FR2871689A1

FR2871689A1 - Preparation of a cosmetic composition comprises mixing thermoplastic elastomer with an ester to form a gel, and incorporating the gel in the composition

Info

Publication number: FR2871689A1
Application number: FR0406679A
Authority: FR
Inventors: Henri Pinchon; Alain Saboureau
Original assignee: Laboratories de Biologie Vegetale Yves Rocher SA
Current assignee: Laboratories de Biologie Vegetale Yves Rocher SA
Priority date: 2004-06-18
Filing date: 2004-06-18
Publication date: 2005-12-23
Anticipated expiration: 2024-06-18
Also published as: FR2871689B1

Abstract

Preparation of a cosmetic composition (A) (comprising an oily phase H (I) containing a thermoplastic elastomer E (II) as a viscosant agent), comprises (a) mixing (II) with an ester or its mixture to form a gel, and (b) incorporating the gel in (I) of (A). Independent claims are also included for: (1) (A); (2) cosmetic oil (having a kinematic viscosity higher or equal to 20.5, at 37[deg]C); and (3) composition in the form of gel, containing a thermoplastic elastomer in an ester or its derivatives, which is obtained by the process.

Description

La présente invention a trait à un procédé de préparation de compositionsThe present invention relates to a process for preparing compositions

cosmétiques huileuses de viscosité accrue, en mettant en oeuvre des agents viscosants de type élastomères thermoplastiques dans des conditions compatibles avec les outils usuels de l'industrie cosmétique. Ce procédé permet oily cosmetics of increased viscosity, by using viscosizing agents of the thermoplastic elastomer type under conditions compatible with the usual tools of the cosmetics industry. This process allows

en particulier d'obtenir des compositions à base d'huiles végétales contenant des élastomères thermoplastiques à titre d'agents viscosants et adaptées à une utilisation cosmétique. in particular to obtain compositions based on vegetable oils containing thermoplastic elastomers as viscosifying agents and adapted for cosmetic use.

Dans le domaine des compositions cosmétiques, on est souvent conduit à chercher à obtenir une viscosité importante de la composition ou, dans le cas de io compositions multiphasiques, d'une ou plusieurs des phases de la composition. Une viscosité importante peut être recherchée pour diverses raisons, comme par exemple pour conférer à la composition un toucher particulier ou une consistance suffisante pour permettre son application adéquate sur la peau, les lèvres ou les cheveux. Une augmentation de la viscosité d'une phase cosmétique peut également être recherchée pour d'autres raisons, par exemple pour éviter que certains des composés non solubles présents (tels que des pigments ou des composés actifs par exemple), n'aient tendance à migrer hors de la phase huileuse, ou bien encore pour maintenir en suspension de tels composés non solubles (tels que des nacres, par exemple) en évitant leur coalescence, leur floculation ou leur agrégation. De façon générale, une augmentation de la viscosité d'une phase cosmétique peut être avantageusement mise à profit pour assurer la stabilité de cette phase (inhibition ou ralentissement des phénomènes de crémage dans une phase huileuse, par exemple). In the field of cosmetic compositions, it is often necessary to seek to obtain a high viscosity of the composition or, in the case of multiphasic compositions, of one or more of the phases of the composition. A high viscosity can be sought for various reasons, such as to impart to the composition a particular feel or consistency sufficient to allow its proper application to the skin, lips or hair. An increase in the viscosity of a cosmetic phase may also be sought for other reasons, for example to prevent some of the non-soluble compounds present (such as pigments or active compounds for example), tend to migrate out of the oily phase, or even to keep in suspension such insoluble compounds (such as nacres, for example) avoiding their coalescence, flocculation or aggregation. In general, an increase in the viscosity of a cosmetic phase can advantageously be used to ensure the stability of this phase (inhibition or slowing down of the creaming phenomena in an oily phase, for example).

On connaît à l'heure actuelle de nombreux agents viscosants ou gélifiants permettant d'accroître la viscosité de phases cosmétiques. Pour ce qui est des agents assurant une augmentation de la viscosité de phases huileuses cosmétiques, on peut ainsi citer en particulier les polymères de type silicone, les gommes, ou bien certaines argiles telles que la bentonite, ou encore des dérivés de l'huile de ricin tels que la trihydrostéarine. At present, many viscosifying or gelling agents are known which make it possible to increase the viscosity of cosmetic phases. With regard to the agents ensuring an increase in the viscosity of oily cosmetic phases, mention may in particular be made of silicone-type polymers, gums, or certain clays such as bentonite, or derivatives of castor oil such as trihydrostearin.

Parmi les agents viscosants de phases cosmétiques huileuses actuellement connus, les composés de la famille des élastomères thermoplastiques se révèlent particulièrement intéressants. Ces agents viscosants de type élastomères thermoplastiques, sont le plus souvent de copolymères séquencés comportant (i) au moins un bloc B de nature élastomère à base d'unités du type de celles rencontrées dans les polymères de type caoutchouc (tels que des blocs à base d'unités butylène et/ou propylène, notamment) et (ii) au moins un bloc A de nature thermoplastique (contenant typiquement des unités styrène). De préférence, il s'agit de copolymères diblocs ou triblocs de type A-B ou A-B-A. Parmi ces agents, on peut notamment citer les copolymères hydrogénés de styrène et de butadiène décrits dans les brevets US 5,578,299 ou US 5,152,991, ou bien encore les copolymères élastomères styréniques décrits la demande WO 94/12190, tels que les copolymères séquencés de type styrène-ethylène/propylène. Among the currently known viscous oily cosmetic phase agents, the compounds of the family of thermoplastic elastomers are particularly interesting. These viscosizing agents of thermoplastic elastomer type, are most often of block copolymers comprising (i) at least one block B of elastomer nature based on units of the type of those encountered in rubber-like polymers (such as blocks based on butylene and / or propylene units, in particular) and (ii) at least one thermoplastic block A (typically containing styrene units). Preferably, it is diblock or triblock copolymers of type A-B or A-B-A. Among these agents, mention may especially be made of the hydrogenated copolymers of styrene and butadiene described in US Pat. Nos. 5,578,299 or US 5,152,991, or else the styrene elastomer copolymers described in application WO 94/12190, such as block copolymers of the styrene-type type. ethylene / propylene copolymer.

Les composés de la famille des élastomères thermoplastiques présentent de nombreux avantages. Ainsi, ils assurent le plus souvent un effet viscosant très marqué au sein d'une phase huileuse, qui peut aller jusqu'à une gélification de la phase, si l'agent est utilisé en quantité suffisante. De plus, pour la plupart, les élastomères thermoplastiques confèrent des propriétés cosmétiques intéressantes aux phases huileuses où ils assurent l'augmentation de viscosité, ainsi, l'augmentation de viscosité est en général associée à l'obtention d'une texture agréable et non collante. En outre, certains élastomères thermoplastiques fournissent d'autres propriétés plus spécifiques aux phases huileuses où ils sont incorporés. Ainsi, la demande WO 99/22710 précise par exemple que des copolymères séquencés de type styrène-ethylène/propylène présentent, en plus de leurs propriétés viscosantes, des propriétés filmogènes qui les rendent par exemple adaptés pour la préparation de composition de rouges à lèvres resistant à l'eau. The compounds of the family of thermoplastic elastomers have many advantages. Thus, they most often provide a very marked viscosity effect within an oily phase, which can go as far as a gelling of the phase, if the agent is used in sufficient quantity. In addition, for the most part, thermoplastic elastomers confer cosmetic properties of interest to the oily phases where they ensure the increase of viscosity, thus, the increase in viscosity is generally associated with obtaining a pleasant and non-sticky texture. . In addition, some thermoplastic elastomers provide other properties more specific to the oily phases where they are incorporated. Thus, the application WO 99/22710 specifies, for example, that block copolymers of styrene-ethylene / propylene type have, in addition to their viscosity properties, film-forming properties which make them, for example, suitable for the preparation of compositions of resistant lipsticks. at the water.

