La présente invention a pour objet un distributeur de fluide sous pression, notamment un manipulateur pour engin de travaux publics. Ces distributeurs sont en particulier utilisés pour assurer le pilotage de différentes fonctions hydrauliques telles que la mise en mouvement de différents organes récepteurs installés à bord de ces engins de travaux publics.
De tels dispositifs de distribution hydraulique sont bien connus de l'homme du métier et sont décrits par exemple dans les documents FR2 507 732, ou FR-2 376 978.
Les distributeurs de fluide sous pression du type décrit dans les documents précédents comportent : - un corps qui comprend au moins une cavité dont une extrémité est débouchante sur au moins une face supérieure du corps, - au moins un réducteur de pression qui est monté dans le corps, et qui comprend un poussoir qui est logé en mouvement de va-et-vient dans ladite au moins une cavité du corps selon une direction axiale, et un plongeur qui est monté oscillant sensiblement selon la même direction axiale pour assurer la fonction de réducteur de pression, et un ressort de régulation interposé entre le plongeur et le poussoir, l'équilibre du plongeur dépendant de la compression du ressort imposée par l'enfoncement du poussoir et la pression de régulation en sortie à délivrer vers un organe récepteur aval,- une poignée qui est montée basculante par rapport au corps, en regard de la face supérieure dudit corps pour commander le mouvement de vaet-vient dudit au moins un poussoir, - au moins un guide dans lequel se déplace le poussoir et qui est immobilisé dans la cavité, au niveau de l'extrémité débouchante, et - au moins un premier et un deuxième joints d'étanchéité qui assurent respectivement l'étanchéité hydraulique intérieurement et extérieurement au guide.
Pour qu'une étanchéité de bonne qualité soit obtenue, il est nécessaire d'apporter un grand soin au montage des premier et deuxième joints d'étanchéité sur le guide. En effet, les guides couramment rencontrés possèdent des gorges qui sont usinées au niveau de leur surface extérieure et de leur surface intérieure, et dans lesquelles sont destinés à être insérés les joints. Ces gorges doivent être aptes à ne pas blesser les joints lors du montage. Ceci nécessite donc une bonne maîtrise de l'usinage et des côtes obtenues, engendrant des coûts de revient élevés.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités en fournissant un distributeur de fluide dont le guide est obtenu de manière peu coûteuse, et dont le montage des joints d'étanchéité est simplifié. A cet effet, selon l'invention, un distributeur de fluide du type précité est essentiellement caractérisé en ce que le guide comprend au moins une partie de guide supérieure et une partie de guide inférieure qui sont rapportées l'une sur l'autre par emboîtement, en ce que lesdites parties de guide supérieure et inférieure délimitent mutuellement un logement tourné vers le poussoir, et en ce que le premier joint d'étanchéité est emprisonné dans le logement.
Ainsi, grâce à ces dispositions, le distributeur de fluide possède un guide réalisé en deux parties de sorte que le montage des parties du guide et des joints d'étanchéité est réalisé par empilement successif. Ainsi, les risques d'endommager les joints lors du montage sont très réduits.
De préférence, le distributeur comprend des moyens d'immobilisation qui sont rapportés sur le corps, au niveau de la face supérieure dudit corps, pour permettre de bloquer en position au moins la partie de guide supérieure.
Encore de préférence, les moyens d'immobilisation comportent une bride de maintien qui est fixée sur la face supérieure du corps.
De manière avantageuse, les parties de guide supérieure et inférieure délimitent en outre mutuellement un logement tourné vers le corps et dans lequel le deuxième joint d'étanchéité est emprisonné.
Encore de manière avantageuse, la partie de guide supérieure est venue de matière avec la bride de maintien.
En variante, le corps est formé de deux tronçons superposés selon un plan de joint, un tronçon supérieur dans lequel est monté mobile le poussoir et un tronçon inférieur dans lequel la majeure partie du plongeur est montée oscillante, la partie de guide supérieure étant venue de matière avec le tronçon supérieur du corps.
