La présente invention a pour but de garantir mécaniquement le verrouillage automatique des ouvrants d'une installation élévatrice de type élévateur ou ascenseur.
Aujourd'hui, la plupart des ouvrants ou portes employés par les constructeurs, pour permettre la desserte de chaque niveau, sont munis d'un dispositif de verrouillage, généralement défini par une gâche commandée électriquement par un électroaimant par exemple.
Aussi, en cas d'avarie, de panne, ou de vandalisme effectué sur le système de commande électrique, le dispositif de sécurité s'en trouve fortement perturbé voir inexistant.
La présente invention a pour but de remédier à cette carence, à savoir que les moyens d'assurer la sécurité humaine au niveau de chaque porte palière lors du transport sont entièrement mécaniques et totalement indépendants d'une quelconque énergie d'asservissement.
L'invention concerne par exemple une plate-forme élévatrice rigide de forme rectangulaire coulissant dans une gaine entre 2 niveaux définis; la dite gaine étant munie d'une première porte à l'étage bas et d'une seconde à l'étage supérieur.
La plate-forme est en liaison avec un mécanisme permettant son déplacement.
Ce mécanisme sera défini par un chariot mobile coulissant dans deux rails verticaux solidaires entre eux, et fixés en application contre une référence porteuse, tel qu'un mur porteur par exemple.
Un système connu permettra de faire translater le chariot de haut en bas et inversement, et sera par exemple composé par un vérin hydraulique dont le cul prendra appui sur le sol et la tête sera reliée au chariot.
Ainsi la plate-forme directement reliée au chariot mobile, décrira des mouvements de montée ou de descente en fonction de l'état du vérin hydraulique ou d'un autre système permettant de réaliser une fonction identique. En cas de panne électrique survenant lors du déplacement de la plate-forme, un système de secours à commande manuelle est prévu pour mettre directement le pilotage hydraulique du vérin en relation avec le réservoir d'huile, la charge sur la tige du vérin provoquera la rétraction de celui-ci et par conséquent la descente de la plate-forme.
La présente invention est remarquable en ce qu'elle permet de verrouiller par des systèmes mécaniques ultra fiables les portes palières de la gaine durant le transport, et lors d'un arrêt de la plate forme à un palier, de ne libérer uniquement que celle donnant accès à la communication entre la plate forme et le palier concerné.
En cela le transport de personne est totalement sécurisé car à aucun moment une porte ne peut être libérée si elle ne donne pas accès à la plate forme, tout risque de chute peut donc ainsi être évité.
Le système de verrouillage concerné est particulièrement simple, car il est en relation mécanique directe avec la plate forme et donc fiable.
Dans notre exemple, l'ouvrant à chaque palier est composé par une porte à un seul battant logée dans un bloc porte. Une liaison pivotante de type charnière reliera un coté de la porte à un montant du bloc porte.
Le second montant du bloc porte se verra muni en interne du dispositif mécanique de verrouillage qui positionnera le verrou selon deux positions. Une position où le pêne est en saillance par rapport au montant, et une seconde où il se trouve en effacement. Lorsque la porte est en position fermée, elle offre face au pêne un logement creux, ou gâche permettant à ce dernier de s'y loger lorsqu'il est en position de verrouillage et ainsi d'interdire toute ouverture à la dite porte.
Le dispositif se compose essentiellement d'un pêne, par exemple de nature métallique et de forme cylindrique, relié à un arbre de commande via une articulation pivotante, et à un ressort de compression permettant de maintenir l'ensemble dans une position préférentielle de verrouillage ou le pêne est en émergence par rapport au montant nu du bloc porte. L'arbre de commande est monté pivotant de sorte que sa rotation entraîne la translation du pêne entre sa position de sortie et sa position d'effacement.
Le dit arbre de commande est muni à sa base d'un levier, qui se trouve en saillance à l'intérieur de la gaine.
