FR2852151A1 - Structure de contact glissante possedant une durabilite elevee - Google Patents
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Abstract
Cette structure comporte un élément (2) possédant un corps, un conducteur intérieur (282, 233) formé dans le corps, une électrode terminale (283, 236) formée sur une surface extérieure du corps et un trou traversant conducteur (280, 234) traversant le corps entre le conducteur intérieur et l'électrode terminale pour établir une connexion électrique entre elles, et une borne élastique (4a, 4b) glissant sur une surface extérieure de l'électrode terminale pour établir un contact avec l'électrode terminale, le trou traversant conducteur étant formé à l'extérieur d'une zone de contact glissante, sur laquelle le contact glisse lorsque l'élément est connecté à la borne élastique.Application notamment dans un détecteur de gaz d'échappement d'automobile.
Description
STRUCTURE DE CONTACT GLISSANTE POSSÉDANT UNE DURABILITÉ ÉLEVÉE
La présente invention concerne d'une manière générale une structure de contact glissante formée par une borne élastique et une électrode terminale d'un élément 10 céramique comme par exemple un élément de détection de gaz utilisé dans un détecteur de gaz apte à mesurer la concentration d'un constituant prédéterminé contenu dans des gaz d' échappement d' automobiles.
Dans un système de gaz d'échappement d'un moteur à 15 combustion interne d'automobile, un détecteur de gaz servant à mesurer la concentration d'un constituant prédéterminé, tel que le gaz oxygène, des NOx et autres, est installé pour commander la combustion dans le moteur et détecter une altération dans un catalyseur installé dans le 20 système des gaz d'échappement de l'automobile.
La demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N02002-286681 et le brevet U.S. N06 447 887 (demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N02001-188060) décrivent un élément classique de détection 25 de gaz.
En tant que type d'élément de détection de gaz installé dans le détecteur de gaz, on connaît un élément de détection de gaz intégré comportant la structure représentée sur les figures 5 et 6.
Comme représenté sur la figure 6 indiquée plus loin, l'élément de détection de gaz indiqué précédemment possède un corps céramique, un conducteur intérieur intégré dans le corps céramique, une électrode terminale formée sur une surface extérieure du corps céramique, et un trou 35 traversant conducteur s'étendant entre le conducteur inté- rieur et l'électrode terminale pour établir une connexion électrique entre le conducteur intérieur et l'électrode terminale.
En outre, pour l'envoi d'une énergie électrique à 5 l'élément de détection de gaz ou pour le prélèvement d'un signal de sortie à partir de cet élément, on utilise une borne élastique formée d'un matériau élastique et qui est destinée à être placée en contact avec l'électrode terminale de l'élément de détection de gaz, comme 10 représenté sur la figure 1 mentionnée plus loin et sur les figures 3, 11, 12 et 16 du brevet U.S. N06 447 887.
Cependant, jusqu'à présent, on sait que les problèmes indiqués ci-après se produisent dans le cas de l'utilisation de la borne élastique possédant la structure 15 indiquée plus haut.
D'une manière plus spécifique, la solidité de l'électrode terminale est altérée au niveau de sa partie o le trou traversant conducteur est formé. Par conséquent les fissures, qui s'étendent d'un bord du trou traversant jus20 qu'au corps céramique, peuvent être produites, en raison de la force de rappel de la borne élastique précontrainte lorsque la borne élastique glisse sur le trou traversant conducteur.
Comme cela est représenté sur la figure 16 annexée 25 à la présente demande, la borne élastique 99 glisse sur la gauche sur la figure 16, tout en étant en contact avec l'élément céramique 9 possédant le corps céramique 90, le conducteur intérieur 91, l'électrode terminale 92 et le trou traversant 93 formé entre le conducteur intérieur 91 30 et l'électrode terminale 92 de manière à former une structure de contact glissante entre le conducteur intérieur 91 et l'électrode terminale 92. La force ou de rappel de la borne élastique 99 appliquée à l'élément céramique 9 lorsque la borne élastique 99 glisse sur 35 l'élément céramique 9 tout en étant en contact avec l'élément céramique 9 a pour effet que la fissure 901 se propage depuis un bord du trou traversant conducteur 93 jusqu'au corps céramique 90.
En outre, comme cela est représenté sur la figure 5 17 annexée à la présente demande, la couche isolante 95 peut être formée sur la surface arrière du conducteur intérieur 91 de l'élément céramique 9. Dans le cas o l'ouverture 930 pénétrant dans le trou traversant conducteur 93 est créée par une pression appliquée à partir 10 de la borne élastique glissant au-dessus du trou conducteur 93, les constituants contenus dans la couche isolante 95 formée au- dessous du trou traversant conducteur 93 peuvent s'évacuer par l'ouverture 930 formée dans le trou traversant conducteur 93 au-dessus de la surface supérieure 15 de l'électrode terminale 92 de manière à former le revêtement isolant 931, qui peut entraîner une altération de conduction entre l'élément élastique 99 et l'électrode terminale 92. La présente invention est mise au point en tenant compte des problèmes indiqués précédemment des 20 techniques antérieures.
Un but de l'invention est de fournir une structure de contact glissante devant être formée entre l'élément céramique et la borne élastique et qui permet de résoudre les problèmes indiqués précédemment des techniques 25 antérieures.
Un autre but de l'invention est de fournir une structure de contact glissante possédant une conductivité électrique élevée et une haute durabilité.
Selon un premier aspect, l'invention fournit une 30 structure de contact glissante, caractérisée en ce qu'elle comporte: un élément possédant un corps, un conducteur intérieur formé dans le corps, une électrode terminale formée sur une surface extérieure du corps et un trou traversant 35 conducteur traversant le corps entre le conducteur inté- rieur et l'électrode terminale pour établir une connexion électrique entre elles, et une borne élastique disposée de manière à pouvoir glisser sur une surface extérieure de l'électrode terminale 5 de manière à établir un contact avec l'électrode terminale, le trou traversant conducteur étant formé à l'extérieur d'une zone de contact glissante, sur laquelle le contact glisse lorsque l'élément est connecté à la borne élastique.
Conformément au premier aspect de l'invention, aucun trou traversant conducteur n'est présent dans une zone dans laquelle la borne élastique peut venir en contact avec l'électrode terminale pour former une structure de contact glissante entre la borne élastique et l'électrode 15 terminale, et par conséquent les trous traversants conducteurs ne sont pas soumis à une pression appliquée de la borne élastique à l'électrode terminale lorsque la borne élastique glisse sur l'électrode terminale tout en étant en contact avec l'électrode terminale. C'est pourquoi, à la 20 fois l'apparition de fissures s'étendant depuis un bord du trou traversant conducteur jusqu'au corps céramique, due à une pression appliquée par la borne élastique à l'électrode terminale, et la formation d'un revêtement isolant sur une surface extérieure de l'électrode terminale, due à un maté25 riau isolant ressortant d'une couche isolante, sont empêchées.
