FR2852029A1 - Procede de confection d'un textile enduit, et textile enduit ainsi obtenu - Google Patents

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Abstract

Procédé de confection d'un textile enduit d'un matériau polymère, apte à être enroulé, comportant l'aboutage d'au moins deux laizes élémentaires (1, 2) de textile enduit, solidarisées par leurs lisières, caractérisé en ce qu'on aboute des laizes (1, 2) qui présentent au niveau de leur lisière d'aboutage une zone d'épaisseur moindre (3, 4), de manière à réaliser un assemblage non réversible dont la zone d'aboutage présente une épaisseur qui est inférieure ou égale à l'épaisseur nominale des laizes (l1, l2).

Description

PROCEDE DE CONFECTION D'UN TEXTILE ENDUIT. ET TEXTILE ENDUIT AINSI OBTENU
Domaine technique L'invention se rattache à l'industrie textile, et plus précisément au secteur des textiles enduits. Elle trouve des applications multiples, et notamment dans la réalisation de bâches de camions, de stores de type "bannes", ou bien encore d'éléments de toiture souple, ou de façon plus générale dans l'ameublement ou l'aménagement intérieur ou extérieur, ainsi que le secteur de l'impression 10 numérique sur support textile. Elle concerne plus particulièrement un textile enduit qui peut être réalisé en grande largeur, et donc adapté aux ouvrages de grandes dimensions, tout en étant facilement transportable.
Dans la suite de la description, et pour faciliter la compréhension, on 15 englobera sous le terme de textile enduit à la fois les textiles qui comprennent une âme textile et qui sont recouverts sur au moins une de leur face d'une couche d'enduction en matériau polymère.
Techniques antérieures De façon générale, les étoffes textiles, et notamment les textiles enduits sont transportés après avoir été enroulés sur un support généralement cylindrique qui peut être formé par un tube par exemple. Ce mode de stockage est particulièrement avantageux puisqu'il est très compact, et qu'il permet à la fois, d'envider le textile dès sa production, et de le dévider à la demande. 25 Néanmoins, l'enroulement du textile sur un axe cylindrique peut présenter certains inconvénients, notamment dans le cas de figure o la largeur est particulièrement importante.
En effet, pour certaines applications, il arrive que la largeur nécessaire soit supérieure à la largeur maximale que l'on peut obtenir avec un métier à tisser, ou la machine d'enduction associée. Dans ce cas, il est nécessaire de réaliser la laize de grande largeur à partir de laizes élémentaires qui sont aboutées. Dans le cas des textiles enduits, un tel aboutage est réalisé par soudure, au niveau des lisières des laizes élémentaires. Au niveau de cette soudure, le textile ainsi obtenu possède une surépaisseur, correspondant sensiblement au double de l'épaisseur du textile formant une laize élémentaire.
Ainsi, lorsqu'un textile de ce type est enroulé sur un mandrin cylindrique, et dans le cas o la soudure est réalisée dans le sens de la longueur du textile, la surépaisseur formée par l'enroulement de la soudure sur elle-même engendre la déformation du textile. En effet, la différence d'épaisseur entre la zone de la 10 soudure et le reste du textile aggrave la déformation du textile au fur et à mesure que celui-ci est enroulé sur le mandrin.
Ainsi, dans le cas o le textile est utilisé pour former un store déroulant, la déformation du textile génère des plis en forme de chevrons autour de la soudure, 15 lorsque cette dernière est verticale.
C'est pourquoi, pour éviter cette déformation, les stores déroulants de grande largeur sont formés par l'aboutage de laizes élémentaires mises bout à bout, dans le sens du déroulement. Chacun de ces tronçons possède donc une longueur égale à la 20 laize élémentaire, et est découpé à la largeur souhaitée pour le store. Or, la présence de soudures horizontales dans le sens du déroulement du store pose un problème d'ordre esthétique, puisque la position de ces soudures est fonction du degré de déroulement du store. En outre, la multiplication de ces soudures augmente le nombre d'opérations nécessaires, au détriment du prix de revient. 25 Un problème que se propose de résoudre l'invention est donc celui de permettre l'enroulement sur des mandrins cylindriques, ou plus généralement comportant une partie cylindrique, de textiles enduits comportant une soudure perpendiculaire à l'axe d'enroulement, et ce sans générer de déformation sur le 30 textile.
Par ailleurs, un problème analogue se pose lors du pliage des articles confectionnés. Ainsi, par exemple, lorsque les bâches de camions sont confectionnées aux dimensions des remorques, ces bâches sont ensuite pliées pour faciliter leur transport. L'existence de soudures présentant une surépaisseur par 5 rapport au reste du textile engendre également des déformations sur les faces des bâches, qui dégradent l'aspect esthétique de la bâche lorsqu'elle est installée.
Un second problème que se propose de résoudre l'invention est celui des déformations qui apparaissent sur les articles confectionnés à partir de textiles 10 enduits comportant des soudures, lorsque ceux-ci sont pliés.
