FR2885675A1 - Enveloppe d'habillage pour element d'armature rigide - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne une enveloppe d'habillage destinée à recouvrir un élément d'armature rigide, en particulier métallique, et une construction correspondante, notamment de type barrière, obtenue avec une telle enveloppe d'habillage. L'enveloppe d'habillage (2) comprend un profilé d'habillage (3) en matériau plastique comportant une base (4) reliant deux branches latérales parallèles opposées (5a, 5b). La base (4) est réalisée en un matériau plastique translucide pour permettre, après avoir emmanché latéralement ledit profilé d'habillage sur l'élément support rigide (12), le repérage à travers la base des perçages dudit élément de support pour assembler ledit profilé par insertion d'un moyen d'assemblage de type vis (7) ou rivet dans lesdits perçages.
Description
La présente invention concerne une enveloppe d'habillage pour un élément
d'armature rigide et une construction correspondante, notamment de type barrière, obtenue avec une telle enveloppe d'habillage.
Pour la réalisation de construction de type barrière, tels que portes, portails, clôtures, garde-corps, rampes d'escalier ou structures analogies, il est connu notamment par le document FR 2 800 437 d'intégrer une armature rigide, qui se présente généralement sous la forme d'un cadre à base de montants et de traverses tubulaires, dans un habillage en matériau plastique. Chaque élément de l'armature rigide est loge dans une enveloppe d'habillage comprenant un profilé d'habillage à section transversale en U comportant une base reliant deux branches latérales parallèles opposées. Le profilé d'habillage est emmanché sur l'élément d'armature, puis fixé à ce dernier par collage, vis ou ri;retage. Un profilé de fermeture est ensuite assemblé sur le profilé d'habillage pour fermer l'ouverture du U. Dans le cas d'une fixation par vis dans des éléments d'armature métalliques, notamment en inox, les vis sont vissées, par exemple à travers la base, dans des perçages réalisés au préalable le long de l'élément. Pour visser à travers la base dans l'axe des per;ages, des repères correspondants aux positions précises des perçages doivent être préalablement marqués sur la face extérieure de la base du U. L'utilisation d'ouvertures oblongues sur les éléments d'armatures à la place de perçages permet de faciliter ou supprimer cette étape de repérage et de marquage, mais nécessite un usinage supplémentaire des éléments. La fixation au moyen de rivet nécessite également d'utiliser des éléments pré-percés.
Le montage des profilés d'habillage au moyen de vis ou de rivets se révèle long et fastidieux. A ce jour, le montage de ce type d'enveloppe d'habillage se fait principalement par collage, rendant difficile voire impossible son démontage, notamment pour son remplacement en cas de détérioration après collage.
Le but de la présente invention est de proposer une 10 enveloppe d'habillage palliant les inconvénients précités, qui soit simple et rapide à monter.
A cet effet, la présente invention a pou:: objet une enveloppe d'habillage destinée à recouvrir un élément d'armature rigide, en particulier métallique, comprenant un profilé d'habillage en matériau plastique comportant une base reliant deux branches latérales parallèles opposées, caractérisée en ce que la base est réalisée en un matériau plastique translucide pour permettre, après avoir emmanché latéralement ledit profilé d'habillage sur l'élément support rigide, le repérage à travers la base des perçages dudit élément de support pour assembler ledit profilé par insertion d'un moyen d'assemblage de type vis ou rivet dans lesdits perçages.
L'utilisation d'une base translucide à travers laquelle il est possible de repérer les perçages d'éléments d'armature rigide, permet un montage simple et rapide du profilé d'habillage, par exemple par vissage direct de vis à travers la base dans de simples perçages, sans étape préalable de marquage et/ou d'usinage des éléments d'armature.
Selon un premier mode de réalisation, ledit profilé d'habillage est formé d'une seule pièce obtenue par coextrusion d'un matériau plastique translucide pour former ladite base, et d'un matériau plastique opaque pour former les deux branches latérales opposées.
Selon un deuxième mode de réalisation, ledit profilé d'habillage est constitué d'une première pièce profilée constituée d'une aile munie d'une ailette perpendiculaire formant respectivement une première branche latérale et la base, obtenue par coextrusion d'un matériau plastique translucide pour former la base, et d'un matériau plastique de préférence opaque pour former la première branche, et d'une seconde pièce profilée constituée d'une aile formant la deuxième branche latérale, la première et la seconde pièce profilée étant assemblées l'une à l'autre par des moyens d'assemblage prévus le long du bord longitudinal libre de l'ailette aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage complémentaires prévus sur la seconde pièce profilée.
