FR2885357A1 - Sachet echantillon et tube muni d'un tel sachet echantillon - Google Patents

Abstract

Tube souple (1) dont une première extrémité délimite un orifice de sortie (7), une seconde extrémité (3) opposée à la première étant fermée selon une zone de fermeture d'extrémité (23), le tube comprenant en outre au moins une zone de fermeture intermédiaire (20) formée entre les première et seconde extrémités, de manière à définir au moins deux compartiments (22, 24) isolés l'un de l'autre :i) un premier compartiment (22) communiquant avec ledit orifice de sortie, et contenant un premier produit ; etii) un second compartiment (24) formé entre lesdites zones de fermeture (20, 23), et contenant un second produit, le second compartiment formant un sachet échantillon,le sachet comportant, pour faciliter l'ouverture du second compartiment, une ligne de faiblesse (50) s'étendant au travers de l'une au moins de la zone de fermeture d'extrémité et de la zone de fermeture intermédiaire, et au travers d'une portion (51) de la paroi du tube délimitant ce second compartiment.

Description

La présente invention a pour objet un sachet à parois souples, notamment

un sachet prévu pour le conditionnement hermétique d'un produit, et plus particulièrement se présentant sous la forme d'un sachet échantillon d'un produit cosmétique. Elle concerne plus particulièrement les sachets dont l'ouverture peut

être obtenue manuellement par déchirure des parois dudit sachet. La présente invention a également trait à un tube pour le conditionnement d'un produit et d'un sachet échantillon associé à ce tube.

Par produit cosmétique , on entend un produit tel que défini dans la 10 Directive 93/35/CEE du Conseil du 14 juin 1993.

Généralement, les sachets réalisés dans des matériaux manuellement déchirables sont formés à partir d'une bande comprenant en totalité ou en partie des films de matière plastique. Généralement, de tels sachets présentent une zone d'ouverture comprenant une amorce ou encoche de déchirure, typiquement en "V", de manière à concentrer en un point localisé l'énergie de déchirure et ainsi amorcer la déchirure du matériau formant le sachet, et cela avec un effort manuel minime.

Avec de tels sachets, on observe généralement que la déchirure présente un caractère le plus souvent aléatoire. En outre, la déchirure peut se propager dans une certaine direction sur une des parois du sachet, alors qu'elle se propage dans une tout autre direction sur l'autre paroi du sachet en regard. Tout ceci est très gênant dans la mesure où une propagation aléatoire de l'ouverture formée dans le sachet peut ainsi conduire à la destruction pure et simple dudit sachet et la perte du produit qu'il contient, ou plus souvent à une distribution impropre dudit produit. On connaît une solution complexe d'ouverture par déchirure orientée d'un sachet à parois souples du document FR-2832698.

Dans l'état de la technique, il existe un besoin pour des solutions peu coûteuses permettant d'ouvrir de manière simplifiée et sûre des sachets à parois souples sans avoir besoin d'une lame ou de ciseaux.

Par ailleurs, il existe également un tel besoin dans le domaine des sachets échantillon associés à un autre dispositif de conditionnement de produit comme cela est enseigné dans le document EP-1357047. Le problème d'ouverture manuelle de ce type d'échantillon est d'autant plus important lorsque les échantillons sont réalisés dans le même matériau que celui du dispositif de conditionnement auquel ils sont respectivement attachés. En effet, dans de tels cas, ils sont généralement réalisés dans des matériaux qui ne se déchirent pas lorsqu'ils sont soumis à des forces de cisaillement pouvant être générées manuellement, à savoir des forces de cisaillement inférieures à 60 N. La demanderesse a donc recherché un moyen plus efficace, fiable et de grande productivité industrielle, pour résoudre les problèmes posés par l'état de la technique.

L'invention a à cet effet pour objet un tube souple d'axe longitudinal, dont une première extrémité délimite un orifice de sortie, une seconde extrémité opposée à la première étant fermée selon une zone de fermeture d'extrémité obtenue par la fixation sur elle-même d'une paroi dudit tube, le tube comprenant en outre au moins une zone de fermeture intermédiaire formée entre les première et seconde extrémités, à distance non nulle de ces dernières, et obtenue par la fixation sur elle-même de la paroi dudit tube, de manière à définir au moins deux compartiments isolés l'un de l'autre: i) un premier compartiment communiquant avec ledit orifice de sortie, et contenant un premier produit; et ii) un second compartiment formé entre lesdites zones de fermeture, et contenant un second produit, le second compartiment formant un sachet échantillon, caractérisé en ce qu'il comporte, pour faciliter l'ouverture du second compartiment, une ligne de faiblesse s'étendant au travers de l'une au moins de la zone de fermeture d'extrémité et de la zone de fermeture intermédiaire, et au travers d'une portion de la paroi du tube délimitant ce second compartiment.

