FR2869450A1 - Dispositif de coupure pour circuit electrique, a declenchement pilote - Google Patents

Abstract

Dispositif de coupure pour circuit électrique, le dispositif de coupure comportant un premier (21) et un second (22) pôles électriques, un allumeur pyrotechnique (3) relié à des bornes de commande (31), dans lequel le premier pôle (21) forme un premier manchon (210) et le second pôle (22) forme un second manchon (220), la forme et les dimensions intérieures desdits premier (210) et second (220) manchons étant sensiblement identiques. Le dispositif de coupure comprend une bague (10) en matériau non conducteur de l'électricité et résistant aux arcs électriques, la forme et les dimensions intérieures de la bague (10) étant sensiblement identiques à celles desdits premier (210) et second (220) manchons. Le dispositif comprend un organe de contact (6) conducteur de l'électricité, un poussoir (5) incorporé à l'intérieur du premier manchon entre l'organe de contact (6) et l'allumeur pyrotechnique (3), le poussoir étant réalisé en matériau non conducteur de l'électricité et résistant à un arc électrique. Ledit poussoir (5) et ledit organe de contact (6) peuvent coulisser à l'intérieur des premier (210) et second (220) manchons entre une première position dans laquelle ledit organe de contact (6) assure un pontage électrique entre lesdits premier et second pôles électriques et le poussoir est situé en totalité à l'intérieur du premier manchon et une seconde position dans laquelle le poussoir chevauche les premier et second pôles électriques et l'organe de contact est totalement repoussé à l'intérieur du second manchon.

Description

Dispositif de coupure pour circuit électrique, à déclenchement piloté

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne les dispositifs de coupure pour circuit électrique à déclenchement piloté par un signal de commande.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE Dans ce domaine technique, il est bien connu qu'il est nécessaire de protéger certaines charges électriques ou plus généralement certains composants électriques par des dispositifs capables d'interrompre le circuit électrique en un temps aussi bref que possible. Le brevet US 4,385,216 décrit un dispositif de coupure pour circuit électrique supposé agir rapidement. Ce dispositif de coupure comporte une ligne électrique principale comportant des zones affaiblies mécaniquement par des amorces de rupture. Il comporte également un déclencheur pyrotechnique dont l'explosion provoque l'ouverture de la ligne électrique principale par la rupture des zones affaiblies mécaniquement. Par ailleurs, des fusibles sont branchés en parallèle de la ligne électrique principale. Lorsque celle-ci est rompue, la totalité de l'intensité passant auparavant dans la ligne électrique principale se reporte dans les fusibles qui, du fait de l'intensité élevée, sont immédiatement grillés.

Grâce aux fusibles branchés en parallèle de la ligne principale dans laquelle est marquée la zone de rupture, on évite qu'un arc électrique puisse s'amorcer lorsqu'on provoque la rupture de la ligne électrique principale puisque le courant trouve un circuit secondaire dans les fusibles. Et ceux-ci sont supposés griller rapidement, plus rapidement que le temps que met habituellement un disjoncteur conventionnel pour ouvrir un circuit, et plus rapidement que dans le cas d'une protection par fusible seulement, car leur courant maximal admissible peut être très inférieur au courant nominal de la ligne protégée.

P10-1617-FR Malheureusement, outre la complexité certaine du dispositif de coupure pour circuit électrique connu, ses performances restent dépendantes des performances des fusibles. Et le temps de coupure du système à déclenchement pyrotechnique et le temps de coupure des fusibles sont en série. De plus, il y a destruction complète de l'élément de protection. II ne semble pas réparable.

Le problème de pouvoir interrompre un circuit électrique en un temps de coupure aussi bref que possible reste entier, et ce problème est difficile à résoudre tout particulièrement lorsque l'on dépasse à peine un courant maximal admissible dans la ligne à protéger.

BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION

L'objectif de l'invention est de proposer un dispositif de coupure pour circuit électrique capable de couper des courants intenses, de l'ordre de 5000 ampères, sous des tensions élevées, de l'ordre de quelques centaines de volts.

Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif de coupure pour circuit électrique dont le temps de coupure soit particulièrement bref.