Selon un deuxième mode de réalisation, ledit profilé d'habillage est constitué d'une première pièce profilée et d'une deuxième pièce profilée:onstituées chacune d'une aile formant une branche latéra:.e et d'une troisième pièce profilée constituée d'une ailette formant la base, des moyens d'assemblage prévus le long des deux bords longitudinaux de l'ailette étant aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage complémentaires prévus sur la première et la deuxième pièces profilées pour assembler les trois pièces profilées.
Selon une particularité, la base cu profilé d'habillage est constituée d'une paroi simple pleine.
Selon une autre particularité, les branches latérales sont chacune constituées d'une doible paroi creuse comprenant une paroi extérieure et une paroi intérieure reliées entre elles par des voiles longitudinaux.
Selon un mode de réalisation, les moyens d'assemblage de l'ailette comprennent deux pattes longitudinales élastiques, disposées le long du ou des bords longitudinaux de l'ailette, aptes à s'enclencher élastiquement dans une gorge longitudinale formée sur une branche, notamment sur sa paroi intérieure.
Selon une autre particularité, l? profilé d'habillage présente une section transversale sensiblement en forme de H dissymétrique, ledit profilé d'habillage définissant entre ses branches, de part et d'autre de la base, un logement principal apte à recevoir notamment un élément d'armature et un logement secondaire apte à recevoir notamment la tête d'une vis.
Selon une autre particularité, l'enveloppe d'habillage comprend en outre un profilé de fermeture apte à être assemblé, de préférence par encliquetage, sur le profilé d'habillage pour fermer le logement principal ou le logement secondaire. Dans un mode de réalisation, au moins l'un des deux bords longitudinaux du profilé d'habillage définissant l'ouverture du logement principal, et/ou au moins l'un des deux bords longitudinaux du profilé d'habillage définissant l'ouverture du logement secondaire, comprend une glissière d'assemblage apte à coopérer avec des pattes élastiques du profilé de fermeture pour ma:Lntenir le profilé de fermeture sur le profilé d'habillage. De préférence, les deux bords longitudinaux de chaque ouverture comprennent chacun une glissière d'assemblage par encliquetage.
Avantageusement, la base est réalisée en polychlorure de vinyle translucide, les branches étant réalisées en polychlorure de vinyle opaque.
La présente invention a également pour objet une construction, notamment de type barrière, comprenant au moins un élément d'armature rigide, en particulier métallique et tubulaire, intégré dans une enveloppe d'habillage telle que définie précédemment, le profilé d'habillage de ladite enveloppe d'habillage étant assemblé par sa base translucide à l'élément d'armature rigide par des moyens d'assemblage traversant Ladite base et insérés dans des perçages de l'élément.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages apparatront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre de trois modes de::éalisation particuliers actuellement préférés de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de côté d'une barrière comprenant une armature rigide munie d'enveloppes d'habillage selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon le plan de coupe II-II de la figure 1, illustrant].'enveloppe d'habillage sur un montant de l'armature ricide de la figure 1 selon le premier mode de réalisation; - la figure 3 est une vue éclatée, en coupe transversale, représentée sans hachures, des c. ifférentes pièces constitutives de l'enveloppe d'habillage de la 30 figure 2; - la figure 4 représente une vue en coupe transversale selon le plan de coupe IV-IV de la figure 1, illustrant un profilé de fermeture au niveau d'une lisse de remplissage verticale; - la figure 5 est une vue en coupe transversale analogue à la figure 2, illustrant une enveloppe 5 d'habillage sur un montant selon un deuxième mode de réalisation; - la figure 6 est une vue éclatée analogue à la figure 3, illustrant les différentes pièces constitutives de l'enveloppe d'habillage de la figure 5; - la figure 7 est une vue en coupe transversale analogue à la figure 2, illustrant une enveloppe d'habillage sur un montant selon un troisième mode de réalisation; et, - la figure 8 est une vue éclatée, en coupe transversale, analogue à la figure 3, illustrant les différentes pièces constitutives de:L'enveloppe d'habillage de la figure 7.