La ligne de faiblesse peut s'étendre continûment au travers de la zone de fermeture d'extrémité.

La ligne de faiblesse peut consister en une ligne d'amincissement telle que l'amincissement dans la zone de fermeture est supérieur à l'amincissement formé dans la portion de la paroi délimitant le second compartiment.

Par exemple, le second compartiment peut comporter une amorce de découpe pour en favoriser l'ouverture manuelle et la déchirure selon la ligne de faiblesse.

La ligne de faiblesse peut former une boucle dans la paroi du second compartiment de telle sorte que son ouverture est obturée par une partie amovible.

La ligne de faiblesse peut suivre une courbe, et de fait être non rectiligne.

La zone de fermeture intermédiaire peut par ailleurs comporter des moyens, notamment sous forme d'une ligne de faiblesse ou de prédécoupe, pour faciliter la séparation manuelle des deux compartiments.

Le tube peut comprendre un corps tubulaire obtenu par extrusion d'une couche d'au moins un matériau thermoplastique, notamment un polyéthylène, haute ou basse densité, ou un polypropylène, ou par laminage ou coextrusion d'un complexe à plusieurs couches comprenant au moins un matériau thermoplastique.

Par exemple, l'orifice de sortie peut être délimité par une tête, montée sur le corps tubulaire, notamment par soudage ou collage, et obtenue de préférence par injection.

La zone de fermeture d'extrémité et la zone de fermeture intermédiaire 30 peuvent être obtenues par collage ou soudure, notamment à chaud ou aux ultrasons.

La ligne de faiblesse peut notamment être obtenue par matriçage, de préférence à chaud.

La première extrémité peut être équipée d'une capsule de distribution comprenant un orifice pour la distribution du produit, en communication, au moins sélective, avec ledit orifice de sortie, et un élément de fermeture pour obturer de manière réversible ledit orifice de distribution.

La capsule de distribution peut comporter un corps monté fixement sur le tube, notamment par claquage ou par vissage, et délimitant ledit orifice de distribution, ledit élément de fermeture étant vissé sur le corps ou articulé sur ce dernier, notamment via une charnière film ou une charnière à effet ressort.

De préférence, le tube est configuré pour le conditionnement de produits cosmétiques, le second produit pouvant être identique ou différent du premier produit.

Selon un autre aspect de l'invention, on réalise également un procédé de conditionnement à l'intérieur d'un tube souple d'axe X, d'un produit et d'un produit échantillon associé audit produit, ledit procédé consistant à : i) par une extrémité ouverte du tube, opposée à une extrémité fermée, introduire ledit produit jusqu'à un niveau de remplissage situé à distance non nulle de l'extrémité ouverte; ii) réaliser une zone de fermeture intermédiaire au dessus dudit niveau de remplissage, et à distance non nulle de ladite extrémité ouverte, en fixant sur elle même, selon au moins une ligne transversale audit axe X, une paroi latérale du tube, de manière à obturer un premier compartiment formé d'un premier côté de ladite zone de fermeture intermédiaire; iii) par ladite extrémité ouverte, introduire le produit échantillon au dessus de ladite zone de fermeture intermédiaire; et iv) réaliser une zone de fermeture d'extrémité en fixant sur lui même un bord d'extrémité dudit tube, de manière à former, du côté de la zone de fermeture intermédiaire opposé au premier compartiment, un second compartiment contenant le produit échantillon de manière isolée du produit contenu dans le premier compartiment, et v) réaliser une ligne de faiblesse pour faciliter l'ouverture ultérieure du second compartiment, cette ligne de faiblesse s'étendant au travers de l'une au moins de la zone de fermeture d'extrémité et de la zone de fermeture intermédiaire, et au travers d'une portion de la paroi latérale délimitant ce second compartiment.

