FR2872839A1 - Systeme d'elevation d'une paroi de blocs de verre - Google Patents

Abstract

Système d'élévation d'une paroi (1) à partir de blocs de verre (2) entre lesquels sont intercalés au montage des profilés en matière plastique (11) disposés entre les chants de deux blocs successifs (2), dans leurs plans horizontal et/ou vertical, desquels ils sont solidarisés par l'intermédiaire d'une colle enduite sur chacune des faces des profilés intercalaires (11), caractérisé en ce qu'il comprend une armature de renforcement (4) associée aux profilés en matière plastique (11).

Description

2872839 SYSTEME DfELEVATION D'UNE PAROI DE BLOCS DE VERRE

La présente invention concerne un système d'élévation d'une paroi à partir de blocs de verre ou éléments analogues.

Traditionnellement, les blocs de verre sont assemblés les uns au autres par l'intermédiaire d'un joint en mortier, mais cette méthode est depuis longtemps abandonnée car elle nécessite que lors de la pose de chaque rang de blocs les joints précédents soient suffisamment solidifiés afin d'éviter les déformations lors de la pose des blocs successifs.

De plus pour l'élévation de parois de hauteur importante, il est nécessaire de prévoir un coffrage, et de plus il s'est révélé que les parois de très grande hauteur présentaient des risques aux chocs frontaux.

Sont également connus des systèmes d'élévation d'une paroi à partir de blocs de verre entre lesquels sont intercalés au montage des profilés en matière plastique disposés entre les chants de deux briques successives, dont leurs plans horizontal et/ou vertical, desquels ils sont solidarisés par l'intermédiaire d'une colle enduite sur chacune des faces desdits profilés intercalaires.

Il s'agit là d'une structure modulaire en matière plastique formant ossature et coffrage perdu.

En fait, les joints en mortier précédemment cités sont remplacés par des profilés de 30 remplissage ayant des profils complémentaires du profil des chants des blocs.

2872839 2 Bien qu'apportant une grande amélioration par rapport à la méthode traditionnelle, il n'en reste pas moins vrai que le problème des parois en blocs de verre de très grande hauteur demeure, car la liaison entre les blocs de verre, dans ces conditions particulières, s'avère insuffisante et donc dangereuse.

La présente invention a précisément pour but de remédier à ce dernier inconvénient et concerne à cet effet un système d'élévation d'une paroi à partir de blocs de verre entre lesquels sont intercalés au montage des profilés en matière plastique disposés entre les chants de deux blocs successifs, dans leurs plans horizontal et/ou vertical, desquels ils sont solidarisés par l'intermédiaire d'une colle enduite sur chacune des faces des profilés intercalaires, caractérisé en ce qu'il comprend une armature de renforcement fixe associée aux profilés intercalaires.

La présente invention concerne également les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.

Cette description donnée à titre d'exemple non

limitatif, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 représente une vue frontale 30 schématique d'une paroi réalisée en blocs de verre.

La figure 2 est une vue de dessus selon la figure 1.

La figure 3 est une vue latérale selon la figure 1.

2872839 3 La figure 4 est une vue en coupe partielle dans le sens vertical et longitudinal selon la ligne IV.IV de la figure 2.

La figure 5 est une vue en coupe horizontale 5 dans le sens de la largeur selon la ligne V.V de la figure 4.

La figure 6 est une vue en coupe verticale également dans le sens de la largeur de la paroi selon la ligne VI.VI de la figure 4.

La figure 7 est une vue d'un profilé intercalaire en coupe.

La figure 8 est une vue de dessus d'une équerre de fixation.

La figure 9 est une vue de la section d'un 15 profilé constituant un cadre à la paroi réalisée selon l'invention.

Le système selon l'invention est destiné à l'élévation d'une paroi 1 à partir de blocs de verre 2 entre lesquels sont intercalés au montage des profilés en matière plastique 11.

De manière connue, ces profilés en matière plastique sont disposés entre les chants de deux blocs successifs 2, dans leurs plans horizontal et/ou vertical. Ils sont solidarisés de ceux-ci par l'intermédiaire d'une colle enduite sur chacune des faces des profilés intercalaires 3.