Un autre objectif de la présente invention est de proposer un dispositif de coupure pour circuit électrique dont le temps de coupure ne soit pas dépendant de l'intensité du courant qui le traverse au moment où l'on décide d'interrompre le circuit électrique.

L'invention propose un dispositif de coupure pour circuit électrique, le dispositif de coupure comportant un premier et un second pôles électriques, le dispositif de coupure étant destiné à interrompre la continuité électrique entre lesdits premier et second pôles électriques, les premier et second pôles électriques étant reliés mécaniquement et isolés électriquement par un fourreau réalisé en matière non conductrice de l'électricité, le dispositif de coupure comprenant un allumeur pyrotechnique relié à des bornes de commande, l'ouverture électrique du dispositif de coupure étant commandée par un signal électrique de commande appliqué auxdites bornes de commande, caractérisé en ce que le premier pôle forme au moins en partie P 10-1617-FR un premier manchon et le second pôle forme au moins en partie un second manchon, la forme et les dimensions intérieures desdits premier et second manchons étant sensiblement identiques, en ce que le dispositif de coupure comprend une bague en matériau non conducteur de l'électricité et résistant aux arcs électriques, la bague étant disposée entre lesdits premier et second manchons, la forme et les dimensions intérieures de la bague étant sensiblement identiques à celles desdits premier et second manchons, en ce que le dispositif comprend un organe de contact conducteur de l'électricité, mobile à l'intérieur desdits premier et second manchons, en ce qu'un poussoir est incorporé à l'intérieur du premier manchon entre l'organe de contact et l'allumeur pyrotechnique, en ce que le poussoir est réalisé en matériau non conducteur de l'électricité et résistant à un arc électrique, la forme et les dimensions extérieures du poussoir étant ajustées à la forme et aux dimensions intérieures desdits manchons, de façon à ce que ledit poussoir et ledit organe de contact puissent coulisser à l'intérieur des premier et second manchons entre une première position dans laquelle ledit organe de contact assure un pontage électrique entre lesdits premier et second pôles électriques et le poussoir est situé en totalité à l'intérieur du premier manchon, et une seconde position dans laquelle le poussoir chevauche les premier et second pôles électriques et l'organe de contact est totalement repoussé à l'intérieur du second manchon de sorte que la continuité électrique entre pôles est interrompue.

Ainsi, l'invention propose un dispositif de coupure pour circuit électrique du type commandé par une charge pyrotechnique. On obtient directement l'ouverture du circuit électrique par allumage de la charge pyrotechnique. II suffit pour cela d'appliquer aux bornes de la charge pyrotechnique un signal de commande approprié, par exemple une tension de commande. De préférence, comme bien connu par l'homme du métier, pour assurer une commande de déclenchement ultra rapide, le signal de commande est élaboré par des moyens purement matériel (pas de pilotage par logiciel).

L'invention propose donc de réaliser un dispositif de coupure pour circuit électrique comportant un organe de contact sous la forme d'un élément mobile coulissant à l'intérieur des pôles entre lesquels il faut établir ou couper la liaison électrique. En position de fermeture du contact électrique, l'organe de contact assure un pontage et un bon contact électrique entre pôles, et en position d'ouverture du circuit, la place initialement occupée par l'organe de contact est prise par un poussoir isolant.

P10-1617-FR On sait que, de par les inductances existant sur la ligne électrique à protéger et en raison des intensités de courant particulièrement élevées, il va apparaître un arc électrique entre le pôle et l'organe de contact dès que l'organe de contact glisse au-delà du premier pôle. Cet arc électrique provoque l'ionisation de l'atmosphère à l'intérieur du dispositif de coupure et assure le maintien de la continuité électrique. Mais, selon la présente invention, le poussoir qui refoule l'organe de contact est lui-même réalisé en une matière non conductrice de l'électricité et résistant parfaitement aux arcs électriques.

Pour des raisons évidentes d'inertie, il est préférable que le poussoir soit aussi léger que possible. Cette remarque est d'ailleurs valable pour toutes les pièces en mouvement. Ce poussoir occupe sensiblement le même volume que l'organe de contact, ce qui fait qu'il prend progressivement sa place. Dès lors, l'arc électrique qui a pu naître entre l'un des pôles et l'organe de contact est immédiatement étouffé par ce poussoir. Dès lors, on atteint des performances en temps de coupure exceptionnelles.

