FR2878184A1 - MOLDING DEVICE FOR MANUFACTURING CONTAINERS OF THERMOPLASTIC MATERIAL - Google Patents

Abstract

Dispositif de moulage pour la fabrication, par soufflage ou étirage-soufflage, de récipients à partir de préformes en matériau thermoplastique chauffé, ce dispositif comportant au moins un moule (1) comprenant au moins deux demi-moules (1a, 1b) déplaçables mutuellement entre une position d'ouverture et une position de fermeture, des moyens de verrouillage (14) étant prévus pour verrouiller les deux demi-moules en position de fermeture ; les moyens de verrouillage (14) s'étendent sur toute la hauteur du moule (1) et sont agencés pour procurer une reprise d'efforts de façon continue ou approximativement continue sur toute la hauteur du moule (1) ; les faces externes des demi-moules (1a, 1b) sont creusées d'évidements (16A, 16B) sensiblement parallèles s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe (15) du moule.Molding device for the manufacture, by blow molding or stretch-blow molding, of containers from preforms of heated thermoplastic material, this device comprising at least one mold (1) comprising at least two half-molds (1a, 1b) mutually movable between an open position and a closed position, locking means (14) being provided to lock the two half-molds in the closed position; the locking means (14) extend over the entire height of the mold (1) and are arranged to provide a continuous or approximately continuous load absorption over the entire height of the mold (1); the outer faces of the half-molds (1a, 1b) are hollowed out with substantially parallel recesses (16A, 16B) extending substantially perpendicular to the axis (15) of the mold.

Description

DISPOSITIF DE MOULAGE POUR LA FABRICATION DE RECIPIENTSMOLDING DEVICE FOR MANUFACTURING CONTAINERS

EN MATERIAU THERMOPLASTIQUETHERMOPLASTIC MATERIAL

La présente invention concerne d'une façon générale le domaine des dispositifs de moulage pour la fabrication par soufflage ou étiragesoufflage de récipients à partir de préformes en matériau thermoplastique chauffé.  The present invention generally relates to the field of molding devices for the manufacture by blowing or stretching containers from preforms of heated thermoplastic material.

Plus particulièrement, l'invention concerne des perfectionnements apportés à ceux de ces dispositifs comportant au moins un moule comprenant au moins deux demi-moules déplaçables mutuellement entre une position d'ouverture et une position de fermeture, des moyens de verrouillage étant prévus pour verrouiller les deux demi- moules en position de fermeture.  More particularly, the invention relates to improvements made to those devices comprising at least one mold comprising at least two half-molds movable mutually between an open position and a closed position, locking means being provided to lock the two half-molds in the closed position.

Lors de l'étape de soufflage ou d'étirage-soufflage destinée à la mise en forme du récipient dans la cavité de moulage, la pression du fluide de soufflage, qui est très élevée (typiquement de l'ordre de 40 x 105 Pa), tend à écarter les uns des autres les éléments constitutifs du moule, et notamment les deux demi-moules précités. Certes, les moyens de verrouillage sont présents précisément pour s'opposer à cet écartement des deux demi-moules et ils sont constitués de façon à assurer cette fonction.  During the blowing or stretch-blow molding step for forming the container in the molding cavity, the pressure of the blowing fluid, which is very high (typically of the order of 40 × 10 5 Pa) , tends to separate from each other the constituent elements of the mold, and in particular the two half-molds mentioned above. Admittedly, the locking means are present precisely to oppose this separation of the two half-molds and they are constituted to ensure this function.

Toutefois, il s'agit d'organes massifs et volumineux, dont un exemple de réalisation est donné dans le document FR-A-2 646 802. En outre ces moyens de verrouillage ne s'étendent que sur une partie de la hauteur du moule, de sorte que les parties hautes et basses des demi-moules ne sont pas suffisamment solidarisées: il en résulte une possibilité d'écartement des demi-moules, en particulier dans la partie du plan de joint située à la partie supérieure du moule qui est traversée par le goulot du récipient.  However, these are massive and bulky bodies, an exemplary embodiment of which is given in document FR-A-2 646 802. In addition, these locking means extend only over part of the height of the mold. , so that the upper and lower parts of the half-molds are not sufficiently secured: this results in a possibility of separation of the half-molds, in particular in the part of the joint plane located at the top of the mold which is crossed by the neck of the container.

Pour tenter de diminuer cet inconvénient, on réalise les deux demi-moules sous forme d'agencements de pièces massives pour en accroître la rigidité. Mais les demi-moules deviennent alors volumineux et donc encombrants, ce qui empêche d'accroître le nombre des moules pouvant être implantés sur un carrousel de diamètre donné, ou bien ce qui conduit à accroître le diamètre du carrousel pour que puisse y être logé un nombre suffisant de moules. Surtout, les demi-moules deviennent très lourds et présentent une grande inertie lors de leur rotation (mouvements d'ouverture et de fermeture), ce qui ne permet pas d'accélérer les cadences autant que le souhaiteraient les utilisateurs.  In an attempt to reduce this disadvantage, the two half-molds are produced in the form of arrangements of massive pieces to increase their rigidity. But the half-molds then become bulky and therefore bulky, which prevents increasing the number of molds that can be implanted on a carousel diameter, or which leads to increase the diameter of the carousel so that can be housed there sufficient number of mussels. Especially, the half-molds become very heavy and have great inertia during their rotation (opening and closing movements), which does not accelerate rates as much as the users would like.

Dans un autre type de moule, chaque demi-moule comprend un porte-moule auquel est fixé intérieurement un bloc pourvu d'une demi-empreinte de moulage. Ce sont alors les porte-moules qui sont équipés des moyens de verrouillage. Toutefois, ces moules présentent les mêmes inconvénients que ceux exposés plus haut pour les moules à deux demi-moules massifs, à ceci près que ce sont alors les deux porte-moules qui sont réalisés sous forme massive pour tenter de s'opposer à l'écartement des demi-moules.  In another type of mold, each half-mold comprises a mold holder to which is fixed internally a block provided with a half-cavity molding. It is then the mold holders that are equipped with locking means. However, these molds have the same disadvantages as those described above for the molds with two solid half-molds, except that it is then the two mold holders that are made in massive form to try to oppose the spacing of the half-molds.