Toutefois, malgré ces différents avantages, les élastomères thermoplastiques présentent un inconvénient majeur, à savoir qu'ils sont en général difficilement solubles dans les phases huileuses communément utilisées en cosmétiques. However, despite these various advantages, thermoplastic elastomers have a major disadvantage, namely that they are generally difficult to dissolve in the oily phases commonly used in cosmetics.

Ainsi, la plupart des solvants connus des élastomères thermoplastiques sont des solvants non adaptés à une utilisation en cosmétique, tels que certains hydrocarbures aliphatiques (I'hexane par exemple), ou aromatiques (le toluène notamment), des hydrocarbures chlorés (le chlorobenzène en particulier), ou bien encore la cyclohexanone ou le n- hexanol. Thus, most of the solvents known thermoplastic elastomers are solvents unsuitable for use in cosmetics, such as certain aliphatic hydrocarbons (hexane for example), or aromatic (especially toluene), chlorinated hydrocarbons (chlorobenzene in particular ), or else cyclohexanone or n-hexanol.

Les solvants actuellement connus des élastomères thermoplastiques 5 adaptés à une utilisation en cosmétique sont quant à eux très peu nombreux. The currently known solvents of thermoplastic elastomers suitable for use in cosmetics are very few in number.

Ainsi, dans les applications cosmétiques actuellement envisagées pour les élastomères thermoplastiques au sein de compositions cosmétiques, les solvants envisagés sont pour l'essentiel des dérivés du pétrole tels que des huiles minérales et/ou des hydrocarbures tels que l'isodécane. Ces dérivés du pétrole io sont certes adaptés à une solubilisation des élastomères thermoplastiques, mais pour assurer cette solubilisation, ils nécessitent la mise en oeuvre de températures élevées, généralement de l'ordre de 120 à 130 C au minimum. Ces températures sont mal adaptées au matériel communément employé dans l'industrie cosmétique, où les étapes de chauffage sont avantageusement mises en oeuvre dans des dispositifs chauffés par de l'eau chaude ou par de la vapeur d'eau, au sein desquels la température ne dépasse pas 110 C, en règle générale. Les travaux effectués par les inventeurs ont mis en évidence qu'en utilisant de tels dispositifs, la solubilisation d'un élastomère thermoplastique dans un solvant de type huile minérale n'est pas envisageable, et que l'élastomère reste sous une forme insolubilisée même lorsqu'on essaie d'effectuer le mélange à des températures de l'ordre de 110 C. Ces résultats sont particulièrement nets en ce qui concerne les copolymères de type styrène-éthylène/propylène. Thus, in cosmetic applications currently envisaged for thermoplastic elastomers in cosmetic compositions, the solvents envisaged are essentially petroleum derivatives such as mineral oils and / or hydrocarbons such as isodecane. These petroleum derivatives are certainly suitable for solubilization of thermoplastic elastomers, but to ensure this solubilization, they require the implementation of high temperatures, generally of the order of 120 to 130 C minimum. These temperatures are poorly adapted to the material commonly used in the cosmetics industry, where the heating steps are advantageously carried out in devices heated by hot water or by steam, in which the temperature does not vary. does not exceed 110 C, as a rule. The work carried out by the inventors has demonstrated that by using such devices, the solubilization of a thermoplastic elastomer in a solvent of the mineral oil type is not conceivable, and that the elastomer remains in insolubilized form even when It is attempted to carry out the mixing at temperatures of the order of 110 ° C. These results are particularly clear with regard to the styrene-ethylene / propylene copolymers.

Les solvants huileux utilisables en cosmétique autres que les dérivés du pétrole s'avèrent quant à eux inadaptés pour réaliser une solution huileuse d'élastomères thermoplastiques pour un usage cosmétique. En particulier, les inventeurs ont mis en évidence, au cours des travaux qui ont conduit à la présente invention, que la solubilisation directe d'élastomères thermoplastiques tels que les copolymères styrèneéthylène/propylène dans une huile végétale n'est pas envisageable dans le cadre d'une application en cosmétique. En effet, il ressort que pour effectuer une telle solubilisation, il est nécessaire de chauffer l'huile dans des gammes de températures où les huiles végétales présentent une très nette tendance à la dégradation, ce qui conduit à une odeur très désagréable de friture , inadaptée à la mise en oeuvre de la solution obtenue dans une composition cosmétique. En outre, il s'avère que, même en les portant à des températures qui induisent une dégradation importante, certaines huiles végétales s'avèrent inefficaces pour solubiliser des élastomères thermoplastiques. Oily solvents that can be used in cosmetics other than petroleum derivatives are in turn unsuitable for producing an oily solution of thermoplastic elastomers for cosmetic use. In particular, the inventors have demonstrated, during the work that led to the present invention, that the direct solubilization of thermoplastic elastomers such as styrene / propylene copolymers in a vegetable oil is not conceivable in the context of the present invention. an application in cosmetics. Indeed, it appears that to perform such solubilization, it is necessary to heat the oil in temperature ranges where vegetable oils have a very clear tendency to degradation, which leads to a very unpleasant smell of frying, unsuitable to the implementation of the solution obtained in a cosmetic composition. In addition, it has been found that, even at temperatures which induce significant degradation, some vegetable oils are ineffective in solubilizing thermoplastic elastomers.

Ainsi, à l'heure actuelle, la mise en oeuvre d'élastomères thermoplastiques à titre d'agents viscosants au sein d'une phase cosmétique huileuse implique la solubilisation de ces agents au sein de dérivés du pétrole tels que des huiles minérales. Cette nécessité de recourir à des solvants de type dérivés du pétrole io constitue un frein à l'utilisation des élastomères thermoplastiques en cosmétiques. En effet, comme souligné précédemment, ces solvants nécessitent un chauffage important pour réaliser la solubilisation. Hormis le fait qu'il s'avère en général incompatible avec le matériel utilisé en cosmétique, un tel chauffage implique des coûts de production élevés. En outre, dans la plupart des pays, la is présence d'huiles minérales dans des compositions cosmétiques est soumise à une réglementation rigoureuse. De ce fait, on cherche le plus souvent à réduire le plus possible la teneur en composés de types huiles minérales dans les compositions cosmétiques. Thus, at present, the use of thermoplastic elastomers as viscosifying agents within an oily cosmetic phase involves the solubilization of these agents in petroleum derivatives such as mineral oils. This need for using petroleum-derived solvents is a brake on the use of thermoplastic elastomers in cosmetics. Indeed, as noted above, these solvents require significant heating to achieve solubilization. Apart from the fact that it is generally incompatible with the material used in cosmetics, such heating involves high production costs. In addition, in most countries, the presence of mineral oils in cosmetic compositions is subject to stringent regulation. Therefore, it is most often sought to reduce as much as possible the content of mineral oil type compounds in the cosmetic compositions.

