FR2851185A1 - Machining plate for undercutting operation, has fastening device confining fixing pressure by co-operating mobile jaw and thrust with respect to lateral sides of plate for fastening plate under action of fastening screw - Google Patents

Abstract

The plate includes lateral sides (1-4), each comprising respective lateral fixing surface zones. Two pairs of zones are partially rotated opposite to each other towards a larger side. A fastening device (20) confines a fixing pressure by co-operating a mobile jaw (24) and a thrust (25) with respect to the sides for fastening the plate under action of a fastening screw (31).

Description

La présente invention concerne une plaquette d'usinageThe present invention relates to a machining insert

et un dispositif de bridage d'une telle plaquette.  and a device for clamping such a plate.

Une plaquette d'usinage est classiquement posée au fond d'un logement ménagé dans un outil porte-plaquette et 5 elle y est maintenue plaquée par une vis de fixation traversant un trou central reliant les deux grandes faces de la plaquette. Le blocage en rotation autour de la vis est assuré par les flancs du logement.  A machining insert is conventionally placed at the bottom of a housing provided in a insert holder tool and is held there pressed by a fixing screw passing through a central hole connecting the two large faces of the insert. Locking in rotation around the screw is ensured by the sides of the housing.

Un tel montage est-peu commode lorsque plusieurs tels 10 outils sont superposés, par exemple en arc de cercle pour une opération de décolletage. En effet, seule la vis de l'outil supérieur est accessible. Un changement de plaquettes usées est donc impossible sur la machine supportant la pluralité d'outils, si bien qu'il faut alors 15 démonter les outils puis les repositionner avec la précision requise dans leurs supports respectifs.  Such an assembly is inconvenient when several such tools are superimposed, for example in an arc for a bar turning operation. Only the screw of the upper tool is accessible. It is therefore impossible to change worn inserts on the machine supporting the plurality of tools, so that the tools must then be dismantled and then repositioned with the required precision in their respective supports.

Par ailleurs, lorsque la plaquette est de faible taille, avec un trou de diamètre réduit, les contraintes exercées par la vis de fixation se trouvent localisées sur 20 une zone limitée, si bien que les bords du trou de fixation se dégradent rapidement.  Furthermore, when the plate is small, with a hole of reduced diameter, the stresses exerted by the fixing screw are located over a limited area, so that the edges of the fixing hole degrade rapidly.

La présente invention vise à proposer une solution aux problèmes cidessus.  The present invention aims to propose a solution to the above problems.

A cet effet, l'invention concerne tout d'abord une 25 plaquette d'usinage, délimitée par des faces latérales, comportant des moyens de fixation prévus pour coopérer avec des moyens de bridage appartenant à un outil porteplaquette, caractérisée par le fait que les moyens de fixation sont constitués par une pluralité d'au moins deux 30 surfaces latérales de bridage, respectivement réparties sur une même pluralité d'au moins deux des faces latérales et agencées pour être couplées aux moyens de bridage afin de transmettre à la plaquette des contraintes latérales de bridage.  To this end, the invention relates first of all to a machining plate, delimited by lateral faces, comprising fixing means intended to cooperate with clamping means belonging to a plate holder tool, characterized in that the fastening means are constituted by a plurality of at least two lateral clamping surfaces, respectively distributed over the same plurality of at least two of the lateral faces and arranged to be coupled to the clamping means in order to transmit stresses to the wafer lateral clamping.

Ainsi, comme le bridage s'effectue exclusivement au niveau des faces latérales, il est facile de prévoir que 5 l'outil porte-plaquette soit à commande latérale de pincement, ce qui permet donc d'y monter et démonter la plaquette en la glissant, par un mouvement parallèle à son plan d'extension, dans la pince latérale correspondante. On notera que les contraintes latérales peuvent être des 10 forces de compression ou des forces de dilation par traction, les surfaces latérales de bridage étant, dans ce dernier cas, disposées sur des reliefs latéraux pour constituer des moyens d'accrochage.  Thus, since the clamping is carried out exclusively at the side faces, it is easy to provide that the insert holder tool is with lateral pinching control, which therefore makes it possible to mount and dismount the insert by sliding it there. , by a movement parallel to its extension plane, in the corresponding side clamp. It will be noted that the lateral stresses may be compression forces or tensile expansion forces, the lateral clamping surfaces being, in the latter case, arranged on lateral reliefs to constitute attachment means.

En outre, comme le contact de bridage s'effectue au 15 niveau des surfaces latérales, il est facile de prévoir que celles-ci présentent une surface utile suffisante pour éviter une usure excessive.  In addition, since the clamping contact takes place at the side surfaces, it is easy to foresee that these have a sufficient useful surface to avoid excessive wear.

De préférence, les deux surfaces latérales de bridage sont tournées, au moins partiellement, vers une même grande 20 face parallèle à un plan d'extension de la plaquette.  Preferably, the two lateral clamping surfaces are turned, at least partially, towards the same large face parallel to a plane of extension of the insert.