La plate forme est, elle, munie d'une crosse de déclenchement placée à l'aplomb du levier de l'arbre de commande, de sorte que à l'arrivée de la plate forme au niveau supérieur, le dit levier entre en contact avec la dite crosse, qui par son profil incliné va progressivement déplacer le levier, et donc faire pivoter l'arbre de commande. Durant son mouvement, l'arbre de commande va générer un arc de cercle au niveau de l'articulation avec le pêne cylindrique, et ainsi engendrer le déplacement du pêne vers sa position d'effacement, en comprimant le ressort de maintien.
La porte est alors déverrouillée.
Par un phénomène inversé, la descente de la plate forme permettra d'obtenir le verrouillage de la porte.
En effet, dès que la crosse va quitter sa position de contact avec le levier, le ressort de maintien va pouvoir se libérer, positionnant le pêne en saillance par rapport au bloc porte, et par interaction des éléments mécaniques, repositionner l'arbre de commande dans sa position d'attente, le levier en saillance à l'intérieur de la gaine.
Le procédé ainsi décrit permet donc d'obtenir un verrouillage actif lorsque la plate forme se situe dans une phase intermédiaire, et un verrouillage mécaniquement inactif par la présence physique de la plate forme stationnée face à l'ouvrant concerné.
La sécurité des déplacements de l'élévateur nécessite toutefois des aménagements électriques. Ainsi, pour permettre le déplacement, la commande de l'appareil doit obtenir l'information définissant la bonne fermeture de la porte palière. Le déplacement peut alors commencer, ce qui a pour effet de libérer les éléments élastiques à l'intérieur du dispositif de verrouillage, et donc logiquement de placer le pêne dans la gâche de la porte palière.
Deux cas de figure peuvent déjouer la vigilance de ce dispositif.
-La gâche peut se trouver obstruée par un corps étranger ou ne pas être en alignement avec le dispositif de verrouillage, ne permettant pas au pêne de s'insérer dans la dite gâche. -Une tentative de vandalisation, comme celles perpétrées avec des conséquences tragiques dans certains immeubles collectif, peut être tenté en maintenant la porte ouverte, et en sollicitant le capteur de fermeture porte pour tromper la vigilance de l'élévateur, et ainsi provoquer un déplacement de la plate forme, avec une porte palière non fermée. Pour déjouer ces possibilités de dysfonctionnement, le dispositif de verrouillage est doté d'un système de contrôle qui permet de s'assurer du bon positionnement du pêne dans la gâche de l'ouvrant concerné afin d'éviter toute falsification du procédé.
Pour ce faire, nous avons doté le pêne d'une course plus longue que la course nécessaire à la pénétration dans la gâche de la porte, ce qui fait que le pêne vient automatiquement buter dans le fond de la gâche lorsque la porte est verrouillée, alors qu'il n'est qu'a mi-course.
Aussi, si l'appareil débute sont déplacement, et que le système de contrôle détecte le pêne en bout de course, cela signifie qu'il est sorti en totalité, et donc qu'il n'est pas dans la gâche de la porte.
De même, si l'appareil débute son déplacement, et que le système de contrôle détecte le pêne en position d'effacement, cela signifie que le verrou n'est pas en position active, et que la porte n'est pas verrouillée.
Les figures annexées font bien comprendre comment l'invention peut être réalisée : La figure 1 représente une installation élévatrice dans une gaine permettant la desserte de deux niveaux. La figure 2 représente la vue de face du bloc porte qui intègre le dispositif de verrouillage mécanique automatique.
Les figures 3 et 4 montrent le dispositif de verrouillage en action et en effacement en fonction de la présence ou de l'absence de la plate-forme.
La figure 5 illustre le rôle de la crosse de déclenchement lorsque la plateforme parvient à son niveau de destination. La figure 6 représente le dispositif de verrouillage dans sa position active, la porte est verrouillée. La figure 7 représente le dispositif de verrouillage en position inactive, la porte est déverrouillée sous l'action de la crosse de la plate-forme. La figure 8 représente le dispositif de verrouillage en position de défaut, le pêne bute sur la porte, ne parvenant pas à pénétrer dans la gâche. La figure 9 représente le dispositif de verrouillage en position de défaut, le pêne est totalement sorti, et la porte reste ouverte.
