FR2887168A1 - Ophthalmic lens trimming method for spectacles, involves completing edging of lens` edge by using edge finishing grinding wheel with beveling gorge and by finishing machining of bevel, and edging edge by rough grinding machining of bevel - Google Patents
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Abstract
Description
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTIONTECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION REFERS
La présente invention concerne de manière générale le montage de lentilles ophtalmiques d'une paire de lunettes, correctrices ou non, dans une monture cerclée et vise plus particulièrement un procédé et un dispositif de détourage par meulage de la périphérie d'une lent lle ophtalmique de bord circulaire brut. The present invention relates generally to the mounting of ophthalmic lenses of a pair of glasses, corrective or not, in a rimmed frame and more particularly to a method and a device for grinding the periphery of a slow ophthalmic lens. raw circular edge.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUEBACKGROUND
Une monture comporte habituellement des cercles présentant un drageoir intérieur formant une rainure. Le détourage d'une lentille en vue de son montage dans la monture choisie par le futur porteur consiste alors à modifier le contour de la lentille pour l'adapter à cette monture. Le détourage comporte le débordage pour la mise en forme de la périphérie de la lentille et le biseautage approprié du chant de la lentille. A mount usually has circles having an inner bezel forming a groove. The trimming of a lens for mounting in the frame chosen by the future carrier then consists in modifying the contour of the lens to adapt it to this frame. The trimming includes edging for shaping the periphery of the lens and the appropriate bevelling of the edge of the lens.
Le débordage consiste à éliminer la partie périphérique superflue de la lentille ophtalmique concernée, pour en ramener le contour, qui est le plus souvent initialement circulaire, à celui souhaité de l'entourage de la monture de lunettes concernée. Ce débordage du chant de la lentille est accompagné d'un biseautage consistant à assurer la formation d'une nervure usuellement appelée biseau, en général de section transversale triangulaire, sur le chant de la lentille ophtalmique. The edging is to eliminate the superfluous peripheral portion of the ophthalmic lens concerned, to bring the contour, which is usually initially circular, to that desired from the surrounding of the spectacle frame concerned. This edging of the edge of the lens is accompanied by a beveling consisting in ensuring the formation of a rib usually called bevel, generally of triangular cross section, on the edge of the ophthalmic lens.
Ce biseau est destiné à être engagé dans le drageoir, ménagé dans l'entourage de la monture de lunettes dans lequel la lentille doit être montée. Cette opération de débordage est usuellement suivie d'une opération de chanfreinage qui consiste à abattre ou chanfreiner les deux arêtes vives du bord de la lentille débordée. This bevel is intended to be engaged in the bezel, formed in the environment of the spectacle frame in which the lens is to be mounted. This edging operation is usually followed by a chamfering operation which consists of cutting or chamfering the two sharp edges of the edge of the overflow lens.
Classiquement, les moyens de détourage sont constitués par une machine à meuler, appelée meuleuse, qui possède un train de meules et des moyens de blocage et d'entraînement en rotation de la lentille constitués par deux arbres rotatifs coaxiaux montés mobiles l'un par rapport à l'autre axialement pour serrer la lentille suivant l'axe de celle-ci à la façon d'une pince. Pour permettre le rapprochement ou l'écartement de la lentille par rapport aux meules en cours d'usinage, les arbres de serrage et d'entraînement sont portés par une bascule mobile (en pivotement ou translation) transversalement aux arbres. Conventionally, the clipping means consist of a grinding machine, called a grinder, which has a set of grinding wheels and means for locking and rotating the lens constituted by two coaxial rotary shafts mounted movable relative to one another. to the other axially to tighten the lens along the axis thereof in the manner of a clamp. To allow the approximation or spacing of the lens relative to the grinding wheels during machining, the clamping shafts and drive are carried by a mobile rocker (pivoting or translation) transversely to the shafts.
Actuellement, il est connu d'effectuer le détourage de la périphérie d'une lentille ophtalmique en deux étapes. Currently, it is known to trim the periphery of an ophthalmic lens in two stages.
La première étape consiste en la réalisation d'une ébauche de débordage du chant de la lentille avec une meule d'ébauche de débordage plate, c'est-à-dire que la meule d'ébauche de débordage possède une face de débordage dont le profil est droit. Durant cette étape, la lentille est dégrossie de façon à s'approcher de la forme que l'on souhaite donner à la lentille. Le chant de la lentille débordée est alors plat, c'est-à- dire que le profil du chant de la lentille débordée est droit. The first step consists in producing a roughing blank of the edge of the lens with a flat edging blank, that is to say that the roughing blank wheel has an edging face whose profile is right. During this step, the lens is trimmed so as to approach the desired shape of the lens. The edge of the overflow lens is then flat, that is to say that the edge profile of the overflow lens is straight.
La deuxième étape consiste à finaliser le débordage du chant de la lentille, en utilisant une meule de finition de débordage. La meule de finition de débordage présentant sur sa face de débordage une gorge de biseautage, le biseautage est réalisé lors de l'étape de finition de débordage. Après cette étape de finition de débordage, le chant de la lentille possède la forme souhaitée et comprend le biseau destiné à être engagé dans le drageoir de la monture de lunettes. The second step is to finalize the edging of the edge of the lens, using a finishing grinding wheel. The edging finishing wheel having a beveling groove on its edge face, beveling is performed in the edge finishing step. After this step of finishing edging, the edge of the lens has the desired shape and includes the bevel to be engaged in the bezel of the eyeglass frame.
La meule d'ébauche de débordage comprend un grain de plus grand diamètre que celui utilisé pour la meule de finition de débordage. La taille des grains de la meule d'ébauche de débordage procurent une rugosité importante à la meule d'ébauche. Cette importante rugosité permet d'enlever une quantité de matière importante lors de l'ébauche de débordage de la lentille, assez rapidement, tout en ayant une bonne durée de vie de la meule d'ébauche de débordage, mais avec une mauvaise précision d'usinage. Au contraire, la meule de finition de débordage possède un grain plus fin, donc une rugosité moindre, qui permet d'enlever peu de matière et moins rapidement, ruais l'usinage du chant de la lentille est réalisé avec une meilleure précision que celle obtenue avec la meule d'ébauche de débordage. The roughing blank grinding wheel has a larger diameter grit than the one used for the edge grinding wheel. The grain size of the roughing blank provides a high roughness to the roughing wheel. This high roughness removes a large amount of material when roughing the lens, quite quickly, while having a good life of the roughing blank, but with poor accuracy. machining. On the contrary, the finishing grinding wheel has a finer grain, so less roughness, which allows to remove little material and less quickly, but the machining of the edge of the lens is made with a better accuracy than that obtained with the roughing blank grinding wheel.
La meule d'ébauche de débordage et la meule de finition de débordage précitées sont aussi utilisées pour le débordage du chant des lentilles avec un chant plat. L'ébauche de débordage se fait comme précédemment avec la meule d'ébauche de débordage plate. L'étape de finition de dé bordage est réalisée avec la partie plate de la face de débordage de la meule de finition de débordage. The edging blank and the aforementioned edging finishing wheel are also used for edging the edge of the lenses with a flat edge. The roughing blank is as before with the flat blanking grinding wheel. The finishing step of flanging is performed with the flat portion of the edging face of the edging finish grinding wheel.
