FR2872067A1 - Dust dosage and supply equipment for painting installation, has outlet pipe driven by air from reservoir body and directed towards dust sprayer situated at distance, and plate and servo motor controlling flow rate of dust in pipe - Google Patents

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Abstract

The equipment has a reservoir body (4) with dust (22), and dust feeding units inside the body. Compressed air injection units are provided in a lower part of the body for fluidization of the dust. An outlet pipe (17) is driven by air from the body. The pipe is directed towards a dust sprayer (3) situated at a distance. A plate (18) and a servo motor (20) control the flow rate of the dust in the pipe.

Description

La présente invention concerne un équipement de dosage et d'alimentationThe present invention relates to dosing and feeding equipment

pour la fourniture d'un débit de poudre, destiné à alimenter une installation de poudrage, en particulier une installation de peinture de pièces utilisant le procédé de poudrage électrostatique.  for the supply of a powder flow, for supplying a powder coating plant, in particular a painting installation of parts using the electrostatic powder coating method.

De telles installations, équipées de pulvérisateurs de poudre, disposent en général d'un convoyeur permettant de faire défiler les pièces à peindre devant des pulvérisateurs. Chaque pièce, suivant sa dimension et sa forme, nécessite de régler de façon appropriée le débit de poudre projetée par les pulvérisateurs. Ceux-ci nécessitent donc d'être alimentés, depuis un point distant, par un débit de poudre régulé et réglable, la poudre étant fluidisée et transportée par de l'air sous pression. Il convient donc de doser le débit de poudre, de la mélanger à de l'air comprimé, et d'entraîner le mélange air-poudre en le transportant jusqu'à l'installation de poudrage, pour alimenter le ou les pulvérisateur(s) ou "pistolets" de cette installation.  Such facilities, equipped with powder sprayers, usually have a conveyor to scroll the parts to paint in front of sprayers. Each piece, according to its size and shape, requires appropriate adjustment of the powder flow rate projected by the sprayers. These therefore require to be supplied from a remote point by a regulated and adjustable powder flow rate, the powder being fluidized and transported by air under pressure. It is therefore advisable to dose the powder flow, to mix it with compressed air, and to drive the air-powder mixture by transporting it to the powder coating plant, to feed the sprayer (s). or "pistols" of this installation.

Les dispositifs de dosage d'un débit de poudre et de transport de débit de poudre dosé sont généralement réalisés sur le principe d'une pompe à venturi, à effet d'entraînement de la poudre par l'air. Un jet d'air à haute vitesse, dit air "d'injection", aspire la poudre depuis un réservoir de stockage à l'air libre, puis refoule la poudre fluidisée jusqu'à l'installation de poudrage, par un tuyau de transport de poudre. De façon à assurer la régularité des faibles débits de poudre, de l'air additionnel dit air "de dilution" peut être ajouté vers la sortie de la pompe à venturi. A titre d'exemple de ce genre de pompe, il est fait ici référence au brevet français FR 2824283 au nom du Demandeur, ce document décrivant aussi une solution particulière pour la régulation du débit de poudre, avec ajustement automatique des débits d'air d'injection et d'air de dilution.  The devices for dosing a powder flow rate and for transporting the metered powder flow rate are generally made on the principle of a venturi pump, with the effect of driving the powder through the air. A jet of air at high speed, called "injection" air, sucks the powder from a storage tank in the open air, then pushes the fluidized powder to the installation of dusting, by a transport pipe of powder. In order to ensure the regularity of the low powder flow rates, additional air, called "dilution" air, can be added to the outlet of the venturi pump. As an example of this type of pump, reference is made here to the French patent FR 2824283 in the name of the Applicant, this document also describing a particular solution for the regulation of the powder flow rate, with automatic adjustment of the air flow rates. injection and dilution air.

La pompe à venturi aspirant la poudre dans un bac mis à la pression atmosphérique, il en résulte une limitation du débit de poudre en fonction de la longueur du tuyau entre la pompe et l'installation de poudrage, la longueur de ce tuyau étant d'environ dix à quinze mètres suivant le débit de poudre souhaité. De toute façon, un tel système ne permet pas de transporter des quantités suffisantes de poudre sur une distance importante, en particulier supérieure à vingt mètres, tout en nécessitant une vitesse d'entraînement élevée, la vitesse de l'air dans le tuyau devant être au minimum de l'ordre de huit à dix mètres par seconde.  The venturi pump sucks the powder into a tank placed at atmospheric pressure, which results in a limitation of the powder flow rate as a function of the length of the pipe between the pump and the powder coating plant, the length of this pipe being about ten to fifteen meters depending on the desired powder flow rate. In any case, such a system does not make it possible to transport sufficient quantities of powder over a considerable distance, in particular greater than twenty meters, while requiring a high driving speed, the speed of the air in the pipe to be at least of the order of eight to ten meters per second.

Par ailleurs, la quantité d'air importante ici mise en oeuvre est nuisible au rendement du dépôt de poudre, c'est-à-dire au rapport entre la quantité de poudre déposée et la quantité de poudre pulvérisée. En effet, l'air de transport de la poudre a tendance à souffler la poudre déjà déposée sur la pièce à peindre.  Moreover, the amount of air important here implemented is detrimental to the performance of the powder deposit, that is to say the ratio between the amount of powder deposited and the amount of powder sprayed. Indeed, the air transport of the powder tends to blow the powder already deposited on the piece to be painted.

De plus, un tel système tend à faire fondre la poudre par son frottement dans la pompe à venturi, et les particules de poudre fondue s'agglomèrent ensuite, et elles provoquent des défauts dans la peinture projetée. La poudre crée aussi un effet indésirable d'abrasion dans le dispositif mélangeur.  In addition, such a system tends to melt the powder by its friction in the venturi pump, and the melted powder particles then agglomerate, and they cause defects in the projected paint. The powder also creates an undesirable abrasion effect in the mixing device.

Un autre système connu utilise un doseur sous pression, alimenté par une vis d'Archimède, avec l'inconvénient majeur que le réservoir de poudre reste à la pression atmosphérique, et que l'étanchéité entre le doseur sous pression et le réservoir de poudre doit se faire par un compactage de la poudre dans la vis d'Archimède, de manière à obtenir une étanchéité entre les deux volumes. Ceci impose des contraintes à la poudre, et est la cause soit de blocages mécaniques, soit d'une dégradation de la poudre.  Another known system uses a pressurized metering device, fed by an Archimedean screw, with the major disadvantage that the powder reservoir remains at atmospheric pressure, and that the seal between the pressurized metering device and the powder reservoir must be done by compaction of the powder in the Archimedean screw, so as to obtain a seal between the two volumes. This imposes constraints on the powder, and is the cause of either mechanical blockages or a degradation of the powder.

