FR2848655A1 - Weapon e.g. rifle, receiving equipment, has compression screws linked to receiving unit to tighten interface molded against weapon, and interface molded on weapon and positioning unit - Google Patents

Abstract

The equipment has a receiving unit (5) equipped of compression screws to receive and block a weapon (A) to a test bench (1). A positioning unit is carried using the receiving units. An interface is molded on the weapon and the positioning unit. Compression screws linked to the receiving unit is utilized to tighten the interface molded against the weapon.

Description

Domaine de l'inventionField of the invention

L'invention concerne un équipement de réception d'une arme notamment de petit calibre pour un banc de test, notamment une arme de poing ou une arme longue de forme compliquée ou démontable et 5 cet équipement comporte un afft muni de moyens de réception pour brider l'arme.  The invention relates to equipment for receiving a weapon, in particular of small caliber, for a test bench, in particular a handgun or a long weapon of complicated or removable shape, and this equipment comprises an attachment provided with reception means for clamping tear.

Arrière-plan technologique Il existe déjà selon le document FR 92 05 643, un banc de test pour armes de petit calibre. Ce banc de test convient surtout pour les 10 armes longues ou les armes de hanche, offrant des zones de préhension permettant de fixer l'arme dans l'équipement. Mais cette fixation n'est pratiquement pas possible dans le cas d'armes de poing ni pour certaines armes longues de forme compliquée ou démontables car il n'est pas possible d'installer rapidement une telle arme dans un étrier de fixation com15 portant des vis de fixation qui serrent l'arme par des côtés opposés et la retiennent bloquée.  Technological background According to document FR 92 05 643, there is already a test bench for small arms. This test bench is especially suitable for 10 long weapons or hip weapons, offering gripping areas to fix the weapon in the equipment. But this fixing is practically not possible in the case of handguns or for certain long weapons of complicated or removable shape because it is not possible to quickly install such a weapon in a fixing bracket com15 carrying screws fasteners that grip the weapon from opposite sides and keep it locked.

Objet et avantages de l'invention Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention se propose de développer un équipement permettant de tenir une arme de 20 petit calibre, telle qu'une arme de poing ou un fusil de forme spéciale, en garantissant la fiabilité des tirs réalisés tout en simplifiant l'installation et en permettant de monter / démonter une arme rapidement dans le cas d'essais sur les séries d'armes pour que ces essais puissent se faire aussi rapidement et efficacement que possible.  OBJECT AND ADVANTAGES OF THE INVENTION To remedy these drawbacks, the present invention proposes to develop equipment making it possible to hold a small caliber weapon, such as a handgun or a specially shaped rifle, while guaranteeing reliability. shots made while simplifying installation and allowing a weapon to be assembled / disassembled quickly in the case of tests on the series of weapons so that these tests can be done as quickly and efficiently as possible.

A cet effet, l'invention concerne un équipement de réception d'une arme du type défini ci-dessus caractérisé en ce qu'il comprend - un moyen de réception muni de vis de pression pour recevoir et bloquer l'arme à tester, - un moyen de positionnement porté par le moyen de réception, une interface moulée sur l'arme et les moyens de positionnement, - les vis de pression reliées au moyen de réception et serrant l'interface moulée contre l'arme.  To this end, the invention relates to equipment for receiving a weapon of the type defined above, characterized in that it comprises - a receiving means provided with pressure screws for receiving and blocking the weapon to be tested, - a positioning means carried by the receiving means, an interface molded on the weapon and the positioning means, - the pressure screws connected to the receiving means and tightening the molded interface against the weapon.

Grâce à l'interface moulée sur l'arme et les moyens de positionnement, on a un blocage précis et susceptible d'être répété pour l'arme 35 par rapport aux moyens de positionnement même pour des armes difficiles, voire impossible de fixer avec moyens habituels à cause de l'irrégularités de leur forme ou des possibilités très réduites de fixation dans un banc de test classique. Ainsi, l'équipement selon l'invention per- met de fixer de manière stable une arme de poing par sa crosse sans risque que cette arme ne se déplace par rapport à ces moyens de réception sous l'effet des chocs et des vibrations à chaque tir. Malgré ce blocage efficace par la crosse, le fond de la crosse reste accessible pour changer de 5 chargeur. Cela permet d'améliorer considérablement la précision du tir et réduire l'influence du banc d'essai sur le résultat.  Thanks to the interface molded on the weapon and the positioning means, there is a precise locking which can be repeated for the weapon 35 with respect to the positioning means even for difficult weapons, or even impossible to fix with means usual because of irregularities in their shape or the very limited possibilities of fixing in a conventional test bench. Thus, the equipment according to the invention allows a handgun to be stably fixed by its butt without the risk that this weapon will move relative to these receiving means under the effect of shocks and vibrations at each shoot. Despite this effective blocking by the stock, the bottom of the stock remains accessible to change the 5 magazine. This considerably improves the accuracy of the shot and reduces the influence of the test bench on the result.

