FR2879122A1 - Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique ayant une resistance au fluage amelioree - Google Patents
Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique ayant une resistance au fluage amelioree Download PDFInfo
- Publication number
- FR2879122A1 FR2879122A1 FR0413310A FR0413310A FR2879122A1 FR 2879122 A1 FR2879122 A1 FR 2879122A1 FR 0413310 A FR0413310 A FR 0413310A FR 0413310 A FR0413310 A FR 0413310A FR 2879122 A1 FR2879122 A1 FR 2879122A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- parison
- core
- cavities
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/008—Handling preformed parts, e.g. inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
- B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
- B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
- B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
- B29C2049/2013—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article for connecting opposite walls, e.g. baffles in a fuel tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2034—Attachments, e.g. hooks to hold or hang the blown article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/206—Inserts characterised by the material or type being constructed in such a way that the joining between the insert and the preform or parison is avoided
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2073—Means for feeding the inserts into the mould, preform or parison, e.g. grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2073—Means for feeding the inserts into the mould, preform or parison, e.g. grippers
- B29C2049/2078—Means for feeding the inserts into the mould, preform or parison, e.g. grippers being retractable during or after blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2086—Means for verifying or keeping the position of the insert, e.g. sensors, or attachment on mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2095—Means for preparing or treating the inserts, e.g. cutting, deforming, heating, cooling or applying adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
- B29C49/06914—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets using parallel sheets as a preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/46—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/60—Riveting or staking
- B29C65/606—Riveting or staking the rivets being integral with one of the parts to be joined, i.e. staking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
- B29K2223/04—Polymers of ethylene
- B29K2223/06—PE, i.e. polyethylene
- B29K2223/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
- B29K2223/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K15/03177—Fuel tanks made of non-metallic material, e.g. plastics, or of a combination of non-metallic and metallic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Robotics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Procédé pour la fabrication d'un réservoir à carburant en matière plastique ayant une résistance au fluage améliorée, selon lequel :a) on insère une paraison en matière plastique comprenant deux parties distinctes dans un moule ouvert comprenant deux empreintes ;b) on insère un noyau à l'intérieur de la paraison, ledit noyau portant au moins une partie d'un élément renforçant ;c) on ferme le moule (empreintes ramenées autour du noyau) ;d) on plaque la paraison sur les empreintes du moule (par soufflage au travers du noyau et/ou aspiration sous vide derrière les empreintes) ;e) on fixe l'élément renforçant sur une des parties de la paraison à l'aide du noyau ; etf) on ouvre le moule et on retire le noyau ;g) on referme le moule en accolant ses empreintes de manière d'une part, à fixer l'élément renforçant sur l'autre partie de la paraison et d'autre part, à pincer les 2 parties de la paraison sur leur pourtour pour les souder ;h) on injecte un fluide sous pression dans le moule et/ou on tire sous vide derrière les empreintes du moule pour plaquer la paraison sur les empreintes du moule et mouler le réservoir ;i) on ouvre le moule et on extrait le réservoir.
Description
Procédé pour la fabrication d'un réservoir à carburant en matière
plastique
ayant une résistance au fluage améliorée La présente invention concerne un procédé pour la fabrication d'un réservoir à carburant en matière plastique ayant une résistance au fluage améliorée.
Les réservoirs à carburant en matière plastique destinés à l'automobile sont tenus à des spécifications portant des valeurs maximales de déflections autorisées sur leur peau inférieure. Les déflections prévues dans ces spécifications doivent le plus souvent être respectées au cours d'essais de vieillissement où le réservoir supporte une certaine quantité de carburant durant une période donnée (typiquement plusieurs semaines) et en température (le plus souvent 40 C). Ces spécifications sont destinées à respecter les gardes au sol des véhicules et à éviter le contact de la peau du réservoir avec des points chauds du véhicule.
A l'heure actuelle, les réservoirs à carburant en matière plastique sont généralement fixés au châssis du véhicule par le biais de pattes en plastique et soutenus par des sangles en métal. Ces dernières sont en particulier employées sur les réservoirs les plus volumineux pour lesquelles les déflections maximales autorisées sont les plus difficiles à respecter. Toutefois, le recours à ces sangles implique une étape supplémentaire de fixation et donc, est peu économique.
Des solutions ont été proposées dans l'art antérieur en vue de renforcer la résistance mécanique (dont celle au fluage) des réservoirs à carburant.
Ainsi, il a été proposé (notamment dans les brevets US 3,919,373 et US 4,891,000) de fixer un insert dans le réservoir lors de son moulage par soufflage à partir d'une paraison cylindrique. Toutefois, le positionnement précis de l'insert par cette technique n'est pas aisé.
Il a également été proposé (dans la demande US 2002/0100759) de solidariser directement par soudure, les 2 parois du réservoir. Toutefois, il en résulte une perte du volume utile du réservoir (suite à l'inflexion desdites parois au niveau de la soudure).
L'invention a dès lors pour but de fournir un procédé qui peunet de renforcer un réservoir à carburant et plus précisément, d'en augmenter la résistance au fluage et ce de manière aisée et fiable, sans perte de volume utile.
A cet effet, l'invention concerne un procédé pour la fabrication d'un réservoir à carburant en matière plastique ayant une résistance au fluage améliorée, selon lequel: a) on insère une paraison en matière plastique comprenant deux parties distinctes dans un moule ouvert comprenant deux empreintes; b) on insère un noyau à l'intérieur de la paraison, ledit noyau portant au moins une partie d'un élément renforçant; c) on ferme le moule (empreintes ramenées autour du noyau) ; d) on plaque la paraison sur les empreintes du moule (par soufflage au travers du noyau et/ou aspiration sous vide derrière les empreintes) ; e) on fixe l'élément renforçant sur une des parties de la paraison à l'aide du noyau; et f) on ouvre le moule et on retire le noyau; g) on referme le moule en accolant ses empreintes de manière d'une part, à fixer l'élément renforçant sur l'autre partie de la paraison et d'autre part, à pincer les 2 parties de la paraison sur leur pourtour pour les souder; h) on injecte un fluide sous pression dans le moule et/ou on tire sous vide derrière les empreintes du moule pour plaquer la paraison sur les empreintes du moule et mouler le réservoir; i) on ouvre le moule et on extrait le réservoir.