Pour éviter ces inconvénients, il a déjà été proposé un système de pompage et de transport de poudre (RAMSEIER), utilisant des pompes de type volumétrique, notamment à pistons, qui aspirent et refoulent alternativement la poudre à partir de deux réservoirs, la poudre étant en phase compacte ou semi-compacte. Ce système permet un transport de la poudre à une vitesse plus lente, mais il crée néanmoins, par son principe, des pulsations dans le débit de poudre transportée. La régulation du débit de poudre s'effectue par variation de la vitesse ou fréquence de fonctionnement des pompes. On constate toutefois une difficulté à commander ici la variation du débit de poudre. De plus, il existe un risque de colmatage du système par la poudre.  To avoid these drawbacks, a pumping and powder transport system (RAMSEIER) has already been proposed, using volumetric type pumps, in particular piston pumps, which suck and discharge the powder alternately from two tanks, the powder being in compact or semi-compact phase. This system makes it possible to transport the powder at a slower speed, but it nevertheless nevertheless creates, by its principle, pulsations in the flow of powder transported. The powder flow is controlled by varying the speed or operating frequency of the pumps. However, it is difficult to control the variation of the powder flow rate here. In addition, there is a risk of clogging the system with the powder.

La présente invention vise à éliminer l'ensemble des inconvénients précédemment exposés, en fournissant un système fonctionnant en continu, qui permet de transporter la poudre sur une distance importante à des vitesses relativement faibles, tout en permettant un réglage fin du dosage du débit de la poudre.  The present invention aims at eliminating all of the disadvantages described above, by providing a continuously operating system, which makes it possible to transport the powder over a large distance at relatively low speeds, while allowing a fine adjustment of the flow rate determination of the powder.

A cet effet, l'invention a pour objet un équipement de dosage et d'alimentation pour la fourniture d'un débit de poudre, du genre indiqué en 35 introduction, qui comprend essentiellement, en combinaison: - au moins un corps de réservoir, prévu pour contenir de la poudre, des moyens d'amenée de poudre à l'intérieur de ce corps de réservoir, des moyens d'injection d'air comprimé dans la partie basse dudit corps de réservoir, en vue de la fluidisation de la poudre, un tuyau de départ de la poudre entraînée par l'air, depuis le corps de réservoir, ce tuyau étant dirigé vers au moins un dispositif d'utilisation de la poudre situé à distance, en particulier un pulvérisateur, et des moyens mécaniques de contrôle de débit de poudre admis dans le tuyau de départ,.  To this end, the subject of the invention is a dosing and feeding equipment for supplying a powder flow, of the type indicated in introduction, which essentially comprises, in combination: at least one tank body, intended to contain powder, means for supplying powder inside said tank body, means for injecting compressed air into the lower part of said tank body, with a view to fluidizing the powder , a pipe for starting the powder driven by air, from the tank body, this pipe being directed towards at least one device for using the powder located at a distance, in particular a sprayer, and mechanical control means powder flow rate admitted into the starting pipe ,.

Avantageusement, le corps de réservoir comporte des moyens de mise en vibration. Ce corps de réservoir, recevant la poudre, peut à cet effet être monté sur des plots de suspension élastiques, tandis que les moyens de mise en vibration sont constitués par un vibreur fixé latéralement contre ledit corps de réservoir.  Advantageously, the tank body comprises vibrating means. This tank body, receiving the powder, can for this purpose be mounted on elastic suspension pads, while the vibrating means are constituted by a vibrator laterally fixed against said tank body.

Les moyens d'amenée de poudre à l'intérieur du corps de réservoir peuvent être constitués par un conduit d'amenée de poudre, aboutissant au sommet du corps de réservoir, avec une double vanne d'arrivée de poudre intercalée sur ce conduit, à son raccordement au corps de réservoir.  The powder supply means inside the tank body may be constituted by a powder supply pipe, leading to the top of the tank body, with a double powder inlet valve inserted on this pipe, its connection to the tank body.

Quant aux moyens d'injection d'air comprimé, ceux-ci sont constitués de préférence par au moins une plaque de fluidisation, montée à la. base du corps de réservoir et alimentée par au moins un conduit d'air comprimé.  As for the compressed air injection means, these are preferably constituted by at least one fluidization plate, mounted on the. base of the tank body and fed by at least one compressed air duct.

Avantageusement, le corps de réservoir renferme un tuyau interne ascendant, qui part de la région de la base de ce corps, face à la plaque ou aux plaques de fluidisation, et dont le sommet est situé en vis-à-vis d'un entonnoir monté, à l'intérieur du réservoir, à l'entrée du tuyau de départ de poudre dirigé vers le dispositif d'utilisation de la poudre, tel que pulvérisateur.  Advantageously, the reservoir body encloses an ascending inner pipe, which starts from the region of the base of this body, facing the plate or the fluidization plates, and whose top is located opposite a funnel mounted inside the tank, at the inlet of the powder starting pipe directed towards the device for using the powder, such as a sprayer.

Ainsi, l'équipement objet de l'invention est basé sur le principe d'une réserve de poudre, qui est fluidisée localement par injection d'air comprimé assurant l'entraînement de cette poudre à travers un tuyau de départ, menant au pulvérisateur situé à distance. Afin de bénéficier d'un débit suffisant de poudre, l'équipement peut encore comprendre, à la base du corps de réservoir, au moins un injecteur d'air comprimé dirigé face à l'orifice d'entrée inférieur du tuyau interne ascendant, précédemment mentionné.  Thus, the equipment object of the invention is based on the principle of a reserve of powder, which is fluidized locally by injection of compressed air ensuring the driving of this powder through a starting pipe, leading to the sprayer located remote. In order to benefit from a sufficient flow of powder, the equipment may also comprise, at the base of the tank body, at least one compressed air injector directed towards the lower inlet opening of the upward inner pipe, previously mentionned.

