FR2836521A1

FR2836521A1 - Variable displacement compressor control valve for air-conditioner of vehicle, has pressure sensitive portion fixed to valve portion and having diaphragm that moves in relation to pressure in suction passage

Info

Publication number: FR2836521A1
Application number: FR0208070A
Authority: FR
Inventors: Satoru Okada; Takayuki Sakai; Takaaki Ichikawa
Original assignee: Pacific Industrial Co Ltd
Current assignee: Pacific Industrial Co Ltd
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2003-08-29
Anticipated expiration: 2022-06-28
Also published as: FR2836521B1; KR100517823B1; DE10227817A1; KR20030071457A; CN100396924C; CN1441164A

Abstract

A control valve portion (120) opens or closes a valve hole connected to supply passage. A pressure sensitive portion (110) fixed to valve portion, has a diaphragm (111) moving in relation to pressure in suction passage and two cases (113,112) having respective upper and lower flanges (113b,112b). An Independent claim is included for variable displacement compressor control valve manufacturing method.

Description

La présente invention concerne les distributeurs de commande qui règlent le déplacement des compresseurs à déplacement variable utilisés par exemple dans les appareils de conditionnement d'air des automobiles et, plus précisément, elle concerne les parties de détection de pression qui détectent la pression d'aspiration des compresseurs. The present invention relates to control distributors which regulate the displacement of variable displacement compressors used for example in air conditioning devices of automobiles and, more specifically, it relates to the pressure sensing parts which detect the suction pressure. compressors.

La demande publiée et mise à l'inspection publique de brevet japonais nO 9-268 973 décrit un distributeur classique de commande 1 destiné à un compresseur à déplacement variable. Le distributeur de commande 1 est disposé dans un passage de gaz réfrigérant qui relie une zone d'évacuation de pression à une chambre de carter du compresseur. Le distributeur de commande 1 ajuste la pression dans la chambre de carter pour faire varier le déplacement du compresseur. The application published and put to the public inspection of Japanese patent No. 9-268 973 describes a conventional control distributor 1 intended for a variable displacement compressor. The control valve 1 is arranged in a refrigerant gas passage which connects a pressure release zone to a casing chamber of the compressor. The control valve 1 adjusts the pressure in the crankcase to vary the displacement of the compressor.

Comme l'indique la figure 8, le distributeur de commande 1 comporte un corps 21 qui loge un corps de distributeur 23 et une partie 10 de détection de pression qui est raccordée au corps 21. La partie 10 de détection de pression comprend un carter 13 et un organe sensible à la pression ou soufflet métallique 11 logé dans le carter 13. Le soufflet 11 est soudé à un bloc mobile supérieur 15a et à un bloc mobile inférieur 15b qui sont opposés. Une chambre de détection de pression est formée dans le soufflet 11. Le soufflet 11 se déplace en fonction de la pression Ps d'aspiration du compresseur et détecte cette pression Ps. Le bloc mobile inférieur 15b est raccordé à une tige 22 de transmission. Le bloc mobile inférieur 15b et la tige de transmission 22 transmettent le mouvement du soufflet 11 au corps 23 de distributeur. As shown in FIG. 8, the control distributor 1 comprises a body 21 which houses a distributor body 23 and a pressure detection part 10 which is connected to the body 21. The pressure detection part 10 comprises a housing 13 and a pressure-sensitive member or metal bellows 11 housed in the casing 13. The bellows 11 is welded to an upper movable block 15a and to a lower movable block 15b which are opposite. A pressure detection chamber is formed in the bellows 11. The bellows 11 moves as a function of the suction pressure Ps of the compressor and detects this pressure Ps. The lower movable block 15b is connected to a transmission rod 22. The lower movable block 15b and the transmission rod 22 transmit the movement of the bellows 11 to the body 23 of the distributor.

Un organe 18 d'ajustement est monté à une ouverture supérieure du carter 13. L'organe 18 d'ajustement ajuste la force de rappel du soufflet 11. Plus précisément, l'intervalle compris entre le bloc mobile supérieur 15a et le bloc mobile inférieur 15b, ou la dimension longitudinale du soufflet 11, est modifié d'après la position de l'organe d'ajustement 18. Le changement de dimension longitudinale ou de charge élastique du soufflet 11 affecte les caractéristiques (pression d'ouverture) du distributeur de commande An adjustment member 18 is mounted at an upper opening of the casing 13. The adjustment member 18 adjusts the return force of the bellows 11. More specifically, the interval between the upper movable block 15a and the lower movable block 15b, or the longitudinal dimension of the bellows 11, is modified according to the position of the adjustment member 18. The change in longitudinal dimension or elastic load of the bellows 11 affects the characteristics (opening pressure) of the distributor. ordered

1. Le distributeur de commande classique 1 régule les carac- éristiques qu'il possède par ajustement de la position de l'organe 18 d'ajustement. 1. The conventional control distributor 1 regulates the characteristics which it possesses by adjusting the position of the adjustment member 18.

Comme le coût d'usinage du soufflet 11 est relativement élevé, il est difficile de réduire le coût de fabrication du distributeur de commande 1. As the cost of machining the bellows 11 is relatively high, it is difficult to reduce the manufacturing cost of the control distributor 1.

Pour que le distributeur de commande 1 fonctionne de manière stable, il est avantageux que la chambre de détection soit maintenue pratiquement sous vide. Cependant, comme le soufflet 11 est soudé au bloc mobile supérieur 15a et au bloc mobile inférieur 15b, une substance volatile créée lors du soudage, par exemple à partir d'un flux, peut pénétrer dans la chambre de détection de pression. Le niveau de vide dans cette chambre est alors réduit. En outre, des bulles d'air ou des cavités formées dans la soudure peuvent créer de petites fuites si bien que le niveau de vide de la chambre de détection de pression change. Si la pression dans la chambre de détection de pression change, la précision du distributeur de commande 1 est réduite. A la place du soudage, on peut utiliser un brasage du soufflet 11 sur le bloc mobile supérieur 15a et le bloc mobile inférieur 15b. In order for the control valve 1 to operate stably, it is advantageous for the detection chamber to be kept practically under vacuum. However, since the bellows 11 is welded to the upper movable block 15a and to the lower movable block 15b, a volatile substance created during welding, for example from a flux, can penetrate into the pressure detection chamber. The vacuum level in this room is then reduced. In addition, air bubbles or cavities formed in the weld can create small leaks so that the vacuum level of the pressure sensing chamber changes. If the pressure in the pressure sensing chamber changes, the accuracy of the control valve 1 is reduced. Instead of welding, brazing of the bellows 11 can be used on the upper movable block 15a and the lower movable block 15b.

Cependant, comme le coût d'un appareillage de soudage par brasage est relativement élevé, le coût de fabrication du distributeur de commande 1 augmente et pose un problème. However, since the cost of a brazing welding apparatus is relatively high, the manufacturing cost of the control distributor 1 increases and poses a problem.

L'invention a pour objet un distributeur de commande très précis et relativement peu coûteux. The invention relates to a very precise and relatively inexpensive control distributor.

A cet effet, dans un premier mode de réalisation, l'invention concerne un distributeur de commande d'un compresseur à déplacement variable comprenant un passage d'aspiration dans lequel un gaz réfrigérant à pression relativement basse circule, une zone à une pression d'évacuation dans laquelle le gaz réfrigérant comprimé à une pression relativement élevée circule, une chambre de carter qui loge une came et un passage de transmission qui raccorde la zone à la pression d'évacuation à la chambre de carter. Le distributeur de commande comprend un corps qui loge un obturateur qui ouvre et ferme un trou de distributeur relié au passage de transmission, et une partie de détection de To this end, in a first embodiment, the invention relates to a control valve for a variable displacement compressor comprising a suction passage in which a refrigerant gas at relatively low pressure circulates, an area at a pressure of discharge in which the refrigerant gas compressed at a relatively high pressure flows, a housing chamber which houses a cam and a transmission passage which connects the zone at the discharge pressure to the housing chamber. The control distributor comprises a body which houses a shutter which opens and closes a distributor hole connected to the transmission passage, and a part for detecting

pression qui est fixée au corps pour détecter la pression dans le passage d'aspiration. La partie de détection de pression comprend un diaphragme qui est déformé d'après la pression dans le passage d'aspiration, un premier carter qui possède un premier flasque et coopère avec le diaphragme pour délimiter une chambre de détection de pression, et un second carter qui possède un second flasque et coopère avec le premier flasque pour maintenir le diaphragme. pressure which is fixed to the body to detect the pressure in the suction passage. The pressure sensing portion includes a diaphragm which is deformed by pressure in the suction passage, a first casing which has a first flange and cooperates with the diaphragm to define a pressure sensing chamber, and a second casing which has a second flange and cooperates with the first flange to maintain the diaphragm.