Plus une meule est utilisée pour le débordage du chant d'une lentille, plus cette meule s'use. Le profil de la face de débordage de la meule est alors déformé. Ce phénomène de déformation de la meule est particulièrement pénalisant pour la meule de finition de débordage qui doit assurer un débordage précis du chant de la lentille. The more a grinding wheel is used for the edging of the edge of a lens, the more this grinding wheel wears out. The profile of the edge of the grinding wheel is then deformed. This phenomenon of deformation of the grinding wheel is particularly disadvantageous for the grinding finish grinding wheel which must ensure a precise edging of the edge of the lens.
En particulier, on observe que la meule de finition de débordage s'use plus vite lors de l'usinage d'une lentille pour monture cerclée, pour laquelle un biseau doit être réalisé, que lors de l'usinage d'une lentille pour monture non cerclée, c'est-à-dire à chant plat, où il n'y a pas de biseau à réaliser. Ainsi, lorsque la meule de finition de débordage est trop usée, c'est-à-dire trop déformée, elle doit être remplacée, ce qui implique un coût élevé du dispositif de détourage. II est alors souhaitable de maximiser la durée de vie de la meule de finition de débordage lors du détourage d'une lentille pour monture cerclée. In particular, it is observed that the finishing grinding wheel wears faster during the machining of a rim-mounted lens, for which a bevel must be made, than during the machining of a frame lens not circled, that is to say flat singing, where there is no bevel to achieve. Thus, when the finishing grinding wheel is too worn, that is to say, too deformed, it must be replaced, which implies a high cost of the clipping device. It is then desirable to maximize the life of the edging finish grinding wheel when trimming a rimmed lens.
OBJET DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de diminuer l'usure de la meule de finition de débordage lors du débordage du chant d'une lentille ophtalmique pour monture cerclée. OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to reduce the wear of the edging finishing wheel when edging the edge of an ophthalmic lens for rimmed mounting.
À cet effet, on propose selon l'invention un procédé de détourage d'une lentille ophtalmique de bord circulaire brut, comprenant: le débordage d'un chant de la lentille avec la formation d'un biseau sur le chant de la lentille, le débordage de cette lentille comprenant une étape d'ébauche de clébordage du chant de la lentille au moyen d'une meule d'ébauche de débordage, montée rotative autour d'un premier axe de rotation, suivie d'une étape de finition du débordage du chant de la lentille au moyen d'une meule de finition de débordage comprenant une gorge de biseautage, montée rotative autour d'un deuxième axe de rotation, le premier axe de rotation et le deuxième axe de rotation étant distincts ou confondus, dans lequel d'une part, l'étape d'ébauche de débordage du chant de la lentille comprend l'ébauche de l'usinage du biseau, et d'autre part, l'étape de finition de débordage du chant de la lentille comprend la finition de l'usinage du biseau. La meule d'ébauche de débordage comprend alors une gorge de biseautage. En outre, la meule d'ébauche de débordage et la meule de finition de débordage possédant chacune une face de débordage, de révolution autour de leur axe de rotation, chacune des deux meules est agencée de telle sorte que, à tout instant, elle possède une portion active de sa face de débordage en regard du chant de la lentille à déborder pour l'usinage de celui-ci, les deux portions actives des deux meules étant parallèles entre elles. For this purpose, it is proposed according to the invention a method of trimming a raw circular edge ophthalmic lens, comprising: the edge of a song of the lens with the formation of a bevel on the edge of the lens, the projecting said lens comprising a step of blanking the edge of the lens by means of an edging blank, rotatably mounted about a first axis of rotation, followed by a step of finishing the edging of the edge of the lens by means of an edging finishing grinding wheel comprising a bevelling groove rotatably mounted about a second axis of rotation, the first axis of rotation and the second axis of rotation being distinct or merged, wherein on the one hand, the edging step of the edge of the lens comprises the roughing of the machining of the bevel, and on the other hand, the finishing step of edging of the edge of the lens comprises the finishing of the machining of the bevel. The roughing blank wheel then comprises a beveling groove. Furthermore, the edging blank wheel and the edging finishing wheel each having an edging face, of revolution about their axis of rotation, each of the two wheels is arranged such that, at all times, it possesses an active portion of its edge face facing the edge of the lens to be exceeded for machining thereof, the two active portions of the two grinding wheels being parallel to each other.
L'invention concerne également un dispositif cle détourage d'une lentille ophtalmique de bord circulaire brut présentant un chant, comprenant une meule d'ébauche de débordage possédant une face de débonlage, de révolution autour d'un premier axe de rotation, et une meule de finition de débordage possédant une face de débordage, comprenant une gorge de biseautage, de révolution autour d'un deuxième axe de rotation, le premier axe de rotation et le deuxième axe de rotation étant distincts ou confondus, dans lequel la meule d'ébauche de débordage comprend une gorge de biseautage. The invention also relates to a device for trimming a raw circular edge ophthalmic lens having a edge, comprising an edging blank wheel having a debonlage face, of revolution about a first axis of rotation, and a grinding wheel. finisher having an edging face, comprising a bevelling groove, of revolution about a second axis of rotation, the first axis of rotation and the second axis of rotation being distinct or merged, wherein the roughing wheel edging includes a beveling groove.
La meule de finition de débordage est utilisée dans l'état de la technique pour réaliser entièrement le biseau. La quantité de matière que la meule de finition de débordage doit enlever sur le chant de la lentille est assez importante. II s'ensuit une usure et une déformation rapide de la meule de finition de débordage. Avec une meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage, la meule d'ébauche de débordage réalise une ébauche de l'usinage du biseau et ainsi enlève une plus grande quantité de matière que précédemment. The finishing grinding wheel is used in the state of the art to achieve the entire bevel. The amount of material that the finishing grinding wheel must remove on the edge of the lens is quite important. This results in rapid wear and deformation of the edging finish wheel. With an edging blank wheel having a beveling groove, the roughing blank wheel roughs the bevel machining and thus removes a larger amount of material than before.
Après l'ébauche de débordage du chant de la lentille, le profil de ce chant comprenant un biseau est très proche du profil de la face de débordage de la meule de finition de débordage comprenant une gorge de biseautage. La figure 3 illustre les différents profils obtenus 90,91,92, 95 suivant le type de meule d'ébauche que l'on utilise et au cours de différentes étapes de débordage. Dans l'état de la technique, on ne peut s'approcher lors de l'étape d'ébauche de débordage du profil du chant final souhaité 95, car il est nécessaire de laisser pour un point donné du chant de la lentille une différence de cote, par rapport à la cote finale souhaitée en ce point du chant, correspondant à la hauteur du biseau. Le profil selon l'état de la technique obtenu après l'ébauche de débordage du profil brut 90 de la lentille avec une meule d'ébauche de débordage plate est ainsi représenté par le profil 91 en traits pointillés. After roughing the edge of the edge of the lens, the profile of this edge including a bevel is very close to the profile of the edging face of the edging finishing wheel comprising a beveling groove. Figure 3 illustrates the different profiles obtained 90,91,92, 95 depending on the type of roughing wheel that is used and during different stages of edging. In the state of the art, it is not possible to approach during the blanking stage of the profile of the desired final edge 95, since it is necessary to leave for a given point of the edge of the lens a difference of dimension, relative to the desired final dimension at this point of the edge, corresponding to the height of the bevel. The profile according to the state of the art obtained after the roughing blank of the raw profile 90 of the lens with a flat edging blank wheel is thus represented by the profile 91 in dashed lines.