BREVE DESCRIPTION DES FIGURES

Les figures jointes illustrent un dispositif de coupure selon la présente invention et plus particulièrement: É la figure 1 est une coupe axiale générale d'un dispositif de coupure à sa position 25 normale dans laquelle le circuit électrique est fermé ; É la figure 2 illustre le même dispositif de coupure pendant le mouvement d'ouverture du circuit électrique; É la figure 3 illustre le dispositif de coupure à la fin de la manoeuvre d'ouverture du circuit électrique; É la figure 4 est une vue de côté d'un organe du dispositif de coupure; É la figure 5 est une vue de bout du même organe du dispositif de coupure; É la figure 6 est une vue de côté illustrant une variante de réalisation du même organe; É la figure 7 illustre un circuit de commande du dispositif de coupure selon l'invention.

P10-1617-FR DESCRIPTION DU MEILLEUR MODE DE RÉALISATION DE L'INVENTION Dans l'exemple décrit ci-dessous, le dispositif de coupure est de forme générale cylindrique. Dès lors, toutes les pièces du dispositif de coupure sont des pièces de révolution. Notamment, les premier et second manchons forment une chambre intérieure cylindrique, le poussoir est cylindrique, l'organe de contact est cylindrique. Ce mode de réalisation n'est bien entendu fonctionnellement parlant pas indispensable, mais c'est simplement le mode de réalisation le plus simple pour toutes les pièces mécaniques qui constituent le dispositif de coupure selon l'invention.

A la figure 1, on voit un premier pôle électrique 21 et un deuxième pôle électrique 22. Ces pôles sont de préférence réalisés en cuivre. Ils ont une forme générale tubulaire.

Ils sont reliés par un fourreau 1 réalisé en matière non conductrice de l'électricité. Par exemple, le fourreau est constitué par plusieurs couches de tissus (par exemple en fibre de verre) croisés imprégnées de résine, entourant les surfaces extérieures respectives des premier 21 et second 22 pôles en les chevauchant au moins partiellement. Les bords de chacun des pôles 21 et 22 en regard l'un de l'autre se terminent par un épaulement 21A, respectivement 22A. Les pôles 21 et 22 sont également positionnés et maintenus en place par une bague 10, réalisée en matériau non conducteur de l'électricité et résistant aux arcs électriques. De la sorte, Les pôles 21 et 22 sont centrés par la bague 10 et bien alignés l'un par rapport à l'autre. Le fourreau 1 et la bague 10 relient mécaniquement l'un à l'autre les pôles 21 et 22 tout en les maintenant électriquement isolés l'un de l'autre. Notons au passage que, en variante, le fourreau et la bague pourraient être réalisés d'une seule pièce.

Le pôle 21 forme un manchon cylindrique 210 sur pratiquement toute sa longueur. Le pôle 21 comporte à l'une de ses extrémités une paroi 21B comportant du côté intérieur une surface tronconique. L'extrémité 21B est elle-même prolongée par une partie 21C comportant un filetage afin de recevoir par exemple une connexion électrique.

Un allumeur pyrotechnique 3 est inséré à l'intérieur du pôle 21 et est immobilisé à l'extrémité de celui-ci contre la surface tronconique au moyen d'un anneau 33 ajusté P10-1617-FR serré. L'allumeur 3 comporte des bornes 31 permettant la connexion de l'allumeur pyrotechnique, celles-ci étant donc accessibles par l'extérieur du dispositif de coupure. Du côté opposé à ces bornes 31, l'allumeur pyrotechnique 3 comporte un logement 32 recevant la charge explosive. Comme allumeur pyrotechnique 3, on peut utiliser par exemple ceux qui sont conçus pour déclencher le fonctionnement des coussins gonflables (communément appelés airbags ) ou des prétensionneurs de ceinture de sécurité. Par exemple, on peut utiliser un allumeur pyrotechnique disponible chez EMS-PATVAG sous la référence AAZ120B628R2011106884.

