindre une épaisseur propre, exacte et régulière de la couche de colle.

L'objectif sous-jacent à. l'invention est de développer un ensemble d'assemblage composite du type générique et un procédé de type générique de telle façon que la liaison entre le corps de soutien et le composant en forme de disque soit optimale.

Selon don, pour ce qui concerne l'ensemble d'assemblage composite, cet objectif est atteint par le fait que le corps de soutien ou n forme de disq emporte aui In faeme ampa)ur 2890422 2 Pour ce qui concerne le procédé de réalisation de cet ensemble d'assemblage composite, cet objectif est atteint par le fait qu'au moins un logement, réalisé sous forme d'estampage, est ménagé sur le corps de soutien et/ou sur le composant en forme de disque.

Le logement ainsi réalisé conformément à l'invention par l'opération d'estampage est rempli de colle. Lorsqu'on assemble le composant en forme de disque par collage sur le corps de soutien, grâce à la réalisation conforme à l'invention, on obtient une épaisseur de la couche de colle propre, exacte et régulière sur la totalité de la surface de collage. Grâce à cela, il en résulte une répartition très régulière des contraintes et une application très régulière des forces dans la situation de fonctionnement.

Dans un ensemble d'assemblage composite dans lequel le composant en forme de disque est doté sur au moins un côté d'au moins un estampage, les déformations du composant en forme de disque provoquées par l'opération d'estampage, c'est-à-dire lors de la réalisation du moyen de reflux, sont au moins partiellement compensées par le fait que le composant en forme de disque est pourvu d'au moins un contre-estampage à titre de logement. Ce contre-estampage peut être conçu, quant à sa géométrie et/ou à sa forme, et/ou quant à la profondeur d'estampage, de telle manière que des déformations soient au moins largement annulées. De cette façon, le composant en forme de disque reste plan, de sorte que l'on peut le fixer de façon parfaite sur le corps de soutien.

Avantageusement, le contre-estampage a une profondeur inférieure à 30 l'estampage.

Avants a profondeur du contre-( est inerieure à au moi ta ttiutilL: ue l'épaisseur du corps de soutien, de préférence du fond du corps de soutien, et/ou du composant en forme de disque.

2890422 3 Avantageusement, la profondeur du contre-estampage s'élève à au moins environ 10 % jusqu'à environ 20 % de l'épaisseur du corps de soutien, de préférence du fond du corps de soutien, et/ou du composant en forme de disque.

Avantageusement, l'extension radiale du contre-estampage est supérieure à l'extension de l'estampage du composant en forme de disque.

D'autres caractéristiques de l'invention ressortent du reste de la présente demande de brevet.

L'invention sera expliquée plus en détail à l'aide de quelques modes de réalisation illustrés dans les dessins, dans lesquels: la figure 1 montre une coupe axiale d'une moitié de l'ensemble d'assemblage composite selon l'invention; la figure 2 montre un élément en forme de disque de l'ensemble d'assemblage composite selon la figure 1, en coupe axiale; la figure 3 représente une illustration à l'échelle d'une vue en direction 20 de la flèche A dans la figure 2; la figure 4 représente une illustration à l'échelle d'une vue en direction de la flèche B dans la figure 2; les figures 5 à 8 sont des représentations correspondant aux figures 1 à 4 d'un deuxième mode de réalisation d'un ensemble d'assemblage 25 composite selon l'invention; les figures 9 à 12 sont des représentations correspondant aux figures 1 à 4 d'un troisième mode de réalisation d'un ensemble d'assemblage composite selon l'invention; les figures 13 à 16 sont des représentations correspondant aux figures 1 30 à 4 d'un c, atrième mode de réalisation d'un ensemble d'assemblage composit( !en 1' eii:en; la figure / est une représentation correspondant à la figure 1 d'un cinquième mode de réalisation d'un ensemble d'assemblage composite selon l'invention; 2890422 4 la figure 18 est une représentation réduite à l'échelle d'une vue sur le corps de soutien selon la flèche A dans la figure 17; et les figures 19 à 22 illustrent deux autres modes de réalisation d'un ensemble d'assemblage composite selon l'invention, de façon 5 correspondante aux figures 17 et 18.

