FR2852006A1 - Device for treatment of organic waste, useful for preparing fertilizer or soil improver, comprises prefabricated bars, each having a surface channel connected to source of compressed air - Google Patents

Device for treatment of organic waste, useful for preparing fertilizer or soil improver, comprises prefabricated bars, each having a surface channel connected to source of compressed air Download PDF

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Abstract

Method for preparing a device for treatment of organic wastes, such as slurry, litter or manure, by aerobic fermentation to produce a fertilizer or soil improver. Method for preparing a device for treatment of organic wastes, such as slurry, litter or manure, by aerobic fermentation to produce a fertilizer or soil improver comprises positioning, on a flat surface, preferably covered, many prefabricated bars (2) in the form of profiles having an open, longitudinal channel (3) on their upper surface. A binder is allowed to flow at least between (2), fixing them together to form a surface (4) for receiving the waste being treated. Conduits (10) are formed in (3), selectively connectable to a device (5) that produces compressed air so as to form perforations (11) in (10), for supplying pulses of air to the waste. An independent claim is also included for the apparatus for the method.

Description

ii

Procédé d'élaboration d'une installation pour le traitement 15 de déchets organiques et installation obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention concerne un procédé d'élaboration d'une installation pour le traitement de déchets organiques 20 tels que lisier, déchets de litière, fumier, par fermentation aérobie en vue de la production notamment de fertilisant ou d'amendement des sols ainsi qu'une installation obtenue par la mise en oeuvre d'un tel procédé.  The present invention relates to a process for the preparation of an installation for the treatment of organic waste such as slurry, litter waste, manure, by aerobic fermentation for the production in particular of fertilizer or soil amendment as well as an installation obtained by the implementation of such a process.

Les installations de traitement de déchets organiques par fermentation aérobie se sont développées ces dernières années. Elles se présentent généralement sous forme de modules préfabriqués affectant la forme de bacs équipés, dans leur face formant fond, de moyens aptes à amener de 30 l'air pulsé au contact des déchets organiques à traiter.  Installations for the treatment of organic waste by aerobic fermentation have developed in recent years. They are generally in the form of prefabricated modules affecting the form of tanks fitted, in their bottom face, with means capable of bringing forced air into contact with the organic waste to be treated.

Tel est le cas notamment des modules décrits dans le brevet allemand DE-A3.907.751 et le brevet européen EP-A0.795.527.  This is the case in particular of the modules described in the German patent DE-A3,907,751 and the European patent EP-A0,795,527.

La réalisation de telles installations sous forme de module préfabriqué affectant la forme de bacs est une solution appropriée dans le cas de faible quantité de matière organique à traiter. Elle devient inappropriée lorsque les quantités sont extrêmement importantes essentiellement pour 5 des raisons de manipulation de la matière et d'encombrement des modules.  The realization of such installations in the form of a prefabricated module affecting the shape of tanks is an appropriate solution in the case of low quantity of organic matter to be treated. It becomes inappropriate when the quantities are extremely large essentially for reasons of handling the material and the bulk of the modules.

Un but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé d'élaboration d'installation du type précité 10 permettant de traiter des quantités extrêmement importantes de matière sans augmenter de manière proportionnelle le coût de l'installation.  An object of the present invention is to propose a new method for preparing an installation of the aforementioned type, making it possible to treat extremely large quantities of material without increasing the cost of the installation in a proportional manner.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé 15 d'élaboration d'une installation pour le traitement de déchets organiques tels que lisier, déchets de litière, fumier, par fermentation aérobie en vue de la production notamment de fertilisant ou d'amendement des sols, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner sur une aire 20 plane, de préférence couverte, une pluralité de barres préfabriquées se présentant sous forme de profilés avec un canal longitudinal ouvert sur la face du dessus de la barre, à couler un liant au moins entre lesdites barres pour les solidariser entre elles et former une surface de 25 réception des déchets organiques à traiter, à enfiler dans lesdits canaux des conduits raccordables sélectivement à un dispositif de production d'air sous pression, à pratiquer des perforations dans les conduits pour amener l'air pulsé au contact des déchets organiques à traiter. 30 Grâce à la réalisation sous forme de simples barres préfabriquées, des éléments aptes à ménager les canaux servant à amener l'air pulsé au contact des déchets organiques à traiter, il en résulte une simplification de 35 la construction de l'installation et par suite, la possibilité de construire des installations plus grandes permettant le traitement de grandes quantités de matière.  To this end, the subject of the invention is a method of developing an installation for the treatment of organic waste such as slurry, litter waste, manure, by aerobic fermentation with a view to the production in particular of fertilizer or soil improvement, characterized in that it consists in positioning on a flat area, preferably covered, a plurality of prefabricated bars in the form of profiles with a longitudinal channel open on the face of the top of the bar, to be poured a binder at least between said bars to join them together and form a surface for receiving organic waste to be treated, to thread in said channels ducts selectively connectable to a device for producing pressurized air, to make perforations in the ducts to bring the forced air into contact with the organic waste to be treated. By virtue of the production in the form of simple prefabricated bars, of elements capable of providing the channels serving to bring the forced air into contact with the organic waste to be treated, this results in a simplification of the construction of the installation and consequently , the possibility of building larger facilities allowing the treatment of large quantities of material.