Par réservoir à carburant, on entend désigner un réservoir étanche, apte à stocker du carburant dans des conditions d'utilisation et d'environnement diverses et variées. Un exemple de ce réservoir est celui qui équipe les véhicules automobiles.
Le réservoir à carburant produit selon le procédé conforme à l'invention est réalisé en matière plastique, c'est-à-dire en matière comprenant au moins un polymère en résine de synthèse.
Tous les types de matière plastique peuvent convenir. Des matières plastiques convenant bien appartiennent à la catégorie des matières thermoplastiques.
Par matière thermoplastique, on désigne tout polymère thermoplastique, y compris les élastomères theinioplastiques, ainsi que leurs mélanges. On désigne par le terme "polymère" aussi bien les homopolymères que les copolymères (binaires ou ternaires notamment). Des exemples de tels copolymères sont, de manière non limitative: les copolymères à distribution aléatoire, les copolymères séquencés, les copolymères à blocs et les copolymères greffés.
Tout type de polymère ou de copolymère thermoplastique dont la température de fusion est inférieure à la température de décomposition conviennent. Les matières thermoplastiques de synthèse qui présentent une plage de fusion étalée sur au moins 10 degrés Celsius conviennent particulièrement bien. Comme exemple de telles matières, on trouve celles qui présentent une polydispersion de leur masse moléculaire.
En particulier, on peut utiliser des polyoléfines, des polyesters thermoplastiques, des polycétones, des polyamides et leurs copolymères. Un mélange de polymères ou de copolymères peut aussi être utilisé, de même qu'un mélange de matières polymériques avec des charges inorganiques, organiques et/ou naturelles comme, par exemple, mais non limitativement: le carbone, les sels et autres dérivés inorganiques, les fibres naturelles ou polymériques. Il est également possible d'utiliser des structures multicouches constituées de couches empilées et solidaires comprenant au moins un des polymères ou copolymères décrits supra.
Un polymère souvent employé est le polyéthylène. D'excellents résultats ont été obtenus avec du polyéthylène haute densité (PEHD). De préférence, le réservoir comprend également une couche d'une résine imperméable au carburant telle que l'EVOH par exemple (copolymère éthylène acétate de vinyle partiellement hydrolysé). Alternativement, il peut être soumis à un traitement de surface (fluoration ou sulfonation) ayant pour but de le rendre imperméable au carburant.
Selon l'invention, la paraison (ou pièce en matière plastique fondue ou ramollie prête au moulage) est constituée d'au moins deux parties séparées qui ont de préférence une structure semblable. On entend par là qu'elles comprennent un nombre de couches ne différant pas entre eux de plus de 3 unités et, de préférence, pas de plus de 2 unités et que la nature des polymères intervenant dans les couches qui se correspondent est compatible du point de vue chimique et du point de vue de ses aptitudes à l'assemblage par soudage. On préfère des structures possédant le même nombre de couches et en particulier, des structures identiques. Ces deux parties distinctes de paraison sont destinées à constituer respectivement la paroi supérieure et la paroi inférieure du réservoir.
Dans le cas d'un réservoir moulé par soufflage (à l'aide d'un fluide sous pression injecté dans le moule), de manière préférée, la paraison est constituée de 2 pièces séparées résultant de la découpe d'une seule et même paraison cylindrique extrudée tel que décrit dans la demande EP 1110697 au nom de la demanderesse. Selon cette variante, après l'extrusion d'une paraison unique, celle-ci est découpée sur toute sa longueur, selon deux lignes diamétralement opposées, pour obtenir deux parties (feuilles) séparées. Par rapport au soufflage de deux feuilles extrudées séparément, et dont l'épaisseur est constante, cette manière de procéder permet d'utiliser des paraisons d'épaisseur variable (c'est-à- dire non constante sur sa longueur), obtenues grâce à un dispositif d'extrusion adéquat (généralement, une extrudeuse munie d'une filière à poinçon dont la position est réglable). Une telle paraison tient compte de la réduction d'épaisseur qui a lieu lors du soufflage à certains endroits de la paraison, suite aux taux de déformation non constants de la matière dans le moule.
Alternativement, le réservoir peut être moulé par thermoformage de deux feuilles (ou par tirage sous vide derrière les empreintes du moule). Un tel procédé ne mène généralement pas ou peu à des réductions d'épaisseur inhomogènes et donc, peut s'accommoder d'une paraison d'épaisseur constante (feuilles extrudées par exemple).
Selon l'invention, la paraison est introduite dans un moule comprenant au moins deux empreintes (parties externes) et un noyau (partie interne). Ce moule est généralement à base de métal et de manière préférée, à base de blocs métalliques séparés et assemblés.
Dans le procédé selon l'invention, le noyau permet de fixer au moins une partie d'un élément renforçant destiné à solidariser (créer en lien entre) les deux parties de la paraison (futures parois supérieure et inférieure du réservoir). Par faciliter et pour abréger les termes utilisés, on utilisera par la suite le terme élément renforçant , étant entendu qu'il peut s'agir d'une partie seulement d'un tel élément.
Selon l'invention, on munit le noyau dudit élément avant son introduction à l'intérieur de la paraison qui est elle-même placée dans le moule. Pour la fixation de l'élément à la paraison, le noyau comprend avantageusement un vérin hydraulique susceptible de mouvoir l'élément à fixer et d'y exercer une pression.
La fixation de l'élément renforçant peut se faire de toute manière connue. Elle peut se faire par soudure directe dudit élément à la paraison (dans le cas où son matériau constitutif dans la zone de fixation est compatible avec celui du réservoir), par bouterollage (comme décrit dans la demande FR 04.11550 au nom de la demanderesse), par clipsage/vissage (auquel cas le noyau fixe d'abord un clips ou un élément muni d'un pas de vis sur la paraison et ensuite, y clipse/visse l'élément renforçant) etc... Un avantage du procédé selon l'invention est donc qu'il permet de s'accommoder de différents modes de fixation (soudure, bouterollage, clipsage...) et donc, permet également le choix de tous les matériaux possibles au niveau de l'élément renforçant.
