FR2889922A1 - Cupule de support pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmetique et dispositif associe - Google Patents

Abstract

Cupule de support pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, qui comprend une base (2) destinée à recevoir la cupule, la cupule comprenant un corps formant siège (19) pour le produit, au moins un moyen de guidage (26) coopérant avec la base pour le déplacement relatif de la cupule par rapport à la base entre une première position de stockage et une seconde position d'utilisation. La cupule comprend, en outre, un moyen déformable axialement (25) disposé radialement entre le siège et le moyen de guidage, ledit moyen déformable axialement (25) reliant le siège et le moyen de guidage de manière à permettre au moins un déplacement axial du siège par rapport à la base, dans une direction d'un déplacement de la seconde position d'utilisation vers la première position de stockage, lors d'une sollicitation extérieure du produit.

Description

Cupule de support pour dispositif de conditionnement et de

distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, et dispositif associé.

La présente invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique.

La présente invention concerne plus particulièrement le domaine des dispositifs de conditionnement et de distribution d'un stick de produit tel qu'un rouge à lèvres, un fond de teint, une composition traitante ou hydratante. L'invention est particulièrement adaptée pour les produits contenant des solvants fortement volatiles (silicones), tels qu'utilisés notamment dans certains rouges à lèvres.

De tels sticks sont généralement conditionnés dans des dispositifs du type pourvu d'une cupule à l'intérieur de laquelle est monté le stick, d'une base dans laquelle est insérée la cupule, et d'un fourreau monté sur la base en l'entourant radialement.

De tels dispositifs comprennent également des moyens d'entraînement de la cupule aptes à permettre son déplacement axial à l'intérieur de la base et du fourreau entre une position de stockage escamotée et une position d'application. Les moyens d'entraînement peuvent notamment être réalisés sous la forme de rainures hélicoïdales ménagées sur la base et le fourreau, et dans lesquelles se déplace un ergot porté par la cupule. Pour plus de détails, on pourra par exemple se référer au dispositif décrit dans le document US 2, 409, 658.

Ce dispositif présente l'inconvénient de comprendre des rainures configurées pour éviter, lors de l'application du stick de produit, un éventuel déplacement axial de la cupule. Ainsi, lors de l'application, le stick est soumis à une contrainte ou surpression exercée par la partie du corps à enduire, sans aucun effet d'amortissement, ce qui peut notamment provoquer la cassure du stick.

Dans le but d'éviter une telle détérioration et de faciliter le dépôt d'une couche d'épaisseur uniforme de produit, il est souhaitable, en réponse à une surpression, d'autoriser le déplacement axial de la cupule à l'intérieur de la base.

A cet égard, la demande de brevet EP-A-1 410 730 de la demanderesse décrit un dispositif de conditionnement et de distribution d'un stick comprenant des moyens axialement élastiques disposés entre une cupule de support du produit et une paroi de fond du dispositif. Les moyens élastiques, peuvent être réalisés sous la forme d'une mousse ou encore d'un ressort, et permettent ainsi un recul axial de la cupule pour absorber une surpression sur le stick.

Bien qu'étant particulièrement efficace, ce dispositif présente l'inconvénient de comprendre un nombre relativement élevé de pièces empilées axialement.

La présente invention a donc pour but de remédier à cet inconvénient pour permettre l'obtention d'un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, particulièrement économique, compact et relativement facile à monter.

L'invention a donc pour objet une cupule de support pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, du type comprenant une base destinée à recevoir la cupule, la cupule comprenant un corps formant siège pour le produit, au moins un moyen de guidage coopérant avec la base pour le déplacement de la cupule par rapport à la base entre une première position de stockage et une seconde position d'utilisation.