La présente invention fournit un procédé permettant d'introduire des agents viscosants de type élastomères thermoplastiques au sein de phases huileuses cosmétiques, en s'affranchissant de la nécessité d'utiliser des solvants de type huile minérale pour solubiliser ces agents viscosants au sein de ces phases huileuses. Dans ce cadre, l'invention vise en particulier à fournir un procédé permettant d'obtenir des compositions cosmétiques huileuses à base d'huiles végétales contenant des élastomères thermoplastiques à titre d'agents viscosants. The present invention provides a process for introducing viscosizing agents of the thermoplastic elastomer type into cosmetic oily phases, by avoiding the need to use mineral oil-type solvents to solubilize these viscosifying agents within these phases. oily. In this context, the invention aims in particular to provide a process for obtaining oily cosmetic compositions based on vegetable oils containing thermoplastic elastomers as viscosifying agents.

Dans ce cadre, les inventeurs ont maintenant découvert qu'alors que la plupart des solvants adaptés en cosmétique autres que les dérivés du pétrole s'avèrent inadaptés à la solubilisation des agents viscosants de type élastomères thermoplastiques, les esters constituent, contre toute attente, des solvants spécifiques particulièrement bien adaptés pour assurer ce rôle. De façon encore plus surprenante, les travaux des inventeurs ont permis d'établir que, contrairement aux solvants de type dérivés du pétrole, les esters permettent de solubiliser des élastomères thermoplastiques à faible température, à savoir à des températures inférieures ou égales à 110 C, compatibles avec les moyens de chauffage usuels de l'industrie cosmétique. In this context, the inventors have now discovered that while most of the solvents adapted in cosmetics other than petroleum derivatives are unsuitable for the solubilization of thermoplastic elastomer type viscosity agents, the esters are, against all odds, specific solvents particularly well suited to perform this role. Even more surprisingly, the work of the inventors made it possible to establish that, unlike solvents of the petroleum-derived type, the esters make it possible to solubilize thermoplastic elastomers at low temperature, namely at temperatures of less than or equal to 110.degree. compatible with the usual heating means of the cosmetics industry.

Sur la base de ces résultats, la présente invention a pour objet un procédé de préparation d'une composition cosmétique contenant une phase huileuse H contenant un élastomère thermoplastique E à titre d'agent viscosant, ce procédé comprenant les étapes consistant à : io (A) mélanger ledit élastomère thermoplastique E avec un ester ou un mélange d'esters, de façon à former un gel; puis (B) incorporer le gel ainsi obtenu à la phase huileuse H de la composition cosmétique. On the basis of these results, the subject of the present invention is a process for the preparation of a cosmetic composition containing an oily phase H containing a thermoplastic elastomer E as a viscosity agent, this method comprising the steps of: ) mixing said thermoplastic elastomer E with an ester or a mixture of esters, so as to form a gel; and then (B) incorporating the gel thus obtained into the oily phase H of the cosmetic composition.

Dans ce procédé, l'élastomère E est dissous dans un ester ou un mélange d'ester, cette étape de mélange présentant notamment l'avantage de ne pas nécessiter une température supérieure à 110 C. On obtient ainsi une conversion de l'élastomère E initialement difficilement soluble, voire insoluble dans la phase H, sous la forme d'un gel lui conférant une très bonne solubilité dans la phase huileuse H. La composition sous forme de gel qui est obtenue à l'issue de l'étape (A) du procédé de l'invention constitue ainsi une composition soluble en milieu huileux particulièrement adaptée à titre de composition viscosante pour une phase huileuse. Une telle composition sous forme de gel, qui contient un élastomère thermoplastique dans un ester ou à un mélange d'esters, susceptible d'être obtenue à l'issue de l'étape (A) du procédé, constitue, selon un aspect particulier, un autre objet de la présente invention. In this process, the elastomer E is dissolved in an ester or an ester mixture, this mixing step having the particular advantage of not requiring a temperature greater than 110 C. This gives a conversion of the elastomer E initially difficult to dissolve, or even insoluble in phase H, in the form of a gel giving it a very good solubility in the oily phase H. The gel composition which is obtained at the end of step (A) the method of the invention thus constitutes a composition soluble in oily medium particularly suitable as a viscous composition for an oily phase. Such a composition in gel form, which contains a thermoplastic elastomer in an ester or a mixture of esters, obtainable at the end of step (A) of the process, constitutes, in a particular aspect, another object of the present invention.

L'élastomère thermoplastique E mis en oeuvre dans le procédé de la présente invention peut, de façon générale, être choisi parmi tous les élastomères thermoplastiques adaptés à titre d'agent viscosant de la phase huileuse H de la composition qu'on cherche à synthétiser. Plus particulièrement, il peut s'agir d'un copolymère séquencé, de préférence dibloc ou tribloc, contenant au moins un bloc à base d'unités styréniques et au moins un bloc à base d'unités éthylène, butylène et/ou propylène. Ainsi, il peut avantageusement s'agir d'un polymère séquencé de type A-B ou A-B-A, où le bloc A représente un bloc à base d'au moins 100 unités éthylène, butylène et/ou propylène, et le bloc B représente un bloc à base d'au moins 100 unités styrène. L'élastomère thermoplastique E peut avantageusement être choisi parmi les copolymères séquencés diblocs de type (styrène)-(ethylènelpropylène) dits SEP, les copolymères séquencés tribloc de type (styrène)-(ethylène/butylène)-(styrène) io dits SEBS, les copolymères séquencés dibloc (styrène)-(ethylène/butylène) dits SEB, et les mélanges de ces copolymères séquencés. A titre d'élastomères thermoplastiques E adaptés à la mise en oeuvre du procédé de l'invention, on peut notamment citer les polymères commercialisés sous le nom commercial KRATON par la société Kraton Polymer, en particulier les polymères KRATON dits de type G, tels que le KRATON G-1701 (SEP linéaire) , le KRATON G-1702 (SEP linéaire), le KRATON G-1726 (SEBS/SEB linéaire), le KRATON G-1654 (SEBS linéaire), le KRATON G-1651 (SEBS linéaire), ou le KRATON G-1652 (SEBS linéaire). Les copolymères séquencés diblocs (styrène) -(ethylène/propylène) dits SEP, et en particulier des polymères diblocs SEP linéaires caractérisés par un ratio massique styrènel(éthylène + propylène) d'au moins 30:100 et de préférence d'au moins 35:100), tels que le Kraton G-1701 (où le ratio styrène/(éthylène + propylène) est de 37:100), constituent des élastomères thermoplastiques E particulièrement avantageux dans le procédé de l'invention. The thermoplastic elastomer E used in the process of the present invention may, in general, be chosen from all suitable thermoplastic elastomers as viscosifying agent for the oily phase H of the composition that is to be synthesized. More particularly, it may be a block copolymer, preferably diblock or triblock, containing at least one block based on styrenic units and at least one block based on ethylene, butylene and / or propylene units. Thus, it may advantageously be a block polymer of type AB or ABA, where block A represents a block based on at least 100 ethylene, butylene and / or propylene units, and block B represents a block with base of at least 100 styrene units. The thermoplastic elastomer E may advantageously be chosen from styrene-type (styrene) - (ethylene-propylene) type block copolymers known as SEP, triblock (styrene) - (ethylene / butylene) - (styrene) block copolymers, referred to as SEBS. diblock (styrene) - (ethylene / butylene) block copolymers, referred to as SEB, and mixtures of these block copolymers. As thermoplastic elastomers E adapted to the implementation of the process of the invention, mention may be made especially of the polymers sold under the trade name Kraton by the company Kraton Polymer, in particular the so-called G-type polymers KRATON, such as KRATON G-1701 (linear SEP), KRATON G-1702 (linear SEP), KRATON G-1726 (SEBS / SEB linear), KRATON G-1654 (linear SEBS), KRATON G-1651 (linear SEBS) ), or the KRATON G-1652 (linear SEBS). The block copolymers diblock (styrene) - (ethylene / propylene) so-called SEP, and in particular linear SEP diblock polymers characterized by a styrene mass ratio (ethylene + propylene) of at least 30: 100 and preferably at least 35 : 100), such as Kraton G-1701 (where the ratio styrene / (ethylene + propylene) is 37: 100), constitute thermoplastic elastomers E particularly advantageous in the process of the invention.

