FR2865959A1 - Procede de fabrication d'elements constitutifs de bancs de moulage de poutrelles precontraintes - Google Patents

Procede de fabrication d'elements constitutifs de bancs de moulage de poutrelles precontraintes Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'éléments (1) destinés à équiper des bancs de moulage de poutrelles (2) réalisées en béton précontraint et obtenues au moyen desdits éléments (1) disposés parallèlement entre eux et mis en mouvement longitudinal pendant la coulée du béton.Le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à réaliser chaque élément de moule (1) par extrusion, ou filage, au moyen de filières adaptées pour obtenir des éléments de moule qui, pris deux à deux, comportent des faces en regard (1a) et (1b) dont le profil correspond respectivement à celui des faces latérales (2a) et (2b) de la poutrelle (2) à réaliser, dont l'espace (E) qui les sépare correspond à celui existant entre les faces latérales (2a) et (2b) de la poutrelle (2) à réaliser et dont leur hauteur commune (H) correspond à celle de la poutrelle (2) à réaliser.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'ELEMENTS CONSTITUTIFS DE BANCS DE
MOULAGE DE POUTRELLES PRECONTRAINTES
DESCRIPTION
DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé de fabrication d'éléments destinés à équiper des bancs de moulage de poutrelles réalisées en béton précontraint et obtenues au moyen desdits éléments disposés parallèlement entre eux et mis en mouvement longitudinal pendant la coulée du béton.
ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
Les éléments de moules connus sont réalisés à partir de sous-ensembles mécano-soudés qui présentent les principaux inconvénients suivants: - ils nécessitent une dépouille longitudinale pour permettre le décoffrage et éviter les contre dépouilles de construction; - ils comportent des déformations engendrées par l'opération de soudage et des contraintes internes; - ils manquent de rigidité et de précision.

Claims (1)