2889922 3 Selon un aspect de l'invention, la cupule comprend, en outre, un moyen déformable axialement disposé radialement entre le siège et le moyen de guidage, ledit moyen reliant le siège et le moyen de guidage de manière à permettre au moins un déplacement axial du siège par rapport à la base, dans une direction d'un déplacement de la seconde position d'utilisation vers la première position de stockage, lors d'une sollicitation extérieure du produit.

Avec une telle cupule de support, il devient dès lors possible d'obtenir un dispositif de conditionnement et de distribution dudit produit particulièrement économique, compact, et aisé à monter, tout en assurant, à un utilisateur, un agrément de confort particulièrement satisfaisant à l'application du produit.

En effet, la prévision d'un moyen déformable axialement reliant le moyen de guidage et la cupule et disposé radialement entre eux, permet le guidage et le déplacement de la cupule à l'intérieur du dispositif en réponse à une commande d'actionnement, ainsi qu'un recul axial de la cupule en réponse à une sollicitation extérieure du produit, et ce, dans un encombrement axial égal à celui de la cupule.

En outre, l'agencement d'une cupule pourvue d'un tel moyen déformable axialement permet l'obtention d'une cupule intégrant la fonction d'amortissement en vue de l'absorption d'une surpression générée lors d'une sollicitation extérieure du stick, ce qui réduit le nombre de pièces à stocker et à monter pour l'obtention du dispositif de conditionnement et de distribution associé.

Avantageusement, le moyen déformable axialement comprend une languette fixée sur le siège et déformable élastiquement, et le moyen de guidage comprend un ergot disposé sur la languette et dirigé sensiblement radialement vers l'extérieur.

Préférentiellement, la cupule est monobloc.

Une telle cupule réalisée en une seule pièce permet l'obtention d'un ensemble unitaire particulièrement facile à transporter, à manipuler, et à assembler.

Avantageusement, la languette s'étend, à partir d'une surface extérieure du siège, de manière sensiblement circonférentielle autour dudit siège, et ce, de manière à obtenir une cupule présentant un encombrement radial réduit.

Dans un mode de réalisation, la languette s'étend angulairement entre 120 et 150 .

Préférentiellement, la languette se raccorde sur le siège par l'intermédiaire d'une charnière de section supérieure à celle de la languette.

Un tel agencement permet notamment de limiter sensiblement un éventuel risque de fissuration au niveau de la zone de jonction entre le siège et la languette.

Dans un mode de réalisation préféré, la cupule comprend deux languettes disposées de façon symétrique en considérant un axe du siège, et pourvues chacune d'un ergot.

Les ergots peuvent avantageusement être alignés radialement dans une position de montage de la cupule à l'intérieur de la base dans laquelle les surfaces intérieures des languettes sont en contact, au moins en partie, avec une surface extérieure du siège.

De préférence, l'ergot est monté au voisinage de l'extrémité libre de la languette.

Selon une caractéristique de l'invention, l'ergot est situé sensiblement dans un plan médian radial du siège.

La cupule peut comprendre, en outre, des moyens de centrage du siège aptes à coopérer avec un alésage de la base.

Dans un mode de réalisation, la languette est délimitée radialement par des surfaces cylindriques intérieure et extérieure coaxiales en concordance de forme avec une surface extérieure du siège.

De préférence, les surfaces cylindriques intérieure et extérieure sont coaxiales avec un axe du siège, dans une position de montage dans laquelle la surface intérieure de la languette est en appui contre la surface extérieure du siège.

Dans un autre mode de réalisation, la languette et l'ergot sont disposés dans des plans axiaux du siège distincts.

Avantageusement, la languette est pourvue d'au moins une portion inclinée, en considérant un axe du siège.

La languette peut être pourvue, en outre, d'au moins une portion cylindrique délimitée radialement par des surfaces cylindriques intérieure et extérieure coaxiales en concordance de forme avec une surface extérieure du siège.

La cupule peut comprendre un fourreau monté au moins partiellement sur la base.

