FR2845391A1 - Method and installation for producing purified synthesis gas with high calorific power from a carbonated charge rich in organic material - Google Patents

Method and installation for producing purified synthesis gas with high calorific power from a carbonated charge rich in organic material Download PDF

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Abstract

Pyrolysis or gasification of the charge in conditions forms a solid residue which can contain carbon and a gaseous phase or crude gas containing incondensable gases and heavy hydrocarbon vapors. The crude gases are then put in contact with a bed of catalytic solid particles in conditions such that a majority of the heavy hydrocarbon vapors are converted into incondensable gases. An Independent claim is also included for an installation to carry out the process with means (1,25,22) of thermal degradation by pyrolysis or gasification and means (13,3) of converting the resulting crude gases by a bed of solid catalytic particles (3) and means of recovering the gases produced. The means of thermal degradation has a rear chamber (24) containing the means of conversion or the means of conversion are external and placed downstream of the means of thermal degradation. The means of conversion are arranged in at least two sections placed in parallel, one inside the means of thermal degradation and one outside. The solid catalytic particles in the two sections can be of different natures. The bed of catalytic particles has a thickness such that the resulting pressure drop as the gas passes through it is not greater than 500 mbar. The installation also includes means of producing energy by combustion of the gases produced.

Description

La présente invention concerne un procédé et une installation permettantThe present invention relates to a method and an installation for

la production d'un gaz de synthèse à fort pouvoir calorifique. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de traitement de gaz issus de la décomposition par effet thermique d'une charge solide dans un four, notamment 5 par pyrolyse ou gazéification, cette décomposition générant à la sortie du four des gaz bruts pouvant contenir des composés organiques lourds à l'état de vapeur  the production of a synthesis gas with high calorific value. More particularly, the invention relates to a method and a device for treating gases resulting from the thermal effect decomposition of a solid charge in an oven, in particular by pyrolysis or gasification, this decomposition generating at the outlet of the oven raw gases which may contain heavy organic compounds in the vapor state

appelés goudrons ainsi que des polluants solides et gazeux.  called tars as well as solid and gaseous pollutants.

Plus précisément, l'objet de la présente invention est de produire par voie catalytique un gaz combustible riche, dépourvu de produits lourds tels que des goudrons, et de 10 préférence dépourvu de polluants gazeux ou minéraux tels que des gaz acides et des poussières. Un tel gaz combustible riche peut être utilisé par exemple dans des dispositifs ou procédés de production d'énergie électrique à haut rendement tels que  More precisely, the object of the present invention is to catalytically produce a rich combustible gas, devoid of heavy products such as tars, and preferably devoid of gaseous or mineral pollutants such as acid gases and dust. Such a rich combustible gas can be used for example in devices or processes for producing high-efficiency electrical energy such as

des moteurs à gaz ou des turbines à gaz.  gas engines or gas turbines.

Il existe deux grandes voies pour la production d'un gaz combustible ou gaz de 15 synthèse à partir d'une charge solide contenant une fraction organique: la gazéification et la thermolyse également appelée pyrolyse. La thermolyse ou pyrolyse est une opération de dégradation thermique qui se déroule en absence d'air donc d'oxygène. Elle conduit à la production d'un gaz à moyen ou fort pouvoir calorifique et à une phase solide riche en carbone, souvent appelée coke. La 20 gazéification est une opération de dégradation thermique en défaut d'air donc d'oxygène. Elle présente cependant l'inconvénient de produire un gaz à plus faible pouvoir calorifique. De plus, il est connu que ces deux types de procédés génèrent un mélange gazeux combustible qui contient des produits lourds non convertis dans des proportions substantielles. Par exemple, dans le cas de la conversion par 25 pyrolyse, la teneur en goudrons est comprise entre 10 et 1000 g/Nm3 (gramme par normal mètre cube), alors que dans le cas de la gazéification, cette teneur en goudrons peut varier entre 100 mg et 50 g/Nm3 en fonction de la charge et des  There are two main routes for the production of a combustible gas or synthesis gas from a solid charge containing an organic fraction: gasification and thermolysis also called pyrolysis. Thermolysis or pyrolysis is a thermal degradation operation which takes place in the absence of air and therefore of oxygen. It leads to the production of a gas with medium or high calorific value and to a solid phase rich in carbon, often called coke. Gasification is a thermal degradation operation in the absence of air and therefore of oxygen. However, it has the drawback of producing a gas with lower calorific value. In addition, it is known that these two types of process generate a combustible gas mixture which contains heavy products which are not converted in substantial proportions. For example, in the case of conversion by pyrolysis, the tar content is between 10 and 1000 g / Nm3 (gram per normal cubic meter), while in the case of gasification, this tar content can vary between 100 mg and 50 g / Nm3 depending on the load and

conditions opératoires.operating conditions.

De manière à augmenter le rendement énergétique de telles unités, on connaît déjà, 30 par exemple par la demande de brevet EP-A2-0864349, un dispositif proposant de réaliser une opération de thermolyse suivie d'une opération de craquage thermique, le craquage thermique ayant pour but de convertir les produits lourds contenus dans les gaz bruts. Les conditions réactionnelles nécessaires au craquage sont sévères, les températures étant supérieures à 9000C, ce qui conduit malgré tout à un 5 rendement énergétique global de l'unité faible et à des difficultés technologiques de réalisation. D'autre part ces procédés thermiques d'élimination des goudrons ne permettent pas d'éliminer les autres composés polluants susceptibles d'être présents  In order to increase the energy efficiency of such units, there is already known, for example from patent application EP-A2-0864349, a device proposing to perform a thermolysis operation followed by a thermal cracking operation, thermal cracking intended to convert the heavy products contained in the raw gases. The reaction conditions necessary for cracking are severe, the temperatures being above 9000C, which nonetheless leads to a low overall energy efficiency of the unit and to technological difficulties of production. On the other hand, these thermal tar removal processes do not make it possible to remove the other polluting compounds which may be present.

dans les gaz, comme les poussières et les gaz acides.  in gases, such as dust and acid gases.

Bien entendu, toutes ces difficultés ont une incidence directe sur les performances 10 des installations ainsi que sur leurs cots.  Of course, all these difficulties have a direct impact on the performance of the installations as well as on their costs.

La présente invention a pour objet la production avec un haut rendement d'un gaz dépollué, et de préférence exempt de poussières et/ou de gaz acides, à partir d'une  The subject of the present invention is the production with a high yield of a decontaminated gas, and preferably free of dust and / or acid gases, from a

charge riche en matière organique.load rich in organic matter.