Selon une caractéristique additionnelle, un déflecteur est monté à l'extrémité supérieure du tuyau interne ascendant, en vis-à-vis de l'entonnoir précité, de manière à créer à cet endroit un jet de poudre suffisamment large, c'est-à-dire élargi de telle sorte que sa section possède un diamètre au moins égal à celui de l'ouverture de l'entonnoir.  According to an additional characteristic, a deflector is mounted at the upper end of the upward inner pipe, opposite the aforementioned funnel, so as to create at this point a sufficiently wide powder jet, that is to say ie widened so that its section has a diameter at least equal to that of the opening of the funnel.

L'équipement objet de l'invention assure ainsi le transport sous pression de la poudre, à des distances relativement importantes, avec des quantités d'air relativement faibles, permettant une préservation des rendements de dépôt des pulvérisateurs. De plus, cet équipement assure un dosage contrôlé du débit de poudre entraîné dans le tuyau de départ.  The equipment object of the invention thus ensures the transport under pressure of the powder, at relatively large distances, with relatively small amounts of air, allowing preservation of the deposition efficiencies of the sprayers. In addition, this equipment ensures a controlled dosage of the powder flow entrained in the starting pipe.

Selon un mode de réalisation concernant des moyens mécaniques de contrôle du débit de poudre admis dans le tuyau de départ, il est prévu à l'intérieur du corps de réservoir, dans la partie supérieure de celui-ci, entre le sommet du tuyau interne ascendant et l'ouverture de l'entonnoir situé à l'entrée du tuyau de départ, un élément constituant obstacle mécanique monté mobile dans l'intervalle situé entre le sommet du tuyau interne ascendant et l'entrée du tuyau de départ de la poudre, de manière à masquer plus ou moins l'ouverture de l'entonnoir situé à l'entrée du tuyau de départ, en vue du contrôle mécanique du débit de poudre admis dans le tuyau de départ. L'élément constituant obstacle mécanique est notamment une plaque horizontale montée pivotante sur un axe vertical, et déplaçable angulairement au moyen d'un servo-moteur, de manière à arrêter une fraction variable des particules de poudre délivrées au sommet du tuyau interne ascendant, les particules de poudre arrêtées par la plaque retombant dans le réservoir au lieu d'être entraînées dans l'entonnoir et le tuyau de départ. Cette plaque est remplaçable par tout volet ou déflecteur, remplissant la même fonction d'obstacle réglable, permettant un dosage du débit de poudre.  According to one embodiment concerning mechanical means for controlling the flow of powder admitted into the starting pipe, it is provided inside the tank body, in the upper part thereof, between the top of the inner pipe ascending and opening the funnel located at the inlet of the starting pipe, a mechanical obstacle element mounted movably in the gap between the top of the upstanding inner pipe and the inlet of the powder starting pipe, in order to more or less mask the opening of the funnel situated at the inlet of the starting pipe, with a view to the mechanical control of the flow of powder admitted into the starting pipe. The element constituting a mechanical obstacle is in particular a horizontal plate pivotally mounted on a vertical axis, and angularly displaceable by means of a servomotor, so as to stop a variable fraction of the powder particles delivered to the top of the upstanding inner pipe, the powder particles stopped by the plate falling into the tank instead of being entrained in the funnel and the starting pipe. This plate is replaceable by any flap or deflector, fulfilling the same function of adjustable obstacle, allowing a dosage of the powder flow.

Selon un autre mode de réalisation, le dosage mécaniquement contrôlé du débit de poudre entraîné dans le tuyau de départ est assuré par une alimentation volumétrique contrôlée de la poudre admise à être fluidisée et entraînée par l'air comprimé. Cette dernière solution est en particulier mise en oeuvre dans une forme d'exécution de l'invention, dans laquelle l'équipement de dosage et d'alimentation comprend un corps de réservoir principal, alimenté en poudre, dont la base est reliée par un transporteur à vis d'Archimède à un corps de réservoir auxiliaire, muni des moyens d'injection d'air et duquel part le tuyau de départ, dirigé vers le dispositif d'utilisation de la poudre, tel que pulvérisateur. Dans ce cas, le dosage contrôlé du débit de poudre entraîné dans le tuyau de départ est assuré par le contrôle de la vitesse du moteur d'entraînement de la vis d'Archimède.  According to another embodiment, the mechanically controlled metering of the powder flow entrained in the starting pipe is ensured by a controlled volumetric feed of the powder admitted to be fluidized and driven by the compressed air. The latter solution is in particular implemented in one embodiment of the invention, in which the metering and feeding equipment comprises a main body, fed with powder, the base of which is connected by a conveyor. Archimedean screw to an auxiliary tank body, provided with air injection means and from which the starting pipe, directed to the device for using the powder, such as sprayer. In this case, the controlled metering of the powder flow entrained in the starting pipe is ensured by controlling the speed of the driving motor of the Archimedean screw.

Selon une autre caractéristique, des moyens de détection sont encore prévus pour contrôler le niveau de la poudre dans le corps de réservoir unique, ou dans le corps de réservoir principal (cas de la dernière forme de réalisation mentionnée ci-dessus), afin d'affiner le réglage du débit de poudre.  According to another characteristic, detection means are also provided for controlling the level of the powder in the single tank body, or in the main tank body (in the case of the last embodiment mentioned above), in order to refine the powder flow setting.

En effet, tous les autres paramètres restant égaux par ailleurs, le débit de poudre entraîné dans le tuyau de départ dépend du niveau atteint par la poudre dans le réservoir. Il est donc important de conserver un niveau de poudre sensiblement constant dans le réservoir. Ainsi, par les moyens de détection du niveau de poudre, il est notamment possible de commander de façon appropriée une double vanne d'arrivée de poudre dans le réservoir, afin que le niveau de poudre dans ce réservoir reste sensiblement constant.  Indeed, all the other parameters remaining equal, the flow of powder entrained in the starting pipe depends on the level reached by the powder in the tank. It is therefore important to maintain a substantially constant level of powder in the tank. Thus, by the means for detecting the powder level, it is in particular possible to conveniently control a double powder inlet valve in the reservoir, so that the level of powder in this reservoir remains substantially constant.