Sur environ la moitié de sa longueur axiale, le pôle 22 forme un manchon 220. Celui-ci comporte deux portées cylindriques au même diamètre que la paroi cylindrique formée par le manchon 210. Entre ces deux portées cylindriques, on trouve une portée cylindrique réalisée à un diamètre légèrement plus grand. Au delà en se déplaçant le long du pôle 22 vers l'extérieur du dispositif de coupure, le pôle 22 forme un réceptacle dont la paroi interne, cylindrique, est usinée à un diamètre légèrement supérieur à celui des deux portées cylindriques décrites ci-dessus. Le pôle 22 se termine à l'extrémité par une zone 22B comportant un filetage. Le second pôle 22 contient une butée d'arrêt 9, montée par vissage à l'extrémité 22B dudit pôle 22. Cette butée d'arrêt 9 ferme ledit réceptacle. Cette butée d'arrêt 9 comporte un trou 90. C'est un trou taraudé qui peut recevoir une vis pour connexion électrique. Chacun des pôles 21 et 22 présente également une portée extérieure 211, respectivement 221, permettant de raccorder un conducteur électrique à chacun des pôles 21 et 22 du dispositif de coupure.

De façon avantageuse, le dispositif de coupure comporte un piston de propulsion 4 réalisé de façon monobloc en matière légère et résistant à la chaleur dégagée par l'explosion de la charge pyrotechnique. Ce piston comporte une jupe disposée de façon à être orientée du côté de l'allumeur pyrotechnique. De cette façon, il subsiste une petite chambre interne 43 entre le piston 4 et l'allumeur pyrotechnique 3. Lors de l'explosion, la pression générée repousse les lèvres de la jupe sur le manchon 210, ce qui améliore l'étanchéité et empêche ainsi la propagation des gaz et des particules brûlées vers le coté gauche. De préférence, la jupe du piston 4 peut subir une certaine déformation plastique afin de parfaire l'étanchéité. Certaines matières plastiques sont P10-1617-FR tout à fait adaptées à la réalisation du piston 4, comme par exemple un polyimide infusible disponible chez DuPont de Nemours sous l'appellation VESPEL SPI .

Ensuite, on trouve un poussoir 5. Ce poussoir 5 peut indifféremment être plein ou creux. Ce poussoir 5 est réalisé de préférence en céramique ou, à tout le moins, en matériau léger non conducteur de l'électricité et résistant aux flammes et à un arc électrique.

Ensuite, on trouve un organe de contact 6 qui est bien entendu réalisé en matériau conducteur de l'électricité. Cet organe de contact 6 est de préférence réalisé en cuivre. L'organe de contact 6 forme une pièce qui est ici indépendante des pôles électriques 21 et 22, contrairement à ce qui apparaît dans le brevet US 4,385,216 précité. Dans l'exemple illustrant l'invention, cet organe de contact 6 a la forme d'une pièce sensiblement tubulaire comportant deux protubérances destinées à coopérer chacune avec l'un des pôles 21 et 22 lorsque l'organe de contact 6 est en position où il ferme le contact.

Les surfaces extérieures des protubérances, bien visibles à la figure 5, sont plaquées contre les surfaces intérieures des pôles comme le montre la figure 1, et ceci par un effet élastiques. A la figure 5, on voit que l'organe de contact 6 comporte des fentes radiales 61A non débouchantes et une fente 62A débouchante, réalisées par exemple par découpe au fil. A la figure 1, on voit que l'organe de contact 6 comporte une rainure intérieure (une rainure de chaque côté), à l'intérieur de laquelle est monté un circlip 60. Le circlip 60 tend à faire grandir en diamètre l'organe de contact 6, ce qui fait que l'organe de contact 6 est légèrement expansible. Grâce à cela, on réalise un excellent contact électrique, avec une résistance de contact aussi faible que possible entre les pôles et l'organe de contact.

En variante, on voit à la figure 6 un organe de contact 6B qui comporte des fentes débouchantes radialement 63B et 64B, mais limitées à une partie de la longueur longitudinalement, en débouchant toutefois alternativement sur un ou l'autre côté longitudinalement. Là aussi, l'organe de contact 6 tend grandir en diamètre, sous l'effet d'un circlip.

P10-1617-FR L'organe de contact 6 est donc susceptible de coulisser à l'intérieur desdits premier et second manchons 210 et 220, sa forme et ses dimensions extérieures s'ajustant par déformation élastique à la forme et aux dimensions intérieures desdits premier et second manchons.