Par élément renforçant , on entend désigner tout objet (barre, tige, câble, baffle, boîtier...) qui, une fois le réservoir moulé, relie entre elles ses parois inférieure (celle qui est montée en vers le bas dans le véhicule, et qui est susceptible de fluer sous le poids de carburant) et supérieure (celle qui est montée vers le haut et ne subit que peu ou pas de fluage en cours d'utilisation) du réservoir.
Il peut s'agir d'un élément expressément utilisé à cette fin (tige, câble...) ou de tout objet ou dispositif fonctionnel généralement associé au réservoir à carburant dans son mode d'utilisation ou de fonctionnement habituel et qui est suffisamment volumineux que pour pouvoir s'étendre d'une paroi à l'autre.
Un exemple de telle structure qui convient bien est le module pompe/jauge du réservoir.
Dans cette variante (élément fonctionnel comme élément renforçant), il est avantageux que lors du procédé selon l'invention, on ne place sur le noyau (et donc, sur la paraison) que le support de l'élément fonctionnel en question. En effet, les réservoirs hors normes étant broyés, il est peu économique de devoir également broyer des éléments fonctionnels souvent coûteux. Dans ce cas donc, le procédé selon l'invention permet de fixer (par clipsage sur une foime pré-moulée (clips) sur la paroi du réservoir; par soudure; par bouterollage...) à l'aide du noyau, le support de l'élément fonctionnel qui sera par la suite introduit dans le réservoir à travers une ouverture pratiquée dans celui- ci, et ensuite, fixé sur le support d'une part et sur l'ouverture dans le réservoir d'autre part (par exemple à l'aide d'une bague filetée). Une telle manière de procéder convient bien dans le cas d'un module pompe/jauge comme élément fonctionnel.
Alternativement, l'élément renforçant peut être constitué d'une pièce spécialement utilisée à cet effet et donc, d'un encombrement réduit tel qu'une barre, une tige, un câble... que l'on désignera ci après par le vocable général tige . Il s'agit généralement d'un élément du forme substantiellement allongée et de section substantiellement constante, de préférence circulaire.
Le recours à des tiges en PEHD est particulièrement avantageux lorsque le réservoir à base de PEHD également car alors, on peut réaliser lesdites tiges à l'aide des déchets de production du réservoir ( scraps ) et ainsi, valoriser ceux-ci. De manière plus générale donc, dans cette variante, il est avantageux que les tiges soient réalisées à partir de déchets de production de réservoirs similaires.
Dans le cas de tiges, on adaptera leur nombre et leur résistance mécanique au résultat voulu. Par exemple, on pourra les assembler pour former un réseau (où par exemple, les tiges relient alternativement les parois inférieure et supérieure et dessinent des formes triangulaires aux noeuds). On choisira avantageusement comme matériau constitutif de ces tiges, un matériau compatible avec celui du réservoir de manière à pourvoir les fixes directement par soudure à la paraison. Selon cet aspect donc, le recours à des scraps convient bien également.
Dans le cas des tiges telles que définies précédemment, un moyen pratique de les fixer dans le cadre de l'invention consiste à les scinder en deux, à les munir d'un clips et à fixer les parties non clipsées de part et d'autre, chacune sur une partie de la paraison, à l'aide du noyau, mais sans les clipser. Dans ce cas, soit le retrait du réservoir après démoulage est suffisant pour que les deux parties se clipsent d'elles-mêmes, ou bien, une pression extérieure est appliquée (manuellement ou via une machine) sur les parois du réservoir pour réaliser/renforcer le clipsage.
L'élément renforçant, qui doit relier les parois du réservoir, est généralement monté de manière substantiellement perpendiculaire aux parois du réservoir lorsqu'il est unique. Dans le cas d'un recours à plusieurs éléments renforçants (plusieurs tiges par exemple), ceux-ci peuvent être inclinés. L'homme du métier, sur base d'un calcul (simulation) de résistance mécanique, veillera à optimiser le montage (endroit de fixation; orientation) du ou des élément(s) renforçant(s) en fonction du résultat souhaité.
Il veillera de préférence également à ce qu'il y ait peu (de préférence pas) d'inflexions dans.les parois aux endroits de fixation de l'élément renforçant de manière à ne pas altérer le volume, libre du réservoir et à ne pas créer de zones de stagnation inutiles, et/ou des amorces de rupture.
La présente invention concerne également des réservoirs à carburant en matière plastique susceptibles d'être obtenus par le procédé selon l'invention.
Selon un aspect, elle concerne un réservoir à carburant en matière plastique comprenant une paroi inférieure et une paroi supérieure assemblées par soudure, ainsi qu'au moins une tige située dans le réservoir et reliant sa paroi inférieure à sa paroi supérieure.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne un réservoir à carburant en matière plastique comprenant une paroi inférieure et une paroi supérieure assemblées par soudure, ainsi qu'au moins un élément fonctionnel situé dans le réservoir et reliant sa paroi inférieure à sa paroi supérieure. Cet élément fonctionnel est tel que décrit précédemment, dans le cadre du procédé selon l'invention.
Les figures 1 et 2 ont pour but d'illustrer certains aspects concrets de l'invention, sans vouloir aucunement en restreindre sa portée.
Elles représentent chacune une coupe (par un plan perpendiculaire à la surface du réservoir en cet endroit) à travers un réservoir sur lequel une ou plusieurs tiges ont été fixées. Ces tiges sont constituées d'un matériau plastique doté d'une certaine rigidité en traction.