Ledit bloc pourvu d'une demi-empreinte de moulage peut être monolithique et, dans ce cas, la demi-empreinte est directement réalisée dans sa masse. Comme décrit dans le document EP-A-O 821 641, ledit bloc peut encore être formé en deux parties, une première partie constituant une demi- coquille dans laquelle la demi-empreinte est réalisée et une seconde partie constituant un porte-coquille s'intercalant entre le porte-moule et la demi-coquille.  Said block provided with a half-cavity molding can be monolithic and, in this case, the half-cavity is directly made in its mass. As described in document EP-A-0 821 641, said block can also be formed in two parts, a first part constituting a half-shell in which the half-cavity is made and a second part constituting a shell-holder interposing between the mold holder and the half-shell.

Il convient enfin de noter que dans la plupart des cas, par demiempreinte ou par demi-moule, on désigne en fait dans le langage de l'homme du métier une portion de moule qui, appairée à une autre portion de même nature, permet de constituer la majeure partie du corps du récipient à l'exception de son col (conformé définitivement pendant la phase d'injection de l'ébauche qui est placée dans le moule et soufflée pour être transformée en récipient) et de l'assise (ou fond du récipient), cette dernière étant réalisée à l'aide d'une troisième portion du moule (appelée fond de moule), ceci afin de permettre un démoulage aisé des récipients, non perturbé par les reliefs de l'assise. Pendant le moulage, le fond de moule et les demi-moules sont rendus solidaires l'un de l'autre; immédiatement avant le démoulage, les demi-moules sont écartés, et le fond de moule est translaté selon l'axe du moule pour permettre de dégager aisément l'assise du récipient.  Finally, it should be noted that in most cases, by half-fingerprint or half-mold, is meant in fact in the language of those skilled in the art a mold portion which, when paired with another portion of the same nature, makes it possible to constitute the major part of the body of the receptacle with the exception of its neck (formed permanently during the injection phase of the blank which is placed in the mold and blown into a container) and the seat (or bottom of the container), the latter being carried out using a third portion of the mold (called the bottom of the mold), in order to allow easy demolding of the containers, undisturbed by the reliefs of the seat. During molding, the mold bottom and the half-molds are secured to one another; immediately before demolding, the half-molds are spaced apart, and the mold bottom is translated along the axis of the mold to allow easy release of the seat of the container.

Dans la suite de la description, demi-moule ou  In the following description, half-mold or

demi-empreinte désignera indifféremment une portion destinée à mouler la totalité de la moitié du corps du récipient, hormis le col, ou la totalité de la moitié du corps du récipient, hormis le col et l'assise.  half imprint will denote indifferently a portion for molding the entire half of the body of the container, except the neck, or the entire half of the body of the container, except the neck and the seat.

L'invention a pour but de remédier aux inconvénients ci-dessus exposés des moules actuels et de proposer une structure originale permettant de mieux répondre aux attentes de la pratique, notamment pour ce qui concerne la possibilité d'un accroissement des cadences de fonctionnement des moules et, plus généralement, du dispositif de moulage dans son ensemble.  The aim of the invention is to overcome the above-mentioned drawbacks of current molds and to propose an original structure making it possible to better meet the expectations of the practice, in particular with regard to the possibility of increasing the operating rates of the molds. and, more generally, the molding device as a whole.

A cet effet, il est prévu, dans un dispositif de moulage tel qu'exposé au préambule que, conformément à l'invention, lesdits moyens de verrouillage s'étendent sur 4 2878184 toute la hauteur du moule et sont agencés pour procurer une reprise d'efforts de façon continue ou approximative-ment continue sur toute la hauteur du moule, et les faces externes des demimoules sont creusées d'évidements sensiblement parallèles s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe du moule.  For this purpose, it is provided in a molding device as set forth in the preamble that, according to the invention, said locking means extend over the entire height of the mold and are arranged to provide a recovery of stresses in a continuous or approximately continuous manner over the entire height of the mold, and the outer faces of the semimolds are hollowed out substantially parallel recesses extending substantially perpendicularly to the axis of the mold.

Ainsi, les moyens mis en uvre conformément à l'invention coopèrent fonctionnellement de façon étroite pour procurer un résultat intéressant pour les utili- sateurs. Le fait de disposer les moyens de verrouillage sur toute la hauteur du moule procure une reprise des efforts de façon uniforme sur toute cette hauteur, ce qui réduit considérablement le risque de bâillement des deux demi-moules. Ces moyens de verrouillage peuvent être de tout type approprié propre à procurer le résultat recherché ; des exemples de tels moyens de verrouillage susceptibles d'être mis en uvre dans le cadre de la présente invention peuvent être trouvés dans les demandes de brevet FR 03 07390, FR 03 07391 et FR 03 15083, toutes au nom de la Demanderesse.  Thus, the means implemented in accordance with the invention cooperate functionally closely to provide a result of interest to the users. The fact of arranging the locking means over the entire height of the mold provides a resumption of efforts uniformly over the entire height, which significantly reduces the risk of yawning of the two half-molds. These locking means may be of any appropriate type to provide the desired result; examples of such locking means that can be implemented in the context of the present invention can be found in the patent applications FR 03 07390, FR 03 07391 and FR 03 15083, all in the name of the Applicant.

Grâce à cette meilleure cohésion des deux demi- moules lors du soufflage, il devient possible d'alléger la structure de chaque demi-moule. La présence d'évidements parallèles définit, entre ceux-ci, des côtes ou barreaux en relief qui se comportent comme une ossature réunissant de façon suffisamment rigide les bords verticaux opposés du demi-moule. La mise en uvre de tels évidements entraîne une sensible réduction de poids de chaque demi- moule, et donc une réduction non moins sensible de son inertie. De ce fait, chaque demi-moule devient à même de subir des vitesses de déplacement accrues, et les temps d'ouverture et de fermeture du moule peuvent être réduits.  Thanks to this better cohesion of the two half-molds during blowing, it becomes possible to lighten the structure of each half-mold. The presence of parallel recesses defines, between them, ribs or bars in relief that behave as a frame sufficiently rigidly joining the opposite vertical edges of the half-mold. The implementation of such recesses results in a substantial weight reduction of each half-mold, and therefore a no less significant reduction of its inertia. As a result, each half-mold becomes capable of undergoing increased movement speeds, and the opening and closing times of the mold can be reduced.

Il devient alors possible d'envisager un relèvement de la 2878184 vitesse de fonctionnement de l'ensemble du dispositif de moulage, autrement dit un accroissement des cadences de production.  It then becomes possible to envisage raising the speed of operation of the entire molding device, in other words an increase in production rates.