Ainsi, dans cette variante avantageuse de réalisation, le premier manchon 210 contient un piston de propulsion 4 interposé entre le poussoir 5 et l'allumeur pyrotechnique 3; le piston de propulsion 4 est monté coulissant à l'intérieur dudit premier manchon 210, le piston de propulsion étant susceptible d'être mis en mouvement par allumage de la charge pyrotechnique pour repousser le poussoir 5.

Chacun des manchons 210 et 220 forme un alésage intérieur à l'intérieur duquel peuvent coulisser à la fois l'organe de contact 6, le poussoir 5 et le piston de propulsion 4. L'ajustement de l'organe de contact 6 par rapport aux pôles 21 et 22 est légèrement serrant, de sorte que le piston de propulsion 4, le poussoir 5 et l'organe de contact 6 conservent naturellement la position longitudinale que l'on a imposée lors du montage. L'organe de contact 6, le poussoir 5 et le piston 4 sont, au montage, installés l'un contre l'autre, en contact intime les uns contre les autres.

Enfin, quelques rondelles d'amortissement 7 et 8, réalisées de préférence en matériau élastomérique ayant des propriété d'amortissement élevé, sont insérées à l'extrémité du dispositif de coupure. Ces rondelles 7 et 8 sont insérées devant la butée d'arrêt 9 sur laquelle elles peuvent prendre appui.

La figure 1 représente l'allure du dispositif de coupure lorsque le contact 6 assure la continuité électrique entre le pôle 21 et le pôle 22. On voit que l'organe de contact 6 chevauche les pôles 21 et 22. Passons maintenant à la description de la coupure d'un circuit électrique protégé par le dispositif de coupure selon l'invention.

En ce qui concerne la partie commande, on propose ci-dessous un type de commande particulièrement judicieux. Cependant, il est clair que la description relative à cette partie est faite seulement afin d'être aussi complet que possible dans l'exposé d'une mise en oeuvre de l'invention et que ceci n'est en aucune manière limitatif. D'autres moyens de réalisation sont à la portée de l'homme du métier.

P 10-1617-FR A la figure 7, on voit une ligne électrique L branchée aux pôles 21 et 22 d'un dispositif de coupure D selon l'invention. Un circuit C de commande est branché aux bornes 31 assurant la connexion à l'allumeur pyrotechnique. Le circuit C reçoit une alimentation basse tension Ca, et comporte un élément DCIDC d'isolation galvanique entre l'alimentation basse tension Ca et les éléments de commande de la charge pyrotechnique.

Le circuit C comporte une première voie de commande réagissant à une intensité trop élevée dans la ligne L. Cette première voie comporte un capteur Cl de courant mesurant en permanence le courant sur la ligne L. Le capteur Cl est branché à un comparateur C2 lui-même branché à une porte logique ou C5. La sortie de la porte logique C5 est branchée à un transistor de puissance C3 par exemple de type MOSFET qui, lorsqu'il reçoit le signal approprié de la porte logique C5, injecte un courant de commande aux bornes 31 de l'allumeur pyrotechnique. De préférence, on suralimente volontairement l'élément pyrotechnique pour accélérer l'allumage de la charge, de 3 à 5 fois le courant nominal pour lequel il est dimensionné. De préférence, le transistor de puissance C3 est branché à un condensateur C6 stockant l'énergie nécessaire à l'établissement du courant de commande.

Le circuit C comporte encore une deuxième voie de commande réagissant à d'autres types de défauts comme un défaut dans un composant électronique d'un quelconque équipement électronique à protéger. Cette deuxième voie comporte un opto-coupleur C4, branchée à l'autre entrée de la porte logique C5.

II est important de remarquer que, lors du fonctionnement du dispositif de coupure D selon l'invention, aucune isolation galvanique ne peut être assurée entre les bornes 31 et le pôle 21, d'où une mise du circuit de commande C au même potentiel électrique que le pôle 21. Or celui-ci peut être élevé. De même, après coupure, il se peut que par simple influence électrique les pôles 21 et 22 prennent ou conservent le même potentiel électrique qui peut être élevé. Grâce à l'isolation galvanique assurée par l'élément DC/DC et/ou par l'opto-coulpeur C4, on est capable d'assurer effectivement la commande du dispositif de coupure D tout en maintenant l'isolation galvanique des P10-1617-FR composants électroniques amont assurant l'alimentation basse tension nécessaire à ladite commande.