Dans un autre mode de réalisation, l'invention concerne un distributeur de commande d'un compresseur à déplacement variable, comprenant un passage d'aspiration dans lequel un gaz réfrigérant circule à une pression relativement basse, une zone à une pression d'évacuation dans laquelle le gaz réfrigérant comprimé circule à une pression relativement élevée, une chambre de carter qui loge une came, et un passage de transmission qui relie la zone à la pression d'évacuation à la chambre de carter. Le distributeur de commande comprend une partie de détection de pression qui détecte la pression dans le passage d'aspiration. La partie de détection de pression comprend un diaphragme qui est déformé d'après la pression dans le passage d'aspiration, un premier carter qui a un premier flasque et coopère avec le diaphragme pour délimiter une chambre de détection de pression, et un second carter qui a un second flasque qui coopère avec le premier flasque pour retenir le diaphragme. In another embodiment, the invention relates to a control valve for a variable displacement compressor, comprising a suction passage in which a refrigerant gas circulates at a relatively low pressure, an area at a discharge pressure in which the compressed refrigerant gas flows at a relatively high pressure, a housing chamber which houses a cam, and a transmission passage which connects the area at discharge pressure to the housing chamber. The control valve includes a pressure sensing portion which detects the pressure in the suction passage. The pressure sensing portion includes a diaphragm which is deformed by pressure in the suction passage, a first housing which has a first flange and cooperates with the diaphragm to define a pressure sensing chamber, and a second housing which has a second flange which cooperates with the first flange to retain the diaphragm.

Le distributeur de commande comprend aussi un corps qui loge un corps obturateur destiné à ouvrir et fermer un trou de distributeur relié au passage de transmission, le corps comprenant une surface de positionnement formée dans le corps pour le positionnement du diaphragme par contact avec le second carter. The control valve also includes a body that houses a shutter body for opening and closing a valve hole connected to the transmission passage, the body comprising a positioning surface formed in the body for positioning the diaphragm in contact with the second housing. .

L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un distributeur de commande d'un compresseur à déplacement variable. Le distributeur de commande comprend un corps qui loge un corps d'obturateur qui modifie la dimension d'ouverture d'un trou de distributeur et une partie de détection de pression qui est fixée au corps pour la détection de la pression dans le compresseur. Le procédé comprend les étapes The invention also relates to a method of manufacturing a control distributor for a variable displacement compressor. The control valve includes a body that houses a valve body that changes the opening dimension of a valve hole and a pressure sensing portion which is attached to the body for sensing the pressure in the compressor. The process includes the steps

suivantes : la formation d'une surface de positionnement dans le corps à une position qui correspond à un intervalle prédéterminé du trou du distributeur, le logement d'un ressort de'détection de pression et d'une paire de blocs mobiles, maintenant les extrémités opposées du ressort de détection de pression dans un premier carter qui possède un premier flasque, le logement d'un organe de raccordement dans un second carter qui possède un second flasque, la fixation du premier carter et du second carter par serrage d'un diaphragme entre le premier flasque et le second flasque, le réglage de la pression dans une chambre de détection de pression, délimitée par le diaphragme et le premier carter, à une valeur prédéterminée, et la fixation de la partie de détection de pression au corps par mise en contact du second carter avec la surface de positionnement du corps. following: the formation of a positioning surface in the body at a position which corresponds to a predetermined interval of the dispenser hole, the housing of a pressure sensing spring and a pair of movable blocks, holding the ends opposite of the pressure sensing spring in a first housing which has a first flange, the housing of a connection member in a second housing which has a second flange, the fixing of the first housing and the second housing by tightening a diaphragm between the first flange and the second flange, adjusting the pressure in a pressure detection chamber, delimited by the diaphragm and the first casing, to a predetermined value, and fixing the pressure detection part to the body by setting in contact with the second casing with the positioning surface of the body.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une coupe d'un distributeur de commande dans un premier mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une coupe d'une partie du distributeur de commande dans un second mode de réalisation de l'inven- tion ; la figure 3 est une coupe d'un distributeur de commande dans un troisième mode de réalisation de l'invention ; la figure 4 est une coupe d'un distributeur de commande dans un quatrième mode de réalisation de l'invention ; la figure 5 est une coupe d'un distributeur de commande dans un cinquième mode de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une coupe d'un distributeur de commande dans un sixième mode de réalisation de l'invention ; la figure 7 est une coupe représentant un compresseur à déplacement variable ayant le distributeur de commande de la figure 1 ; et la figure 8 est une coupe d'un distributeur de commande classique. Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of exemplary embodiments, made with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a section through a control distributor in a first embodiment of the invention; Figure 2 is a section through a portion of the control valve in a second embodiment of the invention; Figure 3 is a section of a control distributor in a third embodiment of the invention; Figure 4 is a section of a control distributor in a fourth embodiment of the invention; Figure 5 is a section of a control distributor in a fifth embodiment of the invention; Figure 6 is a section through a control distributor in a sixth embodiment of the invention; Figure 7 is a section showing a variable displacement compressor having the control valve of Figure 1; and Figure 8 is a section through a conventional control distributor.

Premier mode de réalisation
On se réfère d'abord à la figure 7 qui représente le distributeur de commande la monté sur un organe de boîtier arrière 210 d'un compresseur à déplacement variable 200. Le compresseur 200 est incorporé à un circuit 400 de fluide réfrigérant. Le compresseur 200 comprime le gaz réfrigérant et transmet le gaz comprimé des chambres 212a, 212b d'évacuation au circuit réfrigérant 400. Lorsque le gaz comprimé s'est détendu dans le circuit réfrigérant 400, le gaz est renvoyé vers le passage d'aspiration 215 formé dans l'organe de boîtier arrière 210. Le gaz réfrigérant circule ainsi à pression relativement basse dans le passage d'aspiration 215. First embodiment
Reference is first made to FIG. 7 which shows the control distributor 1a mounted on a rear housing member 210 of a variable displacement compressor 200. The compressor 200 is incorporated into a circuit 400 of refrigerant fluid. The compressor 200 compresses the refrigerant gas and transmits the compressed gas from the discharge chambers 212a, 212b to the refrigerant circuit 400. When the compressed gas has expanded in the refrigerant circuit 400, the gas is returned to the suction passage 215 formed in the rear housing member 210. The refrigerant gas thus circulates at relatively low pressure in the suction passage 215.

Une chambre de carter 231 du compresseur 200 loge un arbre 250 d'entraînement qui est entraîné en rotation par une poulie 201, un support 251 de rotation, fixé à l'arbre menant 250, et une plaque de came ou plateau oscillant 240, supporté de manière qu'il coulisse et s'incline dans la direction axiale de l'arbre 250. Un bras de support 252 du support 251 porte une broche 241 de guidage du plateau oscillant 240. Le plateau oscillant 240 est raccordé à un piston 260 par deux patins 242. Le piston 260 se déplace en translation dans un alésage 221 de cylindre lorsque le plateau oscillant 240 tourne. A casing chamber 231 of the compressor 200 houses a drive shaft 250 which is rotated by a pulley 201, a rotation support 251, fixed to the driving shaft 250, and a cam plate or swash plate 240, supported so that it slides and tilts in the axial direction of the shaft 250. A support arm 252 of the support 251 carries a pin 241 for guiding the swash plate 240. The swash plate 240 is connected to a piston 260 by two pads 242. The piston 260 moves in translation in a cylinder bore 221 when the swash plate 240 rotates.