Ces installations sont ainsi directement élaborées sur le sol de structures couvertes de type hangar ou similaire et 5 sont aisément adaptables à la demande par simple sélection du nombre de barres à disposer.  These installations are thus directly developed on the ground of covered structures of the shed type or the like and 5 are easily adaptable on demand by simple selection of the number of bars to be placed.

L'invention a encore pour objet une installation pour le traitement de déchets organiques tels que lisier, déchets 10 de litière, fumier, par fermentation aérobie en vue de la production notamment de fertilisant ou d'amendement des sols, caractérisée en ce qu'elle est constituée au moins par assemblage d'une pluralité de barres préfabriquées se présentant sous forme de profilés avec un canal 15 longitudinal ouvert sur la face du dessus de la barre, ladite installation étant élaborée par mise en oeuvre du procédé du type précité.  The invention also relates to an installation for the treatment of organic waste such as slurry, litter waste, manure, by aerobic fermentation for the production in particular of fertilizer or soil conditioner, characterized in that it consists at least by assembling a plurality of prefabricated bars in the form of profiles with a longitudinal channel 15 open on the face of the top of the bar, said installation being produced by implementing the method of the aforementioned type.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la 20 description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue schématique de dessus d'une installation conforme à l'invention 25 la figure 2 représente une vue schématique en coupe d'une barre préfabriquée conforme à l'invention et la figure 3 représente une vue schématique de dessus 30 d'un autre mode de réalisation d'une installation conforme à l'invention.  The invention will be clearly understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 represents a schematic top view of an installation according to the invention; FIG. 2 shows a schematic sectional view of a prefabricated bar according to the invention and Figure 3 shows a schematic top view of another embodiment of an installation according to the invention.

Comme mentionné ci-dessus, le procédé, objet de l'invention, est destiné à permettre d'élaboration d'une 35 installation pour le traitement de déchets organiques tels que lisier, déchets de litière, fumier ou similaire. Pour permettre la réalisation d'une telle installation, il convient de disposer au préalable d'une aire 1 plane. Cette aire 1 plane sera de préférence couverte par 5 l'intermédiaire d'un ouvrage de construction et pourra par exemple constituer le sol d'un hangar. Sur cette aire 1 plane, il est positionné une pluralité de barres 2 préfabriquées se présentant sous forme de profilés généralement parallélépipédiques avec un canal 3 10 longitudinal ouvert sur la face du dessus de la barre 2.  As mentioned above, the process which is the subject of the invention is intended to make it possible to develop an installation for the treatment of organic waste such as slurry, litter waste, manure or the like. To allow the realization of such an installation, it is necessary to have beforehand a flat area 1. This flat area 1 will preferably be covered by means of a construction work and may for example constitute the floor of a hangar. On this flat area 1, a plurality of prefabricated bars 2 are positioned in the form of generally parallelepiped profiles with a longitudinal channel 3 open on the top face of the bar 2.