Il est ainsi formé une sorte de queue d'aronde, voire des épaulements, s'étendant par exemple depuis une arête commune avec la grande face cidessus, dite supérieure, ou bien constituant une jupe en partie intermédiaire ou basse 25 des deux faces latérales. La queue d'aronde permet d'exercer une force de déplacement ou rappel transversal, par exemple pour plaquer la face inférieure de la plaquette sur le fond d'un logement de l'outil porte-plaquette, c'est-à-dire que la queue d'aronde se substitue à une vis 30 de bridage classique.  A kind of dovetail or even shoulders is thus formed, extending for example from a common edge with the large face above, called the upper face, or else constituting a skirt in the intermediate or lower part 25 of the two lateral faces. The dovetail makes it possible to exert a transverse displacement or restoring force, for example to press the underside of the insert on the bottom of a housing of the insert holder tool, that is to say that the dovetail replaces a conventional clamping screw 30.

Il peut même être prévu deux queues d'aronde opposées.  Two opposite dovetails can even be provided.

En pareil cas, à chaque surface latérale de bridage tournée, au moins partiellement, vers la dite même grande face dite supérieure de la plaquette, peut être associée, sur la face latérale considérée, une autre surface latérale de bridage tournée, au moins partiellement, à l'opposé de 5 la dite grande face dite supérieure de la plaquette, afin de constituer au moins deux paires de surfaces latérales de bridage à orientations mutuellement différentes dans chaque paire.  In such a case, with each lateral clamping surface turned, at least partially, toward the said same large so-called upper face of the wafer, may be associated, on the lateral face considered, another lateral clamping surface turned, at least partially, opposite the so-called large face called the upper face of the plate, in order to constitute at least two pairs of lateral clamping surfaces with mutually different orientations in each pair.

Le fond ci-dessus du logement n'est plus alors 10 nécessaire puisque chaque paire de surfaces latérales de bridage constitue une sorte de V ou U couché de centrage transversal, en hauteur, si l'on suppose que la grande face d'extension de la plaquette est dans un plan horizontal. Le V ou U peut être un relief positif ou négatif, c'est-à-dire 15 une nervure ou une rainure.  The above bottom of the housing is then no longer necessary since each pair of lateral clamping surfaces constitutes a sort of V or U lying with transverse centering, in height, if it is assumed that the large extension face of the plate is in a horizontal plane. The V or U can be a positive or negative relief, i.e. a rib or a groove.

Dans une forme de réalisation particulière, la plaquette comporte trois dites surfaces de bridage.  In a particular embodiment, the plate has three said clamping surfaces.

Il est ainsi facile de prévoir que les trois surfaces de bridage soient disposées selon sensiblement les côtés 20 d'un triangle pour que les directions des trois forces de contraintes latérales subies passent par un même point central, c'est-à-dire assurent un blocage stable.  It is thus easy to provide that the three clamping surfaces are arranged along substantially the sides 20 of a triangle so that the directions of the three lateral stress forces undergone pass through the same central point, that is to say provide a stable blocking.

L'invention concerne aussi. un dispositif de bridage comportant des moyens de bridage d'une plaquette d'usinage, 25 caractérisé par le fait que les moyens de bridage comportent des moyens de pincement latéral d'une plaquette selon l'invention, comprenant une mâchoire mobile par rapport à une butée, agencés pour exercer, sur la plaquette, des contraintes latérales de bridage par 30 coopération de la mâchoire et de la butée avec respectivement les dites au moins deux surfaces latérales de bridage, sous l'action de moyens de commande de bridage.  The invention also relates. a clamping device comprising means for clamping a machining insert, characterized in that the clamping means comprise means for gripping the side of a insert according to the invention, comprising a jaw movable relative to a stop, arranged to exert, on the wafer, lateral clamping stresses by cooperation of the jaw and the stop with respectively said at least two lateral clamping surfaces, under the action of clamping control means.

Les avantages, exposés ci-dessus pour la plaquette, se retrouvent évidemment pour le présent dispositif, c'est-àdire le fait que, selon l'invention, l'accès à la commande de serrage a été déporté angulairement, ou dévoyé, 5 d'environ un quart de tour par rapport à l'art antérieur, pour un accès latéral.  The advantages, explained above for the wafer, are obviously found for the present device, that is to say the fact that, according to the invention, access to the tightening control has been angularly offset, or deflected, 5 about a quarter of a turn compared to the prior art, for lateral access.

La mâchoire est avantageusement commandée en déplacement par une vis de commande de bridage et le dispositif comporte de préférence un logement, pour la vis 10 de commande, d'axe sensiblement aligné avec une direction de mouvement de la mâchoire.  The jaw is advantageously controlled in displacement by a clamping control screw and the device preferably comprises a housing, for the control screw 10, of axis substantially aligned with a direction of movement of the jaw.