La cupule peut avantageusement être réalisée en matière synthétique moulée, notamment en PP (polypropylène), PE (polyéthylène), POM (polyoxyméthylène), ou PC (polycarbonate).

Préférentiellement, la cupule comprend, en outre, des nervures disposées sur un alésage du siège et dirigées radialement vers l'intérieur, lesdites nervures étant configurées pour permettre un maintien par coincement du produit à l'intérieur du siège.

Avantageusement, le siège comprend une paroi de fond radiale formant butée pour le produit et pourvue d'évents de manière à permettre de chasser l'air hors de la cupule, lors du montage du produit dans ladite cupule.

L'invention concerne également un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comprenant une base et une cupule de support montée dans la base et pourvue d'un corps formant siège pour le produit, d'au moins un moyen de guidage coopérant avec la base pour le déplacement relatif de la cupule par rapport à la base entre une première position de stockage et une seconde position d'utilisation.

Selon un aspect de l'invention, la cupule comprend, en outre, un moyen déformable axialement, disposé radialement entre le siège et le moyen de guidage, ledit moyen déformable axialement reliant entre eux le siège et le moyen de guidage de manière à permettre au moins un déplacement axial du siège par rapport à la base dans une direction d'un déplacement de la seconde position d'utilisation vers la première position de stockage, lors d'une sollicitation extérieure du produit.

La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée de modes de réalisation pris à titre d'exemple nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels: -la figure 1 représente un dispositif de conditionnement et de distribution selon l'invention après sortie du produit, - la figure 2 est une coupe axiale en élévation du dispositif de la figure 1, - la figure 3 illustre une cupule de support du dispositif de la figure 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe transversale en élévation selon l'axe IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est une vue de détail de la figure 4, - la figure 6 représente le dispositif de la figure 1 lors de l'application du produit, - la figure 7 est une vue en coupe axiale en élévation du dispositif de la figure 6, la figure 8 est une vue de la cupule des figures 6 et 7, - les figures 9 et 10 illustrent la cupule de support dans une position de moulage, - la figure 11 est une vue en coupe transversale en élévation selon l'axe XIXI de la figure 9, - la figure 12 est une vue de détail de la figure 11, et -les figures 13 à 16, 17 à 20, et 21 à 24 illustrent respectivement une cupule de support selon des second, troisième et quatrième modes de réalisation de l'invention.

Sur les figures 1 et 2, on a représenté un dispositif, désigné par la référence numérique générale 1, et destiné à être utilisé pour le conditionnement et la distribution d'un stick S d'un produit cosmétique. Toutefois, on conçoit aisément que le dispositif peut s'appliquer également au conditionnement et à la distribution d'autres types de produits.

Le dispositif 1 est pourvu d'une base 2, de forme générale tubulaire d'axe général 3, et d'un fourreau 4 coaxial monté au moins partiellement sur la base 2. Le dispositif 1 comprend également un capot de fermeture (non représenté) agencé pour s'encliqueter, ou se monter par tout autre moyen approprié, sur la base 2.

La base 2, avantageusement réalisée en matière synthétique, comprend un manchon 5 s'étendant axialement suivant l'axe 3 et dont une extrémité 6 inférieure est ouverte, et obturée en partie par un organe de manoeuvre 7. Le manchon 5 comprend, au voisinage de l'extrémité 6 inférieure, un bourrelet 8 radial annulaire s'étendant vers l'extérieur et apte à permettre le positionnement axial relatif de la base 2 et du fourreau 4. A cet effet, au niveau d'une extrémité 9 2889922 8 supérieure du manchon 5, une collerette 10 annulaire sensiblement radiale est également ménagée. La collerette 10 délimite un orifice de sortie 11.

L'organe de manoeuvre 7 est pourvu d'un premier embout 12 tubulaire emmanché sur le manchon 5 et comprenant sur l'ensemble de sa surface extérieure des stries 13 aptes à faciliter sa préhension et son entraînement, et d'un second embout 14 annulaire encliqueté à l'intérieur du premier embout 12.