Selon une caractéristique complémentaire de l'équipement de dosage et d'alimentation objet de l'invention, cet équipement comprend encore des moyens de contrôle du débit de poudre effectivement entraîné dans le tuyau de départ, donc projeté par le pulvérisateur, de manière à obtenir une qualité de revêtement parfaite sur les pièces à peindre ou à revêtir. Ces moyens de contrôle, par exemple constitués par une balance qui détermine à tout instant le poids du réservoir et de son contenu, transmettent l'information de débit à une unité de commande, qui elle- même pilote le servo-moteur déplaçant la plaque mobile faisant obstacle entre le sommet du tuyau interne ascendant et l'entrée du tuyau de départ, de manière à obtenir et maintenir le débit souhaité.  According to a complementary characteristic of the metering and feeding equipment which is the subject of the invention, this equipment also comprises means for controlling the flow of powder actually entrained in the starting pipe, thus thrown by the sprayer, so as to obtain a perfect coating quality on the parts to be painted or coated. These control means, for example constituted by a scale that determines at any time the weight of the tank and its contents, transmit the flow information to a control unit, which itself controls the servo motor moving the movable plate. interfering between the top of the upstanding inner pipe and the inlet of the starting pipe, so as to obtain and maintain the desired flow rate.

II faut ici considérer qu'en outre, dans le fonctionnement global de l'équipement, l'unité de commande: d'une part, reçoit ou contient, pour les exploiter, des instructions relatives au débit de poudre à projeter, selon les particularités des 30 pièces à revêtir; et d'autre part, reçoit l'information sur le niveau de poudre dans le réservoir et asservit en conséquence le pilotage des moyens d'amenée de poudre, tels que la double vanne d'arrivée de poudre dans le réservoir.  It must be considered here that in addition, in the overall operation of the equipment, the control unit: on the one hand, receives or contains, for use, instructions relating to the flow of powder to be sprayed, according to the particularities parts to be coated; and on the other hand, receives the information on the powder level in the tank and enslaves accordingly the control of the powder supply means, such as the double powder inlet valve in the tank.

De toute façon, l'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de cet équipement de dosage et d'alimentation pour la fourniture d'un débit de poudre: Figure 1 est une vue d'ensemble, en coupe verticale, d'une première forme de réalisation de l'équipement de dosage, objet de la présente 5 invention; Figure 2 est une vue en coupe horizontale de cet équipement de dosage, suivant II-II de figure 1; Figure 3 est une vue similaire à la figure 1, illustrant une variante de l'équipement de dosage selon l'invention; En se référant d'abord à la figure 1, on décrit une première forme de réalisation d'un équipement de dosage, désigné dans son ensemble par le repère 2, qui alimente en poudre un pulvérisateur 3, situé à distance comme suggéré en D. L'équipement de dosage 2 est essentiellement constitué par un réservoir sous pression, d'axe vertical, dont le corps 4 possède une partie supérieure cylindrique, et une partie inférieure tronconique, qui se resserre vers le bas. Le corps de réservoir 4 est monté sur des plots de suspension élastiques 5, et un vibreur 6 est fixé latéralement contre ce corps 4.  In any case, the invention will be better understood from the description which follows, with reference to the appended schematic drawing showing, by way of examples, some embodiments of this metering and feeding equipment for the Providing a powder flow rate: Figure 1 is an overall view, in vertical section, of a first embodiment of the metering equipment object of the present invention; Figure 2 is a horizontal sectional view of this metering equipment, according to II-II of Figure 1; Figure 3 is a view similar to Figure 1, illustrating a variant of the dosing equipment according to the invention; Referring first to Figure 1, there is described a first embodiment of a dosing equipment, designated as a whole by the reference 2, which supplies a powder 3 powder, located at a distance as suggested in D. The metering equipment 2 consists essentially of a pressurized reservoir, of vertical axis, whose body 4 has a cylindrical upper part, and a frustoconical lower part, which tapers downwards. The tank body 4 is mounted on resilient suspension pads 5, and a vibrator 6 is fixed laterally against this body 4.

Un conduit 7 d'amenée de poudre aboutit au sommet du corps de réservoir 4, une double vanne 8 d'arrivée de poudre étant intercalée sur le conduit 7 à son raccordement au corps de réservoir 4.  A pipe 7 for supplying powder reaches the top of the tank body 4, a double powder supply valve 8 being interposed on the pipe 7 at its connection to the tank body 4.

Des plaques de fluidisation 9 sont montées à la base du corps de réservoir 4. Des conduits 10 d'air comprimé, en provenance d'un détendeur de pression 11, aboutissent aux plaques de fluidisation 9.  Fluidizing plates 9 are mounted at the base of the tank body 4. Pipes 10 of compressed air, coming from a pressure regulator 11, lead to the fluidizing plates 9.

Le corps de réservoir 4 renferme un tuyau interne vertical 12, disposé suivant son axe, qui part de la région de la base du corps 4, face aux plaques de fluidisation 9, et qui aboutit à une certaine hauteur audessous du sommet du corps 4.  The tank body 4 encloses a vertical internal pipe 12, disposed along its axis, which starts from the region of the base of the body 4, facing the fluidization plates 9, and which ends at a certain height below the top of the body 4.

Un injecteur 13 d'air comprimé, alimenté par un conduit 14 en provenance d'un autre détendeur de pression 15, est placé à la base du corps de réservoir 4, au niveau de l'orifice d'entrée inférieur du tuyau vertical 12.  An injector 13 of compressed air supplied by a duct 14 from another pressure regulator 15 is placed at the base of the tank body 4 at the lower inlet of the vertical pipe 12.

Au sommet du corps de réservoir 4, se trouve l'entrée 16 d'un tuyau de départ 17 amenant la poudre au pulvérisateur 3. L'entrée 16 possède la forme tronconique d'un entonnoir, s'évasant vers le bas.  At the top of the tank body 4, there is the inlet 16 of a starting pipe 17 bringing the powder to the spray 3. The inlet 16 has the frustoconical shape of a funnel, flaring downwards.

Entre le débouché supérieur du tuyau interne vertical 12, d'une part, et l'entrée 16 du tuyau de départ 17, d'autre part, est disposée une plaque horizontale 18, montée mobile dans son plan. Comme le montre aussi la figure 2, la plaque 18 est montée pivotante, sur un axe vertical 19 entraîné par un servo-moteur 20 placé au sommet du corps de réservoir 4, et cette plaque 18 peut être plus ou moins engagée dans l'espace libre qui existe entre le débouché supérieur du tuyau interne vertical 12 et l'entrée 16 du tuyau de départ 17.  Between the upper outlet of the vertical inner pipe 12, on the one hand, and the inlet 16 of the starting pipe 17, on the other hand, is disposed a horizontal plate 18 mounted movably in its plane. As also shown in Figure 2, the plate 18 is pivotally mounted on a vertical axis 19 driven by a servomotor 20 placed at the top of the tank body 4, and this plate 18 can be more or less engaged in space free which exists between the upper outlet of the vertical inner pipe 12 and the inlet 16 of the starting pipe 17.