Selon l'invention, le système comprend une armature de renforcement 4 dont chaque élément vertical est constitué par: - une équerre métallique 5 dont une partie plane 6 est fixée au sol par des moyens de fixation mécaniques 7 et une partie perpendiculaire 8 formant un logement 9, 2872839 4 - une équerre 5 identique à la précédente, destinée à être fixée en plafond à l'aplomb de celle-ci (non représentée), - une barre métallique longitudinale plate 10 intercalée entre les deux équerres 5, dont leurs extrémités sont engagées librement dans les deux logements 9 des deux équerres 5 en vis-à-vis, - un profilé en matière plastique 11 de section au moins égale à celle de la barre plate 10 sur laquelle elle est enfilée préalablement à sa pose sur les équerres 5, chacun des éléments ainsi constitués étant intercalé entre les rangées verticales des blocs de verre 2, selon une alternativité prédéterminée et solidarisés de ceux-ci par interposition d'une colle entre les parois externes du profilé 11 et les chants verticaux des blocs de verre 2.

Bien entendu lors du montage d'un rang vertical de blocs de verre 2, une section de profilé identique 11 sera intercalée et collée horizontalement entre chaque bloc 2.

Egalement, les éléments verticaux de l'armature de renforcement 4 pourraient être remplacés par des éléments identiques, mais disposés horizontalement.

Comme le montre bien l'ensemble des figures mais plus particulièrement la figure 8, chaque équerre de fixation 5 est réalisée par pliage à partir d'un développé en T dont la branche étroite 6 reste plane et est percée d'un trou oblongue 12 en vue d'être traversée par une vis 7 de fixation au sol ou en plafond, alors que les extrémités de sa branche perpendiculaire 8, plus larges, sont 2872839 5 repliées sur elles-mêmes à 180 pour déterminer entre elles le logement 9 destiné à l'introduction de l'extrémité d'une barre plate 10.

Comme bien visible sur les figures mais plus particulièrement sur la figure 7, les profilés intercalaires 11 présentent une section creuse formée d'un plan supérieur 14 et d'un plan inférieur 15 réunis à proximité de leurs extrémités latérales par des entretoises longitudinales 16, 17 de hauteur inférieure à la largeur du profilé 11 et constituant des appuis rigides aux côtés latéraux de deux blocs de verre successifs 2.

On peut également remarquer sur la figure 7 que les entretoises 16, 17 du profilé intercalaire 11 sont réalisées à distance de ses extrémités afin de définir avec celles-ci une section en U 18, 19 destinées à recevoir un joint de finition apparent 20 entre deux blocs 2.

Egalement, toujours selon cette même figure, les plans supérieur 14 et inférieur 15 des profilés intercalaires 11 présentent dans leur partie centrale longitudinale des zones en creux 21, 22, dirigées l'une vers l'autre et définissant entre elles un passage de hauteur sensiblement égal à l'épaisseur de la barre plate 10 à enfiler dans le profilé 11 lors du montage, afin de constituer une prise d'appui à celui-ci lorsqu'il sera en compression entre deux blocs 2.

On remarque aussi qu'entre chaque entretoise d'extrémité 16, 17 et les zones en creux centrales 21, 22 de chaque plan 14, 15 définissant les profilés intercalaires 11, sont réalisées des 2872839 6 nervures 23, 24, 25, 26 en vis-à-vis espacées selon une distance sensiblement égale à l'épaisseur de la barre plate 10 afin d'améliorer les prises d'appui.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les profilés intercalaires 11 présentent au niveau des entretoises 16, 17 des extrémités latérales d'épaisseur amoindrie présentant des faces externes supérieures 27, 28 et inférieures 29, 30 revêtues d'un adhésif.

Cet adhésif pourra par exemple être constitué par un ruban double face adhérant d'une part au profilé 11 et d'autre part au bloc 2 à monter.

Par ailleurs, les équerres de fixation 5 des angles inférieurs et supérieurs sont de profil et de dimension tels à coopérer avec un cadre formé de deux profilés verticaux 31, 32 et deux profilés horizontaux 33, 34, délimitant la paroi à réaliser et pouvant se fixer sur au moins un support horizontal 35 et un support vertical 36.

Préférentiellement, les équerres 5, la barre plate 10 et le cadre 31, 32, 33, 34 sont réalisés en acier galvanisé ou en aluminium de manière à résister à la corrosion.

Néanmoins, pour des raisons esthétiques, le 25 cadre pourra être réalisé en aluminium anodisé et brossé, ou encore en matière plastique, car en fait ce n'est pas lui qui assure la rigidité et le maintien de la structure.