Un domaine d'application particulièrement intéres- sant des dispositions de l'invention concerne les moules du type portefeuille dans lesquels les deux demi-moules sont articulés mutuellement en rotation sur un arbre sensiblement parallèle à un côté du plan de joint du moule. Dans ce cas, conformément à l'invention, il est prévu que les susdits moyens de verrouillage sont prévus du côté du moule opposé audit arbre de rotation mutuelle des deux demi-moules.  A particularly interesting field of application of the invention is the wall-type molds in which the two half-molds are mutually rotatably articulated on a shaft substantially parallel to one side of the mold joint plane. In this case, according to the invention, it is provided that the aforesaid locking means are provided on the side of the mold opposite to said mutual rotation shaft of the two half-molds.

Les dispositions conformes à l'invention peuvent donner lieu à diverses réalisations pratiques.  The arrangements according to the invention can give rise to various practical achievements.

Ainsi, il est intéressant que chaque évidement s'étende de façon continue sur la majeure partie de la largeur de la face externe du demi-moule.  Thus, it is interesting that each recess extends continuously over most of the width of the outer face of the half-mold.

Dans le cas où les demi-moules sont massifs et monoblocs, on prévoit que les évidements soient borgnes.  In the case where the half-molds are solid and monobloc, it is expected that the recesses are blind.

Dans le cas où chaque demi-moule comprend un porte-moule auquel est fixé intérieurement un bloc pourvu d'une demi-empreinte de moulage, on prévoit que les évidements soient creusés dans les porte-moules. Dans ce cas, il est envisageable que, dans au moins un des deux porte-moules du moule, les évidements soient traversants. Les deux porte-moules de respectivement les deux demi-moules peuvent être équipés avec des évidements traversants. Dans le cas où un demi-moule est équipé de moyens de compensation pneumatique de pression interposés entre le porte-moule et le bloc, le porte-moule de ce demi-moule est muni d'évidements borgnes, tandis que le porte-moule de l'autre demi-moule peut être équipé 6 2878184 d'évidements borgnes ou, plus avantageusement, d'évidements traversants.  In the case where each half-mold comprises a mold holder which is internally fixed a block provided with a half-cavity molding, it is expected that the recesses are dug in the mold holders. In this case, it is conceivable that in at least one of the mold holders of the mold, the recesses are through. The two mold holders respectively of the two half-molds can be equipped with through recesses. In the case where a half-mold is equipped with pneumatic pressure compensation means interposed between the mold holder and the block, the mold holder of this half-mold is provided with blind recesses, while the mold holder of the other mold half may be equipped with blind recesses or, more preferably, through recesses.

Lorsque les moyens de verrouillage comportent au moins un élément de verrouillage comprenant une succession d'organes de verrouillage en forme de crochets distants les uns des autres répartis sur la hauteur du moule, il est avantageux que les susdits évidements soient disposés en regard d'intervalles entre crochets, de telle sorte que les barreaux définis entre les évidements soient situés en alignement avec des crochets on obtient ainsi une transmission optimale des efforts. Dans ce cas, il est intéressant que le nombre des évidements soit égal au nombre des intervalles entre crochets, autrement dit que chaque crochet se prolonge par un barreau défini entre deux évidements adjacents.  When the locking means comprise at least one locking element comprising a succession of locking members in the form of hooks spaced apart from each other distributed over the height of the mold, it is advantageous for the aforesaid recesses to be arranged opposite intervals between brackets, so that the bars defined between the recesses are located in alignment with hooks thus obtaining an optimal transmission of efforts. In this case, it is interesting that the number of recesses is equal to the number of intervals between brackets, that is to say that each hook is extended by a bar defined between two adjacent recesses.

De façon particulièrement intéressante, deux demi-moules adjacents appartenant respectivement à deux moules successifs possèdent des évidements décalés mutuellement en hauteur de telle sorte que, en position d'ouverture desdits moules, lesdits deux demi-moules adjacents puissent s'imbriquer partiellement, ce grâce à quoi, il est possible de disposer les deux moules successifs de façon plus rapprochée l'un de l'autre que dans un agencement classique. Il devient alors possible soit d'accroître le nombre de moules sur un carrousel de diamètre donné, soit, pour un nombre donné de moules, de réduire le diamètre du carrousel.  In a particularly interesting way, two adjacent half-molds respectively belonging to two successive molds have recesses mutually offset in height so that, in the open position of said molds, said two adjacent half-molds can partially fit, thanks to to which, it is possible to arrange the two successive molds closer to one another than in a conventional arrangement. It then becomes possible either to increase the number of molds on a carousel of a given diameter or, for a given number of molds, to reduce the diameter of the carousel.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit de certains modes de réalisation préférés donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Dans cette description on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de côté, en perspective, d'un moule à deux demi-moules massifs et monoblocs agencés conformément à l'invention; - les figures 2 à 4 sont des vues schématiques de côté, en perspective, respectivement de trois moules dont chaque demi-moule est agencé avec un porte-moule supportant intérieurement un bloc pourvu d'une demi-empreinte de moulage, ces trois moules étant agencés respectivement selon trois modes différents de mise en oeuvre des dispositions de l'invention; - la figure 5A est une vue schématique de côté, en perspective, d'un moule à porte-moules et blocs équipés en vue d'une compensation pneumatique de pression entre le porte- moule et le bloc d'un des demi-moules, avec mise en oeuvre des dispositions de l'invention; - les figures 5B et 5C sont des vues des seuls deux porte-moules du moule de la figure 5A, montrés en perspective de côté ; et - la figure 6 est une vue d'une succession de moules supportés sur un carrousel rotatif et montrés en position d'ouverture pour illustrer une disposition avantageuse de l'invention.  The invention will be better understood on reading the following detailed description of certain preferred embodiments given solely by way of non-limiting examples. In this description, reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic side view, in perspective, of a mold with two solid and one-piece half-molds arranged in accordance with the invention; FIGS. 2 to 4 are diagrammatic side views, in perspective, respectively of three molds, each half-mold of which is arranged with a mold carrier internally supporting a block provided with a half-cavity of molding, these three molds being arranged respectively according to three different modes of implementation of the provisions of the invention; FIG. 5A is a schematic side view, in perspective, of a mold with mold carriers and blocks equipped for pneumatic pressure compensation between the mold carrier and the block of one of the half-molds, with implementation of the provisions of the invention; FIGS. 5B and 5C are views of only the two mold holders of the mold of FIG. 5A, shown in perspective from the side; and FIG. 6 is a view of a succession of molds supported on a rotating carousel and shown in the open position to illustrate an advantageous arrangement of the invention.

Les dispositions conformes à l'invention sont des perfectionnements apportés aux dispositifs de moulage pour la fabrication par soufflage ou étirage-soufflage de récipients, tels que des bouteilles, à partir de préformes en matériau thermoplastique (par exemple en PET) chauffé.  The arrangements according to the invention are improvements made to the molding devices for the manufacture by blow molding or stretch-blow molding of containers, such as bottles, from preforms made of heated thermoplastic material (for example in PET).