En référence à ces dessins, le dispositif de verrouillage peut par exemple en figure1 s'appliquer à une installation de type plate-forme élévatrice rigide de forme rectangulaire 3 coulissant dans une gaine entre 2 niveaux définis; la dite gaine étant munie d'une première porte 1 à l'étage supérieur et d'une seconde à l'étage bas. Chacune de ces portes étant logées dans un bloc porte 2.
Ledit bloc porte en figure 2 comporte deux montants reliés par une traverse. Le montant 2b contient 2 charnières 1b permettant l'articulation pivotante de la porte 1 dans le bloc porte 2.
Le montant 2a contient le dispositif de verrouillage qui en fonction de la position du pêne 7 dans la gâche 1a autorisera ou interdira l'ouverture de la porte 1.
Les figures 3 et 4 font comprendre l'agencement du dispositif de verrouillage mécanique automatique.
Ce dispositif se situe à l'intérieur du montant 2a du bloc porte 2.
Il permet de positionner le pêne 7 selon deux positions. Une position ou le pêne 7 est en saillance par rapport au montant 2a, et une seconde où il se trouve en effacement.
Le dispositif se compose essentiellement d'un pêne 7, par exemple de nature métallique et de forme cylindrique, relié à un arbre de commande 8 via une articulation pivotante 5, et à un ressort 6 de compression permettant de maintenir l'ensemble dans une position préférentielle de verrouillage ou le pêne 7 est en émergence par rapport au montant nu du bloc porte 2a. L'arbre de commande 8 est monté pivotant de sorte que sa rotation entraîne la translation du pêne 7 entre sa position de sortie et sa position d'effacement.
Le dit arbre de commande 8 est muni à sa base d'un levier 4, qui se trouve en saillance à l'intérieur de la gaine.
La plate forme 3 est, elle, munie d'une crosse 9 de déclenchement placée à l'aplomb du levier 4 de l'arbre de commande 8.
Suivant la figure 5 la crosse 9 de déclenchement est définie par un plat métallique solidaire de la plate-forme 3, de profil curviligne placé verticalement à l'aplomb du levier 4, de sorte que ses extrémités inclinées supérieures et inférieures définissent une zone d'accueil pour déplacer progressivement le levier 4 lors de l'arrivé de la plate-forme 3 au niveau concerné Au regard des figures 6 à 9, 2 micro-capteurs électrique C1 et C2 permettront de contrôler le bon fonctionnement du dispositif de verrouillage.
De ce qui précède, le dispositif de verrouillage mécanique automatique fonctionne de la façon suivante.
Prenons en considération une installation de type plate-forme élévatrice rigide de forme rectangulaire 3 coulissant dans une gaine entre 2 niveaux définis; la dite gaine étant munie d'une première porte 1 à l'étage supérieur et d'une seconde à l'étage bas. Chacune de ces portes étant logées dans un bloc porte 2.
Au départ, la plate-forme 3 est en position basse, en référence aux figures 4,5 et 7, la crosse 9 repousse le levier 4, et donc via l'arbre de commande 8, place le pêne 7 dans sa position d'effacement, en comprimant le ressort 6 de maintien. Les micro-capteurs C1 et C2 sont au repos.
La porte est alors déverrouillée. L'utilisateur peut donc ouvrir la porte et prendre place sur la plate forme.