Le ou les esters de l'étape (A) peuvent notamment être choisis parmi les différents esters connus comme compatibles avec une application cosmétique. II peut ainsi avantageusement s'agir d'un ou plusieurs composés choisis parmi: - les monoesters d'un alcool comportant de 4 à 36 (et de préférence au moins 6) atomes de carbone avec un acide comportant de 8 à 30 (et généralement moins de 24) atomes de carbone, où les chaînes sont de préférence saturées, comme, par exemple, les monoesters d'acides gras linéaires tels que les esters d'acide gras 10 15 20 de l'octyldodécanol, le palmitate d'isopropyle, ou des monoesters d'acides gras ramifiés tels que le cocoate d'éthyl-hexyle, l'ethylhexanoate d'éthyl-hexyle ou le laurate d'hexyl-décyle, l'adipate d'isopropyle, le laurate d'hexyl-décyle, les benzoates d'alkyle en C12-C15, l'octanoate de cétéaryle, l'octanoate d'octyle, l'oléate de décyle ou le propionate d'arachidyle; les diesters d'acides comportant de 8 à 24 atomes de carbone avec des diols, tels que le dioléate de propylène glycol, le dicaprylate de propylène glycol, le dicaprate de propylène glycol; ou les diesters de diacides avec des alcools, comportant de 6 à 36 atomes de carbone, tels que le malate de dioctyle; les mono-, di- ou triglycérides d'acides gras (esters du glycérol et d'acides gras), ces acides gras étant de préférence saturés, et comportant avantageusement de 10 à 18 atomes de carbone, tels que par exemple les triglycérides de l'acide caprique ou de l'acide caprylique; les esters d'acides et de polyols (esters d'acides gras polymérisés), tels que, en particulier les esters d'acides gras de polyéthylène glycol (PEG) ou de polypropylèneglycol (PPG), et notamment le PEG-4 laurate, le PEG-7 glycéryl cocoate, le PEG-8 dioléate, ou le PPG-15 stéaryl éther. The ester (s) of step (A) can in particular be chosen from the various esters known to be compatible with a cosmetic application. It can thus advantageously be one or more compounds chosen from: monoesters of an alcohol containing from 4 to 36 (and preferably at least 6) carbon atoms with an acid comprising from 8 to 30 (and generally less than 24) carbon atoms, where the chains are preferably saturated, such as, for example, linear fatty acid monoesters such as octyldodecanol fatty acid esters, isopropyl palmitate, or branched fatty acid monoesters such as ethyl hexyl cocoate, ethyl hexyl ethylhexanoate or hexyl decyl laurate, isopropyl adipate, hexyl decyl laurate, C12-C15 alkyl benzoates, cetearyl octanoate, octyl octanoate, decyl oleate or arachidyl propionate; acid diesters having from 8 to 24 carbon atoms with diols, such as propylene glycol dioleate, propylene glycol dicaprylate, propylene glycol dicaprate; or diesters of diacids with alcohols having from 6 to 36 carbon atoms, such as dioctyl malate; mono-, di- or triglycerides of fatty acids (esters of glycerol and of fatty acids), these fatty acids being preferably saturated, and advantageously comprising from 10 to 18 carbon atoms, such as for example the triglycerides of capric acid or caprylic acid; esters of acids and polyols (polymerized fatty acid esters), such as, in particular, polyethylene glycol (PEG) or polypropylene glycol (PPG) fatty acid esters, and in particular PEG-4 laurate, PEG-7 glyceryl cocoate, PEG-8 dioleate, or PPG-15 stearyl ether.

Dans l'étape (A), il est en général préférable d'utiliser des esters dont le point éclair est le plus bas possible, en particulier pour des raisons de sécurité. In step (A), it is generally preferable to use esters whose flash point is as low as possible, in particular for safety reasons.

Par ailleurs, il est à noter qu'en règle générale, un ester solubilise l'élastomère E d'autant plus que ses chaînes carbonées sont longues. Ainsi, on préfère en général utiliser dans l'étape (A) un ou plusieurs esters comportant une chaîne carbonée comportant au moins 8 atomes de carbone, plus avantageusement au moins 12 atomes de carbone, et encore plus avantageusement au moins 14 atomes de carbone. Moreover, it should be noted that as a rule, an ester solubilizes the elastomer E especially as its carbon chains are long. Thus, it is generally preferred to use in step (A) one or more esters comprising a carbon chain comprising at least 8 carbon atoms, more preferably at least 12 carbon atoms, and still more advantageously at least 14 carbon atoms.

La formation du gel dans l'étape (A) est le plus souvent réalisée en dissolvant l'élastomère E au sein d'un milieu constitué d'un ester ou d'un mélange d'esters, à l'exclusion d'autres composés. Il n'est toutefois pas exclu que le milieu solvant comprenne d'autres composés que des esters, tels que par exemple des alcools. Néanmoins, en règle générale, il est le plus souvent souhaitable que le milieu solvant utilisé pour réaliser le gel de l'étape (A) ne contienne pas de composés instables à la température mise en oeuvre. The formation of the gel in step (A) is most often carried out by dissolving the elastomer E in a medium consisting of an ester or a mixture of esters, with the exclusion of other compounds . However, it is not excluded that the solvent medium comprises other compounds than esters, such as for example alcohols. Nevertheless, as a rule, it is most often desirable that the solvent medium used to carry out the gel of step (A) does not contain unstable compounds at the temperature used.

A titre d'esters ou de mélanges à base d'esters commerciaux particulièrement adaptés pour la mise en oeuvre de l'étape (A), on peut io notamment citer le Cetiol PGL (mélange de laurate d'hexyl-decyl et d'hexyl decanol), le Cetiol LC (coco-caprylate caprate) ou le Crodamol DA (adipate d'isopropyle) commercialisés par la société CRODA CHEMICALS LTD., l'Estol 1517 commercialisé par la société UNIQUEMA, le Finsolv TN (benzoate d'alkyle en C12- C15) commercialisé par GOLDSCHMIT France/FINETEX, le Dub liquide 85 (octanoate de cetearyle) commercialisé par la société STEARINERIE DUBOIS, ou le Dragoxat EH (octanoate d'octyle) commercialisé par la société SYMRISE ou par la société STEARINERIE DUBOIS. As esters or mixtures based on commercial esters particularly suitable for the implementation of step (A), mention may be made in particular of Cetiol PGL (mixture of hexyl-decyl laurate and hexyl laurate). decanol), Cetiol LC (coco-caprylate caprate) or Crodamol DA (isopropyl adipate) marketed by CRODA CHEMICALS LTD., Estol 1517 marketed by UNIQUEMA, Finsolv TN (alkyl benzoate), C12-C15) marketed by GOLDSCHMIT France / FINETEX, liquid Dub 85 (cetearyl octanoate) marketed by the company STEARINERIE DUBOIS, or Dragoxat EH (octyl octanoate) sold by the company SYMRISE or the company STEARINERIE DUBOIS.