La course du piston 260 change d'après l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240. L'angle d'inclinaison de ce plateau 240 change avec la pression dans la chambre de carter 231 (pression Pc). Un obturateur 270 est rappelé vers le plateau oscillant 240 et se déplace dans une cavité 222 de logement d'après l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240. The stroke of the piston 260 changes according to the angle of inclination of the swash plate 240. The angle of inclination of this plate 240 changes with the pressure in the casing chamber 231 (pressure Pc). A shutter 270 is returned to the swash plate 240 and moves into a housing cavity 222 according to the angle of inclination of the swash plate 240.

Les chambres d'aspiration 211a, 211b et les chambres d'évacuation 212a, 212b sont formées dans l'organe de boîtier arrière 210. Lorsque le piston 260 se déplace, le gaz réfrigérant circule des chambres d'aspiration 211a, 211b vers l'alésage 221 par l'intermédiaire d'une lumière d'aspiration 238. Le gaz réfrigérant comprimé par le piston 260 est évacué vers les chambres 212a, 212b par une lumière The suction chambers 211a, 211b and the evacuation chambers 212a, 212b are formed in the rear housing member 210. When the piston 260 moves, the refrigerant gas flows from the suction chambers 211a, 211b to the bore 221 by means of a suction port 238. The refrigerant gas compressed by the piston 260 is discharged towards the chambers 212a, 212b by a light

d'évacuation 214. Ainsi, les chambres d'évacuation 212a, 212b forment une zone à pression d'évacuation dans laquelle le gaz réfrigérant à une pression relativement élevée circule, cette pression étant appelée Pd. Evacuation 214. Thus, the evacuation chambers 212a, 212b form an evacuation pressure zone in which the refrigerant gas at a relatively high pressure flows, this pressure being called Pd.

Le passage d'aspiration 215 est raccordé à la cavité 222 de logement et est aussi relié à la chambre d'aspiration 211b par un trou débouchant 216. Lorsque le plateau oscillant 240 déplace l'obturateur 270 vers l'organe de boîtier arrière 210, l'obturateur 270 ferme le trou 216. La chambre 212b d'évacuation et la chambre de carter 231 sont raccordés mutuellement par des passages 218,219 d'alimentation. Le distributeur de commande la modifie les dimensions des ouvertures des passages d'alimentation 218,219. The suction passage 215 is connected to the housing cavity 222 and is also connected to the suction chamber 211b by a through hole 216. When the swash plate 240 moves the shutter 270 towards the rear housing member 210, the shutter 270 closes the hole 216. The evacuation chamber 212b and the casing chamber 231 are connected to each other by supply passages 218, 219. The control distributor modifies the dimensions of the openings of the supply passages 218,219.

On décrit dans la suite le distributeur de commande la en référence à la figure 1. The control valve 1a is described below with reference to FIG. 1.

Le distributeur de commande la comporte une partie 110 de détection de pression, une partie 120 de distributeur de commande et une partie 130 d'électro-aimant. The control valve 1a has a pressure detection part 110, a control valve part 120 and an electromagnet part 130.

La partie de détection de pression 110 possède un carter supérieur 113 (premier carter) ayant un flasque supérieur 113b et un carter inférieur 112 (second carter) ayant un flasque inférieur 112b. Un élément sensible à la pression ou diaphragme 111 est retenu entre le flasque inférieur 112b et le flasque supérieur 113b. Le diaphragme 111 et le carter supérieur 113 délimitent une chambre de détection de pression 119. Cette chambre 119 est maintenue à une pression prédéterminée de référence (de préférence sous un vide important). Un bloc mobile 115b est disposé sur le diaphragme 111. Un organe 115a de retenue de ressort a une partie cylindrique creuse 115c le long de l'axe de l'organe 115a de retenue. Un ressort 116 sensible à la pression, maintenu par le bloc mobile 115b et l'organe 115a de maintien de ressort, rappelle le bloc mobile 115b vers le diaphragme 111. Le carter supérieur 113 comporte un trou supérieur 113a ou trou de réglage de pression. Un corps 114 de fermeture étanche assure la fermeture étanche du trou supérieur 113a. Il est avantageux que ce trou 113a soit The pressure sensing portion 110 has an upper housing 113 (first housing) having an upper flange 113b and a lower housing 112 (second housing) having a lower flange 112b. A pressure-sensitive element or diaphragm 111 is retained between the lower flange 112b and the upper flange 113b. The diaphragm 111 and the upper casing 113 define a pressure detection chamber 119. This chamber 119 is maintained at a predetermined reference pressure (preferably under a high vacuum). A movable block 115b is disposed on the diaphragm 111. A spring retaining member 115a has a hollow cylindrical portion 115c along the axis of the retaining member 115a. A pressure-sensitive spring 116, held by the movable block 115b and the spring retaining member 115a, recalls the movable block 115b towards the diaphragm 111. The upper casing 113 has an upper hole 113a or pressure adjustment hole. A sealed closure body 114 ensures the sealed closure of the upper hole 113a. It is advantageous that this hole 113a is

circulaire et que le corps de fermeture étanche 114 soit sphérique. circular and that the sealing body 114 is spherical.

Un organe de raccordement ou arbre sensible à la pression 117 est logé dans le carter inférieur 112 afin qu'il soit au contact de la face inférieure du diaphragme 111. Le carter inférieur 112 comporte une saillie de raccordement 112c logée dans une cavité de raccordement 121b d'un corps 121. Un trou 112a d'introduction de la pression d'aspiration est formé dans le carter 112. Lorsque le distributeur de commande la est mis en place dans le compresseur 200, la partie de détection de pression 110 est exposée au passage 215 d'aspiration du compresseur 200. Ainsi, la pression Ps d'aspiration agit sur une chambre 119a placée sous le diaphragme 111 par l'intermédiaire du trou 112a d'introduction de la pression d'aspiration. Lorsque la pression d'aspiration Ps est relativement élevée, le diaphragme 111 remonte malgré la force de rappel du ressort sensible à la pression 116. Au contraire, lorsque la pression d'aspiration Ps est relativement basse, le diaphragme 111 descend sous l'action de la force de rappel du ressort 116 sensible à la pression et de la différence de pression. En d'autres termes, le diaphragme 111 se déforme d'après la pression d'aspiration Ps. A pressure-sensitive connecting member or shaft 117 is housed in the lower casing 112 so that it is in contact with the underside of the diaphragm 111. The lower casing 112 has a connection projection 112c housed in a connection cavity 121b a body 121. A hole 112a for introducing the suction pressure is formed in the casing 112. When the control valve 1a is put in place in the compressor 200, the pressure detection part 110 is exposed to the suction passage 215 of the compressor 200. Thus, the suction pressure Ps acts on a chamber 119a placed under the diaphragm 111 via the hole 112a for introducing the suction pressure. When the suction pressure Ps is relatively high, the diaphragm 111 rises despite the return force of the pressure-sensitive spring 116. On the contrary, when the suction pressure Ps is relatively low, the diaphragm 111 descends under the action the return force of the pressure-sensitive spring 116 and the pressure difference. In other words, the diaphragm 111 deforms according to the suction pressure Ps.

On décrit maintenant un procédé de fabrication de la partie de détection de pression 110. D'abord, l'organe 115a de maintien de ressort, le ressort 116 et le bloc mobile 115b sont assemblés et logés dans le carter supérieur 113. A method of manufacturing the pressure detection part 110 will now be described. First, the spring retaining member 115a, the spring 116 and the movable block 115b are assembled and housed in the upper casing 113.