Grâce à la meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage selon l'invention, la meule d'ébauche de débordage peut dorénavant s'approcher lors de l'étape d'ébauche de débordage de beaucoup plus près du profil final 95 du chant souhaité de la lentille puisque le biseau est ébauché par cette meule d'ébauche de débordage. Le profil obtenu 92, représenté sur la figure 3 en traits interrompus, est ainsi un profil comportant un biseau, situé plus près du profil final souhaité 95 que le profil plat 91 obtenu selon 'état de la technique avec une meule d'ébauche de débordage plate. La meule d'ébauche de débordage selon l'invention enlève alors une plus grande quantité de matière que la meule d'ébauche de débordage plate de l'état de la technique. C'est autant de matière que la meule de finition de débordage n'aura pas à enlever. Ainsi, la durée de vie de la meule de finition de débordage augmente. La meule de finition de débordage comprenant une gorge de biseautage est alors utilisée pour enlever une faible quantité de matière sur le chant précédemment ébauché de la lentille comprenant une ébauche de l'usinage du biseau pour finaliser le débordage du chant de cette lentille et l'usinage du biseau sur ce chant. La meule de finition de débordage étant ainsi moins utilisée, elle se déforme moins et sa durée de vie augmente. With the rim blank comprising a bevelled groove according to the invention, the rim preform wheel can now approach the rim roughing step much closer to the final profile 95 of the rim. desired edge of the lens since the bevel is roughed by this roughing blank grinding wheel. The resulting profile 92, shown in FIG. 3 in broken lines, is thus a profile comprising a bevel, situated closer to the desired final profile 95 than the flat profile 91 obtained according to the state of the art with an edging blank wheel. flat. The blanking grinding wheel according to the invention then removes a larger amount of material than the prior art flat roughing wheel of the state of the art. This is so much material that the finishing grinding wheel will not have to remove. As a result, the life of the edge grinding wheel increases. The finishing grinding wheel comprising a beveling groove is then used to remove a small amount of material on the previously rough edge of the lens comprising a blank of the machining of the bevel to finalize the edging of the edge of this lens and the machining the bevel on this song. As the finishing grinding wheel is less used, it is less deformed and its service life increases.
Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, la lentille ophtalmique est en matériau minéral, ou polycarbonate. According to a first advantageous characteristic of the invention, the ophthalmic lens is made of mineral material, or polycarbonate.
Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, la lentille ophtalmique est en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1, 55. According to a first advantageous characteristic of the invention, the ophthalmic lens is made of refractive index material greater than 1.55.
La meule de finition de débordage est une meule qui est utilisée pour la finition du débordage du chant de tous les types de lentille. Le matériau de la lentille peut être minéral ou plastique. Les matériaux d'indice de réfraction supérieur à 1,55 comprennent les matériaux minéraux, leur indice étant le plus élévé, et les matériaux plastiques d'indice de réfraction supérieur à 1,55 (moyen et haut indice), y compris les matériaux polycarbonates. En particulier, la finition du débordage du chant d'une lentille en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55 use la meule de finition de débordage plus rapidement que la finition du débordage d'une lentille en matière organique de faible indice de réfraction. II s'ensuit que pour la finition du débordage du chant d'une lentille en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55 comprenant la réalisation d'un biseau, la meule de finition de débordage s'use très rapidement. The finishing grinding wheel is a grinding wheel that is used for finishing edge edging of all types of lens. The lens material may be mineral or plastic. Materials with a refractive index greater than 1.55 include mineral materials, their index being the highest, and plastic materials with refractive index greater than 1.55 (medium and high index), including polycarbonate materials . In particular, finishing the edging of the edge of a refractive index material lens greater than 1.55 uses the edging finish wheel faster than finishing the edging of a low-index organic matter lens. refraction. It follows that for finishing the edging of the edge of a refractive index material lens greater than 1.55 comprising the production of a bevel, the finishing grinding wheel wears out very quickly.
Ainsi, l'utilisation d'une meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage pour l'ébauche de l'usinage d'un biseau est particulièrement adaptée au débordage du chant de la lentille en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55 nécessitant la réalisation d'un biseau sur son chant. Thus, the use of an edging blank wheel comprising a beveling groove for the roughing of the machining of a bevel is particularly adapted to the edging of the edge of the lens made of material with a refractive index greater than 1.55 requiring the realization of a bevel on his song.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'axe de la meule de finition de débordage est parallèle à ou confondu avec l'axe de la meule d'ébauche de débordage. Les faces de débordage de la meule d'ébauche de débordage et de la meule de finition de débordage sont toutes les deux cylindriques ou toutes les deux coniques. According to another advantageous characteristic of the invention, the axis of the finishing grinding wheel is parallel to or coincides with the axis of the grinding blank. The edging faces of the edging blank wheel and the edging finishing wheel are both cylindrical or both conical.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'axe de la meule de finition de débordage est distinct et incliné par rapport à l'axe de la meule d'ébauche de débordage. La face de débordage de la meule d'ébauche de débordage est cylindrique et la face de débordage de la meule de finition de débordage est conique. According to another advantageous characteristic of the invention, the axis of the edging finishing wheel is distinct and inclined with respect to the axis of the edging blank wheel. The edging face of the edging blank wheel is cylindrical and the edging face of the edging finish wheel is tapered.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la face de débordage de la meule d'ébauche de débordage présente un pouvoir abrasif supérieur de 30 % à celui de la face de débordage de la meule de finition de débordage. According to another advantageous feature of the invention, the edging face of the edging blank grinding wheel has an abrasive power 30% greater than that of the edging face of the edging finishing wheel.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la face de débordage de la meule d'ébauche de débordage comprend des grains de diamant dont la concentration est comprise entre 20 et 60 dont le volume est compris entre 6 cm3 et 18 cm3, et dont le diamètre est compris entre 60 microns et 200 microns. According to another advantageous characteristic of the invention, the edging face of the roughing blank wheel comprises diamond grains whose concentration is between 20 and 60, the volume of which is between 6 cm 3 and 18 cm 3, and of which the diameter is between 60 microns and 200 microns.
Les caractéristiques des grains de la meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage lui procurent un pouvoir abrasif inférieur de 30% à celui des meules d'ébauche de débordage de l'état de la technique. Les éclats engendrés lors de l'ébauche du débordage du c!iant de la lentille sont alors diminués. En outre, la précision de l'ébauche de débordage avec une meule d'ébauche de débordage possédant un grain plus fin est supérieure à la précision obtenue avec une meule d'ébauche de débordage de l'état de la technique. La rugosité de la meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage reste cependant supérieure à la rugosité de la meule de finition de débordage pour enlever rapidement une quantité de matière importante sur le bord circulaire brut de la lentille. The grain characteristics of the chipping blank comprising a beveling groove provide it with an abrasive power 30% lower than that of the prior art chipping blanks. The chips generated during the roughing of the protrusion of the eye of the lens are then reduced. In addition, the accuracy of the roughing blank with a finer blank grinding wheel having a finer grain is greater than the accuracy obtained with a prior art blanking blank wheel. The roughness of the rim blank comprising a bevel groove, however, remains greater than the roughness of the rim wheel to quickly remove a large amount of material from the rough circular edge of the lens.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le référentiel de la lentille est conservé entre l'étape d'ébauche de débordage et l'étape de finition de débordage. According to another advantageous characteristic of the invention, the reference frame of the lens is kept between the step of roughing edge and the step of finishing edge.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la gorge de biseautage de la meule d'ébauche de débordage est de même section que la gorge de biseautage de la meule de finition de débordage. According to another advantageous characteristic of the invention, the beveling groove of the edging blank wheel is of the same section as the beveling groove of the edging finishing wheel.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le diamètre de la meule de finition de débordage est inférieur au diamètre de la meule d'ébauche de débordage. La gorge de biseautage de la meule d'ébauche de débordage est alors plus large que la gorge de biseautage de la meule de finition de débordage. According to another advantageous feature of the invention, the diameter of the edging finishing wheel is smaller than the diameter of the edging blank wheel. The bevel groove of the edger blank wheel is then wider than the bevel groove of the edging finish wheel.