L'utilisation spécifique d'un ester pour réaliser le gel de l'étape (A) permet de conduire cette étape à une température bien inférieure à celle requise lorsque des solvants de type huiles minérales sont utilisées. Ainsi, en règle générale, l'étape (A) est avantageusement conduite en mélangeant l'élastomère thermoplastique E avec le ou les ester(s) à une température inférieure ou égale à 110 C, cette température pouvant être inférieure ou égale à 100 C dans la plupart des cas, ce qui permet de mettre en oeuvre l'étape (A) dans des dispositifs chauffés par de l'eau chaude ou de la vapeur d'eau, qui seraient inutilisables si des huiles minérales étaient utilisées à titre de solvant (dans le cas des huiles minérales, des dispositifs de type bains d'huile permettant d'accéder à des températures d'au moins 120 C sont nécessaires, ce qui nécessite un contrôle plus poussé de la température, notamment pour des raisons de sécurité). Le plus souvent, l'étape (A) est conduite à une température comprise entre 80 et 110 C, typiquement entre 85 C et 105 C, et par exemple entre 90 C et 100 C. The specific use of an ester to carry out the gel of step (A) makes it possible to conduct this step at a temperature much lower than that required when solvents of the mineral oil type are used. Thus, as a rule, step (A) is advantageously carried out by mixing the thermoplastic elastomer E with the ester (s) at a temperature of less than or equal to 110 ° C., this temperature possibly being less than or equal to 100 ° C. in most cases, which allows to implement step (A) in devices heated by hot water or steam, which would be unusable if mineral oils were used as a solvent (In the case of mineral oils, oil-bath type devices allowing access to temperatures of at least 120 ° C are required, which requires further control of the temperature, in particular for safety reasons) . Most often, step (A) is carried out at a temperature of between 80 and 110 ° C., typically between 85 ° C. and 105 ° C., and for example between 90 ° C. and 100 ° C.

Dans le gel de l'étape (A), il est le plus souvent souhaitable que l'élastomère E soit présent en une quantité suffisante pour assurer un effet viscosant effectif dans la phase huileuse H où il sera incorporé dans l'étape (B). On préfère le plus souvent que, dans le gel réalisé dans l'étape (A), le rapport massique de la quantité d'élastomère thermoplastique rapportée à la quantité ester(s) soit compris entre 5:95 et 40:60, ce ratio massique étant avantageusement d'au moins 10:90 et, par exemple, d'au moins 15:85, et restant le plus souvent inférieur ou égal à 30:70, par exemple inférieur ou égal à 25:75. In the gel of step (A), it is most often desirable for the elastomer E to be present in an amount sufficient to ensure an effective viscous effect in the oily phase H where it will be incorporated in step (B). . It is most often preferred that, in the gel produced in step (A), the mass ratio of the amount of thermoplastic elastomer relative to the ester quantity (s) be between 5:95 and 40:60, this ratio mass is advantageously at least 10:90 and, for example, at least 15:85, and remaining most often less than or equal to 30:70, for example less than or equal to 25:75.

Compte tenu de la spécificité du procédé, dans lequel l'élastomère est lo converti sous la forme d'un gel aisément soluble en milieux huileux, l'étape (B) du procédé peut en général être réalisée en incorporant le gel de l'étape (A) dans la phase huileuse H à très faible température. Ainsi, le plus souvent, l'étape (B) consiste à mélanger le gel réalisé dans l'étape (A) avec la phase huileuse à une température comprise entre 20 et 70 C, cette température étant avantageusement au moins égale à 30 C, par exemple supérieure ou égale à 40 C. Par ailleurs, l'étape (B) est le plus souvent conduite à une température inférieure ou égale à 60 C, typiquement à une température inférieure ou égale à 50 C. Ainsi, l'étape (B) est avantageusement conduite à une température de l'ordre de 45 C. Le gel obtenu à l'issue de l'étape (A) peut être utilisé dans l'étape (B) pour augmenter la viscosité de tout type de phase huileuse utilisable en cosmétique. Given the specificity of the process, in which the elastomer is converted into the form of a gel that is easily soluble in oily media, step (B) of the process can generally be carried out by incorporating the gel of the step (A) in the oily phase H at very low temperature. Thus, most often, step (B) consists in mixing the gel produced in step (A) with the oily phase at a temperature of between 20 and 70 ° C., this temperature advantageously being at least 30 ° C., for example greater than or equal to 40 ° C. Moreover, step (B) is most often conducted at a temperature of less than or equal to 60 ° C., typically at a temperature of less than or equal to 50 ° C. Thus, the step ( B) is advantageously carried out at a temperature of the order of 45 C. The gel obtained at the end of step (A) may be used in step (B) to increase the viscosity of any type of oily phase usable in cosmetics.

La phase huileuse H à laquelle il est fait référence dans la présente description désigne, au sens large, toute phase de nature hydrophobe constituant tout ou partie d'une composition cosmétique. Ainsi, la composition cosmétique préparée selon le procédé de l'invention peut notamment être uniquement constituée de la phase huileuse H (auquel cas il s'agit le plus souvent d'une huile cosmétique) ou bien comprendre la phase H à titre de phase continue contenant une phase dispersée (la composition est alors de type émulsion eau-dans-l'huile) ou à titre de phase dispersée dans une phase continue (composition de type émulsion huile-dans-l'eau, telle qu'une microémulsion, par exemple). The oily phase H to which reference is made in the present description designates, in the broad sense, any phase of hydrophobic nature constituting all or part of a cosmetic composition. Thus, the cosmetic composition prepared according to the process of the invention may in particular consist solely of the oily phase H (in which case it is most often a cosmetic oil) or else comprise the phase H as a continuous phase. containing a dispersed phase (the composition is then of the water-in-oil emulsion type) or as a phase dispersed in a continuous phase (oil-in-water emulsion type composition, such as a microemulsion, by example).

Le gel obtenu à l'issue de l'étape (A) se révèle en particulier adapté pour une incorporation dans une phase huileuse H à base d'une huile végétale. Par "phase huileuse à base d'huile végétale", on désigne, au sens de la présente invention une phase huileuse contenant des lipides d'origine végétale sous la forme d'une huile végétale et/ou d'une cire d'origine végétale, en général à raison d'au moins 10% en masse, et plus préférentiellement à raison d'au moins 20% en masse, cette teneur étant le plus souvent supérieure à 50% en masse. Selon un mode de réalisation particulier, une phase huileuse H "à base d'huile végétale" désigne une phase essentiellement constituée d'une ou plusieurs huile(s) et/ou cire(s) d'origine végétale. The gel obtained at the end of step (A) is particularly suitable for incorporation into an oily phase H based on a vegetable oil. For the purposes of the present invention, the term "oily phase based on vegetable oil" denotes an oily phase containing lipids of plant origin in the form of a vegetable oil and / or a wax of plant origin. in general at least 10% by weight, and more preferably at least 20% by weight, this content being most often greater than 50% by weight. According to a particular embodiment, an oily phase H "based on vegetable oil" denotes a phase consisting essentially of one or more oil (s) and / or wax (es) of vegetable origin.