Ainsi, comme la mâchoire se déplace sensiblement parallèlement au plan d'extension de la plaquette afin d'exercer les contraintes transversales voulues, le montage 15 et le démontage de la plaquette sont aisés puisqu'ils s'effectuent latéralement. L'accès latéral peut être prévu au niveau d'un flanc longitudinal du dispositif ou bien d'un flanc en bout de celui-ci, c'est-à-dire à proximité d'un bec de coupe de la plaquette. On notera toutefois 20 qu'on aussi envisager une commande de serrage de la mâchoire par un mécanisme s'étendant longitudinalement, depuis l'arrière du dispositif ou d'un outil le portant, jusqu'à la mâchoire, par exemple une tige filetée pour commander à distance une crémaillère ou croc de manoeuvre de 25 la mâchoire. La manoeuvre de commande de serrage est ainsi facilitée par le déport longitudinal.  Thus, as the jaw moves substantially parallel to the plane of extension of the wafer in order to exert the desired transverse stresses, assembly and disassembly of the wafer are easy since they are carried out laterally. Lateral access can be provided at the level of a longitudinal flank of the device or else of a flank at the end thereof, that is to say near a cutting tip of the insert. However, it will be noted that it is also possible to envisage a command for clamping the jaw by a mechanism extending longitudinally, from the rear of the device or of a tool carrying it, to the jaw, for example a threaded rod remotely control a rack or jaw for operating the jaw. The tightening control maneuver is thus facilitated by the longitudinal offset.

De préférence, l'une au moins, parmi la mâchoire et la butée, présente un pourtour comportant une succession de deux surfaces latérales de bridage mutuellement inclinées, 30 agencées pour respectivement coopérer avec deux faces latérales de la plaquette afin d'assurer un centrage de la plaquette par déplacement parallèlement à un plan d'extension de celle-ci.  Preferably, at least one, among the jaw and the stop, has a periphery comprising a succession of two mutually inclined lateral clamping surfaces, arranged to cooperate respectively with two lateral faces of the plate in order to ensure centering of the wafer by displacement parallel to an extension plane thereof.

Ainsi, les deux surfaces latérales de bridage forment un V de centrage en plan, c'est-à-dire en déplacement latéral.  Thus, the two lateral clamping surfaces form a centering V in plan, that is to say in lateral displacement.

Dans une forme de réalisation particulière, l'ensemble, constitué par la mâchoire et la butée, comporte deux zones de bridage prévues pour coopérer avec respectivement les deux surfaces de bridage de la plaquette 10 tournées, au moins partiellement, vers une même grande face de la plaquette.  In a particular embodiment, the assembly, constituted by the jaw and the stop, comprises two clamping zones intended to cooperate respectively with the two clamping surfaces of the plate 10 turned, at least partially, towards the same large face of the brochure.

Il s'agit donc d'une forme en queue d'aronde correspondant à celle évoquée plus haut, pour un rappel dans la direction transversale.  It is therefore a dovetail shape corresponding to that mentioned above, for a reminder in the transverse direction.

La butée peut par exemple comporter les deux zones de bridage.  The stop may for example include the two clamping zones.

La plaquette peut ainsi être prépositionnée manuellement contre la butée avant d'être mise sous contrainte latérale par la mâchoire en contact avec une 20 troisième surface latérale de bridage.  The insert can thus be prepositioned manually against the stop before being placed under lateral stress by the jaw in contact with a third lateral clamping surface.

L'ensemble, constitué par la mâchoire et la butée, peut comporter, réparties sur deux surfaces latérales de bridage, deux paires de dites zones de bridage prévues pour assurer un positionnement transversal, ou en hauteur, de la 25 plaquette par coopération avec respectivement les deux paires de surfaces latérales de bridage de la plaquette à orientations mutuellement différentes dans chaque paire de surfaces.  The assembly, constituted by the jaw and the stop, may comprise, distributed over two lateral clamping surfaces, two pairs of said clamping zones provided for ensuring transverse positioning, or in height, of the plate by cooperation with respectively the two pairs of lateral clamping surfaces of the wafer with mutually different orientations in each pair of surfaces.

Il est ainsi formé les V ou U ci-dessus, de 30 positionnement transversal. On notera qu'il suffit de deux telles paires de zones de bridage, c'està-dire que toute troisième surface latérale de bridage appartenant à la plaquette peut être exempte du V ou U ci-dessus. Comme évoqué ci-dessus, les deux V ou U peuvent être répartis sur la mâchoire et la butée ou bien être portés par uniquement l'un de ces deux éléments.  There is thus formed the above V or U, of transverse positioning. It will be noted that two such pairs of clamping zones are sufficient, that is to say that any third lateral clamping surface belonging to the plate can be free of the V or U above. As mentioned above, the two V or U can be distributed over the jaw and the stop or be carried by only one of these two elements.

Avantageusement, la mâchoire, d'un seul tenant avec la butée, constitue un tronçon d'extrémité d'une languette déformable élastiquement sous l'action des moyens de commande de bridage.  Advantageously, the jaw, in one piece with the stop, constitutes an end section of a tongue which is elastically deformable under the action of the clamping control means.