Dans sa forme la plus générale, l'invention concerne en particulier un procédé de 15 production d'un gaz de synthèse purifié présentant un pouvoir calorifique élevé à partir d'une charge carbonée riche en matière organique caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes: a) une pyrolyse ou une gazéification de ladite charge dans des conditions amenant à la formation d'un résidu solide pouvant contenir et de préférence 20 contenant du carbone et d'une phase gazeuse ou gaz brut contenant des gaz incondensables et des vapeurs d'hydrocarbures lourds, b) une mise en contact desdits gaz bruts avec un lit de particules solides catalytiques dans des conditions telles qu'une majorité desdites vapeurs  In its most general form, the invention relates in particular to a process for producing a purified synthesis gas having a high calorific value from a carbonaceous charge rich in organic matter, characterized in that it comprises at least the following steps: a) pyrolysis or gasification of said charge under conditions leading to the formation of a solid residue which may contain and preferably containing carbon and a gaseous phase or crude gas containing incondensable gases and heavy hydrocarbon vapors, b) bringing said raw gases into contact with a bed of solid catalytic particles under conditions such that a majority of said vapors

d'hydrocarbures lourds soient converties en gaz incondensables.  heavy hydrocarbons are converted into noncondensable gases.

Grâce à un mode de réalisation avantageux de la présente invention peuvent être effectuées de manière simultanée la conversion catalytique des goudrons, le piégeage mécanique des poussières et la captation des gaz acides de manière à récupérer en sortie du présent dispositif un gaz purifié et à haut pouvoir calorifique convenant par exemple à la production d'énergie. Le piégeage mécanique desdites poussières est effectué par les particules de solides catalytiques permettant ladite conversion. La captation des gaz acides est effectuée selon l'invention soit par lesdites particules solides catalytiques soit par l'utilisation d'adsorbants avantageusement mélangés audites particules. Selon l'invention, ladite dégradation thermique est généralement opérée dans une plage de température comprise entre 3000C et 900QC, sous une pression proche de la pression atmosphérique, et la conversion catalytique est avantageusement réalisée dans les mêmes conditions de température des gaz, ce qui évite d'avoir à 10 fournir de l'énergie supplémentaire. Une injection éventuelle d'eau sous forme  Thanks to an advantageous embodiment of the present invention can be carried out simultaneously the catalytic conversion of tars, the mechanical trapping of dust and the capture of acid gases so as to recover at the outlet of this device a purified gas and high power calorific suitable for example for energy production. The mechanical trapping of said dust is carried out by the particles of catalytic solids allowing said conversion. Acid gas capture is carried out according to the invention either by said solid catalytic particles or by the use of adsorbents advantageously mixed with said particles. According to the invention, said thermal degradation is generally carried out in a temperature range between 3000C and 900QC, under a pressure close to atmospheric pressure, and the catalytic conversion is advantageously carried out under the same gas temperature conditions, which avoids having to provide additional energy. A possible injection of water in the form

liquide ou vapeur peut par ailleurs être éventuellement utilisée pour abaisser et/ou contrôler la température de traitement catalytique. Selon l'invention, on pourra ainsi avantageusement ajuster la teneur en vapeur d'eau des gaz par injection d'eau ou de vapeur avant passage desdits gaz sur le catalyseur afin de minimiser la formation 15 d'un dépôt de carbone sur le catalyseur.  liquid or vapor can also be optionally used to lower and / or control the catalytic treatment temperature. According to the invention, it is thus advantageously possible to adjust the water vapor content of the gases by injecting water or steam before said gases pass over the catalyst in order to minimize the formation of a carbon deposit on the catalyst.

Par exemple, la mise en oeuvre de catalyseurs permet le plus souvent la réalisation d'une ou plusieurs des réactions chimiques suivantes: vaporeformage du méthane et des goudrons (1), craquage des goudrons (2) et réaction de conversion du  For example, the use of catalysts generally makes it possible to carry out one or more of the following chemical reactions: steam reforming of methane and tars (1), cracking of tars (2) and conversion reaction of the

monoxyde de carbone (3).carbon monoxide (3).

(1): CmHn + mH20 = mCO + (m + n/2) H2 (2): CnHm = H2 + CnH(m-2)  (1): CmHn + mH20 = mCO + (m + n / 2) H2 (2): CnHm = H2 + CnH (m-2)

(3): CO + H20 = C02 + H2(3): CO + H20 = C02 + H2

Plusieurs types de catalyseurs peuvent être utilisés, et notamment les catalyseurs suivants, donnés à titre indicatif: oxydes et carbonates de métaux alcalins ou 25 alcalino-terreux; catalyseurs métalliques supportés contenant un métal du groupe VIII par exemple du nickel, catalyseurs acides tels que les zéolithes, les alumines, les silices. En raison du fort taux de polluants généralement présents dans les gaz bruts issus de la thermolyse et de la gazéification de déchets, le catalyseur sera  Several types of catalyst can be used, and in particular the following catalysts, given by way of indication: oxides and carbonates of alkali or alkaline earth metals; supported metal catalysts containing a group VIII metal, for example nickel, acid catalysts such as zeolites, aluminas, silicas. Due to the high level of pollutants generally present in the raw gases from thermolysis and gasification of waste, the catalyst will be

préférentiellement choisi parmi le groupe constitué par la dolomie MgCO3, CaCO3 et ses composés contenant par exemple du SiO2, Fe2O3 et A1203, ou de toute matière catalytique présentant un faible cot de mise en oeuvre et de remplacement.  preferably selected from the group consisting of dolomite MgCO3, CaCO3 and its compounds containing, for example, SiO2, Fe2O3 and A1203, or any catalytic material having a low cost of implementation and replacement.

En général, les gaz convertis issus de la section catalytique sont refroidis et envoyés 5 vers un moyen de production d'énergie tel qu'un moteur ou une turbine à gaz. En outre le procédé peut comprendre une compression des gaz traités avant leur  In general, the converted gases from the catalytic section are cooled and sent to an energy producing means such as an engine or a gas turbine. In addition, the process can include compression of the treated gases before their

introduction dans le moyen de production d'énergie.  introduction into the means of energy production.

En outre, selon une variante intéressante de l'invention, le catalyseur usé, après conversion des gaz, peut être mélangé avec les solides sortant du four de 10 dégradation thermique de la charge riche en matières organiques.  In addition, according to an advantageous variant of the invention, the spent catalyst, after conversion of the gases, can be mixed with the solids leaving the furnace for thermal degradation of the feed rich in organic matter.