De manière particulièrement pratique, l'interface moulée est en plastique thermoformable. Il suffit de chauffer une masse de matière plastique, par exemple sous forme de granulés, jusqu'à la température de 10 ramollissement puis d'extraire cette masse de la source chaude, par exemple un bac contenant de l'eau chauffée, pour envelopper la crosse de l'arme de poing sur une partie de sa périphérie et placer l'arme ainsi garnie de sa masse de matière plastique entre les moyens de positionnement puis de serrer les vis de serrage et de laisser refroidir. On a ainsi un moule 15 précis pour recevoir la crosse de l'arme ainsi qu'un positionnement précis puisque celui-ci est repéré par les stries des moyens de positionnement.  In a particularly practical manner, the molded interface is made of thermoformable plastic. It suffices to heat a mass of plastic material, for example in the form of granules, to the softening temperature and then to extract this mass from the hot source, for example a tank containing heated water, to wrap the butt of the handgun on part of its periphery and place the weapon thus filled with its mass of plastic material between the positioning means, then tighten the clamping screws and allow to cool. There is thus a precise mold 15 for receiving the butt of the weapon as well as a precise positioning since this is identified by the streaks of the positioning means.

Suivant une caractéristique intéressante, l'équipement destiné à une arme de poing est caractérisé en ce que - le moyen de réception est une embase qui se fixe sur l'afft du banc de 20 test, - le moyen de positionnement est constitué par deux plaques striées, reliées par des vis de pression qui les traversent et sont fixées à l'embase, - les surfaces striées des plaques étant tournées l'une vers l'autre pour recevoir entre elles l'interface moulée sur l'arme.  According to an interesting characteristic, the equipment intended for a handgun is characterized in that - the receiving means is a base which is fixed on the end of the test bench, - the positioning means is constituted by two plates ribbed, connected by pressure screws which pass through them and are fixed to the base, - the ribbed surfaces of the plates being turned towards each other to receive between them the interface molded on the weapon.

Il est intéressant que l'équipement comporte des organes de positionnement en plus des vis de pression et que les stries des rainures soient réparties suivant un quadrillage.  It is interesting that the equipment comprises positioning members in addition to the pressure screws and that the grooves in the grooves are distributed along a grid.

L'invention concerne également un équipement du type défini ci-dessus applicable à une arme longue ou une arme de hanche. Cet 30 équipement est alors caractérisé en ce que - le moyen de réception est un étrier en forme de U muni de moyens de positionnement constitués par des vis de marquage d'empreinte vissées dans l'étrier en U et traversant celui-ci de manière limitée pour venir en saillie dans le logement de l'étrier en forme de U, - ces vis de marquage d'empreinte étant remplacées par des vis de pression pour serrer l'arme après la prise de l'interface en venant se loger dans les empreintes réalisées par les vis de marquage.  The invention also relates to equipment of the type defined above applicable to a long weapon or a hip weapon. This equipment is then characterized in that - the receiving means is a U-shaped stirrup provided with positioning means constituted by impression marking screws screwed into the U-shaped stirrup and passing through it in a limited manner to protrude into the housing of the U-shaped stirrup, - these impression marking screws being replaced by pressure screws to tighten the weapon after taking the interface by coming to be housed in the impressions made by the marking screws.

Dans ce mode de réalisation, il n'est plus nécessaire d'avoir deux plaques striées qui ne tiennent l'arme que par les côtés et non par la partie centrale et le fond de la crosse servant à l'introduction et à l'accès au chargeur car il est possible d'entourer par en dessous et par les côtés 5 latéraux la partie de l'arme à saisir et les vis de marquage d'empreinte par bourrage dans l'étrier de la matière plastique molle ainsi mise en place.  In this embodiment, it is no longer necessary to have two ridged plates which hold the weapon only by the sides and not by the central part and the bottom of the stock used for the introduction and access to the magazine because it is possible to surround from below and by the lateral sides the part of the weapon to be grasped and the impression marking screws by stuffing in the stirrup of the soft plastic material thus put in place.

Après refroidissement, il est simple de dévisser les vis de marquage et de démouler la matière plastique.  After cooling, it is easy to unscrew the marking screws and unmold the plastic.

Ainsi dans ce cas, l'interface a une forme de U, épousant la 10 forme de U des étriers.  So in this case, the interface has a U shape, matching the U shape of the stirrups.

Comme la masse de matière thermoplastique expansée est humide, il est avantageux que les vis de marquage, qui sont aussi au contact direct de cette matière plastique encore humide et chaude, soient en acier inoxydable.  As the mass of expanded thermoplastic material is wet, it is advantageous for the marking screws, which are also in direct contact with this still wet and hot plastic material, to be made of stainless steel.

L'invention concerne également un procédé de mise en oeuvre de l'équipement de réception, dans le cas de moyens de réception et de positionnement en forme de plaques; ce procédé est caractérisé en ce que on prépare une masse de matière plastique thermoformable en la chauffant pour la mettre à l'état plastique, - on applique la masse plastique thermoformable à l'état pâteux en une ou plusieurs parties sur les zones de l'arme à serrer, - on installe l'arme entre les plaques striées et on serre l'ensemble sur l'embase, - après durcissement de la matière plastique, on peut démouler 25 l'interface et/ou procéder aux essais.  The invention also relates to a method of implementing the reception equipment, in the case of reception and positioning means in the form of plates; this process is characterized in that a mass of thermoformable plastic material is prepared by heating it to put it in the plastic state, - the thermoformable plastic mass in the pasty state is applied in one or more parts to the areas of the weapon to be clamped, - the weapon is installed between the ribbed plates and the assembly is tightened on the base, - after the plastic material has hardened, the interface can be removed from the mold and / or tested.