Tout risque de chute et de perte de la mâchoire est 10 ainsi exclu.  Any risk of falling and losing the jaw is thus excluded.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation préférée du dispositif de bridage et de la plaquette de l'invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue latérale du dispositif de bridage, - la figure 2 correspond à la figure 1, une plaquette selon l'invention étant montée, la figure 3 est une vue latérale de gauche de la 20 figure 2, et - la figure 4 est une vue de dessus en coupe du dispositif de la figure 2.  The invention will be better understood using the following description of a preferred embodiment of the clamping device and the plate of the invention, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a view side of the clamping device, - Figure 2 corresponds to Figure 1, a plate according to the invention being mounted, Figure 3 is a left side view of Figure 2, and - Figure 4 is a top view in section of the device of FIG. 2.

La plaquette de coupe 10 des figures 2 et 4 présente une succession de quatre faces latérales 1, 2, 3, 4 reliant 25 deux grandes faces opposées parallèles 5 et 6, respectivement dites supérieure et inférieure, ayant ici, globalement, une forme de losange, c'est-à-dire présentant globalement une symétrie par rapport à un axe central normal, transversal, perpendiculaire au plan de la figure 30 2. La plaquette 10 comporte deux becs de coupe opposés 7 et 8, respectivement situés aux arêtes d'intersection des paires de faces latérales 1, 2 et 3, 4, faces ici mutuellement inclinées d'environ 35 degrés dans chaque paire.  The cutting insert 10 of FIGS. 2 and 4 presents a succession of four lateral faces 1, 2, 3, 4 connecting 25 two large opposite parallel faces 5 and 6, respectively called upper and lower, having here, generally, a diamond shape , that is to say having generally a symmetry with respect to a normal central axis, transverse, perpendicular to the plane of FIG. 30 2. The insert 10 has two opposite cutting tips 7 and 8, respectively located at the edges of intersection of the pairs of lateral faces 1, 2 and 3, 4, faces here mutually inclined by about 35 degrees in each pair.

Comme le montre la figure 4, qui est une vue de dessus en coupe selon l'axe d'une vis de serrage 31, les faces 1 5 et 2 comportent chacune, dans cet exemple, une zone de surface latérale de bridage 11, respectivement 21, tournée partiellement vers la grande face supérieure 5. Les zones de surfaces latérales de bridage 11 et 21 constituent des pans coupés latéralement opposés formant queue d'aronde, 10 aboutissant à la face supérieure 5. Dans cet exemple, les faces latérales 1 et 2 comportent aussi deux autres zones de surface latérale de bridage, respectivement 12 et 22, constituant des pans coupés aboutissant à la face inférieure 6. Toutefois, dans le dispositif 20 représenté, 15 les zones de surface latérale 12 et 22 ne sont que des surfaces de dépouille, ne servant pas au bridage. Les faces latérales 3 et 4 présentent le même profil transversal en V, selon l'épaisseur, que les faces latérales 1 et 2.  As shown in Figure 4, which is a top view in section along the axis of a clamping screw 31, the faces 1 5 and 2 each have, in this example, a lateral surface area for clamping 11, respectively 21, partially turned towards the large upper face 5. The areas of lateral clamping surfaces 11 and 21 constitute laterally opposite cut sections forming a dovetail, 10 leading to the upper face 5. In this example, the side faces 1 and 2 also include two other lateral clamping surface zones, respectively 12 and 22, constituting cut sides leading to the lower face 6. However, in the device 20 shown, the lateral surface zones 12 and 22 are only surfaces undercut, not used for clamping. The lateral faces 3 and 4 have the same transverse V-shaped profile, depending on the thickness, as the lateral faces 1 and 2.

Le dispositif de bridage 20 des figures 1 à 4 se 20 trouve à l'extrémité d'un corps d'outil porte-plaquette 21, à direction d'extension verticale sur les figures 1 à 3, et perpendiculaire au plan de la figure 4, prévu pour être monté sur un bâti d'une machine d'usinage, par exemple de décolletage. Le dispositif 20 constitue une pince destinée 25 à maintenir, par action latérale, la plaquette 10 dans un logement 22 grâce à au moins deux des surfaces latérales 1 à 4. La pince ci-dessus comporte une languette de bridage élastiquement flexible se terminant à son extrémité libre, vers le bas de la figure 1, par une mâchoire 24 pourvue 30 d'une surface de bridage ou mors 241, et, d'un seul tenant mais avec une fente de séparation 26 les séparant, une butée opposée 25 dont le pourtour (fig. 1) présente ici une succession de deux surfaces de butée ou mors 252, de paroi arrière du logement 22, et 253 mutuellement inclinées, séparées ici par un arrondi.  The clamping device 20 of Figures 1 to 4 is located at the end of a tool holder tool body 21, in the direction of vertical extension in Figures 1 to 3, and perpendicular to the plane of Figure 4 , intended to be mounted on a frame of a machining machine, for example bar turning. The device 20 constitutes a clamp intended to hold, by lateral action, the wafer 10 in a housing 22 thanks to at least two of the lateral surfaces 1 to 4. The above clamp has an elastically flexible clamping tab ending at its free end, towards the bottom of FIG. 1, by a jaw 24 provided with a clamping surface or jaw 241, and, in one piece but with a separation slot 26 separating them, an opposite stop 25 the periphery (fig. 1) here has a succession of two abutment surfaces or jaws 252, rear wall of the housing 22, and 253 mutually inclined, separated here by a rounded.