L'invention concerne en outre une installation destinée à produire un gaz combustible à partir d'une charge riche en matière organique comprenant des moyens de dégradation thermique par pyrolyse (encore appelé moyen de thermolyse) ou par gazéification de ladite charge, des moyens de conversion par un 15 lit de particules solides catalytiques des gaz bruts issus desdits moyens de dégradation et des moyens de récupération des gaz issus des moyens de conversion. De façon préférée, ledit moyen de thermolyse est un four tournant comprenant une  The invention further relates to an installation intended to produce a combustible gas from a charge rich in organic matter comprising means of thermal degradation by pyrolysis (also called thermolysis means) or by gasification of said charge, conversion means by a bed of solid catalytic particles of the raw gases from said degradation means and from the recovery means of the gases from the conversion means. Preferably, said thermolysis means is a rotary kiln comprising a

enceinte rotative pour la charge à traiter, entourée d'un espace pour son chauffage.  rotating enclosure for the load to be treated, surrounded by a space for its heating.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens de dégradation thermique comprennent un compartiment arrière dans lequel sont placés lesdits  According to a first embodiment of the invention, the thermal degradation means comprise a rear compartment in which are placed said

moyens de conversion.means of conversion.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens de conversion sont externes et placés en aval des moyens de dégradation thermique dans le sens de 25 circulation des gaz bruts issus de l'étape a) . Dans ce cas, par exemple, les moyens de conversion sont aménagés en au moins deux sections, l'une interne aux moyens de dégradation thermique, l'autre externe aux moyens de dégradation thermique, les particules solides catalytiques comprises dans lesdites sections pouvant être  According to another embodiment of the invention, said conversion means are external and placed downstream of the thermal degradation means in the direction of circulation of the raw gases from step a). In this case, for example, the conversion means are arranged in at least two sections, one internal to the thermal degradation means, the other external to the thermal degradation means, the solid catalytic particles included in said sections being able to be

éventuellement de nature différente.  possibly of a different nature.

D'une manière différente, sans sortir du cadre de l'invention il est également possible d'aménager lesdits moyens de conversion en au moins deux sections placées en 5 parallèle, dans le sens de circulation des gaz bruts, l'une servant par exemple à la réaction de conversion elle-même, pendant que l'autre est en phase de décokage ou  In a different way, without departing from the scope of the invention, it is also possible to arrange said conversion means into at least two sections placed in parallel, in the direction of circulation of the raw gases, one serving for example to the conversion reaction itself, while the other is in the decoking phase or

de remplacement du catalyseur usé.to replace the spent catalyst.

En général, le moyen de conversion catalytique comprend un lit de particules de catalyseur maintenues entre des grilles et traversées par le gaz issu du moyen de 10 thermolyse ou de gazéification, le lit pouvant être fixe ou mobile et des sorties du lit permettant l'évacuation des particules solides catalytiques à l'intérieur même du four de thermolyse en mélange avec les solides carbonés. Selon un autre mode de réalisation les particules solides de catalyseur usé sont évacuées à l'extérieur du four de thermolyse pour éventuellement être régénérées. Des entrées permettent de 15 remplir ponctuellement ou en continu le lit catalytique. Des moyens de régulation du  In general, the catalytic conversion means comprises a bed of catalyst particles held between grids and traversed by the gas issuing from the thermolysis or gasification means, the bed being able to be fixed or mobile and exits from the bed allowing evacuation solid catalytic particles inside the thermolysis furnace mixed with carbon solids. According to another embodiment, the solid particles of spent catalyst are evacuated outside the thermolysis furnace to possibly be regenerated. Inlets allow the catalytic bed to be punctually or continuously filled. Means of regulating the

débit de catalyseur peuvent en outre être prévus sur chaque alimentation.  Catalyst flow can also be provided on each supply.

Il a été trouvé selon l'invention que le lit de particules solides catalytiques devait typiquement présenter une épaisseur telle que la perte de charge occasionnée par la traversée dudit lit par la charge gazeuse issue des moyens de conversion n'excède 20 pas 500 mbar, de préférence 100 mbar et de manière très préférée 50 mbar (1 bar =  It has been found according to the invention that the bed of solid catalytic particles should typically have a thickness such that the pressure drop caused by the gaseous charge passing through said bed from the conversion means does not exceed 500 mbar, preferably 100 mbar and very preferably 50 mbar (1 bar =

0,1 MPa).0.1 MPa).

L'installation peut comprendre un moyen de refroidissement rapide des gaz issus du  The installation may include a means for rapidly cooling the gases from the

moyen de conversion catalytique, placé en sortie dudit moyen.  catalytic conversion means, placed at the outlet of said means.

Avantageusement, l'installation comprend en outre un dispositif de production 25 d'énergie tel qu'un moteur ou une turbine à gaz qui reçoit les gaz issus du moyen de refroidissement, ledit dispositif permettant de produire de la chaleur et/ou de l'électricité. Par ailleurs, l'installation selon l'invention peut comprendre un moyen de compression des gaz filtrés, convertis et refroidis, situé en aval du moyen de  Advantageously, the installation further comprises a device for producing energy such as a motor or a gas turbine which receives the gases coming from the cooling means, said device making it possible to produce heat and / or electricity. Furthermore, the installation according to the invention may comprise a means of compressing the filtered, converted and cooled gases, located downstream of the means of

refroidissement et en amont du moyen de production d'énergie.  cooling and upstream of the energy production means.

La présente invention trouve son application notamment dans les traitements de 5 déchets ménagers et/ou industriels, des boues de station d'épuration, de biomasse, de résidus et sous produits agricoles, des terres polluées par les hydrocarbures.  The present invention finds its application in particular in the treatment of household and / or industrial waste, sewage treatment plant sludge, biomass, residues and agricultural by-products, soil polluted by hydrocarbons.

