FR2839095A1 - Module de construction comportant deux panneaux assembles - Google Patents
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Abstract
L'invention présente un module de construction pour la réalisation d'une paroi, une telle paroi résultant de l'assemblage vertical et horizontal de plusieurs modules, ce module comportant deux panneaux P1, P2 chacun pourvu d'une pluralité d'éléments de liaison 10, ce module comportant aussi une pluralité d'entretoises 20, 24, 28 verticales chacune engagée dans un élément de liaison de chaque panneau. La hauteur des entretoises est au plus égale à celle des panneaux.L'invention vise également une méthode d'assemblage de ce module.
Description
therrnique (32).
3- - : Module de construction comportant deux panneaux assembles La presente invention concerne un module de construction comportant deux panneaux assembles face a face. Wile permet la realisation de parois verticales en montant plusieurs modules bout a bout verticalement et horizontalement. Le domaine de ['invention est done celui de la construction dans lequel de nombreux systemes ont ete developpes, notamment des systemes a coffrage
perdu pour le courage de beton.
On conna^'t ainsi le document FR 2 540 539 qui enseigne la fabrication o de modules de coffrage. Ces modules vent formes de deux panneaux pourvus d'elements de liaison. L'assemblage du module consiste a rendre les deux panneaux solidaires au moyen d'entretoises, cheque entretoise etant engagee dans un element de liaison d'un panneau et dans ['element de liaison correspondent de l'autre panneau. Selon un premier mode de realisation, une entretoise horizontale unique est prevue au sommet des deux panneaux, si bien que ces panneaux vent totalement libres. La necessaire rigidite du module impose, soit de limiter les dimensions planaires des panneaux, soit de leur donner une epaisseur consequente. Selon un deuxieme mode realisation, plusieurs entretoises vent agencees dans des rainures verticales disposees o regulierement le long des panneaux. La rigidite du module est done sensiblement amelioree. Toutefois, pour permettre l'empilage vertical de modules, la hauteur des entretoises est bien superieure a celle des panneaux. Lorsqu'un premier module a ete assemble, il faut alors engager deux nouveaux panneaux dans les
entretoises montees sur ce premier module pour realiser un second module.
Cette operation s'avere d'autant plus difficile que les panneaux vent longs et que
le nombre d'entretoises est eleve.
La presente invention a ainsi pour premier objet un module de
construction optimise quant a la rigidite et aux operations d'assemblage.
Selon ['invention, un module de construction est prevu pour la realisation o d'une paroi, cette paroi resultant de ['assemblage vertical et horizontal de plusieurs modules; ce module comporte deux panneaux chacun pourvu d'une pluralite d'elements de liaison, comporte aussi une pluralite d'entretoises verticales chacune engagee dans un element de liaison de chaque panneau, et
la hauteur de ces entretoises est au plus egale a celle des panneaux.
s De plus, les panneaux comportent chacun deux elements d'assemblage vertical. De meme, le module comporte au moins un element d'assemblage horizontal. Avantageusement, I'un au moins de ces panneaux comporte un element
d'assemblage angulaire.
Selon un premier mode de realisation de l'entretoise, celle-ci a la forme
d'une echelle.
Selon un deuxieme mode de realisation, I'entretoise a la forme d'un
cadre evide, cadre eventuellement constitue de deux parties disjointes.
On remarque par ailleurs que les systemes connus a coffrage perdus o vent prevus pour realiser des parois integralement emplies d'un materiou de
remplissage tel que du beton.
Un deuxieme objet de la presente invention est de limiter la quantite de
materiau de remplissage pour reduire le poids et le coOt de la paroi.
Ainsi, selon un troisieme mode de realisation, une entretoise est formee
d'une plaque sur une partie au moins de sa hauteur.
De plus, le module comporte un support plan horizontal agence sur
plusieurs entretoises, de meme largeur que celles-ci.
De la sorte, on delimite seulement la ou c'est necessaire des volumes de courage au moyen d'un support plan et de plaques, ces volumes de courage
etant destines a recevoir le materiau de remplissage.
L'invention vise egalement une methode d'assemblage d'un module de construction prevu pour la realisation d'une paroi, une telle paroi resultant de ['assemblage vertical et horizontal de plusieurs modules, ce module comportant deux panneaux chacun pourvu d'une pluralite d'elements de liaison; cette methode comporte une etape d'agencement des panneaux contre des elements de positionnement, une etape d'assemblage consistent a engager une pluralite d'entretoises verticales chacune dans un element de liaison de chaque panneau,
la hauteur de ces entretoises etant au plus egale a celle des panneaux.
De preference, la methode comporte une etape pour monter un element
so d'assemblage angulaire sur l'un au moins des panneaux.
Avantageusement, la methode comporte une etape pour disposer un support plan horizontal sur plusieurs entretoises, ce support ayant la meme
largeur que ces entretoises.