Une fois la porte refermée, l'utilisateur commande la montée de la plateforme 3. Dès que celle-ci a quittée la position du rez-de-chaussée, la crosse 9 perd son contact avec le levier 4, le ressort 6 peut alors se relâcher, et repousser le pêne 7 en saillie par rapport au montant 2a. Dans un fonctionnement normal, la porte étant positionnée convenablement de sorte que le contact fermeture porte C3 est actif, et que la gâche 1a se situe en face du pêne 7, nous nous retrouvons dans le cas de la figure 6. Le contact C1 est actif, C2 est au repos ce qui atteste que le pêne 7 est en butée dans la gâche 1a. Le déplacement de la plateforme peut donc se poursuivre en toute sécurité.
L'arrivée à l'étage est détectée par un capteur fin de course, qui stoppe le déplacement de la plate-forme.
La dite plate forme 3 est munie d'une crosse 9 de déclenchement placée à l'aplomb du levier 4 de l'arbre de commande 8, de sorte que à l'arrivée de la plate forme 3 au niveau supérieur, le dit levier 4 entre en contact avec la dite crosse 9, qui par son profil incliné va progressivement déplacer le levier 4, et donc faire pivoter l'arbre de commande 8. Durant son mouvement, l'arbre de commande 8 va générer un arc de cercle au niveau de l'articulation 5 avec le pêne 7 cylindrique, et ainsi engendrer le déplacement du pêne 7 vers sa position d'effacement, en comprimant le ressort 6 de maintien. Les micro capteurs C1 et C2 sont au repos.
La porte est alors mécaniquement déverrouillée.
L'invention permet donc de relier par des moyens entièrement mécaniques le verrouillage des ouvrants à la position de la plate-forme. Ainsi, le verrouillage est actif lorsque la plate forme 3 se situe dans une phase intermédiaire, et le verrouillage devient mécaniquement inactif par la présence physique de la plate forme 3 stationnée face à l'ouvrant concerné.
Avantageusement, l'invention permet de concentrer le dispositif de verrouillage dans le montant 2a du bloc porte 2, ce qui permet d'avoir une porte simple sans aucun mécanisme embarqué ni appareillage électrique.
Pour pallier à tout défaut de verrouillage, un automate effectue un contrôle systématique du dispositif dès le début du déplacement de la plate-forme 3.
Aussi, seule le bon positionnement du pêne 7 dans la gâche 1a, soit le micro contact C1 actif et C2 inactif en figure 6, autorise la poursuite du déplacement.
Si la gâche 1a et le pêne 7 ne sont pas en phase lorsque débute le déplacement, le pêne 7 va alors buter sur le bord de la gâche 1a sans parvenir à la pénétrer. C'est le cas de la figure 8, les micros contacts C1 et C2 sont au repos. Le déplacement de la plate-forme 3 est alors stoppé.
Si une personne tente de prendre en défaut l'installation élévatrice en créant manuellement le contact porte fermée C3, le déplacement de la plate-forme 3 va débuter, le pêne 7 va alors sortir sur toute sa course sans rencontrer la gâche 1a. C'est le cas de la figure 9, les microcontacts C1 et C2 sont actifs. Le déplacement de la plate-forme 3 est alors stoppé.
Un automate analyse en permanence les données du système de contrôle équipant le dispositif de verrouillage, permettant d'autoriser un déplacement en toute sécurité et de diagnostiquer instantanément un disfonctionnement.
Revendications 1.Dispositif de verrouillage mécanique automatique associé à chacun des bloc porte 2 et porte 1 d'une installation de type plate-forme élévatrice rigide de forme rectangulaire 3 coulissant dans une gaine entre 2 niveaux définis; la dite gaine étant munie d'une première porte 1 à l'étage supérieur et d'une seconde à l'étage bas, chacune de ces portes étant logées dans un bloc porte 2 ; dont la fonction est par exemple destinée à transporter verticalement ou obliquement des personnes à mobilité réduite caractérisé :-en ce qu'il comprend un mécanisme interne au montant 2a du bloc porte 2 permettant d'activer ou désactiver le verrouillage par énergie mécanique intrinsèque, le verrouillage étant actif lorsque la plate forme 3 se situe dans une phase intermédiaire, et devenant mécaniquement inactif par la présence physique de la plate forme 3 stationnée face à la porte 1 concernée. -en ce qu'un système de contrôle permet de s'assurer le bon positionnement du pêne 7 dans la gâche 1a de la porte 1 concernée afin d'interdire tout déplacement de la plate-forme si une porte 1 n'est pas correctement verrouillée.The object of the present invention is to mechanically guarantee the automatic locking of the doors of an elevating elevator type elevator installation.
