FR2883984A1 - Appareil pour conformer un film plan sur une lentille optique, procedes de fonctionnalisation d'une lentille optique au moyen dudit appareil, et lentille ainsi obtenue - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un appareil pour conformer un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique. L'appareil selon l'invention peut ainsi être utilisé dans un procédé de fonctionnalisation d'une lentille optique. En fonction de la fonctionnalisation qu'on souhaite introduire sur ladite lentille optique et de la nature du film plan flexible fonctionnalisé utilisé, ce procédé de fonctionnalisation est un procédé de collage, de transfert ou de moulage d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique. La mise en oeuvre de chacun de ces procédés permet respectivement l'obtention d'une lentille optique fonctionnalisée, ladite fonctionnalisation étant coller, transférer ou mouler à partir d'un film plan flexible fonctionnalisé.

Description

Appareil pour conformer un film plan sur une lentille optique,

procédés de fonctionnalisation d'une lentille optique au moyen dudit appareil, et lentille optique ainsi obtenue.

La présente invention concerne un appareil pour conformer un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique. Un autre objet de l'invention est un procédé de collage, de transfert, ou de moulage d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique au moyen dudit appareil de conformation. Un dernier objet de l'invention est une lentille optique fonctionnalisée, ladite fonctionnalisation étant obtenue par collage, transfert, ou moulage d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique par utilisation de l'appareil de conformation.

De nombreux documents décrivent des moyens et des procédés permettant de reporter un film sur une lentille optique. Parmi ces documents on peut notamment citer la demande de brevet WO 97/35216 qui revendique un appareil pour laminer un film sur une lentille ophtalmique. Le brevet US 4,865,670 revendique une méthode de fabrication d'une lentille polarisée par application d'une pression sur un film polarisé, ladite pression permettant d'établir le contact entre ledit film et ladite lentille. Le brevet US 6, 106, 665 décrit également un appareil permettant d'établir le contact entre un film fonctionnalisé et une lentille optique, le contact entre ces deux entités devenant permanent sous l'effet d'une irradiation de la colle présente entre ledit film et ladite lentille.

Tous ces moyens et les procédés liés permettent d'obtenir des lentilles optiques fonctionnalisées à partir d'une lentille optique et d'un film fonctionnalisé. Cependant leur reproductibilité et leur condition d'usage sont assez restreintes. [1 est notamment difficile de réaliser une fonctionnalisation d'une lentille optique présentant une surface concave, ou d'utiliser ces moyens sur des films présentant de faible propriété d'élongation. La présente invention se propose donc d'apporter une solution technique à ces limitations en mettant en oeuvre un appareil à conformer un film plan flexible fonctionnalisé sure une lentille optique et cela quelque soit la nature du film, tant dans sa fonctionnalité que dans ces caractéristiques intrinsèques, et le rayon de courbure de la lentille.

Dans un premier mode de réalisation l'invention concerne un appareil pour conformer un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique caractérisé en ce qu'il comprend: un module à vide (1) comprenant un piston mécanique (2) surmonté d'un plateau (3); ledit module à vide étant relié par sa chambre d'aspiration (4) à un dispositif d'aspiration (5) apte à créer une dépression au sein de ladite chambre d'aspiration (4); ladite dépression entraînant, par effet pneumatique, un mouvement de translation verticale ascendant selon l'axe (y), dudit piston mécanique (2) au sein dudit module à vide (1); un dispositif anti-retour (6) mécanique dudit piston (2) apte à bloquer le plateau (3) à une hauteur déterminée à l'intérieur du module à vide (1) lorsque les moyens du dispositif d'aspiration (5) sont mis en oeuvre; un porte-lentille (7), positionné sur la face supérieure du plateau (3), comprenant des moyens aptes à maintenir une lentille optique (20); un porte-film (8) apte à maintenir un film (30) plan flexible, ledit porte-film comprenant un dispositif de maintien (9) permettant de positionner et de verrouiller ledit porte-film sur le module à vide (1) à son extrémité supérieure (la), le verrouillage entraînant la fermeture dudit module à vide (1); un tampon (11) situé à la verticale du module à vide; des moyens de translation électriques, pneumatiques ou mécaniques (12) reliant ledit tampon (11) à une tige support (13), lesdits moyens (12) étant apte à conférer des mouvements contrôlés de translation verticale et/ou horizontal du tampon (Il) la mise en action du tampon (11), du dispositif d'aspiration (6), des moyens de translation (12), selon une séquence prédéterminée et gérée par un automate (15) permet d'établir le contact entre le tampon (11), le film plan flexible (30) et la lentille optique (20) jusqu'à l'obtention d'un contact conformai entre ladite lentille optique et ledit film.

Dans une variante de ce premier mode de réalisation, l'appareil est constitué de sorte que la dépression au sein de la chambre d'aspiration (4) du module à vide (1) est continue et contrôlée au moyen d'un capteur de pression ou d'une jauge à pression relié à l'automate.

L'appareil peut en outre comporter une embase d'adaptation (10) comprenant: - des moyens de fixation dudit module à vide (1) par son extrémité inférieure (lb), des moyens mécaniques permettant une translation horizontale (selon l'axe x) dudit module à vide (1) sur ladite embase (10); ladite embase d'adaptation (10) étant relié à un capteur de position apte à contrôler la position relative, selon l'axe (y) , du module à vide (1) par rapport au tampon.

Cette configuration de l'appareil à conformer un film plan est particulièrement intéressant dans le second mode de réalisation de l'invention présenté dans la suite de la

description.

Afin de permettre un contrôle de tous les paramètres pouvant influencer les procédés dans lesquels l'appareil selon l'invention est mis en oeuvre, l'appareil à conformer comprend avantageusement un capteur de force et/ou de position (14) aptes à contrôler les moyens de translation électriques, pneumatiques ou mécaniques (12).

La combinaison de l'action d'un module à vide et d'un tampon, dans une séquence programmée et contrôlée, notamment grâce à la présence d'un automate, de capteurs de force et de position, permet l'obtention d'un appareil à conformer un film plan flexible fonctionnalisé dont les capacités sont reproductibles. Cette reproductibilité est due au contrôle des forces appliquées de façon combinée par le tampon et la dépression sur le film et sur la lentille. La qualité du contact conformal entre la lentille optique et le film plan flexible est garantie par ladite séquence programmée et contrôlée. Cette séquence se caractérise par trois étapes: la descente du tampon jusqu'à sa mise en contact avec le film jusqu'à un seuil de pression P1, cette première étape permettant de préformer le film plan; la dépression créée au sein de module à vide via la chambre d'aspiration entraînant la montée du plateau portant le porte- lentille et la lentille optique, cette seconde étape permettant l'initiation du contact conformai entre ladite lentille optique et ledit film; la descente du tampon jusqu'à un seuil de pression P2, cette troisième étape permettant la propagation et l'établissement du contact conformai entre ladite lentille et le dit film.

La mise en oeuvre de ces trois étapes au moyen de l'appareil selon l'invention permet ainsi de mouler, de transférer, ou de coller un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique pseudo-sphérique. La mise en oeuvre de l'appareil selon l'invention dans un procédé de moulage, de transfert, ou de collage permet l'obtention d'une lentille optique fonctionnalisée. Ladite fonctionnalité peut être une propriété optique, structurale, physique ou physicochimique. La fonctionnalité ainsi reportée sur la lentille optique présente des propriétés les plus proches de ses propriétés initiales sans déformations notoires. Les procédés de moulage, de transfert et de collage d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique au moyen de l'appareil tel que décrit précédemment font partie intégrante de l'invention.