La figure 1 représente de manière schématique une construction de type barrière comprenant un= armature rigide 1, schématisée en traits discontinus, dont chaque élément est intégré dans une enveloppe d'habillage 2. L'armature rigide comprend un cadre 10 forné de deux montants 11, 12 reliés parallèlement entre eux par une traverse supérieure 13, une traverse inférieure 14 et une traverse intermédiaire 15. Les montants et traverses sont constitués de tubes métalliques, par exemple en inox, de section transversale rectangulaire, en particulier carrée, solidarisés les uns aux autres, par exemple par soudure.
En référence aux figures 2 et 3, l'enveloppe d'habillage 2 comprend pour chaque montant du cadre un profilé d'habillage 3 et deux profilés de fermeture 8 et 9. Le profilé d'habillage est formé d'une seule pièce 30, et comporte une base 4 reliant parallèlement entre elles deux branches 5a, 5b. Le profilé présente une section transversale sensiblement en H dissymétrique, définissant entre ses branches, de part et d'autre de la base, un logement principal 31 apte à recevoir le montant 12 et un logement secondaire 32 de dimensions inférieures à celles du logement principal.
Les branches 5a, 5b sont constituées d'une double paroi cloisonnée, comportant une paroi extérieure 51 et une paroi intérieure 52 reliées entre elles par des voiles 53 s'étendant longitudinalement.
La base 4 est constituée d'une paroi simple 40, pleine dont l'épaisseur est de l'ordre de celle des parois extérieure et intérieure des branches. Pour une meilleure rigidité, la base est formée sensiblement au droit d'un voile 53a de chaque branche. La face intérieure de la base présente deux nervures d'appui longitudinales 41, entre lesquelles seront vissées des vis de fixation 7 dans des perçages du montant pour l'assemblage du profilé d'habillage sur le montant et par lesquelles la base vient en appui contre le montant.
Selon l'invention, la base est réalisée en un matériau plastique translucide, laissant suffisamment passer la lumière pour permettre de repérer les perçages du montant au travers de ladite base lorsque le montant est inséré dans le logement 31, à proximité ou contre la base. La base peut bien entendu être réalisée en un matériau transparent au travers duquel leE perçages apparaissent avec netteté. Le profilé d'habillage est obtenu par extrusion de deux matériaux plastique, de préférence de même nature, par exemple de type PVC, l'un translucide pour réaliser la base, et l'autre opaque pour réaliser les branches.
Les bords longitudinaux, dits principaux, 33a, 33b du profilé d'habillage, qui définissent l'ouverture 34 du logement principal 31 par laquelle le profilé est emmanché latéralement sur le montant, comprennent chacune une glissière d'assemblage 35 pour l'assemblage par encliquetage d'un profilé de fermeture, dit principal 8. Chaque glissière est délimitée par les bords d'extrémité de la paroi extérieure 51 et de la paroi intérieure 52. La paroi extérieure se termine par un retour vers l'intérieur 54, son bord d'extrémité 55 venant en vis-à-vis du bord d'extrémité 56 de la paroi intérieure 52, ce dernier étant muni d'un renflement longitudinal 56a. Le profilé de fermeture principal 8 est formé cL'une pièce plate 80 munie, à proximité de chacun de ses bords longitudinaux 81, de pattes élastiques divergentes 82, disposées en V, aptes à venir s'encliqueter dans les glissières 35 pour fermer le logement principal 31, tel qu'illustré sur la figure 2. Les bords longitudinaux 81 viennent avantageusement en butée contre des rainures longitudinales 54a prévues sur la face extérieure des retours 54 des parois extérieures 51.
De manière similaire, les bords longitudinaux, dits secondaires, 36a, 36b du profilé d'habillage, qui définissent l'ouverture 37 du logement secondaire, comprennent chacune une glissière d'assemblage 38 pour l'assemblage par encliquetage d'un profilé de fermeture, dit secondaire 9, cette glissière étant également délimitée par le bord d'extrémité 58 d'un retour 57 de la paroi extérieure, muni d'une nervure 57a, et le bord d'extrémité 59 de la paroi intérieure, puni d'un renflement longitudinal 59a. Le profilé de fermeture secondaire 9 est de même structure que le profilé de fermeture principal 8. Il est formé d'une pièce plate 90 munie de pattes élastiques divergentes 92 à proximité de chacun de ses bords longitudinaux 91.