En outre, lorsque deux laizes sont aboutées par la superposition de leur lisière, l'augmentation d'épaisseur de la couche d'enduction crée une zone plus foncée. En effet, cette zone est moins transparente à la lumière ce qui fait 15 apparaître des bandes plus sombres qui sont néfaste à l'esthétisque selon l'application souhaitée.
Exposé de l'invention L'invention concerne donc un procédé de confection de textile enduit et le 20 textile enduit obtenu au moyen de ce procédé. Le textile est enduit d'un matériau polymère, et est réalisé par l'aboutage d'au moins deux laizes élémentaires de textile enduit, soudés par leur lisière.
Conformément à l'invention, ce procédé se caractérise en ce qu'on aboute des 25 laizes qui présentent au niveau de leur lisière d'aboutage une zone d'épaisseur moindre, de manière à réaliser un assemblage non réversible dont la zone d'aboutage présente une épaisseur qui est inférieure ou égale à l'épaisseur nominale des laizes.
Autrement dit, l'invention consiste à utiliser des laizes élémentaires de textile enduit qui présentent sur leurs lisières d'aboutage une zone d'épaisseur moindre, puis de les souder ensemble sur leurs lisières, de telle manière que l'épaisseur du textile ainsi formé, au niveau de la soudure, soit inférieure ou égale à l'épaisseur nominales des laizes.
Selon un premier mode de réalisation, la zone d'épaisseur moindre de la laize 5 destinée à être aboutée avec une laize analogue est réalisée par le non dépôt, dans cette zone, d'au moins une fraction d'une couche d'enduction.
Autrement dit, lors de l'enduction du textile formant l'âme de la laize, la machine d'enduction peut être équipée de dispositifs qui empêchent le matériau 10 d'enduction de se fixer dans cette zone. Cette opération peut être effectuée lors de l'application d'une couche d'enduction mais aussi sur une fraction de cette couche.
On obtient alors une laize qui présente une épaisseur moindre sur au moins une zone proche de ses lisières et qui est obtenue par le non dépôt d'une fraction 15 d'une couche d'enduction.
Selon un deuxième mode de réalisation, la zone d'épaisseur moindre de la laize destinée à l'aboutage avec une laize analogue est réalisée par un enlèvement de matière, dans cette zone, d'au moins une fraction d'une couche d'enduction. 20 Autrement dit, une fois les opérations de dépôt des différentes couches élémentaires d'enduction sur le textile terminées, on réalise une opération par exemple de rognage visant à réduire l'épaisseur de laize dans une zone proche de ses lisières.
On obtient alors également une laize qui présente une épaisseur moindre sur au moins une zone proche de ses lisières et qui est obtenue par un enlèvement de matière d'une fraction d'une couche d'enduction.
Pour réaliser les soudures permettant d'obtenir le textile conforme à l'invention, on assure, concomitamment à la soudure, une compression de la zone de soudure. De cette façon, on assure alors la cohésion non réversible entre les deux laizes.
Dans le cas o les épaisseurs des couches d'enduction situées de part et 5 d'autre du textile sont égales, l'épaisseur des lisières superposées avant soudure est alors supérieure à l'épaisseur nominale des laizes. C'est par le biais de la compression de la zone de soudure qu'on obtient l'égalité entre l'épaisseur de cette zone et l'épaisseur nominale des laizes.
Cette soudure peut être réalisée par de très nombreuses techniques, et notamment des techniques à ultrasons, à haute fréquence, à soufflage d'air chaud, ou par contact avec une résistance chauffante.
L'absence de toute surépaisseur sur toute la largeur du textile autorise donc 15 son enroulement sur un mandrin cylindrique ou son pliage sans qu'aucune déformation ou pli ne naisse à cause de la soudure.
En pratique, on peut réaliser des textiles de grande largeur à partir d'un seul type de rouleau. On découpe alors dans un même rouleau les différentes laizes 20 destinées à être aboutées, puis on les assemble de manière à obtenir un textile enduit qui comporte, selon une direction, une succession d'envers et d'endroit de laizes d'orientations parallèles. Bien entendu, les faces endroits et envers peuvent être d'aspects identiques ou différents.
Ainsi, l'invention trouve de multiples applications, et notamment pour réaliser des stores déroulants à partir de textiles enduits, et ce en très grande largeur, puisqu'il suffit alors d'abouter plusieurs laizes dans le sens de la longueur pour obtenir la largeur souhaitée.
Description sommaire des figures
La manière de réaliser l'invention ainsi que les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description du mode de réalisation qui suit à l'appui des figures annexées dans lesquelles: La figure 1 est une vue en coupe éclatée de la zone de jonction de deux laizes élémentaires, montrées avant soudure.
Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe selon deux variantes possibles de la même zone de jonction, montrée après soudure, conformément à l'invention.