Comme cela a été décrit précédemment, conformément au premier aspect de l'invention, on peut prévoir une structure de contact glissante formée entre l'élément et la 30 borne élastique, présentant une conductivité électrique élevée.
La première variante de l'invention est basée sur le premier aspect de l'invention et fournit une structure de contact glissante, caractérisée en ce que le trou 35 traversant conducteur est distant d'au moins 0,5 mm de la surface de contact glissante.
La seconde variante de l'invention est basée sur le premier aspect de l'invention et concerne une structure de contact glissante, caractérisée en ce que la borne 5 élastique est forcée de comprimer l'électrode terminale pour établir le contact.
La troisième variante de l'invention est basée sur le premier aspect de l'invention et fournit une structure de contact glissante, caractérisée en ce qu'une extrémité 10 de l'électrode terminale est distante d'au moins 0,2 mm d'une extrémité +1 de l'élément.
La quatrième variante de l'invention est basée sur le troisième aspect de l'invention et fournit une structure de contact glissante, caractérisée en ce que l'électrode 15 terminale possède une épaisseur de 3-50 phm au niveau de l'extrémité +2La cinquième variante de l'invention est basée sur le premier aspect de l'invention et fournit une structure de contact glissante selon la revendication 1, caractérisée 20 en ce que l'élément est un élément de détection de gaz possédant une cellule électrochimique pour mesurer la concentration d'un constituant prédéterminé contenu dans un gaz de mesure.
Conformément à un second aspect, l'invention four25 nit un mécanisme de connexion électrique qui comporte: un premier support conçu pour supporter un élément qui possède un circuit électrique, le circuit électrique incluant une première borne formée sur une surface extérieure du corps, un conducteur intérieur disposé dans le corps et un trou 30 traversant conducteur qui traverse le corps pour établir une connexion électrique entre la première borne et le conducteur intérieur, et un second support, qui supporte une seconde borne, ledit second support conçu pour établir une liaison mécanique avec ledit premier support et 35 permettre à l'élément de glisser sur la seconde borne et établir un contact électrique de la première borne avec la seconde borne lors de l'établissement de la liaison mécanique avec ledit premier support, la seconde borne étant déformable élastiquement de manière à appliquer une 5 pression physique à la première borne de l'élément au moyen du contact électrique, l'orientation de la pression physique étant en alignement avec le trou traversant conducteur de l'élément.
La sixième variante de l'invention est basée sur le 10 second aspect de cette dernière et fournit un mécanisme de connexion électrique, caractérisé en ce que le second support possède un trou, dans lequel l'élément est logé.
La septième variante de l'invention est basée sur le second aspect de cette dernière et fournit un mécanisme 15 de connexion électrique, caractérisé en ce que le trou traversant conducteur est hors d'alignement avec une zone, dans laquelle la pression physique agit sur l'établissement de la liaison mécanique.
Une huitième variante de l'invention est basée sur 20 le second aspect de l'invention et fournit un mécanisme de connexion électrique, caractérisé en ce que la seconde borne possède une borne qui peut être déformée dans une direction s'écartant de la surface supérieure de l'élément, le long d'une ligne perpendiculaire à ce dernier.
Une neuvième variante de l'invention est basée sur le second aspect de cette dernière et fournit un mécanisme de connexion électrique, caractérisé en ce que la seconde borne est constituée par une paire d'éléments de borne prévus dans le trou de sorte que l'élément est serré entre 30 la paire d'éléments de borne.
Selon un troisième aspect, l'invention fournit un détecteur de gaz, caractérisé en ce qu'il comporte: un élément de détection possédant une longueur et un circuit électrique détectant la densité d'un constituant prédéter35 miné contenu dans un gaz de mesure, un premier support retenant une première extrémité d'une partie d'un côté de l'élément de détection tandis qu'une seconde partie et une partie d'un côté de l'élément de détection sont ressorties, un second support possédant une cavité logeant la seconde 5 extrémité et une partie du côté de l'élément de détection, un conducteur intérieur inséré dans l'élément de détection et connecté électriquement au circuit électrique, un conducteur extérieur disposé sur une surface extérieure de l'élément de détection, un trou traversant conducteur formé 10 dans l'élément de détection et connectant électriquement le conducteur intérieur au conducteur extérieur, une borne élastique fixée à une paroi extérieure de la cavité et disposée de manière à pouvoir glisser sur le conducteur extérieur, un conducteur assemblé dans le second support et 15 connecté électriquement à la borne élastique, le trou traversant conducteur étant formé à l'extérieur d'une zone sur laquelle agit la pression provenant de la borne élastique.
Une dixième variante de réalisation de l'invention 20 est basée sur le troisième aspect de cette dernière et fournit un détecteur de gaz, caractérisé en ce que l'élément de détection possède une chambre atmosphérique renfermée, qui reçoit en elle de l'air, et un substrat électrolytique solide exposé à la chambre atmosphérique, 25 recevant en elle le constituant prédéterminé, un substrat électrolytique solide exposé à la chambre atmosphérique et une couche résistante à la diffusion et superposée au substrat électrique solide, en admettant en lui le constituant prédéterminé, et le circuit électrique comprenant une élec30 trode de référence fixée à une surface du substrat électrolytique solide, exposé à la chambre atmosphérique, et une électrode située du côté du gaz de mesure et fixée à la surface opposée du substrat électrolyte solide.
Une onzième variante de réalisation est basée sur 35 le troisième aspect de cette dernière et fournit un détecteur de gaz, caractérisé en ce que le trou traversant conducteur est prévu à l'intérieur de la zone dans une direction longitudinale de l'élément de détection.
Une douzième variante de réalisation de l'invention 5 est basée sur le troisième aspect de cette dernière et fournit un détecteur de gaz, caractérisé en ce que le trou traversant conducteur est prévu à l'extérieur de la zone dans une direction latérale de l'élément de détection.
Une treizième variante de réalisation de l'inven10 tion est basée sur le troisième aspect de cette dernière et fournit un détecteur de gaz, caractérisé en ce qu'une extrémité de l'électrode terminale est prévue à l'intérieur de la zone d'extrémité de l'élément de détection dans une direction longitudinale de l'élément de détection.
Une quatorzième variante de réalisation de l'invention est basée sur le troisième aspect de cette dernière et fournit un détecteur de gaz, caractérisé en ce que l'épaisseur d'électrode terminale est de 3-50 pm.
Une quinzième variante de réalisation de l'inven20 tion est basée sur le treizième aspect de cette dernière et fournit un détecteur de gaz, caractérisé en ce que l'électrode terminale est constituée par une partie plus détendue située sur une surface extérieure de l'élément céramique au voisinage de la première extrémité de 25 l'élément, et une partie plus étroite s'étendant en direction de la seconde extrémité de l'élément céramique.