Par rapport aux dispositifs connus de l'art antérieur, l'invention présente des nombreux avantages techniques et notamment: - la conversion d'au moins la majeure partie des gaz bruts issus des processus de 10 thermolyse ou de gazéification sans besoin d'apport énergétique, par exemple à la température de sortie des gaz de thermolyse, par l'utilisation d'un lit de particules solides catalytiques, - la captation de tout ou partie des gaz acides présents dans les gaz bruts soit par lesdites particules solides catalytiques soit par l'utilisation d'adsorbants 15 avantageusement mélangés audites particules, - la captation de la majeure partie, voire la totalité des poussières par le lit de particules catalytiques qui jouent ainsi le rôle de filtre, - les gaz en sortie de section catalytique sont dépourvus de produits lourds, de poussière et de gaz acides et ne nécessitent pas d'opération de filtration 20 supplémentaire et peuvent être utilisés directement dans des dispositifs ou procédés de production d'énergie électrique à haut rendement tels que des moteurs à gaz ou des turbines à gaz, - dans le mode de réalisation préférée de l'invention o le traitement catalytique des gaz est interne et situé en sortie de réacteur de dégradation thermique, le 25 présent dispositif permet de minimiser les pertes thermiques du système, - Les goudrons sont convertis chimiquement par le catalyseur en gaz légers, le rendement énergétique de l'unité est ainsi accru par rapport aux dispositifs connus. De façon avantageuse, le gaz généré par le procédé selon l'invention présente après 5 traitement, des caractéristiques lui permettant d'être facilement utilisé dans de nombreuses applications énergétiques, sans que se posent les problèmes évoqués ci-dessus liés à la présence de goudrons, de poussières et de gaz acides. En particulier le gaz de synthèse peut être comprimé et être utilisé dans un moteur à gaz ou une turbine à gaz afin de produire de l'électricité et/ou de la chaleur. Il peut 10 également être brlé par un brleur associé à un moyen de production de chaleur ou utilisé pour la synthèse par réaction chimique de divers types de composés dont des carburants par exemple par un procédé couramment appelé par l'homme du métier Fischer-Tropsch.  Compared with the known devices of the prior art, the invention has numerous technical advantages and in particular: - the conversion of at least the major part of the raw gases from the thermolysis or gasification processes without the need for energy input , for example at the outlet temperature of the thermolysis gases, by the use of a bed of solid catalytic particles, - the capture of all or part of the acid gases present in the raw gases either by said solid catalytic particles or by l use of adsorbents 15 advantageously mixed with said particles, - the capture of most, if not all, of the dust by the bed of catalytic particles which thus act as a filter, - the gases leaving the catalytic section are devoid of products heavy, dust and acid gases and do not require additional filtration and can be used directly in disposable tifs or processes for producing high-efficiency electrical energy such as gas engines or gas turbines, - in the preferred embodiment of the invention o the catalytic treatment of gases is internal and located at the outlet of the thermal degradation, the present device makes it possible to minimize the thermal losses of the system, - The tars are chemically converted by the catalyst into light gases, the energy efficiency of the unit is thus increased compared to known devices. Advantageously, the gas generated by the process according to the invention has, after 5 treatment, characteristics allowing it to be easily used in numerous energy applications, without the problems mentioned above relating to the presence of tars being posed. , dust and acid gases. In particular, the synthesis gas can be compressed and used in a gas engine or a gas turbine in order to produce electricity and / or heat. It can also be burned by a burner associated with a means of producing heat or used for the synthesis by chemical reaction of various types of compounds, including fuels, for example by a process commonly called by a person skilled in the art Fischer-Tropsch.

D'autres avantages, détails, caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la 15 lecture de la description qui va suivre, faite à titre illustratif et nullement limitatif, en  Other advantages, details and characteristics of the invention will appear more clearly on reading the description which follows, given by way of illustration and in no way limiting, in

référence aux quatre figures annexées.  reference to the four attached figures.

La figure 1 schématise un premier mode de réalisation de l'invention; La figure 2 illustre un second mode possible de réalisation de l'invention; La figure 3 est un schéma illustrant un moyen de mise en oeuvre du lit de particules 20 catalytiques selon l'invention; et La figure 4 est un schéma illustrant un autre moyen de mise en oeuvre du lit de  Figure 1 shows schematically a first embodiment of the invention; FIG. 2 illustrates a second possible embodiment of the invention; FIG. 3 is a diagram illustrating a means of implementing the bed of catalytic particles according to the invention; and FIG. 4 is a diagram illustrating another means of implementing the bed

particules catalytiques selon l'invention.  catalytic particles according to the invention.

La figure 1 schématise les moyens pour la mise en oeuvre d'un premier mode préféré de réalisation de l'invention. La description qui suit décrit un schéma 25 fonctionnel utilisant un procédé de dégradation thermique par thermolyse. Elle serait  Figure 1 shows schematically the means for the implementation of a first preferred embodiment of the invention. The following description describes a block diagram using a thermal degradation process by thermolysis. She would be

identique si une autre opération de dégradation thermique comme la gazéification  identical if another thermal degradation operation such as gasification

était mise en oeuvre.was implemented.

Pour mettre en oeuvre ladite thermolyse, un four tournant 1 est préférentiellement utilisé pour son aptitude à traiter des charges variées tant en taille qu'en composition. La souplesse de cet équipement peut donc permettre de l'alimenter avec une charge principale comme de la biomasse, mais également avec des 5 mélanges de charges solides contenant de la matière organique, tels que des déchets ménagers, des déchets industriels banals, des déchets agricoles ou des  To carry out said thermolysis, a rotary kiln 1 is preferably used for its ability to treat various loads both in size and in composition. The flexibility of this equipment can therefore make it possible to supply it with a main load such as biomass, but also with mixtures of solid loads containing organic matter, such as household waste, ordinary industrial waste, agricultural waste. or some

boues de station d'épuration.sewage treatment plant sludge.

Il peut être nécessaire de traiter la charge brute avant la thermolyse. Cette étape de prétraitement dépend de la nature de la charge (par exemple de sa composition, sa 10 granulométrie, son taux d'humidité) et met en oeuvre des techniques conventionnelles telles qu'un broyage grossier, un séchage, etc... L'objectif de cette éventuelle étape de prétraitement est de mettre la charge en adéquation avec les  It may be necessary to treat the gross load before thermolysis. This pretreatment step depends on the nature of the filler (for example its composition, its particle size, its moisture content) and implements conventional techniques such as coarse grinding, drying, etc. objective of this possible pre-treatment step is to bring the load in line with the

spécifications à l'entrée du four tournant 1.  specifications at the entrance to the rotary kiln 1.

A la suite de cette éventuelle étape de prétraitement, la charge est introduite, dans le 15 four tournant 1 à chauffage indirect par l'intermédiaire d'un dispositif (non représenté) permettant de garantir l'étanchéité du four avec l'extérieur et d'empêcher ainsi toute entrée d'air dans le four. Le dispositif permettant de réaliser cette étanchéité peut être une vis d'Archimède, ou bien un système d'introduction de la  Following this possible pretreatment step, the charge is introduced into the rotary kiln 1 with indirect heating by means of a device (not shown) making it possible to guarantee the tightness of the furnace with the outside and d '' thus prevent any entry of air into the oven. The device for achieving this seal can be an Archimedes screw, or a system for introducing the

charge par ballot compacté.load by compacted bale.