Avantageusement, la bride de maintien et la partie supérieure du corps sont venues de matière ensemble.
De manière préférée, le deuxième joint d'étanchéité est interposé entre les tronçons supérieurs et inférieurs du corps, au niveau de leur plan de joint.
Préférentiellement, la partie de guide inférieure au moins est réalisée dans l'un des matériaux choisis parmi la matière plastique, un alliage injecté, un matériau fritté et un matériau usiné.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de trois de ses formes de réalisation, données à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints, sur lesquels : La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur de fluide selon l'état de la technique. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'un distributeur de fluide selon un premier mode de réalisation de la présente invention La figure 3 est une vue en coupe longitudinale du guide équipant le distributeur de la figure 2.
Les figures 4 et 5 sont respectivement des vues similaires à celles de la figure 2, d'un deuxième mode de réalisation et d'un troisième mode de réalisation d'un distributeur selon la présente invention.
La figure 6 est une vue en coupe longitudinale du tronçon supérieur du corps du distributeur représenté à la figure 5.
Le distributeur de fluide sous pression 1 représenté à la figure 1 est un distributeur appartenant à l'état de la technique. Le fluide délivré par ce distributeur est destiné à alimenter un organe récepteur aval non représenté, sous une pression qui est adaptée à l'utilisation de cet organe.
Comme cela est bien connu de l'homme du métier, le distributeur de fluide 1 comprend un corps 2 dans lequel sont montés au moins un et de préférence plusieurs réducteurs de pression 3. Même si seuls deux réducteurs sont représentés à la figure 1, ces distributeurs sont généralement équipés de quatre réducteurs de pression identiques les uns aux autres. Ces réducteurs sont généralement parallèles les uns aux autres et sont orientés selon l'axe longitudinal X-X du distributeur 1.
Chaque réducteur de pression 3 comprend un plongeur 5 qui est monté oscillant sensiblement selon une direction axiale parallèle à l'axe X-X, et qui se déplace dans une cavité 6 ménagée dans le corps 2 du distributeur 1. Cette cavité 6 possède une extrémité débouchante 8 au niveau d'une face supérieure 7 du corps 2.
Le tarage du réducteur de pression 3 est commandé par un opérateur au moyen d'une poignée 10 (partiellement représentée à la figure 1).
Cette poignée 10 est montée basculante sur le corps 2, en regard de la face supérieure 7 de ce corps. Une articulation 11 par exemple du type à cardan, permet de solidariser la poignée 10 sur le corps 2. En variante, cette articulation est par exemple une articulation sphérique, ou bien encore une liaison à pivot.
Le réducteur de pression 3 comporte, encore de manière connue en soi, un poussoir 15 et un ressort de régulation 16. Le ressort de régulation est interposé entre le plongeur 5 et le poussoir 15 de sorte que l'équilibre du plongeur 5 dépend de la compression du ressort 16 imposée par l'enfoncement du poussoir 16 et la pression de régulation en sortie à délivrer vers l'organe récepteur (non représenté).
L'enfoncement du poussoir 15 est commandé par la poignée 10 de sorte qu'il possède un mouvement de va et vient à l'intérieur de l'extrémité supérieure 8 de la cavité 9.
Le fonctionnement d'un tel distributeur de fluide est bien connu de l'homme du métier et est par exemple décrit dans les documents précités.
Comme cela est encore bien connu, le guidage en translation du poussoir 15 est assuré au moyen d'un guide 20 qui prend la forme d'un manchon monobloc immobilisé au niveau de l'extrémité débouchante 8 de la cavité 6 au moyen d'une plaque de fermeture 21. Deux gorges périphériques 22 et 23 ont été usinées dans le guide 20, respectivement au niveau de la surface extérieure et de la surface intérieure de ce guide.
Dans la gorge périphérique extérieure 22, un joint torique 24 a été immobilisé pour assurer l'étanchéité entre le guide 20 et le corps 2 tandis qu'un joint à lèvres 25 est immobilisé dans la gorge 23 pour assurer l'étanchéité entre le poussoir 15 et le guide 20.