Une seizième variante de réalisation de l'invention est basée sur le treizième aspect de cette dernière et fournit un détecteur de gaz, caractérisé en ce que le trou 30 traversant conducteur est prévu dans la partie la plus étroite.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur 35 lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale représentant une structure de contact glissante formée entre un élément de détection de gaz et une borne élastique conformément à la première forme de réalisation; - la figure 2 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant une structure de contact glissante formée entre un élément de détection de gaz et une borne élastique conformément à la première forme de réalisation; - la figure 3 est une vue en perspective oblique montrant une surface extérieure (un côté du substrat tourné vers l'électrolyte solide) d'un corps céramique d'un élément de détection de gaz conformément à la première forme de réalisation; - la figure 4 est une vue en perspective oblique d'une surface extérieure (un côté du substrat tourné vers le dispositif de chauffage) d'un corps céramique d'un élément de détection de gaz conformément à la première forme de réalisation; - la figure 5 représente une vue en coupe transversale montrant une surface en coupe transversale dans la direction de superposition d'un élément céramique conformément à la première forme de réalisation; - la figure 6 est une vue en élévation développée 25 illustrant un élément céramique conformément à la première forme de réalisation; - chacune des figures 7A et 7B est une illustration schématique montrant un déplacement d'un élément céramique lorsqu'une borne élastique glisse sur l'élément céramique 30 tout en étant en contact avec l'élément céramique conformément à la première forme de réalisation; - la figure 8 est une vue en coupe transversale représentant un détecteur de gaz selon la première forme de réalisation; 3 5 - la figure 9A est une vue en coupe transversale dans une direction longitudinale d'un détecteur de gaz présentant une borne élastique logée dans un isolant pour un détecteur de gaz selon la première forme de réalisation; - la figure 9B est une vue en coupe transversale, 5 prise dans une direction radiale, d'un détecteur de gaz montrant une borne élastique logée dans un isolant d'un détecteur de gaz conformément à la première forme de réalisation; la figure 10 est une vue en coupe transversale à 10 plus grande échelle représentant une relation mécanique entre une borne élastique et un élément céramique disposé dans un isolant d'un détecteur de gaz conformément à la première forme de réalisation; - la figure llA est une vue latérale d'une borne 15 élastique conformément à la première forme de réalisation; - la figure llB est une vue frontale d'une borne élastique conformément à la première forme de réalisation; - la figure 12A est une vue en coupe transversale montrant une relation mécanique entre une électrode 20 terminale, une zone de contact glissante et un trou traversant conducteur conformément à la seconde forme de réalisation; - la figure 12B est une vue frontale montrant une relation mécanique entre une électrode terminale, une zone 25 de contact glissante et un trou traversant conducteur conformément à la seconde forme de réalisation; - la figure 13 est une vue frontale représentant une relation mécanique entre une électrode terminale possédant une largeur inférieure à la largeur d'un élément 30 céramique, une zone de contact glissante et un trou traversant conducteur selon la seconde forme de réalisation; - la figure 14 est une vue en coupe transversale montrant un élément céramique possédant une électrode 35 terminale disposée à l'intérieur d'une extrémité de l'élément céramique conformément à la seconde forme de réalisation; - la figure 15 est une vue frontale montrant une relation mécanique entre une électrode terminale possédant 5 une partie plus large et une partie plus étroite, et un trou traversant conducteur conformément à cette seconde forme de réalisation;- la figure 16, dont il a déjà été fait mention, est une vue en coupe transversale montrant une borne 10 élastique et une électrode terminale en contact réciproque, et une altération du conducteur, comme dans une technique antérieure; et - la figure 17, dont il a déjà été fait mention, est une vue en coupe transversale représentant une borne 15 élastique et une électrode terminale qui sont en contact réciproque, et une altération de conduction, connue dans une technique antérieure.
On va décrire ci-après les formes de réalisation préférées de la présente invention en se référant aux 20 dessins.
On va décrire une première forme de réalisation de l'invention.
Comme cela est représenté sur les figures 1 à 11, la structure de contact glissante formée entre l'élément 25 céramique 2 et les bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b incluent le corps céramique 20, les conducteurs intérieurs 282 et 283 intégrés dans le corps céramique 20, les électrodes terminales 283 et 236 formées sur une surface supérieure du corps céramique 20 et des trous traversants 30 conducteurs 280 et 234 qui traversent respectivement les conducteurs intérieurs 282 et 233 et les électrodes de borne 283 et 236, de manière à établir une connexion électrique entre elles, dans laquelle les bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b sont disposées de manière à pouvoir glisser 35 sur la surface supérieure 2830 et 2360 des électrodes terminales respectives 283 et 236. Les trous traversants conducteurs 280 et 234 ne sont pas formés dans les zones de contact glissantes Hi et H2, dans lesquelles les bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b peuvent glisser respective5 ment sur les électrodes terminales 283 et 236.
Comme cela est représenté sur la figure 6, l'élément céramique 2 agit en tant qu'élément de détection de gaz qui possède la seule cellule électrochimique 200 pour mesurer la concentration du constituant prédéterminé 10 contenu dans un gaz à mesurer. Les bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b de l'élément céramique 2 sont utilisées pour envoyer une alimentation électrique à l'élément céramique 2 ou délivrer un signal de sortie à partir de l'élément-céramique. 2.
Comme moyens pour former la structure de contact glissante entre les bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b et les électrodes terminales 236 et 283 respectivement, conformément à l'invention, on dispose des trois moyens suivants, c'est-à-dire que le premier moyen est de 20 permettre un déplacement des bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b en direction de l'élément de détection 2, le second moyen est de permettre un déplacement de l'élément céramique 2 en direction des bornes élastiques 4a, 4b, 49a, 49b, comme décrit dans la première forme de réalisation, et 25 le troisième moyen est de permettre un déplacement à la fois des bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b et de l'élément céramique 2. La présente invention est applicable à n'importe lequel des moyens de la structure de contact glissant.
La zone de contact glissante est définie entre un contact de la borne élastique 59, qui vient en contact avec l'élément céramique 2 lorsqu'un premier support supportant l'élément céramique 2 est réuni à un second support logeant les bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b, et un contact de 35 la borne élastique 59 en contact avec l'élément céramique 5 lorsque la réunion de l'élément céramique 2 et des bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b est terminée. De façon spécifique, la zone de contact glissante est clairement représentée sur la figure 12, en étant définie entre al et a2.
La borne élastique 59 possède une largeur égale ou supérieure à la largeur de l'élément céramique 5 dans une direction latérale, qui est perpendiculaire à un axe central longitudinal de l'élément. Par conséquent la zone de 10 contact glissante s'étend entièrement dans la direction latérale de l'élément céramique 5, de sorte qu'un trou traversant conducteur 52 est formé sur le côté gauche de la ligne droite a2 représentée sur la figure 12.