Le procédé s'applique également à la réalisation d'une interface pour des armes de forme compliquée ou démontables et ne permettant pas d'utiliser facilement les étriers, le procédé est caractérisé en ce que - on prépare une masse de matière plastique thermoformable en la chauffant pour la ramollir et la mettre à l'état plastique, - on installe l'arme dans l'étrier, - on applique la masse à l'état plastique en une ou plusieurs parties sur les zones de l'arme à serrer, - on entoure par en dessous et par les côtés latéraux la partie de l'arme à saisir et les vis de marquage d'empreinte par bourrage dans l'étrier de la matière plastique molle ainsi mise en place, - après la prise de l'empreinte, on démoule, - on remplace les vis de marquage par les vis de pression dans l'étrier pour serrer les interfaces plastiques sur l'arme pour les essais, les vis de pression venant dans les logements réalisés avec les vis de marquage.  The method also applies to the production of an interface for weapons of complicated or removable shape and not allowing easy use of the stirrups, the method is characterized in that - a mass of thermoformable plastic material is prepared by heating to soften it and put it in the plastic state, - we install the weapon in the caliper, - we apply the mass in the plastic state in one or more parts on the zones of the weapon to be tightened, - the part of the weapon to be grasped and the impression marking screws are surrounded from below and by the lateral sides by stuffing in the stirrup of the soft plastic material thus put in place, - after taking the impression , it is removed from the mold, - the marking screws are replaced by the pressure screws in the caliper to tighten the plastic interfaces on the weapon for the tests, the pressure screws coming into the housings produced with the marking screws.

Ces deux procédés sont simples à mettre en oeuvre. Dans les deux cas, on obtient une empreinte en matière plastique que l'on conserve pour une série de réglages et de tirs pour des armes de même type. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue d'ensemble d'un banc de test dont l'afft est muni d'un équipement de réception d'une arme de poing selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en perspective du moyen de réception, - la figure 3 est une vue de côté d'une arme de poing installée dans le moyen de réception de la figure 2, - la figure 4 est une vue de dessus d'un moyen de réception en forme d'embase muni de deux plaques striées, - la figure 5 est une vue de l'embase avant la mise en place de l'interface, - la figure 6 est une vue de face d'une plaque montrant les canaux des striures verticales et horizontales, cette plaque venant sur les broches de l'embase, - la figure 7 est une vue de côté de l'embase munie de la plaque de 25 moulage, - la figure 8 montre la même embase que la figure 7 mais avec l'arme de poing, - la figure 9 est une vue correspondant à celle de la figure 8 avec mise en place de la partie thermofusible autour de la crosse de l'arme, - la figure 10 montre la fermeture des moyens de réception et de positionnement autour de la crosse de l'arme, - la figure 11 est une vue analogue à celle de la figure 1, l'ensemble d'un banc de test dont l'afft est muni d'un équipement de réception d'une arme longue selon la présente invention, la figure 12 est une vue d'une vis de marquage d'empreinte, - la figure 13 est une vue en perspective d'une vis de pression.  These two methods are simple to implement. In both cases, a plastic imprint is obtained which is kept for a series of adjustments and shots for weapons of the same type. Drawings The present invention will be described below in more detail with the aid of the appended drawings in which: - Figure 1 is an overall view of a test bench, the attachment of which is provided with receiving a handgun according to the present invention, - Figure 2 is a perspective view of the receiving means, - Figure 3 is a side view of a handgun installed in the receiving means of Figure 2, - Figure 4 is a top view of a receiving means in the form of a base provided with two ridged plates, - Figure 5 is a view of the base before the installation of the interface, - Figure 6 is a front view of a plate showing the channels of the vertical and horizontal ridges, this plate coming on the pins of the base, - Figure 7 is a side view of the base provided with the plate 25 molding, - Figure 8 shows the same base as Figure 7 but with the handgun, - Figure 9 is a side view in addition to that of FIG. 8 with the hot-melt part in place around the butt of the weapon, - FIG. 10 shows the closing of the means of reception and positioning around the butt of the weapon, - the figure 11 is a view similar to that of FIG. 1, the assembly of a test bench the afft of which is provided with equipment for receiving a long weapon according to the present invention, FIG. 12 is a view of 'a fingerprint marking screw, - Figure 13 is a perspective view of a pressure screw.

Description de modes de réalisation préférentiels La présente invention concerne un équipement de réception d'une arme de petit calibre A pour un banc de test 1 tel que celui présenté à la figure 1. Ce banc de test se compose d'un afft 2 muni de différents 5 moyens de réglage d'azimut et de site, portant deux moyens de réception en forme de platines latérales coulissantes 3, 4, symétriques, destinées à recevoir deux étriers U euxmêmes symétriques et qui normalement reçoivent une arme de petit calibre, longue pour la bloquer et la tester.  Description of preferred embodiments The present invention relates to equipment for receiving a small caliber weapon A for a test bench 1 such as that presented in FIG. 1. This test bench consists of a stand 2 provided with different 5 azimuth and site adjustment means, carrying two reception means in the form of sliding lateral plates 3, 4, symmetrical, intended to receive two U stirrups themselves symmetrical and which normally receive a small caliber weapon, long for the block and test it.

L'équipement selon l'invention s'installe sur l'une des deux io platines latérales coulissantes 3, 4 de l'afft 2 et se compose d'un moyen de réception 5 en forme d'embase portant l'arme A serrée au niveau de sa crosse CR de manière à laisser libre l'extrémité inférieure El de la crosse CR pour accéder au chargeur c'est-à-dire pouvoir remplacer le chargeur sans avoir à démonter l'arme A, pour série de tirs d'essai.  The equipment according to the invention is installed on one of the two sliding side plates 3, 4 of the post 2 and consists of a receiving means 5 in the form of a base carrying the weapon A tightened to the level of its stock CR so as to leave free the lower end El of the stock CR to access the magazine, that is to say being able to replace the magazine without having to dismantle weapon A, for series of test shots .