Les essais ont démontré qu'une paroi réalisée 30 avec le système qui vient d'être décrit ci-dessus présentait une très grande résistance au feu et aux chocs frontaux.

Claims (1)

1. 7 REVENDICATIONS

   1. Système d'élévation d'une paroi (1) à partir de blocs de verre (2) entre lesquels sont intercalés au montage des profilés en matière plastique {11) disposés entre les chants de deux blocs successifs (2), dans leurs plans horizontal et/ou vertical, desquels ils sont solidarisés par l'intermédiaire d'une colle enduite sur chacune des faces des profilés intercalaires {11), caractérisé en ce qu'il comprend une armature de renforcement (4) dont chaque élément vertical est constitué par.

   une équerre métallique (5) dont une partie plane (6) est fixée au sol par des moyens de fixation mécaniques (7) et une partie perpendiculaire (8) formant un logement (9), ^ une équerre (5) identique à la précédente, destinée à être fixée en plafond à l'aplomb de celle-ci (non représentée), ^ une barre métallique longitudinale plate (10) intercalée entre les deux équerres (5), dont leurs extrémités sont engagées librement dans les deux logements (9) des deux équerres (5) en vis-à-vis, un profilé en matière plastique (11) de section au moins égale à celle de la barre plate (10) sur laquelle elle est enfilée préalablement à sa pose sur les équerres (5), chacun des éléments ainsi constitués étant intercalé entre les rangées verticales des blocs de verre (2), selon une alternativité prédéterminée et 2872839 8 solidarisés de ceux-ci par interposition d'une colle entre les parois externes du profilé (11) et les chants verticaux des blocs de verre (2).

   2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque équerre de fixation (5) est réalisée par pliage à partir d'un développé en T dont la branche étroite (6) reste plane et est percée d'un trou oblongue (12) en vue d'être traversée par une vis (7) de fixation au sol ou en plafond, alors que les extrémités de sa branche perpendiculaire (8), plus larges, sont repliées sur elles-mêmes à 180 pour déterminer entre elles le logement (9) destiné à l'introduction de l'extrémité d'une barre plate (10).

   3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés intercalaires (11) présentent une section creuse formée d'un plan supérieur (14) et d'un plan inférieur (15) réunis à proximité de leurs extrémités latérales par des entretoises longitudinales {16, 17) de hauteur inférieure à la largeur du profilé (11) et constituant des appuis rigides aux côtés latéraux de deux blocs de verre successifs (2).

   4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que les entretoises (16, 17) du profilé intercalaire (11) sont réalisées à distance de ses extrémités afin de définir avec celles-ci une section en U (18, 19) destinées à recevoir un joint de finition apparent (20) entre deux blocs (2).

   5. Système selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les plans supérieur 2872839 9 (14) et inférieur (15) des profilés intercalaires (11) présentent dans leur partie centrale longitudinale des zones en creux (21, 22), dirigées l'une vers l'autre et définissant entre elles un passage de hauteur sensiblement égal à l'épaisseur de la barre plate (10) à enfiler dans le profilé (11) lors du montage, afin de constituer une prise d'appui à celui-ci lorsqu'il sera en compression entre deux blocs (2).

   6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'entre chaque entretoise d'extrémité (16, 17) et les zones en creux centrales (21, 22) de chaque plan (14, 15) définissant les profilés intercalaires (11), sont réalisées des nervures (23, 24, 25, 26) en vis-à-vis espacées selon une distance sensiblement égale à l'épaisseur de la barre plate {10) afin d'améliorer les prises d'appui.

   7. Système selon l'une des revendications 3 à

   6, caractérisé en ce que les profilés intercalaires (11) présentent au niveau des entretoises (16, 17) des extrémités latérales d'épaisseur amoindrie présentant des faces externes supérieures (27, 28) et inférieures (29, 30) revêtues d'un adhésif.

   8. Système selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les équerres de fixation (5) des angles inférieurs et supérieurs sont de profil et de dimension tels à coopérer avec un cadre formé de deux profilés verticaux (31, 32) et deux profilés horizontaux (33, 34), délimitant la paroi à réaliser et pouvant se fixer sur au moins 2872839 10 un support horizontal (35) et un support vertical (36).

   9. Système selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les équerres (5), la barre plate (1Q) et le cadre (31, 32, 33, 34) sont réalisés en acier galvanisé ou en aluminium.