L'appareil, selon l'invention, permet notamment de réaliser la conformation du film à température ambiante, avantage non négligeable sur un plan économique. De plus cela permet d'envisager de travailler avec des films présentant une fonctionnalité sensible à la chaleur ou au rayonnement. Pour un film donné, sa conformation à température ambiante est d'autant plus applicable que le rayon de courbure de la lentille optique, sur laquelle le film doit être appliqué, est grand (c'est-à-dire de préférence supérieur à 100 millimètres).

Le second intérêt est que le préformage du film par le tampon, permettant de garantir par la suite un contact conformai entre la lentille optique et ledit film, s'effectue in situ au sein d'une seule unité. Le préformage du film permet de faire démarrer le contact entre le film (30) et la lentille optique (20) par le centre du film. Ce contact central garantit une diffusion radiale du contact conformai à partir du centre du film, ainsi que le renvoi à la périphérie du film d'une part importante de la déformation du film. L'utilisation d'un tampon relié à un capteur de position permet également de contrôler la hauteur d'initiation du contact entre le film et la lentille optique.

L'utilisation d'un module à vide est particulièrement intéressante car la dépression qui existe dans le module au moment de la mise en contact du film et de la lentille permet d'éliminer les bulles d'air pouvant se former entre la lentille et le film, y compris au sein d'une couche liquide de vernis ou de substance adhésives déposée au préalable. Ces bulles entraînent la présence de défauts dans le contact entre le film et la lentille, et par conséquent des défauts cosmétiques et fonctionnels de la lentille optique fonctionnalisée. Dans le cas où la lentille optique est une lentille ophtalmique la présence de tels défauts n'est pas acceptable car elle serait susceptible d'entraîner une gêne visuelle pour le porteur.

Le dispositif anti-retour (6) mécanique du piston (2) apte à bloquer le plateau (3), c'est-à-dire apte à empêcher un mouvement de translation verticale descendant, garantit le maintien de la position dudit plateau lorsque le tampon (11) applique une pression sur l'ensemble film/lentille jusqu'au seuil de pression P2 pour établir le contact conformai entre le film et la lentille.

Le capteur de force (14), situé au niveau des moyens de translation (12) mesure l'effort exercé par le tampon sur le film puis sur l'ensemble film/lentille, et transmet l'information à l'automate (15). Ce capteur de force permet ainsi de contrôler la position du tampon selon l'axe (y), c'est-à-dire la hauteur par rapport à son point de départ, et donc la hauteur à laquelle le contact film/lentille va s'initier puis se propager en même temps que la conformation s'effectue. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le capteur de force peut optionnellement être remplacé par un ou plusieurs capteur(s) de position, ou être combiné avec un ou plusieurs capteur(s) de position.

Les moyens de translation (12) peuvent être électriques, pneumatiques ou mécaniques et sont choisis parmi un vérin et un moteur électrique. Préférentiellement les moyens de translation (12) comprennent un moteur électrique pas à pas, lequel permet un contrôle fin des seuils de pression mécanique appliqués au tampon (11) et des vitesses de déplacement de la tige (13) supportant ledit tampon.

La forme, la taille, la nature et la dureté du tampon (11) sont choisies en fonction du profil pseudo-sphérique de la lentille optique à traiter et de tous les paramètres utiles à caractériser ladite surface pseudosphérique. Les quatre paramètres relatifs au tampon permettent de définir la surface d'appui pour le contact film/lentille. Dans un mode de réalisation de l'invention, le tampon pourra être évidé en son centre afin de lui conférer une plus grande déformabilité et donc un meilleur contact avec l'ensemble du film. On peut également utiliser un tampon constitué de couches de matériaux de dureté différentes ou d'un assemblage de matériaux de duretés différentes. La dureté du ou des matériaux constituant le tampon est comprise entre 30 et 75 shore 00, préférentiellement entre 38 et 64 shore 00.

Dans le cadre de l'invention, on entend par surface pseudo-sphérique une surface concave ou convexe continue, c'est-à-dire dépourvue de trous ou de marches. En général, au moins l'une des deux faces d'une lentille optique est pseudo-sphérique, de sorte que la variation d'épaisseur de la lentille qui en résulte lui confère un pouvoir optique. Des verres ophtalmiques afocaux, unifocaux, bifocaux, trifocaux et progressifs ont tous au moins une face pseudo-sphérique. Une surface sphérique correspond à un cas particulier de surface pseudo-sphérique, pour lequel des rayons de courbure de la surface selon deux directions perpendiculaires sont égaux. Dans la suite, l'expression surface pseudo-sphérique est entendue comme incluant le cas particulier des surfaces sphériques.

L'automate (15) permet de gérer et contrôler sept paramètres déterminants pour garantir un contact conformai entre le film (30) et la lentille (20). Ces paramètres sont les suivants: Le seuil de pression Pl exercé sur le tampon (11) lequel est 25 compris entre 1 N et 200 N (Newton), préférentiellement entre 20 N et 100 N; - La dépression imposée dans la chambre d'aspiration (4) du module à vide (1), la mesure de pression résiduelle étant comprise entre 30 et 800 millibar (mbar), préférentiellement entre 50 et 600 mbar; - La temporisation tl, qui commence dès la mise en dépression dans la chambre d'aspiration du module à vide et qui s'étend jusqu'au moment de l'application du seuil de pression P2; cette temporisation t1 est comprise entre 0 et 20 secondes, préférentiellement entre 1 et 8 secondes; La vitesse de descente V1, selon l'axe (y), du tampon (11) jusqu'au seuil de pression P2, laquelle est comprise entre 0,5 et 50 mm/s (millimètres par seconde), préférentiellement entre 1 et 20 mm/s; - Le seuil de pression P2 exercé sur le tampon (11), lequel est compris entre 20 et 800 N, préférentiellement entre 50 et 300 N; - La temporisation t2 durant laquelle le tampon exerce la pression P2 sur l'ensemble film/lentille optique, laquelle est comprise entre 0 et 120 secondes, préférentiellement entre 1 et 10 secondes; - La vitesse de remontée V2, selon l'axe (y), du tampon (11) après contact conformai entre la lentille optique (20) et le film (30), laquelle est comprise entre 0,5 et 50 mm/s (millimètres par seconde), préférentiellement entre 1 et 20 mm/s.

Les seuils de pression Pl et P2 ainsi que la dépression dans le module à vide peuvent être exercés si on le souhaite de façon dynamique.

Ainsi l'appareil selon l'invention permet, si on le souhaite de traiter successivement les deux faces d'une même lentille, par éventuellement simple changement de tampon et retournement de la lentille optique sur le porte-lentille une fois qu'une des faces de ladite lentille est traitée.

Dans un second mode de réalisation de l'appareil, selon l'invention, celui-ci peut en outre comprendre une unité de polymérisation (100) thermique ou par rayonnement ultraviolet permettant de polymériser un vernis pouvant être moulé ou une substance adhésive polymérisable thermiquement ou par rayonnement ultraviolet. Le vernis ou la substance adhésive est déposé préalablement sur la face de la lentille optique (20) devant être mise en contact conformai avec le film (30) et/ou sur la face interne du film, c'est-à-dire la face du film devant être mise en contact conformal avec ladite lentille optique. Selon la nature liquide, gélifiée, solide, ou filmable du vernis ou de la substance adhésive, celle-ci peut être déposée sur la lentille optique et/ou sur le film sous forme de goutte(s) ou de couche(s) par des méthodes de dépôt bien connues de l'homme de l'art telles que, par exemple, le dip-coating, le spin coating, le spray coating, ou le dépôt direct. L'étape de polymérisation du vernis ou de la substance adhésive s'effectue après l'établissement du contact conformai entre ladite lentille et ledit film, c'est-à-dire après la temporisation t2. Cette étape est réaliser de par translation horizontale (selon l'axe x) du module à vide (1) vers l'unité de polymérisation (100) au travers la mise en oeuvre des moyens mécaniques situés au niveau de l'embase d'adaptation (10) portant ledit module à vide (1). Jusqu'à la fin du cycle de polymérisation, le contact conformai entre la lentille optique et le film reste optimum grâce au maintien d'une dépression constante au sein de la chambre d'aspiration du module à vide.