Les différents moyens complétant l'embase 5 apparaissent en particulier à la figure 2. Cette embase 5 porte un moyen de positionnement formé par deux plaques striées 6, 7 en général de forme symétrique selon un plan, reliées par des broches de positionnement et des vis 9 (figure 3). Les plaques 6, 7 dont les striures sont tournées l'une vers 20 l'autre, ne sont pas appliquées directement contre l'arme mais contre une interface moulée sur l'arme et non représentée à la figure 2.  The various means completing the base 5 appear in particular in FIG. 2. This base 5 carries a positioning means formed by two ridged plates 6, 7 generally of symmetrical shape along a plane, connected by positioning pins and screws 9 (Figure 3). The plates 6, 7 whose ridges are turned towards each other, are not applied directly against the weapon but against an interface molded on the weapon and not shown in FIG. 2.

Ce mode de réalisation est destiné tout particulièrement au bridage des armes de poing alors que le second mode de réalisation décrit ensuite et représenté à l'aide des figures 1i1 à 13 est destiné à des armes 25 longues ou des armes de hanches, de forme compliquée, qui peuvent être bridé facilement avec les moyens connus rappelés ci-dessus.  This embodiment is intended in particular for clamping handguns while the second embodiment described next and represented with the aid of FIGS. 11 to 13 is intended for long weapons or hip weapons, of complicated shape. , which can be easily clamped with the known means mentioned above.

La figure 4 est une vue de dessus, simplifiée de l'embase 5 montrant un lardon de serrage 51 et des manettes 52 pour visser les cales placées dans un rail non représenté de l'afft, de manière à bloquer 30 l'embase 5 sur le rail de l'afft. L'embase 5 comporte également deux goupilles cylindriques rectifiées de positionnement 53, 54 destinées à coopérer avec la plaque striée 6 appliquée contre l'embase 5. Cette plaque striée 6 comporte une surface 61 opposée à celle 62 du côté de l'embase et comportant des stries verticales et horizontales en forme de canaux larges.  FIG. 4 is a simplified top view of the base 5 showing a clamping strip 51 and levers 52 for screwing the shims placed in a rail (not shown in the view), so as to block the base 5 on the rail of the afft. The base 5 also comprises two rectified cylindrical positioning pins 53, 54 intended to cooperate with the ribbed plate 6 applied against the base 5. This ribbed plate 6 has a surface 61 opposite to that 62 on the side of the base and comprising vertical and horizontal streaks in the form of wide channels.

La plaque 7 destinée à se plaquer contre le côté extérieur de la crosse de l'arme selon la figure 3, a également des stries en forme de canaux 71 dans sa face tournée vers l'intérieur du dispositif alors que la face extérieure 72 est plane.  The plate 7 intended to be pressed against the external side of the butt of the weapon according to FIG. 3, also has grooves in the form of channels 71 in its face turned towards the interior of the device while the external face 72 is flat .

Enfin la figure 4 montre les vis d'assemblage 9 dont la longueur est choisie en fonction de l'écartement (e) qu'il faut avoir entre les plaques striées 6, 7 pour serrer un certain type d'arme de poing. Après avoir entouré celle-ci d'une couche de matière thermoformable d'épaisseur s appropriée pour, d'une part, bien entourer et serrer la crosse et, d'autre part, bien répartir la pression exercée par les vis de pression comme cela sera vu ensuite. Suivant l'épaisseur de la crosse et de la matière plastique, on choisira des vis de serrage 9 de longueurs appropriées.  Finally, FIG. 4 shows the assembly screws 9, the length of which is chosen as a function of the spacing (e) that it is necessary to have between the ridged plates 6, 7 to clamp a certain type of handgun. After surrounding it with a layer of thermoformable material of thickness s suitable for, on the one hand, properly surround and tighten the stock and, on the other hand, distribute the pressure exerted by the pressure screws like this will be seen next. Depending on the thickness of the stock and the plastic material, tightening screws 9 of appropriate lengths will be chosen.

Les différentes étapes de mise en place d'une arme de poing 1o dans le banc de test seront décrites ci-après à l'aide des figures 5 à 10.  The different steps for setting up a 1o handgun in the test bench will be described below using Figures 5 to 10.

La figure 5 montre une vue de côté de l'embase 5 avec les deux manettes 52 de blocage de l'embase sur le rail de la platine latérale coulissante de l'afft non représenté. Cette embase 5 comporte les goupilles cylindriques rectifiées de positionnement 53, 54 et des orifices 55 pour 15 recevoir les vis 9 pour mouler et serrer l'interface sur la crosse avec interposition des plaques striées. L'embase 5 comporte un certain nombre d'orifices taraudés permettant de recevoir des plaques striées 6, 7 de forme symétrique autorisant l'utilisation de l'équipement selon l'invention en mode inversé, indépendamment de la platine latérale coulissante (du 20 banc de test) utilisée et des nécessités d'accès à l'arme.  Figure 5 shows a side view of the base 5 with the two handles 52 for blocking the base on the rail of the sliding side plate of the not shown attachment. This base 5 comprises the rectified cylindrical positioning pins 53, 54 and orifices 55 for receiving the screws 9 for molding and tightening the interface on the stock with interposition of the ridged plates. The base 5 includes a number of threaded orifices making it possible to receive ridged plates 6, 7 of symmetrical shape allowing the use of the equipment according to the invention in reverse mode, independently of the sliding side plate (of the bench test) used and the necessities of access to the weapon.