L'arbre 117 est alors logé dans le carter inférieur 112. Le diaphragme 111 est retenu entre le flasque supérieur 113b et le flasque inférieur 112b. Dans cet état, le carter supérieur 113 et le carter inférieur 112 sont raccordés. Il est avantageux que les carters 112,113 soient raccordés mutuellement par scellement des périphéries externes des carters 112,113 par exemple par soudage dans un plasma, brasage ou soudage par faisceau d'électrons. The shaft 117 is then housed in the lower casing 112. The diaphragm 111 is retained between the upper flange 113b and the lower flange 112b. In this state, the upper casing 113 and the lower casing 112 are connected. It is advantageous for the casings 112, 113 to be connected to each other by sealing the external peripheries of the casings, 112, 113 for example by welding in a plasma, brazing or welding by electron beam.

Ensuite, la partie sensible à la pression 110 est disposée en atmosphère à une pression prédéterminée de référence. Par exemple, la partie sensible à la pression 110 est Then, the pressure sensitive part 110 is placed in an atmosphere at a predetermined reference pressure. For example, the pressure sensitive portion 110 is

disposée dans un organe de changement de pression à la pression de référence. La pression dans la chambre de détection de pression 119 est ainsi régulièrement équilibrée avec la pression dans la chambre de pression par l'intermédiaire du trou supérieur 113a et du corps creux 115c. La pression dans la chambre de détection de pression 119 est ainsi mise à la pression de référence. Dans cet état, le corps 114 de fermeture étanche ferme le trou supérieur 113a. disposed in a pressure change member at the reference pressure. The pressure in the pressure detection chamber 119 is thus regularly balanced with the pressure in the pressure chamber via the upper hole 113a and the hollow body 115c. The pressure in the pressure detection chamber 119 is thus brought to the reference pressure. In this state, the sealed closure body 114 closes the upper hole 113a.

La chambre 119 de détection de pression est scellée par soudage du corps 114 sur le carter supérieur 113. Après assemblage, la partie 110 de détection de pression est soumise à un essai de fuite de pression. The pressure detection chamber 119 is sealed by welding the body 114 to the upper casing 113. After assembly, the pressure detection part 110 is subjected to a pressure leak test.

Ainsi, dans le premier mode de réalisation, l'essai de fuite de pression de la partie 110 de détection de pression est réalisé avant la fabrication du distributeur de commande la. En outre, bien qu'il soit avantageux que la chambre 119 soit mise pratiquement sous vide, un gaz à la pression du gaz réfrigérant peut être introduit dans la chambre de détection de pression 119. En outre, la partie 110 de détection de pression peut être assemblée en atmosphère sous vide. Thus, in the first embodiment, the pressure leakage test of the pressure detection part 110 is carried out before the manufacture of the control valve 1a. In addition, although it is advantageous for the chamber 119 to be placed practically under vacuum, a gas at the pressure of the refrigerant gas can be introduced into the pressure detection chamber 119. Furthermore, the pressure detection part 110 can be assembled in a vacuum atmosphere.

On décrit maintenant la partie 120 de distributeur de commande. We will now describe the control distributor part 120.

Un trou 125 et une chambre 127 de distributeur sont formés dans le corps 121 de la partie 120 de distributeur de commande. La chambre 127 loge un obturateur 123. Cet obturateur 123 a une surface 123a d'extrémité opposée à une partie supérieure 125b de la chambre 127. Le corps 121 a un canal 127a d'introduction de la pression d'évacuation qui est perpendiculaire à l'axe du corps 121 et est raccordé à la chambre 127. Comme l'indique la figure 7, le canal 127a d'introduction de la pression d'évacuation est raccordé à la chambre 212b d'évacuation du compresseur 200 par le passage 218 de transmission. La pression Pd d'évacuation est ainsi introduite dans la chambre 217 par le canal 127a. Le corps 121 comprend un canal 125a d'introduction de pression de carter qui est raccordé au trou 125 du distributeur. Ce A hole 125 and a distributor chamber 127 are formed in the body 121 of the control distributor part 120. The chamber 127 houses a shutter 123. This shutter 123 has an end surface 123a opposite to an upper part 125b of the chamber 127. The body 121 has a channel 127a for introducing the discharge pressure which is perpendicular to the the axis of the body 121 and is connected to the chamber 127. As shown in FIG. 7, the channel 127a for introducing the discharge pressure is connected to the chamber 212b for discharging the compressor 200 by the passage 218 from transmission. The discharge pressure Pd is thus introduced into the chamber 217 through the channel 127a. The body 121 comprises a channel 125a for introducing casing pressure which is connected to the hole 125 of the distributor. This

canal 125a est raccorde à la chambre de carter 231 du compresseur 200 par le passage d'alimentation 219. channel 125a is connected to the casing chamber 231 of the compressor 200 by the supply passage 219.

L'obturateur 123 est raccorde à l'arbre 117 de détection de pression par une tige 122 de détection de pression. Cette tige 122 coulisse dans un trou 121a de guidage. La tige 122 a un tronçon supérieur 122a dont le diamètre est pratiquement égal au diamètre interne du trou 121a de guidage et un tronçon inférieur 122b de diamètre relativement petit, forme entre le tronçon supérieur 122a et l'obturateur 123. Ce tronçon inférieur 122b permet au gaz réfrigérant de circuler dans le trou 125. The shutter 123 is connected to the pressure detection shaft 117 by a pressure detection rod 122. This rod 122 slides in a guide hole 121a. The rod 122 has an upper section 122a whose diameter is practically equal to the internal diameter of the guide hole 121a and a lower section 122b of relatively small diameter, forms between the upper section 122a and the shutter 123. This lower section 122b allows the refrigerant gas to circulate in hole 125.

Le corps 121 possède la cavité 121b de raccordement qui loge la saillie 112c de raccordement de la partie 110 de détection de pression, une surface 120b de positionnement qui supporte le flasque du carter inférieur 112, et une pièce de coopération 120a qui fixe la partie 110 de détection de pression. La surface 120b de positionnement est réalisée de manière que l'intervalle C, compris entre le diaphragme 111 et la partie supérieure 125b de la chambre 127, prenne une valeur prédéterminée. La pièce de coopération 120a renforce la liaison entre la partie 110 de détection de pression et la partie 120 de distributeur de commande. Cette pièce de coopération 120a coopère avec le flasque du carter supérieur 113 dans un état dans lequel le flasque du carter supérieur 113 est au contact de la surface de positionnement 120b. Dans cet état, il est avantageux que l'extrémité inférieure de la saillie 112c soit distante du fond de la cavité 121b de la partie 120. The body 121 has the connection cavity 121b which houses the connection projection 112c for the pressure detection part 110, a positioning surface 120b which supports the flange of the lower casing 112, and a cooperation part 120a which fixes the part 110 pressure detection. The positioning surface 120b is produced so that the interval C, comprised between the diaphragm 111 and the upper part 125b of the chamber 127, takes on a predetermined value. The cooperation part 120a strengthens the connection between the pressure detection part 110 and the control valve part 120. This cooperation part 120a cooperates with the flange of the upper casing 113 in a state in which the flange of the upper casing 113 is in contact with the positioning surface 120b. In this state, it is advantageous for the lower end of the projection 112c to be distant from the bottom of the cavity 121b from the part 120.

On décrit maintenant la surface de positionnement 120b. We will now describe the positioning surface 120b.

Le niveau de déformation du diaphragme 111 est lié à la pression d'ouverture du distributeur de commande la. En outre, la force de réaction du diaphragme 111 varie suivant une courbe, et non de manière linéaire, par rapport au niveau de déformation du diaphragme 111. Il est donc nécessaire que le niveau de déformation initiale du diaphragme 111 soit régulé avec précision. Dans le premier mode de réalisation, l'intervalle compris entre la partie supérieure 125b et la surface de positionnement 120b est sélectionné The level of deformation of the diaphragm 111 is linked to the opening pressure of the control valve 1a. In addition, the reaction force of the diaphragm 111 varies along a curve, and not linearly, with respect to the level of deformation of the diaphragm 111. It is therefore necessary that the initial level of deformation of the diaphragm 111 be precisely regulated. In the first embodiment, the interval between the upper part 125b and the positioning surface 120b is selected

afin que le diaphragme 111 ait une position prédéterminée lorsque la partie 110 de détection de pression est fixée à la partie 120 de distributeur de commande. so that the diaphragm 111 has a predetermined position when the pressure detection part 110 is fixed to the control valve part 120.