Dans ce qui suit, on va décrire différents modes de réalisation d'en sicnbles d'assemblage composites, qui sont de préférence des parties de bagues d'étanchéité.

Dans le mode de réalisation des figures 1 à 4, l'ensemble d'assemblage composite comprend un corps de soutien 1 avec une forme en L en coupe axiale, qui est réalisé en métal ou en un autre matériau dur, en particulier en matière plastique. Le corps de soutien 1 comporte une enveloppe cylindrique 2, qui se transforme de manière arquée en un fond 3 qui s'étend radialement. Celui-ci est pourvu d'une ouverture centrale 4. Si l'ensemble d'assemblage composite est un élément d'étanchéité, comme dans le mode de réalisation illustré, l'arbre qu'il s'agit d'étancher traverse alors l'ouverture 4 du fond 3 du corps de soutien.

Sur la face extérieure 5 du fond 3 du corps de soutien est fixé un disque 6, réalisé avantageusement en polytétrafluoroéthylène et dont la partie qui dépasse au-delà de la bordure de l'ouverture traversante 4 forme, dans le cas d'une bague d'étanchéité, une lèvre d'étanchéité qui s'applique de manière étanche sur l'arbre à étancher. Le disque 6 a également une ouverture centrale 7 à travers laquelle passe l'arbre à étancher. Dans la situation de montage de la bague d'étanchéité, la partie 8 du disque 6 qui dépasse radialement est recourbée élastiquement vers l'intérieur, de sorte qu'elle s'applique sous précontr, i nti 'I-bre à étancher. Dans la situation non montée de la 6 est situé dans un pl radial. La partie 8 du disque qui dépasse au-delà de la bordure de l'ou - e 4 est dotée sur sa face extérieure d'un moyen de reflux 9 à l'aide duquel on renvoie d'une manière connue le fluide qui, dans la situation de montage de la bague d'étanchéité, serait passé par dessous la lèvre d'étanchéi é. Le 2890422 5 moyen de reflux 9 peut présenter toute conception appropriée. Dans ce mode de réalisation, le moyen de reflux 9, comme on le voit à la figure 4, est formé par un système de rainures en spirale qui s'étend depuis la bordure 10 de l'ouverture 7 sur une partie de la largeur radiale du disque annulaire 6. Ce moyen de reflux 9 est réalisé avantageusement par une opération d'estampage dans laquelle la partie 8 en forme de disque est estampée de manière connue par un dispositif d'estampage. La profondeur du moyen de reflux 9 s'élève approximativement à la moitié de l'épaisseur du disque 6 (figure 2).

L'opération d'estampage mène à ce que le disque annulaire 6 se bombe et/ou subisse des ondulations. La fixation du disque annulaire 6 contre la face extérieure 5 du fond 3 du corps de soutien poserait alors des difficultés, en particulier lorsque l'on colle le disque annulaire 6 contre le fond 3 du corps de soutien. Pour garantir de façon parfaite la fixation du disque annulaire 6 sur le fond 3 du corps du soutien, le disque annulaire 6 est doté d'un logement 12 pour de la colle, dans une région radialement à l'extérieur du moyen de reflux 9 et du côté opposé 11, sous la forme d'un contre-estampage. Grâce à cette opération d'estampage en sens contraire, le bombement et/ou les ondulations sont au moins largement annulées, et de préférence totalement, de sorte que le disque annulaire 6 est de nouveau plan et qu'on peut alors le fixer de façon parfaite contre la face extérieure 5 du fond 3 du corps de soutien, en particulier par collage. Le logement 12 comprend au moins un renfoncement. Plus précisément, comme le montre la figure 3, le contre- estampage 12 est formé par des cercles concentriques 14, qui présentent avantageusement la même distance les uns par rapport aux autres et qui n'ont qu'une faible épaisseur par comparaison au moyen de reflux 9. Le contre-estampage 12 s'étend approximativement depuis l'extrémité radialement extérieure du moyen de reflux 9 jusqu'à la bordure radialement extérieure 13 du disque annulaire 6.