On va décrire ci-après de façon plus détaillée la 15 première forme de réalisation de la présente invention.
L'élément céramique 2 tel que déjà décrit, agit en tant qu'élément de détection de gaz. L'élément céramique 2 est construit dans un détecteur de gaz installé dans un système d'échappement d'un véhicule automobile pour mesurer la 20 concentration d'oxygène contenue dans les gaz d'échappement et utilisée pour commander la combustion du moteur ou pour contrôler une détérioration d'un catalyseur installé dans le système d'échappement d'automobile. Par exemple EP 0 987 546 A2 et le brevet U.S. N 6 447 887, attribués au 25 même déposant que celui de la présente demande, enseignent de façon détaillée une structure et une commande du fonctionnement d'un détecteur de gaz incluant ce type d'élément de détection de gaz.
Comme représenté sur la figure 5, l'élément de 30 détection 2 est constitué par le substrat électrolytique solide 21, la couche 241 résistante à la diffusion, le film protecteur 242, l'entretoise 25 et le substrat 285 du dispositif de chauffage, qui sont superposés verticalement comme cela est visible sur les figures 5 et 6. L'élément de 35 détection 2 est entouré par une couche protectrice (non représentée). Le substrat d'électrolyte solide 21 est formé d'une feuille rectangulaire de zircone stabilisée partiellement et comporte l'électrode 221 située du côté du gaz de mesure, et l'électrode de référence 16 fixée aux surfaces 5 opposées de ces électrodes. La couche 241 résistante à la diffusion est formée d'une feuille poreuse qui permet la circulation des gaz d'échappement sur l'électrode 221 située du côté du gaz de mesure. Le film protecteur 242 est constitué par une feuille dense qui empêche le passage des 10 gaz d'échappement. La couche 241 résistante à la diffusion et le film protecteur 242 sont formés chacun en utilisant une feuille de céramique telle que de l'alumine, du spinelle ou de la zircone et possède des porosités moyennes ou des perméabilités aux gaz, qui sont différentes les unes 15 des autres.
L'entretoise 25 est formée d'un matériau conducteur à haute température, comme par exemple une céramique et dans cette entretoise est formée une chambre atmosphérique 250, à laquelle l'électrode de référence 231 est exposée. 20 L'entretoise 25 possède un élément chauffant 281 inséré en elle. L'élément chauffant 281 est formé d'un fil de chauffage, qui est alimenté par une énergie provenant d'une batterie d'accumulateur installée dans le véhicule pour fournir de la chaleur pour l'ensemble de l'élément cérami25 que 2 jusqu'à l'obtention d'une température désirée pouvant être activée.
Les gaz d'échappement, qui pénètrent dans un tuyau d'échappement du moteur, auquel l'élément céramique 2 est exposé, pénètrent dans et traversent le côté de la couche 30 241 résistante à la diffusion et atteignent l'électrode 221 située du côté du gaz de mesure.
Comme cela est représenté sur les figures 1 à 6, la cellule électrochimique 200 est formée à la partie supérieure 293 du substrat d'électrolyte solide 21.
Comme cela est représenté sur les figures 3 à 6, la cellule électrochimique 200 est constituée par le substrat électrolytique solide 21, l'électrode 221 située du côté du gaz mesuré et exposée au gaz mesuré présent à l'extérieur de l'élément céramique 2 par l'intermédiaire de la couche 5 241 résistante à la diffusion, et l'électrode de référence 231 exposée à la chambre atmosphérique 250 formée dans l'élément céramique 2.
Comme cela est représenté sur les figures 3 et 5, la couche 241 résistante à la diffusion est recouverte par 10 un film de protection dense et inflammable aux gaz 242.
Comme cela est représenté sur les figures 3 et 6, l'électrode 221 située du côté du gaz mesuré est connectée électriquement à l'électrode terminale 223 par l'intermédiaire du conducteur extérieur 222. L'électrode de 15 référence 231 est connectée électriquement à l'électrode terminale 236 par l'intermédiaire du trou traversant conducteur 234 formé entre le conducteur intérieur 232 et le substrat d'électrolyte solide 21.
Comme cela est représenté sur la figure 3, le 20 conducteur extérieur 222 et les électrodes terminales 223 et 236 sont formés sur la surface. extérieure 211 du substrat électrolytique solide 21.
Comme représenté sur la figure 6, le dispositif de chauffage 28 est fixé au corps céramique 20 de l'élément 25 céramique 2. Comme cela est représenté sur les figures 4 et 6, le dispositif de chauffage 28 est constitué par le substrat 285 du dispositif de chauffage, de l'élément chauffant 281, le conducteur intérieur 282, une paire de trous traversants conducteurs 280 pénétrant dans le 30 substrat 285 du dispositif de chauffage, et l'électrode terminale 283 formée sur la surface extérieure 286 de l'élément céramique 2. L'élément chauffant 281 produit de la chaleur au moyen d'une énergie
électrique. L'énergie électrique est 35 envoyée à l'élément chauffant 281 par l'intermédiaire du conducteur intérieur 282, d'une paire de trous traversants conducteurs 280 et de l'électrode terminale 283. Comme cela est représenté sur la figure 2, la couche isolante mince 251 est formée entre le substrat 285 du dispositif de chauffage et l'entretoise 25.
Sur les figures 1 à 6, les chiffres de référence 2360 et 2830 désignent des surfaces extérieures respectivement des électrodes terminales 236 et 283.
La structure de contact glissante formée entre 10 l'élément céramique 2 et les bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b, va être décrite de façon détaillée.
Comme cela est représenté sur les figures 1 et 2, la partie saillante 430 de la borne élastique 4a (bien qu'une partie saillante ayant une forme identique à celle 15 de la partie saillante 430 soit formée sur chacune des bornes 4b, 49a et 49b, nous nous référerons ci-après uniquement à 4a) est en contact avec l'électrode terminale 283 (bien que la partie saillante ayant la forme identique à celle de la partie saillante 430 vienne en contact avec 20 l'électrode terminale 236, nous nous référerons ci-après uniquement à l'électrode terminale 283) pour former une connexion électrique dans la position d'un contact entre la borne élastique et l'électrode terminale.
La position du contact est indiquée par le signe X 25 sur la figure 2. Ciaprès, une ligne normale s'étendant à partir de l'extrémité indiquée par la référence X sur la surface extérieure 2830 de l'électrode terminale 283 et dirigée vers l'intérieur de l'élément céramique 2, sera désignée par ml.
Une autre ligne normale s'étendant à partir de l'extrémité indiquée par le signe Y, qui est le plus proche de l'extrémité indiquée par le signe X du trou traversant conducteur 280 connecté électriquement à l'électrode terminale 283, en direction de l'élément céramique 2 sera 35 désignée par mO.