Un tel dispositif de moulage comporte au moins un moule comprenant au moins deux demi-moules (éventuellement une troisième portion forme un fond de moule déplaçable axialement) qui sont déplaçables mutuellement entre une position d'ouverture dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre et une position de fermeture dans laquelle ils sont étroitement accolés l'un contre l'autre par des faces respectives coopérantes définissant un plan de joint, des moyens de verrouillage étant prévus pour verrouiller les deux demi-moules (et la troisième portion lorsqu'elle existe) en position de fermeture et empêcher leur écartement ou entrebâillement lors de l'introduction du fluide de soufflage sous pression très élevée (par exemple typiquement de l'ordre de 40 x 105 Pa).  Such a molding device comprises at least one mold comprising at least two half-molds (possibly a third portion forms an axially displaceable mold bottom) which are mutually displaceable between an open position in which they are spaced apart from one another. another and a closing position in which they are closely coupled together by respective cooperating faces defining a joint plane, locking means being provided for locking the two half-molds (and the third portion when it exists) in the closed position and prevent their separation or cracking during the introduction of the very high pressure blowing fluid (for example typically of the order of 40 x 105 Pa).

De façon courante, de tels dispositifs de moulage peuvent comporter une multiplicité de moules et peuvent alors être agencés sous forme d'un dispositif rotatif ou carrousel avec les moules répartis périphériquement, les diverses fonctions d'ouverture/fermeture, verrouillage/déverrouillage, ... des moules pouvant être commandées séquentiellement au cours de la rotation par des galets suiveurs portés par les moules et coopérant avec des cames de guidage montées fixes à l'extérieur de la partie tournante.  Currently, such molding devices can comprise a multiplicity of molds and can then be arranged in the form of a rotary device or carousel with the molds distributed peripherally, the various functions of opening / closing, locking / unlocking, .. molds that can be sequentially controlled during the rotation by follower rollers carried by the molds and cooperating with fixed guide cams outside the rotating part.

Bien que les dispositions conformes à l'invention puissent trouver application dans tout type de moule, elles trouvent application tout particulièrement dans les moules équipés de deux demi-moules rotatifs l'un par rapport à l'autre ou moules portefeuilles, qui sont actuellement très largement répandus, et c'est donc dans le cadre d'un moule portefeuille que les dispositions de l'invention vont être exposées en détail, sans pour autant que la protection soit limitée à ce seul type de moule.  Although the arrangements according to the invention can be applied in any type of mold, they find application particularly in molds equipped with two semi-molds rotating relative to one another or molds portfolios, which are currently very widespread, and it is therefore in the context of a wallet mold that the provisions of the invention will be exposed in detail, without the protection being limited to this type of mold.

A la figure 1 est illustré de façon simplifiée, en perspective, l'agencement général d'un moule portefeuille, désigné dans son ensemble par la référence 1, comprenant deux demi-moules la et lb (un fond mobile axialement - non montré - pouvant également être prévu à la base du moule) . Les deux demi-moules possèdent respectivement deux faces 9 2878184 coopérantes ou faces d'appui 2a, 2b qui, en position de fermeture, définissent un plan de joint 3 (figures 3, 4). Les faces coopérantes sont évidées avec respectivement deux demi-empreintes 4a, 4b qui, réunies, définissent le volume de moulage 4 ayant la forme extérieure du récipient à obtenir, ou tout au moins une grande partie de cette forme à l'exclusion de son fond.  In Figure 1 is illustrated in a simplified manner, in perspective, the general arrangement of a wallet mold, generally designated by the reference 1, comprising two half-molds la and lb (an axially movable bottom - not shown - can also be provided at the base of the mold). The two half-molds respectively have two cooperating faces 2878184 or bearing faces 2a, 2b which, in the closed position, define a joint plane 3 (FIGS. 3, 4). The cooperating faces are recessed with respectively two half-impressions 4a, 4b which, together, define the molding volume 4 having the external shape of the container to be obtained, or at least a large part of this form excluding its bottom. .

Dans l'exemple plus particulièrement illustré à la figure 1, chaque demimoule la, lb a une structure 10 monobloc, constituée notamment en acier.  In the example more particularly illustrated in FIG. 1, each demimle 1a, 1b has a one-piece structure 10 made up in particular of steel.

Les demi-moules la, lb comportent, d'un côté, des joues saillantes 7a, 7b respectivement qui s'intercalent les unes entre les autres de façon superposée et qui sont traversées par un arbre 8 disposé dans le prolongement du plan de joint.  The half-molds 1a, 1b have, on one side, protruding cheeks 7a, 7b respectively which are interposed between each other superimposed and which are traversed by a shaft 8 disposed in the extension of the joint plane.

En outre deux oreilles saillantes respectivement 9a, 9b (celle-ci non visible) supportent à rotation, par des axes 10a, 10b (celui-ci non visible) écartés de part et d'autre de l'arbre 8, les extrémités de deux biellettes d'actionnement lla, lib dont les deux autres extrémités respectives sont réunies à libre rotation sur un arbre 12 qui peut être déplacé linéairement, vers l'axe 8 ou en sens inverse, par des moyens d'entraînement non montrés.  In addition two projecting lugs 9a, 9b respectively (the latter not visible) rotatably support, by axes 10a, 10b (the latter not visible) spaced apart on either side of the shaft 8, the ends of two actuating rods 11a, lib whose two other respective ends are joined to free rotation on a shaft 12 which can be moved linearly, towards the axis 8 or in the opposite direction, by drive means not shown.

De l'autre côté du plan de joint 3 et à l'opposé de l'arbre 8 sont prévus des moyens de verrouillage 14 destinés à maintenir les deux demi-moules la, lb en position de fermeture lors de l'application de la pression de soufflage.  On the other side of the joint plane 3 and opposite the shaft 8 are provided locking means 14 for holding the two half-molds la, lb in the closed position during the application of the pressure. blowing.

Pour assurer un appui correct des deux demi-moules la, lb l'un contre l'autre par leurs faces 2a, 2b respectives et empêcher le bâillement du moule sous l'effet de la pression de soufflage, les moyens de verrouillage 14 s'étendent sur toute la hauteur du moule.  To ensure proper support of the two half-molds 1a, 1b against each other by their respective faces 2a, 2b and prevent yawning of the mold under the effect of the blowing pressure, the locking means 14 s' extend over the entire height of the mold.