Lorsque le produit et le produit échantillon associé sont identiques, la zone de fermeture intermédiaire peut être réalisée après que les quantités cumulées de produit destiné à être respectivement contenu dans chacun du premier et du second compartiment aient été introduites dans le tube.

L'invention a également pour objet un sachet échantillon définissant un compartiment apte à contenir un produit, notamment un produit cosmétique, ledit sachet comportant deux faces délimitant au moins en partie ledit compartiment et au moins une zone de fermeture obtenue par fixation des deux faces l'une sur l'autre, le sachet comportant, pour en faciliter l'ouverture, une ligne de faiblesse s'étendant au travers de cette zone de fermeture et d'une portion de l'une des faces délimitant le compartiment, caractérisé en ce que la ligne de faiblesse consiste en une ligne d'amincissement telle que l'amincissement dans la zone de fermeture est supérieur à l'amincissement formé dans la portion de ladite face délimitant le compartiment.

L'ouverture manuelle du sachet échantillon peut être favorisée par une amorce de découpe prévue dans la continuité de la ligne de faiblesse.

Les deux faces du sachet peuvent être obtenues par repliement sur ellemême d'une même paroi.

La ligne de faiblesse est obtenue par matriçage des faces, de préférence à 30 chaud.

Chacune des faces peut présenter une ligne de faiblesse, de préférence en vis-à-vis l'une de l'autre, les lignes de faiblesses se rejoignant en deux points distincts du pourtour extérieur du sachet de telle sorte que l'ouverture est obturée par une partie amovible.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent: - figures 1A-1C: le conditionnement d'un produit et d'un échantillon associé au produit, dans un tube selon un premier mode de réalisation de l'invention; - figure 2: une vue en coupe du tube dans sa configuration de la figure 1A; - Figures 3A et 3B: des vues en coupe selon les plans de coupe 1-1 et II-II respectivement indiqués sur la Figure 1C; - figures 4A-4C l'utilisation du tube représenté aux figures 1A-1C et 2; figure 5: une vue de profil d'un tube selon un second mode de réalisation de l'invention; - figure 6: une vue de profil d'un sachet échantillon selon l'invention.

Le tube 1, représenté aux figures 1A et 2 dans sa configuration avant remplissage, comporte une paroi 2 formant un corps tubulaire dont une première extrémité 3 est ouverte. Le tube 1 peut être obtenu par extrusion ou injection. Il peut être réalisé dans un matériau thermoplastique et par exemple être réalisé en tout ou partie à partir d'un polymère acrylique, cellulosique, polycarbonate, polyamide, styrénique, polyoléfinique, ou vinylique, ou d'un mélange de ces polymères en proportion variable, ou encore à partir de résines thermoplastiques ou de couches de métal, ou de complexes métalloplastiques. Le corps tubulaire 2 est par exemple formé par extrusion d'un mélange de polyéthylène haute densité et de polyéthylène basse densité.

A une seconde extrémité, opposée à la première extrémité 3, une tête 4, réalisée par injection, notamment en polyéthylène haute densité, est fixée par surmoulage. La tête 4 forme un col 5 dont la surface extérieure comporte un bourrelet de claquage 6 et dont un bord libre délimite une ouverture 7 pour le tube.

Sur la tête 4 du tube 1, est montée par encliquetage une capsule 8 comportant un corps 9 monté fixement sur la tête 4 de tube. A cet effet, le corps 9 comporte une première jupe 10 dont la surface interne comporte une gorge 11 apte à coopérer avec le bourrelet 6 de manière à assurer la fixation de la capsule 8 sur le tube.

Le corps 9 de la capsule comprend également une seconde jupe 12 destinée à faire étanchéité à l'intérieur du col du tube. Il est par exemple réalisé en polypropylène.

II comprend en outre une troisième jupe 13, ayant principalement une fonction d'habillage.

Une paroi transversale 14 du corps 9 de la capsule comporte en son centre un orifice 15 pour la distribution du produit. L'orifice 15 est en communication avec l'ouverture 7 du tube.

Sur le corps 9 de la capsule est articulée une "casquette" 16 dont la surface interne comporte un ergot 17 qui, en position fermée telle que représentée sur la vue en coupe de la figure 2, obture de manière étanche l'orifice de distribution 15.

La surface externe de la casquette 16 est sensiblement plane de sorte que le tube 1 puisse reposer de façon stable sur cette dernière.