Dans la figure 1, une seule tige (3) relie un point de la paroi supérieure (1) du réservoir à un point de la paroi inférieure (2) d'un réservoir qui contient du carburant (4). Cette tige (3) a été fixée en ces deux points par soudage (d'abord, sur un côté de la paraison à l'aide du noyau et ensuite, de l'autre côté lors de la fermeture du moule). Son orientation globale est verticale sans pour autant être nécessairement parfaitement aligné à la verticale. Par cette tige (3), la déflection de la paroi inférieure (2) est limitée car retenue pour le moins en partie par la partie supérieure (1).
Dans la figure 2, deux tiges (3) ont été fixées de manière à définir un faîte triangulaire. Elles ont d'abord été fixées par bouterollage d'un côté (sur une partie de la paraison) et de manière à dessiner un V . Ensuite, elles ont été soudées en deux points sur l'autre partie de paraison lors de la fermeture du moule.
Claims (10)
1. Procédé pour la fabrication d'un réservoir à carburant en matière plastique ayant une résistance au fluage améliorée, selon lequel: a) on insère une paraison en matière plastique comprenant deux parties distinctes dans un moule ouvert comprenant deux empreintes; b) on insère un noyau à l'intérieur de la paraison, ledit noyau portant au moins une partie d'un élément renforçant; c) on ferme le moule (empreintes ramenées autour du noyau) ; d) on plaque la paraison sur les empreintes du moule (par soufflage au travers du noyau et/ou aspiration sous vide derrière les empreintes) ; e) on fixe l'élément renforçant sur une des parties de la paraison à l'aide du noyau; et f) on ouvre le moule et on retire le noyau; g) on referme le moule en accolant ses empreintes de manière d'une part, à fixer l'élément renforçant sur l'autre partie de la paraison et d'autre part, à pincer les 2 parties de la paraison sur leur pourtour pour les souder; h) on injecte un fluide sous pression dans le moule et/ou on tire sous vide derrière les empreintes du moule pour plaquer la paraison sur les empreintes du moule et mouler le réservoir; i) on ouvre le moule et on extrait le réservoir.
2. - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le réservoir est moulé par injection d'un fluide sous pression dans le moule et que la paraison est constituée de 2 pièces séparées résultant de la découpe d'une paraison cylindrique extrudée.
3. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le réservoir est moulé par tirage sous vide derrière les empreintes du moule et que la paraison est constituée de deux feuilles extrudées.
4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le noyau comprend un vérin hydraulique qui réalise la fixation de l'élément renforçant sur la paraison.
5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément renforçant est un élément fonctionnel du réservoir et que seul son support est introduit dans le réservoir lors du moulage, l'élément fonctionnel en lui-même étant introduit dans le réservoir après son démoulage, à travers une ouverture pratiquée dans la paroi du réservoir.
6. - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément fonctionnel est un module pompe/jauge.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément renforçant comprend au moins une tige.
8. - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tige est réalisée à partir de déchets de production de réservoirs similaires.
9. - Réservoir à carburant en matière plastique comprenant une paroi inférieure et une paroi supérieure assemblées par soudure, ainsi qu'au moins une tige située dans le réservoir et reliant sa paroi inférieure à sa paroi supérieure.
10. - Réservoir à carburant en matière plastique comprenant une paroi inférieure et une paroi supérieure assemblées par soudure, ainsi qu'au moins un élément fonctionnel situé dans le réservoir et reliant sa paroi inférieure à sa paroi supérieure.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0413310A FR2879122B1 (fr) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique ayant une resistance au fluage amelioree |
EP05821506.2A EP1827797B1 (fr) | 2004-12-15 | 2005-12-13 | Procede de fabrication d'un reservoir de carburant en plastique dote d'une resistance superieure au fluage |
CN2005800429868A CN101080310B (zh) | 2004-12-15 | 2005-12-13 | 具有提高的蠕变强度的塑料燃料箱的制造方法 |
US11/721,785 US20090250458A1 (en) | 2004-12-15 | 2005-12-13 | Method for manufacturing a plastic fuel tank with improved creep strength |
JP2007546044A JP5031576B2 (ja) | 2004-12-15 | 2005-12-13 | クリープ強さを向上させたプラスチック製燃料タンクの製造方法 |
EP15173215.3A EP2944449B8 (fr) | 2004-12-15 | 2005-12-13 | Noyau |
KR1020077016062A KR101264989B1 (ko) | 2004-12-15 | 2005-12-13 | 개선된 크리프 강도를 갖는 플라스틱 연료 탱크의 제조방법 |
BRPI0519056A BRPI0519056B8 (pt) | 2004-12-15 | 2005-12-13 | método para fabricar um tanque de combustível em plástico com resistência à fluência |
PCT/EP2005/056750 WO2006064004A1 (fr) | 2004-12-15 | 2005-12-13 | Procede de fabrication d’un reservoir de carburant en plastique dote d’une resistance superieure au fluage |
US13/193,074 US8663544B2 (en) | 2004-12-15 | 2011-07-28 | Method for manufacturing a plastic fuel tank with improved creep strength |
JP2012065726A JP5921273B2 (ja) | 2004-12-15 | 2012-03-22 | クリープ強さを向上させたプラスチック製燃料タンクの製造方法 |
US14/042,144 US9440403B2 (en) | 2004-12-15 | 2013-09-30 | Method for manufacturing a plastic fuel tank with improved creep strength |
US14/062,474 US9452577B2 (en) | 2004-12-15 | 2013-10-24 | Method for manufacturing a plastic fuel tank with improved creep strength |
JP2014113852A JP5876107B2 (ja) | 2004-12-15 | 2014-06-02 | クリープ強さを向上させたプラスチック製燃料タンクの製造方法 |