Le second embout 14 comprend une paroi radiale de fond (non référencée) prolongée, à partir d'un bord de petit diamètre, par une jupe 15 axiale s'étendant en direction de l'extrémité 9 supérieure du manchon 5. Le diamètre extérieur de la jupe 15 est sensiblement inférieur au diamètre intérieur du manchon 5 de manière à laisser subsister un espace radial entre le second embout 14 et le manchon 5.

Le fourreau 4, avantageusement réalisé en matière plastique, comprend un manchon extérieur 16 et un manchon intérieur 17 fixe par rapport au manchon extérieur 16. Le manchon intérieur 17 comprend, au voisinage de son extrémité inférieure, un épaulement 17a radial ménageant une surface d'appui en contact avec le bourrelet 8 du manchon 5 de la base 2, l'extrémité supérieure dudit manchon intérieur 17 venant en appui contre la collerette 10. L'extrémité inférieure du manchon intérieur 17 entoure radialement une partie de l'embout 12.

Le manchon extérieur 16 est en appui, au niveau de son extrémité inférieure, contre l'épaulement 17a du manchon intérieur 17 et comprend, à son extrémité supérieure, une portion 16a s'étendant radialement vers l'intérieur et configurée pour laisser libre l'orifice de sortie 11 du manchon 5 de la base 2.

De manière à permettre le passage du stick S d'une position rétractée ou de stockage (non représentée) à une position de sortie ou d'utilisation telle qu'illustrée sur les figures 1 et 2, dans laquelle le stick S est partiellement en saillie par rapport à ladite portion 16a, le dispositif 1 comprend également une cupule 18 de support montée à l'intérieur de la base 2 et du fourreau 4.

Comme illustré plus visiblement sur les figures 3 à 5, la cupule 18, réalisée en une seule pièce, comprend un corps 19 de forme générale sensiblement annulaire, d'axe 3. Le corps 19 est pourvu d'une paroi de fond 20 radiale présentant une dimension radiale légèrement supérieure à celle du corps 19 pour former un bourrelet 20a en saillie vers l'extérieur par rapport à une surface extérieure cylindrique 19a du corps 19.

De manière à réaliser le positionnement et le maintien du stick S à l'intérieur de la cupule 18, le corps 19 comprend également des nervures 21 ménagées au niveau d'un alésage 19b dudit corps et dirigées radialement vers l'intérieur. Les nervures 21, ici au nombre de six, sont réparties de manière régulière sur la circonférence dudit alésage 19b. Les nervures 21 s'étendent à partir d'une extrémité supérieure libre du corps 19 jusqu'à la paroi de fond 20 en se raccordant sur celle-ci. La dimension radiale des nervures 21 augmente progressivement à partir de ladite extrémité supérieure jusqu'à la paroi de fond 20 de manière à permettre un positionnement du stick par coincement à l'intérieur du corps 19. Ledit corps 19 forme ainsi siège pour le stick S. Afin de chasser l'air pouvant être emprisonné entre la paroi de fond 20 et le stick S lors de son montage, le siège 19 comprend des orifices formant évents 22 ménagés sur ladite paroi de fond 20. Les évents 22 sont ici au nombre de quatre et présentent une forme générale en quart de cercle. Ils sont centrés par rapport à l'axe 3 2889922 10 géométrique du fourreau 4 et du siège 19, en étant ménagés à proximité dudit axe.

La cupule 18 comprend également une pluralité de pattes 23 s'étendant axialement à partir du bourrelet 20a, du côté opposé aux nervures 21. Les pattes 23 sont réparties régulièrement sur la circonférence de la paroi de fond 20. Les pattes 23, ici au nombre de quatre, sont identiques entre elles et configurées de manière à former une échancrure en V entre deux pattes 23 immédiatement adjacentes, ladite échancrure étant orientée vers l'organe de manoeuvre 7.