Manière de réaliser l'invention Comme déjà évoqué, l'invention concerne donc un procédé de confection de textile enduit. Ce procédé permet en outre de réaliser des textiles enduits par soudure sans surépaisseur au niveau de la zone d'aboutage, afin de faciliter les opérations d'enroulage du textile.
Conformément à l'invention, on aboute deux laizes qui, dans une zone proche de leur lisière d'aboutage, présentent une couche d'enduction d'épaisseur moindre de manière à réaliser une soudure d'épaisseur inférieure ou égale à l'épaisseur nominale des laizes.
Ainsi, on met en place comme illustré à la figure 1, deux laizes (1, 2) qui possèdent chacune au moins une couche d'enduction (5, 6, 7, 8) et d'épaisseur nominale respective (V, -2). L'âme textile (9, 10) est réalisée par un tissage ou un tricotage de fils notamment en fils de verre, de polyamide ou de polyester. 25 Ces deux laizes (1,2) possèdent au niveau de leur lisière d'aboutage une zone d'épaisseur moindre (3, 4), permettant d'obtenir, tel que représenté en figure 2, un assemblage après soudure dont l'épaisseur ( 3) est égale à l'épaisseur nominale des laizes (X1, t2).
Selon une seconde variante et que représenté en figure 3, l'épaisseur de l'assemblage (e4) obtenu après soudure des deux laizes (1, 2) peut également être inférieure à l'épaisseur nominale des laizes (V1, t2).
Le textile ainsi obtenu par aboutage présente de nombreux avantages, et notamment: * celui de pouvoir être enroulé ou plié sans engendrer de déformations 5 au niveau de la zone de soudure, du fait de l'épaisseur quasi constante sur toute la largeur du textile.
* celui de ne pas présenter de zones plus opaques à la lumière au niveau des soudures entre deux laizes De multiples applications de bâches peuvent être envisagées, parmi lesquelles on peut citer outre les applications architecturales en général, les couvertures d'hivernage de bateaux ou de piscine, mais aussi les dispositifs de protection au rayonnement solaire.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Procédé de confection d'un textile enduit d'un matériau polymère, apte à être enroulé, comportant l'aboutage d'au moins deux laizes élémentaires (1, 2) de textile enduit, soudées par leurs lisières, caractérisé en ce qu'on aboute des laizes (1, 2) qui présentent au niveau de leur lisière d'aboutage une zone d'épaisseur moindre (3, 4), de manière à réaliser un assemblage non réversible dont la zone d'aboutage présente une épaisseur ( 3, 4) qui est inférieure ou égale à l'épaisseur nominale des laizes (V1, f2)2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'épaisseur moindre (3, 4) de la laize, destinée à être aboutée avec une laize analogue, est réalisée par le non dépôt, dans cette zone (3, 4), d'au moins une fraction d'une couche d'enduction (5, 6, 7, 8).
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'épaisseur moindre (3, 4) de la laize, destinée à être aboutée avec une laize analogue, est réalisée par enlèvement de matière, dans cette zone (3, 4), d'au moins une fraction d'une couche d'enduction (5, 6, 7, 8).
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la soudure entre deux laizes (1, 2) est réalisée par une technique à ultra sons, à haute fréquence, à soufflage d'air chaud ou par contact avec une résistance chauffante.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les laizes (1, 2), destinées à être aboutées, sont découpées dans un même rouleau de textile enduit puis assemblées de telle sorte que le textile enduit ainsi obtenu comporte, selon une direction, une succession d'envers et d'endroit de laizes (1, 2) d'orientations parallèles.
6. Laize élémentaire (1, 2) de textile enduit d'un matériau polymère apte à être employée dans le procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle présente, au niveau d'au moins une de ses lisières, une zone d'épaisseur moindre (3, 4).
7. Laize élémentaire (1, 2) de textile enduit selon la revendication 6, 5 caractérisée en ce que la zone d'épaisseur moindre (3, 4) est obtenue par le non dépôt, dans cette zone (3, 4), d'au moins une fraction d'une couche d'enduction (5,6,7,8).
8. Laize élémentaire (1, 2) de textile enduit selon la revendication 6, 10 caractérisée en ce que la zone d'épaisseur moindre (3, 4), est obtenue par enlèvement de matière, dans cette zone (3, 4), d'au moins une fraction d'une couche d'enduction (5, 6, 7, 8).
9. Laize élémentaire de textile enduit selon la revendication 6, caractérisée en 15 ce que les fils (9, 10) de l'âme textile sont en polyester.
10. Textile réalisé par l'aboutage d'au moins deux laizes élémentaires (1, 2) de textile selon la revendication 6, caractérisé en ce que son épaisseur (3, 4), dans la zone de superposition des deux laizes (1, 2), est inférieure ou égale à 20 l'épaisseur nominale (e, ú2) des laizes (1, 2).
Déposant: TISSAGE ET ENDUCTION SERGE FERRARI SA Mandataire Cabinet LAURENT ET CHARRAS
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