Par conséquent l'espacement entre la ligne normale ml et la ligne normale mO est la distance la plus courte entre l'extrémité de la zone de contact glissante H2 de la borne élastique 4a et le trou traversant conducteur 280, 5 qui est connecté électriquement à l'électrode terminale 283. Dans l'élément céramique 2 de la première forme de réalisation, l'espacement est égal à 0,5 mm.
L'espacement entre le trou traversant conducteur 280 formé dans l'électrode terminale 283 et une extrémité 10 de l'élément glissant est de préférence égal à au moins 0,5 mm.
Etant donné qu'une partie du substrat 25 du dispositif de chauffage au voisinage du trou traversant conducteur est fragile, grâce à une réalisation de manière 15 que le glissement de la borne élastique 4a se termine en un emplacement distant du trou traversant conducteur 280, à la fois l'apparition de fissures s'étendant depuis le bord du trou traversant conducteur 280 jusqu'au corps 20 de la céramique en raison d'une pression appliquée par la borne 20 élastique 4a, et la formation d'un revêtement isolant sur une surface supérieure de l'électrode de base 283 sont empêchés.
Dans le cas o la distance indiquée précédemment entre le trou traversant conducteur 280 et le point final 25 du glissement soit inférieure à 0,5 mm, l'effet de protection du corps céramique 20 au voisinage du trou traversant conducteur 280 vis-à-vis d'une rupture est insuffisante.
On va décrire le détecteur de gaz 1 possédant l'élément céramique 2 de la première forme de réalisation. 30 Comme cela est représenté sur la figure 8, le détecteur de gaz 1 comprend le boîtier 10, le capot 121 situé côté atmosphère, installé sur le côté de base (une extrémité supérieure) 101 du boîtier 10, les capots 141 et 142 du côté du gaz mesuré, disposés sur l'extrémité avant 35 (l'extrémité inférieure) 102. Les capots 141 et 142 situés - 18 du côté du gaz mesuré constituent un ensemble de capot possédant une structure à paroi double.
L'élément céramique 2 est retenu dans le boîtier 10 par l'intermédiaire de l'isolant inférieur 13. Comme 5 représenté sur les figures 1 à 6, le côté de base 291 de l'élément céramique 2 possédant les électrodes terminales 283 et 235 disposées sur cet élément est retenu dans l'isolant 3 fixé dans le capot 121 situé côté atmosphère, tandis que le côté supérieur 293 comportant l'électrode 221 située 10 du côté des gaz mesurés et présent sur ce capot est disposé dans le capot 142 situé du côté du gaz mesuré.
Le capot 121 situé côté atmosphère est soudé au côté de base 101 du boîtier 10. Le capot 122 situé côté atmosphère est fixé à la partie supérieure du capot 121 15 situé côté atmosphère par sertissage. Le filtre hydrophobe est disposé entre les capots 121 et 122 situés côté atmosphère. L'élément céramique 2 est inséré dans l'isolant inférieur tubulaire 13 fixé au boîtier 10, et y est fixé.
Un interstice entre l'élément céramique 2 et l'isolant 20 inférieur 13 est fermé de façon étanche par l'élément d'étanchéité en verre 131.
L'isolant 3 est disposé dans une partie supérieure, c'est-à-dire un côté de base de l'isolant inférieur 13 fixé dans le capot 121 situé côté atmosphère.
La douille en caoutchouc 129 est disposée à une partie supérieure, c'està-dire un côté de base de l'isolant 3. La douille en caoutchouc 129 possède quatre trous de bornes, dans lesquels sont insérés respectivement quatre conducteurs incluant les conducteurs 161 et 163 (deux seu30 lement sont représentés pour la commodité de l'illustration) . Les quatre conducteurs incluant les conducteurs 161 et 163 sont connectés à quatre bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b respectivement par l'intermédiaire des éléments métalliques 151 et 153.
Dans le détecteur de gaz 1, l'isolant 3 et les capots 121 et 122 situés côté atmosphère sont logés dans le premier support. L'isolant inférieur 13, le boîtier 10 et les capots 141 et 142 situés du côté du gaz mesuré, sont logés dans le second support.
Comme cela est représenté sur les figures 9A, 9B et 10, le support 3 comporte quatre trous terminaux, dont chacun possède une section essentiellement carrée. Autour de l'axe central de l'isolant 3, chacun des quatre trous terminaux est connecté au trou 320 de l'élément. Une partie 10 de la paroi intérieure de l'isolant 3 entre deux trous adjacents parmi les trous terminaux, fait saillie en direction de l'axe central pour former les nervures 321, 322, 323 et 324.
Comme cela est représenté sur les figures 9A, 9B et 15 10, les bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b sont installées respectivement dans les trous terminaux, en enserrant les nervures 321, 322, 323 et 324.
Comme cela est représenté sur les figures llA et 11B, la borne élastique 4a comporte la partie de connexion 20 41 et la partie de contact élastique 45. La partie de connexion 41 et la partie de contact élastique 45 sont réunies par l'épaulement 40 coudé à angle droit.
La partie de contact élastique 45 possède la surface arrière 42 tournée vers les trous de bornes 31125 314, la surface de contact de l'élément étant tournée vers l'élément céramique 2 et la partie 44 étant repliée vers la surface arrière 42.
La partie saillante 430 est formée sur la surface de contact 43 de l'élément. La pente de la partie saillante 30 430 est formée de telle sorte qu'un côté de la partie saillante 430 servant à recevoir l'élément céramique 2, c'est-à-dire l'angle entre la surface oblique 431 et une surface plane de la borne élastique 4a au voisinage de la partie saillante 430 est supérieur à l'angle entre la 35 surface oblique 432 et une surface plane de la bande élas- tique 4b au voisinage de la partie saillante 430, sur le côté opposé.
L'axe central 410 de la partie de connexion 41 de la bande élastique 4a et l'axe central 450 de la partie de 5 contact élastique 45 sont hors d'alignement. Comme cela ressort à l'évidence de la figure 1lB, l'axe central 450 est décalé vers la droite comme cela est visible sur la figure llB. La partie saillante 430 est décalée vers la gauche de l'axe central 450 sur la figure 11B.
Les formes du matériau élastique 4a et de la borne élastique 49a sont symétriques l'une de l'autre.
Bien que l'on ait réduit des dessins détaillés de la borne élastique 49a, l'axe central 450 est décalé à gauche de l'axe central 410. La partie centrale 430 est 15 décalée à droite de l'axe centrale. 450. Les deux expressions "à droite" et "à gauche" indiquent la direction sur la figure liB.
La borne élastique 4b a une forme identique à celle de la borne élastique 4a. La borne élastique 49b a une 20 forme identique à la borne élastique 49a.