La cupule 18 comprend également une excroissance 24 pourvue d'une portion tronconique 24a prolongeant l'extrémité supérieure du siège 19 du côté opposé aux nervures 21, elle-même prolongée axialement par une portion axiale 24b. La portion axiale 24b présente une dimension radiale sensiblement égale à celles du bourrelet 20a et du diamètre intérieur du manchon 5 de la base 2 (figure 2). Ainsi, le bourrelet 20a et la portion axiale 24b de l'excroissance 24 forment des moyens de centrage du siège 19 venant en appui contre l'alésage du manchon 5 de la base 2, lors du coulissement axial dudit siège à l'intérieur de ladite base 2.

En d'autres termes, les moyens de centrage 20a et 24 disposés respectivement à une extrémité axiale opposée du siège 19 permettent de réaliser un centrage efficace de la cupule 18 lors de son déplacement à l'intérieur de la base 2.

La cupule 18 comprend également des languettes 25, ici au nombre de deux, pourvues chacune d'un ergot 26 monté respectivement à l'extrémité libre de la languette, du côté extérieur.

Les languettes 25 sont identiques entre elles et de forme générale cylindrique. Elles sont disposées sur le siège 19 sensiblement à midistance de l'excroissance 24 et des pattes 23. Les languettes 25 2889922 11 sont ainsi situées dans un plan médian P radial de la cupule. Les languettes 25 sont situées radialement entre la surface cylindrique extérieure 19a et le diamètre intérieur du manchon 5 (figure 2) et dimensionnées de manière à laisser subsister un léger jeu radial de fonctionnement avec ledit manchon. Les languettes 25 présentent une dimension axiale sensiblement réduite par rapport à celle du siège 19, par exemple dans un rapport d'un pour trois.

Chaque languette 25 s'étend circonférentiellent autour du siège 19 sur environ 135 . Bien entendu, il est également envisageable de prévoir une dimension angulaire sensiblement différente, mais étant toutefois de préférence supérieure à 90 et inférieure à 175 . Les languettes 25 sont adaptées pour que les ergots 26 soient diamétralement opposés.

Les languettes 25 sont délimitées radialement par des surfaces cylindriques extérieures 25a et intérieures 25b coaxiales entre elles et coaxiales au siège 19 de la cupule 18. Les surfaces intérieures 25b des languettes 25 sont en contact avec la surface cylindrique extérieure 19a du siège 19.

Chaque languette 25 se raccorde sur la surface extérieure cylindrique 19a du siège 19 par l'intermédiaire d'une charnière 30 (figure 5) présentant une section radiale sensiblement supérieure à celle de la languette 25 correspondante. Les charnières 30 s'étendent radialement vers l'extérieur à partir de la surface cylindrique extérieure 19a du siège 19. Les charnières 30 sont diamétralement opposées sur ladite surface 19a.

Les ergots 26 présentent ici une forme générale cylindrique. Bien entendu, il est également envisageable de prévoir des ergots de forme générale sensiblement différente ayant une section transversale non symétrique de révolution, par exemple polygonale. Les ergots 26 sont montés à l'intérieur de rainures 27 (figure 2) diamétralement opposées du manchon 5 de la base 2.

Les ergots 26 sont dimensionnés, en outre, de manière à présenter une dimension radiale suffisante pour pénétrer chacun, après traversée des rainures 27, dans une rainure 28 hélicoïdale du manchon intérieur 16 de la base 2, de sorte qu'une rotation de l'organe de manoeuvre 7 s'accompagne d'un déplacement axial de la cupule 18 par rapport à la base 2 et au fourreau 4. Les ergots 26 forment ainsi des moyens d'anti- rotation de la cupule 18 ainsi que des moyens de guidage axial.