La figure 6 est une vue de côté d'une plaque de serrage (par exemple ici la plaque striée 6) montrant la répartition des stries 61 en lignes horizontales et verticales. Les stries formant le quadrillage ont un angle de dépouille facilitant le démoulage des interfaces. Cette plaque 25 montre également les orifices 62, 63 pour le passage des goupilles cylindriques rectifiées 53, 54 de l'embase ainsi que trois orifices 64 pour le passage des vis 9.  Figure 6 is a side view of a clamping plate (for example here the ridged plate 6) showing the distribution of the ridges 61 in horizontal and vertical lines. The ridges forming the grid have a draft angle facilitating the release of the interfaces. This plate 25 also shows the orifices 62, 63 for the passage of the rectified cylindrical pins 53, 54 of the base as well as three orifices 64 for the passage of the screws 9.

Cette plaque striée 6 se place sur l'embase 5 comme le montre la figure 7. Puis on met en place l'arme A (figure 8) après avoir in30 terposé entre la crosse CR et la surface striée de la plaque 6, une masse de matière thermoformable constituant l'interface. Cette même masse ou une masse différente vient sur l'autre face de la crosse CR. Dans l'exemple de la figure 9 la masse 10 appliquée sous la crosse CR est rabattue vers l'avant de la crosse en laissant libre l'accès aux différents organes du pis35 tolet ainsi que les orifices d'éjection et d'introduction du chargeur. Après avoir rabattu la masse 10 de matière plastique autour de la crosse en laissant de préférence l'avant libre, on applique la seconde plaque 7 (figure 10) en respectant l'alignement des trous de passage des vis de serrage 9, puis on introduit les trois vis de serrage 9 et on serre progressivement les trois vis de serrage 9 pour ne pas repousser excessivement la matière plastique encore molle; enfin, on laisse refroidir et figer la matière plastique avant de démouler. Après prise on peut soit démouler soit lais5 ser l'arme dans sa position, faire des tests et ensuite seulement démonter l'arme pour y placer une autre arme identique pour les tests. La ou les interfaces, c'est-à-dire les masses de matière plastique en une ou plusieurs parties contribuent en même temps que les bancs de test à garantir la position de référence de l'arme dans l'espace. cela permet de supprimer 10 le paramètre humain pendant les tirs de test tant pour les armes de poing que les armes longues.  This striated plate 6 is placed on the base 5 as shown in FIG. 7. Then the weapon A is put in place (FIG. 8) after having been placed between the stock CR and the striated surface of the plate 6, a mass of thermoformable material constituting the interface. This same mass or a different mass comes on the other face of the stick CR. In the example of FIG. 9, the mass 10 applied under the stick CR is folded down towards the front of the stick, leaving free access to the various organs of the pis35 tolet as well as the ejection and insertion orifices of the magazine. . After having folded the mass 10 of plastic material around the stick, preferably leaving the front free, the second plate 7 is applied (FIG. 10) respecting the alignment of the passage holes of the clamping screws 9, then introducing the three clamping screws 9 and the three clamping screws 9 are gradually tightened so as not to repel the still soft plastic material excessively; finally, the plastic is allowed to cool and freeze before being removed from the mold. After taking, you can either unmold or leave the weapon in its position, make tests and then only dismantle the weapon to place another identical weapon for testing. The interface (s), that is to say the masses of plastic material in one or more parts contribute at the same time as the test benches to guarantee the reference position of the weapon in space. this removes the human parameter during the test shots for both handguns and long guns.

Les figures 11 à 13 montrent une variante de réalisation de l'invention. Ce cas correspond à des armes longues de forme ou de structure compliquée ne permettant pas d'utiliser les moyens traditionnels de 15 bridage d'une arme en vue d'un tir de réglage.  Figures 11 to 13 show an alternative embodiment of the invention. This case corresponds to long weapons of complicated shape or structure that do not allow the traditional means of clamping a weapon to be used for an adjustment shot.

La figure 11 montre une vue d'ensemble d'un banc de test 101 muni d'un équipement de réception d'une arme longue AL. Ce banc de test 101 se compose, comme le banc de test précédent, d'un afft 102 muni de différents moyens de réglage d'azimuts et de sites. Il porte deux 20 moyens de réception en forme de platines latérales coulissantes 103, 104, symétriques destinées à recevoir deux étriers en U eux-mêmes symétriques, et qui reçoivent l'arme longue AL pour la bloquer et la tester.  FIG. 11 shows an overall view of a test bench 101 provided with equipment for receiving a long AL weapon. This test bench 101 is composed, like the previous test bench, of an afft 102 provided with various means for adjusting azimuths and sites. It carries two receiving means in the form of sliding lateral plates 103, 104, symmetrical intended to receive two U-shaped stirrups which are themselves symmetrical, and which receive the long weapon AL to block and test it.