Chaque barre 2 est ainsi fendue longitudinalement de manière continue par sa fente du dessus, cette fente débouchant dans une cavité circulaire continue ou gouttière destinée à constituer un canal 3. Pour la préfabrication de 15 telle barre, il est possible de disposer un conduit 12, tel qu'un conduit en matière de synthèse, en particulier en PVC, au fond d'un moule correspondant à la forme de la barre à réaliser. On enrobe ensuite partiellement ledit conduit 12 de la matière constitutive de la barre, telle 20 que du béton, puis on arase après démoulage le conduit 12 en sa partie débordante de la face du dessus de la barre pour obtenir une fente longitudinale continue du conduit 10 ménagée dans la face du dessus de la barre 2, comme représenté à la figure 2. Ce conduit 12 rapporté, fendu 25 longitudinalement sur toute sa longueur, sert de guide à la réception d'un conduit 10 enfilé dans le canal 3 ainsi formé. La réalisation d'un fond de canal au moyen d'un conduit 12 en PVC permet de faciliter le nettoyage d'une telle installation. Il est notamment possible de nettoyer 30 le canal 3 au moyen d'un jet d'eau. Une fois les barres, affectant une forme générale parallélépipédique, positionnées avec leur canal 3 ouvert sur la face du dessus de la barre, comme l'illustre la figure 2, on coule un liant tel que du béton au moins entre lesdites barres 2 35 pour les solidariser entre elles. Il est ainsi formé une surface 4 de réception des déchets organiques à traiter, cette surface 4 affectant la forme générale d'un plancher ou d'une dalle. Une fois l'ensemble réalisé, on enfile alors dans les canaux 3, des conduits 10, également 5 généralement en PVC, raccordables sélectivement à un dispositif 5 de production d'air sous pression. Le raccordement sélectif est obtenu au moyen d'un organe d'obturation multivoies, tel qu'une électrovanne 6, permettant d'obturer sélectivement la communication entre 10 l'un quelconque des conduits 10 et le dispositif 5 de production d'air sous pression. Cette obturation sélective permet d'éviter la réalisation de chemins de circulation d'air privilégiés dans la matière à traiter. Dans les conduites 10, on pratique des perforations 11. Ces 15 perforations de type fentes permettent ainsi d'amener l'air pulsé, au moyen du dispositif 5 de production d'air, à travers lesdits conduits 10 jusqu'au contact des déchets organiques à traiter, ces déchets organiques étant déposés sur l'ensemble de la surface 4 de réception. 20 Pour optimiser l'alimentation en air pulsé des déchets organiques à traiter, il est préférable d'équiper chaque extrémité lOB de conduit 10, positionnée au voisinage du canal 9 de récupération, d'un organe 7 d'obturation agencé 25 pour autoriser une fermeture sélective de chaque conduit 10. Ainsi, dans les exemples représentés, chaque conduit 10 est équipé de son propre organe 7 d'obturation sélectivement activable pour passer d'une position ouverte à une position fermée. Toutefois, il aurait pu, de manière 30 analogue, être utilisé un organe d'obturation multivoies commun à l'ensemble des conduits 10 côté extrémité lOB desdits conduits de manière à permettre l'obturation sélective de l'un quelconque desdits conduits. Cette solution a été retenue dans les figures côté extrémité 10A 35 desdits conduits, cette extrémité correspondant à l'extrémité du conduit qui est raccordée au dispositif 5 de production d'air. A l'inverse, il aurait pu être utilisé à la place de la vanne multivoies 6, positionnée entre l'extrémité 10A de chaque conduit et le dispositif 5 de 5 production d'air sous pression, autant d'organes d'obturation qu'il y a de conduits 10 avant de raccorder l'ensemble des conduits à une conduite commune menant au dispositif 5 de production d'air sous pression. A l'inverse, dans l'exemple représenté, il a été retenu la 10 solution dans laquelle la vanne 6 multivoies est positionnée sur une branche commune à l'ensemble des conduits 10, cette branche s'étendant entre le dispositif 5 de production d'air sous pression et chacune des ramifications constituées par un conduit enfilé dans une 15 barre 2 préfabriquée.  Each bar 2 is thus split longitudinally continuously by its top slot, this slot opening into a continuous circular cavity or gutter intended to constitute a channel 3. For the prefabrication of such a bar, it is possible to have a conduit 12, such as a synthetic material pipe, in particular PVC, at the bottom of a mold corresponding to the shape of the bar to be produced. Said conduit 12 is then partially coated with the material constituting the bar, such as concrete, then the conduit 12 is leveled after demolding the conduit 12 in its part projecting from the top face of the bar to obtain a continuous longitudinal slot in the conduit 10 formed in the top face of the bar 2, as shown in FIG. 2. This attached duct 12, split longitudinally over its entire length, serves as a guide for receiving a duct 10 threaded into the channel 3 thus formed. The production of a channel bottom by means of a PVC conduit 12 makes it easier to clean such an installation. It is in particular possible to clean the channel 3 by means of a water jet. Once the bars, having a generally parallelepiped shape, positioned with their channel 3 open on the top face of the bar, as illustrated in FIG. 2, a binder such as concrete is poured at least between said bars 2 35 join them together. There is thus formed a surface 4 for receiving organic waste to be treated, this surface 4 affecting the general shape of a floor or a slab. Once the assembly has been carried out, conduits 10, also 5 generally made of PVC, are then threaded into the channels 3, selectively connectable to a device 5 for producing pressurized air. The selective connection is obtained by means of a multi-way shutter member, such as a solenoid valve 6, making it possible to selectively shut off the communication between any one of the conduits 10 and the device 5 for producing pressurized air. . This selective closure makes it possible to avoid the creation of privileged air circulation paths in the material to be treated. In the conduits 10, perforations 11 are made. These 15 perforations of the slit type thus make it possible to bring the forced air, by means of the air production device 5, through the said conduits 10 until contact with the organic waste. to be treated, this organic waste being deposited on the entire receiving surface 4. 20 To optimize the supply of forced air to the organic waste to be treated, it is preferable to equip each end lOB of conduit 10, positioned in the vicinity of the recovery channel 9, with a shutter member 7 arranged 25 to allow a selective closure of each conduit 10. Thus, in the examples shown, each conduit 10 is equipped with its own shutter member 7 which can be selectively activated to pass from an open position to a closed position. However, it could similarly have been used a multi-way shutter member common to all of the conduits 10 on the end side lOB of said conduits so as to allow selective sealing of any one of said conduits. This solution has been retained in the figures on the end side 10A 35 of said ducts, this end corresponding to the end of the duct which is connected to the device 5 for producing air. Conversely, it could have been used in place of the multi-way valve 6, positioned between the end 10A of each duct and the device 5 for producing pressurized air, as many shutter members as there are conduits 10 before connecting all of the conduits to a common conduit leading to the device 5 for producing pressurized air. Conversely, in the example shown, the solution 10 was chosen in which the multi-way valve 6 is positioned on a branch common to all of the conduits 10, this branch extending between the device 5 for producing pressurized air and each of the branches formed by a duct threaded into a prefabricated bar 2.