2878184 Les moyens de verrouillage 14 sont agencés pour assurer une reprise d'efforts de façon continue ou approximativement continue sur toute la hauteur du moule et ils peuvent être de toute conception appropriée propre à l'obtention de ce résultat. A titre d'exemple, les moyens de verrouillage 14 illustrés à la figure 1 sont du type agencé pour une reprise d'efforts continue sur toute la hauteur du moule, tel que décrit dans le document FR 03 07391.  The locking means 14 are arranged to provide a continuous or approximately continuous effort recovery over the entire height of the mold and they can be of any suitable design to obtain this result. By way of example, the locking means 14 illustrated in FIG. 1 are of the type arranged for a continuous force recovery over the entire height of the mold, as described in the document FR 03 07391.

En combinaison avec les moyens de verrouillage ainsi agencés, il n'est plus besoin que les demi-moules la, lb soient constitués sous forme de pièces massives, puisqu'ils n'ont plus à assurer l'indéformabilité du plan de joint. Les demi-moules la, lb peuvent donc être réalisés avec une structure allégée dans la mesure où elle est propre à supporter sans déformation la pression de soufflage.  In combination with the locking means thus arranged, it is no longer necessary that the half-molds 1a, 1b are constituted in the form of massive parts, since they no longer have to ensure the deformability of the joint plane. The half-molds 1a, 1b can therefore be made with a lightened structure insofar as it is able to withstand without deformation the blowing pressure.

A cette fin, on prévoit, comme illustré à la figure 1, que les faces externes 13a, 13b respectives des deux demi-moules soient creusées d'évidements 16A, 16B (ces derniers non visibles sur cette figure) s'étendant sensiblement parallèlement, sensiblement perpendiculaire-ment à l'axe 15 du moule. Comme montré à la figure 1, les évidements 16A sont borgnes et se présentent avantageuse- ment sous forme de creusures allongées, parallèles, qui s'étendent de façon continue sur la majeure partie de la largeur de la face externe de chaque demi-moule; ces évidements 16A laissent apparaître entre eux des portions également allongées et parallèles des faces externes 13a, 13b des demi-moules qui prennent alors l'apparence de côtes ou barreaux 17 engagés joignant les portions verticales (non évidées, elles) avoisinant les faces d'appui 2a, 2b.  For this purpose, it is provided, as illustrated in FIG. 1, that the respective external faces 13a, 13b of the two half-molds are hollowed out with recesses 16A, 16B (the latter not visible in this figure) extending substantially in parallel, substantially perpendicular to the axis 15 of the mold. As shown in FIG. 1, the recesses 16A are blind and are advantageously in the form of elongated, parallel recesses, which extend continuously over most of the width of the outer face of each half-mold; these recesses 16A reveal between them also elongated and parallel portions of the outer faces 13a, 13b of the half-molds which then assume the appearance of ribs or bars 17 engaged joining the vertical portions (not recessed, they) adjacent to the faces of support 2a, 2b.

11 2878184 Grâce aux évidements 16A, 16B, il est possible de réduire de façon sensible la masse de chaque demi-moule. On obtient ainsi une économie de matière qui conduit à une réduction sensible du coût de chaque demi-moule. 1l en résulte également une inertie moindre des demi- moules en mouvement lors des phases d'ouverture et de fermeture du moule, avec la possibilité d'accélérer ces mouvements.  Thanks to the recesses 16A, 16B, it is possible to significantly reduce the mass of each half-mold. This provides a saving in material which leads to a significant reduction in the cost of each half-mold. This also results in less inertia of the half-molds in motion during the opening and closing phases of the mold, with the possibility of accelerating these movements.

Le moule 1 illustré à la figure 2 présente globalement la même architecture que celui de la figure 1 (les mêmes références numériques étant conservées pour désigner les mêmes organes), à ceci près que chaque demi-moule la, lb est de structure composite et comprend un porte-moule 5a, 5b respectivement auquel est fixé intérieurement, de façon démontable, un bloc 6a, 6b respectivement pourvu d'une demi-empreinte de moulage.  The mold 1 illustrated in FIG. 2 generally has the same architecture as that of FIG. 1 (the same numerical references being retained to designate the same members), except that each half-mold 1a, 1b is of composite structure and comprises a mold carrier 5a, 5b respectively to which is fixed internally, removably, a block 6a, 6b respectively provided with a half-cavity molding.

Chaque bloc 6a, 6b peut être de structure monolithique, auquel cas la demi-empreinte 4a, 4b respective est directement réalisée dans sa masse (c'est cet agencement, simple, qui est illustré à la figure 2 par souci de clarté). Mais avantageusement, comme décrit dans le document EP-A-O 821 641, chaque bloc 6a, 6b peut lui-même être constitué en deux parties, à savoir une première partie, intérieure, constituant une demi-coquille dans laquelle la demi-empreinte 4a, 4b respective est réalisée et une seconde partie, extérieure, constituant un porte-coquille fixé au porte- moule 5a, 5b respectif et s'intercalant entre ledit porte-moule et la demi-coquille (cet agencement n'étant pas illustré).  Each block 6a, 6b may be of monolithic structure, in which case the respective half-cavity 4a, 4b is directly made in its mass (it is this simple arrangement, which is illustrated in FIG. 2 for the sake of clarity). But advantageously, as described in document EP-A-0 821 641, each block 6a, 6b may itself consist of two parts, namely a first part, inside, constituting a half-shell in which the half-cavity 4a, 4b respective is formed and a second portion, outer, constituting a shell holder attached to the respective mold holder 5a, 5b and interposed between said mold holder and the half-shell (this arrangement is not illustrated).

Dans l'exemple illustré à la figure 2, les évidements 16A, 16B (ces derniers non visibles sur cette figure) sont réalisés de la même manière que dans l'exemple de la figure 1, sous forme d'évidements borgnes.  In the example illustrated in Figure 2, the recesses 16A, 16B (the latter not visible in this figure) are made in the same manner as in the example of Figure 1, in the form of blind recesses.