Dans ce second mode de réalisation, l'utilisation d'un module à vide permet ainsi d'obtenir un assemblage intime de la lentille optique et du film par un dispositif de maintien temporaire, l'opération de polymérisation rendant ledit assemblage définitif dans le cas du collage d'un film fonctionnalisé à l'aide d'une substance adhésive. Dans le cas du transfert ou du moulage d'une fonctionnalité portée par le film, l'assemblage sera rompu à la suite de l'opération de polymérisation.

La mise en oeuvre d'un appareil à conformer selon ce second mode de réalisation permet également d'améliorer la qualité de réalisation d'une lentille optique fonctionnalisée. En effet, il est bien connu que les substances adhésives telles que les vernis ou les colles, aptes à polymériser par irradiation UV, sont sensibles à l'oxygène, celui-ci entraînant une inhibition de la polymérisation par des réactions en chaînes de photo-oxydation. L'utilisation d'un module à vide permet de travailler à de faibles taux d'oxygène résiduel au sein de la chambre d'aspiration comprenant la lentille, permettant de limiter voire d'éliminer ce problème d'inhibition de la polymérisation.

Dans le cas d'une polymérisation thermique d'un vernis ou d'une substance adhésive contenant un solvant, on observe également une polymérisation plus homogène du fait d'une évaporation mieux contrôlée du solvant sous l'effet des moyens d'aspiration en continu connectés audit module à vide.

Dans un troisième mode de réalisation de l'appareil selon l'invention celui-ci peut en outre comprendre une unité amovible de chauffage (200) par convexion et/ou par radiation, du film (30), ladite unité étant pilotée par un automate apte à contrôler la température et la distance appliquée entre le film et l'unité de chauffage. Cette unité amovible de chauffage (200) peut être associée soit à l'appareil à conformer selon le premier mode de réalisation, soit à l'appareil à conformer associé à une unité de polymérisation (100) selon le second mode de réalisation de l'invention.

Dans ce mode de réalisation, l'unité de chauffage permet de chauffer préalablement le film plan flexible fonctionnalisé afin de modifier ses propriétés mécaniques intrinsèques et rendre ledit film plus apte à la déformation. Cette configuration de l'appareil est particulièrement intéressante dans le cas où le film est un film thermoplastique susceptible d'être thermoformé. Les modes de chauffage par rayonnement ou convexion bien connus de l'homme de l'art permettant le thermoformage optimal du film peuvent être utilisés dans le cadre de l'invention.

D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: Figure 1: Appareil à conformer un film plan flexible fonctionnalisé Figure 2: Détail de l'appareil à conformer: module à vide (1) de l'appareil à conformer; Figure 3: Détail de l'appareil à conformer: tampon (11) évider en son centre et support; Figure 4a: Configuration de l'appareil à conformer après application du seuil de pression Pl sur le tampon (11) et de la dépression dans la chambre d'aspiration (4) : initiation du contact conformai. Dans ce cas de figure le contact est initié au centre géométrique de la lentille, par alignement sous contrôle de l'automate (15) des centres géométriques de la lentille, du film et du tampon; Figure 4b: Configuration de l'appareil à conformer après application du seuil de pression P2 sur le tampon (11) ; propagation et établissement du contact conformai entre le film (30) et la lentille optique (20).

Figure 5: Appareil à conformer combinés à une unité de polymérisation (100).

Figure 6a: Appareil à conformer comprenant une unité amovible de chauffage (200); Figure 6b: Appareil à conformer comprenant une unité amovible de chauffage (200) apte à englober le tampon (11).

20 25 30 - 10 - L'appareil selon l'invention peut ainsi être utilisé dans un procédé de fonctionnalisation d'une lentille optique. En fonction de la fonctionnalisation qu'on souhaite introduire sur ladite lentille optique et de la nature du film plan flexible fonctionnalisé utilisé, ce procédé de fonctionnalisation peut être un procédé de collage, de transfert ou de moulage d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique. La mise en oeuvre de chacun de ces procédés permet respectivement de coller, de transférer ou de mouler une fonctionnalité présente sur un film plan flexible sur la face d'une lentille optique où on souhaite l'obtention de ladite fonctionnalité.

Dans le cas d'un collage ladite fonctionnalité peut se situer sur la face interne et/ou la face externe dudit film et/ou dans l'épaisseur du film. Dans le cas d'un transfert ou d'un moulage, ladite fonctionnalité se situe sur la face interne du film.

Par face interne du film on comprend, selon l'invention, la face du film qui après mise en oeuvre du procédé se trouve en contact conformal avec la face à traiter de la lentille optique. Par face à traiter de la lentille optique, on comprend, selon l'invention, la face à profil pseudosphérique concave ou convexe d'une lentille optique sur laquelle on souhaite introduire une fonctionnalité.

Par fonctionnalité, on comprend, selon l'invention, une fonctionnalité structurale, optique, physique ou physico-chimique.

Ainsi, l'appareil selon l'invention, est utile pour deux applications principales que sont la microstructuration, encore dénommée micromoulage, et la lamination qui comprend le collage et le transfert.

La lentille optique est constituée en un matériau classiquement utilisé en optique et en ophtalmie. A titre indicatif et non limitatif, les matériaux sont choisis parmi polycarbonates; polyamides; polyimides; polysulfones; copolymères de polyéthylènetérephtalate et polycarbonate; polyoléfines, notamment polynorbornènes; polymères et copolymères de diéthylène glycol bis(allylcarbonate); polymères et copolymères (méth) acryliques notamment polymères et copolymères (méth)acryliques dérivés de bisphenol-A; polymères et copolymères thio(méth)acryliques; polymères et copolymères uréthane et thiouréthane; polymères et copolymères époxy; et polymères et copolymères épisulfide.

Par lentille optique selon l'invention, on entend notamment les lentilles ophtalmiques et les lentilles pour instrument d'optiques; par lentilles ophtalmiques, on entend les lentilles s'adaptant notamment à une monture de lunette, ayant pour fonction de protéger l'oeil et/ou corriger la vue, ces lentilles étant choisis parmi les lentilles afocales, unifocales, bifocales, trifocales et progressives.

Le film est un film plastique choisi parmi polyéthylène téréphtalate (PET) , polyéthylène naphtalate (PEN), polycarbonate (PC), polyéthersulfone (PES), polyarylate (PAR), oléfine polycyclique (PCO), et polyimide (PI) sans que cette liste soit limitative.

Par collage on comprend, l'obtention d'un contact permanent entre le film fonctionnalisé et la face de la lentille optique à traiter, ledit contact permanent étant obtenu via l'établissement d'un contact conformai entre ledit film et ladite lentille, suivi optionnellement d'une étape de polymérisation ou d'une étape de chauffage pour finaliser l'adhésion et l'adhérence entre les deux entités. A la fin de ce procédé de collage, le film et la lentille optique assemblés ne forment plus qu'une seule entité.