On décrit dans la suite la partie d'électro-aimant 130.
La partie d'électro-aimant 130 qui est raccordée au corps 121 possède un manchon 136 de plongeur ayant une ouverture inférieure, un noyau mobile de fer ou plongeur 134, un organe 137 d'ajustement fixé au manchon 136, et un noyau fixe de fer ou élément d'attraction 132 qui est monté dans une ouverture supérieure du manchon 136. Le manchon 136, l'organe 137 d'ajustement et l'élément d'attraction 132 délimitent une chambre d'électro-aimant 139. Un enroulement cylindrique 131 est placé autour de l'élément 132 d'attraction et du plongeur 134. L'enroulement 131 est raccordé à un organe de pilotage 184 qui applique à l'enroulement 131 un courant d'excitation sous la commande d'un organe 183 de commande. The electromagnet part 130 is described below.
The electromagnet part 130 which is connected to the body 121 has a plunger sleeve 136 having a lower opening, a movable iron or plunger core 134, an adjustment member 137 fixed to the sleeve 136, and a fixed core of iron or attraction element 132 which is mounted in an upper opening of the sleeve 136. The sleeve 136, the adjustment member 137 and the attraction element 132 define an electromagnet chamber 139. A cylindrical winding 131 is placed around the element 132 of attraction and the plunger 134. The winding 131 is connected to a control member 184 which applies to the winding 131 an excitation current under the control of a member 183 of ordered.

Un guide 132b de tige d'électro-aimant qui raccorde la chambre 139 à la chambre 127 de distributeur, est formé dans l'élément d'attraction 132. Une tige 133 d'électro-aimant est formée afin qu'elle soit solidaire de l'obturateur 123 et elle est déplacée axialement dans le guide 132b. La force de rappel du ressort 135 permet à l'extrémité inférieure de la tige 133 d'être en butée contre le plongeur 134. Ainsi, le plongeur 134, la tige 133 et l'obturateur 123 se déplacent solidairement. An electromagnet rod guide 132b which connects the chamber 139 to the distributor chamber 127 is formed in the attraction element 132. An electromagnet rod 133 is formed so that it is integral with the shutter 123 and it is moved axially in the guide 132b. The return force of the spring 135 allows the lower end of the rod 133 to be in abutment against the plunger 134. Thus, the plunger 134, the rod 133 and the shutter 123 move together.

Une gorge de communication 132a est formée d'un côté de l'élément 132 d'attraction. Lorsque le distributeur de commande la est installé dans un compresseur 200, un espace 28, relié au canal 125a d'introduction de la pression de carter, est formé entre le corps 121 et le compresseur 200 (voir figure 7). La chambre 139 d'électro-aimant est raccordée au canal 125a d'introduction de pression de carter par la gorge 132a de communication de l'élément 132 d'attraction, un trou de communication 126 formé dans le corps 121 et l'espace 28. La pression dans la chambre 139 d'électroaimant est égale à la pression dans le trou de distributeur 125. Le plongeur 134 possède un trou 134a de plongeur qui A communication groove 132a is formed on one side of the attraction element 132. When the control distributor 1a is installed in a compressor 200, a space 28, connected to the channel 125a for introducing the crankcase pressure, is formed between the body 121 and the compressor 200 (see FIG. 7). The electromagnet chamber 139 is connected to the casing pressure introduction channel 125a by the communication groove 132a of the attraction element 132, a communication hole 126 formed in the body 121 and the space 28 The pressure in the electromagnet chamber 139 is equal to the pressure in the distributor hole 125. The plunger 134 has a plunger hole 134a which

est relié à une cavité. Ceci permet au gaz réfrigérant de circuler entre l'espace placé au-dessus du plongeur 134 et l'espace placé au-dessous du plongeur 134. is connected to a cavity. This allows the refrigerant gas to circulate between the space placed above the plunger 134 and the space placed below the plunger 134.

Le plongeur 134 se déplace dans le manchon 136 de plongeur. La cavité est formée à la partie inférieure du plongeur 134. Le ressort 135 d'électro-aimant qui rappelle le plongeur 134 vers le haut est disposé entre la cavité du plongeur 134 et l'organe 137 d'ajustement. Cet organe 137 d'ajustement ajuste la force de rappel du ressort 135 d'électro-aimant (niveau de compression du ressort 135). The plunger 134 moves into the plunger sleeve 136. The cavity is formed in the lower part of the plunger 134. The electromagnet spring 135 which recalls the plunger 134 upwards is disposed between the cavity of the plunger 134 and the adjustment member 137. This adjustment member 137 adjusts the return force of the electromagnet spring 135 (compression level of the spring 135).

On décrit maintenant l'ajustement du ressort d'électroaimant 135. The adjustment of the electromagnet spring 135 is now described.

D'abord, le distributeur de commande la est mis dans une atmosphère à une pression prédéterminée de référence. First, the control distributor 1a is placed in an atmosphere at a predetermined reference pressure.

Par exemple, le distributeur de commande la est placé dans une chambre de pression mis à une basse pression. Un outil (non représenté) destiné à déplacer l'organe d'ajustement 137 est inséré par un trou 138 d'ajustement du manchon 136 du plongeur. Lorsqu'une pression Ps d'aspiration d'essai et une pression Pd d'évacuation d'essai sont appliquées respectivement au trou 112a d'introduction de pression d'aspiration et au canal 127a d'introduction de pression d'évacuation, la pression dans le canal 25a d'introduction de pression de carter est mesurée. La position de l'organe 137 d'ajustement est réglée avec l'outil afin que la mesure donne une valeur prédéterminée. Le manchon 136 du plongeur est alors serti afin que l'organe 137 d'ajustement soit fixé dans la position de réglage. Après enlèvement de l'outil du trou 138, celui-ci est fermé par soudage d'un corps 137b de fermeture étanche sur le manchon 136. L'ajustement de la force de rappel du ressort 135 d'électro-aimant comme décrit précédemment fixe les caractéristiques du distributeur de commande la. For example, the control valve 1a is placed in a pressure chamber set to a low pressure. A tool (not shown) for moving the adjustment member 137 is inserted through an adjustment hole 138 in the sleeve 136 of the plunger. When a test suction pressure Ps and a test discharge pressure Pd are applied respectively to the hole 112a for introducing the suction pressure and to the channel 127a for introducing the discharge pressure, the pressure in the casing pressure introduction channel 25a is measured. The position of the adjustment member 137 is adjusted with the tool so that the measurement gives a predetermined value. The sleeve 136 of the plunger is then crimped so that the adjustment member 137 is fixed in the adjustment position. After removal of the tool from the hole 138, the latter is closed by welding a body 137b for sealing on the sleeve 136. The adjustment of the return force of the electromagnet spring 135 as described above is fixed. the characteristics of the control distributor.

On décrit maintenant le fonctionnement du distributeur de commande la. The operation of the control distributor 1a will now be described.

Lorsqu'un interrupteur 180 d'appareil de conditionnement d'air est fermé et la température du compartiment des passagers, détectée par un capteur de température 181, When an air conditioning switch 180 is closed and the temperature of the passenger compartment, detected by a temperature sensor 181,

dépasse une température cible réglée à l'aide d'un sélecteur 182 de température, l'organe 183 de commande donne une instruction d'excitation de l'enroulement 131. L'organe de pilotage 184 transmet à l'enroulement 131 un courant d'excitation en fonction de l'instruction d'excitation. L'enroulement 131 lorsqu'il est excité permet la formation d'un circuit magnétique par les organes du circuit magnétique que sont l'élément d'attraction 132 et le plongeur 134. Une force d'attraction est créée entre l'élément 132 et le plongeur 134 d'après l'intensité du courant d'excitation. exceeds a target temperature set using a temperature selector 182, the control member 183 gives an instruction to excite the winding 131. The control member 184 transmits to the winding 131 a current d excitation according to the excitation instruction. The winding 131 when it is excited allows the formation of a magnetic circuit by the members of the magnetic circuit that are the attraction element 132 and the plunger 134. An attraction force is created between the element 132 and the plunger 134 according to the intensity of the excitation current.