12 2878184 Toutefois, compte tenu de la structure composite de chaque demi-moule la, lb, ce sont les blocs 6a, 61) qui définissent ensemble la cavité de moulage et qui participent au processus de moulage, tandis que les porte- moules 5a, 5b ont pour rôle le maintien mécanique, aussi rigide que possible, des blocs. Il est donc possible, pour ce type de moule, d'envisager de pousser l'économie de matière encore plus loin que dans l'exemple de la figure 2 et de réaliser les évidements 16A, 16B sous forme traversante comme illustré à la figure 3 (le moule 1 demeurant, pour le reste, analogue à celui de la figure 2), la face externe de la coquille correspondante apparaissant à travers les évidements.  However, in view of the composite structure of each half-mold 1a, 1b, it is the blocks 6a, 61) which together define the mold cavity and participate in the molding process, while the mold carriers 5a, 5b have the role of mechanical maintenance, as rigid as possible, blocks. It is therefore possible, for this type of mold, to consider pushing the economy of material even further than in the example of Figure 2 and to make the recesses 16A, 16B in through form as shown in Figure 3 (The mold 1 remaining, for the rest, similar to that of Figure 2), the outer face of the corresponding shell appearing through the recesses.

Comme précédemment, chaque bloc 6a, 6b peut être de structure monolithique, auquel cas la demi-empreinte 4a, 4b respective est directement réalisée dans sa masse (c'est cet agencement qui est illustré à la figure 3). Mais avantageusement, chaque bloc 6a, 6b peut lui-même être constitué en deux parties, à savoir une première partie, intérieure, constituant une demi-coquille dans laquelle est réalisée la demiempreinte 4a, 4b respective et une seconde partie, extérieure, constituant un porte-coquille fixé au porte-moule 5a, 5b respectif et s'intercalant entre ledit porte-moule et la demi-coquille (cet agencement n'étant pas illustré).  As before, each block 6a, 6b may be of monolithic structure, in which case the respective half-cavity 4a, 4b is directly formed in its mass (it is this arrangement which is illustrated in FIG. 3). But advantageously, each block 6a, 6b may itself consist of two parts, namely a first part, inside, constituting a half-shell in which is formed the respective semi-4a, 4b and a second part, external, constituting a shell holder attached to the respective mold holder 5a, 5b and interposed between said mold holder and the half-shell (this arrangement is not shown).

On notera que, dans les exemples illustrés aux figures 1 à 3, les demimoules la, lb sont constitués de façon identique l'un à l'autre pour ce qui est de leur structure, c'est-à-dire avec des évidements 16A, 16B borgnes dans les deux demi-moules (figures 1 et 2) et avec des évidements 16A, 16B traversants dans les deux demi-moules (figure 3).  It should be noted that, in the examples illustrated in FIGS. 1 to 3, the demimolds 1a, 1b are identical to each other in terms of their structure, that is to say with recesses 16A. , 16B blind in the two half-molds (Figures 1 and 2) and with recesses 16A, 16B through in the two half-molds (Figure 3).

13 2878184 Toutefois il ne s'agit pas là d'une obligation, et l'on peut combiner les deux types d'évidements dans un même moule. Un tel agencement trouve son application notamment dans les moules à structure composite (blocs et porte-moules) équipés de moyens de compensation pneumatique de pression interposés, dans un des demi-moules, entre le porte-moule et le bloc, afin d'assurer un appui étanche des deux blocs l'un contre l'autre malgré les jeux. De tels moyens de compensation pneumatique de pression sont décrits notamment dans le document FR 2 659 265. Dans ce cas, le porte-moule du demi-moule équipé de ces moyens de compensation pneumatique de pression ne peut pas être pourvu d'évidements 16A, 16B traversants. La figure 4 illustre un moule de ce type dans lequel le demi- moule la est équipé de tels moyens de compensation pneumatique de pression (non visibles) : le demi-moule la est donc équipé d'un porte-moule 5a pourvu d'évidements 16A ou 16B borgnes sur le modèle de ce qui a été exposé plus haut en regard de la figure 2, tandis que l'autre demi-moule lb est équipé d'un porte-moule 5b pourvu d'évidements 16B ou 16A traversants sur le modèle de ce qui a été exposé plus haut en regard de la figure 3. Ici encore, chaque bloc 6a, 6b peut être monolithique ou en deux parties (coquille et porte-coquille) comme exposé plus haut.  However, this is not an obligation, and the two types of recesses can be combined in one mold. Such an arrangement finds its application in particular in composite structure molds (blocks and mold holders) equipped with pneumatic pressure compensation means interposed, in one of the half-molds, between the mold carrier and the block, to ensure a tight support of the two blocks against each other despite the games. Such pneumatic pressure compensation means are described in particular in document FR 2 659 265. In this case, the half-mold mold carrier equipped with these pneumatic pressure compensation means can not be provided with recesses 16A, 16B through. FIG. 4 illustrates a mold of this type in which the half-mold is equipped with such pneumatic pressure compensation means (not visible): the half-mold is thus equipped with a mold carrier 5a provided with recesses 16A or 16B blind on the model of what has been exposed above with reference to Figure 2, while the other mold half lb is equipped with a mold holder 5b provided with recesses 16B or 16A through on the model of what has been discussed above with reference to Figure 3. Here again, each block 6a, 6b can be monolithic or in two parts (shell and shell holder) as described above.

Le nombre et la forme des évidements 16A, 16B peuvent être quelconques, mais doivent être déterminés de manière que chaque demi-moule, respectivement chaque porte-moule possède la résistance mécanique requise pour sa fonction dans les conditions de fonctionnement du moule. Egalement le nombre des barreaux 17, conditionné par le nombre des évidements 16A, 16B, peut être 14 2878184 quelconque quelle que soit la constitution des moyens de verrouillage 14.  The number and shape of the recesses 16A, 16B may be arbitrary, but must be determined so that each half-mold, respectively each mold-holder has the mechanical strength required for its function in the operating conditions of the mold. Also the number of bars 17, conditioned by the number of recesses 16A, 16B, can be any 2878184 regardless of the constitution of the locking means 14.

Toutefois, dans le cas où les moyens de verrouillage 14 font intervenir des organes d'accrochage en forme de crochets discontinus répartis sur toute la hauteur du moule - quelle que soit la manière dont ces crochets sont mis en prise ou dégagés - comme décrits dans les documents FR 03 07390 et FR 03 07391, on peut avantageusement faire en sorte que les évidements 16A, 16B coïncident avec des intervalles entre crochets des moyens de verrouillage et que par conséquent les barreaux 17 coïncident avec des crochets desdits moyens de verrouillage: on assure ainsi une continuité structurelle entre les moyens de verrouillage et la liaison articulée des deux porte-coquilles qui sont diamétralement opposés.  However, in the case where the locking means 14 involve hooking means in the form of discontinuous hooks distributed over the entire height of the mold - regardless of how these hooks are engaged or disengaged - as described in the FR 03 07390 and FR 03 07391, it is advantageously possible for the recesses 16A, 16B to coincide with interlocking gaps of the locking means and that consequently the bars 17 coincide with hooks of said locking means: this ensures a structural continuity between the locking means and the articulated connection of the two shell holders which are diametrically opposed.