Le four tournant utilisé ici pour la thermolyse comprend une enceinte rotative 25  The rotary oven used here for thermolysis comprises a rotary enclosure 25

entourée d'un espace annulaire 22 pour son chauffage.  surrounded by an annular space 22 for its heating.

Sans sortir du cadre de l'invention, un moyen de thermolyse tel qu'un système à grille cheminante, à table vibrante ou tout moyen connu équivalent muni d'un  Without departing from the scope of the invention, a thermolysis means such as a traveling grid system, a vibrating table or any equivalent known means provided with a

chauffage indirect peut également être prévu.  indirect heating can also be provided.

Au cours de sa progression dans l'enceinte rotative 1 et sous l'action de la chaleur, la charge est progressivement débarrassée de son humidité résiduelle puis subit une dégradation thermique, qui aboutit à la formation d'une phase gazeuse (gaz brut) et  During its progression in the rotary enclosure 1 and under the action of heat, the load is gradually rid of its residual humidity then undergoes thermal degradation, which results in the formation of a gaseous phase (raw gas) and

d'un résidu solide contenant du carbone (coke).  a solid residue containing carbon (coke).

La charge et les gaz issus de la décomposition thermique circulent dans le mode de réalisation illustré par la figure 1 à concourant dans le four. Cette opération est menée à une température comprise entre 300 et 900QC et de préférence entre 500 et 7000C et sous une pression proche de la pression atmosphérique. Le temps de 5 séjour des solides à l'intérieur du four est suffisamment long pour permettre la dégradation totale de la matière organique. Il est en principe compris entre 30 et 180  The charge and the gases resulting from the thermal decomposition circulate in the embodiment illustrated by FIG. 1 in concurrent in the furnace. This operation is carried out at a temperature between 300 and 900 ° C. and preferably between 500 and 7000 ° C. and under a pressure close to atmospheric pressure. The residence time of the solids inside the oven is long enough to allow total degradation of the organic matter. It is in principle between 30 and 180

minutes et plus précisément entre 45 et 90 minutes.  minutes and more precisely between 45 and 90 minutes.

Les conditions opératoires de l'opération de dégradation thermique sont préférentiellement choisies selon toute technique connue de l'homme de l'art de 10 façon à ce que les critères suivants soient satisfaits simultanément: - la vitesse de chauffe de la charge doit être telle qu'elle permette de minimiser la formation de produits lourds type goudrons; elle est comprise entre 5 et 1 000C/min, - la température finale atteinte par la charge doit permettre d'optimiser le rendement 15 en gaz au détriment du rendement en produit solide, et en produits lourds type goudrons, - la température finale atteinte par les gaz de thermolyse est compatible avec la  The operating conditions of the thermal degradation operation are preferably chosen according to any technique known to a person skilled in the art so that the following criteria are satisfied simultaneously: the rate of heating of the load must be such that '' it minimizes the formation of heavy tar-type products; it is between 5 and 1000C / min, - the final temperature reached by the charge must make it possible to optimize the gas yield at the expense of the yield of solid product, and of heavy tar-type products, - the final temperature reached by thermolysis gas is compatible with the

mise en oeuvre d'un catalyseur pour la conversion des goudrons.  use of a catalyst for the conversion of tars.

A la sortie du four rotatif, le résidu solide qui contient du carbone est évacué par un 20 dispositif garantissant l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur (vanne rotative, sas à vannes guillotines, ou tout autre dispositif équivalent permettant de réaliser cette opération non représenté). Le résidu solide qui contient du carbone est alors  At the outlet of the rotary kiln, the solid residue which contains carbon is evacuated by a device guaranteeing tightness towards the outside (rotary valve, airlock with guillotine valves, or any other equivalent device making it possible to carry out this operation not shown). The solid residue that contains carbon is then

acheminé vers un dispositif de stockage 15 via une liaison 4.  routed to a storage device 15 via a link 4.

Le four 1 peut être chauffé électriquement et/ou par circulation de fumées chaudes 25 dans l'espace annulaire 22 telle que représentée sur la figure 1, par des brleurs disposés dans cette même double enveloppe et alimentés par tout type de combustible ou par tout autre moyen de chauffage selon des techniques connues de  The oven 1 can be heated electrically and / or by circulation of hot fumes 25 in the annular space 22 as shown in FIG. 1, by burners placed in this same double jacket and fed by any type of fuel or by any other heating means according to techniques known from

l'homme de l'art.one skilled in the art.

Les gaz de pyrolyse sortant du moyen de thermolyse 1 et issus de la décomposition de la charge riche en matières organiques sont, selon cet exemple de réalisation, à une température comprise entre 300 et 9000C et de préférence entre 500 et 7000C.  The pyrolysis gases leaving the thermolysis means 1 and resulting from the decomposition of the charge rich in organic matter are, according to this embodiment, at a temperature between 300 and 9000C and preferably between 500 and 7000C.

Ces gaz sont composés d'un mélange de vapeur d'eau résultant du séchage de la 5 charge et des réactions de pyrolyse, de gaz incondensables à température ambiante  These gases are composed of a mixture of water vapor resulting from the drying of the charge and from the pyrolysis reactions, of gases which cannot be condensed at room temperature.

tels que CO, C02, H2, NH3, CH4, C2Hx, voire C3Hy et de vapeurs d'hydrocarbures plus lourds comportant au moins 4 atomes de carbone regroupés dans la présente description sous la désignation de goudrons. Ces gaz peuvent également contenir une faible quantité de gaz acides tels que HCI et H2S ainsi que des particules en  such as CO, C02, H2, NH3, CH4, C2Hx, even C3Hy and heavier hydrocarbon vapors containing at least 4 carbon atoms grouped in this description under the designation of tars. These gases can also contain a small amount of acid gases such as HCI and H2S as well as particles in

1 0 suspension.1 0 suspension.

Ladite phase gazeuse traverse à une température de 300 à 9000C un lit fixe ou mobile 3 de particules solides de catalyseur situé à l'intérieur même de la partie arrière du four de thermolyse, c'est à dire dans le compartiment 24 servant à la séparation et à l'évacuation des phases gazeuse et solide. Les gaz traités sont 15 évacués par la liaison 5. En sortie du lit catalytique, la majeure partie c'est à dire au moins 50%, de préférence au moins 70% et de manière très préférée au moins 90% voire la totalité des vapeurs d'hydrocarbures lourds (goudrons) sont transformés en gaz incondensables. De même, le gaz traité évacué par la ligne 5 comprend une  Said gas phase crosses at a temperature of 300 to 9000C a fixed or mobile bed 3 of solid particles of catalyst located inside the rear part of the thermolysis furnace, that is to say in the compartment 24 used for the separation and the evacuation of the gaseous and solid phases. The treated gases are evacuated via connection 5. At the outlet of the catalytic bed, the major part, that is to say at least 50%, preferably at least 70% and very preferably at least 90% or even all of the vapors heavy hydrocarbons (tars) are transformed into noncondensable gases. Likewise, the treated gas discharged through line 5 comprises a

quantité réduite voire nulle de gaz acides et de poussières.  reduced or even zero amount of acid gases and dust.