Pour optimiser une telle installation, sur l'aire 1 de réception, on dispose les barres 2 de part et d'autre d'un chemin 8 de circulation de véhicule en les inclinant en 20 direction dudit chemin 8 et on ménage, le long des bords longitudinaux dudit chemin 8, un canal 9 de récupération des liquides. Ces liquides collectés dans le canal 9 sont guidés directement vers des moyens de récupération et d'évacuation desdits liquides situés en dehors de ladite 25 installation.  To optimize such an installation, on the reception area 1, the bars 2 are placed on either side of a vehicle circulation path 8 by tilting them in the direction of said path 8 and cleaning is carried out along the longitudinal edges of said path 8, a channel 9 for recovering liquids. These liquids collected in the channel 9 are guided directly to means for recovering and discharging said liquids located outside said installation.

La présence d'un chemin 8 de circulation de véhicule permet de faciliter l'accès à l'ensemble de l'installation. En outre, sur l'aire 1 de réception, on groupe les barres 2 30 sous forme de plateaux de traitement séparés comme représenté à la figure 1. Enfin, on associe à chaque plateau un dispositif 5 générateur d'air sous pression qui généralement est positionné à l'extérieur des murs de construction de l'ouvrage destiné à protéger une telle 35 installation. Ainsi, dans l'exemple représenté, les dispositifs 5 générateurs d'air sous pression sont positionnés à l'extérieur des murs servant à supporter la toiture du hangar.  The presence of a vehicle circulation path 8 facilitates access to the entire installation. In addition, on the reception area 1, the bars 2 are grouped 30 in the form of separate treatment trays as shown in FIG. 1. Finally, each tray is associated with a device 5 generating pressurized air which is generally positioned outside the construction walls of the structure intended to protect such an installation. Thus, in the example shown, the devices 5 generating pressurized air are positioned outside the walls used to support the roof of the hangar.

Grâce à la mise en òuvre du procédé décrit ci-dessus, il est possible de faire varier d'une installation à une autre le nombre de barres préfabriquées et par suite, les possibilités de traitement de l'installation en fonction des besoins de chaque utilisateur sans nuire à la 10 simplicité de l'installation.  Thanks to the implementation of the process described above, it is possible to vary from one installation to another the number of prefabricated bars and consequently, the possibilities of treatment of the installation according to the needs of each user. without compromising the simplicity of the installation.