Today, most doors or doors used by manufacturers, to allow the service of each level, are provided with a locking device, usually defined by a strike electrically controlled by an electromagnet for example.
Also, in case of damage, breakdown, or vandalism on the electrical control system, the security device is strongly disrupted or nonexistent.
The present invention aims to remedy this deficiency, namely that the means to ensure human safety at each landing door during transport are entirely mechanical and completely independent of any servo energy.
The invention relates for example to a rigid lifting platform of rectangular shape sliding in a sheath between 2 defined levels; said sheath being provided with a first door on the low floor and a second on the upper floor.
The platform is linked to a mechanism allowing its displacement.
This mechanism will be defined by a sliding carriage sliding in two vertical rails integral with each other, and fixed in application against a carrier reference, such as a load-bearing wall for example.
A known system will translate the carriage from top to bottom and vice versa, and will be composed for example by a hydraulic cylinder whose ass will be supported on the ground and the head will be connected to the carriage.
Thus the platform directly connected to the movable carriage, will describe up or down movements depending on the state of the hydraulic cylinder or another system to perform an identical function. In the event of an electrical failure occurring during platform movement, a manual override system is provided to directly place the hydraulic cylinder control in relation to the oil tank, the load on the cylinder rod will cause retraction of it and consequently the descent of the platform.
The present invention is remarkable in that it makes it possible to lock the landing doors of the sheath during transport by highly reliable mechanical systems, and when stopping the platform at a bearing, to release only that which gives access to communication between the platform and the landing concerned.
In this the transport of person is totally secure because at no time a door can be released if it does not give access to the platform, any risk of falling can thus be avoided.
The locking system concerned is particularly simple because it is in direct mechanical relation with the platform and therefore reliable.
In our example, the opening at each landing is composed of a single-leaf door housed in a door block. A hinge-type pivotal connection will connect one side of the door to an amount of the door block.
The second amount of the door block will be equipped internally with the mechanical locking device which will position the lock in two positions. A position where the bolt is salient in relation to the amount, and a second where it is in erasure. When the door is in the closed position, it offers facing the bolt a hollow housing, or strike allowing the latter to be housed when it is in the locking position and thus to prohibit any opening to the said door.
The device consists essentially of a bolt, for example of a metallic nature and of cylindrical shape, connected to a control shaft via a pivoting joint, and to a compression spring making it possible to keep the assembly in a preferred locking position or the bolt is emerging relative to the bare amount of the door block. The control shaft is pivotally mounted so that its rotation causes the translation of the bolt between its output position and its erasure position.
Said control shaft is provided at its base with a lever, which is in saliency inside the sheath.
The platform is itself provided with a trigger stick placed directly above the lever of the control shaft, so that at the arrival of the platform at the upper level, the said lever comes into contact with said stick, which by its inclined profile will gradually move the lever, and thus rotate the control shaft. During its movement, the control shaft will generate a circular arc at the joint with the cylindrical bolt, and thus cause the movement of the bolt to its erasing position, compressing the holding spring.
The door is unlocked.
By an inverted phenomenon, the descent of the platform will obtain the locking of the door.
Indeed, as soon as the stick will leave its position of contact with the lever, the holding spring will be able to be released, positioning the bolt in salience with respect to the door block, and by interaction of the mechanical elements, reposition the control shaft in its waiting position, the lever salient inside the sheath.
The method thus described thus makes it possible to obtain active locking when the platform is in an intermediate phase, and a lock that is mechanically inactive by the physical presence of the stationary platform facing the opening concerned.