Le terme "huile d'origine végétale" désigne, au sens où il est employé ici, un mélange de triglycérides d'origine végétale généralement liquide à 20 C, contenant de préférence essentiellement des triglycérides à chaînes hydrocarbonées en C12 à C24, extrait par exemple de graines ou de noix, cette huile étant de préférence choisie parmi l'huile de pépin de raisin, l'huile de colza, l'huile de macadamia, l'huile de coprah, l'huile de carthame ou l'huile de palme. The term "vegetable oil" refers, as used herein, to a mixture of triglycerides of vegetable origin which are generally liquid at 20 ° C., preferably containing essentially triglycerides containing C12 to C24 hydrocarbon chains, for example extracted of seeds or nuts, this oil being preferably chosen from grape seed oil, rapeseed oil, macadamia oil, coconut oil, safflower oil or palm oil .

Le terme "cire d'origine végétale" désigne quant à lui un mélange de triglycérides d'origine végétale généralement solide à 20 C, contenant de préférence essentiellement des triglycérides à chaînes hydrocarbonées en C18 à C44, tel que le beurre de karité ou la cire de jojoba. The term "vegetable wax" refers to a mixture of triglycerides of plant origin that are generally solid at 20 ° C., preferably containing essentially triglycerides containing C18 to C44 hydrocarbon chains, such as shea butter or wax. of jojoba.

L'étape (B) présente l'avantage de pouvoir être conduite dans une gamme de température où une phase huileuse à base d'huile végétale reste stable. Dans ce cadre, le procédé de l'invention permet ainsi d'incorporer l'élastomère E cet agent viscosant dans des compositions cosmétiques à base d'huiles végétales sans conduire à l'apparition des odeurs désagréables qui seraient perçues s'il était nécessaire de chauffer la composition. Step (B) has the advantage of being able to be conducted in a temperature range where an oily phase based on vegetable oil remains stable. In this context, the process of the invention thus makes it possible to incorporate the elastomer E this viscosity agent in cosmetic compositions based on vegetable oils without leading to the appearance of unpleasant odors which would be perceived if it were necessary to heat the composition.

Les compositions cosmétiques contenant une phase huileuse à base d'une huile végétale comprenant un élastomère thermoplastique à titre d'agent viscosant, qui peuvent être obtenues selon le procédé de l'invention lorsque la phase huileuse de l'étape (B) est une phase à base d'huile végétale, constituent, selon un autre aspect particulier, un autre objet de la présente invention. Cosmetic compositions containing an oil phase based on a vegetable oil comprising a thermoplastic elastomer as a viscosity agent, which can be obtained according to the process of the invention when the oily phase of step (B) is a phase In another particular aspect, vegetable oil-based products constitute another object of the present invention.

2871689 Il Ces compositions cosmétiques se présentent avantageusement sous la forme d'une huile cosmétique à base d'une huile végétale. Toutefois il peut également s'agir, alternativement, d'émulsions au sein desquelles la phase huileuse à base d'huile végétale est présente à titre de phase dispersée ou de phase continue. These cosmetic compositions are advantageously in the form of a cosmetic oil based on a vegetable oil. However, it may also be, alternatively, emulsions in which the oily phase based on vegetable oil is present as a dispersed phase or a continuous phase.

L'incorporation de l'élastomère E selon le procédé de l'invention permet d'obtenir des compositions cosmétiques dont la viscosité peut être contrôlée en fonction de la qualité d'élastomère E introduite. Dans ce cadre, le procédé de l'invention permet en particulier d'obtenir des compositions cosmétiques, lo notamment sous forme d'huiles, qui ont une viscosité cinématique à 37 C supérieure à 20,5 mmzls, par exemple comprise entre 20,5 et 400 mm2/s. The incorporation of the elastomer E according to the process of the invention makes it possible to obtain cosmetic compositions whose viscosity can be controlled according to the quality of elastomer E introduced. In this context, the process of the invention makes it possible in particular to obtain cosmetic compositions, especially in the form of oils, which have a kinematic viscosity at 37 ° C. of greater than 20.5 mm 2 / s, for example between 20.5. and 400 mm 2 / s.

Les compositions obtenues selon le procédé de l'invention peuvent par ailleurs présenter une teneur réduite en composés dérivés du pétrole tels que des huiles minérales (huiles de vaseline ou de paraffine par exemple), ou des hydrocarbures. Ainsi, dans une composition obtenue à l'issue de l'étape (B) de l'invention, la teneur en composés de ce type est le plus souvent inférieure ou égale à 60% en masse, et elle est avantageusement inférieure ou égale à 50% en masse, de préférence inférieure ou égale à 20% en masse, voire à 10% en masse. Selon un mode particulier, une composition obtenue selon le procédé de l'invention peut être sensiblement (voire totalement) exempte de composés dérivés du pétrole. Ainsi, une composition particulière obtenue selon le procédé de l'invention peut contenir moins de 1% en masse, voire moins de 0,5% en masse de dérivés du pétrole. Comme souligné plus haut dans la description, cette teneur réduite en dérivés du pétrole peut constituer un avantage non négligeable compte tenu de la législation concernant l'emploi de dérivés de pétrole dans une composition cosmétique. The compositions obtained according to the process of the invention may, moreover, have a reduced content of compounds derived from petroleum, such as mineral oils (petroleum jelly or paraffin oils for example), or hydrocarbons. Thus, in a composition obtained at the end of step (B) of the invention, the content of compounds of this type is most often less than or equal to 60% by weight, and it is advantageously less than or equal to 50% by weight, preferably less than or equal to 20% by weight, or even 10% by weight. According to one particular embodiment, a composition obtained according to the process of the invention may be substantially (or totally) free of petroleum-derived compounds. Thus, a particular composition obtained according to the process of the invention may contain less than 1% by weight, or even less than 0.5% by weight of petroleum derivatives. As noted above in the description, this reduced content of petroleum derivatives may constitute a significant advantage in view of the legislation concerning the use of petroleum derivatives in a cosmetic composition.

Différentes caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront également au vu des exemples illustratifs exposés ci-après, qui ne limitent pas la 30 portée de l'invention. Various features and advantages of the invention will also be apparent from the illustrative examples set forth below, which do not limit the scope of the invention.

EXEMPLE 1:EXAMPLE 1

Préparation d'un gel GI d'élastomère thermoplastique (KRATON G-1701 E) dans le cocoate d'éthyl-hexyle Dans un bécher en inox de 400 ml, on a porté 240 ml de cocoate d'éthylhexyle (cocoate d'octyle) à une température de 85 C, sous agitation (agitation par double hélice). Preparation of a GI Gel of Thermoplastic Elastomer (KRATON G-1701 E) in Ethyl Hexyl Cocoate In a 400 ml stainless steel beaker, 240 ml of ethylhexyl cocoate (octyl cocoate) was added. at a temperature of 85 ° C, with stirring (stirring by double helix).

On a ajouté au milieu 60 g de KRATON G-1701 E (copolymère de type 10 SEP commercialisé par la société Kraton Polymer). To the medium was added 60 g of KRATON G-1701 E (SEP-type copolymer marketed by Kraton Polymer).