Pour son montage, le profilé d'habil=_age 3 est emmanché sur le montant 12 par l'ouverture 34, en venant plaquer la face du montant munie de perçages contre les nervures d'appui 41 de la base. Le montant comprend des Io perçages répartis à intervalle régulier, par exemple compris entre 25 et 30 cm. L'opérateur peut ensuite repérer les perçages du montant à travers la base 4 translucide, en regardant par l'ouverture 37 du logement secondaire 32, pour venir visser des vis de fiation dans les perçages. Avantageusement, les vis sont de type autoforeuses, pour permettre de percer directement la base lors de l'opération de vissage, sans effectuer de pré-perçages dans la base. A titre d'exemple, pour des perçages de montant de l'ordre de 4 mm, on utilise des vis de l'ordre de 5 mm de diamètre. Une fois le profilé d'habillage fixé sur toute la hauteur du montant, le profilé de fermeture secondaire 9 peut être encliqueté dans les glissières 38 pour fermer le logement secondaire. Le logement principal 31 est fermé par un profilé de fermeture principal 8.
Dans le mode de réalisation illustré, legs montants sont formés de tubes de section carrée, par exemple de section 30x30mm. L'écartement entre les deux parois intérieures 52 correspond sensiblement à la dimension transversale du montant. La profondeur du logement, définie par la distance entre la base et les bords longitudinaux principaux 33a, 33b est quant à elle supérieure à la dimension du montant, par exemple, plus de deux fois supérieures, de manière à permettre l'emmanchement de tubes de section rectangl:laire plus importante et/ou pour conserver un espace libre entre le tube inséré et les bords longitudinaux principaux, pour la réception d'extrémité de lisses de remplissage et/ou de connexions électriques par exemple.
Pour l'assemblage de lisses de remplissage verticales 16 ou obliques 17, l'enveloppe d'habillage comprend, en référence à la figure 4, un profilé de fermeture principal 108 comportant un renfoncement central longitudinal 183 dans lequel viennent s'emmancher les extrémités des lisses 16. Lorsque]es pattes élastiques 182 sont encliquetées dans les glissières 35, le renfoncement central vient s'emmancher dans le logement principal 31, en appui contre les parois intérieures 52 des branches 5a, 5b. Les bords du renfoncement sont munis de nervures longitudinales 184 entre lesquelles les lisses sont enserrées.
Le caractère mono-paroi de la base 4 garantit une visualisation correcte des perçages du tube à travers la paroi. Le profilé de fermeture secondaire 9 permet de rigidifier la liaison entre les deux branches latérales 5a, 5b, et forme avec la base à paroi simple, cécalée par rapport aux bords longitudinaux secondaires un système à double paroi. Ce décalage de la base, confé2ant cette forme de H dissymétrique en section transversale au profilé d'habillage, permet en outre de former le logement secondaire 32 pouvant servir à loger par exemple un système d'articulation du montant sur un support fixe, des éléments de serrures et/ou l'extrémité de lisse de remplissage. L'enveloppe d'habillage 2 décrite en référence aux figures 3 et 4 est également utilisée pour envelopper les traverses 13-15 de la barrière. Dans le cas de la traverse intermédiaire 15, le logement secondaire 32 permet de recevoir l'extrémité des lisses verticales 16 par l'intermédiaire d'un profilé de fermeture 109, tel que décrit précédemment en référence à la figure 4.
Les figures 5 et 6 illustrent un deuxième mode de réalisation dans lequel le profilé d'habillage 103 de l'enveloppe d'habillage 102 est formé de deux pièces distinctes fabriquées separément: une première pièce profilée 130a comprenant une aile 1031 formant une première branche latérale 105a, ladite aile étant munie d'une ailette perpendiculaire 1032 formant. la base translucide 104; et une deuxième pièce prcfilée 130b comprenant une simple aile 1033 formant la deuxième branche 105b.
L'ailette 1032 est formée d'une paroi simple 140, tandis que chaque aile 1031, 1032 est formée d'une paroi extérieure 151 et d'une paroi intérieure 152, reliées par des voiles longitudinaux 153. Les bords d'extrémités principaux 133a,b et secondaires 136a,b des ailes définissent des glissières 135, 138 pour l'assemblage de profilés de fermeture 8, 9, tel que décrit précédemment.
La première pièce profilée 130a est obtenue par coextrusion d'un matériau plastique translucide pour former l'ailette 1032, et d'un matériau plastique opaque pour former l'aile 1031, la seconde pièce profilée 130b étant obtenue par extrusion du même matériau opaque pour former l'aile 1033.
