FR2863457A1 - SOLE STRUCTURE WITH WATER-IMPERMEABLE, GAS-PERMEABLE COMPLEX MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING SAME - Google Patents
SOLE STRUCTURE WITH WATER-IMPERMEABLE, GAS-PERMEABLE COMPLEX MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING SAME Download PDFInfo
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Abstract
La présente invention concerne une structure de semelle avec matériau complexe imperméable à l'eau et perméable aux gaz et un procédé de fabrication de celle-ci. Une ébauche plane (16) ayant un trou traversant, avec un motif ordonné en rangée, est prévue. Au moins un film imperméable à l'eau et perméable aux gaz (40) est combiné à l'ébauche plane (16) pour recouvrir le trou traversant. L'ébauche plane (16) avec le film est placée dans une position prédéterminée dans un moule de semelle. Puis une matière plastique fondue est introduite dans le moule pour associer l'ébauche plane (16) et le film avec la matière plastique afin de former un grand substrat (11) de la semelle d'un seul tenant. La semelle confère un effet imperméable à l'eau et perméable aux gaz pour empêcher l'eau de rester entre le grand substrat (11) et le substrat intermédiaire (12).The present invention relates to a sole structure with a complex water-impermeable and gas-permeable material and a method of manufacturing the same. A planar blank (16) having a through hole, with an ordered row pattern, is provided. At least one waterproof and gas permeable film (40) is combined with the planar blank (16) to cover the through hole. The planar blank (16) with the film is placed in a predetermined position in a sole mold. Then a molten plastic material is introduced into the mold to combine the planar blank (16) and the film with the plastic material to form a large substrate (11) of the one-piece sole. The sole provides a waterproof and gas permeable effect to prevent water from remaining between the large substrate (11) and the intermediate substrate (12).
Description
STRUCTURE DE SEMELLE AVEC MATERIAU COMPLEXE IMPERMEABLESOLE STRUCTURE WITH IMPERMEABLE COMPLEX MATERIAL
A L'EAU ET PERMEABLE AUX GAZ, ET PROCEDE DE FABRICATION WATER AND PERMEABLE TO GAS, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
DE CELLE-CIFROM THIS
La présente invention concerne une structure de semelle imperméable à l'eau et perméable aux gaz et un procédé de fabrication de celle-ci, et plus particulièrement une structure de semelle améliorée qui surmonte le problème représenté par la persistance de vapeur entre le grand substrat et le substrat intermédiaire (ou semelle intérieure) de la chaussure classique perméable aux gaz. The present invention relates to a water-permeable and gas-permeable sole structure and method for producing same, and more particularly to an improved sole structure that overcomes the problem of vapor persistence between the large substrate and the intermediate substrate (or insole) of the conventional shoe permeable to gas.
Un film classique imperméable à l'eau et perméable aux gaz, tel qu'un film Gore-Tex TM (tissu dit du siècle) se compose de deux types de polymères uniques. L'un des polymères est un matériau en polyuréthane quasiment thermoplastique (TPU) qui confère une rigidité élevée. A conventional waterproof, gas permeable film, such as a Gore-Tex ™ (so-called century fabric) film, consists of two types of unique polymers. One of the polymers is an almost thermoplastic polyurethane material (TPU) which imparts high rigidity.
L'autre est de l'ePTFE qui confère un effet imperméable à l'eau et perméable aux gaz. Neuf milliards de microvides sont répartis sur chaque surface d'un pouce carré d'un tel matériau. La taille d'un tel vide est deux cent millions de fois supérieure à la taille d'une molécule d'eau liquide. Cependant, la taille d'un tel vide est sept cents fois supérieure à la taille de la vapeur. Par conséquent, la molécule d'eau ne peut passer à travers les vides, tandis que la vapeur peut s'échapper à travers les vides. Le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz tel que le Gore-Tex TM peut être fixé à la face intérieure de NylonTM et d'un autre tissu pour fabriquer des vêtements, des chaussures, des gants, etc., afin d'obtenir des caractéristiques coupe- vent, d'imperméabilité à l'eau et de perméabilité aux gaz. Un utilisateur qui porte de tels vêtements ou chaussures peut rester au sec, au chaud et éprouver du confort. The other is ePTFE which gives a waterproof and gas permeable effect. Nine billion microvides are distributed on each square inch of such material. The size of such a vacuum is two hundred million times greater than the size of a molecule of liquid water. However, the size of such a vacuum is seven hundred times greater than the size of the steam. As a result, the water molecule can not pass through the voids, while steam can escape through the voids. The waterproof, gas-permeable film such as Gore-Tex TM can be attached to the inside of NylonTM and other fabric to make clothing, shoes, gloves, etc., in order to obtain windproof characteristics, waterproofness and gas permeability. A user who wears such clothing or shoes can stay dry, warm and comfortable.