Le corps tubulaire 2 comporte une paroi souple de telle sorte qu'une pression exercée sur le pourtour extérieur de cette paroi entraîne sa déformation dans le but de diminuer le volume intérieur délimité par cette paroi et ainsi pousser le produit à sortir par l'orifice de distribution 15.

Les figures 1A-1C auxquelles il est maintenant fait référence, illustrent les étapes de remplissage du tube selon un mode de réalisation particulier de l'invention.

Sur la figure 1A, le tube 1 est retourné tête en bas. Dans cette position, la capsule 8 est en position fermée, et la casquette 16 repose de façon stable sur une surface plane. L'extrémité 3 du tube est ouverte.

Au moyen d'une première canne de remplissage A, un premier produit est introduit dans le tube via l'extrémité ouverte 3 de ce dernier, et ce jusqu'à un niveau de remplissage situé sensiblement aux deux tiers de la hauteur axiale du tube.

Après l'étape de remplissage de la figure 1A, une zone de fermeture intermédiaire 20 est formée juste au dessus du niveau de remplissage de la figure 1A. La zone de fermeture intermédiaire 20 est par exemple obtenue par soudure de la paroi 2 du tube 1 sur elle-même, notamment au moyen de mâchoires chauffantes ou d'une tête à distribution d'air chaud. Cette zone de fermeture intermédiaire 20 s'étend transversalement à l'axe longitudinal X du tube 1. On réalise ainsi un premier compartiment 22 dont une première extrémité est fermée par une zone de soudure 20 et dont la seconde extrémité est équipée de la capsule 8.

Comme il apparaît à la figure 1B, l'étape suivante consiste, au moyen de la même canne de remplissage A ou d'une autre canne de remplissage B, à introduire dans la partie du tube 1 située au dessus de la zone de fermeture 20, via l'extrémité ouverte 3, un second produit, par exemple différent du premier produit, et ce jusqu'à ce que le niveau de remplissage sensiblement maximal du tube 1 soit atteint.

A la figure 1C, l'extrémité 3 du tube a été fermée selon une zone de fermeture d'extrémité 23, par exemple obtenue par soudure, notamment au moyen de mâchoires chauffantes ou d'une tête à distribution d'air chaud, de la paroi 2 du tube 1 sur elle même. On délimite ainsi, entre la zone de fermeture intermédiaire 20 et la zone de fermeture d'extrémité 23, un second compartiment 24 totalement isolé du premier.

La zone de fermeture d'extrémité 23 est par exemple délimitée par un bord, adjacent au second compartiment 24 qui, sur au moins une partie de sa longueur, est non perpendiculaire à l'axe X. Le premier produit est de préférence un produit cosmétique, et le second produit constitue un échantillon de ce premier produit, le second compartiment 24 forme ainsi un conditionnement de volume inférieur, et plus facilement transportable que le premier compartiment 22. A cet effet, sensiblement au milieu de la zone de fermeture intermédiaire 20, on réalise une ligne de prédécoupe en pointillés 21, s'étendant transversalement à l'axe longitudinal X du tube. Cette prédécoupe 21 en pointillé permet la séparation ultérieure des deux compartiments. Le nombre de pointillés est limité de manière à ce que cette prédécoupe ne forme pas une ligne de pliure préférentielle qui aboutirait au rabattement du second compartiment 24 contre le pourtour extérieur du premier compartiment 22.

En effet, la capsule 8 étant configurée pour permettre de placer le tube 1 tête en bas , dressé sur un support horizontal, il est préférable, pour garantir la stabilité de cette position, que le second compartiment reste dressé selon l'axe longitudinal X. Le second produit peut aussi être différent, et par exemple complémentaire, du premier produit. Dans ce cas également, une prédécoupe en pointillé telle que 21 peut être utile pour séparer les deux compartiments notamment lorsque l'utilisation des deux produits est prévue pour être échelonnée dans le temps.

La distribution du premier produit peut être obtenue via la capsule 8. Par contre, pour ce qui est du second compartiment 24, ce dernier est de conception 25 simple et peu cher et n'est donc pas pourvu d'un organe de distribution additionnel.