US15/269,473 US9764507B2 (en) | 2004-12-15 | 2016-09-19 | Method for manufacturing a plastic fuel tank with improved creep strength |
US15/679,950 US10369736B2 (en) | 2004-12-15 | 2017-08-17 | Method for manufacturing a plastic fuel tank with improved creep strength |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0413310A FR2879122B1 (fr) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique ayant une resistance au fluage amelioree |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2879122A1 true FR2879122A1 (fr) | 2006-06-16 |
FR2879122B1 FR2879122B1 (fr) | 2008-10-03 |
Family
ID=35063220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0413310A Expired - Fee Related FR2879122B1 (fr) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique ayant une resistance au fluage amelioree |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (6) | US20090250458A1 (fr) |
EP (2) | EP1827797B1 (fr) |
JP (3) | JP5031576B2 (fr) |
KR (1) | KR101264989B1 (fr) |
CN (1) | CN101080310B (fr) |
BR (1) | BRPI0519056B8 (fr) |
FR (1) | FR2879122B1 (fr) |
WO (1) | WO2006064004A1 (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007000454A1 (fr) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Procédé de fabrication de réservoir à carburant pourvu d’accessoires internes |
WO2010046431A1 (fr) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Réservoir de carburant comprenant un système d’aération équipé d’un séparateur liquide/vapeur |
WO2013174460A1 (fr) * | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Réservoir de carburant ou réservoir de fluide secondaire en thermoplastique pour un véhicule automobile et procédé de fabrication correspondant |
EP2810764A1 (fr) * | 2013-06-05 | 2014-12-10 | Magna Steyr Fuel Systems GesmbH | Procédé de fabrication d'un récipient en matière plastique |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2879122B1 (fr) | 2004-12-15 | 2008-10-03 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique ayant une resistance au fluage amelioree |
DE112007000252T5 (de) | 2006-02-03 | 2008-12-11 | Inergy Automotive Systems Research (S.A.) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines mit inneren Zubehörteilen versehenen Kraftstofftanks |
FR2897308B1 (fr) | 2006-02-13 | 2009-01-23 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fixation d'un accessoire dans un reservoir a carburant en matiere plastique |
DE102006031902B4 (de) * | 2006-07-07 | 2008-12-11 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
US7922949B2 (en) | 2006-07-07 | 2011-04-12 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Procedure for producing hollow bodies of thermoplastic material |
FR2915923B1 (fr) | 2007-05-10 | 2009-07-10 | Inergy Automotive Systems Res | Procede de fabrication d'un reservoir a carburant muni d'un accessoire interne |
DE102008027824A1 (de) * | 2008-06-11 | 2009-12-17 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
KR20120016097A (ko) | 2009-04-23 | 2012-02-22 | 이너지 오토모티브 시스템즈 리서치 (소시에떼 아노님) | 내크립성이 향상된 플라스틱 연료탱크 및 그 제조 방법 |
US9694672B2 (en) * | 2010-06-14 | 2017-07-04 | Ford Global Technologies, Llc | Compliance structure for a distensible fuel tank |
US9321347B2 (en) * | 2010-06-14 | 2016-04-26 | Ford Global Technologies, Llc | Compliance structure for a distensible fuel tank |
DE102010025006A1 (de) * | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
WO2012075355A1 (fr) | 2010-12-03 | 2012-06-07 | Salflex Polymers Limited | Déflecteur de réservoir de carburant déployable et système de réservoir de carburant |
JP5167332B2 (ja) * | 2010-12-17 | 2013-03-21 | 八千代工業株式会社 | 中空容器における内蔵部品の結合方法 |
EP2484509A1 (fr) * | 2011-02-02 | 2012-08-08 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Procédé de fabrication d'un réservoir de carburant |
JP2012187754A (ja) * | 2011-03-09 | 2012-10-04 | Yachiyo Industry Co Ltd | 中空容器における内蔵部品のクランプ構造およびクランプ方法 |
RU2582504C2 (ru) | 2011-04-12 | 2016-04-27 | Инержи Отомоутив Системз Рисерч (Сосьете Аноним) | Топливный бак с повышенной механической прочностью |
EP2511068A1 (fr) * | 2011-04-12 | 2012-10-17 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Procédé de fabrication d'un réservoir de carburant en plastique |
KR101973951B1 (ko) * | 2011-05-25 | 2019-04-30 | 플라스틱 옴니엄 어드벤스드 이노베이션 앤드 리서치 | 내크립성이 향상된 연료탱크 및 그 제조 방법 |
EP2543532A1 (fr) * | 2011-07-07 | 2013-01-09 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Réservoir de carburant avec résistance de fluage améliorée et son procédé de fabrication |
CN103302390B (zh) * | 2012-03-15 | 2015-10-28 | 中国钢铁股份有限公司 | 可消除冷轧双相钢钢板的焊核缩孔缺陷的电阻点焊工艺 |
DE102013003246A1 (de) | 2013-02-27 | 2014-08-28 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Kraftstoffbehälter |
DE102014113006B4 (de) * | 2014-09-10 | 2020-12-03 | Universität Stuttgart | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus Kunststoff |
KR101628556B1 (ko) * | 2014-12-03 | 2016-06-08 | 현대자동차주식회사 | 강건한 격벽을 갖는 비실린더형 압력용기의 제조방법 |
CN108697246B (zh) | 2015-10-30 | 2021-11-23 | 爱歌宝宝背带有限公司 | 可调节的儿童背袋 |
DE102016209544A1 (de) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Betriebsflüssigkeitsbehälter mit Versteifungsstruktur |
US20180132158A1 (en) * | 2016-11-04 | 2018-05-10 | Mediatek Inc. | Uplink-Assisted Mobility Procedure In Millimeter Wave Communication Systems |
GB201815798D0 (en) * | 2018-09-27 | 2018-11-14 | Ge Healthcare Bio Sciences Ab | System and method for a pharmaceutical product |
EP3925497B1 (fr) | 2020-06-19 | 2023-06-07 | The Ergo Baby Carrier, Inc. | Porte-bébé réglable à orientations de transport multiples |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5511823A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-28 | Showa Yuka Kk | Method of forming hollow formed article with insert |