Les surfaces, dites obliques, de mâchoire 241 et de 5 butée 253 sont opposées, c'est-à-dire sensiblement parallèles et inclinées à environ 35 degrés sur la direction d'extension du corps 21, pour constituer une sorte de goulot, d'accès oblique latéral/antérieur au logement 22, goulot destiné à s'appliquer sur les faces 10 latérales respectives dites obliques 1 et 3. La surface de butée arrière 252, ici longitudinale, c'est-à-dire s'étendant sensiblement dans la direction d'extension du corps 21, est prévue pour coopérer avec la face latérale 2, longitudinale. Le logement 22 étant accessible latéralement 15 et par l'avant selon l'angle d'environ 35 degrés, la face latérale longitudinale 4 de la plaquette 10 est dégagée latéralement par rapport au dispositif 20, pour que le bec 8 soit lui-même dégagé vers l'avant. Une cavité arrondie 23, de fond arrière du logement 22, loge le bec 7 inactif. 20 Comme le montre la figure 4, dans une partie de base du dispositif 20 portant le mécanisme à pince ci-dessus, des filets 319 d'extrémité libre de la vis de commande de bridage 31 sont en prise avec un taraudage 259 de fond arrière d'un logement transversal 258, reliant la mâchoire 25 24 à la butée 25, pour le coulissement de la vis de commande 31 afin de rappeler la mâchoire 24 vers la butée 25, par appui sur une surface d'embouchure, ici conique, du logement 258. Dans cet exemple, le taraudage 259 est taillé dans la mâchoire 24 et l'embouchure ci-dessus appartient 30 donc à la butée 25. Pour écarter la mâchoire 24 de la butée 25, l'embouchure du logement 258 peut comporter une bride amovible, non représentée, anti-retour de la tête de la vis 31, ayant le même genre de fonction que l'embouchure conique de contact avec le dessous de la tête ci-dessus, mais en sens oppose.  The so-called oblique surfaces of jaw 241 and of stop 253 are opposite, that is to say substantially parallel and inclined at about 35 degrees in the direction of extension of the body 21, to constitute a sort of neck, d oblique lateral / anterior access to the housing 22, neck intended to be applied on the respective lateral faces 10 said oblique 1 and 3. The rear abutment surface 252, here longitudinal, that is to say extending substantially in the direction of extension of the body 21 is provided to cooperate with the lateral face 2, longitudinal. The housing 22 being accessible laterally 15 and from the front at an angle of about 35 degrees, the longitudinal side face 4 of the plate 10 is released laterally relative to the device 20, so that the spout 8 is itself released forward. A rounded cavity 23, at the rear bottom of the housing 22, houses the inactive spout 7. 20 As shown in FIG. 4, in a basic part of the device 20 carrying the above clamp mechanism, threads 319 of free end of the clamping control screw 31 are engaged with a rear bottom thread 259 a transverse housing 258, connecting the jaw 25 24 to the stop 25, for the sliding of the control screw 31 in order to return the jaw 24 towards the stop 25, by pressing on a mouth surface, here conical, of the housing 258. In this example, the internal thread 259 is cut in the jaw 24 and the above mouth belongs to the stop 25 therefore. To move the jaw 24 away from the stop 25, the mouth of the housing 258 can include a removable flange, not shown, non-return of the head of the screw 31, having the same kind of function as the conical mouthpiece in contact with the underside of the head above, but in opposite directions.

La mâchoire 24 comporte une surface inférieure de pose 5 ou fond 240, recevant une portion de la face inférieure 6, et une face latérale de poussée, comportant une zone latérale supérieure ou mors 244, de forme complémentaire à celle de la zone de surface latérale inclinée 11, reliée à la surface de fond 240 par une zone latérale inférieure 10 245, sensiblement perpendiculaire à celui-ci dans cet exemple, c'est-à-dire n'ayant pas ici de fonction de couplage avec la plaquette 10.  The jaw 24 has a lower laying surface 5 or bottom 240, receiving a portion of the lower face 6, and a lateral thrust face, comprising an upper lateral zone or jaws 244, of shape complementary to that of the lateral surface zone inclined 11, connected to the bottom surface 240 by a lower lateral zone 10 245, substantially perpendicular to the latter in this example, that is to say having here no coupling function with the plate 10.

