FR2859871A1

FR2859871A1 - Dispositif de fermeture de boitier

Info

Publication number: FR2859871A1
Application number: FR0310889A
Authority: FR
Inventors: Pierre Larsky; Emmanuel Bouet; Bernard Buchy; Valentin Meyer
Original assignee: Schneider Electric Industries SAS
Current assignee: Schneider Electric Industries SAS
Priority date: 2003-09-16
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2005-03-18
Anticipated expiration: 2023-09-16
Also published as: FR2859871B1; DE102004044694A1

Abstract

L'invention concerne un boîtier pour installation électrique, comprenant un corps (40) et un couvercle de fermeture (20) muni d'au moins une languette (30,30') qui comporte des moyens d'encliquetage (35) coopérant avec des moyens complémentaires (45) sur le corps. La languette et le couvercle sont liés par un côté (31) pour former une seule pièce. La languette est rattachée au couvercle grâce à deux joints élastiques (36,37) qui s'étendent sur deux côtés latéraux (32,33). Sous l'action d'un outil (49) introduit par l'avant du boîtier, la languette peut être étirée par pivotement d'une position initiale fermée vers une position étirée ouverte. Sous l'action des joints élastiques, la languette revient vers la position initiale.

Description

Dispositif de fermeture de boîtier

La présente invention se rapporte à un boîtier pour installation électrique, notamment un boîtier de dérivation ou un boîtier destiné à recevoir de l'appareillage électrique, comprenant un corps surmonté d'un couvercle amovible de fermeture pour assurer une étanchéité à l'intérieur du boîtier.

Il existe déjà des boîtiers dans lesquels le couvercle comporte des moyens d'encliquetage, par exemple des bourrelets ou bossages situés sur une face intérieure du rebord du couvercle, coopérant avec des moyens complémentaires agencés sur les parois latérales extérieures du corps, tel qu'une gorge périphérique. Le couvercle peut ainsi se fixer rapidement par clipsage ou encliquetage sur le corps, procurant une liaison étanche grâce à un joint périphérique d'étanchéité placé sur le couvercle ou sur le corps. La liaison entre le couvercle et le corps est alors suffisamment solide pour empêcher le retrait du couvercle manuellement, ce qui contribue avantageusement à la sécurité de l'installation électrique. Un outil est donc nécessaire pour pouvoir retirer le couvercle.

Cependant dans ce type de boîtier, le couvercle s'emboîte autour du corps du boîtier pour se fixer, ce qui fait que les rebords du couvercle sont plus larges que les parois latérales du corps puisqu'ils doivent les recouvrir. Les dimensions extérieures du boîtier peuvent donc être augmentées à cause du couvercle, ce qui pénalise l'utilisation d'un tel boîtier par rapport au volume utile à l'intérieur du corps. De plus, une fois que le boîtier est intégré dans son installation électrique, il faut prévoir la place nécessaire autour du boîtier, afin d'être capable insérer un outil entre le corps et le couvercle, de manière à pouvoir retirer le couvercle. De ce fait, l'utilisation d'un tel boîtier est peu pratique, en particulier dans des installations de petites tailles ou difficiles d'accès pour un opérateur.

L'invention a donc pour but de proposer un boîtier pour installation électrique ne présentant pas les inconvénients ci-dessus. Pour cela, l'invention décrit un boîtier comprenant un corps et un couvercle de fermeture qui présente une face avant entourée de rebords latéraux lesquels comportent au moins une languette mobile munie de moyens d'encliquetage coopérant avec des moyens complémentaires agencés sur une partie extérieure du corps. La languette et le couvercle sont liés par un premier côté de la languette et forment une seule pièce. La languette est rattachée de manière élastique au couvercle grâce à deux joints de raccordement étirables qui s'étendent sur deux côtés latéraux entourant le premier côté de la languette.

Selon une caractéristique, le couvercle comporte un joint d'étanchéité périphérique qui forme une seule pièce en matière souple avec les joints de raccordement de la ou des languettes et qui est placé sur une paroi intérieure des rebords latéraux du couvercle. Le couvercle, la ou les languettes, le joint d'étanchéité périphérique et les joints de raccordement sont ainsi réalisés en une seule opération de moulage par injection bi-matière.

Selon une autre caractéristique, la languette présente une fente pour l'introduction d'un outil suivant un axe sensiblement perpendiculaire à la face avant du couvercle. Sous l'action de cet outil, la languette est alors étirée par pivotement vers l'extérieur du couvercle, d'une position initiale dans laquelle les moyens d'encliquetage sont maintenus contre les moyens complémentaires du corps, vers une position étirée dans laquelle les moyens d'encliquetage sont libérés des moyens complémentaires du corps. Sous l'action élastique des joints de raccordement, la languette effectue un mouvement inverse de la position étirée vers la position initiale.