La figure 10 représente l'élément céramique 2 inséré dans le trou 320. Les bornes élastiques 4a et 49a sont tournées vers la surface extérieure 211 de l'élément céramique 2. Chacune des électrodes terminales 223 et 236 25 est disposée sur la surface extérieure 211. Les électrodes terminales 223 et 236 sont connectées électriquement aux électrodes respectives 221 et 231, qui constituent la cellule électrochimique 200 de l'élément céramique 2. La borne élastique 4a peut glisser sur l'électrode terminale 30 236. La borne élastique 49a peut glisser sur l'électrode terminale 223.
Les bornes élastiques 4b et 49b sont tournées vers la surface extérieure 286 de l'élément céramique 2. Une paire des électrodes terminales 283 servant à envoyer la 35 puissance électrique sur l'élément chauffant 281 de l'élé- ment céramique 2 sont formées sur la surface extérieure 286. Les bornes élastiques 4b et 49b peuvent glisser respectivement sur les électrodes terminales 283.
L'élément céramique 2 est disposé dans le trou 320 5 de l'élément de telle sorte que chacune des bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b peut glisser sur l'une des électrodes terminales 223, 236 et 283 de l'élément céramique 2.
Le côté de base 291 de l'élément céramique 2 est 10 disposé dans le trou 320 de l'élément, formé dans l'isolant 3, et peut glisser jusqu'aux bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b et par conséquent les bornes élastiques 4a, 4b, 49a et 49b peuvent glisser respectivement sur les électrodes terminales 223, 236 et 283.
Comme cela est représenté sur la figure 7A, le côté de base 291 de l'élément céramique 2 vient en contact avec la surface de contact 43 de l'élément de la borne élastique 4a lorsque l'élément céramique 2 est repoussé dans une direction indiquée par la flèche Ki. La surface 2360 de 20 l'électrode terminale 236 formée sur l'élément céramique 2 glisse dans une direction allant de la surface de contact 43 de l'élément vers la partie saillante 430 comme cela est représenté sur la figure 7B, puis l'élément céramique 2 est arrêté au moment o la partie saillante 430 atteint un 25 emplacement prédéterminé.
Comme cela est représenté sur les figures 1 à 7, la zone de contact glissante H2 est définie en tant qu'espace entre la position d'extrémité hO située sur le côté de base 291 de l'élément céramique 2, lorsque l'élément céramique 2 30 vient tout d'abord en contact avec la borne élastique 4a, et la position hi, dans laquelle la partie saillante 430 vient en contact avec les électrodes terminales 283.
Lors du glissement, la borne élastique 4a est déformée le long de la flèche K2 lorsque l'élément 35 céramique 2 se déplace dans la direction indiquée par la flèche Ki.
Lorsque la structure de contact glissante est formée, la position hl peut être choisie de telle sorte que le trou traversant conducteur 234, qui est connecté électri5 quement à l'électrode terminale 236, n'est pas englobé à l'intérieur de la zone de contact glissante H2.
De façon similaire, les zones de contact glissante Hi sont déterminées par rapport aux bornes élastiques 4b et 49b.
Etant donné que l'électrode terminale 223 n'est pas connectée électriquement à un conducteur intérieur par l'intermédiaire du trou traversant conducteur 280, une zone, sur laquelle la borne élastique 49a glisse, n'est pas limitée.
On va décrire des avantages de la première forme de réalisation. Dans l'élément céramique 2, étant donné que les trous traversants conducteurs 280 et 234 ne sont pas présents dans les zones de contact glissantes Hi et H2 respectivement, la pression de glissement, qui est produite 20 lorsque les bornes élastiques 4a, 4b et 49b glissent sur l'électrode terminale tout en étant en contact avec cette électrode terminale, n'est pas appliquée aux trous traversants conducteurs 280 et 234.
C'est pourquoi l'apparition de fissures s'étendant 25 depuis le bord des trous traversants conducteurs 280 et 234 jusqu'au corps céramique 20 en raison de la pression de glissement, et la formation d'un revêtement isolant sur les surfaces extérieures 2360 et 2830 des électrodes terminales 236 et 238 par le matériau isolant ressortant de l'inté30 rieur du corps céramique ne sont pas susceptibles de se présenter.
Comme cela a été décrit précédemment, la structure de contact glissante formée entre l'élément céramique et la borne élastique fournit une conductivité électrique élevée 35 entre la borne élastique 4a et l'électrode terminale 283.
En outre on peut utiliser la structure de contact glissante avec l'élément de détection de gaz.
L'élément céramique 2 indiqué précédemment est l'élément de détection de gaz qui possède au moins une 5 cellule électrochimique 200 pour mesurer la concentration d'un constituant prédéterminé contenu dans le gaz de mesure. La borne élastique 4a de l'élément céramique 2 est utilisée pour envoyer une énergie électrique à l'élément de détection de gaz ou pour délivrer le signal de sortie de 10 l'élément de détection de gaz.
La connexion électrique entre la borne élastique 4a et l'électrode terminale 236 est garantie et par conséquent la fiabilité du détecteur de gaz est améliorée.
En outre l'élément de détection de gaz pour la 15 mesure de la concentration du gaz oxygène, de NOx ou de CO, de HC ou du constituant prédéterminé peut être indiqué comme exemple en tant qu'élément de détection du gaz.
En outre, l'élément de détection du gaz possédant une pluralité de cellules électrochimiques et une pluralité 20 de structures de contact glissantes selon la présente invention peut être pris à titre d'exemple en tant qu'élément de détection du gaz.
Dans les formes de réalisation indiquées ci-après, on va décrire plusieurs éléments céramiques dans lesquels 25 il existe des relations différentes entre la surface de contact glissante, l'électrode terminale et le trou traversant conducteur.
On va décrire ci-après une seconde forme de réalisation.
Dans la seconde forme de réalisation, comme représenté sur les figures 12A et 12B, une structure de contact glissante est formée entre l'élément céramique 5 et la borne élastique 59a.
L'élément céramique 5 inclut le corps céramique 50, 35 le conducteur intérieur 501 et le trou traversant conduc- teur 52. La borne élastique 59a possède une largeur identique ou supérieure à celle de l'élément céramique 5.
Comme cela est représenté sur la figure 12B, la zone de contact glissante H3 s'étend sur l'élément cérami5 que 5 dans une direction latérale de ce dernier, d'une manière indiquée par le symbole W. Comme cela est représenté sur la figure 12B, la zone de contact glissante H3 est définie par une zone carrée par les lignes formées de tirets al et a2, c'est-àdire les surfaces de 10 l'électrode terminale 51 et du corps céramique 50 entre la ligne formée de tirets al, au niveau de laquelle la borne élastique 59 vient en contact avec l'électrode terminale 51, et la ligne formée de tirets 2, au niveau de laquelle la borne élastique 59 s'arrête, lors de la jonction de 15 l'élément céramique 5 à la borne élastique 59. Ainsi, comme représenté sur les figures 12A et 12B, le trou traversant conducteur 52 est formé à gauche de la ligne formée de tirets a2.