La butée opposée 25 présente une forme symétrique de celle de la mâchoire 24, avec une surface inférieure de 15 pose ou fond 250 dans le même plan que le fond 240, recevant une autre portion de la face inférieure 6, et une face latérale de contre-poussée, comportant une zone latérale supérieure ou mors 254 de forme complémentaire à celle de la zone de surface latérale inclinée 21, reliée à 20 la surface de fond 250 par une zone inférieure 255, sensiblement perpendiculaire à celui-ci dans cet exemple, c'est-à-dire n'ayant pas ici de fonction de couplage avec la plaquette 10.  The opposite stop 25 has a shape symmetrical to that of the jaw 24, with a lower laying surface or bottom 250 in the same plane as the bottom 240, receiving another portion of the lower face 6, and a side face against -thrust, comprising an upper lateral zone or jaw 254 of shape complementary to that of the inclined lateral surface zone 21, connected to the bottom surface 250 by a lower zone 255, substantially perpendicular thereto in this example, c that is to say having here no coupling function with the wafer 10.

Le fonctionnement du dispositif de bridage 20 va 25 maintenant être exposé plus en détails.  The operation of the clamping device 20 will now be explained in more detail.

Le dispositif 20 fonctionne à la manière d'un étau sous la commande de la vis 31. Comme le logement 258 de celle-ci s'étend dans une direction sensiblement parallèle aux grandes faces 5 et 6, c'est-à-dire latérale, ici 30 perpendiculaire à la direction d'extension du corps 21, l'accès à la tête de la vis 31 reste libre même en cas d'empilage de tels dispositifs 20.  The device 20 operates in the manner of a vice under the control of the screw 31. As the housing 258 thereof extends in a direction substantially parallel to the large faces 5 and 6, that is to say lateral , here 30 perpendicular to the direction of extension of the body 21, access to the head of the screw 31 remains free even in the event of stacking of such devices 20.

Comme le montre la figure 2, les surfaces obliques opposées, de mors de mâchoire 241 et de mors de butée 253, sont mutuellement décalées, c'est-àdire non directement en regard, si bien qu'un serrage de la mâchoire 24 tend à 5 engendrer un couple de rotation dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre. De ce fait, la surface longitudinale de butée 252, par rapport à laquelle la surface oblique quasi adjacente de butée 253 est inclinée, sert de butée de blocage en rotation. La plaquette 10 est 10 donc tenue latéralement en trois endroits.  As shown in FIG. 2, the opposite oblique surfaces, of the jaw jaws 241 and of the abutment jaws 253, are mutually offset, that is to say not directly opposite, so that a tightening of the jaw 24 tends to 5 generate a torque in the opposite direction to that of clockwise. As a result, the longitudinal abutment surface 252, relative to which the almost adjacent oblique abutment surface 253 is inclined, serves as a rotation locking abutment. The plate 10 is therefore held laterally in three places.

En variante, c'est la mâchoire 24 qui peut présenter un pourtour comportant une succession de deux surfaces de mors mutuellement inclinées, c'est-à-dire à obliquités différentes, comme les surfaces 252 et 253. En variante 15 encore, les faces obliques 1 et 3 de la plaquette 10 pourraient être allongées pour former un parallélogramme présentant deux zones directement en regard, ce qui autoriserait un blocage latéral en uniquement deux endroits.  As a variant, it is the jaw 24 which can have a periphery comprising a succession of two mutually inclined jaw surfaces, that is to say at different obliquities, like the surfaces 252 and 253. In another variant 15, the faces obliques 1 and 3 of the plate 10 could be elongated to form a parallelogram having two directly facing zones, which would allow lateral locking in only two places.

En ce qui concerne le maintien de la plaquette 10 dans la position en hauteur prévue, c'est-à-dire par rapport aux surfaces de fond 240 et 250 du logement 22 délimitées par la mâchoire 24 et la butée 25, on aura compris que les zones supérieures opposées en biseau 244 et 254, formant 25 queue d'aronde, assurent le rappel et le maintien de la face inférieure 6 de la plaquette 10 vers et contre les surfaces de fond 240 et 250. Il y a donc deux appuis latéraux, fournissant une composante de force de rappel vers les surfaces de fond 240, 250, respectivement exercés 30 par les deux zones de surfaces latérales opposées 244, 254 sur les deux zones latérales 11 et 21 de la plaquette 10, et il y a en outre un contre-appui qui est exercé par les surfaces de fond 240, 250 sur la grande face inférieure 6.  With regard to the maintenance of the plate 10 in the height position provided, that is to say relative to the bottom surfaces 240 and 250 of the housing 22 delimited by the jaw 24 and the stop 25, it will be understood that the upper bevelled opposite zones 244 and 254, forming 25 dovetail, ensure the return and the maintenance of the lower face 6 of the plate 10 towards and against the bottom surfaces 240 and 250. There are therefore two lateral supports , providing a restoring force component towards the bottom surfaces 240, 250, respectively exerted by the two zones of opposite lateral surfaces 244, 254 on the two lateral zones 11 and 21 of the wafer 10, and there is furthermore a counter-support which is exerted by the bottom surfaces 240, 250 on the large lower face 6.