Dans l'invention, il est prévu une ligne de faiblesse 50 formée en partie au travers de l'une des zones de fermeture 20 et ou 23 et s'étendant aussi dans une 30 portion 51 de la paroi 2 délimitant le second compartiment 24. En particulier, la ligne de faiblesse 50 peut s'étendre continûment depuis la zone de fermeture 23 jusque dans la portion 51. Comme représenté, la ligne de faiblesse 50 s'étend au travers de la zone de fermeture d'extrémité 23 et de la portion 51 seulement.

Cette ligne de faiblesse 50 permet l'ouverture manuelle par déchirure de la paroi 2 du second compartiment. Grâce à cette ligne de faiblesse 50, la déchirure se propage le long de cette ligne de faiblesse et peut ainsi être maîtrisée et orientée.

Les figures 4A-4D auxquelles il est maintenant fait référence, illustrent une séquence possible d'utilisation du tube discuté en référence aux figures 1A-1C et 2. A la figure 4A, le compartiment 24 est séparé du compartiment 22, le long de la ligne de prédécoupe 21. A la figure 4B, le compartiment 24 est ouvert au niveau de l'amorce de déchirure 25. A la figure 4C, le produit échantillon contenu dans le compartiment 24 est distribué via l'ouverture 26 résultant de la rupture le long de la ligne de faiblesse 50.

A la figure 4D, le contenu du compartiment 22 est distribué de façon identique à la façon dont le produit contenu dans un tube conventionnel est distribué. Typiquement, la casquette 16 est ouverte, et le produit sort via l'orifice 15 de la capsule 8 en réponse à une pression exercée sur les parois déformables du tube.

Par ailleurs, la ligne de faiblesse 50 débouche en au moins un point 52 du pourtour extérieur du second compartiment 24, de manière à pouvoir amorcer la déchirure et ouvrir le second compartiment 24 qu'il soit encore attaché ou non au premier compartiment 22.

De préférence, le point 52 du pourtour extérieur du second compartiment 24 est formé au niveau d'une bordure 53 présentée par la zone de fermeture d'extrémité 23. Par exemple, ce point 52 est situé dans une zone médiane de cette bordure 53, de manière à ce que l'utilisateur puisse saisir la zone de fermeture 23 de part et d'autre de ce point 52, sans pour autant exercer de pression sur les faces également souples de ce deuxième compartiment 24.

De part et d'autre du point 52, la zone de fermeture d'extrémité 23 est configurée pour former deux zones de préhension 54 et 55 de part et d'autre de la ligne de faiblesse 50 passant par ce point 52. Par exemple, au moins l'une des zones de préhension a une surface suffisante pour permettre le pincement entre le pouce et l'index. Dans l'exemple représenté Figures 1C, 4A à 4D, les deux zones de préhension 54 et 55 sont de surface sensiblement équivalente. Alternativement, Figure 5, seule la zone de préhension 54 est de surface suffisante pour permettre le pincement entre le pouce et l'index, cette dernière formant un pourtour extérieur du second compartiment 24.

De préférence, comme illustré notamment Figure 5, les zones de préhension 54 et 55 sont agencées de telle sorte que l'utilisateur peut écarter ces deux zones de préhension l'une de l'autre sans commencer à exercer de tension au niveau du point 52. Une encoche 25 est ainsi matérialisée entre les deux zones de préhension 54 et 55, et leur écartement est ainsi facilement initiable sans effort, ce qui facilite ensuite la déchirure le long de la ligne de faiblesse 50 et donc l'ouverture.

Pour un effet esthétique, l'une des zones de préhension peut comporter un orifice traversant, également appelé eurotrou . En particulier, comme représenté Figure 5, la zone de préhension 54 présente un tel orifice traversant 100. Cet orifice traversant 100 peut former un moyen de préhension permettant notamment l'insertion d'un doigt au travers de cet orifice.

La figure 3a représente une vue en coupe de la zone de fermeture d'extrémité 23 au niveau des zones de préhension 54 et 55, selon un plan de coupe parallèle à l'axe longitudinal X. La zone de fermeture 23 correspond à l'accolement des faces 56 et 57 opposées de la paroi 2. La zone de préhension 54 a une longueur 58 comprise entre 0,5 et 3 cm, et de préférence de l'ordre de 2 cm, et la zone de préhension 55, directement adjacente au second compartiment 24, a une longueur 59 comprise entre 0,3 et 1 cm, et est de préférence de l'ordre de 0,5 cm.