Conformément à l'invention, le catalyseur usagé en sortie du lit 3 peut être soit mélangé et évacué avec les solides carbonés par un moyen 14 de contrôle de débit,  In accordance with the invention, the used catalyst leaving the bed 3 can be either mixed and discharged with the carbonaceous solids by means 14 of flow control,

soit soutiré indépendamment par un moyen 23 de contrôle de débit.  either withdrawn independently by a flow control means 23.

L'appoint en catalyseur frais se fait par un moyen d'introduction 13. Cet appoint peut  The fresh catalyst is topped up by means of introduction 13. This topping up can

se faire en continu ou en discontinu.  be done continuously or discontinuously.

Sans sortir du cadre de l'invention, la teneur en vapeur d'eau résultant du séchage de la charge et des réactions de pyrolyse, pourra avantageusement être ajustée par  Without departing from the scope of the invention, the water vapor content resulting from the drying of the charge and from the pyrolysis reactions can advantageously be adjusted by

un moyen 21 d'injection d'eau ou de vapeur.  a means 21 for injecting water or steam.

La conversion catalytique est effectuée en présence de particules solide catalytiques en lit fixe ou en lit mobile, de préférence en présence de vapeur d'eau de façon à il  The catalytic conversion is carried out in the presence of solid catalytic particles in a fixed bed or in a moving bed, preferably in the presence of water vapor so that it

minimiser la formation de dépôt de carbone sur les particules de catalyseur et à optimiser la conversion des goudrons en gaz incondensables. Deux exemples non limitatifs des moyens fonctionnels permettant la mise en oeuvre de ladite conversion sont présentés dans la suite de la description en liaison avec les figures 3 et 4. Sans 5 sortir de l'invention, le catalyseur pourra être mis en oeuvre par tout autre moyen  minimize the formation of carbon deposits on the catalyst particles and optimize the conversion of tars into noncondensable gases. Two nonlimiting examples of the functional means allowing the implementation of said conversion are presented in the following description in conjunction with FIGS. 3 and 4. Without departing from the invention, the catalyst may be used by any other way

équivalent.equivalent.

Le gaz converti est préférentiellement refroidi rapidement à une température finale comprise entre 100 et 500 C, et de préférence entre 200 et 3000C. La liaison 5 permet de véhiculer les gaz craqués entre la sortie du réacteur 3 et l'entrée d'un 10 moyen de refroidissement 6.  The converted gas is preferably rapidly cooled to a final temperature of between 100 and 500 ° C., and preferably between 200 and 3000 ° C. The link 5 makes it possible to convey the cracked gases between the outlet of the reactor 3 and the inlet of a cooling means 6.

Le gaz traité et refroidi, exempt de poussières et de goudron et présentant un pouvoir calorifique élevé, peut ensuite être valorisé, par exemple selon le procédé  The treated and cooled gas, free of dust and tar and having a high calorific value, can then be recovered, for example according to the process

qui va maintenant être décrit.which will now be described.

A titre d'exemple non limitatif, un tel gaz peut être utilisé dans un moyen 9 tel qu'un 15 moteur thermique ou une turbine à gaz, associé ou non à la production d'électricité, ou bien il peut encore être utilisé dans une chaudière pour produire de la vapeur et/ou de l'électricité. Par ailleurs, sans sortir du cadre de l'invention, un moyen de compression (non représenté) peut être prévu pour le gaz en sortie du moyen 6 de refroidissement. D'autre part, les fumées issues du moyen 9 peuvent être envoyés 20 via une conduite 10 vers le moyen de récupération de chaleur 11 afin d'augmenter le  By way of nonlimiting example, such a gas can be used in a means 9 such as a heat engine or a gas turbine, associated or not with the production of electricity, or it can also be used in a boiler to produce steam and / or electricity. Furthermore, without departing from the scope of the invention, a compression means (not shown) can be provided for the gas leaving the cooling means 6. On the other hand, the fumes from the means 9 can be sent via a line 10 to the heat recovery means 11 in order to increase the

rendement thermique global de l'installation.  overall thermal efficiency of the installation.

Les fumées issues du moyen 11 de récupération de chaleur sont ensuite évacuées par une ligne 27 par exemple vers une cheminée (non référencée). L'énergie (vapeur, eau chaude...) issue du moyen 11 est évacuée via des moyens appropriés 25 20.  The fumes from the heat recovery means 11 are then evacuated by a line 27 for example to a chimney (not referenced). The energy (steam, hot water, etc.) from the means 11 is evacuated via appropriate means 25 20.

En outre, une liaison 19 peut être prévue entre le moyen de refroidissement 6 et le moyen 11 de récupération de chaleur (chaudière ou autre) afin de transférer, selon des techniques bien connues de l'homme de l'art, de la chaleur du moyen 6 vers le  In addition, a connection 19 may be provided between the cooling means 6 and the heat recovery means 11 (boiler or other) in order to transfer, according to techniques well known to those skilled in the art, heat from the medium 6 towards

moyen 1 1.medium 1 1.

Selon un autre mode de réalisation, illustré par la figure 2 sur laquelle des éléments de même nature ont été reportés selon la même numérotation que celle utilisées pour la figure 1, le traitement catalytique de la phase gazeuse en sortie de la zone de pyrolyse peut être effectué à l'extérieur de l'enceinte du moyen de pyrolyse. La 5 phase gazeuse est alors dirigée vers un réacteur 3 via une liaison 26, dans lequel est effectuée une opération de conversion catalytique sur lit fixe ou mobile. La réaction de conversion catalytique est réalisée à une température comprise entre  According to another embodiment, illustrated by FIG. 2 on which elements of the same kind have been transferred according to the same numbering as that used for FIG. 1, the catalytic treatment of the gas phase at the outlet of the pyrolysis zone can be carried out outside the enclosure of the pyrolysis means. The gas phase is then directed to a reactor 3 via a link 26, in which a catalytic conversion operation is carried out on a fixed or mobile bed. The catalytic conversion reaction is carried out at a temperature between

300 et 9000C et de préférence entre 500 et 7000C.  300 and 9000C and preferably between 500 and 7000C.