The safety of the movements of the elevator however requires electrical installations. Thus, to allow movement, the control of the device must obtain the information defining the proper closing of the landing door. The displacement can then begin, which has the effect of releasing the elastic elements inside the locking device, and therefore logically to place the bolt in the striker of the landing door.
Two scenarios can thwart the vigilance of this device.
The striker may be obstructed by a foreign body or not be in alignment with the locking device, not allowing the bolt to fit into said striker. -An attempt to vandalize, such as those perpetrated with tragic consequences in some collective buildings, can be attempted by keeping the door open, and by soliciting the door closing sensor to deceive the vigilance of the elevator, and thus cause a displacement of the platform, with an unclosed landing door. To thwart these possibilities of malfunction, the locking device is equipped with a control system which makes it possible to ensure the correct positioning of the bolt in the keeper of the sash concerned in order to avoid any falsification of the process.
To do this, we have equipped the bolt with a stroke longer than the stroke necessary for penetration into the striker of the door, so that the bolt is automatically abutted in the bottom of the striker when the door is locked, while it is only halfway.
Also, if the device starts are moving, and the control system detects the bolt at the end of the race, it means that it has come out in full, and therefore it is not in the lock of the door.
Similarly, if the device starts its movement, and that the control system detects the bolt in the erasing position, it means that the lock is not in the active position, and that the door is not locked.
The appended figures make it clear how the invention can be implemented: FIG. 1 represents an elevating installation in a duct allowing the service of two levels. Figure 2 shows the front view of the door block which incorporates the automatic mechanical locking device.
Figures 3 and 4 show the locking device in action and erasure depending on the presence or absence of the platform.
Figure 5 illustrates the role of the trigger stick when the platform reaches its destination level. Figure 6 shows the locking device in its active position, the door is locked. Figure 7 shows the locking device in the inactive position, the door is unlocked under the action of the butt of the platform. Figure 8 shows the locking device in default position, the bolt abuts on the door, failing to penetrate the keeper. Figure 9 shows the locking device in the default position, the bolt is fully extended, and the door remains open.
With reference to these drawings, the locking device may, for example, in FIG. 1 be applied to a rig-type rigging installation of rectangular shape 3 sliding in a sheath between two defined levels; said sheath being provided with a first door 1 on the upper floor and a second on the lower floor. Each of these doors being housed in a door block 2.
Said door block in Figure 2 comprises two amounts connected by a cross. The amount 2b contains 2 hinges 1b allowing the pivoting articulation of the door 1 in the door block 2.
The amount 2a contains the locking device which according to the position of the bolt 7 in the latch 1a will allow or prohibit the opening of the door 1.
Figures 3 and 4 show the arrangement of the automatic mechanical locking device.
This device is located inside the amount 2a of the door block 2.
It allows to position the bolt 7 in two positions. A position where the bolt 7 is salient with respect to the amount 2a, and a second where it is in erasure.
The device consists essentially of a bolt 7, for example of a metallic and cylindrical shape, connected to a control shaft 8 via a pivoting joint 5, and to a compression spring 6 for holding the assembly in a position preferential locking or the bolt 7 is emerging relative to the bare amount of the door block 2a. The control shaft 8 is pivotally mounted so that its rotation causes the translation of the bolt 7 between its output position and its erasure position.
Said control shaft 8 is provided at its base with a lever 4, which is in saliency inside the sheath.
The platform 3 is itself provided with a triggering stick 9 placed in line with the lever 4 of the control shaft 8.
According to FIG. 5, the release butt 9 is defined by a metal plate integral with the platform 3, of curvilinear profile placed vertically in line with the lever 4, so that its upper and lower inclined ends define a zone of home to progressively move the lever 4 when the platform 3 arrives at the level concerned With reference to FIGS. 6 to 9, two electrical micro-sensors C1 and C2 will make it possible to check the correct operation of the locking device.