L'ouverture du second compartiment 24 est obtenue en écartant les deux zones de préhension l'une de l'autre, ce qui revient à exercer une contrainte de cisaillement au niveau du point 52 et ensuite continûment en tous points successivement le long de la ligne de faiblesse 50 jusqu'à ce qu'une ouverture permettant la distribution du second produit soit ménagée dans le second compartiment 24.

Les faces 56 et 57 opposées du second compartiment 24 s'étendent sensiblement dans des plans parallèles au plan dans lequel s'étend la zone de fermeture d'extrémité 23. Pour ouvrir ce second compartiment 24, la force de cisaillement est exercée perpendiculairement au plan dans lequel s'étend l'une de ces faces au moins.

La ligne de faiblesse 50 s'étend sur plus des deux tiers de sa longueur dans la zone de fermeture d'extrémité 23, le reste s'étendant dans la portion 51. De ce fait, l'écartement entre les deux mains de l'utilisatrice lorsque la déchirure des faces 56 et 57 dans la portion 51 commence, est tel qu'il permet d'obtenir un effort de cisaillement, obtenu manuellement, maximum, ce qui facilite l'ouverture.

Dans la zone de fermeture d'extrémité 23, la ligne de faiblesse 50 est notamment obtenue par matriçage à chaud selon une ligne continue ou semi continue de manière à amoindrir localement l'épaisseur des deux faces 56 et 57 accolées. La chauffe augmente localement la fragilité du matériau le long de cette ligne de faiblesse.

A cet effet, on utilise une première lame appliquée par exemple contre la face 56, en regard de laquelle est présenté une butée présentée contre la face 57. La lame et la butée sont approchées respectivement l'une de l'autre de telle sorte que la marque réalisée dans la zone de fermeture 23 conduise à un amoindrissement des épaisseurs de chacune des faces. De préférence, leur épaisseur est respectivement diminuée de manière sensiblement égale, de telle sorte que le plan de joint entre ces deux faces ne soit pas sectionné.

Par exemple, Figure 3a, au niveau de la face 56, la ligne de faiblesse 50 forme un premier sillon SI de section triangulaire telle que l'épaisseur 60 de cette face 56 au niveau de la ligne de faiblesse, au coeur de ce premier sillon SI, représente moins de la moitié, et de préférence moins d'un quart de l'épaisseur 61 de la face 56 dans cette zone de fermeture 23. L'épaisseur 60 au coeur du premier sillon SI est sensiblement constante dans la portion de ce sillon formée dans la zone de fermeture 23.

Au niveau de la face 57, la ligne de faiblesse 50 forme un second sillon S2, ici de section trapézoïdale telle que l'épaisseur 62 de cette face 57 au niveau de la ligne de faiblesse, au coeur de ce second sillon S2, représente moins de la moitié, et de préférence moins d'un quart de l'épaisseur 63 de la face 57 dans cette zone de fermeture 23. L'épaisseur 62 au coeur du second sillon S2 est sensiblement constante dans la portion de ce sillon formée dans la zone de fermeture 23.

En particulier, les épaisseurs 60 et 62 peuvent être sensiblement égales, et sont alors par exemple chacune d'une épaisseur de l'ordre de 0, 2 mm, alors que les épaisseurs 61 et 63 peuvent être elles aussi sensiblement égales, et peuvent alors être de l'ordre de 0,5 mm, ces dimensions étant données plus ou moins 0,1 mm.

L'amincissement prévu dans la zone de fermeture 23 au niveau des sillons SI et S2 se prolonge également sous forme de sillon continu dans la portion 51, cette portion 51 étant situé dans une zone des faces 56 et 57 limitrophe de la zone de fermeture d'extrémité 23 et néanmoins délimitant le volume intérieur du second compartiment 24. L'amincissement prévu dans la portion 51 est inférieur à celui formé dans la zone de fermeture d'extrémité 23, du fait qu'il faut maintenir les propriétés barrière de ces faces 56 et 57.

En effet, les sillons SI et S2 prévus dans chacune de ces faces 56 et 57 se poursuivent continûment qu'ils soient dans la zone de fermeture 23 ou la portion 51, mais avec des profondeurs différentes, et éventuellement des sillons de section différentes. Ces sillons peuvent suivre une courbe ou une droite, ils peuvent aussi être parallèles entre eux, et éventuellement superposables.