La figure 1 montre que le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz, tel que le Gore-Tex TM, est collé sur la face intérieure d'une semelle pour un effet imperméable à l'eau et l'échappement de la vapeur afin de maintenir les pieds d'un utilisateur au sec. La semelle 10 comprend un grand substrat 11, un substrat intermédiaire 12 fixé sur le grand substrat 11 et une semelle intérieure 13 appliquée sur le substrat intermédiaire 12. Le grand substrat 11 est généralement fabriqué dans un matériau de caoutchouc thermoplastique (TPR) qui est meilleur marché. En variante, le grand substrat 11 peut être fabriqué en TPU ou en PVC. Traditionnellement, le Gore-Tex TM a une caractéristique plus proche de celle du TPU si bien que le Gore-Tex TM est difficile à combiner au TPR. Par conséquent, lors de la fabrication, le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz 40 plus coûteux est collé entre le grand substrat 11 et le substrat intermédiaire 12 pour empêcher l'eau d'entrer dans le substrat intermédiaire 12 et la semelle intérieure 13. Comme cela est connu de l'homme du métier, en utilisation réelle, bien que la vapeur soit isolée de la couche intérieure de la chaussure, l'eau reste encore souvent entre le grand substrat 11 et le substrat intermédiaire 12 dans les positions représentées par les flèches de la figure 1. Figure 1 shows that the waterproof, gas-permeable film, such as Gore-Tex TM, is adhered to the inside of a sole for water-proofing and vapor escaping. to keep a user's feet dry. The soleplate 10 comprises a large substrate 11, an intermediate substrate 12 fixed to the large substrate 11 and an insole 13 applied to the intermediate substrate 12. The large substrate 11 is generally made of a thermoplastic rubber material (TPR) which is better walk. Alternatively, the large substrate 11 may be made of TPU or PVC. Traditionally, the Gore-Tex TM has a feature closer to that of the TPU so that the Gore-Tex TM is difficult to combine with the TPR. Therefore, during manufacture, the more expensive waterproof and gas permeable film 40 is bonded between the large substrate 11 and the intermediate substrate 12 to prevent water from entering the intermediate substrate 12 and the soleplate 13. As is known to those skilled in the art, in actual use, although the steam is isolated from the inner layer of the shoe, the water still often remains between the large substrate 11 and the intermediate substrate 12 in the positions represented by the arrows in Figure 1.
Ceci fait qu'un utilisateur éprouve une sensation d'inconfort. De plus, au cours de l'utilisation de la chaussure, la semelle supportera une force de flexion et un impact importants. Il est donc assez difficile de combiner les matériaux les uns avec les autres avec de la colle. This makes a user experience a feeling of discomfort. In addition, during the use of the shoe, the sole will withstand a significant bending force and impact. It is therefore quite difficult to combine the materials with each other with glue.
Dans la structure ci-dessus, le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz 40 est collé sur la semelle 10 pour l'isolation de l'eau et l'échappement de la vapeur des pieds d'un utilisateur. Cependant, cette structure ne réussit pas à pallier le problème représenté par la persistance d'eau entre le grand substrat 11 et le substrat intermédiaire 12. Le point de fusion du grand substrat 11 est d'environ 180 C. Le point de fusion du film imperméable à l'eau et perméable aux gaz 40 est d'environ 120 C. En outre, ces deux matériaux sont incompatibles l'un avec l'autre. Il en résulte que, pendant la procédure de moulage, lors du remplissage de la semelle par le matériau à température plus élevée, le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz 40 est souvent déjà fondu ou endommagé de manière inattendue. Par conséquent, il est difficile d'associer le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz 40 avec le grand substrat 11. Ceci empêche le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz 40 d'être efficacement associé au grand substrat 11. In the above structure, the waterproof and gas permeable film 40 is adhered to the soleplate 10 for the isolation of water and the escape of steam from a user's feet. However, this structure fails to overcome the problem represented by the persistence of water between the large substrate 11 and the intermediate substrate 12. The melting point of the large substrate 11 is about 180 C. The melting point of the film waterproof and permeable to gas 40 is about 120 C. In addition, these two materials are incompatible with each other. As a result, during the molding process, during the filling of the soleplate with the higher temperature material, the water impermeable and gas permeable film 40 is often already melted or damaged unexpectedly. Therefore, it is difficult to associate the waterproof and gas permeable film 40 with the large substrate 11. This prevents the waterproof and gas permeable film 40 from being effectively associated with the large substrate 11 .