Par transfert on comprend, le transfert intégrale de la fonctionnalité, c'est-à-dire de la matière, présente sur la face interne du film vers la face à traiter de la lentille optique; à la fin de ce procédé de transfert, le film ne comporte plus de fonctionnalité.

Par moulage on comprend la réalisation de l'empreinte complémentaire sur la face à traiter de la lentille de la fonctionnalité structurale présente initialement sur le film plan fonctionnalisé; à la fin de ce procédé de moulage, le film conserve sa fonctionnalité structurale et peut éventuellement être utilisé de nouveau pour un autre cycle du procédé.

Par substance adhésive on comprend une substance apte à former et à conserver l'adhérence entre deux surfaces. Parmi les substances adhésives on peut citer à titre indicatif et non limitatif: les adhésifs époxydes, les adhésifs polyuréthanes réactifs; les colles thermodurcissables; les adhésifs à base de monomères polymérisables tels que les adhésifs cyanoacrylates; les adhésifs acryliques structuraux ou acryliques modifiés; les adhésifs "hot melts" ou thermofusibles; les plastisols PVC (polychlorure de vinyle); les - 12 - adhésifs élastomères, colle contact au néoprène; les colles émulsions vinyliques et copolymères; les adhésifs sensibles à la pression (PSA); les colles à l'eau.

L'invention comprend donc un procédé de fonctionnalisation d'une lentille optique au moyen de l'appareil à conformer tel que décrit précédemment, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: mise en contact du tampon (11) et du film plan (30) sous l'action des moyens de translation (12), et préformage dudit film jusqu'à atteindre un seuil de pression mécanique P1 contrôlé par le capteur de force et/ou de position (14) ; mise en dépression du module à vide (1) via la chambre d'aspiration (4) au moyen du dispositif d'aspiration (5) entraînant un mouvement de translation verticale ascendant du piston (2) supportant la lentille optique (20), jusqu'à l'initiation du contact entre le film (30) préformé et ladite lentille, ledit contact étant maintenu pendant une temporisation tl; blocage du piston (2) par la mise en oeuvre du dispositif antiretour (6); translation verticale descendante du tampon (11) à une vitesse V1 jusqu'à un seuil de pression P2 contrôlé par le capteur de force et/ou de position (14) entraînant la propagation et l'établissement du contact conformai entre la face de la lentille à traiter et le film; maintient du contact conformai lentille/film pendant un temps de temporisation t2; translation verticale ascendante du tampon (11) à une vitesse V2 et maintient constant de la dépression appliquée dans la chambre d'aspiration afin de maintenir le contact conformai entre la lentille et le film; arrêt de la dépression et ouverture du module à vide.

Le seuil Pl est défini par modélisation en fonction des paramètres suivants géométrie du tampon, propriétés thermomécaniques du film plan flexible fonctionnalisé, propriétés thermomécaniques du tampon, profil pseudo sphérique de la face de la lentille à traiter, ce dernier paramètre pouvant se réduire au rayon de courbure de la lentille optique dans le cas d'une lentille sphérique. Le réglage du seuil P 1 détermine la - 13 déformation appliquée au film plan flexible avant contact avec la lentille optique. Ce préformage facilite l'échappement de l'air et des bulles d'air entre la face de la lentille à traiter et le film lors de la mise sous vide du module à vide via la chambre d'aspiration. Cette étape de préformage du film est particulièrement importante dans le cas où la surface pseudo-sphérique à traiter de la lentille présente un profil concave.

Le seuil P2 est modélisé en fonction des caractéristiques thermomécaniques du tampon et du film plan flexible fonctionnalisé ainsi que du profil pseudo sphérique de la face de la lentille à traiter. Les méthodes aptes à modéliser ces systèmes sont bien connues de l'homme de l'art. Le réglagedu seuil P2 et la vitesse de descente V1 du tampon garantissent la mise en contact du film sur toute la surface de la lentille et par conséquent la qualité de la fonctionnalisation de la lentille optique.

La temporisation t2, c'est-à-dire la durée pendant laquelle le tampon, le film et la lentille optique sont en contact est également un paramètre important dans le procédé. Cette temporisation est comprise entre 0 et 120 secondes, préférentiellement entre 1 et 10 secondes. Cette temporisation est adaptée notamment en fonction de la substance adhésive utilisée.

La vitesse de remontée (V2) du tampon est donc choisie pour éviter un effet rebond du film à l'instant de la séparation d'avec le tampon. La séparation est également maîtrisée par le dispositif anti-retour (6) qui évite tout mouvement de translation verticale descendant du plateau (3) supportant le porte-lentille (7) et la lentille optique (20).

La combinaison programmée de la dépression exercée dans le module à vide et de la pression mécanique en deux temps (P1, P2) exercée par le tampon constitue le point essentiel pour obtenir un contact conformai entre le film et la lentille optique, lequel garantit l'obtention d'une lentille optique fonctionnalisé sans défauts optiques et sans défauts de fonctionnalisation.

La séquence du procédé "dépression dans le module à vide/application du seuil P2 sur le tampon" offre de plus la possibilité d'utiliser des films peu flexibles que le module à vide seul ne peut pas conformer de façon fiable et reproductible sur la lentille.

- 14 - Comme décrit précédemment l'appareil selon l'invention peut comporter en outre une unité de polymérisation thermique ou par radiation ultraviolet (100). L'appareil dans ce second mode de réalisation sera particulièrement intéressant à mettre en oeuvre dans un procédé de collage ou de transfert d'une fonctionnalité d'un film plan flexible sur une lentille optique.

Plus particulièrement un tel dispositif est nécessaire lorsque le procédé de collage nécessite la mise en oeuvre d'une substance adhésive pour laquelle l'adhésion et l'adhérence entre le film et la lentille optique sont obtenues suite à une étape de polymérisation thermique ou UV de ladite substance adhésive.

L'appareil dans ce second mode de réalisation est également pertinent pour sa mise en oeuvre dans un procédé de moulage utilisant des vernis polymérisables. Ainsi après la mise en oeuvre du procédé de fonctionnalisation par moulage, l'empreinte complémentaire du film portant une fonctionnalité structurale, se retrouve inscrite sur le vernis préalablement déposé sur la face de la lentille à traiter. La polymérisation in situ de la couche de vernis déposée sur la face à traiter de la lentille, conduit à l'obtention d'un vernis microstructuré polymérisé et au final à une lentille optique comportant une fonctionnalité microstructurée. Cette fonctionnalité microstructurée peut notamment être une fonction anti-reflet.