Un déflecteur 21 est avantageusement monté à l'extrémité supérieure du tuyau interne vertical 12, en vis-à-vis de l'entonnoir d'entrée 16 du tuyau de départ 17, de manière à créer un jet de poudre élargi, de diamètre au moins égal à celui de l'ouverture de l'entonnoir 16, la plaque pivotante 18 prenant dans ce cas place entre le déflecteur 21 et l'entonnoir 16.  A deflector 21 is advantageously mounted at the upper end of the vertical inner pipe 12, vis-à-vis the inlet funnel 16 of the starting pipe 17, so as to create an expanded powder jet, of diameter at less equal to that of the opening of the funnel 16, the pivoting plate 18 taking in this case placed between the deflector 21 and the funnel 16.

En se référant de nouveau à la figure 1, l'équipement de dosage comprend encore divers moyens de contrôle et de commande nécessaires et son fonctionnement.  Referring again to Figure 1, the dosing equipment further comprises various necessary control and control means and operation thereof.

Ainsi, pour contrôler le niveau N de la poudre 22 dans le corps de réservoir 4, un détecteur 23 est placé au sommet du corps de réservoir 4.  Thus, to control the level N of the powder 22 in the tank body 4, a detector 23 is placed at the top of the tank body 4.

L'ensemble du corps de réservoir 4 est monté sur une balance 24, qui permet, par mesure d'un poids P, de connaître la quantité de poudre 22 présente dans le corps de réservoir 4 et ses variations.  The entire tank body 4 is mounted on a scale 24, which allows, by measuring a weight P, to know the amount of powder 22 present in the tank body 4 and its variations.

Le détecteur 23 et la balance 24 délivrent des signaux à une unité de commande 25. Celle-ci peut aussi recevoir des informations en provenance d'un dispositif 26 de reconnaissance des pièces à traiter 27, qui défilent devant le pulvérisateur 3 alimenté par le tuyau de départ 17. L'unité de commande 25 possède une sortie 28 dirigée vers le servo-moteur 20, pour commander la position angulaire de la plaque pivotante 18, et une autre sortie 29 dirigée vers la double vanne 8 en vue de son pilotage.  The detector 23 and the scale 24 deliver signals to a control unit 25. The latter can also receive information from a device 26 for recognizing the workpieces 27, which pass in front of the sprayer 3 fed by the pipe 17. The control unit 25 has an outlet 28 directed towards the servomotor 20, for controlling the angular position of the pivoting plate 18, and another outlet 29 directed towards the double valve 8 in order to control it.

En cours de fonctionnement, la poudre est admise à l'intérieur du corps de réservoir 4, par le conduit 7 et la double vanne 8, le réservoir étant mis en vibration par le vibreur 6. La poudre 22, présente dans le corps de réservoir 4 et notamment dans la partie inférieure de celui-ci, est fluidisée localement par l'injection d'air comprimé au niveau des plaques de fluidisation 9. On peut ici faire intervenir une injection supplémentaire d'air comprimé par l'injecteur 13, afin de bénéficier d'un débit suffisant de poudre.  During operation, the powder is admitted inside the tank body 4, through the pipe 7 and the double valve 8, the tank being vibrated by the vibrator 6. The powder 22, present in the tank body 4 and in particular in the lower part thereof, is fluidized locally by the injection of compressed air at the level of the fluidization plates 9. In this case, an additional injection of compressed air can be injected by the injector 13, so that to benefit from a sufficient flow of powder.

L'air comprimé entraîne avec lui une certaine quantité de poudre 22, à travers le tuyau interne vertical 12, suivant un trajet ascendant. Le mélange d'air et de poudre, sortant au débouché supérieur du tuyau interne vertical 12, peut ensuite parcourir le tuyau de départ 17, qui l'extrait du corps de réservoir 4 et le dirige vers le pulvérisateur 3, lequel projette la poudre sur une pièce à traiter 27.  The compressed air carries with it a certain amount of powder 22, through the vertical inner pipe 12, in an upward path. The mixture of air and powder, exiting at the upper outlet of the vertical inner pipe 12, can then travel through the starting pipe 17, which extracts it from the tank body 4 and directs it towards the sprayer 3, which projects the powder onto a workpiece 27.

Plus particulièrement, le dosage de la poudre admise dans l'entrée 16 du tuyau de départ 17, donc dirigée vers le pulvérisateur 3, est contrôlé par le servo-moteur 20 qui déplace la plaque 18. Selon sa position angulaire, la plaque 18 masque plus ou moins l'entrée 16 du tuyau de départ 17, en formant ainsi un obstacle mécanique qui arrête une certaine fraction des particules de poudre délivrées au débouché supérieur du tuyau interne vertical 12. Privées de vitesse, les particules de poudre ayant percuté la plaque 18 retombent dans le réservoir, sur la masse de poudre 22.  More particularly, the dosage of the powder admitted into the inlet 16 of the starting pipe 17, thus directed towards the sprayer 3, is controlled by the servomotor 20 which moves the plate 18. According to its angular position, the plate 18 masks more or less the inlet 16 of the starting pipe 17, thereby forming a mechanical obstacle that stops a certain fraction of the powder particles delivered to the upper outlet of the vertical inner pipe 12. Private speed, the powder particles having struck the plate 18 fall back into the reservoir, on the mass of powder 22.

Le déflecteur 21 permet de créer, au sommet du tuyau 12, un jet de poudre qui s'évase, en correspondance avec le diamètre de l'ouverture de l'entonnoir d'entrée 16 du tuyau de départ 17, pour diriger convenablement les particules de poudre qui ne sont pas arrêtées par la plaque 18.  The deflector 21 makes it possible to create, at the top of the pipe 12, a powder jet that flares out, in correspondence with the diameter of the opening of the inlet funnel 16 of the starting pipe 17, to properly direct the particles of powder which are not stopped by the plate 18.