La présente invention a donc pour objet principal de proposer une structure de semelle avec un matériau complexe imperméable à l'eau et perméable aux gaz et un procédé de fabrication de celle-ci. La semelle confère un effet imperméable à l'eau et perméable aux gaz pour empêcher l'eau de rester entre le grand substrat et le substrat intermédiaire de la semelle. The main object of the present invention is thus to provide a sole structure with a gas-permeable and gas-permeable complex material and a method of manufacturing the same. The sole provides a water impermeable and gas permeable effect to prevent water from remaining between the large substrate and the intermediate substrate of the soleplate.
Plus précisément, la présente invention se rapporte à une structure de semelle avec matériau imperméable à l'eau et perméable aux gaz, comportant une semelle comprenant un grand substrat et une semelle intérieure appliquée sur une face intérieure du grand substrat, ladite structure de semelle étant caractérisée en ce que: - le grand substrat est muni d'au moins un trou traversant; et - une ébauche plane est déposée sur la face intérieure du grand substrat, l'ébauche plane étant munie d'au moins un trou traversant correspondant au trou traversant du grand substrat, l'ébauche plane étant combinée à un film imperméable à l'eau et perméable aux gaz au moins sur le trou traversant, l'ébauche plane étant disposée au niveau du trou traversant du grand substrat pour en recouvrir le trou traversant, de sorte que le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz donne un effet imperméable à l'eau et perméable aux gaz. More specifically, the present invention relates to a sole structure with waterproof and gas-permeable material, comprising a sole comprising a large substrate and an insole applied to an inner face of the large substrate, said sole structure being characterized in that: - the large substrate is provided with at least one through hole; and - a planar blank is deposited on the inner face of the large substrate, the flat blank being provided with at least one through hole corresponding to the through hole of the large substrate, the flat blank being combined with a waterproof film; and permeable to gases at least on the through-hole, the planar blank being disposed at the through-hole of the large substrate to cover the through-hole, so that the water-impermeable and gas-permeable film provides an impermeable effect with water and permeable to gases.
Selon des modes préférés de réalisation de la présente invention: - le trou traversant de l'ébauche plane présente un motif sous la forme de rangées de lamelles obliques 25 multiples à la façon d'un store, - un matériau en feuille, tel qu'une feuille d'étoffe à mailles ou une feuille poreuse d'une grande rigidité, est associé à au moins une face du film imperméable à l'eau et perméable aux gaz, - un matériau en feuille, tel qu'une feuille d'étoffe à mailles ou une feuille poreuse d'une grande rigidité, est disposée entre le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz et l'ébauche plane, - les sections périphériques de l'ébauche plane et du matériau en feuille sont munies de trous de fixation correspondants, la feuille poreuse de grande rigidité est fabriquée en matériau TPU, deux faces de l'ébauche plane sont respectivement associées à la feuille d'étoffe à mailles et à la feuille poreuse de grande rigidité, - le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz est combiné à l'ébauche plane par compression haute fréquence ou ultrasonore, - le trou traversant du grand substrat est agencé 15 sur au moins une partie de la face inférieure de la semelle, - un substrat intermédiaire est en outre disposé entre le grand substrat et la semelle intérieure, et - le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz est fabriqué en matériau TPU. According to preferred embodiments of the present invention: - the through hole of the plane blank has a pattern in the form of rows of slats 25 multiple in the manner of a blind, - a sheet material, such as a sheet of mesh fabric or a porous sheet of high rigidity, is associated with at least one side of the water impermeable and gas-permeable film, - a sheet material, such as a sheet of cloth mesh or a porous sheet of high rigidity, is disposed between the waterproof and gas permeable film and the plane blank, - the peripheral sections of the flat blank and the sheet material are provided with holes correspondingly, the porous sheet of high rigidity is made of TPU material, two faces of the flat blank are respectively associated with the mesh sheet and the porous sheet of high rigidity, the film impermeable to the water and gas permeable is combined with the plane blank by high frequency or ultrasonic compression, - the through hole of the large substrate is arranged on at least a part of the lower face of the sole, - an intermediate substrate is furthermore arranged between the large substrate and insole, and - the waterproof and gas-permeable film is made of TPU material.