D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit en se référant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple et représenté par les dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente une vue en perspective d'un boîtier conforme à 25 l'invention, en cours d'ouverture à l'aide d'un outil, les figures 2 & 3 montrent le boîtier de la figure 1 en vue de côté et en vue de dessus respectivement, - la figure 4 est une vue de dessus d'un boîtier avec un couvercle en position fermée, la figure 5 détaille une vue en coupe d'une languette du couvercle en début d'ouverture, les figures 6 & 7 sont des vues en coupe de la liaison corps/couvercle selon respectivement des plans A & B de la figure 4.

En référence à la figure 1, un boîtier 10 pour installation électrique comprend un corps 40 et un couvercle de fermeture 20. De façon connue, le corps 40 présente des orifices d'entrées permettant le passage des câbles ou conducteurs qui doivent être raccordés à l'intérieur du boîtier 10. Le corps 40 et le couvercle 20 sont généralement réalisés en matériau plastique rigide. Dans l'exemple de la figure 1, le boîtier 10 a une forme sensiblement parallélépipédique. Le corps 40 comporte un fond, servant habituellement à fixer le boîtier 10 contre un support quelconque, entouré de quatre faces latérales 42, d'où sortent les orifices d'entrées de câbles, et quatre renforts 41 aux quatre coins du boîtier. Le couvercle possède une face avant 21, parallèle au fond du boîtier, entourée de quatre rebords latéraux 22 s'étendant suivant une direction sensiblement perpendiculaire au plan P de la face avant 21.

Le couvercle 20 est destiné à fermer le boîtier 10 de façon étanche. Pour cela, les rebords latéraux 22 du couvercle recouvrent partiellement les faces latérales 42 et les renforts 41 du corps 40, comme indiqué aux figures 5 à 7. Un joint d'étanchéité 25 périphérique s'étend tout autour des rebords latéraux 22, par exemple sur une paroi intérieure des rebords latéraux 22, de telle sorte que lorsque le couvercle 20 est fixé sur le corps 40, le joint d'étanchéité 25 rentre en contact avec le sommet des faces latérales 42 et des renforts 41, pour rendre l'intérieur du boîtier 10 étanche. Préférentiellement, le joint d'étanchéité 25 peut être installé dans une gorge 23 agencée à l'intérieur des rebords latéraux 22, pour une meilleure tenue.

Selon l'invention, le couvercle 20 comporte au moins une languette 30 mobile qui est située sur un des rebords latéraux 22. Dans le mode de réalisation préféré, le couvercle 20 comporte deux languettes identiques 30,30' placées sensiblement au centre de deux rebords latéraux 22 opposés. En position fermée initiale, la languette 30 est sensiblement parallèle au rebord latéral 22 sur lequel elle est située.

La languette 30 est un quadrilatère qui comprend un premier côté 31, appelé côté supérieur, entouré par deux côtés latéraux 32,33 (voir figure 3) et opposé à un côté inférieur libre. La languette 30 comprend une paroi intérieure dirigée principalement vers l'intérieur du boîtier et une paroi extérieure opposée. La languette 30 et le couvercle 20 forme une seule pièce et sont liés ensemble uniquement par le côté supérieur 31 de la languette 30. Ces deux éléments sont donc fabriqués simultanément par exemple par moulage à injection.

La languette 30 est munie de moyens d'encliquetage 35 destinés à maintenir le couvercle 20 contre le corps 40 en position fermée. L'exemple de la figure 5 montre des moyens d'encliquetage qui sont constitués d'un bossage 35 disposé sur toute la largeur de la paroi intérieure de la languette 30. Par ailleurs, des moyens complémentaires 45 sont agencés sur une paroi du corps 40 dirigée vers l'extérieur du boîtier, de façon à coopérer avec les moyens d'encliquetage 35 et assurer ainsi la fixation du couvercle 20 contre le corps 40. L'exemple de la figure 5 montre des moyens complémentaires qui sont constitués d'une gorge périphérique 45, placée le long du bord extérieur des faces latérales 42 et des renforts 41 du corps 40, et dont la forme est adaptée pour loger le bossage 35 de la languette 30. Comme elle s'étend sur tout le pourtour du corps 40, ladite gorge périphérique 45 peut également recevoir le bossage d'une seconde languette 30', et ceci quel que soit le positionnement de la ou des languettes 30,30' sur les rebords latéraux 22.