Selon une première variante de l'invention le procédé de fonctionnalisation représente un procédé de moulage d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique au moyen de l'appareil tel que décrit précédemment, celui-ci comprenant les étapes suivantes: a) positionnement de la lentille (20) sur le porte-lentille (7) à l'intérieur du module à vide (1), ladite lentille comprenant un revêtement apte à être mouler sur sa face à traiter; b) positionnement d'un film (30) plan flexible comprenant une fonctionnalité structurale et/ou géométrique dans le porte-film (8), ladite fonctionnalité se situant sur la face interne du film; c) positionnement du porte-film (8) à l'extrémité supérieur (la) du module à vide (1) et fermeture dudit module à vide; - 15 - d) positionnement du module à vide (1) à la verticale du tampon (11) avec alignement de leurs centres géométriques respectifs sous contrôle des moyens mécaniques contenus dans l'embase d'adaptation (10) dudit module à vide (1); e) préformage du film (30) jusqu'au seuil de pression Pl exercé par le tampon (11) sur ledit film, le seuil Pl étant contrôlé par le capteur de force (14); f) mise en dépression du module à vide entraînant la mise en contact, par leur centre géométrique respectif, de la lentille optique (20) et du film fonctionnalisé et maintient du contact durant une temporisation t1; g) translation verticale descendant du tampon (11) à une vitesse VI jusqu'à un seuil de pression P2 entraînant l'établissement d'un contact conformai entre le film fonctionnalisé et la lentille optique comprenant un revêtement apte à être mouler; h) maintien du seuil de pression P2 pendant une temporisation t2, ladite temporisation étant suffisante pour obtenir une empreinte parfaite de la 15 fonctionnalité géométrique ou structurale du film au sein du revêtement "moulable" de la lentille; i) translation verticale ascendante du tampon (11) à une vitesse V2, avec maintient constant de la dépression appliquée dans la chambre d'aspiration afin de maintenir le contact conformal entre la lentille et le film; j) arrêt de la dépression et ouverture du module à vide; k) désassemblage du film et de la lentille optique, ladite lentille comprenant une fonctionnalité géométrique ou structurale empreinte de celle présente sur le film plan flexible fonctionnalisé utilisé dans l'étape (a).

Pour la mise en oeuvre d'un tel procédé dans lequel la lentille optique comprend un revêtement apte à être moulé, tel qu'un vernis polymérisable sous rayonnement ultraviolet ou thermiquement, on utilise préférentiellement l'appareil à conformer selon l'invention comprenant en outre une unité de polymérisation (100).

Dans ce cas les étapes du procédé sont telles que décrites précédemment mais 30 comprennent en plus après l'étape i) une étape ii) telle que: ii) translation horizontale du module à vide vers l'unité de polymérisation (100) le contact conformai entre la lentille optique et le film étant maintenu jusqu'à la fin de - 16 - l'étape de polymérisation par maintien d'une dépression constante dans la chambre d'aspiration du module à vide.

Selon une seconde variante de l'invention, le procédé de fonctionnalisation représente un procédé de transfert d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique au moyen de l'appareil tel que décrit précédemment, celui-ci comprenant les étapes suivantes: a) positionnement de la lentille (20) sur le porte-lentille (7) à l'intérieur du module à vide (1); b) positionnement d'un film (30) plan flexible comprenant une fonctionnalité structurale, géométrique, optique, physique et/ou physicochimique, dans le porte-film (8), ladite fonctionnalité se situant sur la face interne du film; c) positionnement du porte-film (8) à l'extrémité supérieure (la) du module à vide (1) et fermeture dudit module à vide; d) positionnement du module à vide (1) à la verticale du tampon (11) avec alignement de leurs centres géométriques respectifs sous contrôle des moyens mécaniques contenus dans l'embase d'adaptation (10) dudit module à vide (1); e) préformage du film (30) jusqu'au seuil de pression Pl exercé par le tampon (Il) sur ledit film, le seuil P1 étant contrôlé par le capteur de force (14); f) mise en dépression du module à vide entraînant la mise en contact, par leur centre géométrique respectif, de la lentille optique (20) et du film fonctionnalisé et maintient du contact durant une temporisation t1; g) translation verticale descendante du tampon (11) à une vitesse V1 jusqu'à un seuil de pression P2 entraînant l'établissement d'un contact conformal entre le film fonctionnalisé et la lentille optique; h) maintien du seuil de pression P2 pendant une temporisation t2; i) translation verticale ascendante du tampon (11) à une vitesse V2 avec maintient constant de la dépression appliquée dans la chambre d'aspiration afin de maintenir le contact conformal entre la lentille et le film; j) arrêt de la dépression et ouverture du module à vide; k) pelage du film à la surface de la lentille optique, ladite lentille comprenant l'intégralité de la fonctionnalité géométrique, structurale, optique, physique et/ou - 17 - physicochimique présente sur le film plan flexible fonctionnalisé utilisé dans l'étape (a).

Selon une troisième variante de l'invention, le procédé de fonctionnalisation représente un procédé de collage d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique au moyen de l'appareil tel que décrit précédemment, celui-ci comprenant les étapes suivantes: a) dépôt d'une substance adhésive sur la face interne du film (30) et/ou sur la face à traiter de la lentille optique (20); b) positionnement de la lentille (20) sur le porte-lentille (7) à l'intérieur du module à vide (1) ; c) positionnement d'un film (30) plan flexible comprenant une fonctionnalité structurale, géométrique, optique, physique et/ou physicochimique, dans le porte-film (8), ladite fonctionnalité se situant sur la face interne du film et/ou la face externe du film et/ou dans l'épaisseur du film; d) positionnement du porte-film (8) à l'extrémité supérieur (la) du module à vide (1) et fermeture dudit module à vide; e) positionnement du module à vide (1) à la verticale du tampon (11) avec alignement de leurs centres géométriques respectifs sous contrôle des moyens mécaniques contenus dans l'embase d'adaptation (10) dudit module à vide (1); f) préformage du film (30) jusqu'au seuil de pression P1 exercé par le tampon (11) sur ledit film, le seuil P 1 étant contrôlé par le capteur de force (14); g) mise en dépression du module à vide entraînant la mise en contact, par leur centre géométrique respectif, de la lentille optique (20) et du film fonctionnalisé et maintient du contact pendant une temporisation fi; h) translation verticale descendante du tampon (11) à une vitesse V1 jusqu'à un seuil de pression P2 entraînant l'établissement d'un contact conformal entre le film fonctionnalisé et la lentille optique; i) maintien du seuil de pression P2 pendant une temporisation t2; j) translation verticale ascendante du tampon (11) avec maintient constant de la dépression appliquée dans la chambre d'aspiration afin de maintenir le contact conformal entre la lentille et le film; k) arrêt de la dépression et ouverture du module à vide.

- 18 - Dans le cadre de ce procédé de collage d'une fonctionnalité sur une lentille optique, on choisira pour la mise en oeuvre de ce procédé l'appareil à conformer selon l'invention, selon l'un de ces trois modes de réalisation en fonction de la substance adhésives utilisées.

Ainsi dans le cas où la substance adhésive est une colle polymérisable thermiquement ou sous l'action de rayonnement ultraviolet, l'appareil utiliser pour le procédé de collage comprendra au moins une unité de polymérisation (100). Dans ce mode de réalisation, le procédé de collage comprend toutes les étapes telles que décrites précédemment avec dans l'étape a) le dépôt d'une substance adhésive polymérisable par rayonnement UV ou thermiquement, et une étape supplémentaire ii) telle que décrite précédemment.

Dans le cas où la substance adhésive est une colle fusible (hot-melt), l'appareil utilisé comprendra au moins une unité amovible thermique (200). Dans le cas où la substance adhésive est un adhésif sensible à la pression (PSA) l'appareil dans son premier mode de réalisation peut être suffisant. Dans ce dernier cas on veille à maintenir un contact conformal entre le film et la lentille optique pendant une temporisation t2 contrôlée en fonction de la nature chimique du PSA utilisé.

Un dernier objet de l'invention est une lentille optique fonctionnalisée, ladite fonctionnalisation étant obtenue par le procédé de fonctionnalisation tel que décrit précédemment par utilisation de l'appareil à conformer un film plan flexible fonctionnalisé selon l'un des trois modes de réalisation de l'invention. Plus particulièrement, la lentille optique fonctionnalisée est obtenue par un procédé de collage, de transfert, ou de moulage d'un film plan flexible fonctionnalisé, tel que décrit précédemment, sur une lentille optique par utilisation de l'appareil à conformer. Préférentiellement la lentille optique est une lentille ophtalmique afocale, unifocale, bifocale, trifocale ou progressive.