La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une structure de semelle avec matériau imperméable à l'eau et perméable aux gaz complexe, comprenant les étapes consistant à : étape (a) : préparer une ébauche plane ayant un trou traversant et combiner un film imperméable à l'eau et perméable aux gaz avec l'ébauche plane, le film scellant au moins un côté du trou traversant; étape (b) placer l'ébauche plane dans une position prédéterminée à l'intérieur d'un moule de semelle, une section isolante recouvrant une section de l'ébauche plane comprenant entièrement le trou traversant de l'ébauche; et étape (c) : introduire une matière plastique dans le moule, la matière plastique étant associée d'un seul tenant à la périphérie de l'ébauche plane, qui est libre de l'isolation de la section isolante pour former un grand substrat d'un seul tenant. The present invention also relates to a method of manufacturing a sole structure with a water impermeable and gas permeable material, comprising the steps of: step (a): preparing a planar blank having a through hole and combining a waterproof and gas permeable film with the flat blank, the film sealing at least one side of the through hole; step (b) placing the flat blank in a predetermined position within a sole mold, an insulating section covering a section of the flat blank comprising entirely the through hole of the blank; and step (c): introducing a plastic material into the mold, the plastic material being integrally associated with the periphery of the planar blank, which is free of insulation of the insulating section to form a large substrate of one piece.
Selon des modes de réalisation particulièrement avantageux de la présente invention: - le trou traversant de l'ébauche plane présente un motif ordonné en rangées, - le film recouvre au moins le trou traversant de l'ébauche plane à motif ordonné en rangées, - à l'étape (a), un matériau poreux en feuille est 15 appliqué sur l'ébauche plane, - le matériau poreux en feuille est associé entre l'ébauche plane et le film, - le matériau poreux en feuille est associé avec les faces supérieure et inférieure du film, - de multiples trous de fixation sont formés le long de la périphérie de l'ébauche plane et du matériau poreux en feuille combiné au film, de sorte que, lorsque la matière plastique est introduite dans le moule, la matière plastique puisse remplir les trous de fixation pour associer solidement l'ébauche plane, le film et le matériau poreux en feuille, et - la section isolante ne recouvre que le trou traversant de l'ébauche plane. According to particularly advantageous embodiments of the present invention: the through hole of the plane blank has an ordered pattern in rows; the film covers at least the through hole of the plane blank with an ordered pattern in rows; in step (a), a porous sheet material is applied to the planar blank, - the porous sheet material is associated between the planar blank and the film, - the porous sheet material is associated with the top faces and bottom of the film, - multiple fixing holes are formed along the periphery of the plane blank and the porous sheet material combined with the film, so that when the plastic is introduced into the mold, the plastics material can fill the fixing holes to firmly associate the flat blank, the film and the porous sheet material, and - the insulating section covers only the through hole of the flat blank.