La paroi intérieure 152 de l'aile 1C33 de la seconde pièce 130b présente une gorge longitudinale d'assemblage 160 comprenant un épaulement 161, ledit épaulement définissant un tronçon d'entrée et un tronçon de fond. Les bords opposés du tronçon de fond de la gorge sont munis de nervures longitudinales 162 disposées sensiblement dans le prolongement de l'épaulement. Un voile longitudinal 150b est avantageusement prévu entre le fond 163 de la gorge et la paroi extérieure pour rigidifier la gorge. Un voile longitudinal 153a est également prévu entre les parois intérieure et extérieure de l'aile 1031 au droit de l'ailette 1032.
Le bord longitudinal libre de l'ailette 1032 comporte une languette longitudinale 142, disposée perpendiculairement au plan de l'ailette, et manie sur sa face extérieure de deux pattes élastiques divergentes 143 disposées en V. L'assemblage des deux pièceE profilées est réalisé par engagement des pattes élastiques 143 dans la gorge 160, les pattes venant s'jencliqueter élastiquement derrière les nervures 162, la languette 142 venant en appui par sa face extérieure contre l'épaulement 161, les bords longitudinaux de la languette étant calés entre les bords longitudinaux du tronçon d'entrée. La hauteur du tronçon d'entrée correspond sensiblement à l'épaisseur de la languette, de sorte que la face intérieure de cette dernière soit sens:_blement au même niveau que la face extérieure de la paroi extérieure 151 de l'aile 1033. Les positionnements de l'ailette et de la gorge sont définis de manière à former, après assemblage des deux pièces profilées, un profilé d'habillage 103 de section transversale sensiblement en forme de H dissymétrique, avec un logement principal 131 et un logement secondaire 132 de part et d'astre de la base 104. Après assemblage des deux pièces profilées, le profilé d'habillage peut être assemblé sur les éléments 11- 15 de l'armature rigide, tel que décrit précédemment, par vissage de vis dans des perçages des éléments repérés à travers la base translucide.
Les figures 7 et 8 illustrent un troisième mode de réalisation dans lequel le profilé d'habillage 203 de l'enveloppe d'habillage 202 est formé de trois pièces distinctes fabriquées séparément puis assemblées: une première pièce profilée 230a constituée d'une aile 2031 formant une première branche latérale 205a; une seconde pièce profilée 230b, identique à la première pièce profilée, constituée d'une aile 2033 formant une deuxième branche latérale 205b; et, une troisième pièce profilée 230c constituée d'une ailette 2032 formant la base translucide 204.
Chaque aile 2031, 2033 est identique à l'aile 1033 décrite précédemment en référence aux figures 5 et 6. Chaque aile présente sur sa paroi intérieure 252 une gorge longitudinale d'assemblage 260 comprenant un épaulement 261 et des nervures longitudinales 262, un voile longitudinal 253b reliant le fond 263 de la gorge à la paroi extérieure 251. Les bords d'extrémités principaux 233a,b et secondaires 236a,b des ailes définissent comme précédemment des glissières 235, 238 pour l'assemblage de profilés de fermeture 8, 9.
L'ailette 2032 est formée d'une paroi Simple 240 translucide. Chaque bord longitudinal de l'ailette comprend des moyens d'assemblage complémentaires des gorges, analogues à ceux de l'ailette 1032 des figures 5 et 6, qui comportent une languette longitudinale 242 munie de deux pattes élastiques divergentes 243. Après assemblage de l'ailette perpendiculairement aux deux ailes, le profilé d'habillage 203 obtenu, de section transversale sensiblement en forme de H dis3ymétrique, avec un logement principal 231 et un logement secondaire 232 de part et d'autre de la base 204, peut être monté au moyen de vis 7 sur les éléments 12 de l'armature rigide, tel que décrit précédemment.
L'assemblage des profilés d'habillage sur les éléments d'armature rigide peut également être effectué au moyen de rivets, des pré-perçages étant alors réalisés sur la base, au droit des perçages des éléments repérés à travers la base, pour l'opération de rivetage.
L'enveloppe d'habillage selon l'invention peut être utilisée pour tout type de construction, comprenant au moins un élément d'armature rigide, notamment les constructions de type barrière, tels que portes, portails, clôtures, garde-corps, rampes d'escalier ou structures analogues.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques ces moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
Claims (11)
1. Enveloppe d'habillage destinée à recouvrir un élément d'armature rigide, en particulier métallique, comprenant un profilé d'habillage en matériau plastique comportant une base reliant deux branches latérales parallèles opposées, caractérisée en ce que la base (4, 104, 204) est réalisée en un matériau plastique translucide pour permettre, après avoir emmanché latéralement ledit profilé d'habillage (3, 10_, 203) sur l'élément support rigide (12), le repérage à travers la base des perçages dudit élément de support pou:: assembler ledit profilé par insertion d'un moyen d'assemblage de type vis ou rivet dans lesdits perçages.