La languette 30 est susceptible d'effectuer un mouvement de pivotement par rapport au couvercle 20. Ce mouvement de pivotement s'effectue entre une position initiale fermée, dans laquelle les moyens d'encliquetage 35 sont encliquetés dans les moyens complémentaires 45 du corps quand le couvercle est placé sur le corps, et une position étirée ouverte, dans laquelle les moyens d'encliquetage 35 sont libérés des moyens complémentaires 45 du corps. Ce mouvement de pivotement est facilité par la présence d'un renfoncement 29 du couvercle 20 (voir figure 6) agencé sur tout ou partie de la largeur du côté supérieur 31 de la languette 30, donnant une moindre épaisseur du couvercle 20 à cet endroit et générant donc une plus grande souplesse pour le mouvement du pivotement. L'axe de pivotement de la languette 30 est alors parallèle au plan P de la face avant 21 du couvercle 20 et se trouve naturellement au niveau du renfoncement 29.

La languette 30 est rattachée de manière élastique au couvercle 20 sur les deux côtés latéraux 32,33, grâce à deux joints de raccordement élastiques 36,37. Ces joints de raccordement 36,37 sont fixés à la fois sur les deux côtés latéraux 32,33 de la languette 30 et sur le rebord latéral 22 correspondant du couvercle, par exemple par adhésion chimique ou mécanique. Ils sont déformables par étirement élastique de telle sorte que le mouvement de pivotement de la languette 30 peut être effectué sans laisser apparaître de jour entre la languette 30 et le rebord 22 du couvercle 20, le long des deux côtés latéraux 32,33. De plus, les joints de raccordement 36,37 reprennent naturellement leur forme initiale et jouent donc le rôle de ressort de rappel suite à un mouvement de pivotement de la languette 30.

Les joints de raccordement élastiques 36,37 et le joint d'étanchéité périphérique 25 du couvercle sont sensiblement perpendiculaires et forment avantageusement une seule pièce réalisée dans une matière souple élastique. En conséquence, l'ensemble formé par le couvercle 20 et sa ou ses languettes 30,30' d'une part, et par le joint d'étanchéité périphérique 25 et les joints de raccordement élastiques 36,37 d'autre part, est alors réalisé en une seule opération de moulage par injection bi-matière (matière plastique rigide pour le couvercle et matière souple élastique pour les joints), ce qui permet d'obtenir une solution particulièrement rapide et économique pour la fabrication du boîtier 10.

La figure 4 montre une vue de dessus d'un boîtier 10 avec son couvercle 20 fermé. Les languettes 30,30' sont en position initiale fermée. Dans cette position, les languettes 30,30' ne débordent pas des rebords latéraux 22 du couvercle. Dans le plan P de la face avant 21, les dimensions extérieures du couvercle 20 ne sont donc pas supérieures aux dimensions extérieures du corps 40. Ainsi, les dimensions globales du boîtier 10 sont optimisées par rapport au volume utile du corps 40, ce qui permet de minimiser la place prise par un tel boîtier 10 dans une installation électrique. Cette construction du couvercle est rendue possible grâce notamment aux joints de raccordement 36,37,36',37' qui ramènent naturellement les languettes 30,30' en position initiale fermée tout en préservant une étanchéité entre les languettes et les rebords 22. Ce n'est que lors d'un mouvement de pivotement de la languette 30 vers l'extérieur du boîtier, que la languette 30 déborde des rebords latéraux 22 juste pour libérer les moyens d'encliquetage 35, comme indiqué en figure 5.

La fixation et la dépose du couvercle sur le corps du boîtier se déroulent de la façon suivante: A partir de la position initiale fermée représentée en figure 4, dans laquelle le couvercle 20 est fixé sur le corps 40, un opérateur introduit un outil 49, tel qu'un tournevis ou autre, dans une fente 39 présente dans la languette 30. L'ouverture de la fente 39 est accessible depuis la face avant 21 du couvercle. Sous l'action de l'outil 49, l'opérateur peut opérer un effort vers le centre du couvercle, selon un axe X représenté en figure 5. Par un effet de bascule, cet effort génère le mouvement de pivotement de la languette 30 vers l'extérieur du boîtier 10, provoquant l'étirement par déformation des joints de raccordement élastiques 36,37. Cet effort permet alors facilement de passer de la position initiale fermée à la position étirée ouverte libérant les moyens d'encliquetage 35.

Si le couvercle 20 possède deux languettes 30,30', la même opération peut être opérée sur les deux languettes 30,30' pour déposer le couvercle 20. Si le couvercle ne possède qu'une seule languette 30, il est alors préférable que le côté latéral 22 qui est opposé à la languette 30 comporte également des moyens d'encliquetage, tel qu'un bossage sur une partie de ce côté latéral opposé, de façon à avoir deux points de fixation du couvercle 20. Dans ce cas, le couvercle pourra être déposé en pivotant suffisamment la languette 30 pour libérer également le bossage du côté latéral opposé.

Une fois l'effort interrompu, la languette effectue automatiquement un mouvement inverse vers sa position initiale sous l'action des joints de raccordement élastiques 36,37 qui jouent donc le rôle d'un ressort de rappel de la languette 30.