D'autres caractéristiques, détails et avantages de 30 l'invention ressortiront à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemple, parmi lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe d'une semelle classique de chaussure perméable aux gaz; - la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'une semelle de chaussure perméable aux gaz conforme à la présente invention; - la figure 3 est une vue en coupe selon la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe assemblée selon la figure 3; - la figure 5 est une vue de dessous selon la figure 4; - la figure 6 est une vue en perspective éclatée d'une ébauche plane, d'un matériau en feuille et d'un film conformément à la présente invention, illustrant la relation de liaison qui existe entre eux; - la figure 6A est une vue en coupe assemblée selon la figure 6, montrant que l'ensemble de l'ébauche plane, du matériau en feuille et du film est placé dans un moule pour mouler le grand substrat de la semelle, où la matière plastique n'est pas encore introduite dans le moule; - la figure 6B est une vue selon la figure 6A, où la matière plastique est introduite dans le moule; - la figure 7 est une vue en perspective éclatée de l'ébauche plane, du matériau en feuille et du film de la présente invention, illustrant un autre type de relation de liaison qui existe entre eux; - la figure 7A est une vue en perspective éclatée montrant qu'à la fois les faces supérieure et inférieure du film sont associées avec les matériaux en feuille; - la figure 8 est une vue en coupe assemblée selon la figure 7, montrant que l'ensemble de la figure 7 est 5 placé dans un moule; - la figure 8A est une vue à grande échelle de la zone encerclée A de la figure 8; - la figure 9 est une vue en coupe selon la figure 8, montrant que la matière plastique est introduite 10 dans le moule; et - la figure 9A est une vue à grande échelle de la zone A encerclée de la figure 9. Other features, details and advantages of the invention will become apparent on reading the description given with reference to the accompanying drawings given by way of example, among which: FIG. 1 is a sectional view of a conventional soleplate breathable shoe; FIG. 2 is an exploded perspective view of a gas-permeable shoe sole according to the present invention; - Figure 3 is a sectional view according to Figure 2; - Figure 4 is an assembled sectional view according to Figure 3; - Figure 5 is a bottom view according to Figure 4; Fig. 6 is an exploded perspective view of a planar blank, sheet material and film in accordance with the present invention, illustrating the connection relationship between them; FIG. 6A is an assembled sectional view according to FIG. 6, showing that the entire plane blank, sheet material and film are placed in a mold for molding the large substrate of the sole, where the material plastic is not yet introduced into the mold; - Figure 6B is a view according to Figure 6A, wherein the plastic material is introduced into the mold; Fig. 7 is an exploded perspective view of the planar blank, sheet material and film of the present invention, illustrating another type of connection relationship between them; Fig. 7A is an exploded perspective view showing that both the top and bottom faces of the film are associated with the sheet materials; Figure 8 is an assembled sectional view according to Figure 7, showing that the assembly of Figure 7 is placed in a mold; Figure 8A is a large scale view of circled area A of Figure 8; FIG. 9 is a sectional view according to FIG. 8, showing that the plastic material is introduced into the mold; and FIG. 9A is a large scale view of the encircled zone A of FIG. 9.
Il convient tout d'abord de se reporter aux figures 2 et 3. La structure de semelle 10 avec matériau imperméable à l'eau et perméable aux gaz complexe de la présente invention comprend un grand substrat 11. Le grand substrat 11 peut être sélectivement réalisé dans n'importe quel matériau parmi le TPR, le PVC, le TPU et des matériaux similaires. It is first of all necessary to refer to FIGS. 2 and 3. The sole structure 10 with a complex gas-permeable water-impermeable material of the present invention comprises a large substrate 11. The large substrate 11 can be selectively realized in any material among TPR, PVC, TPU and similar materials.
Un substrat intermédiaire 12 et/ou une semelle intérieure 13 est/sont appliqué(s) sur le grand substrat 11. Une section prédéterminée de la face intérieure du grand substrat 11 est munie de trous traversants 14 et 15 qui peuvent avoir tout profil géométrique. Les trous traversants 14 et 15 sont agencés sur la moitié avant, la moitié arrière ou une autre section du grand substrat 11. An intermediate substrate 12 and / or an insole 13 is / are applied on the large substrate 11. A predetermined section of the inner face of the large substrate 11 is provided with through holes 14 and 15 which may have any geometric profile. The through holes 14 and 15 are arranged on the front half, the rear half or another section of the large substrate 11.
Une ébauche plane 16 combinée au film imperméable à l'eau et perméable aux gaz 40 est déposée sur la face intérieure 111 du grand substrat 11 pour couvrir de manière correspondante les trous traversants 14 et 15. L'ébauche plane 16 est faite dans un matériau identique, ou compatible avec, le matériau du film imperméable à l'eau et perméable aux gaz 40. L'ébauche plane 16 est munie d'un trou traversant de type ordonné en rangées 17 correspondant au trou traversant 14 ou 15 du grand substrat. A flat blank 16 combined with the gas permeable and waterproof film 40 is deposited on the inner face 111 of the large substrate 11 to correspondingly cover the through holes 14 and 15. The flat blank 16 is made of a material identical to, or compatible with, the gas impermeable and waterproof film material 40. The flat blank 16 is provided with a row-type through-hole 17 corresponding to the through hole 14 or 15 of the large substrate.