Comme précédemment, l'équipement selon l'invention s'installe sur les deux platines latérales coulissantes 103, 104 de l'afft 102 et se compose 25 d'interfaces intégrées aux étriers en U. Comme ici il n'est pas nécessaire d'avoir une ouverture vers le bas pour libérer le fond de la crosse comme dans le cas d'une arme de poing, on utilise des étriers par exemple l'étrier 103, 104 représenté à la figure 11. Ces étriers se montent sur la platine latérale coulissante de 30 l'afft 102 à l'aide de lardons de serrage, serrable avec les manettes indexables 141, 142. Dans ces étriers, on monte des vis de marquage d'empreinte 1 1 comme celles représentées de manière détaillée à la figure 12 à l'emplacement des vis de pression. Après cette mise en place des vis de marquage d'empreinte 11 (à dépassement calculé limitant leur dépas35 sement excessif dans le volume du logement inférieur de l'étrier), on entoure par en dessous et par les côtés latéraux la partie de l'arme à saisir et les vis de marquage d'empreinte avec la matière plastique thermoformable, ramollie à l'état pâteux qu'on applique par bourrage. On enveloppe la par- tic de l'arme à fixer (non représentée) avec de la matière plastique thermoformable, ramollie à l'état pâteux. Ces vis 11 (figure 12) ont un corps 11 - 1 terminé de préférence par une demi-sphère 11-2. En amont du corps 11-1, lisse, il y a une partie filetée 11-3 et enfin une tête 1 1-4. Le diamètre 5 de la partie filetée 11-3 et de la tête 11-4 est différent de façon à former un épaulement 11-5 par lequel la tête 11-4 s'appuie contre la face extérieure de l'étrier en U, pour limiter ainsi la distance d'enfoncement de la vis 11 dans la masse de matière plastique thermoformable. Cette butée est nécessaire pour éviter de réduire l'épaisseur de matière qui subsiste sur la io paroi de l'arme devant la vis de pression.  As before, the equipment according to the invention is installed on the two sliding lateral plates 103, 104 of the afft 102 and is made up of interfaces integrated into the U-shaped brackets. As here it is not necessary to have an opening down to free the bottom of the stock as in the case of a handgun, we use stirrups for example the stirrup 103, 104 shown in Figure 11. These stirrups are mounted on the side plate sliding from afft 102 using clamping laces, clampable with indexable levers 141, 142. In these stirrups, fingerprint marking screws 1 1 are mounted like those shown in detail in FIG. 12 at the location of the pressure screws. After this installation of the imprint marking screws 11 (with calculated overshoot limiting their excessive overshoot in the volume of the lower caliper housing), the part of the weapon is surrounded from below and by the lateral sides to grasp and the impression marking screws with the thermoformable plastic material, softened in the pasty state which is applied by stuffing. The part of the weapon to be fixed (not shown) is wrapped with thermoformable plastic material, softened in the pasty state. These screws 11 (FIG. 12) have a body 11-1 preferably terminated by a hemisphere 11-2. Upstream of the smooth body 11-1, there is a threaded part 11-3 and finally a head 1 1-4. The diameter 5 of the threaded part 11-3 and of the head 11-4 is different so as to form a shoulder 11-5 by which the head 11-4 is pressed against the external face of the U-shaped bracket, for thus limit the driving distance of the screw 11 in the mass of thermoformable plastic. This stop is necessary to avoid reducing the thickness of material which remains on the wall of the weapon in front of the pressure screw.

Les vis de marquage d'empreinte viennent en saillie selon un dépassement calculé pour éviter tout dépassement excessif dans le volume de la masse de l'interface pour éviter que les vis de pression ne soient directement en contact avec l'arme. Cela aurait pour conséquence 15 de contraindre l'arme pendant le serrage plutôt que de contraindre l'interface, c'est-àdire les mâchoires.  The impression marking screws protrude according to a calculated overshoot to avoid excessive overshoot in the volume of the interface mass to prevent the pressure screws from being in direct contact with the weapon. This would result in constraining the weapon during clamping rather than constraining the interface, i.e., the jaws.

Il est également à remarquer que les vis de marquage d'empreinte remplacent les vis de pression pendant la phase de réalisation du moulage de l'interface. En effet, comme les vis de pression ont une tête 20 3/4 sphérique, c'est-à-dire une partie de col constituant une zone en contre dépouille, il ne serait pas possible de démouler la masse thermoplastique après sa prise, par rapport aux vis de pression. Contrairement à cela, les vis de marquage d'empreinte ont une extrémité semi-sphérique qui, elle, permet le démoulage après la réalisation des empreintes dans la masse 25 thermoplastique.  It should also be noted that the impression marking screws replace the pressure screws during the phase of molding the interface. Indeed, as the pressure screws have a spherical head 20 3/4, that is to say a neck portion constituting an undercut area, it would not be possible to unmold the thermoplastic mass after setting, by compared to pressure screws. In contrast to this, the impression marking screws have a semi-spherical end which, on the other hand, allows demolding after the impressions have been made in the thermoplastic mass.

Après avoir ainsi moulé l'interface sur l'arme et sur les moyens de positionnement tels que les vis de marquage d'empreinte 11 (figure 11) on laisse refroidir et figer la matière plastique et ensuite on dévisse les vis 11 que l'on remplace par des vis de pression 12 formées d'un 30 corps fileté 12-1 terminé à l'avant par une bille 12-2 hémisphérique et à l'arrière par une molette 12-3 avec une molette contre-écrou de blocage 12-4 (figure 12).  After having thus molded the interface on the weapon and on the positioning means such as the imprint marking screws 11 (FIG. 11), the plastic is allowed to cool and freeze and then the screws 11 which are unscrewed are unscrewed. replaced by pressure screws 12 formed by a threaded body 12-1 terminated at the front by a hemispherical ball 12-2 and at the rear by a knurled wheel 12-3 with a knurled locking nut 12- 4 (Figure 12).