Le plongeur 134 est ainsi attiré vers l'élément 132 d'attraction et rappelle l'obturateur 123 vers le haut avec la tige 133 d'électro-aimant. Le diaphragme 111 se déplace d'après les changements de la pression d'aspiration Ps qui est introduite par le trou 112a d'introduction de la pression d'aspiration. La tige 122 de détection de pression transmet le déplacement du diaphragme 111 à l'obturateur 123. Ainsi, la dimension d'ouverture du distributeur de commande la (dimension d'ouverture du trou 125) est déterminée par l'équilibre entre la force de rappel de la partie d'électro-aimant 130 et la force de rappel de la partie de détection de pression 110. The plunger 134 is thus attracted towards the element 132 of attraction and recalls the shutter 123 upwards with the rod 133 of the electromagnet. The diaphragm 111 moves according to the changes in the suction pressure Ps which is introduced through the hole 112a for introducing the suction pressure. The pressure detection rod 122 transmits the displacement of the diaphragm 111 to the shutter 123. Thus, the opening dimension of the control valve 1a (opening dimension of the hole 125) is determined by the balance between the force of return of the electromagnet part 130 and the return force of the pressure detection part 110.

Lorsque la charge de refroidissement est importante, la différence entre la température détectée par le capteur 181 et la température cible choisie avec le sélecteur 182 est grande. Lorsque la température détectée devient plus grande, l'organe de commande 183 élève progressivement le niveau du courant d'excitation demandé à l'organe de pilotage 184. Dans ce cas, la force d'attraction existant entre l'élément d'attraction 132 et le plongeur 134 devient plus grande. La force qui réduit la dimension d'ouverture du trou 125 de distributeur augmente ainsi. L'obturateur 123 est donc déplacé dans une position d'ouverture ou de fermeture par une pression d'aspiration relativement basse Ps. En d'autres termes, lorsque le courant d'excitation est relativement élevé, le distributeur de commande la fonctionne en maintenant la pression d'aspiration Ps à une valeur relativement basse. When the cooling load is high, the difference between the temperature detected by the sensor 181 and the target temperature chosen with the selector 182 is large. When the detected temperature becomes higher, the control member 183 progressively raises the level of the excitation current requested from the control member 184. In this case, the attraction force existing between the attraction element 132 and the plunger 134 becomes larger. The force which reduces the opening dimension of the dispenser hole 125 thus increases. The shutter 123 is therefore moved to an open or closed position by a relatively low suction pressure Ps. In other words, when the excitation current is relatively high, the control valve operates it while maintaining the suction pressure Ps at a relatively low value.

Lorsque la dimension d'ouverture délimitée par l'obturateur 123 devient faible, la circulation du gaz réfrigérant de la chambre 212b d'évacuation et la chambre de carter 231 par le passage 218 de transmission est réduite. Par ailleurs, le gaz réfrigérant circule de la chambre de carter 231 vers la chambre d'aspiration 211b par une conduite 220 et un canal 223 de réduction de pression. La pression Pc de la chambre de carter diminue donc. Lorsque la charge de refroidissement est importante, la différence entre la pression Pc de la chambre de carter et la pression d'aspiration Ps de l'alésage 221 est petite. L'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240 est alors élevé. When the opening dimension delimited by the shutter 123 becomes small, the circulation of the refrigerant gas from the evacuation chamber 212b and the casing chamber 231 through the transmission passage 218 is reduced. Furthermore, the refrigerant gas flows from the casing chamber 231 to the suction chamber 211b by a line 220 and a pressure reduction channel 223. The pressure Pc of the casing chamber therefore decreases. When the cooling load is high, the difference between the pressure Pc of the casing chamber and the suction pressure Ps of the bore 221 is small. The tilt angle of the swash plate 240 is then high.

Lorsque l'obturateur 123 ferme complètement le trou 125, le passage de transmission 219 est bouché. Ainsi, le gaz réfrigérant à haute pression de la chambre d'évacuation 212b n'est pas transmis à la chambre de carter 231. La pression Pc de la chambre de carter et la pression Ps de la chambre d'aspiration 211a sont alors pratiquement égalisées. When the shutter 123 completely closes the hole 125, the transmission passage 219 is blocked. Thus, the high pressure refrigerant gas from the discharge chamber 212b is not transmitted to the casing chamber 231. The pressure Pc of the casing chamber and the pressure Ps of the suction chamber 211a are then practically equalized .

L'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240 est ainsi rendu maximal. L'angle maximal d'inclinaison du plateau oscillant 240 est limité par butée entre une saillie 251a de limitation du support 251 et le plateau oscillant 240. Le déplacement est ainsi maximal. The tilt angle of the swash plate 240 is thus made maximum. The maximum angle of inclination of the swash plate 240 is limited by a stop between a projection 251a for limiting the support 251 and the swash plate 240. The displacement is thus maximum.

Au contraire, lorsque la différence entre la température détectée par le capteur 181 et la température cible déterminée par le sélecteur 182 est petite, la charge de refroidissement est faible. Dans ce cas, lorsque la température détectée devient plus basse, l'organe de commande 183 diminue progressivement l'intensité du courant d'excitation demandée à l'organe de commande 183. Lorsque l'intensité du courant d'excitation est relativement basse, la force d'attraction entre l'élément d'attraction 132 et le plongeur 134 est faible. La force qui agit dans le sens de réduction de la dimension d'ouverture délimitée par l'obturateur 123 est réduite. L'obturateur 123 se déplace donc dans la position d'ouverture ou de fermeture sous l'action d'une pression d'aspiration relativement élevée Ps. Ainsi, lorsque l'intensité du courant est réduite, le distributeur On the contrary, when the difference between the temperature detected by the sensor 181 and the target temperature determined by the selector 182 is small, the cooling load is low. In this case, when the detected temperature becomes lower, the control member 183 progressively decreases the intensity of the excitation current requested from the control member 183. When the intensity of the excitation current is relatively low, the attraction force between the attraction element 132 and the plunger 134 is low. The force which acts in the direction of reduction of the opening dimension delimited by the shutter 123 is reduced. The shutter 123 therefore moves to the open or closed position under the action of a relatively high suction pressure Ps. Thus, when the intensity of the current is reduced, the distributor

de commande la est commandé afin qu'il maintienne la pression d'aspiration Ps à un niveau relativement élevé. The control unit is controlled so that it maintains the suction pressure Ps at a relatively high level.

Lorsque la dimension d'ouverture délimitée par l'obturateur 123 devient importante, la circulation du gaz réfrigérant de la chambre d'évacuation 212a vers la chambre de carter 231 augmente et la pression Pc dans la chambre de carter augmente ainsi. Si la charge de refroidissement est petite, la pression d'aspiration Ps dans l'alésage 221 est petite. La différence entre la pression Pc de la chambre de carter et la pression Ps d'aspiration dans l'alésage 221 est ainsi élevée. L'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240 est donc petit. When the opening dimension delimited by the shutter 123 becomes large, the circulation of the refrigerant gas from the evacuation chamber 212a to the casing chamber 231 increases and the pressure Pc in the casing chamber thus increases. If the cooling load is small, the suction pressure Ps in bore 221 is small. The difference between the pressure Pc of the casing chamber and the pressure Ps of suction in the bore 221 is thus high. The tilt angle of the swash plate 240 is therefore small.

Si la température détectée par le capteur 104 est inférieure ou égale à la température cible, l'organe 183 de commande donne à l'organe de pilotage 184 une instruction de désexcitation de l'enroulement 131. Lorsque le courant d'excitation transmis à l'enroulement 131 s'annule, la force d'attraction entre l'élément d'attraction 132 et le plongeur 134 disparaît. L'obturateur 123 est ainsi déplacé vers la position à laquelle le trou 125 est ouvert au maximum. Une grande quantité du fluide réfrigérant à haute pression allant de la chambre d'évacuation à la chambre de carter 231 par le passage de transmission 219 est ainsi transmise. La pression Pc de la chambre de carter est ainsi élevée. Dans cet état, l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240 est progressivement réduit. If the temperature detected by the sensor 104 is less than or equal to the target temperature, the control member 183 gives the control member 184 an instruction to deactivate the winding 131. When the excitation current transmitted to the winding 131 is canceled, the attraction force between the attraction element 132 and the plunger 134 disappears. The shutter 123 is thus moved to the position in which the hole 125 is fully opened. A large amount of the high pressure refrigerant from the discharge chamber to the housing chamber 231 through the transmission passage 219 is thus transmitted. The pressure Pc of the casing chamber is thus high. In this state, the tilt angle of the swash plate 240 is gradually reduced.