Dans ce mode de réalisation, le trou traversant de type ordonné 17 présente un agencement sous forme de multiples lamelles obliques agencées à la façon d'un store. Cet agencement empêche les corps étrangers d'entrer directement dans la chaussure à travers le trou traversant 17. Le film 40 est combiné de manière fixe avec l'ébauche plane 16 par compression, onde de haute fréquence ou ultrasonore. Le film 40 couvre au moins le trou traversant 17 de l'ébauche plane 16. En principe, la superficie de l'ébauche plane 16 est plus grande que la superficie du film 40. In this embodiment, the ordered-type through hole 17 has an arrangement in the form of multiple oblique slats arranged in the manner of a blind. This arrangement prevents foreign bodies from entering the shoe directly through the through hole 17. The film 40 is fixedly combined with the plane blank 16 by compression, high frequency or ultrasonic wave. The film 40 covers at least the through hole 17 of the flat blank 16. In principle, the area of the flat blank 16 is larger than the area of the film 40.
Dans un mode de réalisation préféré, un matériau en feuille 22, tel qu'une feuille d'étoffe à mailles ou une feuille de renfort faite dans un matériau plus rigide (tel qu'une feuille de TPU), est associé à au moins une surface du film 40. Le matériau en feuille 22 est fixé au film 40. In a preferred embodiment, a sheet material 22, such as a sheet of mesh fabric or a reinforcing sheet made of a stiffer material (such as a TPU sheet), is associated with at least one film surface 40. The sheet material 22 is attached to the film 40.
Dans un autre mode de réalisation, la relation de position entre le film 40 et le matériau en feuille 22 et leur nombre sont modifiables et variables. En d'autres termes, le matériau en feuille 22 peut être agencé entre le grand substrat 11 et le film 40 (non représenté) ou entre le film 40 et le substrat intermédiaire 12. En variante, le matériau en feuille 22 peut être déposé à la fois sur les faces supérieure et inférieure du film 40. In another embodiment, the positional relationship between the film 40 and the sheet material 22 and their number is changeable and variable. In other words, the sheet material 22 can be arranged between the large substrate 11 and the film 40 (not shown) or between the film 40 and the intermediate substrate 12. Alternatively, the sheet material 22 can be deposited at both on the upper and lower faces of the film 40.
Les figures 4 et 5 représentent la structure de semelle améliorée sur laquelle est appliquée l'ébauche plane 16 combinée au film 40. L'eau sur la face extérieure 112 du grand substrat 11 est isolée et empêchée d'entrer dans le trou traversant et de rester entre la face intérieure du grand substrat 11 et le substrat intermédiaire 12. Cependant, la vapeur générée par le pied d'un utilisateur peut s'échapper du grand substrat 11 à travers le film imperméable à l'eau et perméable aux gaz 40 au niveau du trou traversant 17 de l'ébauche plane 16. Figures 4 and 5 show the improved sole structure on which is applied the flat blank 16 combined with the film 40. The water on the outer face 112 of the large substrate 11 is insulated and prevented from entering the through hole and remain between the inner face of the large substrate 11 and the intermediate substrate 12. However, the steam generated by the foot of a user can escape from the large substrate 11 through the waterproof and gas permeable film 40 to level of the through hole 17 of the plane blank 16.
En référence à la figure 6, la caractéristique du matériau du grand substrat 11 est différente de celle de l'ébauche plane 16. Par conséquent, ils peuvent être difficiles à associer l'un à l'autre et incompatibles. En conséquence, ils sont associés par un procédé comprenant des étapes (a) , b) et (c). With reference to FIG. 6, the characteristic of the material of the large substrate 11 is different from that of the flat blank 16. Consequently, they can be difficult to associate with one another and incompatible. Accordingly, they are associated by a process comprising steps (a), (b) and (c).