De préférence, comme illustré à la figure 5A (qui montre un moule à structure composite avec compensation pneumatique de pression du type envisagé à la figure 4, chaque bloc 6a, 6b pouvant être monolithique ou en deux parties - coquille ou porte-coquille - comme déjà indiqué), les évidements 16A, 16B sont conformés de façon que le nombre des barreaux 17 soit égal au nombre des crochets 18 des moyens de verrouillage 14 et que ces barreaux 17 soient situés dans le prolongement des crochets 18 respectifs (à la figure 5A, le moule est montré en position non fermée, et donc non verrouillée).  Preferably, as illustrated in FIG. 5A (which shows a mold with a composite structure with pneumatic pressure compensation of the type envisaged in FIG. 4, each block 6a, 6b can be monolithic or in two parts - shell or shell holder - as already indicated), the recesses 16A, 16B are shaped so that the number of the bars 17 is equal to the number of the hooks 18 of the locking means 14 and that these bars 17 are situated in the extension of the respective hooks 18 (in FIG. 5A , the mold is shown in the closed position, and thus not locked).

La figure 5B montre de façon claire la structure du porte-moule 5a du moule de la figure 5A équipé d'évidements 16A borgnes définissant des barreaux 17 engagés. Dans l'agencement illustré, les moyens de verrouillage 14 comprennent, dans le porte-moule 5a, un axe 19 pour l'accrochage des crochets 18 lors du verrouillage. Cet axe 19 est retenu par des flasques 20 2878184 intégraux avec le porte-moule 5a et disposés à distance les uns des autres. Les barreaux 17 sont situés dans le prolongement de ces flasques 20.  FIG. 5B clearly shows the structure of the mold carrier 5a of the mold of FIG. 5A equipped with blind recesses 16A defining bars 17 engaged. In the illustrated arrangement, the locking means 14 comprise, in the mold holder 5a, an axis 19 for hooking the hooks 18 during locking. This axis 19 is retained by flanges 2878184 integral with the mold holder 5a and spaced apart from each other. The bars 17 are located in the extension of these flanges 20.

De même la figure 5C montre de façon claire la structure du porte-moule 5b du moule de la figure 5A équipé d'évidements 16B traversants définissant des barreaux 17 dégagés. Les barreaux 17 apparaissent clairement, en nombre et en situation, en correspondance avec les crochets 18 des moyens de verrouillage 14.  Similarly, FIG. 5C clearly shows the structure of the mold carrier 5b of the mold of FIG. 5A equipped with through-through recesses 16B defining open bars 17. The bars 17 appear clearly, in number and in situation, in correspondence with the hooks 18 of the locking means 14.

On comprend, d'après les explications qui précèdent, que la face externe des demi-moules ou respectivement des porte-moules présente, verticalement, une succession alternativement de creux (évidements) et de saillants (barreaux). On peut avantageusement faire en sorte, comme illustré à la figure 6, que deux demi-moules, respectivement deux portemoules adjacents appartenant respectivement à deux moules consécutifs, soient agencés de façon mutuellement décalée verticalement, c'est-à-dire que les évidements de l'un se trouvent en regard des barreaux de l'autre et inversement. La figure 6 est une vue extérieure d'une partie d'un carrousel 21 rotatif comprenant une pluralité de moules répartis périphérique-ment, les moules étant montrés en position d'ouverture avec leurs demi-moules écartés l'un de l'autre. A la figure 6, seul un moule 11, disposé centralement sur le dessin, est montré en entier, tandis que seul un demi-moule des moules adjacents 12 (situé à gauche) et 13 (situé à droite) sont montrés.  It is understood from the foregoing explanations that the outer face of the half-molds or respectively the mold-holders has, vertically, an alternating succession of recesses (recesses) and projections (bars). Advantageously, as shown in FIG. 6, two half-molds, respectively two adjacent portemolds belonging respectively to two consecutive molds, may be arranged in a mutually vertically offset manner, that is to say that the recesses of FIG. one is next to the bars of the other and vice versa. Figure 6 is an external view of a portion of a rotating carousel 21 comprising a plurality of molds distributed peripherally, the molds being shown in the open position with their half-molds apart from each other. In Figure 6, only one mold 11, centrally disposed in the drawing, is shown in its entirety, while only one half-mold of the adjacent molds 12 (on the left) and 13 (on the right) are shown.

Comme cela est clairement visible sur la figure 6, le demi-moule 12b a ses barreaux 17 situés en regard des évidements 16A du demi-moule 11, adjacent, et inversement il en est de même pour des demi-moules l lb et 13a. Comme tous les moules d'un carrousel rotatif sont 16 2878184 identiques et montés de la même manière, cet agencement exige que les deux demi-moules, respectivement les deux porte-moules d'un même moule ne soient pas identiques non seulement en raison de la présence éventuelle des moyens de compensation pneumatique de pression comme évoqué plus haut, mais aussi pour ce qui est des emplacements verticaux des évidements et barreaux. Cette différence, qui se voit clairement à la figure 6 pour le moule 11 central, est également bien visible aux figures 3, 4 et 5A à 5C.  As can be clearly seen in FIG. 6, the half-mold 12b has its bars 17 located opposite the recesses 16A of the adjacent mold half 11, and conversely the same is true for half-molds 1b and 13a. Since all the molds of a rotating carousel are identical and mounted in the same way, this arrangement requires that the two half-molds, respectively the two mold carriers of the same mold, are not identical not only because of the possible presence of pneumatic pressure compensation means as mentioned above, but also with regard to the vertical locations of the recesses and bars. This difference, which is clearly seen in FIG. 6 for the central mold 11, is also clearly visible in FIGS. 3, 4 and 5A to 5C.

Grâce à ce décalage mutuel des reliefs de deux demi-moules, respectivement porte-moules adjacents, ceux-ci peuvent, en position d'ouverture, s'imbriquer mutuellement comme cela est visible à la figure 6. Cette imbrication, bien que très faible en pratique, autorise un rapprochement sensible des moules les uns des autres et peut conduire à un gain de place sensible pour la mise en place de l'ensemble des moules d'un carrousel 21: ce gain de place peut en pratique être exploité soit par l'ajout d'un moule supplémentaire sur un carrousel de diamètre donné, soit avantageusement par une réduction du diamètre du carrousel pour un nombre de moules donné.  Thanks to this mutual offset of the reliefs of two half-molds, respectively adjacent mold holders, they can, in the open position, interlock with each other as can be seen in FIG. 6. This nesting, although very weak in practice, allows a significant approximation of the molds from each other and can lead to a significant saving of space for the establishment of all the molds of a carousel 21: this space saving can in practice be exploited either by adding an additional mold to a carousel of a given diameter, or advantageously by reducing the diameter of the carousel for a given number of molds.