Comme cela est représenté, Figure 3b, les sillons SI et S2 respectivement formés dans les faces 56 et 57 au niveau de la portion 51 sont de section identique et de préférence triangulaire. Ils sont obtenus par matriçage et chauffage. En effet, il n'est pas possible de contraindre ces faces entre une lame et une butée, car elles risqueraient alors de se souder l'une sur l'autre. Les sillons dans la portion 51 sont alors formés au contact d'une lame chaude.

En l'occurrence, l'épaisseur 64 de la face 56 dans la portion 51, au coeur du premier sillon Si qui la traverse, est inférieure au trois quart de l'épaisseur 61, cette épaisseur 64 étant toutefois supérieure à l'épaisseur 60 de ce premier sillon SI dans la zone de fermeture 23. Le différentiel entre les épaisseurs 60 et 64 est de l'ordre de 1 ou 2 dixièmes de mm. De manière analogue, l'épaisseur 65 de la face 57 dans la portion 51, au coeur du second sillon S2 qui la traverse, est inférieure au trois quart de l'épaisseur 63, l'épaisseur 65 étant toutefois supérieure à l'épaisseur 62. Ici également, le différentiel entre les deux épaisseurs 65 et 62 est de l'ordre del à 2 dixièmes de mm.

Le premier sillon S1 est de préférence identique au second sillon S2.

De ce fait, lors de l'ouverture du second compartiment 24, l'utilisateur ressent un léger point dur à passer lorsque la déchirure selon les sillons de la zone de fermeture 23 débouchent dans la continuité sur la déchirure selon les sillons de la portion 51.

De préférence, la ligne de faiblesse 50 est prévue de telle sorte que les sillons SI et S2 se rejoignent en un second point 66 du pourtour extérieur, ce qui permet de détacher totalement du second compartiment la partie qui l'obturait. Les sillons dans la portion 51 délimitent alors les bordures de l'ouverture 26 formée dans le second compartiment. Le premier et le second sillon sont agencés de manière à former une boucle passant respectivement par les points 52 et 66. La boucle peut présenter un amincissement continu, ou éventuellement discontinu, notamment au niveau du pli entre les deux faces opposées 56 et 57 au niveau de la portion 51,à proximité du point 66.

Les enseignements de la présente invention s'appliquent aussi à des sachets échantillons 124 destinés à être ouverts manuellement, de tels sachets étant assimilables au second compartiment 24 lorsqu'il est détaché du premier compartiment 22. Les éléments d'un sachet échantillon 124 identiques à ceux du second compartiment 24 sont numérotés de la même manière avec le préfixe de la centaine.

En particulier un sachet échantillon 124 comporte deux faces opposées 156 et 157 reliées entre elles selon au moins une zone de fermeture 123. Ces deux faces 156 et 157 peuvent être obtenues par le repliement sur ellemême d'une même paroi 102. Dans ce cas, le sachet 124 comporte également deux zones de fermeture latérales 170 et 171 s'étendant perpendiculairement à la zone de fermeture 123.

Selon l'invention un tel sachet échantillon 124 est muni d'une ligne de faiblesse 150 telle que la ligne de faiblesse 50.

Dans toute la description, l'expression comportant un doit être 15 considérée comme étant synonyme de comportant au moins un , sauf si le contraire est spécifié.

Claims (19)

REVENDICATIONS

1. Tube souple (1) d'axe longitudinal (X), dont une première extrémité délimite un orifice de sortie (7), une seconde extrémité (3) opposée à la première étant fermée selon une zone de fermeture d'extrémité (23) obtenue par la fixation sur elle-même d'une paroi dudit tube, le tube comprenant en outre au moins une zone de fermeture intermédiaire (20) formée entre les première et seconde extrémités, à distance non nulle de ces dernières, et obtenue par la fixation sur elle-même de la paroi dudit tube, de manière à définir au moins deux compartiments (22, 24) isolés l'un de l'autre: i) un premier compartiment (22) communiquant avec ledit orifice de sortie, et contenant un premier produit; et ii) un second compartiment (24) formé entre lesdites zones de fermeture (20, 15 23), et contenant un second produit, le second compartiment formant un sachet échantillon, caractérisé en ce qu'il comporte, pour faciliter l'ouverture du second compartiment, une ligne de faiblesse (50) s'étendant au travers de l'une au moins de la zone de fermeture d'extrémité et de la zone de fermeture intermédiaire, et au travers d'une portion (51) de la paroi du tube délimitant ce second compartiment.