De plus, la ligne formée de tirets a3 représente 20 une extrémité du trou traversant conducteur 52 qui est la plus proche de la ligne formée de tirets a2. La distance entre les lignes formées de tirets a2 et a3 est la plus courte entre le trou traversant conducteur 52 et la zone de contact glissante H3.
Le reste de l'agencement de la seconde forme de réalisation est essentiellement identique à celui de la première forme de réalisation. C'est pourquoi la seconde forme de réalisation fournit essentiellement les mêmes fonctions et les mêmes effets.
On va décrire maintenant une troisième forme de réalisation de l'invention.
Dans cette forme de réalisation, comme représenté sur la figure 13, la largeur de la bande élastique (non représentée) est inférieure à celle de l'élément céramique 35 55. La largeur de la zone de contact glissante est équiva- lente à la largeur de la borne élastique (non représentée) et la zone de contact glissante est désignée par le symbole B entouré par une ligne formée de tirets sur la figure 13.
La zone de contact glissante B est choisie de telle 5 sorte que le trou traversant conducteur 52 est hors d'alignement avec la zone de contact glissante B dans une direction latérale de l'élément céramique 55 ou à gauche de la zone de contact glissante B sur la figure 13.
En d'autres termes, le trou traversant conducteur 10 52 peut être formé à gauche ou à l'extérieur de la zone de contact glissante B dans la direction latérale de l'élément céramique 55.
Le reste de l'agencement de la troisième forme de réalisation est essentiellement identique à celui de la 15 première forme de réalisation. C'est pourquoi la troisième forme de réalisation fournit essentiellement les mêmes fonctions et les mêmes effets.
On va maintenant décrire une quatrième forme de réalisation.
Dans la quatrième forme de réalisation, comme représenté sur la figure 14, l'électrode terminale 51 est disposée sur l'élément céramique 5 de telle sorte que l'extrémité t2 de l'électrode terminale 51 est décalée vers l'extrémité tl du corps céramique 50, dans une direction 25 dans laquelle l'élément céramique 5 se déplace en direction de la borne élastique lors de la réunion de la borne élastique et de l'électrode terminale 51.
Dans le cas o une extrémité de l'électrode terminale 51 est désignée comme étant l'extrémité t2, qui 30 est un point de départ de la structure de contact glissante, la distance la plus courte entre l'extrémité tl et l'extrémité t2 dans la direction de la structure de contact glissante n'est de préférence pas inférieure à 0,2 mm. 3 5
Dans le cas o la distance la plus courte est inférieure à 0,2 mm, étant donné qu'une force intense est appliquée à l'extrémité t2 de l'électrode terminale 51 lorsque la borne élastique vient en contact avec l'électrode terminale 51, l'électrode terminale 51 est susceptible de se détacher.
Comme cela est représenté sur la figure 14, une partie étagée est formée entre la surface extérieure 511 et la surface extérieure 505 au niveau de l'extrémité e2 de l'électrode terminale 51. La partie étagée possède une hau10 teur équivalente à l'épaisseur h de l'électrode terminale 51 mesurée à partir de la surface extérieure 505 du corps céramique 50 au niveau de l'extrémité t2. La hauteur de la partie étagée est de 7,um.
En outre, l'électrode terminale 51 possède de 15 préférence une épaisseur de 3-50 pm, mesurée à partir de la surface supérieure du corps céramique 50 sur l'extrémité t2.
Dans le cas o l'épaisseur de l'électrode terminale 51 est inférieure à 3 pim, ce qui n'est pas suffisant pour 20 s'opposer à la force devant être appliquée par la borne élastique lorsque la borne élastique glisse sur l'électrode terminale 51, par conséquent l'électrode terminale 51 est susceptible de se détacher.
Dans le cas o l'épaisseur de l'électrode terminale 25 51 est supérieure à 50,um, étant donné qu'une force intense est appliquée à l'électrode terminale 51 par la borne élastique lorsque la borne élastique vient en contact avec l'électrode terminale 51, l'électrode terminale 51 est susceptible de se détacher.
Conformément à la structure indiquée précédemment, la borne élastique est amenée à être disposée de manière à pouvoir glisser sur la surface supérieure 511 de l'élément céramique 5 dans la direction allant de l'extrémité tl à l'électrode terminale 51 pour former une structure de con35 tact glissante entre la borne élastique et l'électrode terminale 51. Lorsque l'élément céramique 5 est inséré dans le trou, la borne élastique vient tout d'abord en contact avec la surface extérieure 505 de l'élément céramique 5, qui ne porte aucune électrode terminale 51 au voisinage de 5 l'extrémité tl, puis la borne élastique passe sur la partie étagée formée entre la surface extérieure 511 et la surface extérieure 505 au niveau de l'extrémité t2 de l'électrode terminale 51, et glisse jusque dans une position prédéterminée.
Lorsque la borne élastique circule sur la surface extérieure 511 de l'électrode terminale 51 à partir de la surface extérieure 505 du corps céramique 50 pour former la structure de contact glissante entre la borne élastique de l'électrode terminale 51, l'électrode terminale 51 ne peut 15 pas être exposée à une force intense et par conséquent le détachement de l'électrode terminale 51 est évité.
En particulier, une force intense ne peut pas être appliquée à l'extrémité t2 de l'électrode terminale 51 et il en résulte qu'un détachement de l'électrode terminale 51 20 est évité.
En outre, étant donné que l'extrémité t2 de l'électrode terminale 51 est séparée par la distance t, de l'extrémité ti du corps céramique 50 et que l'épaisseur h2 au niveau de l'extrémité t2 possède la même valeur, le détachement de l'électrode terminale 51 est évité.
Le reste de l'agencement de la quatrième forme de réalisation est essentiellement identique à celui de la première forme de réalisation. Par conséquent la quatrième forme de réalisation fournit essentiellement les mêmes 30 fonctions et effets.
On va maintenant décrire une cinquième forme de réalisation de l'invention.
Dans la cinquième forme de réalisation, comme représenté sur la figure 15, l'électrode terminale 56 35 située sur l'élément céramique 5 est formée de deux parties, c'est-à-dire qu'une partie est la partie la plus large 561 et que l'autre partie est la partie la plus étroite 562.
L'électrode terminale 56 est disposée sur l'élément 5 céramique 5 de telle sorte que la partie la plus large 561 et la partie la plus étroite 562 sont disposées dans une direction dans laquelle la borne élastique se déplace en réunissant la borne élastique et l'électrode terminale. La partie plus large 561 est disposée à proximité de l'extré10 mité tl de l'élément céramique 5, et la partie plus étroite 562 est disposée sur un côté opposé de l'extrémité tl.
Le trou traversant conducteur 52 est formé sur la partie la plus étroite 562, la zone désignée par la référence W située sur la partie la plus large 561 sur la 15 figure 15 est la zone de contact glissante.