Un tel distributeur présente l'inconvénient de nécessiter un très bon usinage des gorges périphériques extérieure et intérieure du guide 20 pour que le joint torique 24 et le joint à lèvres 25 ne soient pas endommagés lors de leur montage sur le guide. Cela nécessite une bonne maîtrise des côtes et de la qualité de la surface obtenue, engendrant un prix de revient élevé.
Au contraire, selon la présente invention, l'étanchéité du guide du poussoir est obtenue de manière- simplifiée et donc moins onéreuse. Le distributeur selon la présente invention représenté aux figures 2 à 6 comporte les mêmes parties constitutives que celles décrites précédemment en ce qui concerne la fonction de régulation de pression. Les pièces constitutives identiques portent les mêmes références numériques. Seules seront décrites ci-après les parties constitutives du distributeur de pression selon la présente invention qui permettent le guidage du poussoir 15.
Selon une caractéristique essentielle de la présente invention, le poussoir 15 se déplace en mouvement de va et vient à l'intérieur d'un guide 30 qui est immobilisé au niveau de l'extrémité débouchante 8 de la cavité 6 du corps 2, et qui est réalisé en deux parties distinctes l'une de l'autre.
Le guide 30 comprend ainsi une partie de guide supérieure 31 et une partie de guide inférieure 32 qui sont rapportées l'une dans l'autre par emboîtement. Plus particulièrement, les deux parties 31 et 32 sont emboîtées selon l'axe X-X de sorte que l'une des parties pénètre dans l'autre en délimitant mutuellement intérieurement un premier logement 33 qui débouche intérieurement, en direction du poussoir 15. De même, l'interpénétration de la partie supérieure 31 avec la partie inférieure 32 du guide 30 délimite extérieurement un deuxième logement 34, qui est tourné à l'opposé du premier logement 33, en débouchant en direction du corps 2.
Comme le montre plus particulièrement la figure 3, la partie supérieure 31 possède une tête 40 et un corps 41, le diamètre intérieur de la tête 40 étant réduit par rapport à celui du corps 41. La partie inférieure 32 du guide 30 possède un pied 42 et une âme 43, le diamètre extérieur du pied 42 étant supérieur à celui de l'âme 43. La forme de l'âme 43 et la forme du corps 41 sont complémentaires de manière à ce que l'âme 43 puisse être manchonné à l'intérieur du corps 41, leur longueur respective étant adaptée pour délimiter les logements intérieur 33 et extérieur 34.
La partie inférieure 31 et la partie supérieure 32 du guide 30 sont de forme générale cylindrique, dont le diamètre intérieur est sensiblement égal au diamètre du poussoir 15.
On comprend ainsi que les parties inférieure et supérieure du guide possèdent de simples épaulements par changement de diamètre, de sorte qu'aucune gorge n'est usinée pour insérer le premier joint d'étanchéité 36 et le deuxième joint d'étanchéité 37 qui assurent respectivement l'étanchéité intérieure et extérieure du guide 30 par rapport au poussoir 15 et au corps 2.
Le distributeur de fluide 1- comprend par ailleurs des moyens d'immobilisation 45 qui sont rapportés sur le corps 2, au niveau de la face supérieure 7 de ce corps pour bloquer en position la partie de guide inférieure 32 en venant en appui contre une collerette 46 appartenant à la partie de guide supérieure 31.
Les moyens d'immobilisation 45 prennent par exemple la forme d'une bride de maintien fixée par vissage sur la face supérieure 7 de ce corps 2.
Préalablement à l'immobilisation du guide 30 dans la cavité 6 du corps 2, on réalise simplement l'empilement de la partie inférieure 32 du guide 30, du deuxième joint d'étanchéité 37, et de la partie supérieure 31 du guide 30 en ayant au préalable positionné le premier joint d'étanchéité 36 à l'intérieur de l'épaulement de cette partie supérieure. L'ensemble est ensuite immobilisé au moyen de la bride 45 à l'intérieur de la cavité 6.
Le guide selon la présente invention est ainsi obtenu sans risquer d'endommager les deux joints d'étanchéité, et en minimisant les coûts de revient des usinages.