2. Tube (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que la ligne de faiblesse s'étend continûment au travers de la zone de fermeture d'extrémité.

3. Tube (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la ligne de faiblesse consiste en une ligne d'amincissement telle que l'amincissement dans la zone de fermeture est supérieur à l'amincissement formé dans la portion de la paroi délimitant le second compartiment.

4. Tube (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce qu'il comprend une amorce de découpe (25) pour favoriser l'ouverture manuelle du second compartiment (24).

5. Tube (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la ligne de faiblesse forme une boucle dans la paroi du second compartiment de telle sorte que son ouverture est obturée par une partie amovible.

6. Tube (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la zone de fermeture intermédiaire (20) comprend des moyens, notamment sous forme d'une ligne de faiblesse ou de prédécoupe (21), pour faciliter la séparation manuelle des deux compartiments.

7. Tube (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la ligne de faiblesse suit la forme d'une courbe.

8. Tube (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce qu'il comprend un corps tubulaire (2) obtenu par extrusion d'une couche d'au moins un matériau thermoplastique, notamment un polyéthylène, haute ou basse densité, ou un polypropylène, ou par laminage ou coextrusion d'un complexe à plusieurs couches comprenant au moins un matériau thermoplastique.

9. Tube (1) selon la revendication 8 caractérisé en ce que l'orifice de sortie (7) est délimité par une tête (4), montée sur le corps tubulaire (2), notamment par soudage ou collage, et obtenue de préférence par injection.

10. Tube (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la zone de fermeture d'extrémité (23) et la zone de fermeture intermédiaire (20) sont obtenues par collage ou soudure, notamment à chaud.

11. Tube (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent 30 caractérisé en ce que la ligne de faiblesse est obtenue par matriçage, de préférence à chaud.

12. Tube (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la première extrémité est équipée d'une capsule de distribution (8) comprenant un orifice (15) pour la distribution du produit, en communication, au moins sélective, avec ledit orifice de sortie (7), et un élément de fermeture (16, 17) pour obturer de manière réversible ledit orifice de distribution.

13. Tube (1) selon la revendication 12 caractérisé en ce que la capsule de distribution (8) comprend un corps (9) monté fixement sur le tube, notamment par claquage ou par vissage, et délimitant ledit orifice de distribution (15), ledit élément de fermeture (16) étant vissé sur le corps (9) ou articulé sur ce dernier, notamment via une charnière film ou une charnière à effet ressort.

14. Utilisation d'un tube selon l'une quelconque des revendications qui précèdent pour le conditionnement de produits cosmétiques, le second produit pouvant être identique ou différent du premier produit.

15. Sachet échantillon (124) définissant un compartiment apte à contenir un produit, notamment un produit cosmétique, ledit sachet comportant deux faces (156, 157) délimitant au moins en partie ledit compartiment et au moins une zone de fermeture (123) obtenue par fixation des deux faces l'une sur l'autre, le sachet comportant, pour en faciliter l'ouverture, une ligne de faiblesse (150) s'étendant au travers de cette zone de fermeture et d'une portion (151) de l'une des faces délimitant le compartiment, caractérisé en ce que la ligne de faiblesse consiste en une ligne d'amincissement telle que l'amincissement dans la zone de fermeture est supérieur à l'amincissement formé dans la portion de ladite face délimitant le compartiment.

16. Sachet (124) selon la revendication 15 caractérisé en ce qu'il comprend une amorce de découpe (125) pour favoriser l'ouverture manuelle du 30 sachet.

17. Sachet selon la revendication 15 ou 16 caractérisé en ce qu'il comporte une paroi (102) telle que les deux faces sont obtenues par repliement sur elle-même de cette paroi.

18. Sachet l'une quelconque des revendications 15 à 17 caractérisé en ce que la ligne de faiblesse est obtenue par matriçage.

19. Sachet selon l'une quelconque des revendications 15 à 18 caractérisé en ce que chacune des faces présente une ligne de faiblesse (S1, S2), de préférence en vis-à-vis l'une de l'autre, les lignes de faiblesse se rejoignant en deux points distincts du pourtour extérieur du sachet de telle sorte que l'ouverture est obturée par une partie amovible.