La plus grande largeur de la gorge de biseautage de la meule d'ébauche débordage, par rapport à la gorge de biseautage de la meule de finition de débordage, permet de réaliser une ébauche du biseau dont la taille définitive sera atteinte lors de l'usinage du biseau précédemment ébauché par la meule de finition de débordage. Ce dégrossissement du biseau à réaliser, permet de laisser une certaine marge de travail pour donner au biseau la forme finale souhaitée lors de l'usinage final du biseau à travers l'étape de finition de débordage par la meule de finition de débordage. L'utilisation d'une petite meule de finition permet alors de limiter le rognage du biseau au cours même de son usinage final. The greater width of the beveling groove of the roughing grinding wheel, with respect to the beveling groove of the grinding wheel, allows for a roughing of the bevel whose final size will be reached during machining bevel previously roughed out by the finishing grinding wheel. This sharpening of the bevel to achieve, allows to leave some work margin to give the bevel the desired final shape during the final machining of the bevel through the finishing step of edging by the finishing grinding wheel. The use of a small finishing wheel then makes it possible to limit the trimming of the bevel during its final machining.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de détourage comprenant des arbres de serrage et d'entraînement en rotation et un dispositif de basculement, il comprend une unité de traitement électronique et/ou informatique pour piloter en translation et en rotation d'une part lesdits arbres et d'autre par la meule d'ébauche de débordage et la meule de finition de débordage suivant un procédé tel que décrit ci-dessus. According to another advantageous characteristic of the invention, the trimming device comprising shafts and rotating drive and a tilting device, it comprises an electronic processing unit and / or computer to drive in translation and rotation of on the one hand said shafts and on the other hand by the edging blank wheel and the edging finishing wheel according to a method as described above.
DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT
La description qui va suivre en regard des dessins annexés d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. The following description with reference to the accompanying drawings of an embodiment, given by way of non-limiting example, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved.
Sur les dessins annexés: - la figure 1 est une vue schématique générale en perspective d'un 25 dispositif de détourage équipé d'une meule d'ébauche de débordage selon l'invention montée sur un train de meules; - la figure 2 est une vue en coupe axiale du train de meule du dispositif de détourage comprenant la meule d'ébauche de débordage selon l'invention; - la figure 3 est une vue de côté du chant de la lentille ophtalmique au cours des différentes étapes du processus de détourage selon l'invention. In the accompanying drawings: FIG. 1 is a general schematic perspective view of a trimming device equipped with an edging blank wheel according to the invention mounted on a wheel set; - Figure 2 is an axial sectional view of the grinding wheel of the trimming device comprising the roughing blank wheel according to the invention; - Figure 3 is a side view of the edge of the ophthalmic lens during the various steps of the clipping process according to the invention.
Sur la figure 1 on a représenté un dispositif 10 de détourage pour la mise en oeuvre d'un procédé de travail de la périphérie d'une lentille L ophtalmique de lunette. In Figure 1 there is shown a device 10 for trimming for the implementation of a working method of the periphery of a lens L ophthalmic spectacle.
Le dispositif 10 de détourage selon l'invention peut être réalisé sous la forme de toute machine de découpage ou d'enlèvement de matière adaptée à modifier le contour de la lentille L ophtalmique pour l'adapter à celui du cadre ou "cercle" d'une monture sélectionnée. Une telle machine peut consister par exemple en une meuleuse, comme dans l'exemple décrit cidessous, mais également en une machine de fraisage ou de découpage au laser ou par jet d'eau, etc. Dans l'exemple schématisé sur la figure 1, le dispositif 10 de détourage comporte, une meuleuse automatique, communément dite numérique. Cette meuleuse comporte, en l'espèce, une bascule 11, qui est montée librement pivotante autour d'un axe Al, en pratique un axe horizontal, sur un châssis 1. The trimming device 10 according to the invention can be made in the form of any cutting or material removal machine adapted to modify the contour of the ophthalmic lens L to adapt to that of the frame or "circle" of a selected mount. Such a machine may consist for example of a grinder, as in the example described below, but also in a milling or cutting machine with laser or water jet, etc. In the example shown diagrammatically in FIG. 1, the trimming device 10 comprises an automatic grinder, commonly known as a digital grinder. This grinder comprises, in this case, a rocker 11, which is mounted freely pivotable about an axis A1, in practice a horizontal axis, on a frame 1.
Pour l'immobilisation et l'entraînement en rotation d'une lentille L ophtalmique à usiner, la meuleuse est équipée de deux arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12, 13. Ces deux arbres sont alignés l'un avec l'autre suivant un axe A2, appelé axe de blocage, parallèle à l'axe Al. Les deux arbres 12, 13 sont entraînés en rotation de façon synchrone par un moteur (non représenté), via un mécanisme d'entraînement commun embarqué sur la bascule 11. Ce mécanisme commun d'entraînement synchrone en rotation est de type courant, connu en lui-même. For the immobilization and rotational drive of an ophthalmic lens L to be machined, the grinder is equipped with two clamping shafts 12, 13. These two shafts are aligned with each other along an axis A2, called the locking pin, parallel to the axis A1. The two shafts 12, 13 are rotated synchronously by a motor (not shown), via a common drive mechanism on board the rocker 11 This common synchronous rotation drive mechanism is of a common type, known in itself.
En variante, on pourra aussi prévoir d'entraîner les deux arbres par deux moteurs distincts synchronisés mécaniquement ou électroniquement. Alternatively, it will also be possible to drive the two shafts by two separate motors synchronized mechanically or electronically.
La rotation ROT des arbres 12, 13 est pilotée par un système électronique et informatique central (non représenté) i:el qu'un micro-ordinateur intégré ou un ensemble de circuits intégrés dédiés. The rotation ROT of the shafts 12, 13 is driven by a central electronic and computer system (not shown) and an integrated microcomputer or a set of dedicated integrated circuits.
Chacun des arbres 12, 13 possède une extrémité libre qui fait face à l'autre et qui est équipée d'un nez de blocage 62, 63. Les deux nez de blocage 62, 63 sont globalement de révolution autour de l'axe A2,et présentent chacun une face d'application (non représentée) globalement transversale, agencée pour prendre appui contre la face correspondante de la lentille L ophtalmique. Each of the shafts 12, 13 has a free end which faces the other and which is equipped with a locking nose 62, 63. The two locking noses 62, 63 are generally of revolution about the axis A2, and each have an application face (not shown) generally transverse, arranged to bear against the corresponding face of the ophthalmic lens L.
Dans l'exemple illustré, le nez 62 est monobloc et est fixé sans aucun degré de mobilité, ni en coulissement ni en rotation, sur l'extrémité libre de l'arbre 12. Le nez 63 comporte quant à lui deux parties: une pastille d'application 66 destinée à coopérer avec la lentille L et portant à cet effet une face utile (non représentée) et une queue (non représentée) agencée pour coopérer avec l'extrémité libre de l'arbre 13. La pastille 66 se rattache à la queue par une liaison cardan transmettant la rotation autour de l'axe A2 mais autorisant l'orientation de la pastille 66 autour de tout axe perpendiculaire à l'axe A2. Les faces utiles (non représentées) des nez sont de préférence recouvertes d'une garniture mince en matière plastique ou matériau élastomère. L'épaisseur de cette garniture est de l'ordre de 1 à 2 mm. Il s'agit par exemple d'un P.V.C. souple ou d'un néoprène. In the example shown, the nose 62 is integral and is fixed without any degree of mobility, neither sliding nor rotating, on the free end of the shaft 12. The nose 63 comprises two parts: a pellet application 66 intended to cooperate with the lens L and carrying for this purpose a useful face (not shown) and a tail (not shown) arranged to cooperate with the free end of the shaft 13. The pellet 66 is attached to the tail by a cardan link transmitting rotation about the axis A2 but allowing the orientation of the pellet 66 about any axis perpendicular to the axis A2. The useful faces (not shown) of the noses are preferably covered with a thin plastic or elastomeric material gasket. The thickness of this lining is of the order of 1 to 2 mm. This is for example a flexible PV or a neoprene.