EXEMPLES

Pour tous les exemples, la mesure de pression résiduelle après mise en dépression du module est d'environ 500 mbar et la force appliquée par le tampon varie - 19 - entre 10 et 200 Newton (1 à 20 kgs) selon la courbure de la lentille et la nature de film utilisé. La lampe à rayonnement ultraviolet est un modèle HPV 100 (Hônle UV - Allemagne) équipée d'un bulbe H au mercure de puissance 100W/cm.

Les tampons sont des tampons de tampographie en silicone (Teca Print France) avec des duretés Shore00 s'échelonnant entre 38 et 54, ou 2 et 8 shore A. Les duretés Shore 00 sont désignés selon la norme standard ASTM D 2240-04.

Exemple 1: Réalisation d'une microstructure antireflet sur face Convexe d'une lentille ophtalmique par UV embossing (moulage) à froid, à partir d'un film commercial Une couche d'épaisseur 3 m d'un vernis acrylique commercial (SHC3100 LTI) est déposée par spin coating sur la face convexe d'une lentille de rayon de courbure 120mm et de diamètre 65mm.

La lentille optique (20) est placée sur le porte lentille (7) dans le module à vide (1), face convexe vers le haut. Le module à vide est scellé par le film plan flexible (30) maintenu dans le porte film (8). Le film flexible est un film en PET (polyéthylène téréphtalate) fonctionnalisé sur sa face interne par un vernis microstructuré. Ce film a été réalisé par embossage. L'épaisseur totale de ce film (PET + vernis microstructuré (fonctionnalisation)) est de 100 m.

Le tampon (11) en silicone de forme ovoïdale, évidé dans sa masse, (de rayon de courbure 43mm environ sur sa partie inférieure, et de dureté 38 shore 00) pré déforme le film plan flexible jusqu'à un seuil de pression Pl fixé à 20N. La vitesse de descente du tampon est fixée à 14mm/sec. Dès le seuil Pi atteint, la dépression s'enclenche dans la chambre d'aspiration (4) du module à vide (dépression de 0,5bar). De ce fait, le piston, dans un mouvement de translation verticale ascendant (selon l'axe y), monte la lentille de manière à initier le contact entre la lentille et le film. Une temporisation t, de 5 secondes est effectuée.

Le tampon s'écrase sur l'ensemble film/vernis/lentille, de manière à propager le contact conformai, jusqu'à un seuil de pression P2 fixé à 130N. La vitesse de descente VI du tampon est fixée à 14mrn/sec.

Dès le seuil P2 atteint, le tampon remonte à une vitesse V2 de 14mm/sec. La temporisation t2 est de 1 seconde. Les différents paramètres de pression, vitesse et temporisation sont contrôlés et gérés par une séquence programmée enregistrée au sein d'un automate (15).

Le module à vide est déplacé, par la mise en oeuvre des moyens mécanique de translation situé dans l'embase d'adaptation (10), vers l'unité de polymérisation (100) comprenant une lampe UV commerciale Hônle HPV100 équipée d'un bulbe H. L'irradiance en UVB (280 à 320nm) est de 46mW/cm2. La polymérisation du vernis s'effectue durant 1min30sec, soit une dose UV de polymérisation du vernis de 4140mJ/cm2.

Le module à vide retourne à sa position initiale et la dépression est arrêtée dans le module à vide. Le film est désassemblé de la lentille optique.

Le coefficient de réflexion (Rv%) mesuré sur la lentille optique est de 1, 5%, homogène sur toute la lentille. Le coefficient de diffusion est de 0, 2%.

Exemple 2: Réalisation d'une microstructure antireflet sur face Concave d'une lentille ophtalmique par UV embossing (moulage) à froid, à partir d'une réplique microstructurée en PDMS.

Une couche d'épaisseur 3 m d'un vernis acrylique commercial (SHC3100 LTI) est déposé par spin coating sur la face concave d'une lentille de rayon de courbure 81mm et de diamètre 65mm.

La lentille optique est placée sur le porte lentille dans le module à vide, face concave vers le haut. Le module à vide est scellé par le film plan flexible maintenu par le porte film. Le film flexible est un film en PDMS microstructuré sur sa face interne, UV (Sylgard 184 Dow Corning), et d'épaisseur 2mm. Ce film est de dureté 50 shore A, et a pour coefficient d'allongement à la rupture 140%. Ce film est obtenu par réplication par moulage d'un master microstructuré en nickel.

Le tampon en silicone de forme ovoïdale (de rayon de courbure 35mm environ, et de dureté 8 shore A) pré déforme le film plan flexible jusqu'à un seuil de pression Pl fixé à 50N. La vitesse de descente du tampon est fixée à 14mm/sec. Dès le seuil Pl atteint, la dépression s'enclenche dans la chambre d'aspiration du module à vide (dépression de 0,5bar). De ce fait, le piston enclenche un mouvement de translation verticale ascendant, permettant d'initier le contact entre la lentille optique et le film. Une temporisation t1 de 5 secondes est effectuée.

Le tampon s'écrase sur l'ensemble film/vernis/lentille, de manière à propager le contact conformai, jusqu'à un seuil de pression P2 fixé à 100N. La vitesse V1 de descente du tampon est fixée à 1 mm/seconde.

Dès le seuil P2 atteint, le tampon remonte à une vitesse V2 de 7mm/sec. La temporisation t2 est de 1 seconde. Les différents paramètres de pression, vitesse et temporisation sont contrôlés et gérés par une séquence programmée enregistrée au sein d'un automate (15).

Le module à vide est déplacé vers l'unité de polymérisation par la mise en oeuvre des moyens mécaniques situés dans l'embase d'adaptation. L'unité de polymérisation comprend une lampe UV commerciale Hônle HPV 100 équipée d'un bulbe H. L'irradiance en UVB (280 à 320nm) est de 46mW/cm2. La polymérisation du vernis s'effectue durant lminute30secondes, soit une dose UV de polymérisation du vernis de 4140mJ/cm2.

Le module à vide retourne à sa position initiale et la dépression est arrêtée dans le module à vide. Le film est désassemblé de la lentille optique.

Le coefficient de réflexion (Rv%) mesuré sur la lentille optique est de 2%. Le coefficient de diffusion est de 0,2%.

Exemple 3: Collage d'un film sur la face convexe d'une lentille optique avec assistance thermique La lentille optique (20) de rayon de courbure 120mm (face convexe) et de diamètre 65mm est placée sur le porte lentille (7) dans le module à vide (1), face convexe vers le haut (extrémité supérieure (1 a) du module à vide (1)). Le module à vide est scellé par le film (30) plan flexible maintenu dans le porte film (8) par le dispositif de maintien (9). Le film flexible est un film commercial (ARclear DEV-8796 - Adhesives Research, lnc) en PET de 75 m d'épaisseur, enduit d'une couche de substance adhésive (adhésif sensible à la pression - PSA) de 25 m d'épaisseur.

L'unité amovible de chauffage (200) est placée sur le module à vide (1). Cette unité permet, par convexion d'air chaud, d'élever la température du film scellant le module à vide. Par ce moyen, le film est amené à la température de 160 C. Dés la température - 22 - souhaitée atteinte, l'unité de chauffage est déplacée afin de permettre la mise en oeuvre du tampon.