A l'étape (a), un matériau en feuille 22 est déposé entre l'ébauche plane 16 et le film 40 ou sur la face intérieure du film 40. Le matériau en feuille 22 peut être un corps de feuille plus rigide, tel qu'une feuille poreuse de TPU densément pourvue de perforations ou une feuille d'étoffe à mailles. La rigidité de la feuille de TPU peut renforcer l'ébauche plane 16 ou le film 40 pour résister contre la pénétration ou l'endommagement par des cailloux ou d'autres corps étrangers sous la semelle. In step (a), a sheet material 22 is deposited between the flat blank 16 and the film 40 or on the inside of the film 40. The sheet material 22 may be a stiffer sheet body, such as a porous sheet of TPU densely provided with perforations or a sheet of mesh fabric. The stiffness of the TPU sheet can reinforce the flat blank 16 or the film 40 to resist penetration or damage by pebbles or other foreign bodies under the sole.
A l'étape (b), l'ébauche plane 16 associée au film et au matériau en feuille 22 est située dans une position prédéterminée à l'intérieur d'un moule de semelle 20. Une section isolante ou agglomérat 21 est utilisée pour recouvrir juste la zone périphérique du trou traversant 17 de l'ébauche 16. In step (b), the plane blank 16 associated with the film and the sheet material 22 is located in a predetermined position within a sole mold 20. An insulating section or agglomerate 21 is used to cover just the peripheral area of the through hole 17 of the blank 16.
A l'étape (c), une matière plastique (ramollie) 30 est introduite ou placée dans le moule 20 pour mouler d'un seul tenant le grand substrat 11. La matière plastique 30 est associée d'un seul tenant à la périphérie de l'ébauche plane 16. Dans la procédure de moulage, la matière plastique 30 est isolée de la section du film 40 correspondant au trou traversant 17 par le moule 20. Par conséquent, la matière plastique 30 ne touchera ni n'endommagera pas la section du film 40. In step (c), a plastic (softened) material 30 is introduced or placed in the mold 20 to integrally mold the large substrate 11. The plastics material 30 is integrally associated with the periphery of the In the molding procedure, the plastic material 30 is isolated from the section of the film 40 corresponding to the through-hole 17 by the mold 20. Therefore, the plastics material 30 will not touch or damage the plastics section. from the movie 40.
Pour résoudre le problème existant dans l'art antérieur qui fait que l'eau a tendance à rester dans le grand substrat 11 ou entre le grand substrat 11 et le substrat intermédiaire 12, la présente invention présente les caractéristiques structurelles suivantes: - Le grand substrat 11 est muni de trous traversants 14 et 15 dans des positions prédéterminées. Une ébauche plane 16 combinée à un film 40 est située sur la surface intérieure 111 du grand substrat 11 correspondant à la position du trou traversant 14. To solve the problem existing in the prior art that makes water tend to remain in the large substrate 11 or between the large substrate 11 and the intermediate substrate 12, the present invention has the following structural characteristics: - The large substrate 11 is provided with through holes 14 and 15 in predetermined positions. A flat blank 16 combined with a film 40 is located on the inner surface 111 of the large substrate 11 corresponding to the position of the through hole 14.
- L'ébauche plane 16 est munie d'un trou traversant de type ordonné en rangées 17 correspondant au trou traversant 14. Le film 40 couvre au moins le trou traversant de type ordonné en rangées 17, permettant à la vapeur du pied de s'échapper du grand substrat à travers le trou traversant 17 du film 40. Cependant, l'eau sur la face extérieure de la semelle est isolée par le film 40 et empêchée d'entrer dans la chaussure à travers la semelle. - The flat blank 16 is provided with a through hole of the ordered type in rows 17 corresponding to the through hole 14. The film 40 covers at least the through hole of the ordered type in rows 17, allowing the steam of the foot of to escape from the large substrate through the through hole 17 of the film 40. However, the water on the outer face of the soleplate is insulated by the film 40 and prevented from entering the shoe through the soleplate.
- La superficie de l'ébauche plane 16 doit être plus grande que celle du film 40. A l'étape (b), la section isolante ou agglomérat 21 appuie contre l'ébauche plane 16 pour recouvrir le film 40. Par conséquent, la matière plastique à haute température 30 introduite s'écoulera pour s'associer à la surface périphérique de l'ébauche plane 16, tandis que la matière plastique 30 ne touchera ni n'endommagera la section du film 40 correspondant au trou traversant 17. - The surface of the plane blank 16 must be greater than that of the film 40. In step (b), the insulating section or agglomerate 21 bears against the flat blank 16 to cover the film 40. Therefore, the The high temperature plastic material introduced will flow to associate with the peripheral surface of the flat blank 16, while the plastic material 30 will not touch or damage the section of the film 40 corresponding to the through hole 17.