JPS5525380A (en) * | 1978-08-12 | 1980-02-23 | Kodama Kagaku Kogyo Kk | Method of molding hollow molded article inserted with predetermined parts internally |
JPS55105539A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-13 | Nissan Motor Co Ltd | Production of hollow molded container |
JPS5628831A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Showa Denko Kk | Manufacturing of hollow molded article with insert |
JPH02171228A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Nissan Motor Co Ltd | 内装部品を一体成形するブロー成形法 |
EP0466275A1 (fr) * | 1990-07-10 | 1992-01-15 | Wiva Verpakkingen B.V. | Procédé et dispositif pour la fabrication d'un récipient à extrémités renforcées en matière plastique |
US5243933A (en) * | 1992-02-05 | 1993-09-14 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Plastic intake pipe and the method thereof |
EP1110697A2 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-06-27 | SOLVAY (Société Anonyme) | Procédé de fabrication de corps creux en matière plastique |
US6338420B1 (en) * | 1999-06-08 | 2002-01-15 | Delphi Technologies, Inc. | Motor vehicle fuel tank and method |
EP1216811A2 (fr) * | 2000-12-22 | 2002-06-26 | KIEFEL GmbH | Procédé et dispositif pour la fabrication de corps-creux |
JP2002285928A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Toyoda Gosei Co Ltd | 燃料タンクおよび燃料タンクの製造方法 |
Family Cites Families (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3462330A (en) * | 1965-12-09 | 1969-08-19 | Woodall Industries Inc | Method for making a hollow plastic core structure |
US3919373A (en) | 1969-09-16 | 1975-11-11 | Elbatainer Kunststoff | Method of making a liquid container from thermoplastic synthetic material |
CA993165A (en) | 1971-11-22 | 1976-07-20 | Peter T. Schurman | Plastic article and blow molding method and apparatus |
US3952880A (en) * | 1973-10-15 | 1976-04-27 | Stanford Research Institute | Force and torque sensing method and means for manipulators and the like |
JPS5777225A (en) * | 1980-11-01 | 1982-05-14 | Honda Motor Co Ltd | Fuel tank |
JPS57134325A (en) | 1981-02-10 | 1982-08-19 | Nissan Motor Co Ltd | Supporting device of fuel tank for automobile |
JPS60234823A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ブロ−成形における内部インサ−トの装着方法 |
US4667997A (en) * | 1984-10-31 | 1987-05-26 | Hitachi, Ltd. | Grip device |
JPS61114835A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Nissan Shatai Co Ltd | ブロ−成形装置 |
US4891000A (en) * | 1987-02-06 | 1990-01-02 | Nissan Motor Co., Ltd. | Apparatus for blow moulding hollow article |
JP2537660B2 (ja) * | 1988-05-28 | 1996-09-25 | 豊田合成株式会社 | 合成樹脂製燃料タンクの製造方法 |
GB2236288A (en) | 1989-09-13 | 1991-04-03 | Ford Motor Co | A plastics fuel tank, e.g. for a vehicle |
JPH0491923A (ja) * | 1990-08-07 | 1992-03-25 | Araki Kanagata Seisakusho:Kk | ブロー成形品の製造方法、及びその方法に使用する成形型装置 |
JPH0471320U (fr) | 1990-11-02 | 1992-06-24 | ||
US5129544A (en) * | 1990-11-08 | 1992-07-14 | Jacobson Wendell L | Laminated fuel tank structure |
US5221021A (en) | 1991-12-16 | 1993-06-22 | Ford Motor Company | Fuel tank reservoir |
US5308427A (en) * | 1992-09-28 | 1994-05-03 | Ford Motor Company | Method for fastening plastic articles |
DE4236439A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
US5466413A (en) * | 1993-08-26 | 1995-11-14 | The Coca-Cola Company | Method and apparatus for blow molding a plastic drinking vessel |
DE19627742C2 (de) * | 1996-07-10 | 2000-08-03 | Mannesmann Vdo Ag | Kraftstoffbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung |
JPH1159206A (ja) * | 1997-08-11 | 1999-03-02 | Suzuki Motor Corp | 燃料タンクの取付構造 |
JPH11147423A (ja) * | 1997-11-18 | 1999-06-02 | Suzuki Motor Corp | 燃料タンク取付構造 |
US6135306A (en) * | 1999-02-08 | 2000-10-24 | Salflex Polymers Inc. | Fuel tank anti-deflection device |
US6372176B1 (en) * | 1999-03-01 | 2002-04-16 | Kiefel Technologies Inc. | System and method for twin sheet forming |
US6138859A (en) * | 1999-06-08 | 2000-10-31 | Delphi Technologies, Inc. | Fuel tank assembly |
DE19946530B4 (de) * | 1999-09-28 | 2007-01-25 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Doppelwandiger Kraftstoffbehälter |
AT4282U1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-05-25 | Tesma Motoren Getriebetechnik | Treibstoffbehälter für kraftfahrzeuge |
US6712234B2 (en) * | 2000-02-14 | 2004-03-30 | Ti Group Automotive Systems Technology Center Gmbh | Fuel tank and method for its production |
BE1013290A3 (fr) | 2000-02-18 | 2001-11-06 | Solvay | Procede de fabrication de reservoir a carburant en matiere plastique. |
DE10019338B4 (de) * | 2000-04-19 | 2007-06-06 | Heraeus Kulzer Gmbh | Implantat |
JP3903431B2 (ja) * | 2000-08-04 | 2007-04-11 | フリアテツク・アクテイエンゲゼルシヤフト | 溶融可能なプラスチックからなる構成部品を接合する装置 |
BR0107075A (pt) * | 2000-08-11 | 2002-07-16 | Visteon Global Tech Inc | Adaptador para soldar objetos a plástico |
DE10104511A1 (de) | 2001-01-31 | 2002-08-29 | Ti Group Automotive Systems Te | Kraftstoffbehälter mit Zuganker |
JP2002264670A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Toyoda Gosei Co Ltd | 燃料タンクユニットおよびその製造方法 |
US6978802B2 (en) * | 2001-03-08 | 2005-12-27 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Fuel tank and manufacturing method thereof |
US20030102035A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-05 | Dasilva Antonio J. | Fuel tank assembly |
DE10231866A1 (de) | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Basell Polyolefine Gmbh | Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern aus Halbschalen |