Le tampon (11) en silicone de forme ovoïdale, évidé dans sa masse, (de rayon de courbure 43mm environ, et de dureté 38 shore 00) pré déforme le film plan flexible chauffé jusqu'à un seuil de pression P1 fixé à ION. La vitesse de descente du tampon est fixée à 14mm/sec. Dès le seuil PI atteint, la dépression s'enclenche dans la chambre d'aspiration (4) du module à vide par la mise en oeuvre du dispositif d'aspiration (5) (dépression de 0,5bar). De ce fait, le piston enclenche un mouvement de translation verticale ascendant permettant d'initier le contact entre la lentille optique et le film.

Le tampon s'écrase sur l'ensemble film/adhésif/lentille, de manière à propager le contact conformal, jusqu'à un seuil de pression P2 fixé à 200N. La vitesse V1 de descente du tampon est fixée à 14mm/sec. Les différents paramètres de pression, vitesse et temporisation sont contrôlés et gérés par une séquence programmée enregistrée au sein d'un automate (15).

Le seuil P2 est maintenu durant une temporisation t2 de 5 secondes. Puis, le tampon remonte à une vitesse V2 de 14mm/sec, et la dépression est arrêtée dans la chambre d'aspiration du module à vide. Le film est collé sur la lentille; il est découpé au diamètre de la lentille, permettant d'obtenir une lentille optique fonctionnalisée sur l'ensemble de sa surface.

Exemple 4: Collage d'un film sur la face concave d'une lentille optique avec assistance thermique Cet exemple est similaire à l'exemple n 3, applicable à une lentille de rayon de courbure 214mm (face concave) et de diamètre 65mm. Elle est placée sur le porte lentille dans le module à vide, face concave vers le haut, de manière à effectuer le collage du film sur la face concave. Le film utilisé est le même que pour l'exemple n 3. Les paramètres de chauffage du film sont les mêmes que pour l'exemple n 3. Le tampon utilisé est de forme ovoïdale, de rayon de courbure 35mm environ, et de dureté 8 shore A. La séquence de collage est la même que pour l'exemple n 3; seuls les seuils de pression sont différents: Pl = ION, P2 = 180N.

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Claims (35)

REVENDICATIONS

1. Appareil pour conformer un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique caractérisé en ce qu'il comprend: un module à vide (1) comprenant un piston mécanique (2) surmonté d'un plateau (3); ledit module à vide étant relié par sa chambre d'aspiration (4) à un dispositif d'aspiration (5) apte à créer une dépression au sein de ladite chambre d'aspiration (4); ladite dépression entraînant, par effet pneumatique, un mouvement de translation verticale ascendant selon l'axe (y), dudit piston mécanique (2) au sein dudit module à vide (1); un dispositif anti- retour (6) mécanique dudit piston (2) apte à bloquer le plateau (3) à une hauteur déterminée à l'intérieur du module à vide (1) lorsque les moyens du dispositif d'aspiration (5) sont mis en oeuvre; un porte-lentille (7), positionné sur la face supérieure du plateau (3), comprenant des moyens aptes à maintenir une lentille optique (20); un porte-film (8) apte à maintenir un film (30) plan flexible, ledit porte-film comprenant un dispositif de maintien (9) permettant de positionner et de verrouiller ledit porte-film sur le module à vide (1) à son extrémité supérieure (la), le verrouillage entraînant la fermeture dudit module à vide (1); un tampon (11) situé à la verticale du module à vide; des moyens de translation électriques, pneumatiques ou mécaniques (12) reliant ledit tampon (11) à une tige support (13), lesdits moyens (12) étant apte à conférer des mouvements contrôlés de translation verticale et/ou horizontal du tampon (Il) la mise en action du tampon (1l), du dispositif d'aspiration (6), des moyens de translation (12), selon une séquence prédéterminée et gérée par un automate (15) permet d'établir le contact entre le tampon (11), le film plan flexible (30) et la lentille optique (20) jusqu'à l'obtention d'un contact conformal entre ladite lentille optique et ledit film.

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2. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que la dépression au sein de la chambre d'aspiration (4) du module à vide (1) est continue et contrôlée au moyen d'un capteur de pression ou d'une jauge à pression relié à l'automate.

3. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il comprend en outre une embase d'adaptation (10) comprenant: des moyens de fixation dudit module à vide (1) par son extrémité inférieure (lb), des moyens mécaniques permettant une translation horizontale (selon l'axe x) dudit module à vide (1) sur ladite embase (10) ; ladite embase d'adaptation (10) étant relié à un capteur de position apte à contrôler la position relative, selon l'axe (y) , du module à vide (1) par rapport au tampon.

4. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens de translation électriques, pneumatiques ou mécaniques (12) sont sous contrôle d'un capteur de force et/ou de position (14).

5. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend de plus une unité de polymérisation (100) thermique ou par rayonnement ultraviolet,

6. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend de plus une unité amovible (200) de chauffage, par convexion et/ou par radiation, du film (30), ladite unité étant pilotée par un automate apte à contrôler la température et la distance appliquée entre le film et l'unité de chauffage.

7. Appareil selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'unité amovible (200) de chauffage adopte une configuration (201) lui permettant d'englober le tampon (11) au sein de sa structure.

8. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le film plan flexible comprend au moins une fonctionnalité choisie parmi une fonctionnalité structurale, optique, physique et physicochimique.

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9. Appareil selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tampon présente une dureté comprise entre 30 shore 00 et 75 shore 00.

10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tampon présente une dureté comprise entre 38 shore 00 et 64 shore 00.

11. Procédé de fonctionnalisation d'une lentille optique au moyen de l'appareil à conformer selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: mise en contact du tampon (11) et du film plan (30) sous l'action des moyens de translation (12), et préformage dudit film par application d'une pression mécanique jusqu'à un seuil P1 contrôlé par le capteur de force et/ou de position (14) ; - mise en dépression du module à vide (1) via la chambre d'aspiration (4) au moyen du dispositif d'aspiration (5) entraînant un mouvement de translation verticale ascendant du piston (2) supportant la lentille optique (20), jusqu'à l'initiation du contact entre le film (30) préformé et ladite lentille, ledit contact étant maintenu pendant une temporisation t1; blocage du piston (2) par la mise en oeuvre du dispositif anti- retour (6); translation verticale descendant du tampon (11) à une vitesse V1 jusqu'à un seuil de pression P2 contrôlé par le capteur de force et/ou de position (14) entraînant la propagation et l'établissement du contact conformal entre la face de la lentille à traiter et le film; maintient du contact conformai lentille/film pendant un temps de temporisation t2; translation verticale ascendant du tampon (Il) à une vitesse V2 et maintient constant de la dépression appliquée dans la chambre d'aspiration afin de maintenir le contact conforma] entre la lentille et le film; arrêt de la dépression et ouverture du module à vide.

12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que le seuil de pression P1 est compris entre 1 N et 200 N. 30

13. Procédé selon la revendication 12 caractérisé en ce que le seuil de pression P1 est compris entre 20 N et 100 N.

14. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que la pression résiduelle, dans la chambre d'aspiration (4) du module à vide (1) lors de la dépression, est comprise entre 30 millibar et 800 millibar.

15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que la pression résiduelle est comprise entre 50 millibar et 600 millibar.

16. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que la temporisation tl est comprise entre 0 seconde et 20 secondes.

17. Procédé selon la revendication 16 caractérisé en ce que la temporisation t1 est comprise entre 1 seconde et 8 secondes.

18. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que la vitesse de descente V1 du tampon est comprise entre 0,5 mm/s et 50 mm/s.

19. Procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que la vitesse de descente VI du tampon est comprise entre 1 mm/s et 20 mm/s.