Dans le deuxième mode de réalisation du guide 30 représenté à la figure 4, la partie supérieure 31 du guide 30 est venue de matière avec la bride 45. On minimise ainsi le nombre de parties constitutives réalisant le guidage du poussoir 15 dans la mesure où lors de l'assemblage, la partie supérieure du guide est solidaire de la bride 45. Comme précédemment, le joint d'étanchéité extérieur 37 est placé contre l'épaulement de la partie inférieure 32 du guide 30 tandis que le joint d'étanchéité intérieur 36 est placé à l'intérieur de l'épaulement porté par la bride de maintien 45, la partie inférieure 32 étant ensuite emboîtée dans la bride 45.
Dans un troisième mode de réalisation du guide représenté aux figures 5 et 6, le guide 30 est constitué d'une seule partie 50 de forme générale cylindrique. La bride de maintien 51 possède une épaisseur bien supérieure à celle de la bride 45 des précédents modes de réalisation, de sorte que la partie inférieure 50 du guide 30 est entièrement logée à l'intérieur de la bride de maintien 51. La partie de guide 50 est logée à l'intérieur d'un alésage 52 qui possède une réduction de diamètre pour loger le joint d'étanchéité intérieur 36 entre la réduction de diamètre de l'alésage 52 et l'extrémité de la partie de guide 50.
En outre, afin de faciliter l'usinage des parties intérieures du corps 2, ce corps 2 est formé de deux tronçons superposés 55 et 56 et qui sont en contact selon un plan de joint 60. A l'intérieur du tronçon supérieur 56 est monté mobile le poussoir 15 tandis qu'à l'intérieur du tronçon inférieur 55 est montée oscillante la majeure partie du plongeur 5. La bride maintien 51 est dans le cas présent venue de matière avec la partie supérieure 56 du corps 2. Le nombre de parties constitutives nécessaires au guidage est donc encore ainsi réduit.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation dans le cadre des revendications ci-après.The present invention relates to a pressure fluid dispenser, including a manipulator for public works machinery. These distributors are used in particular to control different hydraulic functions such as the setting in motion of different receiving organs installed aboard these machines of public works.
Such hydraulic distribution devices are well known to those skilled in the art and are described for example in the documents FR2 507 732, or FR-2 376 978.
The pressurized fluid dispensers of the type described in the preceding documents comprise: a body which comprises at least one cavity, one end of which opens out on at least one upper face of the body, at least one pressure reducer which is mounted in the body, and which comprises a pusher which is reciprocally housed in said at least one body cavity in an axial direction, and a plunger which is mounted oscillating substantially in the same axial direction to provide the reducer function pressure, and a control spring interposed between the plunger and the plunger, the balance of the plunger depending on the compression of the spring imposed by the depression of the plunger and the output control pressure to be delivered to a downstream receiving member; a handle that is pivotally mounted relative to the body, facing the upper face of said body to control the movement back and forth said at least s a pusher, - at least one guide in which the pusher moves and which is immobilized in the cavity, at the open end, and - at least a first and a second seals which respectively seal hydraulically internally and externally to the guide.
For a good quality seal is obtained, it is necessary to take great care to mount the first and second seals on the guide. Indeed, commonly encountered guides have grooves which are machined at their outer surface and their inner surface, and in which are intended to be inserted the joints. These grooves must be able to not hurt the joints during assembly. This therefore requires good control of machining and ribs obtained, generating high cost.
The present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks by providing a fluid dispenser whose guide is obtained inexpensively, and the mounting of the seals is simplified. For this purpose, according to the invention, a fluid dispenser of the aforementioned type is essentially characterized in that the guide comprises at least an upper guide portion and a lower guide portion which are attached to one another by interlocking , in that said upper and lower guide portions mutually delimit a housing facing the pusher, and in that the first seal is trapped in the housing.
Thus, thanks to these arrangements, the fluid distributor has a guide made in two parts so that the assembly of the guide parts and seals is achieved by successive stacking. Thus, the risks of damaging the joints during assembly are very small.