En position serrée, les trois forces correspondantes de contraintes latérales s'annulent, que ce soit leurs composantes parallèles aux grandes faces 5, 6 ou leurs 5 composantes perpendiculaires à celles-ci, dues à l'inclinaison à effet de rappel de la queue d'aronde.  In the clamped position, the three corresponding forces of lateral stresses cancel each other out, whether their components parallel to the large faces 5, 6 or their 5 components perpendicular thereto, due to the tilting effect of the tail d dove.

L'équilibre est donc totalement stable. La surface oblique de mâchoire 241 sert aussi de contre-appui contre la force de réaction de la pièce usinée.  The balance is therefore completely stable. The oblique jaw surface 241 also serves as a back-up against the reaction force of the workpiece.

Dans une variante non illustrée, les zones latérales inférieures 245 et 255 en regard, de mâchoire et de butée, sont inclinées de façon opposée par rapport à l'inclinaison des faces respectivement associées 11 et 21, c'est-à-dire tournées, au moins partiellement, à l'opposé des surfaces 15 de fond 240 et 250. Les deux paires de zones associées 244, 245, et 254, 255 forment ainsi, en regard de l'épaisseur de la plaquette 10, deux reliefs latéraux respectifs opposés de mors, ici négatifs et constituant ainsi deux rainures en V, occupant une partie du pourtour latéral du logement 22, 20 formant donc un V de forme complémentaire à celle du V des zones latérales 11, 12 et 21, 22, qui constituent deux nervures de pourtour. De ce fait, le maintien de la plaquette 10 à la hauteur voulue peut s'affranchir des surfaces de fond 240 et 250, puisque les zones inférieures 25 245 et 255, tournées vers la plaquette 10, c'est- à-dire partiellement à l'opposé des surfaces de fond 240, 250, en assurent la fonction de contre-appui, cette fonction étant alors répartie en les deux zones inférieures 245 et 255.  In a variant not illustrated, the lower lateral zones 245 and 255 opposite, of the jaw and of the stop, are inclined in an opposite manner with respect to the inclination of the faces respectively associated 11 and 21, that is to say turned, at least partially, opposite the bottom surfaces 240 and 250. The two pairs of associated zones 244, 245, and 254, 255 thus form, opposite the thickness of the plate 10, two respective opposite lateral reliefs jaws, here negative and thus constituting two V-shaped grooves, occupying part of the lateral periphery of the housing 22, 20 therefore forming a V of a shape complementary to that of the V of the lateral zones 11, 12 and 21, 22, which constitute two ribs around. Therefore, maintaining the plate 10 at the desired height can be overcome from the bottom surfaces 240 and 250, since the lower zones 25 245 and 255, facing the plate 10, that is to say partially at the opposite of the bottom surfaces 240, 250, provide the counter-support function, this function then being distributed in the two lower zones 245 and 255.

Claims (12)