La presente invention appara^'tra maintenant avec plus de details dans le
cadre de la description qui suit d'exemples de realisation donnes a titre illustratif
en se referent aux figures annexees qui representent: - la figure 1, un schema d'un panneau en perspective, - la figure 2a, un schema d'un premier type d'entretoise vue de face, - la figure 2b, un schema d'un deuxieme type d'entretoise vue de face, - la figure 2c, un schema d'un troisieme type d'entretoise vue de face, - la figure 2d, un schema d'une entretoise vue de dessus, et
- la figure 3, un schema diun module de construction vu de dessus.
Les differents elements constituent le module vent realises au moyen d'un materiau presentant une bonne rigidite, par exemple un materiau synthetique tel que polypropylene, polychlorure de vinyle (PVC)
ou polyacrylonitrile codirebutadiene co-styrene (ABS).
En reference a la figure 1, un panneau P comporte sur sa face interieure une pluralite d'elements de liaison 10 regulierement espaces entre ses deux chants lateraux, tous les 5 centimetres par exemple. Ces elements prennent ici la forme de rainures verticales en queue d'aronde. Pour fixer les idees, ce
panneau a une longueur de 2 metres et une hauteur de 50 centimetres.
Le panneau P comporte un element d'assemblage vertical superieur 11
o sur son chant horizontal superieur qui se presente ici comme un profil en omega.
II comporte egalement un element d'assemblage vertical inferieur 12 sur son chant horizontal inferieur qui se presente ici comme une rainure complementaire du profil en omega 11. Le montage par clipsage d'un second panneau au-dessus d'un premier panneau se fait en embo'^tant la rainure du second panneau dans le profil du premier panneau. L'avantage de ce type d'assemblage est de permettre
le pivotement et la translation d'un panneau par rapport a l'autre.
On prevoit d'autre part un element d'assemblage horizontal 13 qui prend la forme d'une languette comportant une premiere saillie prevue pour s'engager dans la derriere rainure du panneau P et une deuxieme saillie prevue pour 3 o s'engager dans la premiere rainure d'un autre panneau horizontalement
juxtapose au precedent.
On prevoit encore un element d'assemblage angulaire 15 lorsque le panneau doit etre fixe a un autre panneau qui lui est perpendiculaire. Cet element prend ici la forme d'une corniere en equerre vissee directement dans le
3 5 panneau.
Le module comprend egalement des entretoises pour assembler un premier et un second panneaux se faisant face en introduisant le premier chant lateral d'une entretoise dans une rainure du premier panneau et l'autre chant
lateral de cette entretoise dans la rainure correspondante du second panneau.
En reference a la figure 2a, selon un premier mode de realisation, I'entretoise s'assimile a une echelle 20 formee d'un cadre 21 et d'une ou plusieurs traverses 22 intermediaires disposees horizontalement entre le montant
superieur et le montant inferieur de ce cadre.
En reference a la figure 2b, selon un deuxieme mode de realisation, o l'entretoise a la forme d'un simple cadre 24 evide si ce n'est qu'il est constitue de
deux parties disjointes, une partie superieure 25 et une partie inferieure 26.
En reference a la figure 2c, selon un troisieme mode de realisation, I'entretoise est formee d'une plaque 28 qui comporte eventuellement un
evidemment 29 dans sa partie inferieure.
En reference a la figure 2d, queue que soit la nature de l'entretoise, celle-
ci presente sur ses chants lateraux des saillies prevues pour cooperer avec les
rainures 10 des panneaux.
En reference a la figure 3, la fonction des differents types d'entretoises reliant un premier P1 et un second P2 panneau est explicitee. Une premiere o entretoise 31 du type echelle est suivie d'une deuxieme entretoise 32 du type plaque. Viennent ensuite une troisieme 33, une quatrieme 34 et une cinquieme entretoises du type cadre en deux parties. La sixieme entretoise 36 est du type plaque, tandis que les septieme 37 et huitieme 38 entretoises vent des echelles. Lors de ['assemblage de la paroi, on commence par engager les premiere 31, deuxieme 32, sixieme 36, septieme 37 et huitieme 38 entretoises ainsi que la partie inferieure des troisieme 33, quatrieme 34 et cinquieme 35 entretoises dans les rainures appropriees des deux panneaux P1, P2. On dispose ensuite un support plan 39 qui est une plaque en appui sur les parties inferieures des entretoises de type cadre. On engage ensuite la partie superieure des troisieme 33, quatrieme 34 et cinquieme 35 entretoises dans les deux
panneaux P1, P2.
Le support plan 39 est ajuste a la surface delimitee par les deux panneaux P1, P2 et les deux entretoises de type plaque 32, 36. On delimite ainsi un volume de courage dont seul le dessus est ouvert car les troisieme 33, quatrieme 34 et cinquieme 35 entretoises vent pleines au moins du niveau du support plan 39 au sommet des panneaux. Ce volume de courage peut etre mis a profit pour couler du beton en ayant eventuellement dispose au prealable une
armature metallique, ceci pour realiser une poutre horizontale.
Pour realiser un poteau, il suffit de prevoir dans chaque module ou figure ce poteau une padre d'entretoises du type plaque entierement pleines, la padre d'entretoises d'un module se superposant aux padres d'entretoises des modules
situes en dessous et au-dessus de lui.