Preferably, the dispenser comprises immobilization means which are attached to the body, at the upper face of said body, to allow locking in position at least the upper guide portion.
Still more preferably, the immobilizing means comprise a holding flange which is fixed on the upper face of the body.
Advantageously, the upper and lower guide portions further delimit a housing facing the body and wherein the second seal is trapped.
Still advantageously, the upper guide portion is integral with the holding flange.
In a variant, the body is formed of two superimposed sections along a joint plane, an upper section in which the pusher is movably mounted and a lower section in which the major part of the plunger is mounted oscillating, the upper guide portion having come from matter with the upper section of the body.
Advantageously, the holding flange and the upper part of the body are made of material together.
Preferably, the second seal is interposed between the upper and lower sections of the body, at their joint plane.
Preferably, at least the bottom guide portion is made of one of the materials selected from plastic, an injected alloy, a sintered material and a machined material.
Other features and advantages of the invention will become apparent from the following description of three of its embodiments, given by way of non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. longitudinal section of a fluid dispenser according to the state of the art. FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a fluid dispenser according to a first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the guide equipping the dispenser of FIG. 2.
Figures 4 and 5 are respectively views similar to those of Figure 2, a second embodiment and a third embodiment of a dispenser according to the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the upper section of the distributor body shown in FIG. 5.
The pressurized fluid dispenser 1 shown in FIG. 1 is a distributor belonging to the state of the art. The fluid delivered by this dispenser is intended to supply a downstream receiving member not shown, under a pressure that is adapted to the use of this member.
As is well known to those skilled in the art, the fluid distributor 1 comprises a body 2 in which are mounted at least one and preferably several pressure reducers 3. Even if only two reducers are shown in FIG. Distributors are usually equipped with four identical pressure reducers. These reducers are generally parallel to each other and are oriented along the longitudinal axis XX of the distributor 1.
Each pressure reducer 3 comprises a plunger 5 which is mounted oscillating substantially in an axial direction parallel to the axis XX, and which moves in a cavity 6 formed in the body 2 of the distributor 1. This cavity 6 has an open end 8 at an upper face 7 of the body 2.
The setting of the pressure reducer 3 is controlled by an operator by means of a handle 10 (partially shown in Figure 1).
This handle 10 is pivotally mounted on the body 2, facing the upper face 7 of the body. A hinge 11, for example of the cardan type, makes it possible to secure the handle 10 to the body 2. As a variant, this hinge is for example a spherical hinge, or even a pivot connection.
The pressure reducer 3 comprises, in a manner known per se, a pusher 15 and a control spring 16. The control spring is interposed between the plunger 5 and the pusher 15 so that the equilibrium of the plunger 5 depends on the compression of the spring 16 imposed by the depression of the pusher 16 and the output control pressure to be delivered to the receiving member (not shown).
The depression of the pusher 15 is controlled by the handle 10 so that it has a reciprocating movement inside the upper end 8 of the cavity 9.
The operation of such a fluid dispenser is well known to those skilled in the art and is for example described in the aforementioned documents.
As is still well known, the guide in translation of the pusher 15 is provided by means of a guide 20 which takes the form of an immobilized one-piece sleeve at the open end 8 of the cavity 6 by means of a closure plate 21. Two peripheral grooves 22 and 23 have been machined in the guide 20, respectively at the outer surface and the inner surface of this guide.
In the outer peripheral groove 22, an O-ring 24 has been immobilized to seal between the guide 20 and the body 2 while a lip seal 25 is immobilized in the groove 23 to seal between the pusher 15 and the guide 20.
Such a dispenser has the disadvantage of requiring very good machining of the outer and inner circumferential grooves of the guide 20 so that the O-ring 24 and the lip seal 25 are not damaged when mounted on the guide. This requires good control of the ribs and the quality of the surface obtained, generating a high cost.