Revendicationsclaims 1. Plaquette d'usinage, délimitée par des faces latérales (1, 2, 3, 4), comportant des moyens de fixation 5 prévus pour coopérer avec des moyens de bridage appartenant à un outil porte-plaquette, caractérisée par le fait que les moyens de fixation sont constitués par une pluralité d'au moins deux surfaces latérales de bridage (11, 12, 21, 22), respectivement réparties sur une même pluralité d'au 10 moins deux des faces latérales (1, 2, 3, 4) et agencées pour être couplées aux moyens de bridage afin de transmettre à la plaquette des contraintes latérales de bridage.  1. Machining insert, delimited by lateral faces (1, 2, 3, 4), comprising fastening means 5 provided to cooperate with clamping means belonging to a tool for holding inserts, characterized in that the fixing means are constituted by a plurality of at least two lateral clamping surfaces (11, 12, 21, 22), respectively distributed over the same plurality of at least two of the lateral faces (1, 2, 3, 4 ) and arranged to be coupled to the clamping means so as to transmit lateral clamping stresses to the wafer. 2. Plaquette selon la revendication 1, dans laquelle 15 les deux surfaces latérales de bridage (11, 21) sont tournées, au moins partiellement, vers une même grande face (5) parallèle à un plan d'extension de la plaquette.  2. Plate according to claim 1, in which the two lateral clamping surfaces (11, 21) are turned, at least partially, towards the same large face (5) parallel to a plane of extension of the plate. 3. Plaquette selon la revendication 2, dans laquelle, à chaque surface latérale de bridage (11, 21) tournée, au 20 moins partiellement, vers la dite même grande face (5) de la plaquette, est associée, sur la face latérale (1, 2, 3, 4) considérée, une autre surface latérale de bridage (12, 22) tournée, au moins partiellement, à l'opposé de la dite grande face (5) de la plaquette, afin de constituer au 25 moins deux paires de surfaces latérales de bridage (11, 12 et 21, 22) à orientations mutuellement différentes dans chaque paire.  3. Plate according to claim 2, in which, at each lateral clamping surface (11, 21) turned, at least partially, towards the said same large face (5) of the plate, is associated, on the lateral face ( 1, 2, 3, 4) considered, another lateral clamping surface (12, 22) turned, at least partially, opposite the said large face (5) of the plate, in order to constitute at least two pairs of lateral clamping surfaces (11, 12 and 21, 22) with mutually different orientations in each pair. 4. Plaquette selon l'une des revendications 1 à 3,  4. Plate according to one of claims 1 to 3, comportant trois dites surfaces de bridage (11, 21).  comprising three said clamping surfaces (11, 21). 5. Dispositif de bridage comportant des moyens de bridage d'une plaquette d'usinage, caractérisé par le fait que les moyens de bridage comportent des moyens de pincement latéral d'une plaquette (10) selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant une mâchoire (24) mobile par rapport à une butée (25), agencés pour exercer, sur la plaquette (10) , des contraintes latérales de bridage par 5 coopération de la mâchoire (24) et de la butée (25) avec respectivement les dites au moins deux surfaces latérales de bridage (11, 21), sous l'action de moyens de commande de bridage (31, 258, 259, 319).  5. Clamping device comprising means for clamping a machining plate, characterized in that the clamping means comprise means for lateral clamping of a plate (10) according to one of claims 1 to 4, comprising a jaw (24) movable relative to a stop (25), arranged to exert, on the plate (10), lateral clamping stresses by cooperation of the jaw (24) and the stop (25) with respectively said at least two lateral clamping surfaces (11, 21), under the action of clamping control means (31, 258, 259, 319). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la 10 mâchoire (24) est commandée en déplacement par une vis de commande de bridage (31).  6. Device according to claim 5, in which the jaw (24) is controlled in movement by a clamping control screw (31). 7. Dispositif selon la revendication 6, comportant un logement (258), pour la vis de commande (31), d'axe sensiblement aligné avec une direction de mouvement de la 15 mâchoire (24).  7. Device according to claim 6, comprising a housing (258), for the control screw (31), of axis substantially aligned with a direction of movement of the jaw (24). 8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, dans lequel l'une au moins, parmi la mâchoire (24) et la butée (25), présente un pourtour comportant une succession de deux surfaces latérales de bridage (252, 253) 20 mutuellement inclinées, agencées pour respectivement coopérer avec deux faces latérales (2, 3) de la plaquette selon la revendication 4 afin d'assurer un centrage de la plaquette par déplacement parallèlement à un plan d'extension de celle-ci.  8. Device according to one of claims 5 to 7, wherein at least one, among the jaw (24) and the stop (25), has a periphery comprising a succession of two lateral clamping surfaces (252, 253 ) 20 mutually inclined, arranged to respectively cooperate with two lateral faces (2, 3) of the plate according to claim 4 in order to ensure centering of the plate by displacement parallel to an extension plane thereof. 9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, dans lequel l'ensemble, constitué par la mâchoire (24) et la butée (25), comporte deux zones de bridage (244, 254) prévues pour coopérer avec respectivement deux surfaces de bridage de la plaquette (11, 12) tournées, au moins 30 partiellement, vers une même grande face (5) de la  9. Device according to one of claims 5 to 8, in which the assembly, constituted by the jaw (24) and the stop (25), comprises two clamping zones (244, 254) intended to cooperate with respectively two surfaces for clamping the wafer (11, 12) turned, at least partially, towards the same large face (5) of the plaquette selon l'une des revendications 2 à 4.  wafer according to one of claims 2 to 4. 10. Dispositif selon les revendications 8 et 9  10. Device according to claims 8 and 9 ensemble, dans lequel la butée (25) comporte les deux zones de bridage.  assembly, in which the stop (25) comprises the two clamping zones. 11. Dispositif selon l'une des revendications 9 et 10, 5 dans lequel l'ensemble, constitué par la mâchoire (24) et la butée (25), comporte, réparties sur deux surfaces latérales de bridage, deux paires de dites zones de bridage (244, 245 et 254, 255) prévues pour assurer un positionnement transversal de la plaquette par coopération 10 avec respectivement les deux paires de surfaces latérales de bridage (11, 12 et 21, 22) de la plaquette à orientations mutuellement différentes dans chaque paire de surfaces.  11. Device according to one of claims 9 and 10, 5 wherein the assembly, constituted by the jaw (24) and the stop (25), comprises, distributed over two lateral clamping surfaces, two pairs of said zones of clamping (244, 245 and 254, 255) provided to ensure transverse positioning of the plate by cooperation 10 with respectively the two pairs of lateral clamping surfaces (11, 12 and 21, 22) of the plate with mutually different orientations in each pair of surfaces. 12. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 11, 15 dans lequel la mâchoire (24), d'un seul tenant avec la butée (25), constitue un tronçon d'extrémité d'une languette déformable élastiquement sous l'action des moyens de commande de bridage (31, 258, 259, 319).  12. Device according to one of claims 5 to 11, 15 wherein the jaw (24), in one piece with the stop (25), constitutes an end section of a tongue elastically deformable under the action clamping control means (31, 258, 259, 319).