Après la prise de la matière plastique thermoformable on peut soit enlever l'arme et utiliser l'interface de moulage pour régler 35 d'autres armes soit régler l'arme.  After the thermoformable plastic has been set, the weapon can either be removed and the molding interface used to adjust other weapons, or the weapon can be adjusted.

La vis de marquage d'empreinte sont en acier inoxydable tandis que les vis de pression sont en acier bruni. La matière plastique utilisée pour l'interface est du polyuréthane.  The impression marking screw is made of stainless steel while the pressure screws are made of burnished steel. The plastic used for the interface is polyurethane.

La plastique thermoformable décrit ci-dessus peut être remplacé par une matière similaire, notamment des pâtes époxy bicomposant, compactes, retenues pour le bridage de parties constitutives des armes générant des températures élevées. Il s'agit surtout d'un dispositif selon l'invention des armes longues.  The thermoformable plastic described above can be replaced by a similar material, in particular two-component epoxy pastes, compact, retained for the clamping of constituent parts of weapons generating high temperatures. It is above all a device according to the invention of long weapons.

On peut également réaliser les interfaces en plastique thermoformable sur les deux étriers d'un banc de test. Les deux interfaces ne sont pas réalisées simultanément sur les étriers mais successivement puisque l'un des étriers sert à maintenir l'arme en place pendant que l'on i0 réalise le moulage avec l'autre étrier. Cette technique s'applique aux armes longues.  You can also make thermoformable plastic interfaces on the two brackets of a test bench. The two interfaces are not produced simultaneously on the stirrups but successively since one of the stirrups is used to hold the weapon in place while the molding is carried out with the other stirrup. This technique applies to long weapons.

Suivant une autre caractéristique, l'interface peut avoir une forme de U, en une seule pièce ou en plusieurs pièces selon la configuration de l'arme. La forme en plusieurs pièces (forme multimodulaire) facilite 15 le démoulage et évite que l'arme ne soit emprisonnée dans l'interface. cette solution s'applique tout particulièrement aux armes longues.  According to another characteristic, the interface can have a U shape, in one piece or in several pieces depending on the configuration of the weapon. The multi-part shape (multimodular shape) facilitates demolding and prevents the weapon from being trapped in the interface. this solution is particularly applicable to long weapons.

D'ailleurs, la solution des interfaces en plastique thermoformable convient tout particulièrement pour le bridage des armes longues et semilongues réalisées en tôle d'acier ou en matière plastique creuse qui 20 sont réputées difficiles à brider.  Moreover, the solution of thermoformable plastic interfaces is particularly suitable for clamping long and semi-long weapons made of sheet steel or hollow plastic which are said to be difficult to clamp.

Selon une variante du procédé ci-dessus, à partir des interfaces plastiques thermoformables, on peut réaliser des interfaces en série. Pour cela, on peut notamment numériser et usiner ou utiliser un procédé d'injection de matière plastique. Les interfaces, ainsi fabriquées 25 en série, constituent des mâchoires 'interfaces. Ces mâchoires peuvent être en polymères ou en matériaux composites mais également en aluminium ou en acier pour permettre la fixation rapide d'un modèle d'arme donné sur les bancs de test et de réglage.  According to a variant of the above process, from the thermoformable plastic interfaces, interfaces can be produced in series. For this, one can in particular digitize and machine or use a plastic injection process. The interfaces, thus produced in series, constitute jaws' interfaces. These jaws can be made of polymers or composite materials but also of aluminum or steel to allow the rapid fixing of a given weapon model on the test and adjustment benches.

De façon générale, la solution selon l'invention constitue 30 une alternative pour réduire le temps de bridage des armes sur des bancs de test et de réglage.  In general, the solution according to the invention constitutes an alternative for reducing the time for clamping weapons on test and adjustment benches.

Claims (9)