Un des problèmes rencontrés dans un tel réacteur de conversion est la formation de 10 coke. La formation de coke en trop grande quantité est en effet de nature à  One of the problems encountered in such a conversion reactor is the formation of coke. The formation of too much coke is indeed likely to

encrasser et désactiver le catalyseur.  foul and deactivate the catalyst.

Un avantage lié à l'utilisation d'une zone de conversion externe à la zone de pyrolyse et telle qu'illustrée par la figure 2 est lié à la possibilité d'utiliser au moins deux réacteurs fonctionnant en parallèle. Ainsi, en fonction de la vitesse de formation du 15 coke pendant l'étape de conversion des gaz, il peut être prévu la mise en place de  An advantage linked to the use of a conversion zone external to the pyrolysis zone and as illustrated in FIG. 2 is linked to the possibility of using at least two reactors operating in parallel. Thus, depending on the rate of formation of the coke during the gas conversion step, provision can be made for

deux réacteurs de conversion fonctionnant en parallèle: pendant qu'un des deux réacteurs est utilisé pour convertir les gaz, le second est en phase de décokage.  two conversion reactors operating in parallel: while one of the two reactors is used to convert the gases, the second is in the decoking phase.

Cette opération de décokage est réalisée par exemple par des moyens classiques  This decoking operation is carried out for example by conventional means

tels qu'injection d'air et/ou de vapeur d'eau.  such as air and / or steam injection.

Selon la figure 3, la conversion est assurée par un réacteur annulaire 3 de type  According to FIG. 3, the conversion is ensured by an annular reactor 3 of the type

radial implanté dans la partie arrière du four de thermolyse 1. Le réacteur 3 est constitué de grilles 8 disposées circulairement de manière à contenir le catalyseur 6.  radial implanted in the rear part of the thermolysis oven 1. The reactor 3 consists of grids 8 arranged circularly so as to contain the catalyst 6.

L'appoint de catalyseur se fait depuis la trémie supérieure 4 vers le réacteur 3 par un moyen de contrôle 7 du débit de catalyseur frais. Le débit de catalyseur usagé est 25 quant à lui contrôlé par le moyen 12. Selon le mode de réalisation illustré par la figure 3, le catalyseur usé est ensuite mélangé au résidu solide 2. L'arrangement des grilles et le temps de séjour du catalyseur en écoulement sont choisis pour traiter les  The catalyst is topped up from the upper hopper 4 to the reactor 3 by a means 7 for controlling the flow of fresh catalyst. The flow rate of spent catalyst is in turn controlled by means 12. According to the embodiment illustrated in FIG. 3, the spent catalyst is then mixed with solid residue 2. The arrangement of the grids and the residence time of the catalyst in flow are chosen to treat

gaz avec le meilleur taux de conversion.  gas with the best conversion rate.

Le gaz, après avoir traversé le catalyseur, sort du réacteur axial 3 par la liaison 5  The gas, after passing through the catalyst, leaves the axial reactor 3 via the connection 5

dont le point de départ est de préférence situé au centre dudit réacteur.  the starting point of which is preferably located in the center of said reactor.

En général, on cherchera selon toute technique connue à obtenir le meilleur taux de conversion c'est à dire à ce que la majorité voire la totalité des hydrocarbures lourds 5 présents dans la charge soient convertis en gaz légers. Par exemple, la température de traitement, le temps de séjour du gaz sur le catalyseur, le temps de séjour du catalyseur dans le réacteur, ainsi que la teneur en eau seront ajustés selon des techniques de routine de façon à maximiser la conversion des goudrons tout en  In general, it will be sought according to any known technique to obtain the best conversion rate, that is to say that the majority or even all of the heavy hydrocarbons present in the charge are converted into light gases. For example, the treatment temperature, the gas residence time on the catalyst, the catalyst residence time in the reactor, as well as the water content will be adjusted according to routine techniques so as to maximize the conversion of tars while in

minimisant la consommation de catalyseur.  minimizing the consumption of catalyst.

Un temps de séjour des gaz dans le réacteur selon l'invention est compris entre 0,1  A residence time of the gases in the reactor according to the invention is between 0.1

et 10 s (seconde), préférentiellement entre 1 et 5 s.  and 10 s (second), preferably between 1 and 5 s.

Un second arrangement possible du réacteur 3 est illustré par la figure 4: le réacteur 3 est ici constitué de deux grilles planes 8 entre lesquelles est placé ou circule le catalyseur 6. Les gaz à traiter traversent le lit de catalyseur avant de sortir par la 15 liaison 5. L'appoint de catalyseur se fait depuis la trémie supérieure 4 vers le  A second possible arrangement of the reactor 3 is illustrated in FIG. 4: the reactor 3 here consists of two flat grids 8 between which the catalyst 6 is placed or circulates. The gases to be treated pass through the catalyst bed before leaving via the connection 5. The catalyst is topped up from the upper hopper 4 to the

réacteur 3 via un moyen de contrôle 7 du débit de catalyseur frais. Le débit de catalyseur usagé est quant à lui contrôlé par le moyen 12. L'arrangement des grilles et le temps de séjour du catalyseur en écoulement sont choisis de la même manière que précédemment décrit de façon à traiter les gaz avec le meilleur taux de 20 conversion.  reactor 3 via a control means 7 for the flow of fresh catalyst. The flow rate of spent catalyst is in turn controlled by means 12. The arrangement of the grids and the residence time of the flowing catalyst are chosen in the same manner as previously described so as to treat the gases with the best rate of 20 conversion.

Dans tous les cas, à la sortie du réacteur, le gaz converti est essentiellement  In all cases, at the outlet of the reactor, the converted gas is essentially

constitué de gaz légers incondensables tels que CO, C02, H2, CH4, C2H-.  consisting of incondensable light gases such as CO, C02, H2, CH4, C2H-.

Dans les modes de réalisation des moyens de conversion catalytiques illustrés par les figures 3 et 4, et selon l'invention, il est avantageusement possible de mettre en 25 oeuvre un lit de particules solides présentant des dimensions de particules et une géométrie telle que la perte de charge occasionnée par la traversée de la charge gazeuse à travers l'épaisseur dudit lit n'excède pas 500 mbar (millibars), de  In the embodiments of the catalytic conversion means illustrated in FIGS. 3 and 4, and according to the invention, it is advantageously possible to use a bed of solid particles having particle dimensions and a geometry such that the loss load caused by the gas charge passing through the thickness of said bed does not exceed 500 mbar (millibars),

préférence 100 mbar et de manière très préférée 50 mbar.  preferably 100 mbar and very preferably 50 mbar.