L'invention permet ainsi, en definissant des volumes de courage au sein d'une paroi, de couler du beton la ou c'est necessaire et uniquement la, notamment a 1'emplacement des poteaux, poutres, linteaux et raidisseurs. De plus, les parties du module situees en dehors des volumes de courage peuvent avantageusement etre mises a profit pour placer les differents reseaux habituellement prevus dans une habitation tels que adduction et evacuation d'eau, electricite, telephone, cablage domotique, alarme ou chauffage. Ces memes parties peuvent etre ensuite remplies par injection ou soufflage d'un
materieu isolant thermique ou phonique tel que laine de verre ou laine de roche.
En ce qui concerne les modules disposes sur le sol, les panneaux vent positionnes et dresses contre des positionneurs de banche. En ce qui concerne les modules disposes autour des ouvertures tels que portes, fenetres ou chassis, zo on procede comme pour une construction traditionnelle. Le fond du linteau est coffre au moyen d'un plateau en bois et d'etais metalliques. Ensuite, les joues du linteau vent coffrees avec les panneaux eventuellement recoupes en hauteur et munis d'entretoises du type echelle ou du type cadre. Le pourtour de l'ouverture
est tres couramment un volume de courage.
s Les exemples de realisation de ['invention presentes ci-dessus ont ete choisis pour leur caractere concret. 11 ne serait cependant pas possible de
repertorier de maniere exhaustive tous les modes de realisation que recouvre
cette invention. En particulier, toute etape ou tout moyen decrit peutetre remplace par une etape ou un moyen equivalent sans sortir du cadre de la
presente invention.
Claims (14)
1) Module de construction pour la realisation d'une paroi, une telle paroi resultant de ['assemblage vertical et horizontal de plusieurs modules, ce module comportant deux panneaux P1, P2 chacun pourvu d'une pluralite d'elements de liaison 10, ce module comportant aussi une pluralite d'entretoises 20, 24, 28 verticales chacune engagee dans un element de liaison de cheque panneau, caracterise en ce que la hauteur desdites entretoises est au plus egale a celle
des panneaux.
2) Module selon la revendication 1, caracterise en ce que lesdits panneaux
o comportent chacun deux elements d'assemblage vertical 11, 12.
3) Module selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caracterise en
ce qu'il comporte au moins un element d'assemblage horizontal 13.
4) Module selon l'une quelconque des revendications precedentes,
caracterise en ce que l'un au moins desdits panneaux comporte un element
d'assemblage angulaire 15.
) Module selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en
ce que l'une au moins desdites entretoises 20 a la forme d'une echelle.
6) Module selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en
ce que certaines desdites entretoises ont chacune la forme d'un cadre evide 24.
o 7) Module selon la revendication 6, caracterise en ce que ledit cadre 24 est
constitue de deux parties disjointes 25, 26.
8) Module selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en
ce que l'une au moins 28 desdites entretoises est formee d'une plaque sur une
partie au moins de sa hauteur.
9) Module selon l'une quelconque des revendications precedentes,
caracterise en ce qu'il comporte un support plan 39 horizontal agence sur
plusieurs entretoises 33, 34, 35, de meme largeur que celles-ci.
) Methode d'assemblage d'un module de construction prevu pour la realisation d'une paroi, une telle paroi resultant de ['assemblage vertical et o horizontal de plusieurs modules, ce module comportant deux panneaux P1, P2 chacun pourvu d'une pluralite d'elements de liaison 10, methode comportant une etape d'agencement des panneaux contre des elements de positionnement, une etape d'assemblage consistent a engager une pluraiite d'entretoises 20, 24, 28 verticales chacune dans un element de liaison de cheque panneau, caracterisee en ce que la hauteur desdites entretoises est au plus egale a celle
des panneaux.
11) Methode selon la revendication 10, caracterisee en ce que lesdits panneaux P1, P2 comportent chacun deux elements d'assemblage vertical 11, 12.
12) Methode selon l'une quelconque des revendications 10 ou 1 1,
caracterisee en ce qu'elle comporte une etape pour monter au moins un element
d'assemblage horizontal 13 dans lesdits panneaux.
13) Methode selon l'une quelconque des revendications 10 a 12,
o caracterisee en ce qu'elle comporte une etape pour monter un element
d'assemblage angulaire 15 sur l'un au moins desdits panneaux.
14) Methode selon l'une quelconque des revendications 10 a 13,
caracterisee en ce que l'une au moins 28 desdites entretoises est formee d'une
plaque sur une partie au moins de sa hauteur.
) Methode selon l'une quelconque des revendications 10 a 13,
caracterisee en ce que l'une au moins 20 desdites entretoises a la forme d'une echelle.
16) Methode selon l'une quelconque des revendications 10 a 13,
caracterisee en ce que certaines desdites entretoises ont chacune la forme d'un
2 o cadre evide 24.
17) Methode selon la revendication 16, caracterisee en ce que ledit cadre 24
est constitue de deux parties disjointes 25, 26.
18) Methode selon l'une quelconque des revendications 10 a 17,
caracterisee en ce qu'elle comporte une etape pour disposer un support plan 39 horizontal sur plusieurs entretoises 33, 34, 35, ce support ayant la meme largeur
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2002
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