20. Procédé selon la revendication 1l caractérisé en ce que le seuil de pression P2 est compris entre 20 N et 800 N.

21. Procédé selon la revendication 20 caractérisé en ce que le seuil de pression P2 est compris entre 50 N et 300 N.

22. Procédé selon la revendication l 1 caractérisé en ce que la temporisation t2 est comprise entre 0 seconde et 120 secondes.

23. Procédé selon la revendication 22 caractérisé en ce que la temporisation t2 est comprise entre 1 seconde et 10 secondes.

24. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que la vitesse de descente V2 du tampon est comprise entre 0,5 mm/s et 50 mm/s.

25. Procédé selon la revendication 24 caractérisé en ce que la vitesse de descente V2 du tampon est comprise entre 1 mm/s et 20 mm/s.

26. Procédé de fonctionnalisation par moulage d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) positionnement de la lentille (20) sur le porte-lentille (7) à l'intérieur du module à vide (1), ladite lentille comprenant un revêtement apte à être mouler sur sa face à traiter; b) positionnement du film (30) plan flexible comprenant une fonctionnalité structurale dans le porte-film (8), ladite fonctionnalité se situant sur la face interne du film; c) positionnement du porte-film (8) à l'extrémité supérieur (la) du module à vide (1) et fermeture dudit module à vide; d) positionnement du module à vide (1) à la verticale du tampon (Il) sous contrôle des moyens mécaniques contenus dans l'embase d'adaptation (10) dudit module à vide (1); e) préformage du film (30) jusqu'au seuil de pression P1 exercé par le tampon (11) sur ledit film, le seuil P1 étant contrôlé par le capteur de force et/ou de position (14); f) mise en dépression du module à vide entraînant l'initiation du contact entre la lentille optique (20) et le film fonctionnalisé (30) et maintient du contact durant une temporisation t1; g) translation verticale descendant du tampon (11) à une vitesse V 1 jusqu'à un seuil de pression P2 entraînant la propagation et l'établissement du contact conformal entre le film fonctionnalisé et la lentille optique comprenant un revêtement apte à être mouler; - 28 - h) maintien du seuil de pression P2 pendant une temporisation t2; i) translation verticale ascendante du tampon (11) à une vitesse V2, avec maintient constant de la dépression appliquée dans la chambre d'aspiration afin de maintenir le contact conformai entre la lentille et le film; j) arrêt de la dépression et ouverture du module à vide; k) désassemblage du film et de la lentille optique, ladite lentille comprenant une fonctionnalité structurale empreinte de celle présente sur le film plan flexible fonctionnalisé utilisé dans l'étape (a).

27. Procédé de fonctionnalisation par moulage d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique comprenant un vernis polymérisable apte à être moulé au moyen de l'appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en plus des étapes du procédé selon la revendication 26, l'étape ii) suivante: ii) translation horizontale du module à vide vers l'unité de polymérisation (200) le contact conformai entre la lentille optique et le film étant maintenu jusqu'à la fin de l'étape de polymérisation par maintien d'une dépression constante dans la chambre d'aspiration du module à vide.

28. Procédé de fonctionnalisation par transfert d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) positionnement de la lentille (20) sur le porte-lentille (7) à l'intérieur du module à vide (1); b) positionnement du film (30) plan flexible comprenant une fonctionnalité structurale, optique, physique et/ou physicochimique, dans le porte-film (8), ladite fonctionnalité se situant sur la face interne du film; c) positionnement du porte-film (8) à l'extrémité supérieure (la) du module à vide (1) et fermeture dudit module à vide; d) positionnement du module à vide (1) à la verticale du tampon (11) sous contrôle des moyens mécaniques contenus dans l'embase d'adaptation (10) dudit module à vide (1); - 29 - e) préformage du film (30) jusqu'au seuil de pression P1 exercé par le tampon (11) sur ledit film, le seuil P1 étant contrôlé par le capteur de force et/ou de position (14); f) mise en dépression du module à vide entraînant l'initiation du contact entre la lentille optique (20) et le film fonctionnalisé (30) et maintient du contact durant une temporisation t1; g) translation verticale descendante du tampon (Il) à une vitesse V1 jusqu'à un seuil de pression P2 entraînant la propagation et l'établissement du contact conformai entre le film fonctionnalisé et la lentille optique; h) maintien du seuil de pression P2 pendant une temporisation t2; i) translation verticale ascendante du tampon (Il) à une vitesse V2 avec maintient constant de la dépression appliquée dans la chambre d'aspiration afin de maintenir le contact conformal entre la lentille et le film; j) arrêt de la dépression et ouverture du module à vide; k) pelage du film à la surface de la lentille optique, ladite lentille comprenant l'intégralité de la fonctionnalité structurale, optique, physique et/ou physicochimique présente sur le film plan flexible fonctionnalisé utilisé dans l'étape (a).

29. Procédé de fonctionnalisation par collage d'un film plan flexible fonctionnalisé sur une lentille optique selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a) dépôt de la substance adhésive sur la face interne du film (30) et/ou sur la face à traiter de la lentille optique (20); b) positionnement de la lentille (20) sur le porte-lentille (7) à l'intérieur du module à vide (1); c) positionnement du film (30) plan flexible comprenant une fonctionnalité structurale, optique, physique et/ou physicochimique, dans le porte-film (8), ladite fonctionnalité se situant sur la face interne du film et/ou la face externe du film et/ou dans l'épaisseur du film d) positionnement du porte-film (8) à l'extrémité supérieur (1 a) du module à vide (1) et fermeture dudit module à vide; e) positionnement du module à vide (1) à la verticale du tampon (11) sous contrôle des moyens mécaniques contenus dans l'embase d'adaptation (10) dudit module à vide (1); f) préformage du film (30) jusqu'au seuil de pression P1 exercé par le tampon (11) sur ledit film, le seuil P1 étant contrôlé par le capteur de force et/ou de position (14); g) mise en dépression du module à vide entraînant l'initiation du contact entre la lentille optique (20) et le film fonctionnalisé (30) et maintient du contact pendant une temporisation t1; h) translation verticale descendante du tampon (11) à une vitesse V1 jusqu'à un seuil de pression P2 entraînant la propagation et l'établissement du contact conformai entre le film fonctionnalisé et la lentille optique; i) maintien du seuil de pression P2 pendant une temporisation t2; j) translation verticale ascendante du tampon (11) avec maintient constant de la dépression appliquée dans la chambre d'aspiration afin de maintenir le contact conformai entre la lentille et le film; k) arrêt de la dépression et ouverture du module à vide.

30. Procédé de fonctionnalisation par collage selon la revendication 29 dans lequel la substance adhésive utilisée dans l'étape a) dudit procédé est une colle polymérisable thermiquement ou sous l'action de rayonnement ultraviolet et ledit procédé comprend l'étape supplémentaire ii): ii) translation horizontale du module à vide vers l'unité de polymérisation (200) le contact conformai entre la lentille optique et le film étant maintenu jusqu'à la fin de l'étape de polymérisation par maintien d'une dépression constante dans la chambre d'aspiration du module à vide.

31. Lentille optique fonctionnalisée obtenue par le procédé de fonctionnalisation selon la revendication 11.

32. Lentille optique selon la revendication 31 caractérisée en ce que la fonctionnalisation est obtenue par un procédé de collage. -31 -

33. Lentille optique selon la revendication 31 caractérisée en ce que la fonctionnalisation est obtenue par un procédé de moulage.

34. Lentille optique selon la revendication 31 caractérisée en ce que la fonctionnalisation est obtenue par un procédé de transfert.

35. Lentille optique fonctionnalisée selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle représente une lentille ophtalmique choisi parmi une lentille afocale, unifocale, bifocale, trifocale et progressive.