AU2003250916A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-02-02 | Basell Polyolefine Gmbh | Multistage process for producing hollow plastic articles from half shells |
FR2845356B1 (fr) | 2002-10-04 | 2005-05-13 | Inergy Automotive Systems Res | Platine porte-accessoires en matiere plastique pour corps creux thermoplastique, reservoir comprenant un accessoire monte sur une telle platine et procede pour fabriquer un reservoir a carburant comprenant une telle platine |
EP1591370B1 (fr) | 2002-12-06 | 2007-04-11 | Yachiyo Industry Co., Ltd. | Structure de montage de couvercle d'un conteneur en resine |
DE10260953B4 (de) | 2002-12-20 | 2010-07-01 | Kautex Textron Gmbh & Co Kg | Kraftstoffbehälter mit Funktionsbauteil-Träger sowie Träger für Funktionsbauteile eines KFZ-Kraftstoffbehälters |
FR2873321B1 (fr) * | 2004-07-23 | 2008-05-09 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fixation d'un accessoire dans un reservoir a carburant en matiere plastique |
FR2877256B1 (fr) | 2004-10-28 | 2008-10-03 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique comprenant une goulotte integree |
US7455190B2 (en) * | 2004-11-15 | 2008-11-25 | Automotive Components Holdings, Llc | Fuel tank system having enhanced durability and reduced permeation |
FR2879122B1 (fr) | 2004-12-15 | 2008-10-03 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique ayant une resistance au fluage amelioree |
FR2879494B1 (fr) | 2004-12-16 | 2007-03-09 | Inergy Automotive Systems Res | Procede pour la fabrication d'un corps creux multicouche comprenant au moins une soudure |
US8372331B2 (en) | 2007-10-02 | 2013-02-12 | Inergy Automotive Systems Research (S.A.) | Process for manufacturing a plastic fuel tank |
KR20120016097A (ko) | 2009-04-23 | 2012-02-22 | 이너지 오토모티브 시스템즈 리서치 (소시에떼 아노님) | 내크립성이 향상된 플라스틱 연료탱크 및 그 제조 방법 |
-
2004
- 2004-12-15 FR FR0413310A patent/FR2879122B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-12-13 BR BRPI0519056A patent/BRPI0519056B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-12-13 EP EP05821506.2A patent/EP1827797B1/fr active Active
- 2005-12-13 JP JP2007546044A patent/JP5031576B2/ja active Active
- 2005-12-13 US US11/721,785 patent/US20090250458A1/en not_active Abandoned
- 2005-12-13 WO PCT/EP2005/056750 patent/WO2006064004A1/fr active Application Filing
- 2005-12-13 KR KR1020077016062A patent/KR101264989B1/ko active IP Right Grant
- 2005-12-13 EP EP15173215.3A patent/EP2944449B8/fr active Active
- 2005-12-13 CN CN2005800429868A patent/CN101080310B/zh active Active
-
2011
- 2011-07-28 US US13/193,074 patent/US8663544B2/en active Active
-
2012
- 2012-03-22 JP JP2012065726A patent/JP5921273B2/ja active Active
-
2013
- 2013-09-30 US US14/042,144 patent/US9440403B2/en active Active
- 2013-10-24 US US14/062,474 patent/US9452577B2/en active Active
-
2014
- 2014-06-02 JP JP2014113852A patent/JP5876107B2/ja active Active
-
2016
- 2016-09-19 US US15/269,473 patent/US9764507B2/en active Active
-
2017
- 2017-08-17 US US15/679,950 patent/US10369736B2/en active Active
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5511823A (en) * | 1978-07-12 | 1980-01-28 | Showa Yuka Kk | Method of forming hollow formed article with insert |
JPS5525380A (en) * | 1978-08-12 | 1980-02-23 | Kodama Kagaku Kogyo Kk | Method of molding hollow molded article inserted with predetermined parts internally |
JPS55105539A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-13 | Nissan Motor Co Ltd | Production of hollow molded container |
JPS5628831A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-23 | Showa Denko Kk | Manufacturing of hollow molded article with insert |
JPH02171228A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Nissan Motor Co Ltd | 内装部品を一体成形するブロー成形法 |
EP0466275A1 (fr) * | 1990-07-10 | 1992-01-15 | Wiva Verpakkingen B.V. | Procédé et dispositif pour la fabrication d'un récipient à extrémités renforcées en matière plastique |
US5243933A (en) * | 1992-02-05 | 1993-09-14 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Plastic intake pipe and the method thereof |
US6338420B1 (en) * | 1999-06-08 | 2002-01-15 | Delphi Technologies, Inc. | Motor vehicle fuel tank and method |
EP1110697A2 (fr) * | 1999-12-22 | 2001-06-27 | SOLVAY (Société Anonyme) | Procédé de fabrication de corps creux en matière plastique |
EP1216811A2 (fr) * | 2000-12-22 | 2002-06-26 | KIEFEL GmbH | Procédé et dispositif pour la fabrication de corps-creux |
JP2002285928A (ja) * | 2001-03-27 | 2002-10-03 | Toyoda Gosei Co Ltd | 燃料タンクおよび燃料タンクの製造方法 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 004, no. 041 (M - 005) 29 March 1980 (1980-03-29) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 004, no. 057 (M - 009) 26 April 1980 (1980-04-26) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 004, no. 154 (M - 038) 28 October 1980 (1980-10-28) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 005, no. 080 (M - 070) 26 May 1981 (1981-05-26) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 014, no. 432 (M - 1026) 17 September 1990 (1990-09-17) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2003, no. 02 5 February 2003 (2003-02-05) * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007000454A1 (fr) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Procédé de fabrication de réservoir à carburant pourvu d’accessoires internes |
US8475614B2 (en) | 2005-06-28 | 2013-07-02 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Method for producing a fuel tank provided with internal accessories |