En ce qui concerne les languettes 25, celles-ci sont adaptées pour se déformer axialement et permettre un recul axial du siège 19 relativement à la base 2 et au fourreau 4, lors de l'application du stick S. En variante, il est également envisageable de prévoir une partie de base 2 et des ergots 26 configurés de manière à ce que lors d'une rotation de l'élément de manoeuvre 7, la cupule 18 se déplace de façon hélicoïdale par rapport à la base 2. Dans ces conditions, lors de l'application du stick S, les languettes 25 permettent un déplacement du siège 19 par rapport à la base 2, qui est composé d'une rotation autour de l'axe 3 et d'une translation suivant ledit axe.

Un tel déplacement de la cupule 18 supportant le stick S d'une position d'utilisation initiale (figure 2) à une position d'utilisation décalée en direction de l'organe de manoeuvre 7 lors de l'application, est illustré schématiquement par la flèche 29 sur la figure 7. Ce déplacement peut par exemple être de l'ordre de 2 à 4 mm.

Lors de l'application, la portion axiale 24b de l'excroissance 24 initialement en saillie par rapport à la paroi 16a du manchon extérieure 16 du fourreau 4 vient sensiblement affleurer ladite paroi radiale 16a du manchon extérieur 16 du fourreau 4 (figures 6 et 7). Tel qu'illustré aux figures 7 et 8, lors de l'application, les ergots 26 étant maintenus fixement à l'intérieur des rainures respectives 27 et 28 des manchons 5 et 16, ils se trouvent à proximité de la portion tronconique 24a de l'excroissance 24. Dès que cesse l'application du stick S, les languettes 25 permettent un retour du siège 19 dans sa position initiale d'utilisation. Par ailleurs, lorsque le stick S est entièrement sorti et soumis à un effort comprenant une composante verticale, la cupule 18 permet un léger basculement angulaire du stick S par rapport à l'axe 3 de manière à limiter sensiblement les risques de cassure.

De manière à permettre la déformation élastique des languettes 25 pour obtenir le recul axial du siège 19 par rapport à la base et au fourreau et son retour dans sa position initiale, la cupule 18 est avantageusement réalisée par moulage d'une matière synthétique déformable élastiquement telle que du PP, du PE, du PC ou encore du POM.

De manière à limiter sensiblement un éventuel déplacement des ergots à l'intérieur des rainures 26 et 27 des manchons 5 et 16 lors de l'application du stick S, et obtenir ainsi un déplacement du siège 19 réalisé principalement grâce à la déformation élastique des languettes 25, il peut être particulièrement avantageux de prévoir des manchons 5 et 16 réalisés dans des matières synthétiques adaptées pour obtenir un coefficient de frottement suffisamment élevé entre les ergots 26 et lesdites rainures. Ainsi, le positionnement relatif des ergots 26 par rapport au manchon 26 et 27 peut être maintenu, lors de l'application du stick S. Les figures 9 à 12 illustrent la position de la cupule lors de son moulage. Comme on le conçoit aisément, de manière à obtenir le moulage des languettes 25, il est nécessaire de prévoir l'injection de 2889922 14 matière plastique à l'intérieur d'une empreinte permettant l'obtention d'une cupule moulée dans une position dans laquelle les languettes 25 sont distantes de la surface cylindrique extérieure 19a. Un point d'injection 31 de la cupule 18 peut avantageusement être situé au milieu de la paroi de fond 20, du côté des pattes 23.

Ainsi, la cupule 18 selon l'invention comprend des languettes 25 souples déformables axialement de manière élastique pour permettre le déplacement axial du siège 19 par rapport à ladite base 2 et audit fourreau 4, lors de l'application du stick S, et ce, en vue de l'absorption d'une surpression générée par ladite application. Le déplacement axial du siège 19 autorisé par les languettes 25 dépend donc de leurs configurations.

Afin d'accroître le recul axial admissible du siège 19 par rapport à la base 2 et au fourreau 4, il est possible de rapprocher la charnière 30 d'une languette 25 par rapport à l'ergot 26 de l'autre languette et d'accroître ainsi la dimension circonférentielle des languettes 25.