Les renfoncerr s du contre-es ze 12 ont une section reetang ,.,, (figure ils or aisseur qui ne correspond di, a environ un dixie! l'épaisseur du disque anilui 6. La géométrie et ou ei profondeur du contre-estampage 1 2 sont choisies sel Amplitude du bombement 2890422 6 et/ou des ondulations après l'opération d'estampage pour réaliser le moyen de reflux 9. En ajustant la géométrie, la forme et la profondeur d'estampage du contreestampage 12, on peut ramener de façon optimale le disque annulaire 6 dans son état plat après la réalisation du moyen de reflux 9.

Ensuite, le disque annulaire 6 est collé sur la face extérieure 5 du fond 3 du corps de soutien dans la région du contre-estampage 12. La colle 16 est reçue dans les renfoncements peu profonds du contre-estampage 12. En raison du contre-estampage 12, le disque annulaire 6 peut être collé à plat et de manière plane contre le fond 3 du corps de soutien.

Dans le mode de réalisation des figures 5 à 8, le moyen de reflux 9 est réalisé sur la face postérieure du disque annulaire 6 de façon correspondante au précédent mode de réalisation par un système de rainures en spirale qui s'étendent depuis la bordure 10 de l'ouverture 7 du disque annulaire 6. De façon correspondante au précédent mode de réalisation, la largeur radiale du moyen de reflux 9 est inférieure à la moitié de la largeur radiale du disque annulaire 6.

Sur le côté opposé 11 le disque annulaire 6 est pourvu du contreestampage 12, qui est formé par deux renfoncements 14 et 15 de faible profondeur, concentriques l'un à l'autre et à faible distance. Avantageusement, les renfoncements 14 et 15 ont la même largeur et ils ont une profondeur qui correspond à une plage entre environ 10 et environ 20 % de l'épaisseur du disque annulaire 6. De nouveau, grâce aux contreestampage 12, on compense au moins largement le bombement et/ou les ondulations du disque annulaire 6 en raison de l'opération d'estampage lors de la réalisation du moyen de reflux 9. La colle 16 avec laquelle le disque annulaire 6 est fixé sur fond 3 du corps de soutien, est reçue dan1 s deux renfoncement concentriques 14 15 (figure Comm 15 sont cc ativement ges par comparaison aux renfoncements étroits 14 du précédent mode de réalisation, il en résulte une jonction collée optimale entre le disque annulaire 6 et le fond 3 du corps de soutien. Les deux renfoncements 14 et 15 s'étendent, comme il ressort de la 2890422 7 figure 5, sur plus de la moitié de la largeur radiale du fond 3 du corps de soutien. Comme dans le précédent mode de réalisation, au moyen du contre-estampage 12, on atteint une épaisseur propre, exacte et régulière de la couche de colle sur la totalité de la surface de collage, puisque la colle 16 se trouve dans les renfoncements 14 et 15. Grâce à cela, on garantit une répartition régulière des contraintes et une application régulière des forces dans la situation de fonctionnement.

Dans le mode de réalisation des figures 9 à 12, le moyen de reflux 9 du disque annulaire 6 est à nouveau formé par un système de rainures en spirale (figure 12) qui s'étend de depuis la bordure 10 de l'ouverture 7 sur moins de la moitié de la largeur radiale du disque annulaire 6.

Le contre-estampage 12 sur l'autre côté 11 du disque annulaire 6 est réalisé identique au mode de réalisation de la figure 1 à 4 et il est réalisé par les renfoncements 14 étroits, concentriques les uns aux autres. Sur la face extérieure 17 qui présente le moyen de reflux 9, le disque annulaire 6 est pourvu d'un autre contre-estampage 18. Il est réalisé de façon identique au contre-estampage 12 sur la face extérieure 11 opposée, mais décalé radialement par rapport à celui-ci. Les renfoncements 19 de faible profondeur du contre-estampage 18 sont situés symétriquement entre deux renfoncements 14 du contre-estampage 12 opposé, vu dans la direction axiale du disque annulaire 6. Radialement, le contreestampage 19 est plus étroit que le contre- estampage 12. Les renfoncements 19 sont réalisés de façon identique aux renfoncements 14. Les renfoncements 14 du contre-estampage 12 reçoivent la colle 16 (figure 9) avec laquelle le disque annulaire 6 est collé contre le fond 3 du corps de soutien. Grâce aux contre-estampages 12 et 18 sur les deux côtés du disque annulaire 6 dans la région radialement à l'extérieur du moyen de reflux 9, on peut encore mieux compenser des bombements et/ou des ondulations. En partieuL, grâce aux deux (Ail-1u, stdrnpa:es 12 18, il est pd il de d' - an ajustement fil. aea diii'L Laia de bomeeiii,ii, ondulations du disque annulai., après l'estampage du moyen iceux 9. Les deux contre-- -ages 12 et 18 peuvent être réalisés de manières différentes, pour a r le disque annulaire 6 de mar=re 2890422 8 optimale dans sa situation plane selon le degré du bombement et/ou des ondulations.