L'arbre 13 est mobile en translation suivant l'axe de blocage A2, en regard de l'autre arbre 12, pour réaliser le serrage en compression axiale de la lentille L entre les deux nez de blocage 62, 63. L'arbre 13 est commandé pour cette translation axiale par un moteur d'entraînement via un mécanisme d'actionnement (non représenté) piloté par le système électronique et informatique central. L'autre arbre 12 est fixe en translation suivant l'axe de blocage A2. The shaft 13 is movable in translation along the blocking axis A2, facing the other shaft 12, to effect the compression in axial compression of the lens L between the two locking noses 62, 63. The shaft 13 is controlled for this axial translation by a drive motor via an actuating mechanism (not shown) controlled by the central electronic and computer system. The other shaft 12 is fixed in translation along the blocking axis A2.
Le dispositif 10 comporte un train de meules 14 montées coaxialement sur le troisième axe A3, pour un ébauchage et une finition du débordage de la lentille L ophtalmique à usiner. The device 10 comprises a set of grinding wheels 14 mounted coaxially on the third axis A3, for roughing and finish of the protrusion of the ophthalmic lens L to be machined.
Le train de meules 14 est rapporté sur un arbre commun d'axe A3 assurant leur entraînement en rotation lors de l'opération de débordage. Cet arbre commun, qui n'est pas visible sur les figures, est commandé en rotation par le moteur électrique 20 piloté par le système électronique et informatique. The grinding wheel 14 is attached to a common shaft of axis A3 ensuring their driving in rotation during the edging operation. This common shaft, which is not visible in the figures, is controlled in rotation by the electric motor 20 controlled by the electronic and computer system.
Le train de meules 14 est en outre mobile en translation suivant l'axe A3 et est commandé dans cette translation par une motorisation pilotée. Concrètement, l'ensemble du train de meules 14, de son arbre et de son moteur est porté par un chariot 21 qui est lui-même monté sur des glissières 22 solidaires du bâti 1 pour coulisser suivant le troisième axe A3. Le mouvement de translation du chariot porte-meules 21 est appelé transfert et est noté TRA. Ce transfert est commandé par un mécanisme d'entraînement motorisé (non représenté), tel qu'un système à vis et écrou ou crémaillère, piloté par le système électronique et informatique central. The wheel train 14 is also movable in translation along the axis A3 and is controlled in this translation by a controlled motor. Concretely, the set of wheels 14, its shaft and its motor is carried by a carriage 21 which is itself mounted on slides 22 integral with the frame 1 to slide along the third axis A3. The translational movement of the grinding carriage 21 is called transfer and is noted TRA. This transfer is controlled by a motorized drive mechanism (not shown), such as a screw and nut or rack system, controlled by the central electronic and computer system.
Pour permettre un réglage dynamique de l'entraxe entre l'axe A3 des meules 14 et l'axe A2 de la lentille L lors du débordage, on utilise la capacité de pivotement de la bascule 11 autour de l'axe Al. Ce pivotement provoque en effet un déplacement, ici sensiblement vertical, de la lentille L. enserrée entre les arbres 12, 13 qui rapproche ou éloigne la lentille L des meules 14. Cette mobilité, qui permet de restituer la forme de débordage voulue et programmée dans le système électronique et informatique, est appelée restitution et est notée RES sur les figures. Cette mobilité de restitution RES est pilotée par le système électronique et informatique central. To allow a dynamic adjustment of the distance between the axis A3 of the grinding wheels 14 and the axis A2 of the lens L during the edging, use is made of the pivoting capacity of the rocker 11 around the axis Al. This pivoting causes in fact a displacement, here substantially vertical, of the lens L. sandwiched between the shafts 12, 13 which brings the lens L closer to or away from the wheels 14. This mobility, which makes it possible to restore the shape of the desired and programmed edging in the electronic system and computer science, is called restitution and is noted RES in the figures. This RES restitution mobility is controlled by the central electronic and computer system.
Comme illustré par la figure 1, la bascule 11 est directement articulée à une noix 17 montée mobile suivant l'axe de restitution A5. Une jauge de contrainte est associée à la bascule pour mesurer l'effort d'avanc:e d'usinage appliqué à la lentille L. On mesure ainsi en permanence, pendant l'usinage, l'effort d'avance de meulage appliqué à la lentille L et on pilote la progression de la noix 17, et donc de la bascule 11, pour que cet effort reste en deçà d'une valeur de consigne maximum. Cette valeur de consigne est, pour chaque lentille L, adaptée au matériau et à la forme de cette lentille L. Pour l'usinage de la lentille L ophtalmique suivant un contour donné, il suffit, donc, d'une part, de déplacer en conséquence la noix 17 le long du cinquième axe A5, sous le contrôle d'un moteur 19, pour commander le mouvement de restitution et, d'autre part, de faire pivoter conjointement les arbres de support 12, 13 autour du deuxième axe A2, en pratique sous le contrôle du moteur qui les commande. Le mouvement de restitution transversal RES de la bascule 11 et le mouvement de rotation ROT des arbres 12, 13 de la lentille L sont pilotés en coordination par un système électronique et informatique (non représenté), dûment programmé à cet effet, pour que tous les points du contour de la lentille L ophtalmique soient successivement ramenés au bon diamètre. Conjointement le transfert TRA est piloté par le système électronique pour le suivi axial d'un biseau B, d'une rainure ou d'un chanfrein par les meules. As illustrated in Figure 1, the rocker 11 is directly articulated to a nut 17 mounted movably along the axis of restitution A5. A strain gauge is associated with the rocker to measure the machining advance force applied to the lens L. Thus, during the machining, the grinding feed force applied to the lens L and pilot the progression of the nut 17, and therefore of the rocker 11, so that this effort remains below a maximum setpoint. This set point is, for each lens L, adapted to the material and to the shape of this lens L. For machining the ophthalmic lens L according to a given contour, it suffices, therefore, firstly to move in consequently the nut 17 along the fifth axis A5, under the control of a motor 19, to control the restitution movement and, on the other hand, to jointly rotate the support shafts 12, 13 about the second axis A2, in practice under the control of the engine that controls them. The transverse restitution movement RES of the rocker 11 and the rotational movement ROT of the shafts 12, 13 of the lens L are controlled in coordination by an electronic and computer system (not shown), duly programmed for this purpose, so that all points of the contour of the ophthalmic lens are successively brought back to the correct diameter. At the same time, the transfer TRA is controlled by the electronic system for the axial tracking of a bevel B, a groove or a chamfer by the grinding wheels.
La meuleuse comporte de plus un module de finition 25 qui est mobile selon un degré de mobilité, suivant une direction sensiblement transversale à l'axe A2 des arbres 12, 13 de maintien de la lentille L ainsi qu'à l'axe A5 de la restitution RES. Ce degré de mobilité est appelé escamotage et esi: noté ESC sur les figures. The grinder further comprises a finishing module 25 which is movable according to a degree of mobility, in a direction substantially transverse to the axis A2 of the shafts 12, 13 for holding the lens L and to the axis A5 of the restitution RES. This degree of mobility is called retraction and is noted ESC in the figures.