On a ensuite porté le milieu à 95 C. Après 15 minutes, on a obtenu une dissolution totale du polymère dans l'ester. The medium was then brought to 95 ° C. After 15 minutes, the polymer was completely dissolved in the ester.

Après refroidissement du milieu, on a obtenu un gel GI de KRATON G- 1701E dans le cocoate d'éthyl-hexyle, caractérisé par un ratio massique KRATON G-1701 E I cocoate d'éthyl-hexyle de 20: 80. Cette composition se présente sous la forme d'un gel transparent, compact, filmogène et non coulant à 25 C. After cooling the medium, a GI gel of KRATON G-1701E was obtained in ethylhexyl cocoate, characterized by a mass ratio KRATON G-1701 EI cocoate of ethylhexyl of 20:80. in the form of a transparent gel, compact, film-forming and non-flowing at 25 C.

EXEMPLE 2:EXAMPLE 2

Préparation d'un gel G2 d'élastomère thermoplastique (KRATON G-1701E) dans un mélange de cocoate d'éthyl-hexyle et d'octanoate d'octyle Dans un bécher en inox, on a porté un mélange de 180 ml de cocoate d'éthyl-hexyle (cocoate d'octyle) et de 90 ml d'octanoate d'octyle (Dragoxate EH) à une température de 85 C, sous forte agitation (double hélice). Preparation of a G2 Gel of Thermoplastic Elastomer (KRATON G-1701E) in a Mixture of Ethyl Hexyl Cocoate and Octyl Octanoate In a stainless steel beaker, a mixture of 180 ml of coconut ethylhexyl (octyl cocoate) and 90 ml of octyl octanoate (Dragoxate EH) at a temperature of 85 C, with vigorous stirring (double helix).

On a ajouté au milieu 30 g de KRATON G-1701 E (copolymère de type SEP commercialisé par la société Kraton Polymer). To the medium was added 30 g of KRATON G-1701 E (SEP-type copolymer sold by Kraton Polymer).

On a ensuite porté le milieu à 85 C. Après 10 minutes, on a obtenu une dissolution totale du polymère dans l'ester. The mixture was then brought to 85 ° C. After 10 minutes, the polymer was completely dissolved in the ester.

Après refroidissement du milieu, on a obtenu un gel G2 de KRATON G-1701 E, caractérisé par un ratio massique KRATON G-1701 E I cocoate d'éthylhexyle I octanoate d'octyle de 10: 60: 30. Cette composition se présente sous la forme d'un gel transparent, compact, filmogène et non coulant à 25 C. After cooling the medium, a G2 gel of KRATON G-1701 E was obtained, characterized by a mass ratio of KRATON G-1701 EI cocoate of ethylhexyl I octanoate octylate of 10: 60: 30. This composition is presented under the form of a transparent gel, compact, film-forming and non-flowing at 25 C.

EXEMPLE 3:EXAMPLE 3

Préparation d'un gel G3 d'élastomère thermoplastique (KRATON G-1701 E) 10 dans un mélange de palmitate d'isopropyle et d'octanoate d'octyle Dans un bécher en inox de 400 ml, on a porté un mélange de 120 ml de palmitate d'isopropyle (Estol 1517) et de 90 ml d'octanoate d'octyle (Dragoxate EH) à une température de 85 C, sous forte agitation (double hélice). Preparation of a G3 gel of thermoplastic elastomer (KRATON G-1701 E) 10 in a mixture of isopropyl palmitate and octyl octanoate In a 400 ml stainless steel beaker, a mixture of 120 ml was heated of isopropyl palmitate (Estol 1517) and 90 ml of octyl octanoate (Dragoxate EH) at a temperature of 85 C, with vigorous stirring (double helix).

On a ajouté au milieu 90 g de KRATON G-1701 E (copolymère de type SEP commercialisé par la société Kraton Polymer). To the medium was added 90 g of KRATON G-1701 E (SEP-type copolymer marketed by Kraton Polymer).

On a ensuite porté le milieu à 105 C. Après 20 minutes, on a obtenu une dissolution totale du polymère dans l'ester. The mixture was then brought to 105 ° C. After 20 minutes, the polymer was completely dissolved in the ester.

Après refroidissement du milieu, on a obtenu un gel G3 de KRATON G-1701 E, caractérisé par un ratio massique KRATON G-1701 E / palmitate d'isopropyle I octanoate d'octyle de 30: 40: 30. Cette composition se présente sous la forme d'un gel transparent, très compact. After cooling the medium, a G3 gel of KRATON G-1701 E, characterized by a mass ratio KRATON G-1701 E / isopropyl palmitate I octanoate octylate of 30: 40: 30 was obtained. the shape of a transparent gel, very compact.

EXEMPLE 4:EXAMPLE 4

Préparation d'huiles cosmétiques à partir des gels G1, G2 et G3 Les gels G1, G2 et G3 des exemples 1 à 3 ont été utilisés pour la préparation de trois huiles de massage Cl, C2 et C3 ayant les compositions 30 données dans le tableau 1 ci-après. Preparation of cosmetic oils from G1, G2 and G3 gels The G1, G2 and G3 gels of Examples 1 to 3 were used for the preparation of three Cl, C2 and C3 massage oils having the compositions given in the table. 1 below.

A titre de comparaison, une composition témoin CO a été réalisée, qui necontient pas d'élastomère thermoplastique. By way of comparison, a control composition CO has been produced which does not contain a thermoplastic elastomer.

Les compositions Cl à C3 ont été préparées dans les conditions suivantes. Compositions C1 to C3 were prepared under the following conditions.

Le gel (G1, G2 ou G3, selon le cas) a été porté à une température de 45 C sur une plaque chauffante. The gel (G1, G2 or G3, as the case may be) was heated to 45 C on a hot plate.

Parallèlement, on a préparé une phase 1 constituée d'un mélange de palmitate d'isopropyle, d'huile de paraffine, d'isododécane et de butylparaben dans les proportions indiquées dans le Tableau 1. Cette phase 1 a également été chauffée à 45 C sur plaque chauffante. On a ajouté le gel préchauffé à 45 C à cette phase. In parallel, a phase 1 consisting of a mixture of isopropyl palmitate, paraffin oil, isododecane and butylparaben was prepared in the proportions indicated in Table 1. This phase 1 was also heated to 45 ° C. on a hot plate. The preheated gel was added at 45 C to this phase.

Dans le milieu ainsi obtenu, on a introduit une phase 2, constituée d'un mélange de Brassica Campestris, de Vitis Vinifera et d'acétate de tocophérol dans les proportions indiquées dans le Tableau 1. L'addition a été effectuée sous agitation modérée à une température de 45 C. Enfin, on a ajouté dans le milieu obtenu une phase 3 constituée d'un mélange de parfums, de PEG-40 sorbitan peroléate, de Rosa moschata, d'Arnica chamissonis, dans les proportions indiquées dans le Tableau 1, également sous agitation modérée et à une température de 45 C. La composition CO a été réalisée selon le même protocole, à la différence qu'aucun gel n'a été préalablement introduit dans la phase 1. In the medium thus obtained, a phase 2 consisting of a mixture of Brassica Campestris, Vitis Vinifera and tocopherol acetate was introduced in the proportions indicated in Table 1. The addition was carried out with moderate stirring at room temperature. a temperature of 45 ° C. Finally, a phase 3 consisting of a mixture of perfumes, PEG-40 sorbitan peroleate, Rosa moschata, Arnica chamissonis, in the proportions indicated in Table 1 was added in the medium obtained. , also with moderate stirring and at a temperature of 45 ° C. The CO composition was produced according to the same protocol, with the exception that no gel was first introduced into phase 1.