    RESUME DE L'INVENTION L'invention vise à réaliser des éléments de moule du genre en question qui éliminent les inconvénients susmentionnés et qui sont réalisés en une seule opération. Le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à réaliser chaque élément de moule par extrusion, ou filage, au moyen de filières adaptées pour obtenir des éléments de moule qui, pris deux à deux, comportent des faces en regard dont le profil correspond respectivement à celui des faces latérales de la poutrelle à réaliser, dont l'espace qui les sépare correspond à celui existant entre les faces latérales de la poutrelle à réaliser et dont leur hauteur commune correspond à celle de la poutrelle à réaliser. Le banc de moulage utilisant lesdits éléments de moule se caractérise essentiellement en ce qu'il est conçu par la juxtaposition d'un nombre impair d'éléments de moule disposés à intervalles réguliers et définissant des espaces dans lesquels vont être tendus des fils d'aciers et coulé du béton. Les caractéristiques et les avantages de l'invention vont apparaître plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'au moins un mode de réalisation préféré de celle-ci donné à titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins annexés. PRESENTATION DES FIGURES Sur ces dessins: - la figure 1 est une vue de profil d'une poutrelle de section donnée; - la figure 2 est une vue de profil d'un élément de moule, obtenu selon la technique connue, apte à réaliser ladite poutrelle; - la figure 3 est une vue de profil d'un élément de moule, obtenu selon la technique objet de l'invention, apte à réaliser ladite poutrelle; - la figure 4 est une vue de profil partielle d'un banc montrant deux éléments de moule, selon la technique objet de l'invention, disposés en situation de réalisation de ladite poutrelle. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La figure 1 représente une poutrelle (2) intégrant des fils d'acier (3) et comportant deux faces latérales (2a) et (2b) définissant son profil. La distance existant entre lesdites faces est représentée par le repère (E) et leur hauteur commune par le repère (H). La figure 2 représente un élément de moulage (1) obtenu par mécanosoudure et comportant un élément central (1d), un élément à ailes latérales (le) et un élément supérieur (1f) sur lequel sont soudés, au moyen de cordons de soudure (1g), ledit élément central et ledit élément à ailes latérales. La figure 3 représente un élément de moulage (1) obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Il comporte deux faces latérales (la) et (lb) et un évidemment (1c) destiné à l'alléger. Le matériau à partir duquel est obtenu chaque élément de moule (1) peut être avantageusement de l'acier. La figure 4 représente deux éléments de moule (1) juxtaposés définissant un espace (E) à l'intérieur duquel vont être tendus des fils d'acier (3) et coulé du béton (4). Le procédé de réalisation d'un élément de moule (1) consiste en une opération d'extrusion, ou de filage, au moyen de filières adaptées pour obtenir des éléments de moule qui, pris deux à deux, comportent des faces en regard (la) et (lb) dont le profil correspond respectivement à celui des faces latérales (2a) et (2b) de la poutrelle (2) à réaliser, dont l'espace (E) qui les sépare correspond à celui existant entre les faces latérales (2a) et (2b) de la poutrelle (2) à réaliser et dont leur hauteur commune (H) correspond à celle de la poutrelle (2) à réaliser. Le banc de moulage utilisant les éléments de moule obtenus selon le procédé susmentionné est conçu par la juxtaposition d'un nombre impair d'éléments de moule (1) disposés à intervalles réguliers et définissant des espaces dans lesquels vont être tendus les fils d'aciers (3) et coulé le béton (4). Les éléments de moule (2) sont solidaires de moyens (5), du type glissières, aptes à assurer leur déplacement longitudinal au fur et à mesure de la coulée du béton (4). Une poutrelle (2) peut avoir par exemple des dimensions comprises entre 98 et 135 mm pour la base (E) et 110 à 160 mm pour la hauteur (H). Un élément de moule peut donc avoir des dimensions compatibles avec les valeurs (E) et (H) précédentes et une longueur par exemple de 5 m pour une longueur de banc de moulage pouvant être comprise entre 60 et 100 m. Un banc de moulage peut par exemple fabriquer simultanément de 8 à 22 poutrelles. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes, en particulier dans: - la nature, la forme des faces latérales et les dimensions des éléments de moule; - la forme et les dimensions des poutrelles précontraintes; - le nombre d'éléments de moules juxtaposés sur un même banc de moulage et la longueur de celui-ci.
  1. 4 REVENDICATIONS
    1- Procédé de fabrication d'éléments (1) destinés à équiper des bancs de moulage de poutrelles (2) réalisées en béton précontraint et obtenues au moyen desdits éléments (1) disposés parallèlement entre eux et mis en mouvement longitudinal pendant la coulée du béton, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser chaque élément de moule (1) par extrusion, ou filage, au moyen de filières adaptées pour obtenir des éléments de moule qui, pris deux à deux, comportent des faces en regard (la) et (lb) dont le profil correspond respectivement à celui des faces latérales (2a) et (2b) de la poutrelle (2) à réaliser, dont l'espace (E) qui les sépare correspond à celui existant entre les faces latérales (2a) et (2b) de la poutrelle (2) à réaliser et dont leur hauteur commune (H) correspond à celle de la poutrelle (2) à réaliser.
    2- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, sur chaque élément de moule (1), un évidement (1 c).
    3- Procédé, selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser chaque élément de moule (1) en acier.
    4- Banc de moulage utilisant des éléments de moule obtenus selon le procédé de la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il est conçu par la juxtaposition d'un nombre impair d'éléments de moule (1) disposés à intervalles réguliers et définissant des espaces dans lesquels vont être tendus des fils d'aciers (3) et coulé du béton (4).
    5- Banc de moulage, selon la revendication 4, caractérisé en ce que les éléments de moule (2) sont solidaires de moyens (5) aptes à assurer leur déplacement longitudinal au fur et à mesure de la coulée du béton (4).
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2199679A5 (fr) * 1972-09-15 1974-04-12 Blanquet Andre
FR2298380A1 (fr) * 1975-01-22 1976-08-20 Gildengorn Melis Procede de fabr
EP0384817A1 (fr) * 1989-02-22 1990-08-29 Societe Anonyme De Recherche Et D'etudes Techniques S.A.R.E.T Installation pour la fabrication d'éléments en béton précontraint, notamment d'éléments de construction allongés
EP1000678A2 (fr) * 1998-11-06 2000-05-17 Alusuisse Technology & Management AG Profilé creux ou pièce semblable pour déformation par haute pression interne, procédé pour fabriquer un profil en métal léger et dispositif utilisé pour sa fabrication

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