Le détecteur de niveau 23, et la balance 24, contrôlent en permanence le débit de poudre admis dans le corps de réservoir 4, tout en maintenant le niveau N de la poudre 22 à une valeur constante. Le dispositif 26 de reconnaissance des pièces successives à traiter 27 permet de ne délivrer de la poudre qu'au moment où une pièce 27 se trouve face au pulvérisateur 3, et en fonction de la nature et des dimensions de chaque pièce 27.  The level detector 23, and the scale 24, continuously monitor the flow rate of powder admitted into the tank body 4, while maintaining the level N of the powder 22 to a constant value. The device 26 for recognizing the successive pieces to be treated 27 makes it possible to deliver the powder only when a piece 27 is facing the sprayer 3, and depending on the nature and dimensions of each piece 27.

En particulier, la double vanne 8 est pilotée par l'unité de commande 25 pour maintenir le niveau N de la poudre 22 dans le corps de réservoir 4 à une valeur constante, en régulant la quantité de poudre admise dans le corps de réservoir 4 de manière à compenser la quantité de poudre consommée à chaque instant. La double vanne 8, à laquelle est associée une arrivée d'air d'équilibrage 30, permet (selon un principe connu) d'effectuer alternativement une amenée de la poudre par gravité, à la pression atmosphérique, et un déversement de cette poudre dans le corps de réservoir 4 à la pression régnant dans ce dernier, de façon à ne pas perturber la pression dans le corps de réservoir 4 et, par conséquent, le débit de poudre délivré par l'équipement.  In particular, the double valve 8 is controlled by the control unit 25 to maintain the level N of the powder 22 in the tank body 4 at a constant value, by regulating the quantity of powder admitted into the tank body 4 of to compensate for the amount of powder consumed at each moment. The double valve 8, to which a balancing air inlet 30 is associated, makes it possible (according to a known principle) to alternatively perform a supply of the powder by gravity, at atmospheric pressure, and a spill of this powder into the atmosphere. the tank body 4 at the pressure in the latter, so as not to disturb the pressure in the tank body 4 and, therefore, the powder flow delivered by the equipment.

La figure 3, sur laquelle les éléments correspondant à ceux décrits précédemment sont désignés par les mêmes repères, illustre une variante dans l'équipement de dosage 2. Le corps de réservoir 4, ici encore monté sur des plots de suspension élastiques 5 et mis en vibration par un vibreur 6, est associé dans cette variante à un deuxième corps de réservoir 31, dans la partie inférieure duquel sont placées les plaques de fluidisation 9 de la poudre.  FIG. 3, in which the elements corresponding to those described above are designated by the same references, illustrates a variant in the metering equipment 2. The tank body 4, again mounted on elastic suspension pads 5 and set vibration by a vibrator 6, is associated in this embodiment with a second tank body 31, in the lower part of which are placed the fluidization plates 9 of the powder.

Une vanne 8 d'arrivée de poudre est toujours prévue au sommet du premier corps de réservoir 4. La base de ce corps de réservoir 4 est raccordée, par un transporteur à vis d'Archimède 32 entraîné par un moteur 33, à la paroi latérale du deuxième corps de réservoir 31. Ce deuxième corps de réservoir 31 renferme un tuyau interne vertical 12, prolongé par un tuyau de départ 17 dirigé vers le pulvérisateur (non représenté sur la figure 4) . Un conduit 34 de mise en équipression relie aussi directement le sommet du premier corps de réservoir 4 au sommet du deuxième corps de réservoir 31. Enfin, une amenée d'air comprimé, par au moins un conduit 10 en provenance d'un détendeur de pression 11, aboutit aux plaques de fluidisation 9 situées à la base du deuxième corps de réservoir 31.  A powder supply valve 8 is always provided at the top of the first tank body 4. The base of this tank body 4 is connected, by an Archimedes screw conveyor 32 driven by a motor 33, to the side wall. of the second tank body 31. This second tank body 31 encloses a vertical inner pipe 12, extended by a starting pipe 17 directed towards the sprayer (not shown in FIG. 4). An equipressure duct 34 also directly connects the top of the first tank body 4 to the top of the second tank body 31. Finally, a supply of compressed air, through at least one duct 10 from a pressure regulator 11, leads to the fluidization plates 9 located at the base of the second tank body 31.

Dans cette dernière variante, en cours de fonctionnement, la poudre 22 est transportée depuis le premier corps de réservoir 4 vers le deuxième corps de réservoir 31, au moyen de la vis d'Archimède 32, et cette poudre est fluidisée localement par injection d'air comprimé, dans le deuxième corps de réservoir 31. La surpression ainsi engendrée dans le deuxième corps de réservoir 31 est transmise au premier corps de réservoir 4 par le conduit 34 de mise en équipression. La poudre fluidisée parcourt le tuyau de départ 17, pour parvenir au pulvérisateur depuis le deuxième corps de réservoir 31.  In this latter variant, during operation, the powder 22 is transported from the first tank body 4 to the second tank body 31, by means of the Archimedean screw 32, and this powder is fluidized locally by injection molding. compressed air, in the second tank body 31. The overpressure thus generated in the second tank body 31 is transmitted to the first tank body 4 by the duct 34 of equipression. The fluidized powder travels the starting pipe 17 to reach the sprayer from the second tank body 31.

On notera que, dans ce dernier mode de réalisation, la quantité de poudre dirigée vers le pulvérisateur est fonction de la quantité de poudre 22 injectée dans le deuxième corps de réservoir 31; cette quantité de poudre est donc déterminée par la vitesse de rotation de la vis d'Archimède 32, donc par la vitesse du moteur d'entraînement 33 de cette vis. Le contrôle manuel ou automatique de la vitesse du moteur 33 assure ainsi le contrôle du débit de poudre. De plus, d'une manière non représentée, une plaque pivotante peut être prévue, au sommet du deuxième corps de réservoir 31, de manière analogue à la forme de réalisation des figures 1 et 2.  Note that, in this latter embodiment, the amount of powder directed to the sprayer is a function of the amount of powder 22 injected into the second tank body 31; this amount of powder is therefore determined by the speed of rotation of the Archimedean screw 32, and therefore by the speed of the drive motor 33 of this screw. The manual or automatic control of the speed of the motor 33 thus ensures the control of the powder flow rate. In addition, in a manner not shown, a pivoting plate may be provided at the top of the second tank body 31 in a manner similar to the embodiment of FIGS. 1 and 2.

Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cet équipement de dosage et d'alimentation pour la fourniture d'un débit de poudre qui ont été décrites ci-dessus, à titre d'exemples; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation et d'application respectant le même principe. C'est ainsi, notamment, que l'on ne s'éloignerait pas du cadre de l'invention: en modifiant la forme du corps de réservoir recevant la poudre; en exploitant tout paramètre, contrôlable manuellement ou de façon automatique par le dispositif de contrôle de l'installation, pour le dosage du débit de poudre; en destinant cet équipement à l'alimentation en poudre de tout genre de pulvérisateur, pistolet ou analogue, simple ou multiple.  It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments of this metering and feeding equipment for the supply of a powder flow which have been described above, as examples ; it embraces, on the contrary, all variants of implementation and application respecting the same principle. Thus, in particular, one would not depart from the scope of the invention: by changing the shape of the reservoir body receiving the powder; by exploiting any parameter, controllable manually or automatically by the control device of the installation, for the dosing of the powder flow; by targeting this equipment to the powder supply of any kind of sprayer, gun or the like, single or multiple.

Claims (18)

REVENDICATIONS 1. Equipement de dosage et d'alimentation pour la fourniture d'un débit de poudre, destiné à alimenter une installation de poudrage, en particulier une installation de peinture de pièces utilisant de la poudre électrostatique, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison: au moins un corps de réservoir (4; 31), prévu pour contenir de la poudre (22) , des moyens (7, 8) d'amenée de poudre (22) à l'intérieur de ce 10 corps de réservoir (4), des moyens (9, 10, 11) d'injection d'air comprimé dans la partie basse dudit corps de réservoir (4; 31), en vue de la fluidisation de la poudre (22), un tuyau de départ (17) de la poudre entraînée par l'air, depuis le corps de réservoir (4; 31), ce tuyau (17) étant dirigé vers au moins un dispositif d'utilisation de la poudre situé à distance (D), en particulier un pulvérisateur (3), et des moyens mécaniques (18, 19, 20; 32, 33) de contrôle du débit de poudre admis dans le tuyau de départ (17),  1. Dosing and feeding equipment for supplying a powder flow, intended to supply a powder coating plant, in particular a painting installation of parts using electrostatic powder, characterized in that it comprises, in combination: at least one reservoir body (4; 31), intended to contain powder (22), powder supply means (7, 8) within said reservoir body (22); 4), means (9, 10, 11) for injecting compressed air into the lower part of said tank body (4; 31), for the purpose of fluidizing the powder (22), a starting pipe ( 17) of the air-entrained powder from the tank body (4; 31), which pipe (17) is directed to at least one remote-use powder device (D), particularly a sprayer (3), and mechanical means (18, 19, 20, 32, 33) for controlling the flow rate of powder admitted into the feed pipe (17), 2. Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps de réservoir (4), comporte des moyens (5, 6) pour sa mise en vibration.2. Equipment according to claim 1, characterized in that the tank body (4) comprises means (5, 6) for its vibration. 3. Equipement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps de réservoir (4) recevant la poudre (22), est monté sur des plots de suspension élastiques (5), tandis que les moyens de mise en vibration sont constitués par un vibreur (6) fixé latéralement contre ledit corps de réservoir (4).  3. Equipment according to claim 2, characterized in that the reservoir body (4) receiving the powder (22), is mounted on resilient suspension pads (5), while the vibration means are constituted by a vibrator (6) attached laterally to said tank body (4). 4. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'amenée de poudre (22) à l'intérieur du corps de réservoir (4) sont constitués par un conduit (7) d'amenée de poudre, aboutissant au sommet du corps de réservoir (4), avec une double vanne (8) d'arrivée de poudre intercalée sur ce conduit (7), à son raccordement au corps de réservoir (4).  4. Equipment according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the powder supply means (22) inside the tank body (4) are constituted by a conduit (7) for feeding of powder, leading to the top of the tank body (4), with a double powder supply valve (8) interposed on this pipe (7), at its connection to the tank body (4). 5. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens d'injection d'air comprimé sont constitués par au moins une plaque de fluidisation (9), montée à la base du corps de réservoir (4; 31) et alimentée par au moins un conduit (10) d'air comprimé.  5. Equipment according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the compressed air injection means are constituted by at least one fluidization plate (9) mounted at the base of the tank body (4). 31) and fed by at least one duct (10) of compressed air. 6. Equipement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps de réservoir (4; 31) renferme un tuyau interne ascendant (12), qui part de la région de la base de ce corps (4; 31), face à la plaque ou aux plaques de fluidisation (9), et dont le sommet est situé en vis-à-vis d'un entonnoir (16) monté, à l'intérieur du réservoir (4), à l'entrée du tuyau de départ (17) de la poudre dirigé vers le dispositif d'utilisation de la poudre, tel que pulvérisateur (3).  6. Equipment according to claim 5, characterized in that the tank body (4; 31) encloses an upstanding inner pipe (12), which extends from the region of the base of this body (4; plate or to the fluidization plates (9), the top of which is situated opposite a funnel (16) mounted inside the tank (4) at the inlet of the starting pipe ( 17) powder directed to the device for using the powder, such as sprayer (3). 7. Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un déflecteur (21) est monté à l'extrémité supérieure du tuyau interne ascendant (12), en vis-à-vis de l'entonnoir (16) précité, de manière à créer à cet endroit un jet de poudre élargi dont la section possède un diamètre au moins égal à celui de l'ouverture de l'entonnoir (16).  7. Equipment according to claim 6, characterized in that a deflector (21) is mounted at the upper end of the upward inner pipe (12), vis-à-vis the funnel (16) above, so creating at this location an expanded powder jet whose cross section has a diameter at least equal to that of the opening of the funnel (16). 8 Equipement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend, à la base du corps de réservoir (4), au moins un injecteur d'air comprimé (13) dirigé face à l'orifice d'entrée inférieur du tuyau interne ascendant (12).  8 Equipment according to claim 6 or 7, characterized in that it comprises, at the base of the tank body (4), at least one compressed air injector (13) facing the lower inlet opening of the inner pipe ascending (12). 