On the contrary, according to the present invention, the sealing of the pusher guide is obtained in a simplified manner and therefore less expensive. The dispenser according to the present invention shown in Figures 2 to 6 comprises the same component parts as those described above with respect to the pressure regulating function. Identical component parts bear the same numerical references. Only the constituent parts of the pressure distributor according to the present invention will be described below which allow the pusher 15 to be guided.
According to an essential characteristic of the present invention, the pusher 15 moves back and forth inside a guide 30 which is immobilized at the open end 8 of the cavity 6 of the body 2, and which is made in two separate parts from each other.
The guide 30 thus comprises an upper guide portion 31 and a lower guide portion 32 which are inserted into one another by interlocking. More particularly, the two parts 31 and 32 are interlocked along the axis XX so that one of the parts penetrates into the other by delimiting mutually internally a first housing 33 which opens internally, in the direction of the pusher 15. Similarly, the interpenetration of the upper part 31 with the lower part 32 of the guide 30 delimits externally a second housing 34, which is turned away from the first housing 33, opening towards the body 2.
As shown more particularly in Figure 3, the upper portion 31 has a head 40 and a body 41, the inner diameter of the head 40 being reduced relative to that of the body 41. The lower portion 32 of the guide 30 has a foot 42 and a core 43, the outer diameter of the foot 42 being greater than that of the core 43. The shape of the core 43 and the shape of the body 41 are complementary so that the core 43 can be sleeved to the core 43. inside the body 41, their respective length being adapted to delimit the inner housing 33 and outer 34.
The lower part 31 and the upper part 32 of the guide 30 are generally cylindrical in shape, the internal diameter of which is substantially equal to the diameter of the pusher 15.
It is thus understood that the lower and upper portions of the guide have simple shoulders by change of diameter, so that no groove is machined to insert the first seal 36 and the second seal 37 which respectively ensure the internal and external sealing of the guide 30 relative to the pusher 15 and to the body 2.
The fluid dispenser 1 also comprises immobilization means 45 which are attached to the body 2, at the upper face 7 of this body to lock in position the lower guide portion 32 bearing against a flange 46 belonging to the upper guide portion 31.
The immobilizing means 45 take for example the form of a holding flange fixed by screwing on the upper face 7 of this body 2.
Prior to the immobilization of the guide 30 in the cavity 6 of the body 2, the stacking of the lower part 32 of the guide 30, the second seal 37, and the upper part 31 of the guide 30 is simply carried out. previously positioned the first seal 36 within the shoulder of this upper part. The assembly is then immobilized by means of the flange 45 inside the cavity 6.
The guide according to the present invention is thus obtained without risk of damaging the two seals, and minimizing the cost of machining.
In the second embodiment of the guide 30 shown in Figure 4, the upper portion 31 of the guide 30 is integral with the flange 45. This minimizes the number of constituent parts providing the guidance of the pusher 15 to the extent that when of the assembly, the upper portion of the guide is secured to the flange 45. As previously, the outer seal 37 is placed against the shoulder of the lower portion 32 of the guide 30 while the inner seal 36 is placed inside the shoulder carried by the holding flange 45, the lower part 32 then being fitted into the flange 45.
In a third embodiment of the guide shown in Figures 5 and 6, the guide 30 consists of a single portion 50 of generally cylindrical shape. The holding flange 51 has a thickness much greater than that of the flange 45 of the previous embodiments, so that the lower portion 50 of the guide 30 is fully housed inside the holding flange 51. The guide portion 50 is housed inside a bore 52 which has a reduction in diameter to house the inner seal 36 between the diameter reduction of the bore 52 and the end of the guide portion 50.
In addition, to facilitate the machining of the inner parts of the body 2, the body 2 is formed of two superimposed sections 55 and 56 and which are in contact along a joint plane 60. Inside the upper section 56 is mounted mobile the pusher 15 while inside the lower section 55 is mounted oscillating most of the plunger 5. The holding flange 51 is in this case integral with the upper portion 56 of the body 2. The number of parts constitutive elements necessary for guiding is thus still reduced.
As goes without saying, the invention is not limited to the embodiments described above by way of non-limiting examples, it encompasses all the variants of embodiment in the context of the claims below.