Claims (7)

REVENDICATIONS 1. Procédé d'élaboration d'une installation pour le traitement de déchets organiques tels que lisier, déchets 5 de litière, fumier, par fermentation aérobie en vue de la production notamment de fertilisant ou d'amendement des sols, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner sur une aire (1) plane, de préférence couverte, une pluralité de barres 10 (2) préfabriquées se présentant sous forme de profilés avec un canal (3) longitudinal ouvert sur la face du dessus de la barre (2) , à couler un liant au moins entre lesdites barres (2) pour les solidariser entre elles et former une surface (4) de réception des déchets organiques à traiter, 15 à enfiler dans lesdits canaux (3) des conduits (10) raccordables sélectivement à un dispositif (5) de production d'air sous pression, à pratiquer des perforations (11) dans les conduits (10) pour amener l'air pulsé au contact des déchets organiques à traiter. 20  1. Method for developing an installation for the treatment of organic waste such as slurry, litter waste, manure, by aerobic fermentation for the production in particular of fertilizer or soil conditioner, characterized in that it consists in positioning on a flat area (1), preferably covered, a plurality of prefabricated bars 10 (2) in the form of profiles with a longitudinal channel (3) open on the face of the top of the bar (2) , to pour a binder at least between said bars (2) to join them together and form a surface (4) for receiving organic waste to be treated, to thread into said channels (3) conduits (10) selectively connectable to a device (5) for producing pressurized air, making perforations (11) in the conduits (10) to bring the forced air into contact with the organic waste to be treated. 20 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, sur l'aire (1) de réception, on dispose les barres (2) de part et d'autre d'un chemin (8) de circulation de véhicule en les inclinant en direction 25 dudit chemin (8), et en ce qu'on ménage, le long des bords longitudinaux dudit chemin (8), un canal (9) de récupération des liquides.2. Method according to claim 1, characterized in that, on the reception area (1), the bars (2) are arranged on either side of a vehicle circulation path (8) by tilting them in the direction of said path (8), and in that there is provided, along the longitudinal edges of said path (8), a channel (9) for recovering liquids. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on équipe chaque extrémité (lOB) de conduit (10) positionnée au voisinage du canal (9) de récupération des liquides d'un organe (7) d'obturation agencé pour autoriser une fermeture sélective de chaque conduit (10).  3. Method according to claim 2, characterized in that each end (lOB) of conduit (10) positioned in the vicinity of the channel (9) for recovering liquids from a shutter member (7) arranged to allow a selective closure of each conduit (10). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,  4. Method according to one of claims 1 to 3, caractérisé en ce que, sur l'aire (1) de réception, on groupe les barres (2) sous forme de plateaux de traitement séparés.  characterized in that, on the receiving area (1), the bars (2) are grouped in the form of separate treatment trays. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on associe à chaque plateau un dispositif (5) générateur d'air sous pression.  5. Method according to claim 4, characterized in that associated with each tray a device (5) generator of pressurized air. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5,  6. Method according to one of claims 1 to 5, caractérisé en ce qu'on dispose un conduit (12) en matière de synthèse au fond d'un moule correspondant à la forme de la barre (2) préfabriquée à réaliser, en ce qu'on enrobe partiellement ledit conduit (12) de la matière constitutive 15 de la barre (2), telle que du béton, en ce qu'on arase après démoulage le conduit (12) en sa partie débordante de la face du dessus de la barre pour obtenir une fente longitudinale continue.  characterized in that there is a conduit (12) made of synthetic material at the bottom of a mold corresponding to the shape of the prefabricated bar (2) to be produced, in that said conduit (12) is partially coated with the constituent material 15 of the bar (2), such as concrete, in that the leveling after demolding the conduit (12) in its part projecting from the top face of the bar to obtain a continuous longitudinal slot. 7. Installation pour le traitement de déchets organiques tels que lisier, déchets de litière, fumier, par fermentation aérobie en vue de la production notamment de fertilisant ou d'amendement des sols, caractérisée en ce qu'elle est constituée au moins par 25 assemblage d'une pluralité de barres (2) préfabriquées se présentant sous forme de profilés avec un canal (3) longitudinal ouvert sur la face du dessus de la barre (2), ladite installation étant élaborée par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 6. 30  7. Installation for the treatment of organic waste such as slurry, litter waste, manure, by aerobic fermentation for the production in particular of fertilizer or soil conditioner, characterized in that it is constituted at least by assembly of a plurality of prefabricated bars (2) in the form of profiles with a longitudinal channel (3) open on the top face of the bar (2), said installation being produced by implementing the method in accordance with one of claims 1 to 6. 30
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