9. Equipement selon l'une quelconque des revendications 6 à 8,, caractérisé en ce qu'il est prévu à l'intérieur du corps de réservoir (4), dans la partie supérieure de celui-ci, entre le sommet du tuyau interne ascendant (12) et l'ouverture de l'entonnoir (16) situé à l'entrée du tuyau de départ (17) de la poudre, un élément (18) constituant obstacle mécanique monté mobile dans l'intervalle situé entre le sommet du tuyau interne ascendant (12) et l'ouverture de l'entonnoir (16) situé à l'entrée (16) du tuyau de départ (17), de manière à masquer plus ou moins l'entrée du tuyau de départ (17), en vue du contrôle mécanique du débit de poudre admis dans le tuyau de départ (17).  9. Equipment according to any one of claims 6 to 8, characterized in that it is provided inside the tank body (4), in the upper part thereof, between the top of the inner pipe ascending (12) and opening of the funnel (16) located at the inlet of the starting pipe (17) of the powder, a member (18) constituting a mechanical obstacle mounted movably in the interval between the top of the ascending inner pipe (12) and opening of the funnel (16) at the inlet (16) of the starting pipe (17), so as to mask more or less the inlet of the pipe (17) for the mechanical control of the powder flow admitted into the feed pipe (17). 10. Equipement selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'élément constituant obstacle mécanique est une plaque horizontale (18) montée pivotante sur un axe vertical (19), et déplaçable angulairement au moyen d'un servo-moteur (20), de manière à arrêter une fraction variable des particules de poudre délivrées au sommet du tuyau interne ascendant (12), les particules de poudre arrêtées par la plaque (18) retombant dans le réservoir (4) au lieu d'être entraînées dans l'entonnoir (16) et le tuyau de départ (17).  10. Equipment according to claim 9, characterized in that the element constituting mechanical obstacle is a horizontal plate (18) pivotally mounted on a vertical axis (19), and angularly displaceable by means of a servomotor (20), in order to stop a variable fraction of the powder particles delivered to the top of the upward inner pipe (12), the powder particles stopped by the plate (18) falling into the tank (4) instead of being entrained in the funnel (16) and the starting pipe (17). 11. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dosage mécaniquement contrôlé du débit de poudre entraîné dans le tuyau de départ (17) est assuré par une alimentation volumétrique contrôlée (31, 33) de la poudre (22) admise à être fluidisée et entraînée par l'air comprimé.  11. Equipment according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the mechanically controlled metering of the powder flow entrained in the starting pipe (17) is provided by a controlled volumetric feed (31, 33) of the powder. (22) allowed to be fluidized and driven by compressed air. 12. Equipement selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un corps de réservoir (4) principal, alimenté en poudre (22), dont la base est reliée par un transporteur à vis d'Archimède (32, 33) à un corps de réservoir auxiliaire (31), muni des moyens (9, 10, 11) d'injection d'air et duquel part le tuyau de départ (17), dirigé vers le dispositif d'utilisation de la poudre, tel que pulvérisateur (32).  12. Equipment according to claim 11, characterized in that it comprises a main body (4), supplied with powder (22), whose base is connected by a screw conveyor Archimedes (32, 33) to an auxiliary tank body (31), provided with means (9, 10, 11) for injecting air and from which the starting pipe (17) directed towards the device for using the powder, such as a sprayer (32). 13. Equipement selon la revendication 12, caractérisé en ce que le dosage contrôlé du débit de poudre (22) entraîné dans le tuyau de départ (17) est assuré par le contrôle de la vitesse du moteur d'entraînement (33) de la vis d'Archimède (32).  Equipment according to claim 12, characterized in that the controlled dosing of the powder flow (22) entrained in the starting pipe (17) is ensured by the control of the speed of the drive motor (33) of the screw of Archimedes (32). 14. Equipement selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'un conduit (34) de mise en équipression relie le sommet du corps de réservoir (4) principal au sommet du corps de réservoir auxiliaire (31).  Equipment according to claim 12 or 13, characterized in that an equipressure conduit (34) connects the top of the main tank body (4) to the top of the auxiliary tank body (31). 15. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de détection (23) pour contrôler le niveau (N) de la poudre (22) dans le corps de réservoir (4) ou le corps de réservoir principal (31).  15. Equipment according to any one of claims 1 to 14, characterized in that it comprises detection means (23) for controlling the level (N) of the powder (22) in the tank body (4) or the main tank body (31). 16. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, 35 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (25) de contrôle du débit de poudre effectivement entraîné dans le tuyau de départ (17) donc projeté par le pulvérisateur (3).  16. Equipment according to any one of claims 1 to 15, characterized in that it comprises means (25) for controlling the flow of powder actually driven in the starting pipe (17) thus projected by the sprayer (3). ). 17 Equipement selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de contrôle du débit de poudre effectivement entraîné dans le tuyau de départ (17) sont constitués par une balance (24), qui détermine à tout instant le poids (P) du réservoir (4) et de son contenu.  Equipment according to claim 16, characterized in that the powder flow control means actually driven in the starting pipe (17) are constituted by a balance (24), which determines at all times the weight (P) of the reservoir. (4) and its contents. 18. Equipement selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend une unité de commande (25) qui reçoit ou contient des instructions relatives au débit de poudre à projeter, selon les particularités des pièces (27) à revêtir, qui reçoit l'information sur le niveau de poudre (N) dans le réservoir (4) et asservit en conséquence le pilotage des moyens d'amenée de poudre, tels que double vanne (8) d'arrivée de poudre dans le réservoir (4), qui le cas échéant reçoit aussi les signaux en provenance de la balance (24) et détermine le poids (P) du réservoir (4) et de son contenu, et qui pilote les moyens mécaniques de contrôle du débit de poudre admis dans le tuyau de départ (17), par exemple en pilotant le servo-moteur (20) déplaçant la plaque mobile (18) faisant obstacle entre le sommet de tuyau interne ascendant (12) et l'entrée (16) du tuyau de départ (17).  18. Equipment according to any one of claims 1 to 17, characterized in that it comprises a control unit (25) which receives or contains instructions relating to the flow of powder to be sprayed, according to the particularities of the parts (27). to be coated, which receives the information on the powder level (N) in the tank (4) and slaves accordingly the control of the powder supply means, such as a double powder supply valve (8) in the tank (4), which if necessary also receives the signals from the scale (24) and determines the weight (P) of the tank (4) and its contents, and which controls the mechanical means for controlling the flow of powder admitted in the starting pipe (17), for example by driving the servo motor (20) moving the movable plate (18) obstructing between the upward inner pipe (12) and the inlet (16) of the pipe departure (17).
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