Les figures 7, 7A, 8 et 8A représentent un mode de réalisation partiellement modifié de la présente invention. Dans ce mode de réalisation, de multiples trous de fixation 18 et 23 sont formés le long de la périphérie de l'ébauche plane 16 ou du matériau en feuille 22. Lorsque la matière plastique 30 est introduite dans le moule 20, la matière plastique 30 peut s'écouler librement dans les trous de fixation 18 et 23. Figures 7, 7A, 8 and 8A show a partially modified embodiment of the present invention. In this embodiment, multiple fixing holes 18 and 23 are formed along the periphery of the flat blank 16 or the sheet material 22. When the plastic material 30 is introduced into the mold 20, the plastic material 30 can flow freely in the fixing holes 18 and 23.
En conséquence, une structure de clé d'insertion peut être formée entre l'ébauche plane 16 ou le matériau en feuille 22 et la matière plastique 30 comme le montrent les figures 9 et 9A. La périphérie du matériau en feuille 22 peut aussi être munie de trous de fixation ordonnés 23 comme l'ébauche plane 16. Les trous de fixation 23 sont alignés avec les trous de fixation 18 de l'ébauche plane 16. En introduisant la matière plastique 30, celle-ci peut aussi être associée au matériau en feuille 22. En conséquence, le grand substrat 11, l'ébauche plane 16, le film 40 et le matériau en feuille 22 peuvent être collés véritablement d'un seul tenant les uns sur les autres. Accordingly, an insertion key structure may be formed between the flat blank 16 or the sheet material 22 and the plastics material 30 as shown in FIGS. 9 and 9A. The periphery of the sheet material 22 may also be provided with ordered fixing holes 23 such as the flat blank 16. The fixing holes 23 are aligned with the fixing holes 18 of the flat blank 16. By introducing the plastic material 30 it can also be associated with the sheet material 22. As a result, the large substrate 11, the flat blank 16, the film 40 and the sheet material 22 can be glued together in a single piece on each other. other.
La figure 9A montre qu'une fois la matière plastique 30 entrée dans les trous de fixation 18 et 23, une partie de la matière plastique 301 s'écoulera dans l'espace compris entre le fond de la matière plastique 22 et le moule pour enfermer ou combiner l'ébauche plane 16, le film 40 et le matériau en feuille 22 dans un corps d'un seul tenant au moyen des clés. Une fois combinés, en raison de la température élevée, le film 40 peut être partiellement fondu. Une fois fondu, les vides formés sont remplis de la matière plastique 301. Ceci augmente la force d'adhérence pour le corps d'un seul tenant et empêche les parties du corps d'un seul tenant de se détacher les unes des autres lorsqu'il est plié. FIG. 9A shows that once the plastic material 30 has entered the fixing holes 18 and 23, a part of the plastic material 301 will flow into the space between the bottom of the plastic material 22 and the mold to enclose or combining the plane blank 16, the film 40 and the sheet material 22 into a one-piece body by means of the keys. Once combined, due to the high temperature, the film 40 may be partially melted. Once melted, the formed voids are filled with the plastic material 301. This increases the adhesion force for the body in one piece and prevents the integral body parts from becoming detached from each other when he is bent.
Il convient de noter que l'ébauche plane 16 peut être préalablement munie d'une surface rugueuse pour améliorer la force d'adhérence entre l'ébauche plane 16 et la matière plastique 30. Par exemple, un activateur d'interface ou similaire peut être étalé sur la surface de l'ébauche plane pour en nettoyer la surface et la rendre rugueuse. En variante, la surface de l'ébauche plane 16 peut être directement rendue rugueuse mécaniquement pour obtenir un meilleur effet d'adhérence. It will be appreciated that the planar blank 16 may be previously provided with a rough surface to improve the adhesion strength between the flat blank 16 and the plastics material 30. For example, an interface activator or the like may be spread on the surface of the plane blank to clean the surface and roughen it. Alternatively, the surface of the plane blank 16 can be directly mechanically roughened to obtain a better adhesion effect.
Il doit être bien entendu toutefois que ces exemples sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. It should be understood, however, that these examples are given solely by way of illustration of the subject of the invention and in no way constitute a limitation thereof.
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