En l'espèce, cet escamotage consiste en un pivotement du module de finition 25 autour de l'axe A3. Concrètement, le module 25 est porté par un levier 26 solidaire d'un manchon tubulaire 27 monté sur le chariot 21 pour pivoter autour de l'axe A3. Pour la commande de son pivotement, le rnanchon 27 est pourvu, à son extrémité opposée au levier 26, d'une roue dentée 28 qui engrène avec un pignon (non visible aux figures) équipant l'arbre d'un moiteur électrique 29 solidaire du chariot 21. Une perceuse est montée sur le module 25 et possède une mobilité de pivotement notée PIV. In this case, this retraction consists of a pivoting of the finishing module 25 around the axis A3. Concretely, the module 25 is carried by a lever 26 secured to a tubular sleeve 27 mounted on the carriage 21 to pivot about the axis A3. To control its pivoting, the ranchion 27 is provided, at its end opposite the lever 26, a toothed wheel 28 which meshes with a pinion (not visible in the figures) equipping the shaft with an electrical dampness 29 secured to the trolley 21. A drill is mounted on the module 25 and has a pivot mobility PIV noted.
On observe, en résumé, que les degrés de mobilité disponibles sur une telle meuleuse de détourage sont: - la rotation de la lentille L permettant de faire tourner la lentille L autour de son axe de maintien, qui est globalement normal au plan général de la lentille L, - la restitution, consistant en une mobilité relative transversale de la lentille L (c'est-à-dire dans le plan général de la lentille L) par rapport aux meules de travail, permettant de reproduire les différents rayons décrivant le contour de la forme souhaitée de la lentille L, - le transfert, consistant en une mobilité relative axiale de la lentille L (c'est-à-dire perpendiculairement au plan général de la lentille L) par rapport au train de meules 14, permettant de positionner en vis-à-vis la lentille L et la meule de détourage choisie, et, lors de l'usinage de suivre la trajectoire du biseau B, de la rainure ou du chanfrein. In summary, it can be observed that the degrees of mobility available on such a trimming grinder are: the rotation of the lens L making it possible to rotate the lens L around its holding axis, which is generally normal to the general plane of the lens; L lens, the restitution, consisting of a transverse relative mobility of the lens L (that is to say in the general plane of the lens L) relative to the working wheels, to reproduce the different rays describing the contour of the desired shape of the lens L, - the transfer, consisting of an axial relative mobility of the lens L (that is to say perpendicular to the general plane of the lens L) relative to the set of wheels 14, allowing position the lens L and the chosen cutting wheel opposite one another and, during machining, follow the path of the bevel B, the groove or the chamfer.
- l'escamotage, consistant en une mobilité relative transversale, suivant une direction distincte de celle de la restitution, du rnodule de finition 25 par rapport à la lentille L, permettant de mettre en position d'utilisation et de ranger le module de finition 25. the retraction, consisting of a transverse relative mobility, in a direction distinct from that of the restitution, of the finishing module 25 with respect to the lens L, making it possible to put the finishing module into use position and to store the finishing module 25 .
On rappelle qu'une lentille L ophtalmique possède une base avant convexe et une base arrière concave, ainsi qu'un chant C et deux arêtes I, J. Ici, cette lentille ophtalmique est en matériau minéral et, au départ, de bord circulaire brut, c'est-à-dire non détouré. En variante, la lentille peut être en matériau polycarbonate, ou en matériau plastique d'indice de réfraction supérieur à 1,55. It is recalled that an ophthalmic lens L has a convex front base and a concave rear base, as well as a C edge and two I, J edges. Here, this ophthalmic lens is made of mineral material and, initially, a raw circular edge. , that is to say, not cut off. Alternatively, the lens may be of polycarbonate material, or plastic material of refractive index greater than 1.55.
Dans ce contexte, le but général de l'invention est d'intégrer à cette meuleuse une fonction d'ébauche d'usinage d'un biseau B sur le chant C de la lentille ophtalmique L. Tel que schématisé sur la figure 1, le train de meules 14 comprend des meules cylindriques centrées sur l'axe A3 qui possèdent toutes un diamètre de l'ordre de 155 mm. De manière générale, chaque meule 50,55,56,57 est constituée d'un noyau cylindrique 40,45,46, 47 sur lequel est montée par frettage une bague abrasive 30,35, 36,37. La face extérieure de ces bagues abrasives 30,35,36,37 constitue une face de débordage 80,85,86,87 pour le chant C de la lentille L. Ainsi, chaque face de débordage 80,85,86,87 est une face de révolution autour de l'axe A3 de rotation de la meule 50,55,56,57 correspondante (figure 2). In this context, the general object of the invention is to integrate in this grinder a machining blank function of a bevel B on the edge C of the ophthalmic lens L. As shown schematically in FIG. grinding wheel 14 comprises cylindrical grinding wheels centered on the axis A3 which all have a diameter of the order of 155 mm. In general, each grinding wheel 50, 55, 56, 57 consists of a cylindrical core 40, 45, 46, 47 on which is mounted by shrinking an abrasive ring 30, 35, 36, 37. The outer face of these abrasive rings 30, 35, 36, 37 constitutes an edging face 80, 85, 86, 87 for the edge C of the lens L. Thus, each edge of the edging 80, 85, 86, 87 is a face of revolution about the axis A3 of rotation of the corresponding wheel 50,55,56,57 (Figure 2).
Le train de meules 14 comprend deux meules d'ébauche de débordage 50,57. Une première meule d'ébauche de débordage 50 est destinée au débordage du chant des lentilles en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55. Cette première meule d'ébauche de débordage 50 comprend sur sa face de débordage 80 une gorge de biseautage 70. La bague abrasive 30 de la première meule d'ébauche de débordage 50 comprend des grains de diamant dont la taille est comprise entre 60 microns et 200 microns. Le volume de grains de diamant est compris entre 6 cm3 et 18 cm3 et ces grainsprésentent une concentration d'indice compris entre 20 et 60. La notion d'indice est une notion bien connue de l'homme du métier. On rappelle simplement qu'un indice 100 correspond à 4,4 carats par cm3. La première meule d'ébauche de débordage 50 possède une largeur de 15 mm et la gorge de biseautage 70 est située à 5 mm du bord gauche, sur la figure 2, de la meule d'ébauche de débordage 50. Cette gorge de biseautage 70 possède une largeur de 2,6 mm. The wheel train 14 comprises two roughing blank wheels 50, 57. A first roughing blank grinding wheel 50 is intended for edge edging of lenses made of refractive index material greater than 1.55. This first roughing blank 50 has a beveling groove 70 on its edging face 80. The abrasive ring 30 of the first edging blank 50 comprises diamond grains of a size between 60 microns and 200 microns. The volume of diamond grains is between 6 cm3 and 18 cm3 and these grains have an index concentration of between 20 and 60. The notion of index is a notion well known to those skilled in the art. It is simply recalled that an index of 100 corresponds to 4.4 carats per cm3. The first roughing blank wheel 50 has a width of 15 mm and the bevelling groove 70 is located 5 mm from the left edge in FIG. 2 of the roughing blank wheel 50. This beveling groove 70 has a width of 2.6 mm.