Tableau 1: Compositions CO à C3 (les pourcentages indiqués sont des pourcentages en masse par rapport à la masse totale de la composition) Composition CO Cl C2 C3 Gel G1 - 7,5% - - Gel G2 - - 30% - m 0 Gel G3 - - 15% Palmitate d'isopropyle 64,63% 57,13% 34,63% 49,63% Huile de paraffine 10% 10% 10% 10% = Isododécane 10% 10% 10% 10% a Butylparaben 0,07 0,07 0,07 0,07 Brassica Campestris 7% 7% 7% 7% Vitis vinifera 7% 7% 7% 7% Acétate de tocophérol 0, 10% 0,10% 0,10% 0,10% a PEG-40 sorbitan peroléate 0,50% 0,50% 0,50% 0,50% Rosa moschata 0,10% 0,10% 0,10% 0,10% TABLE 1 Compositions CO to C3 (the percentages indicated are percentages by weight relative to the total mass of the composition) Composition CO Cl C2 C3 Gel G1 - 7.5% - - Gel G2 - - 30% - m 0 Gel G3 - - 15% Isopropyl palmitate 64.63% 57.13% 34.63% 49.63% Paraffin oil 10% 10% 10% 10% = Isododecane 10% 10% 10% 10% butylparaben 0, 07 0.07 0.07 0.07 Brassica Campestris 7% 7% 7% 7% Vitis vinifera 7% 7% 7% 7% Tocopherol acetate 0, 10% 0.10% 0.10% 0.10% a PEG-40 sorbitan peroleate 0.50% 0.50% 0.50% 0.50% Rosa moschata 0.10% 0.10% 0.10% 0.10%

M oM o

Arnica chamissonis 0,10% 0,10% 0,10% 0,10% Arnica chamissonis 0.10% 0.10% 0.10% 0.10%

N s aN s a

Viscosité cinématique 8,5 26,9 130 201 à 37 C (mm2/s) Comme illustré dans le Tableau 1 ci-dessus, une composition (Cl, C2 ou C3) contenant un élastomère thermoplastique selon l'invention, présente une viscosité beaucoup plus élevée qu'une composition (CO) ne contenant pas cet élastomère thermoplastique. Le procédé de l'invention permet une incorporation aisée de l'élastomère, dans des proportions variables, ce qui permet d'atteindre des viscosités plus ou moins importantes, en fonction de l'utilisation recherchée pour la composition. Kinematic viscosity 8.5 26.9 130 201 at 37 C (mm2 / s) As illustrated in Table 1 above, a composition (Cl, C2 or C3) containing a thermoplastic elastomer according to the invention, has a viscosity much higher than a composition (CO) not containing this thermoplastic elastomer. The method of the invention allows easy incorporation of the elastomer, in variable proportions, which allows to achieve more or less important viscosities, depending on the desired use for the composition.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de préparation d'une composition cosmétique contenant une phase huileuse H contenant un élastomère thermoplastique E à titre d'agent 5 viscosant, ledit procédé comprenant les étapes consistant à : (A) mélanger ledit élastomère thermoplastique E avec un ester ou un mélange d'esters, de façon à former un gel; puis (B) incorporer le gel ainsi obtenu à la phase huileuse H de la composition cosmétique. A process for preparing a cosmetic composition containing an oil phase H containing a thermoplastic elastomer E as a viscosity agent, said method comprising the steps of: (A) mixing said thermoplastic elastomer E with an ester or a mixture esters, so as to form a gel; and then (B) incorporating the gel thus obtained into the oily phase H of the cosmetic composition.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'élastomère thermoplastique E est un copolymère séquencé contenant au moins un bloc à base d'unités styréniques et au moins un bloc à base d'unités éthylène, butylène et/ou propylène. 2. Method according to claim 1, wherein the thermoplastic elastomer E is a block copolymer containing at least one block based on styrenic units and at least one block based on ethylene, butylene and / or propylene units.

3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'élastomère thermoplastique E est un copolymère séquencé choisi parmi les copolymères séquencés diblocs (styrène)-(ethylène/propylène) dits SEP, les copolymères séquencés tribloc (styrène)-(ethylène/butylène)-(styrène) dits SEBS, les copolymères séquencés dibloc (styrène)-(ethylène/butylène) dits SEB, et les mélanges de ces copolymères séquencés. 3. Process according to claim 2, in which the thermoplastic elastomer E is a block copolymer chosen from the block diblock (styrene) - (ethylene / propylene) block copolymers known as SEP, triblock (styrene) - (ethylene / butylene) block copolymers. - (styrene) so-called SEBS, the block copolymers diblock (styrene) - (ethylene / butylene) said SEB, and mixtures of these block copolymers.

4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'élastomère thermoplastique E est un polymère séquencé (styrène)-(ethylène/propylène) SEP. 4. The method of claim 3, wherein the thermoplastic elastomer E is a block polymer (styrene) - (ethylene / propylene) SEP.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le gel de l'étape (A) est réalisé en mélangeant l'élastomère thermoplastique E avec le ou les ester(s) à une température inférieure ou égale à 110 C. 5. Method according to any one of the preceding claims, wherein the gel of step (A) is produced by mixing the thermoplastic elastomer E with the ester (s) at a temperature of less than or equal to 110 ° C.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, dans le gel réalisé dans l'étape (A), le rapport massique de la quantité d'élastomère thermoplastique rapportée à la quantité ester(s) est compris entre 5: 95 et 40: 60. 6. Method according to any one of the preceding claims, wherein, in the gel produced in step (A), the mass ratio of the amount of thermoplastic elastomer relative to the amount ester (s) is between 5: 95 and 40: 60.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'étape (B) consiste à mélanger le gel réalisé dans l'étape (A) avec la 5 phase huileuse à une température comprise entre 20 et 70 C. 7. A process according to any one of the preceding claims wherein step (B) comprises mixing the gel made in step (A) with the oily phase at a temperature between 20 and 70 ° C.

8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la phase huileuse H est à base d'une huile végétale.8. Process according to any one of the preceding claims, in which the oily phase H is based on a vegetable oil.

9. Composition cosmétique susceptible d'être obtenue selon le procédé de la revendication 8, comprenant une phase huileuse à base d'huile végétale io contenant un élastomère thermoplastique à titre d'agent viscosant. 9. Cosmetic composition obtainable according to the process of claim 8, comprising an oily phase based on vegetable oil containing a thermoplastic elastomer as a viscosity agent.

10. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'il s'agit d'une huile cosmétique à base d'une huile végétale. 10. Composition according to claim 9, characterized in that it is a cosmetic oil based on a vegetable oil.

11. Huile cosmétique selon la revendication 10 caractérisée en ce que sa viscosité cinématique à 37 C est supérieure ou égale à 20,5. 11. Cosmetic oil according to claim 10 characterized in that its kinematic viscosity at 37 C is greater than or equal to 20.5.

12. Composition sous forme de gel contenant un élastomère thermoplastique dans un ester ou à un mélange d'esters, susceptible d'être obtenue à l'issue de l'étape (A) du procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 6. 12. Composition in gel form containing a thermoplastic elastomer in an ester or a mixture of esters, obtainable at the end of step (A) of the process of any one of claims 1 to 6. .