A cet égard et comme illustré sur la variante de réalisation des figures 13 à 16 sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, il est également envisageable de prévoir une cupule 18 comprenant des languettes 32 pourvues de première et troisième portions cylindriques 32a et 32c reliées entre elles par une seconde portion inclinée 32b, en considérant l'axe 3 du siège.

La portion cylindrique 32a se raccorde à la surface extérieure 19a du siège à proximité du bourrelet radial 20a, d'une manière identique à celle décrite précédemment. La portion 32b s'étend en axialement vers le haut, i.e. en direction de l'excroissance 24, de manière que l'ergot 26 ménagé sur la portion cylindrique 32c soit situé dans le plan médian radial du siège 19. La portion 32 peut par exemple s'étendre angulairement entre 20 et 30 .

La cupule 18 comprend également ici en remplacement des pattes, une collerette 33 continue circonférentiellement présentant un diamètre extérieur sensiblement égal à celui de l'alésage du manchon 5 de la base 2 (figures 2 et 7).

La variante de réalisation illustrée sur les figures 17 à 20 diffère en ce que la cupule 18 comprend des languettes 34 essentiellement constituées chacune de première et seconde portions courbes 34a et 34b. La première portion courbe 34a se raccorde sur la surface cylindrique extérieure 19a du siège 19 et s'étend axialement vers le haut, puis est prolongée axialement vers le bas par la seconde portion courbe 34b de manière que l'ergot 26 de ladite seconde portion soit situé sensiblement dans le plan médian radial du siège 19.

L'inclinaison d'une portion courbe est ici sensiblement égale à l'inclinaison de l'autre portion courbe.

En variante, il est également envisageable de prévoir, tel que représenté aux figures 21 à 24, une cupule 18 comprenant des languettes 35 comprenant chacune des première et quatrièmes portions cylindriques 35a et 35d de faibles dimensions circonférentielles et situées au niveau du plan médian radial du siège 19, lesdites portions étant reliées entre elles par des première et seconde portions courbes 35c et 35d.

La première portion courbe 35c se raccorde sur la portion 35a et s'étend axialement vers le haut, puis est prolongée axialement vers le bas par la seconde portion courbe 35d comprenant l'ergot 26, l'inclinaison de la portion courbe 35d étant sensiblement égale à celle de la portion courbe 35c.

Dans les variantes de réalisation des figures 13 à 24, les cupules 18 sont également réalisées à faible coût par moulage d'une matière synthétique déformable telle que mentionnée précédemment et agencées de manière qu'en vue de dessus elle soient sensiblement identiques à celle du mode de réalisation des figures 3 à 5 et 8 à 11.

La cupule de support selon l'invention permet donc l'obtention d'un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comprenant un nombre de pièces réduit, particulièrement économique, facile à monter, et compact dans le sens axial et radial.

Claims (25)

REVENDICATIONS

1. Cupule de support pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, qui comprend une base (2) destinée à recevoir la cupule, la cupule comprenant un corps formant siège (19) pour le produit, au moins un moyen de guidage (26) coopérant avec la base pour le déplacement de la cupule par rapport à la base entre une première position de stockage et une seconde position d'utilisation, caractérisée en ce que la cupule comprend, en outre, un moyen déformable axialement (25; 32; 34; 35) disposé radialement entre le siège et le moyen de guidage, ledit moyen déformable axialement reliant le siège et le moyen de guidage de manière à permettre au moins un déplacement axial du siège par rapport à la base, dans une direction d'un déplacement de la seconde position d'utilisation vers la première position de stockage, lors d'une sollicitation extérieure du produit.

2. Cupule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen déformable axialement comprend une languette (25; 32; 34; 35) fixée sur le siège et déformable élastiquement, et en ce que le moyen de guidage comprend un ergot (26) disposé sur la languette et dirigé sensiblement radialement vers l'extérieur.