2. Enveloppe d'habillage (2) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit profilé d'habillage (3) est formé d'une seule pièce (30) obtenue par coextrusion d'un matériau plastique translucide pour former ladite base (4), et d'un matériau plastique opaque pour former 20 les deux branches latérales (5a, 5b).
3. Enveloppe d'habillage (102) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit profilé d'habillage (103) est constitué d'une première pièce profilée (130a) constituée d'une aile (1031) munie d'une ailette perpendiculaire (1032) formant respectivement une première branche latérale (105a) et la base (104), obtenue par coextrusion d'un matériau plastique translucide pour former la base, et d'un matériau plastique opaque pour former la première branche, et d'une seconde pièce profilée (130b) constituée d'une aile (1033) formant la deuxième branche latérale:105b), la première et la seconde pièce profilée étant assemblées l'une à l'autre par des moyens d'assemblage (142, 143) prévus le long du bord libre longitudinal de l'ailette aptes à coopérer avec des moyens d'assemblage complémentaires (160) prévus sur la seconde pièce profilée.
4. Enveloppe d'habillage (202) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit profilé d'habillage est constitué d'une première pièce profilée (230a) et d'une deuxième pièce profile (230b) constituées chacune d'une aile (2031, 2033) formant une branche latérale (205a, 205b) et d'une troisième pièce profilée (230c) constituée d'une ailette (202) formant la base (204), des moyens d'assemblage (242, 243) prévus le long des deux bords longitudinaux de l'ailette étant aptes à cooperer avec des moyens d'assemblage complémentaires (260) prévus sur la première et la deuxième pièces profilées pour assembler les trois pièces profilées.
5. Enveloppe d'habillage (2, 102, 202) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la base (4, 104, 204) du profilé d'habillage (3, 103, 203) est constituée d'une paroi simple pleine (40, 140, 240).
6. Enveloppe d'habillage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les branches latérales (5a, 5b, ;105a, 105b; 205a, 205b) sont chacune constituées d'une double paroi creuse comprenant une paroi extérieure (51, 151, 251) et une paroi intérieure (52, 152, 252) reliées entre elles par des voiles longitudinaux (53, 153, 253).
7. Enveloppe d'habillage (102, 202) selon la revendication 3 ou 4 en combinaison avec la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage de l'ailette (1032, 2032) comprennent deux pattes longitudinales élastiques (143, 243), disposées le long du ou des bords longitudinaux de l'ailette, aptes à s'enclencher élastiquement dans une gorge longitudinale (160, 260) formée sur la paroi intérieure d'une branche (105a, 205a, 205b).
8. Enveloppe d'habillage (2, 102, 202) :selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le profilé d'habillage (3, 103, 203) présente une section transversale sensiblement en forme de H dissymétrique, ledit profilé d'habillage définissant entre ses branches (5a, 5b; 105a, 105b; 205a, 205b), de part et d'autre de la base (4, 104, 204), un logement principal (31, 131, 231) apte à recevoir notamment un élément d'armature et un logement secondaire (32, 132, 232) apte à recevoir notamment la tête d'une vis.
9. Enveloppe d'habillage selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un profilé de fermeture (8, 108, 9) apte à être assemblé sur le profilé d'habillage (3, 103, 203) pour fermer logement principal (31, 131, 231) ou le logement secondaire (32, 132, 232) .
10. Enveloppe d'habillage selon =_'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la base (4, 104, 204) est réalisée en polychlorure de vinyle translucide, les branches étant réalisées en polychlorure de vinyle opaque.
11. Construction, notamment de type barrière, comprenant au moins un élément d'armature rigide, intégré dans une enveloppe d'habillage selon:_'une des revendications 1 à 10, le profilé d'habillage de ladite enveloppe d'habillage étant assemblé par sa base translucide à l'élément d'armature rigide par des moyens d'assemblage traversant ladite base et insérés dans des perçages de l'élément.
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| CA2199198A1 (fr) * | 1997-03-05 | 1998-09-05 | Tony Digiorgio | Ossature de panneau de porte a renfort interne revetu de plastique |
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