L'ébauche de débordage réalisée par cette première meule d'ébauche de débordage 50 comprend ainsi la réalisation d'une ébauche d'un biseau B sur le chant C de la lentille L. La deuxième meule d'ébauche de débordage 57 est destinée de préférence au débordage du chant des lentilles en matériau de faible indice de réfraction. La bague abrasive de la deuxième meule d'ébauche de débordage 57 comprend des grains de diamant dont la taille est comprise entre 200 microns et 800 microns. Le volume de grains de diamant est compris entre 2 cm3 et 18 cm3, et ces grains présentent une concentration d'indice compris entre 5 et 60. The roughing blank produced by this first roughing blank 50 thus comprises the production of a blank of a bevel B on the edge C of the lens L. The second roughing blank 57 is intended to preferably the edging of the edge of the lenses of low refractive index material. The abrasive ring of the second roughing blank 57 comprises diamond grains ranging in size from 200 microns to 800 microns. The volume of diamond grains is between 2 cm3 and 18 cm3, and these grains have a concentration of index between 5 and 60.
Le train de meules 14 comprend aussi une meule de finition de débordage 55 du chant C de la lentille L. La meule de finition de débordage 55 possède une largeur de 22 mm et une gorge de biseautage 75 de même largeur que la gorge de biseautage 70 présente sur la première meule d'ébauche de débordage 50 et positionnée à 5 mm du bord gauche, sur la figure 2, de la meule de finition de débordage 55. The grinding wheel 14 also comprises a grinding finisher 55 of the edge C of the lens L. The grinding finisher 55 has a width of 22 mm and a bevelling groove 75 of the same width as the bevel groove 70 present on the first roughing blank wheel 50 and positioned 5 mm from the left edge, in FIG. 2, of the edging finishing wheel 55.
La bague abrasive 45 de la meule de finition de débordage 55 comprend des grains de diamant dont la taille est comprise entre 10 microns et 40 microns. The abrasive ring 45 of the edging finish wheel 55 comprises diamond grains ranging in size from 10 microns to 40 microns.
Le volume de grains est compris entre 10 cm3 et 30 crn3, et ces grains présentent une concentration d'indice compris entre 30 et 70. The volume of grains is between 10 cm3 and 30 cm3, and these grains have a concentration of index between 30 and 70.
Cette meule de finition de débordage 55 est utilisée quel que soit le matériau de la lentille, minéral ou plastique. II est.aussi prévu une meule de polissage 56, présentant une gorge de biseautage 76, destinée aux lentilles en matériau organique ou polycarbonate sans distinction d'indice de réfraction. This finishing grinding wheel 55 is used regardless of the material of the lens, mineral or plastic. There is also provided a polishing wheel 56, having a bevelling groove 76, for lenses of organic material or polycarbonate without distinction of refractive index.
Le dispositif de détourage 10 décrit ci-dessus permet la mise en oeuvre d'un procédé de détourage de la lentille L ophtalmique. The trimming device 10 described above allows the implementation of a method of trimming the ophthalmic lens L.
Conformément à l'invention, la meule d'ébauche de débordage comprenant une gorge de biseautage et la meule de finition de débordage du dispositif trouve une application particulièrement avantageuse pour le détourage d'une lentille ophtalmique en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55 d'une monture cerclée. Cependant, on peut prévoir d'utiliser ces deux meules pour le détourage d'une lentille ophtalmique en matériau d'indice de réfraction inférieur à 1,55 d'une monture cerclée. According to the invention, the rim blank comprising a beveling groove and the finishing grinding wheel of the device finds a particularly advantageous application for the trimming of an ophthalmic lens material of refractive index greater than 1 , 55 of a rimmed mount. However, it can be provided to use these two grinding wheels for trimming an ophthalmic lens refractive index material of less than 1.55 of a rimmed frame.
On réalise tout d'abord une étape d'ébauche de débordage du chant C de la lentille L au moyen de la première meule d'ébauche de débordage 50 du train de meules 14. À la faveur des arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12,13 de la lentille L, on vient positionner le chant C de la lentille L en vis- à-vis de cette première meule d'ébauche de débordage 50 cylindrique. Firstly, a blanking step is performed on the edge C of the lens L by means of the first roughing wheel 50 of the grinding wheel set 14. By means of the clamping and driving shafts 14 rotation 12,13 of the lens L, it is positioned the edge C of the lens L vis-à-vis the first cylindrical roughing blank wheel 50.
Au cours de cette étape d'ébauche de débordage, le chant C de la lentille L est débordé avec formation d'une ébauche du biseau B à réaliser pour le montage de la lentille L dans une monture cerclée de lunettes. La meule d'ébauche de débordage 50 est pilotée axialement, conjointement avec les arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12, 13 de la lentille L de sorte que l'ébauche du biseau réalisé ait la forme désirée. During this step of blanking edging, the edge C of the lens L is overflowed with formation of a blank bevel B to be made for mounting the lens L in a rimmed frame glasses. The roughing blank 50 is axially driven together with the clamping and rotating drive shafts 12, 13 of the lens L so that the blank of the formed bevel has the desired shape.
Comme le montre la figure 3, le profil initial 90 droit du chant de la lentille ophtalmique L brute, représenté en traits interrompus, est transformé durant cette étape d'ébauche de débordage en un profil 92 comportant un biseau. As shown in FIG. 3, the initial right 90 profile of the edge of the raw ophthalmic lens L, represented in dashed lines, is transformed during this roughing step into a profile 92 comprising a bevel.
Puis, on procède à l'étape de finition de débordage. La lentille L précédemment ébauchée est amenée en vis-à-vis de la face de débordage 85 de la meule de finition de débordage 55, et en particulier le biseau B précédemment ébauché du chant de la lentille L est positionné en vis-àvis de la gorge de biseautage 75 de la meule de finition de débordage 50. De même que pour l'étape d'ébauche de débordage, la meule de finition de débordage 55 est pilotée axialement, conjointement avec les arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12,13 de la lentille L de sorte que l'ébauche du biseau B précédemment réalisé soit constamment engagée dans la gorge de biseautage 75 et que celle-ci suive la trajectoire de l'ébauche du biseau B. Ceci afin d'éviter tout phénomène de sortie du biseau B de la gorge de biseautage 75. Then, proceed to the finishing stage of overflow. The previously-roughed lens L is brought into contact with the edging face 85 of the edging finishing wheel 55, and in particular the previously-roughened bevel B of the edge of the lens L is positioned opposite the Also, for the roughing step, the edging finishing wheel 55 is axially driven together with the clamping and rotating drive shafts 12. , 13 of the lens L so that the blank of the bevel B previously produced is constantly engaged in the bevelling groove 75 and that it follows the path of the blank bevel B. This is to avoid any phenomenon of output of bevel B of bevelling groove 75.
En outre, pour réaliser correctement la finition de débordage du chant C de la lentille L avec la meule de finition de débordage 55, le référentiel de la lentille L est conservé entre l'étape d'ébauche de débordage et l'étape de finition de débordage de sorte que le chant C de la lentille L à usiner soit bien parallèle au profil de la face de débordage 85 de la meule de finition de débordage 55. In addition, to correctly perform the edging finish of the edge C of the lens L with the edging finishing wheel 55, the reference frame of the lens L is kept between the step of roughing edge and the finishing step of so that the edge C of the lens L to be machined is parallel to the profile of the edging face 85 of the edging finishing wheel 55.