En outre, lorsque l'interrupteur 180 de l'appareil de conditionnement d'air est ouvert, l'organe 183 de commande donne à l'organe de pilotage 184 une instruction de désexcitation de l'enroulement 131. Dans ce cas aussi, l'angle d'inclinaison du plateau oscillant 240 est réduit progressivement au minimum. In addition, when the switch 180 of the air conditioning device is open, the control member 183 gives the control member 184 an instruction to de-energize the winding 131. In this case too, the he tilt angle of the swash plate 240 is gradually reduced to a minimum.

Comme décrit précédemment, le distributeur de commande la fonctionne suivant le courant d'excitation de l'enroulement 131. En d'autres termes, le distributeur de commande la modifie la valeur cible de la pression d'aspiration Ps d'après le courant d'excitation. Lorsque le niveau du courant d'excitation est élevé, le trou 125 est ouvert à une As described above, the control valve 1a operates according to the excitation current of the winding 131. In other words, the control valve 1a changes the target value of the suction pressure Ps according to the current d 'excitation. When the level of the excitation current is high, the hole 125 is opened to a

pression d'aspiration relativement basse Ps. Lorsque le niveau du courant d'excitation est bas, le trou 125 est ouvert à une pression d'aspiration relativement élevée Ps. Le compresseur 200 a son déplacement qui varie afin que la pression d'aspiration Ps garde la valeur cible. relatively low suction pressure Ps. When the level of the excitation current is low, the hole 125 is opened at a relatively high suction pressure Ps. The compressor 200 has its displacement which varies so that the suction pressure Ps keeps the target value.

Le distributeur de commande la du premier mode de réalisation présente les avantages suivants. The control distributor 1a of the first embodiment has the following advantages.

Le distributeur de commande la possède le diaphragme 111 qui est fabriqué de manière peu coûteuse par rapport au soufflet classique 11. Le coût de fabrication du distributeur de commande la est ainsi réduit. The control distributor 1a has the diaphragm 111 which is produced inexpensively compared to the conventional bellows 11. The manufacturing cost of the control distributor 1a is thus reduced.

La coopération par butée de la surface de positionnement 120b et du flasque inférieur 112b établit l'intervalle C entre le diaphragme 111 et le trou 125 (partie supérieure 125b) à la valeur prédéterminée. Le niveau de déformation initiale (charge du ressort) du diaphragme 111 correspond ainsi à une valeur voulue. Il est alors facile de régler les caractéristiques du distributeur de commande la et la précision du distributeur de commande la est accrue. The abutment cooperation of the positioning surface 120b and the lower flange 112b establishes the interval C between the diaphragm 111 and the hole 125 (upper part 125b) at the predetermined value. The initial strain level (spring load) of the diaphragm 111 thus corresponds to a desired value. It is then easy to adjust the characteristics of the control distributor la and the precision of the control distributor la is increased.

La surface de positionnement 120b et la partie supérieure 125b sont formées dans le corps 121. Ainsi, l'intervalle C entre le diaphragme 111 et la partie supérieure 125b est établi à la valeur prédéterminée par fixation de la partie de détection de pression 110 à la partie 120 de distributeur de commande. La précision du distributeur de commande la est ainsi élevée. The positioning surface 120b and the upper part 125b are formed in the body 121. Thus, the interval C between the diaphragm 111 and the upper part 125b is established at the predetermined value by fixing the pressure detection part 110 to the part 120 of control distributor. The precision of the control valve 1a is thus high.

Le trou supérieur 113a est circulaire et le corps 114 est sphérique. Le corps 114 ferme ainsi de manière fiable le trou supérieur 113a. Comme le corps 114 de fermeture étanche est soudé sur le carter supérieur 113 alors qu'il ferme le trou supérieur 113a, l'entrée d'un flux dans la chambre de détection de pression 119 est évité. En outre, comme le corps 114 et le trou 113a sont faciles à usiner, le coût de fabrication du distributeur de commande la est réduit. The upper hole 113a is circular and the body 114 is spherical. The body 114 thus reliably closes the upper hole 113a. As the body 114 for sealing is welded to the upper casing 113 while it closes the upper hole 113a, the entry of a flow into the pressure detection chamber 119 is avoided. In addition, since the body 114 and the hole 113a are easy to machine, the manufacturing cost of the control distributor 1a is reduced.

Comme le carter inférieur 112 a un trou 112a d'introduction de pression d'aspiration, la pression Ps d'aspiration agit de manière fiable dans la chambre 119 de détection de pression (diaphragme 111). En outre, comme le trou 112a As the lower casing 112 has a hole 112a for introducing suction pressure, the suction pressure Ps acts reliably in the pressure detection chamber 119 (diaphragm 111). Also, like hole 112a

d'introduction de pression d'aspiration peut être facilement usiné, le coût de fabrication du distributeur de commande la est réduit. suction pressure introduction can be easily machined, the manufacturing cost of the control valve is reduced.

Même lorsque la pression d'aspiration Ps est excessivement élevée, l'extrémité inférieure de l'organe 115a de maintien de ressort est au contact du bloc mobile 115b. Le diaphragme 111 ne peut donc pas être déplacé de façon excessive. Le diaphragme 111 n'est donc pas détérioré. Even when the suction pressure Ps is excessively high, the lower end of the spring retaining member 115a is in contact with the movable block 115b. The diaphragm 111 cannot therefore be moved excessively. The diaphragm 111 is therefore not damaged.

Comme la partie cylindrique creuse 115c se trouve dans l'espace entouré par un ressort de détection de pression 116, la partie cylindrique creuse 115c réduit l'inclinaison du ressort sensible à la pression 116. Le contact entre le bloc mobile 115b et le carter supérieur 113 est ainsi évité. As the hollow cylindrical part 115c is located in the space surrounded by a pressure detection spring 116, the hollow cylindrical part 115c reduces the inclination of the pressure-sensitive spring 116. The contact between the movable block 115b and the upper casing 113 is thus avoided.

Le diaphragme 111 n'est pas affecté par la résistance de frottement qui est provoquée par ailleurs entre le bloc mobile 115b et le carter supérieur 113, et il est déformé avec précision en fonction du changement de la pression d'aspiration. La précision du distributeur de commande la est ainsi accrue. The diaphragm 111 is not affected by the friction resistance which is caused elsewhere between the movable block 115b and the upper casing 113, and it is deformed with precision as a function of the change in the suction pressure. The precision of the control valve 1a is thus increased.

On décrit maintenant des distributeurs de commande dans des modes de réalisation, d'un second à un cinquième. La description concerne essentiellement les différences entre ces modes de réalisation et le distributeur de commande la de la figure 1. Control distributors are now described in embodiments, from a second to a fifth. The description essentially concerns the differences between these embodiments and the control distributor 1a in FIG. 1.