Claims (14)

REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'un gaz de synthèse purifié présentant un pouvoir calorifique élevé à partir d'une charge carbonée riche en matière organique caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) une pyrolyse ou une gazéification de ladite charge dans des conditions amenant à la formation d'un résidu solide pouvant contenir du carbone et d'une phase gazeuse ou gaz brut contenant des gaz incondensables et des vapeurs d'hydrocarbures lourds, b) une mise en contact desdits gaz bruts avec un lit de particules solides catalytiques dans des conditions telles qu'une majorité desdites vapeurs  1. Method for producing a purified synthesis gas having a high calorific value from a carbonaceous charge rich in organic matter, characterized in that it comprises the following stages: a) pyrolysis or gasification of said charge in conditions leading to the formation of a solid residue which may contain carbon and of a gaseous phase or crude gas containing noncondensable gases and vapors of heavy hydrocarbons, b) bringing said crude gases into contact with a bed of particles catalytic solids under conditions such that a majority of said vapors d'hydrocarbures lourds soient converties en gaz incondensables.  heavy hydrocarbons are converted into noncondensable gases. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la pyrolyse ou la gazéification est effectuée entre 300 et 9000C et ladite mise en contact est effectuée à une 15 température sensiblement égale à celle des gaz bruts issus de ladite pyrolyse ou de  2. The method of claim 1 wherein the pyrolysis or gasification is carried out between 300 and 9000C and said contacting is carried out at a temperature substantially equal to that of the crude gases from said pyrolysis or ladite gazéification.said gasification. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel lesdites particules solides catalytiques comprennent au moins un élément choisi dans le groupe constitué par les oxydes et carbonates de métaux alcalins ou alcalino-terreux; les catalyseurs 20 métalliques supportés contenant un métal du groupe VIII, les catalyseurs acides tels  3. The method of claim 1 or 2 wherein said solid catalytic particles comprise at least one element selected from the group consisting of oxides and carbonates of alkali or alkaline earth metals; supported metal catalysts containing a Group VIII metal, acid catalysts such que les zéolithes, les alumines, les silices.  as zeolites, aluminas, silicas. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel lesdits gaz bruts comprennent en outre des gaz acides, lesdits gaz acides étant captés soit par lesdites particules solides catalytiques soit par l'utilisation d'adsorbants 25 avantageusement mélangés audites particules.  4. Method according to one of the preceding claims, in which said raw gases further comprise acid gases, said acid gases being captured either by said solid catalytic particles or by the use of adsorbents advantageously mixed with said particles. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel les particules solides catalytiques sont mélangés après la conversion de l'étape b) avec le résidu  5. Method according to one of the preceding claims wherein the solid catalytic particles are mixed after the conversion of step b) with the residue solide issu de l'étape a).solid from step a). 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel on injecte de 5 l'eau sous forme liquide ou gazeuse au gaz brut issu de l'étape a), avant l'étape b)  6. Method according to one of the preceding claims, in which water is injected in liquid or gaseous form into the raw gas from step a), before step b) de mise en contact.of contact. 7. Installation de conversion d'une charge carbonée riche en matière organique susceptible de mettre en oeuvre un procédé selon l'une quelconque 'des revendications 1 à 7 comprenant des moyens (1, 25, 22) de dégradation thermique 10 par pyrolyse ou par gazéification de ladite charge et des moyens de conversion (13,  7. Installation for converting a carbonaceous charge rich in organic matter capable of implementing a method according to any one of claims 1 to 7 comprising means (1, 25, 22) for thermal degradation by pyrolysis or by gasification of said charge and of the conversion means (13, 3) par un lit de particules solides catalytiques (3) des gaz bruts issus desdits moyens de dégradation et des moyens de récupération des gaz issus des moyens de conversion.  3) by a bed of solid catalytic particles (3) of the raw gases from said degradation means and from the recovery means of the gases from the conversion means. 8. Installation selon la revendication 7 dans laquelle lesdits moyens de dégradation 15 thermique comprennent un compartiment arrière (24) dans lequel sont placés lesdits8. Installation according to claim 7 wherein said thermal degradation means comprise a rear compartment (24) in which are placed said moyens de conversion.means of conversion. 9. Installation selon la revendication 7 dans laquelle lesdits moyens de conversion sont externes et placé en aval des moyens de dégradation thermique dans le sens  9. Installation according to claim 7 wherein said conversion means are external and placed downstream of the thermal degradation means in the direction de circulation des gaz bruts issus de l'étape a).  circulation of raw gases from step a). 10. Installation selon la revendication 9 dans laquelle lesdits moyens de conversion sont aménagés en au moins deux sections placées en parallèle, dans le sens de  10. Installation according to claim 9 wherein said conversion means are arranged in at least two sections placed in parallel, in the direction of circulation des gaz bruts.raw gas circulation. 11. Installation selon la revendication 7 dans laquelle lesdits moyens de conversion sont aménagés en au moins deux sections, l'une interne aux moyens de dégradation 25 thermique, l'autre externe aux moyens de dégradation thermique, les particules solides catalytiques comprises dans lesdites sections pouvant être éventuellement  11. Installation according to claim 7, in which said conversion means are arranged in at least two sections, one internal to the thermal degradation means, the other external to the thermal degradation means, the solid catalytic particles included in said sections. possibly being de nature différente.of a different nature. 12. Installation selon l'une des revendications 7 à 11 dans laquelle ledit lit de particules solides catalytiques présente une épaisseur telle que la perte de charge occasionnée par la traversée dudit lit par la charge gazeuse issue des moyens de  12. Installation according to one of claims 7 to 11 wherein said bed of solid catalytic particles has a thickness such that the pressure drop caused by the gas charge passing through said bed coming from the means of conversion n'excède pas 500 mbar.conversion does not exceed 500 mbar. 13. Installation selon l'une des revendications 7 à 12 comprenant en outre des moyens de production d'énergie par combustion des gaz issus des moyens de  13. Installation according to one of claims 7 to 12 further comprising means for producing energy by combustion of gases from the means of conversion.conversion. 14. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 6 ou de l'installation selon l'une des revendications 7 à 13 au traitement de déchets ménagers et/ou 10 industriels, des boues de station d'épuration, de biomasse, de résidus et sous  14. Application of the method according to one of claims 1 to 6 or of the installation according to one of claims 7 to 13 to the treatment of household and / or industrial waste, sewage sludge, biomass, residue and under produits agricoles, des terres polluées par les hydrocarbures.  agricultural products, land polluted by hydrocarbons.
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