From the above, the automatic mechanical locking device operates as follows.
Consider a Rigid Riser platform installation of rectangular shape 3 sliding in a sheath between 2 defined levels; said sheath being provided with a first door 1 on the upper floor and a second on the lower floor. Each of these doors being housed in a door block 2.
Initially, the platform 3 is in the low position, with reference to Figures 4,5 and 7, the butt 9 pushes the lever 4, and therefore via the control shaft 8, places the bolt 7 in its position. erasing, compressing the holding spring 6. Micro-sensors C1 and C2 are at rest.
The door is unlocked. The user can open the door and sit on the platform.
Once the door closed, the user controls the rise of the platform 3. As soon as it has left the position of the ground floor, the butt 9 loses contact with the lever 4, the spring 6 can then be releasing, and push the bolt 7 protruding from the amount 2a. In normal operation, the door being positioned appropriately so that the closing contact C3 door is active, and that the strike 1a is in front of the bolt 7, we find ourselves in the case of Figure 6. The C1 contact is active C2 is at rest which attests that the bolt 7 is in abutment in the striker 1a. Moving the platform can therefore continue safely.
The arrival on the floor is detected by a limit sensor, which stops the displacement of the platform.
Said platform 3 is provided with a trigger stick 9 placed directly above the lever 4 of the control shaft 8, so that at the arrival of the platform 3 at the upper level, the said lever 4 comes into contact with said butt 9, which by its inclined profile will gradually move the lever 4, and thus rotate the control shaft 8. During its movement, the control shaft 8 will generate a circular arc at the level of the articulation 5 with the bolt 7 cylindrical, and thus cause the displacement of the bolt 7 to its erasing position, by compressing the spring 6 holding. Micro sensors C1 and C2 are at rest.
The door is then mechanically unlocked.
The invention thus makes it possible to connect the locking of the doors to the position of the platform by fully mechanical means. Thus, the lock is active when the platform 3 is in an intermediate phase, and the lock becomes mechanically inactive by the physical presence of the platform 3 parked facing the opening concerned.
Advantageously, the invention makes it possible to concentrate the locking device in the amount 2a of the door block 2, which makes it possible to have a single door without any on-board mechanism or electrical equipment.
To overcome any latch fault, an automaton performs a systematic control of the device from the beginning of the displacement of the platform 3.
Also, only the proper positioning of the bolt 7 in the latch 1a, the micro contact C1 active and C2 inactive in Figure 6, allows the further movement.
If the striker 1a and the bolt 7 are not in phase when the movement begins, the bolt 7 will then abut on the edge of the keeper 1a without being able to penetrate. This is the case of Figure 8, the contact pickups C1 and C2 are at rest. The displacement of the platform 3 is then stopped.
If a person tries to fault the elevator installation by manually creating the closed door contact C3, the displacement of the platform 3 will begin, the bolt 7 will then go out all its way without encountering the strike 1a. This is the case of FIG. 9, the microcontacts C1 and C2 are active. The displacement of the platform 3 is then stopped.
A controller constantly analyzes the control system data on the locking device, allowing safe movement and instant diagnosis of a malfunction.
1.An automatic mechanical locking device associated with each of the door block 2 and door 1 of a Rigid Riser type platform of rectangular shape 3 sliding in a sheath between 2 defined levels; said sheath being provided with a first door 1 at the upper floor and a second at the low floor, each of these doors being housed in a door block 2; whose function is for example intended to vertically or obliquely transport persons with reduced mobility characterized: -in that it comprises an internal mechanism to the amount 2a of the door block 2 to enable or disable the intrinsic mechanical energy locking, the locking being active when the platform 3 is in an intermediate phase, and becoming mechanically inactive by the physical presence of the platform 3 parked facing the door 1 concerned. in that a control system makes it possible to ensure the correct positioning of the bolt 7 in the latch 1a of the door 1 concerned in order to prevent any displacement of the platform if a door 1 is not properly locked. .