Etant donné que la largeur de l'électrode terminale 56 est étendue de manière à former une partie plus large 561, une étendue de la borne élastique qui vient en contact avec l'électrode terminale 56, est élargie, et par consé20 quent une connexion électrique entre la borne élastique et l'électrode terminale 56 est garantie.
En outre étant donné que la largeur de l'électrode terminale 56 est rétrécie de manière à former la plus étroite 562, la quantité de matière pour former l'électrode 25 terminale 56 est réduite, ce qui conduit à une réduction de coût.
Le reste de l'agencement de la cinquième forme de réalisation est essentiellement identique à celui de la première forme de réalisation. Par conséquent la cinquième 30 forme de réalisation fournit essentiellement les mêmes fonctions et effets.
Claims (19)
1. Structure de contact glissante, caractérisée en ce qu'elle comporte: un élément (2) possédant un corps (20), un 5 conducteur intérieur (282, 233) formé dans le corps, une électrode terminale (51, 293, 236) formée sur une surface extérieure du corps et un trou traversant conducteur (280, 234)traversant le corps entre le conducteur intérieur et l'électrode terminale pour établir une connexion électrique 10 entre eux, et une borne élastique (4a, 4b, 49a, 49b) disposée de manière à pouvoir glisser sur une surface extérieure de l'électrode terminale (51, 293, 236) de manière à établir un contact avec l'électrode terminale, le trou traversant conducteur (280, 234) étant formé à l'extérieur d'une zone de contact glissante,. sur laquelle le contact glisse lorsque l'élément est connecté à la borne élastique.
2. Structure de contact glissante selon la 20 revendication 1, caractérisée en ce que le trou traversant conducteur (280, 234) est distant d'au moins 0,5 mm de la surface de contact glissante.
3. Structure de contact glissante selon la revendication 1, caractérisée en ce que la borne élastique (4a, 25 4b, 49a, 49b) est forcée de comprimer l'électrode terminale (51, 283, 236) pour établir le contact.
4. Structure de contact glissante selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'une extrémité (t2) de l'électrode terminale (51) est distante d'au moins 0,2 30 mm d'une extrémité (tl) de l'élément.
5. Structure de contact glissante selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'électrode terminale (51) possède une épaisseur de 3-50 pm au niveau de l'extrémité (t2).
6. Structure de contact glissante selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément (2) est un élément de détection de gaz possédant une cellule électrochimique (200) pour mesurer la concentration d'un constituant prédéterminé contenu dans un gaz.
7. Mécanisme de connexion électrique, caractérisé en ce qu'il comporte: un premier support conçu pour supporter un élément (2) qui possède un corps et un circuit électrique, le circuit électrique incluant une première borne formée sur 10 une surface extérieure du corps, un conducteur intérieur disposé dans le corps et un trou traversant conducteur qui traverse le corps pour établir une connexion électrique entre la première borne et le conducteur intérieur, et un second support, qui supporte une seconde borne, 15 ledit second support conçu pour établir une liaison mécanique avec ledit premier support et permettre à l'élément de glisser sur la seconde borne et établir un contact électrique de la première borne avec la seconde borne lors de l'établissement de la liaison mécanique avec ledit premier 20 support, la seconde borne étant déformable élastiquement de manière à appliquer une pression physique à la première borne de l'élément au moyen du contact électrique, l'orientation de la pression physique étant en alignement avec le trou traversant conducteur de l'élément.
8. Mécanisme de connexion électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que le second support possède un trou, dans lequel l'élément est logé.
9. Mécanisme de connexion électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que le trou traversant 30 conducteur n'est pas dans l'alignement de la zone, dans laquelle la pression physique agit sur l'établissement de la liaison mécanique.
10. Mécanisme de connexion électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la seconde borne 35 possède une forme qui peut être déformée dans une direction s'écartant de la surface supérieure de l'élément, le long d'une ligne normale à ce dernier.
11. Mécanisme de connexion électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que la seconde borne est 5 constituée par une paire d'éléments de borne prévus dans le trou de sorte que l'élément est serré entre la paire d'éléments de borne.
12. Détecteur de gaz, caractérisé en ce qu'il comporte: un élément de détection possédant une longueur et un circuit électrique détectant la densité d'un constituant prédéterminé contenu dans un gaz à mesurer, un premier support retenant une première extrémité et une partie d'un côté de l'élément de détection tandis 15 qu'une seconde extrémité et une partie d'un côté de l'élément de détection sont ressorties, un second support possédant une cavité logeant la seconde extrémité et la partie du côté de l'élément de détection, un conducteur intérieur inséré dans l'élément de détection et connecté électriquement au circuit électrique, un conducteur extérieur disposé sur une surface extérieure de l'élément de détection, un trou traversant conducteur formé dans l'élément 25 de détection et connectant électriquement le conducteur intérieur au conducteur extérieur, une borne élastique fixée à une paroi extérieure de la cavité et disposée de manière à pouvoir glisser sur le conducteur extérieur, un conducteur assemblé dans le second support et connecté électriquement à la borne élastique, le trou traversant conducteur étant formé à l'extérieur d'une zone sur laquelle agit la pression provenant de la borne élastique.
13. Détecteur de gaz selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément de détection possède une chambre atmosphérique renfermée, qui reçoit de l'air, et un substrat électrolytique solide exposé à la chambre atmosphérique, recevant le constituant prédéterminé, un 5 substrat électrolytique solide exposé à la chambre atmosphérique et une couche résistante à la diffusion et superposée au substrat électrique solide, recevant le constituant prédéterminé, et le circuit électrique comprenant une électrode de 10 référence fixée à une surface du, substrat électrolytique solide, exposé à la chambre atmosphérique, et une électrode située du côté du gaz mesuré et fixée à la surface opposée du substrat électrolyte solide.
14. Détecteur de gaz selon la revendication 12, 15 caractérisé en ce que le trou traversant conducteur est prévu à l'intérieur de la zone dans une direction longitudinale de l'élément de détection.
15. Détecteur de gaz selon la revendication 12, caractérisé en ce que le trou traversant conducteur est 20 prévu à l'extérieur de la zone dans une direction latérale de l'élément de détection.
16. Détecteur de gaz selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une extrémité de l'électrode terminale est prévue à l'intérieur de la seconde extrémité de 25 l'élément de détection dans une direction longitudinale de l'élément de détection.
17. Détecteur de gaz selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'épaisseur d'électrode terminale est de 3-50 vum.
18. Détecteur de gaz selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'électrode terminale est constituée par une partie plus large située sur une surface extérieure de l'élément céramique au voisinage de la première extrémité de l'élément, et une partie plus étroite 35 s'étendant en direction de la seconde extrémité de l'élément céramique.
19. Détecteur de gaz selon la revendication 18, caractérisé en ce que le trou traversant conducteur est prévu dans la partie la plus étroite.
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