Les figures 13 à 16 montrent un mode de réalisation dans lequel le contreestampage 12 est formé par des rainures 20 très étroites raccordées directement les unes aux autres, qui sont concentriques les unes aux autres. Comme dans les modes de réalisation précédents, le contreestampage 12 se trouve radialement à l'extérieur du moyen de reflux 9 sur l'autre côté 17 du disque annulaire 6. Le moyen de reflux 9 est à nouveau formé par un système de rainures spiralées qui s'étendent depuis la bordure 10 de l'ouverture 7 radialement vers l'intérieur. Le moyen de reflux 9 est réalisé de façon correspondante aux modes de réalisation précédents.

Les rainures 20 du contre-estampage 12 sont agencées les unes derrière les autres en formant des dents de scie en coupe axiale. Les rainures 20 ont une profondeur très faible. De façon correspondante aux modes de réalisation précédents, le contre-estampage 12 s'étend pratiquement jusqu'à la bordure extérieure 13 du disque annulaire 6. De nouveau, le contre-estampage 12 est situé radialement à l'extérieur du moyen de reflux 9 sur le côté opposé 17 du disque annulaire 6. Également avec les rainures 20 du contre-estampage on peut compenser de manière optimale un bombement et/ou dés ondulations du disque annulaire 6 après l'estampage du moyen de reflux 9, de sorte que le disque annulaire 6 présente une forme plane. Les rainures 20 reçoivent la colle 16 avec laquelle le disque annulaire 6 est fixé de la manière décrite sur le fond 3 du corps de soutien.

Comme les rainures 20 sont très étroites et qu'elles se raccordent directement les unes aux tmtres on peut supprimer de façon optimale un bombement des,mdulations du disque snn,ulaire 6 apr, 1'( dv rh o d,, 1, 9. Le- rainl ' -)euvent, f di;ation ill prévues so fom, de tronçon ula s situés à distance les uns des autres. Les rainures 20 ne doivent pa lécessairement avoir la même profondeur.

mais elles peuvent êt salement:Visées avec des profondeurs 2890422 9 différentes selon la géométrie, la forme et/ou la profondeur d'estampage du moyen de reflux 9.

Les rainures 20 peuvent être également prévues sur le côté opposé 17 du disque annulaire 6 radialement à l'extérieur du moyen de reflux 9, comme c'est le cas dans le mode de réalisation des figures 9 à 12.

L'ensemble d'assemblage composite selon les figures 17 à 22 se distingue des modes de réalisation précédemment décrits essentiellement par le fait que le disque annulaire 6 ne comporte aucun moyen de reflux et que le logement 12, formé par estampage, pour la colle 16 est prévu sur la face extérieure 5 du fond 3 du corps de soutien 1. Grâce à l'absence du moyen de reflux, on peut se passer du logement profilé sur la face extérieure opposée du disque annulaire 6 et économiser ainsi une matrice d'estampage correspondante. Ainsi, le logement 12 peut être prévu sur le fond 3 du corps de soutien.