US8916014B2 (en) | 2005-06-28 | 2014-12-23 | Inergy Automotive Systems Research | Method for producing a fuel tank provided with internal accessories |
US9302438B2 (en) | 2005-06-28 | 2016-04-05 | Inergy Automotive Systems Research | Method for producing a fuel tank with internal accessories |
EP3050694A1 (fr) * | 2005-06-28 | 2016-08-03 | Plastic Omnium Advanced Innovation and Research | Procédé pour fabriquer un réservoir à carburant avec inserts |
WO2010046431A1 (fr) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Réservoir de carburant comprenant un système d’aération équipé d’un séparateur liquide/vapeur |
FR2937705A1 (fr) * | 2008-10-24 | 2010-04-30 | Inergy Automotive Systems Res | Reservoir a carburant comprenant un systeme de ventilation equipe d'un separateur liquide/vapeur |
US8826930B2 (en) | 2008-10-24 | 2014-09-09 | Inergy Automotive Systems Research (Societe Anonyme) | Fuel tank comprising a ventilation system equipped with a liquid/vapor separator |
CN102186692B (zh) * | 2008-10-24 | 2015-01-21 | 因勒纪汽车***研究公司 | 包括装备有液体/蒸汽分离器的通风***的燃料储箱 |
WO2013174460A1 (fr) * | 2012-05-22 | 2013-11-28 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Réservoir de carburant ou réservoir de fluide secondaire en thermoplastique pour un véhicule automobile et procédé de fabrication correspondant |
EP2810764A1 (fr) * | 2013-06-05 | 2014-12-10 | Magna Steyr Fuel Systems GesmbH | Procédé de fabrication d'un récipient en matière plastique |
US10011068B2 (en) | 2013-06-05 | 2018-07-03 | Magna Steyr Fuel Systems Gesmbh | Method for producing a plastic container |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5876107B2 (ja) | 2016-03-02 |
FR2879122B1 (fr) | 2008-10-03 |
KR101264989B1 (ko) | 2013-05-15 |
US9440403B2 (en) | 2016-09-13 |
EP2944449A2 (fr) | 2015-11-18 |
BRPI0519056B8 (pt) | 2017-05-30 |
US20140027959A1 (en) | 2014-01-30 |
BRPI0519056B1 (pt) | 2017-05-02 |
US20170341288A1 (en) | 2017-11-30 |
EP1827797B1 (fr) | 2015-07-08 |
US10369736B2 (en) | 2019-08-06 |
EP2944449A3 (fr) | 2016-03-09 |
JP5921273B2 (ja) | 2016-05-24 |
US20170001361A1 (en) | 2017-01-05 |
CN101080310B (zh) | 2011-02-09 |
US8663544B2 (en) | 2014-03-04 |
EP2944449B8 (fr) | 2019-09-18 |
BRPI0519056A2 (pt) | 2008-12-23 |
WO2006064004A1 (fr) | 2006-06-22 |
EP1827797A1 (fr) | 2007-09-05 |
US9452577B2 (en) | 2016-09-27 |
KR20070100289A (ko) | 2007-10-10 |
US9764507B2 (en) | 2017-09-19 |
JP2008524054A (ja) | 2008-07-10 |
JP2014205352A (ja) | 2014-10-30 |
US20120006476A1 (en) | 2012-01-12 |
CN101080310A (zh) | 2007-11-28 |
US20090250458A1 (en) | 2009-10-08 |
JP5031576B2 (ja) | 2012-09-19 |
US20140048985A1 (en) | 2014-02-20 |
EP2944449B1 (fr) | 2019-07-31 |
JP2012158392A (ja) | 2012-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2879122A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique ayant une resistance au fluage amelioree | |
FR2873321A1 (fr) | Procede pour la fixation d'un accessoire dans un reservoir a carburant en matiere plastique | |
EP1110697B1 (fr) | Procédé de fabrication de corps creux en matière plastique | |
FR2918595A1 (fr) | Procede pour la fixation d'un accessoire dans un reservoir en matiere plastique. | |
FR2875430A1 (fr) | Procede pour la fixation d'une embase sur la paroi d'un reservoir a carburant | |
EP1261473B1 (fr) | Procede de fabrication de reservoir a carburant en matiere plastique | |
FR2934804A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique. | |
FR2934806A1 (fr) | Procede pour fixer un accessoire dans un corps creux en matiere plastique. | |
EP2978583B1 (fr) | Procédé pour fabriquer un réservoir à carburant ou une tubulure de remplissage et leur utilisation dans un véhicule hybride | |
FR2882962A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique | |
FR2897308A1 (fr) | Procede pour la fixation d'un accessoire dans un reservoir a carburant en matiere plastique | |
FR2934805A1 (fr) | Procede pour fixer un accessoire dans un corps creux en matiere plastique lors de son moulage. | |
FR2900090A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique comprenant un raccord muni d'un pas de vis | |
FR2935289A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique plastique muni d'une pompe. | |
FR2877256A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un reservoir a carburant en matiere plastique comprenant une goulotte integree | |
FR2879494A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un corps creux multicouche comprenant au moins une soudure | |
BE1013334A3 (fr) | Procede et dispositif d'extrusion-moulage de corps creux en matiere thermoplastique. | |
FR3020306A1 (fr) | Procede de fabrication d'un accumulateur de pression | |
FR2918594A1 (fr) | Procede et appareillage pour la fabrication d'un corps creux en matiere plastique a partir de deux feuilles. | |
EP3049233B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un réservoir à carburant en matière plastique | |
BE1030933B1 (fr) | Moule, machine de moulage et procede de moulage par extrusion-soufflage | |
LU102744B1 (fr) | Ensemble de moule pour la fabrication d'un réservoir de véhicule automobile | |
FR2919818A1 (fr) | Procede et filiere pour la fabrication d'un corps creux en matiere plastique | |
FR2725656A1 (fr) | Procede pour realiser des marquages sur la surface de pieces en matiere thermoplastiques | |
FR2897010A1 (fr) | Procede et appareillage pour la fabrication d'un reservoir a carburant muni d'accessoires internes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
CD | Change of name or company name |
Owner name: PLASTIC OMNIUM ADVANCED INNOVATION AND REASEAR, BE Effective date: 20171006 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20190906 |