Ainsi, l'invention propose un dispositif de coupure pour circuit électrique capable d'interrompre très rapidement un courant électrique. Le temps qui s'écoule entre le début de l'établissement du signal de commande et la fin de la coupure du circuit électrique est de l'ordre de 300 à 400 micro-secondes.

La figure 2 représente le dispositif de coupure dans une configuration qu'il a dans une phase intermédiaire. La charge pyrotechnique contenue dans le logement 32 a explosé. Cela provoque une augmentation rapide de la pression dans la chambre interne 43 située entre l'allumeur pyrotechnique 3 et le piston 4. Le piston 4 peut coulisser à l'intérieur du pôle 21. Sous l'effet de l'élévation rapide de la pression régnant à l'intérieur de la chambre interne 43, le piston 4 est propulsé très rapidement de la droite vers la gauche à la figure 2.

Lorsque le piston 4 est propulsé violemment de façon à s'éloigner de l'allumeur pyrotechnique 3, il repousse en même temps le poussoir 5 et l'organe de contact 6. Dès que l'organe de contact 6 quitte le pôle 21, apparaît un arc électrique entre le pôle 21 et l'organe de contact 6. Cependant, comme illustré à la figure 2, la poursuite du mouvement fait que le poussoir 5 interrompt immédiatement cet arc électrique sitôt qu'il apparaît. En effet, le piston 4 continue à repousser violemment le poussoir 5 et l'organe de contact 6. A partir du moment où le poussoir 5 est dans la configuration illustrée à la figure 2 ou sensiblement, la continuité électrique est interrompue.

Selon une caractéristique importante de la présente invention, la forme et les dimensions intérieures de la bague 10 sont sensiblement identiques à la forme et aux dimensions intérieures du premier manchon 210 et à la forme et aux dimensions extérieures du poussoir 5. Ce poussoir 5 occupe sensiblement le même volume que l'organe de contact 6, ce qui fait qu'il prend progressivement sa place. Notons que le poussoir ne comporte pas d'amincissement central, contrairement à l'organe de contact 6. La bague 10 ne laisse aucun espace vide par dessus le poussoir 5. Lors de la séparation de l'organe de contact 6 d'avec le premier pole 21, il y a inévitablement apparition d'un arc électrique. Cet arc est étouffé par l'arrivée du poussoir 5 dans la P10-1617-FR bague 10, car le poussoir 5 et la bague 10, sont tous les deux résistants à l'arc électrique. L'homme du métier saura choisir en conséquence les matériaux constitutifs appropriés. Dès lors, l'arc électrique qui a pu naître entre l'un 21 des pôles et l'organe de contact 6 est immédiatement étouffé par ce poussoir 5.

La figure 3 illustre la configuration du dispositif de coupure à la fin de la manoeuvre d'ouverture. On voit que l'organe de contact 6 a été propulsé jusque contre les rondelles d'amortissement 7 et 8. Le poussoir 5 occupe sensiblement la position qu'avait l'organe de contact 6 à la figure 1.

Si l'on veut réutiliser le dispositif de coupure, il suffit de dévisser la butée d'arrêt 9, d'extraire les rondelles d'amortissement 7 et 8, l'organe de contact 6, le poussoir 5, le piston 4, puis on enlève l'anneau 33, ce qui permet d'ôter et de jeter l'allumeur pyrotechnique 3. On installe ensuite un allumeur pyrotechnique neuf que l'on immobilise grâce à un anneau de préférence neuf, puis on remonte le piston 4, le poussoir 5, l'organe de contact 6 et les rondelles d'amortissement 7 et 8, (de préférence, les rondelles d'amortissement sont neuves), puis on visse la butée d'arrêt 9. Il suffit de remonter le dispositif de coupure dans le circuit qu'il protégeait, en connectant la ligne de puissance aux pôles 21 et 22, et en branchant les bornes 31 au circuit de commande.