Dans le mode de réalisation des figures 17 et 18, l'estampage du logement est réalisé de façon identique au mode de réalisation selon les figures 1 à 3. Cet estampage du logement 12 s'étend pratiquement sur la totalité de la largeur radiale du fond 3 du corps de soutien, de sorte qu'il ne reste que deux bordures annulaires 21 et 22 étroites qui se raccordent à la bordure 4 de l'ouverture, c'est-à-dire à l'enveloppe 2 du corps de soutien 1. L'estampage du logement 12 est formé, de façon correspondante aux figures 1 à 3, par des cercles concentriques qui sont avantageusement à la même distance les uns des autres. La section transversale des renfoncements de l'estampage est rectangulaire. Leur profondeur relativement faible est plus petite d'un multiple que l'épaisseur du fond 3 du corps de soutien. Les renfoncements de faible profondeur de l'estampage 12 sont remplis avec la colle 16 et ensuite le disque snnulaire 6 ea fié, à plat et de manière plane par coi t - sur le fond 3 d- , En la cou,: celle d -ande surface, 1( annulaire 6 e! lanière extrêmement sûre sur le corps de s tien 2890422 10 Le mode de réalisation des figures 19 et 20 diffère de ce mode de réalisation précédent uniquement par le fait que l'estampage du logement 12 correspond à la réalisation des figures 5 à 7, qui est formée par deux renfoncements 14 et 15 à faible profondeur qui sont situés de manière concentrique et à faible distance l'un de l'autre. Avantageusement, leur profondeur est beaucoup plus petite que l'épaisseur de la section du fond 3 du corps de soutien. La colle 16 peut être reçue dans les renfoncements 14 et 15 de telle manière que l'on obtient une liaison très durable et très sûre du disque annulaire 6 avec le corps de soutien 1.

Finalement, les figures 21 et 22 montrent un mode de réalisation dans lequel l'estampage du logement 12 du fond 3 du corps de soutien est réalisé de façon correspondante au mode de réalisation des figures 13 à 15. Le logement 12 comporte une pluralité de rainures 20 très étroites et immédiatement adjacentes les unes aux autres, qui sont disposées de manière concentrique les unes par rapport aux autres. Comme dans le mode de réalisation précédemment décrit, l'estampage du logement 12 se trouve entre une bordure annulaire intérieure et une bordure annulaire extérieure 21 et 22 du fond 3 du corps de soutien. Les rainures 20, comme cela a été décrit à l'aide des modes de réalisation des figures 13 à 15, sont réalisées en forme de dents de scie et agencées radialement les unes derrière les autres. La profondeur des rainures est relativement faible. La colle 16 est prévue dans les rainures 20, et avec celle-ci le disque annulaire 6 peut être fixé de manière simple et sûre sur le corps de soutien 1. Comme dans les modes de réalisation des figures 17 à 20, le disque annulaire 10 est appliqué à plat contre la face extérieure 5 du fond 3 du corps de soutien.

Les estampages des logements 12 dans les modes de réalisation des figures 17 à 22 peuvent également présenter d'autres formes de section d'autres.1; L s uns par eut des tran s sale, d'autres pro fond ci_1 aux autres. L'es.

I.-ences sur la large en. et/6d se enon cirddnférentielle du fond 3 du cuit,. ne soutien.

2890422 11 Les réalisations décrites des logements, c'est-à-dire des contre-estampages 12 et 18 doivent être entendues uniquement de façon exemplaire. Selon la réalisation du corps de soutien 1 et/ou du disque annulaire 6, en particulier selon le degré de bombement et/ou des ondulations du disque annulaire 6, les logements 12, c'est-à-dire les estampages, peuvent avoir des conceptions de forme les plus différentes. Il est aussi possible de prévoir sur les deux côtés 11 et/ou 17 du disque annulaire 6 et/ou sur le fond 3 du corps de soutien des contre-estampages 12 et 18 de conceptions différentes en combinaison, afin d'atteindre de cette manière une liaison sûre entre le corps de soutien 1 et le disque annulaire 6, et pour compenser les ondulations et/ou le bombement du disque annulaire 6 après l'estampage du moyen de reflux 9.

Dans les modes de réalisation illustrés et décrits, le disque annulaire 6 est fixé uniquement à titre d'exemple au moyen de la colle 16 sur le fond 3 du corps de soutien. Bien entendu, le disque annulaire 6 peut être relié d'une autre manière au corps de soutien 1, par exemple par une activation au plasma. La partie du disque annulaire 6 qu'il s'agit de fixer sur le fond 3 du corps de soutien est activée au moyen d'un plasma et fixée ensuite par collage sur le fond 3 du corps de soutien.