Préférentiellement, la lentille L reste serrée, sans desserrage ni resserrage, sur les arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12,13, entre l'étape d'ébauche de débordage et l'étape de finition de débordage. Cependant, si au cours du détourage il est prévu que la lentille L doit être désolidarisée puis resolidarisée aux arbres de serrage 12,13 de la meuleuse 10, on applique avant l'usinage dans le dispositif de détourage 10 un gland de centrage sur la lentille L qui lui fournit un référentiel facilement récupérable, ce gland étant positionné avec la lentille L sur les nez 62,63 des arbres de serrage et d'entraînement en rotation 12,13 de la lentille L. Durant cette étape de finition de débordage, e chant C de la lentille L comportant le biseau B précédemment ébauché est ramené à la cote souhaitée par rapport au centre du référentiel choisi sur la lentille L. En ce qui concerne le débordage de lentilles ophtalmiques en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1,55 ne nécessitant pas la réalisation d'un biseau, c'est-à-dire à chant plat, la première meule d'ébauche de débordage 50, comme la meule de finition de débordage 55, possède encore une partie de sa face de débordage 80, à droite de la gorge de biseautage 70 de la première meule d'ébauche de débordage 50 sur la figure 2, dont la largeur est suffisante pour réaliser une ébauche du débordage du chant de la lentille à plat, c'est-à-dire sans réaliser de biseau. Cependant, pour réaliser le débordage du chant des lentilles ophtalmiques dont la largeur du chant est supérieure à 8.5 mm, il faut réaliser un balayage de la lentille par rapport à la meule d'ébauche de débordage lors de l'étape d'ébauche de débordage. Ainsi, pour une telle lentille, lors de l'étape d'ébauche de débordage, on réalise une première passa avec nécessairement la réalisation d'un biseau, puis on réalise une deuxième passe pour lisser le biseau en décalant le chant de lentille le long de la largeur de la meule, vers la partie plane du profil de la face de débordage. Puis, on procède de même pour l'étape de finition de débordage avec la meule de finition de débordage. Preferably, the lens L remains tight, without loosening or tightening, on the clamping shafts 12, 13, between the blanking step and the finishing step. However, if during the trimming is provided that the lens L must be detached and resollarized to the clamping shafts 12, 13 of the grinder 10, is applied before machining in the trimming device 10 a centering pin on the lens L which provides it with a reference easily retrievable, this glans being positioned with the lens L on the nose 62,63 of the shafts and rotation drive 12,13 of the lens L. During this step of finishing edging, e edge C of the lens L having the previously-beveled bevel B is brought to the desired dimension relative to the center of the reference frame selected on the lens L. With regard to the protrusion of ophthalmic lenses made of refractive index material greater than 1, 55 does not require the realization of a bevel, that is to say, flat edge, the first grinding blank of grinding 50, such as the finishing grinding wheel 55, still has a part its edging face 80, to the right of the beveling groove 70 of the first roughing blank wheel 50 in FIG. 2, the width of which is sufficient to make a blank of the edging of the edge of the flat lens, c that is to say without realizing bevel. However, to achieve the edging of the edge of the ophthalmic lenses whose edge width is greater than 8.5 mm, it is necessary to perform a sweep of the lens relative to the roughing blank wheel during the roughing step . Thus, for such a lens, during the blanking step, a first pass is made with necessarily the production of a bevel, then a second pass is made to smooth the bevel by shifting the edge of the lens along. the width of the grinding wheel, towards the flat part of the profile of the edging face. Then, the same procedure is followed for the edge finishing step with the edge grinding wheel.
En ce qui concerne le débordage d'une lentille en matériau d'indice de réfraction inférieur à 1,55 nécessitant ou non la réalisation d'un biseau, on procède de même que précédemment en deux étapes. L'étape d'ébauche de débordage du chant de la lentille est réalisée à plat, c'est-à-dire sans réalisation de biseau, au moyen de la deuxième meule d'ébauche de débordage 57. Puis on procède à l'étape de finition de débordage du chant de la lentille avec la meule de finition de débordage 55. Au cours de cette étape de finition du clébordage du chant de la lentille, on peut réaliser un biseau sur le chant de la lentille ou laisser le chant plat, comme expliqué ci-dessus. With regard to the edging of a refractive index material lens of less than 1.55, which may or may not require the production of a bevel, the procedure is the same as above in two steps. The roughing step of the edging of the edge of the lens is carried out flat, that is to say without realization of bevel, by means of the second grinding wheel of roughing 57. Then we proceed to the step finishing of edging of the edge of the lens with the finishing grinding wheel 55. During this step of finishing the edge of the edge of the lens, it is possible to make a bevel on the edge of the lens or leave the edge flat, as explained above.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. The present invention is not limited to the embodiments described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind.
En variante, les faces abrasives des meules du train de meules peuvent être obtenues par électrodéposition ou brasage des grains sur le noyau de la 20 meule. Alternatively, the abrasive faces of the wheels of the wheel set can be obtained by electrodeposition or soldering of the grains on the core of the grinding wheel.
On peut aussi prévoir que la première meule d'ébauche de débordage et la meule de finition de débordage ne soient pas centrées sur un même axe. On peut envisager d'utiliser une meule de finition de débordage telle que décrite ci-dessus montée sur un outil de finition possédant un axe parallèle à celui de la première meule d'ébauche de débordage du train de meules. It is also possible that the first roughing blank grinding wheel and the finishing grinding wheel are not centered on the same axis. It is conceivable to use a finishing grinding wheel as described above mounted on a finishing tool having an axis parallel to that of the first grinding blank of the grinding wheel.
En variante, on peut imaginer que les faces de débordage de la première meule d'ébauche de débordage et de la meule de finition de débordage soient coniques toutes les deux, montées sur deux axes, distincts ou non, faisant un angle de la valeur de l'angle de cône avec l'axe des arbres serrant la lentille, de telle sorte que, à tout instant, chacune des deux meules possède une portion active de sa face de débordage en regard du chant de la lentille à déborder pour l'usinage de celui-ci, les deux portions actives étant parallèles entre elles. Alternatively, it is conceivable that the edging faces of the first edging blank wheel and the edging finishing wheel are both conical, mounted on two axes, distinct or otherwise, making an angle of the value of the cone angle with the axis of the shafts gripping the lens, such that at any moment each of the two grinding wheels has an active portion of its edging face facing the edge of the overflow lens for machining of it, the two active portions being parallel to each other.
On peut aussi prévoir que la face de débordage de la meule d'ébauche de débordage est cylindrique et la face de débordage de la meule de finition de débordage est conique. Dans ce cas, l'axe de la meule de finition de débordage est distinct et incliné par rapport à l'axe de la meule d'ébauche de débordage d'un angle de la valeur de l'angle de cône. It can also be provided that the edging face of the edging blank wheel is cylindrical and the edging face of the edging finish wheel is tapered. In this case, the axis of the edging finish grinding wheel is distinct and inclined with respect to the axis of the roughing grinding wheel by an angle of the value of the cone angle.
Enfin, une variante de l'invention, intéressante pour le débordage du chant des lentilles en matériau d'indice de réfraction supérieur à 1, 55 possédant une base avant forte et nécessitant la réalisation d'un biseau, consiste à utiliser une meule de finition de débordage de diamètre inférieur à celui de la meule d'ébauche de débordage et une gorge de biseautage pour la première meule d'ébauche de débordage plus large que la gorge de biseautage de la meule de finition de débordage. Les deux meules sont alors montées sur des arbres distincts. Finally, a variant of the invention, interesting for the edging of the edge of the refractive index material lens greater than 1, 55 having a strong front base and requiring the realization of a bevel, is to use a finishing wheel lesser than the roughing grinding wheel and a bevel groove for the first grinding blank larger than the beveling groove of the grinding finisher. The two wheels are then mounted on separate trees.
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