R E V E N D I C A T I ONSR E V E N D I C A T I ONS 10) Equipement de réception d'une arme de petit calibre pour un banc de test ayant un afft muni de moyens de réception pour brider l'arme, caractérisé en ce qu' il comprend - un moyen de réception (4, 5) muni de vis de pression (9, 12) pour recevoir et bloquer l'arme à tester (A), - un moyen de positionnement (6, 7, 11) porté par le moyen de réception (4, 5), - une interface (10) moulée sur l'arme (A) et les moyens de positionnement (6, 7, 1 1), - les vis de pression (9, 12) reliées au moyen de réception (4, 5) et serrant l'interface (10) moulée contre l'arme (A).  10) Equipment for receiving a small caliber weapon for a test bench having an afft provided with reception means for clamping the weapon, characterized in that it comprises - reception means (4, 5) provided with pressure screw (9, 12) for receiving and blocking the weapon to be tested (A), - a positioning means (6, 7, 11) carried by the receiving means (4, 5), - an interface (10 ) molded on the weapon (A) and the positioning means (6, 7, 1 1), - the pressure screws (9, 12) connected to the receiving means (4, 5) and tightening the interface (10 ) molded against the weapon (A). 2 ) Equipement selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'interface moulée (10) est en plastique thermoformable.  2) Equipment according to claim 1, characterized in that the molded interface (10) is of thermoformable plastic. 3 ) Equipement selon la revendication 1 pour une arme de poing, 20 caractérisé en ce que - le moyen de réception est une embase (5) qui se fixe sur l'afft (2) du banc de test, - le moyen de positionnement est constitué par deux plaques striées (6, 7), reliées par des vis de pression (9) qui les traversent et sont fixées à 25 l'embase (5), - les surfaces striées (61, 71) des plaques (6, 7) étant tournées l'une vers l'autre pour recevoir entre elles l'interface moulée sur l'arme.  3) Equipment according to claim 1 for a handgun, characterized in that - the receiving means is a base (5) which is fixed on the base (2) of the test bench, - the positioning means is consisting of two ridged plates (6, 7), connected by pressure screws (9) which pass through them and are fixed to the base (5), - the ridged surfaces (61, 71) of the plates (6, 7 ) being turned towards each other to receive between them the interface molded on the weapon. 4 ) Equipement selon la revendication 3, 30 caractérisé par des organes de positionnement (53, 54) associant les plaques (6, 7) et l'embase (5), en plus des vis de pression (9).  4) Equipment according to claim 3, 30 characterized by positioning members (53, 54) associating the plates (6, 7) and the base (5), in addition to the pressure screws (9). 5 ) Equipement selon la revendication 3, 35 caractérisé en ce que les stries des plaques (6, 7) sont des rainures (61) réparties suivant un quadrillage. il 60) Equipement selon la revendication 1 pour recevoir une arme longue ou de hanche, caractérisé en ce que - le moyen de réception est un étrier (4) en forme de U muni de moyens 5 de positionnement constitués par des vis de marquage d'empreinte (11) vissées dans l'étrier en U et traversant celui-ci de manière limitée pour venir en saillie dans le logement (41) de l'étrier (4) en forme de U, - ces vis de marquage d'empreinte (11) étant remplacées par des vis de pression (12) pour serrer l'arme (A) après la prise de l'interface en ve10 nant se loger dans les empreintes réalisées par les vis de marquage (11).  5) Equipment according to claim 3, 35 characterized in that the ridges of the plates (6, 7) are grooves (61) distributed along a grid. il 60) Equipment according to claim 1 for receiving a long or hip weapon, characterized in that - the receiving means is a U-shaped stirrup (4) provided with positioning means 5 constituted by marking screws impression (11) screwed into the U-shaped stirrup and passing through it in a limited way to project into the housing (41) of the U-shaped stirrup (4), - these impression marking screws ( 11) being replaced by pressure screws (12) to tighten the weapon (A) after taking the interface while staying in the imprints made by the marking screws (11). 7 ) Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'interface a une forme en U suivant le contour du logement (41) de l'étrier (4).  7) Equipment according to claim 6, characterized in that the interface has a U shape along the contour of the housing (41) of the bracket (4). 80) Equipement selon la revendication 6, caractérisé en ce que les vis de marquage (11) sont en acier inoxydable.  80) Equipment according to claim 6, characterized in that the marking screws (11) are made of stainless steel. 90) Procédé de mise en oeuvre de l'équipement de réception selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu' - on prépare une masse de matière plastique thermoformable en la chauffant pour la mettre à l'état plastique, - on applique la masse plastique thermoformable à l'état pâteux en une ou plusieurs parties (CR) sur les zones de l'arme à serrer (A), on installe l'arme entre les plaques striées (6, 7) et on serre l'ensemble 30 sur l'embase (5), - après durcissement de la matière plastique, on peut démouler l'interface et/ou procéder aux essais.  90) A method of implementing the reception equipment according to claims 1 to 5, characterized in that - a mass of thermoformable plastic material is prepared by heating it to bring it into the plastic state, - the thermoformable plastic mass in the pasty state in one or more parts (CR) on the zones of the weapon to be clamped (A), the weapon is installed between the striated plates (6, 7) and the assembly is tightened 30 on the base (5), - after the plastic material has hardened, the interface can be removed from the mold and / or tested. 100) Procédé de mise en oeuvre de l'équipement selon les revendications 1 35 et6à8, caractérisé en ce qu' - on prépare une masse de matière plastique thermoformable en la chauffant pour la ramollir et la mettre à l'état plastique, - on visse les vis de marquage d'empreinte à dépassement limité à la place de vis de pression, - on dispose l'arme dans les étriers, - on entoure par en dessous et par les côtés latéraux la partie de l'arme 5 à saisir et les vis de marquage d'empreinte avec la matière plastique thermoformable, ramollie à l'état pâteux qu'on applique par bourrage, - après la prise de l'empreinte, c'est-à-dire après son refroidissement, on démoule, - on remplace les vis de marquage (11) par les vis de pression (12) dans 10 l'étrier (4) pour serrer l'arme pour les essais, les vis de pression venant dans les logements réalisés avec les vis de marquage.  100) A method of implementing the equipment according to claims 1 35 and 6 to 8, characterized in that - a mass of thermoformable plastic material is prepared by heating it to soften it and put it in the plastic state, - it is screwed the imprint marking screws with limited overhang in place of pressure screws, - the weapon is placed in the stirrups, - the part of the weapon 5 to be grasped is surrounded from below and by the lateral sides impression marking screw with thermoformable plastic material, softened in the pasty state which is applied by stuffing, - after the impression has been taken, that is to say after it has cooled, it is removed from the mold, - replaces the marking screws (11) with the pressure screws (12) in the caliper (4) to tighten the weapon for the tests, the pressure screws coming into the housings made with the marking screws.