Ainsi, l'invention permet de réaliser un dispositif de coupure qui peut être piloté, c'est-à-dire dont on commande effectivement l'ouverture indépendamment de l'importance du dépassement du courant nominal. On peut d'ailleurs provoquer le fonctionnement du dispositif de coupure pour de nombreux types de défauts autres qu'un dépassement de courant nominal. On peut déclencher le système suite à un défaut constaté sur un autre dispositif. Le temps de coupure est particulièrement réduit grâce au fait qu'il permet de déplacer rapidement l'organe assurant le contact électrique tout en étouffant l'arc électrique, qui inévitablement s'amorce.

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Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de coupure pour circuit électrique, le dispositif de coupure comportant un premier (21) et un second (22) pôles électriques, le dispositif de coupure étant destiné à interrompre la continuité électrique entre lesdits premier (21) et second (22) pôles électriques, les premier et second pôles électriques étant reliés mécaniquement et isolés électriquement par un fourreau (1) réalisé en matière non conductrice de l'électricité, le dispositif de coupure comprenant un allumeur pyrotechnique (3) relié à des bornes de commande (31), l'ouverture électrique du dispositif de coupure étant commandée par un signal électrique de commande appliqué auxdites bornes de commande (31), caractérisé en ce que le premier pôle (21) forme au moins en partie un premier manchon (210) et le second pôle (22) forme au moins en partie un second manchon (220), la forme et les dimensions intérieures desdits premier (210) et second (220) manchons étant sensiblement identiques, en ce que le dispositif de coupure comprend une bague (10) en matériau non conducteur de l'électricité et résistant aux arcs électriques, la bague (10) étant disposée entre lesdits premier (210) et second (220) manchons, la forme et les dimensions intérieures de la bague (10) étant sensiblement identiques à celles desdits premier (210) et second (220) manchons, en ce que le dispositif comprend un organe de contact (6) conducteur de l'électricité, mobile à l'intérieur desdits premier (210) et second (220) manchons, en ce qu'un poussoir (5) est incorporé à l'intérieur du premier manchon entre l'organe de contact (6) et l'allumeur pyrotechnique (3), en ce que le poussoir est réalisé en matériau non conducteur de l'électricité et résistant à un arc électrique, la forme et les dimensions extérieures du poussoir étant ajustées à la forme et aux dimensions intérieures desdits manchons, de façon à ce que ledit poussoir (5) et ledit organe de contact (6) puissent coulisser à l'intérieur des premier (210) et second (220) manchons entre une première position dans laquelle ledit organe de contact (6) assure un pontage électrique entre lesdits premier et second pôles électriques et le poussoir est situé en totalité à l'intérieur du premier manchon et une seconde position dans laquelle le poussoir chevauche les premier et second pôles électriques et l'organe de contact est totalement repoussé à l'intérieur du second manchon.

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2. Dispositif de coupure selon la revendication 1, dans lequel le premier manchon (210) contient un piston de propulsion (4) interposé entre le poussoir (5) et l'allumeur pyrotechnique (3), le piston de propulsion étant monté coulissant à l'intérieur dudit premier manchon.

3. Dispositif de coupure selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel la forme et les dimensions extérieures dudit organe de contact (6) s'ajustent par déformation élastique à la forme et aux dimensions intérieures desdits premier et second manchons.

4. Dispositif de coupure selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le second pôle (22) contient une butée d'arrêt (9).

5. Dispositif de coupure selon la revendication 4, dans lequel au moins une rondelle 15 d'amortissement (7) ou (8) en matériau élastomérique est montée devant la butée d'arrêt (9).

6. Dispositif de coupure selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le fourreau (1) entoure les surfaces extérieures respectives des premier (21) et second (22) 20 pôles en les chevauchant partiellement.

7. Dispositif de coupure selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les pôles (21 et 22) et l'organe de contact (6) sont réalisés en cuivre.

8. Dispositif de coupure selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le poussoir (5) est réalisée en céramique.

9. Dispositif de coupure selon l'une des revendications 2 à 8, dans lequel le piston (4) est en matière plastique.

10. Dispositif de coupure selon l'une des revendications 1 à 9, de forme générale cylindrique, les premier et second manchons formant une chambre intérieure cylindrique, le poussoir étant cylindrique, l'organe de contact étant cylindrique.

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