3. Cupule selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est monobloc.

4. Cupule selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la languette (25; 32; 34; 35) s'étend, à partir d'une surface extérieure (19a) du siège, de manière sensiblement circonférentielle autour dudit siège.

5. Cupule selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la languette s'étend angulairement entre 120 et 150 .

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6. Cupule selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la languette se raccorde sur le siège par l'intermédiaire d'une charnière (30) de section supérieure à celle de la languette.

7. Cupule selon l'une quelconque de revendications 2 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend deux languettes disposées de façon symétrique en considérant un axe du siège, et pourvues chacune d'un ergot.

8. Cupule selon la revendication 7, caractérisée en ce que les ergots sont alignés radialement dans une position de montage de la cupule à l'intérieur de la base, dans laquelle les surfaces intérieures des languettes sont en contact, au moins en partie, avec une surface cylindrique extérieure (19a) du siège.

9. Cupule selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que l'ergot (26) est monté au voisinage de l'extrémité libre de la languette.

10. Cupule selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que l'ergot est situé sensiblement dans un plan médian radial (P) du siège.

11. Cupule selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, des moyens de centrage (20a, 24) du siège aptes à coopérer avec un alésage de la base (2).

12. Cupule selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que la languette (25) est délimitée radialement par des surfaces cylindriques intérieure et extérieure (25a, 25b) coaxiales en concordance de forme avec une surface extérieure (19a) du siège.

13. Cupule selon la revendication 12, caractérisée en ce que les surfaces cylindriques intérieure et extérieure (25a, 25b) sont coaxiales au siège, dans une position de montage de la cupule à l'intérieur de la base dans laquelle la surface cylindrique intérieure de la languette est en contact avec une surface cylindrique extérieure (19a) du siège.

14. Cupule selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que la languette (32; 34; 35) et l'ergot (26) sont disposés dans des plans axiaux du siège distincts.

15. Cupule selon la revendication 14, caractérisée en ce que la languette (32; 34; 35) est pourvue d'au moins une portion inclinée (32b) en considérant un axe (3) du siège.

16. Cupule selon la revendication 15, caractérisée en ce que la languette (32; 35) est pourvue, en outre, d'au moins une portion cylindrique (32a, 32c; 35d) délimitée radialement par des surfaces cylindriques intérieure et extérieure coaxiales en concordance de forme avec une surface extérieure (19a) du siège.

17. Cupule selon la revendication 16, caractérisée en ce que la portion cylindrique (32c; 35d) comprend l'ergot.

18. Cupule selon la revendication 16, caractérisée en ce que la portion cylindrique (32a) se raccorde sur la surface extérieure du siège.

19. Cupule selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la languette (34) est constituée par des portions courbes (34a, 34b).

20. Cupule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un fourreau (4) monté au moins partiellement sur la base.

21. Cupule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en matière synthétique moulée, notamment en polypropylène, polyéthylène, polyoxyméthylène, ou polycarbonate.

22. Cupule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cupule comprend, en outre, des nervures (21) disposées sur un alésage (19a) du siège et dirigées radialement vers l'intérieur, lesdites nervures étant configurées pour permettre un maintien par coincement du produit à l'intérieur du siège.

23. Cupule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le siège comprend une paroi de fond (20) radiale formant butée pour le produit et pourvue d'évents (22) de manière à permettre une chasse d'air hors de la cupule, lors du montage du produit dans ladite cupule.

24. Dispositif de conditionnement et de distribution d'un l0 produit, notamment d'un produit cosmétique, du type comprenant une base (2) et une cupule selon l'une quelconque des revendications précédentes.

25. Utilisation d'un dispositif selon la revendication 24, pour le conditionnement et la distribution d'un produit de rouge à lèvres, de fond de teint, ou d'une composition traitante.