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Claims (19)

Revendications

1. Ensemble d'assemblage composite, comprenant au moins un corps de soutien sur lequel est fixé au moins un composant en forme de disque, caractérisé en ce que le corps de soutien (1) et/ou le composant en forme de disque (6) comporte au moins un logement (12, 18), formé par un estampage, pour une colle (16).

2. Ensemble d'assemblage composite, comprenant au moins un corps de soutien sur lequel est fixé au moins un composant en forme de disque doté sur au moins un côté d'au moins un estampage, caractérisé en ce que le composant en forme de disque (6) est pourvu, pour compenser au moins partiellement les déformations provoquées par la réalisation de l'estampage (9), d'au moins un contre-estampage (12, 18) à titre de logement.

3. Ensemble d'assemblage composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le logement (12, 18) comprend au moins un renfoncement (14, 15, 19, 20).

4. Ensemble d'assemblage composite selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le contre-estampage (12, 18) a une profondeur inférieure à l'estampage (9).

5. Ensemble d'assemblage composite selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la profondeur du contreestampage (12, 18) est inférieure à au moins la moitié de l'épaisseur du corps de soutien (1), de préférence du fond (3) du corps de soutien, et/ou du composant en forme de disque (6).

6. F semble sse blà composite selon quelconque des Ions Brisé en ce que la -5 leur du contre- estamp e (12, i) s'eleve a au moins environ jusqu'à environ 20 ?do de l'épaisseur du corps de soutien (1), de pro 1ce du fond (3) du corps de soutien, et/ou du composant en forme disque (6).

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7. Ensemble d'assemblage composite selon l'une quelconque des revendications 2 d 6, caractérisé en ce que l'extension radiale du contreestampage (12, 18) est supérieure d l'extension de l'estampage (9) du composant en forme de disque (6).

8. Ensemble d'assemblage composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la colle (16) est prévue dans le renfoncement (14, 15, 19, 20).

9. Ensemble d'assemblage composite selon l'une quelconque des revendications 2 d 8, caractérisé en ce que le contre-estampage (12) et l'estampage (9) sont situés sur des côtés différents (11, 17) du composant en forme de disque (6).

10. Ensemble d'assemblage composite selon l'une quelconque des revendications 2 d 8, caractérisé en ce que le contre-estampage (18) et l'estampage (9) sont situés sur le même côté (17) du composant en forme de disque (6).

11. Ensemble d'assemblage composite selon l'une quelconque des revendications 2 à, 10, caractérisé en ce que l'estampage (9) et le contre-estampage (12, 18) sont prévus dans des zones différentes du composant en forme de disque (6).

12. Ensemble d'assemblage composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le composant en forme de disque (6) est un disque annulaire.

13. Ensemble d'assembla composite selon l'une quelconque des revendicat à 12, c'11 r en ce que li-111 (9) est un moyen de rei K.

14. Procédé pour réaliser un ensc assembL composite selon l'une quelconque des re endicatic,_e . 13, cari érisé en ce qu'au 2890422 14 moins un logement (12, 18), réalisé sous forme d'estampage, est ménagé sur le corps de soutien (1) et/ou sur le composant en forme de disque (6).

15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le logement (12) est ménagé au fond (3) du corps de soutien (1).

16. Procédé selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le logement (12) est réalisé sur un côté (11) du composant en forme de disque (6) qui est opposé d l'estampage (9) sur le composant en forme de disque (6).

17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le logement (12, 18) est réalisé sur le composant en forme de disque (6) de telle 15 manière que les déformations du composant en forme de disque (6) provoquées par l'opération d'estampage sont au moins partiellement compensées.

18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 d 17, 20 caractérisé en ce que le logement (18) est réalisé sur le même côté (17) du composant (6) en forme de disque que l'estampage (9).

19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 à. 17, caractérisé en ce que les deux logements (12, 18) sont situés sur des 25 côtés différents (11, 17) du composant en forme de disque (6) d la même hauteur.