Pour fixer le couvercle 20 sur le corps 40, on peut utiliser un outil 49 dans une opération inverse à celle décrite ci-dessus. Cependant, le bossage 35 et la gorge périphérique 45 sont de préférence conçus pour avoir des bords arrondis de telle sorte que, en effectuant une simple pression sur la face avant 21 du couvercle 20, ces bords arrondis coopèrent de manière à étirer suffisamment la ou les languettes 30,30' vers l'extérieur pour que le bossage 35 vienne se loger dans la gorge 45, sans l'utilisation d'un outil 49. Une fois le bossage 35 clipsé dans la gorge 45, les joints de raccordement élastiques 36,37,36',37' ramènent automatiquement la ou les languettes 30,30' en position initiale fermée et le couvercle 20 est ainsi fixé sur le corps 40.

Avantageusement, l'outil 49 est donc introduit dans la fente 39 suivant un axe sensiblement perpendiculaire au plan P de la face avant 21, ce qui signifie que la pose et la dépose du couvercle 20 se fait en intervenant par l'avant du boîtier, ce qui est beaucoup plus pratique pour un opérateur. De plus, l'effort X appliqué à l'outil 49 s'effectue vers le centre du boîtier 10. II n'est donc pas nécessaire de prévoir un espace d'accès libre autour du boîtier 10, par exemple pour pouvoir insérer un outil sur le côté, entre le corps 40 et le couvercle 20, de façon à enlever le couvercle 20. Cette caractéristique permet d'installer facilement le boîtier dans une installation de taille réduite ou difficile d'accès pour un opérateur.

II est bien entendu que l'on peut, sans sortir du cadre de l'invention, imaginer d'autres variantes et perfectionnements de détail et de même envisager l'emploi de moyens équivalents.

Claims

REVENDICATIONS

1. Boîtier pour installation électrique, comprenant un corps (40) et un couvercle (20) de fermeture qui présente une face avant (21) entourée de rebords latéraux (22) lesquels comportent au moins une languette (30,30') mobile munie de moyens d'encliquetage (35) coopérant avec des moyens complémentaires (45) agencés sur une partie extérieure du corps (40), caractérisé en ce que: la languette (30) et le couvercle (20) sont liés par un premier côté (31) de la languette (30) pour former une seule pièce, la languette (30) est rattachée de manière élastique au couvercle (20) grâce à deux joints de raccordement étirables (36,37) qui s'étendent sur deux côtés latéraux (32,33) entourant le premier côté (31) de la languette (30).

2. Boîtier pour installation électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (20) comporte un joint d'étanchéité périphérique (25) qui forme avec les joints de raccordement (36,37) une seule pièce en matière souple.

3. Boîtier pour installation électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le joint d'étanchéité périphérique (25) est placé sur une paroi intérieure des rebords latéraux (22) du couvercle (20).

4. Boîtier pour installation électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que les joints de raccordement (36,37) de la languette (30) sont sensiblement perpendiculaires au joint d'étanchéité périphérique (25) du couvercle (20).

5. Boîtier pour installation électrique selon la revendication 2, caractérisé en ce que le couvercle (20), la ou les languettes (30), le joint d'étanchéité périphérique (25) et les joints de raccordement (36,37) sont réalisés en une seule opération de moulage par injection bi-matière.

6. Boîtier pour installation électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette (30) présente une fente (39) pour l'introduction d'un outil (49) suivant un axe sensiblement perpendiculaire à la face avant (21) du couvercle (20).

7. Boîtier pour installation électrique selon la revendication 6, caractérisé en ce que, sous l'action d'un outil (49), la languette (30) peut être étirée par pivotement vers l'extérieur du couvercle (20), d'une position initiale dans laquelle les moyens d'encliquetage (35) sont maintenus contre les moyens complémentaires (45) du corps (40), vers une position étirée dans laquelle les moyens d'encliquetage (35) sont libérés des moyens complémentaires (45).

8. Boîtier pour installation électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que, sous l'action élastique des joints de raccordement (36,37), la languette (30) peut effectuer un mouvement inverse de la position étirée vers la position initiale.

9. Boîtier pour installation électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (20) présente un renfoncement intérieur (29) au niveau du premier côté (31) de la languette (30) pour faciliter le pivotement de la languette (30) vers l'extérieur du couvercle (20).

10. Boîtier pour installation électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (20) comporte deux languettes (30,30') positionnées respectivement sur des rebords latéraux (22) opposés du couvercle (20).

11. Boîtier pour installation électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'encliquetage de la languette sont constitués d'un bossage 20 (35) dirigé vers l'intérieur de la languette (30).

12. Boîtier pour installation électrique selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens complémentaires du corps sont constitués d'une gorge périphérique (45) qui est placée le long d'un bord extérieur du corps (40) et dont la forme est adaptée pour recevoir le bossage (35) de la ou des languettes (30,30').