17 287818417 2878184

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Dispositif de moulage pour la fabrication, par soufflage ou étiragesoufflage, de récipients à partir de préformes en matériau thermoplastique chauffé, ledit dispositif comportant au moins un moule (1) comprenant au moins deux demi-moules (la, lb) déplaçables mutuellement entre une position d'ouverture et une position de fermeture, des moyens de verrouillage (14) étant prévus pour verrouiller les deux demi-moules en position de fermeture, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage (14) s'étendent sur toute la hauteur du moule (1) et sont agencés pour procurer une reprise d'efforts de façon continue ou approximativement continue sur toute la hauteur du moule (1) et en ce que les faces externes des demi-moules (la, lb) sont creusées d'évidements (16A, 16B) sensiblement parallèles s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe (15) du moule.  A molding device for producing, by blowing or stretch blasting, containers from preforms of heated thermoplastic material, said device comprising at least one mold (1) comprising at least two half-molds (1a, 1b) movable mutually between an open position and a closed position, locking means (14) being provided for locking the two half-molds in the closed position, characterized in that said locking means (14) extend over the entire height of the mold (1) and are arranged to provide a continuous or approximately continuous effort recovery over the entire height of the mold (1) and in that the outer faces of the half-molds (1a, 1b) are hollowed out substantially parallel recesses (16A, 16B) extending substantially perpendicular to the axis (15) of the mold. 2. Dispositif de moulage selon la revendication 1, dans lequel le moule (1) est du type portefeuille avec les deux demi-moules (la, lb) articulés mutuellement en rotation sur un arbre (8) sensiblement parallèle à un côté du plan de joint (3) du moule, caractérisé en ce que les susdits moyens de verrouillage (14) sont prévus du côté du moule (1) opposé audit arbre (8) de rotation mutuelle des deux demi-moules (la, lb).  2. Molding device according to claim 1, wherein the mold (1) is of the wallet type with the two half-molds (la, lb) mutually articulated in rotation on a shaft (8) substantially parallel to one side of the plane of seal (3) of the mold, characterized in that the said locking means (14) are provided on the side of the mold (1) opposite to the shaft (8) of mutual rotation of the two half-molds (la, lb). 3. Dispositif de moulage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque évidement (16A, 16B) s'étend de façon continue sur la majeure partie de la largeur de la face externe du demi-moule (la, lb).  3. Molding device according to claim 1 or 2, characterized in that each recess (16A, 16B) extends continuously over most of the width of the outer face of the half-mold (la, lb). 18 2878184 4. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les demi-moules (la, lb) sont monoblocs, caractérisé en ce que les évidements (16A, 16B) sont borgnes.  A molding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the half-molds (1a, 1b) are monoblock, characterized in that the recesses (16A, 16B) are blind. 5. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel chaque demi-moule (la, lb) comprend un porte-moule (5a, 5b) auquel est fixé intérieurement un bloc (6a, 6b) muni d'une demi-empreinte de moulage (2a, 2b), caractérisé en ce que les évidements (16A, 16B) sont creusés dans les porte-moules (5a, 5b).  5. A molding device according to any one of claims 1 to 3, wherein each half-mold (la, lb) comprises a mold holder (5a, 5b) which is internally fixed a block (6a, 6b) provided with a half-cavity molding (2a, 2b), characterized in that the recesses (16A, 16B) are hollowed in the mold holders (5a, 5b). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque bloc (6a, 6b) est monolithique et la demi-empreinte (2a, 2b) est directement réalisée dans la masse du bloc.  6. Device according to claim 5, characterized in that each block (6a, 6b) is monolithic and the half-cavity (2a, 2b) is directly formed in the mass of the block. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque bloc (6a, 6b) est constitué d'un porte-coquille et d'une coquille dans laquelle est réalisée la demi-empreinte (2a, 2b).  7. Device according to claim 5, characterized in that each block (6a, 6b) consists of a shell holder and a shell in which is formed the half-cavity (2a, 2b). 8. Dispositif de moulage selon la revendication 5, caractérisé en ce que, dans au moins un des deux porte-moules du moule, les évidements (16A, 16B) sont traversants.  8. Molding device according to claim 5, characterized in that, in at least one of the mold holders of the mold, the recesses (16A, 16B) are through. 9. Dispositif de moulage selon la revendication 5, dans lequel au moins un demi-moule est équipé de moyens de compensation pneumatique de pression interposés entre le porte-moule et le bloc, caractérisé en ce que le porte-moule de ce demi-moule est muni d'évidements (16A, 16B) borgnes.  9. A molding device according to claim 5, wherein at least one half-mold is equipped with pneumatic pressure compensation means interposed between the mold holder and the block, characterized in that the mold holder of the half-mold is provided with blind recesses (16A, 16B). 10. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les moyens de verrouillage (14) comportent au moins un élément de verrouillage comprenant une succession d'organes de verrouillage en forme de crochets (18) distants les uns 19 2878184 des autres répartis sur la hauteur du moule, caractérisé en ce que les susdits évidements (16A, 16B) sont disposés en regard d'intervalles entre crochets (18).  10. Molding device according to any one of claims 1 to 9, wherein the locking means (14) comprise at least one locking element comprising a succession of hook-shaped locking members (18) distant one after the other. Another 2878184 distributed over the height of the mold, characterized in that the aforesaid recesses (16A, 16B) are arranged opposite intervals between brackets (18). il. Dispositif de moulage selon la revendication 5 10, caractérisé en ce que le nombre des évidements (16A, 16B) est égal au nombre des intervalles entre crochets (18).  he. Molding device according to claim 10, characterized in that the number of the recesses (16A, 16B) is equal to the number of the intervals between the brackets (18). 12. Dispositif de moulage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les demi- moules adjacents appartenant à deux moules successifs possèdent des évidements (16A, 16B) décalés mutuellement en hauteur de telle sorte que, en position d'ouverture desdits moules, lesdits deux demi-moules adjacents puissent s'imbriquer partiellement, ce grâce à quoi, il est possible de rapprocher les deux moules l'un de l'autre.  12. Molding device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the adjacent half-molds belonging to two successive molds have recesses (16A, 16B) offset mutually in height so that, in position d opening said molds, said two adjacent half-molds can partially interlock, thanks to which, it is possible to bring the two molds one of the other.