Second mode de réalisation
La figure 2 est une coupe d'une partie d'un distributeur de commande 1b dans le second mode de réalisation de l'invention. La partie 120 de distributeur de commande ne comprend pas la pièce de coopération 120a et la surface de positionnement 120b de la figure 1. Au contraire, la partie inférieure de la cavité 121b de raccordement joue le rôle de la surface de positionnement. Plus précisément, la profondeur de la cavité 121b et la dimension longitudinale de la saillie 112c de raccordement sont sélectionnées afin que l'intervalle C compris entre le diaphragme 111 et le trou 125 du distributeur (partie supérieure 125b) prenne la valeur prédéterminée ou le niveau initial de déformation du diaphragme 111 prend une valeur voulue lorsque l'extrémité Second embodiment
Figure 2 is a section of a portion of a control distributor 1b in the second embodiment of the invention. The control distributor part 120 does not include the cooperation part 120a and the positioning surface 120b in FIG. 1. On the contrary, the lower part of the connection cavity 121b plays the role of the positioning surface. More precisely, the depth of the cavity 121b and the longitudinal dimension of the connection projection 112c are selected so that the interval C between the diaphragm 111 and the hole 125 of the distributor (upper part 125b) takes the predetermined value or the level diaphragm 111 initial deformation takes a desired value when the end

inférieure de la saillie de raccordement 112c de la partie de détection 110 est au contact du fond de la cavité de raccordement 121b. La saillie de raccordement 112c est fixée à la cavité de raccordement 121b par exemple par application d'une pression à la saillie de raccordement 112c dans la cavité 121b ou fixation de cette saillie 112c à la cavité 121b par vissage. bottom of the connection projection 112c of the detection part 110 is in contact with the bottom of the connection cavity 121b. The connection projection 112c is fixed to the connection cavity 121b for example by applying pressure to the connection projection 112c in the cavity 121b or fixing this projection 112c to the cavity 121b by screwing.

Troisième mode de réalisation
La figure 3 est une coupe d'un distributeur de commande 1c dans un troisième mode de réalisation de l'invention. Le distributeur de commande 1c a l'organe 137 d'ajustement formé dans la partie 130 d'électro-aimant. L'organe d'ajustement 137 possède une gorge 137a de coopération formée dans un côté de l'organe d'ajustement 137, et un joint torique 152. La position de l'organe d'ajustement 137 est ajustée de manière que le distributeur de commande 1c possède les caractéristiques voulues. Le manchon 136 du plongeur est serti de manière qu'une partie du manchon 136 coopère avec la gorge de coopération 137a. Ceci fixe l'organe 137 d'ajustement sur le manchon du plongeur 136. Le joint torique 152, qui est fixé à l'organe d'ajustement 137, assure la fermeture étanche de l'espace compris entre le manchon 136 et l'organe 137 d'ajustement. Third embodiment
Figure 3 is a section of a control distributor 1c in a third embodiment of the invention. The control distributor 1c has the adjustment member 137 formed in the part 130 of the electromagnet. The adjusting member 137 has a cooperating groove 137a formed in one side of the adjusting member 137, and an O-ring 152. The position of the adjusting member 137 is adjusted so that the dispenser command 1c has the desired characteristics. The sleeve 136 of the plunger is crimped so that part of the sleeve 136 cooperates with the cooperation groove 137a. This fixes the adjustment member 137 on the sleeve of the plunger 136. The O-ring 152, which is fixed to the adjustment member 137, seals the space between the sleeve 136 and the member 137 adjustment.

Quatrième mode de réalisation
La figure 4 est une coupe qui représente un distributeur de commande 1d dans un quatrième mode de réalisation de l'invention. Le distributeur de commande 1d comporte l'organe 137 d'ajustement formé dans la partie d'électroaimant 130. L'organe 137 d'ajustement a une partie filetée 137c d'un côté de l'organe 137 d'ajustement et un joint torique 152. L'organe 137 d'ajustement est fixé à louverture inférieure du manchon 136 du plongeur par vissage. La position de l'organe 137 d'ajustement est ajustée pour que le distributeur de commande 1d possède les caractéristiques voulues. Le joint torique 152 ferme de manière étanche l'espace compris entre le manchon 136 et l'organe 137 d'ajustement. Fourth embodiment
Figure 4 is a section showing a control distributor 1d in a fourth embodiment of the invention. The control valve 1d comprises the adjustment member 137 formed in the electromagnet part 130. The adjustment member 137 has a threaded part 137c on one side of the adjustment member 137 and an O-ring 152. The adjustment member 137 is fixed to the lower opening of the sleeve 136 of the plunger by screwing. The position of the adjustment member 137 is adjusted so that the control distributor 1d has the desired characteristics. The O-ring 152 seals the space between the sleeve 136 and the adjustment member 137.

Cinquième mode de réalisation
La figure 5 est une coupe d'un distributeur de commande le dans un cinquième mode de réalisation de l'invention. Le distributeur de commande le comporte l'organe 137d d'ajustement formé dans la partie d'électro-aimant 130. Le manchon 136 de plongeur a une partie 136a de grand diamètre disposée autour du plongeur 134 et une partie 136b de petit diamètre placée au-dessous de la partie 136a de grand diamètre. La position de l'organe 137d d'ajustement est réglée pour que le distributeur de commande 1d possède les caractéristiques voulues. L'organe 137d d'ajustement est soudé sur la partie de petit diamètre 136b en position ajustée. L'espace compris entre le manchon 136 et l'organe 137d d'ajustement est fermé de manière étanche par soudage. Fifth embodiment
Figure 5 is a section through a control distributor 1c in a fifth embodiment of the invention. The control distributor comprises the adjustment member 137d formed in the electromagnet part 130. The plunger sleeve 136 has a part 136a of large diameter placed around the plunger 134 and a part 136b of small diameter placed at the - below part 136a of large diameter. The position of the adjustment member 137d is adjusted so that the control distributor 1d has the desired characteristics. The adjustment member 137d is welded to the small diameter portion 136b in the adjusted position. The space between the sleeve 136 and the adjustment member 137d is sealed by welding.

Sixième mode de réalisation
La figure 6 est une coupe d'un distributeur de commande 1f dans un sixième mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, le manchon 136 du plongeur a une partie inférieure fermée. Un organe 137e d'ajustement est formé dans la partie de détection de pression 110. Plus précisément, l'organe 137e d'ajustement est logé dans le carter supérieur 113. L'organe 137e d'ajustement comporte une gorge 137f de coopération formée dans un côté de l'organe 137e d'ajustement et une partie cylindrique creuse 137g qui s'étend suivant l'axe de l'organe 137e d'ajustement. Comme l'organe 115a de maintien de ressort de la figure 1, l'organe 137e d'ajustement maintient l'extrémité supérieure du ressort 116 sensible à la pression. Les caractéristiques du distributeur de commande 1f sont réglées de la manière suivante. Sixth embodiment
Figure 6 is a section of a control distributor 1f in a sixth embodiment of the invention. In this embodiment, the sleeve 136 of the plunger has a closed lower part. An adjustment member 137e is formed in the pressure detection part 110. More specifically, the adjustment member 137e is housed in the upper casing 113. The adjustment member 137e has a cooperation groove 137f formed in one side of the adjustment member 137e and a hollow cylindrical part 137g which extends along the axis of the adjustment member 137e. Like the spring retaining member 115a of FIG. 1, the adjusting member 137e maintains the upper end of the pressure-sensitive spring 116. The characteristics of the control valve 1f are set as follows.

Un outil est introduit par le trou supérieur 113a pour l'ajustement de la position de l'organe 137e d'ajustement afin que le distributeur de commande le possède les carac- éristiques voulues. Une partie du carter supérieur 113 est mise en coopération avec la gorge 137f de coopération par sertissage du carter supérieur 113. L'organe 137e d'ajustement est alors fixé en position ajustée. La dimension longitudinale ou la force de rappel du ressort 116 est ainsi A tool is introduced through the upper hole 113a for adjusting the position of the adjustment member 137e so that the control distributor has the desired characteristics. A part of the upper casing 113 is placed in cooperation with the groove 137f for cooperation by crimping the upper casing 113. The adjustment member 137e is then fixed in the adjusted position. The longitudinal dimension or the return force of the spring 116 is thus

ajustée afin que les caractéristiques du distributeur de commande 1f soient réglées. Ensuite, le corps 114 est soudé sur le carter supérieur 113 par l'opération décrite dans le premier mode de réalisation. La chambre de détection de pression 119 est ainsi fermée de manière étanche. Dans le sixième mode de réalisation, le trou supérieur 113a joue le rôle du trou de réglage de pression et du trou d'ajustement. adjusted so that the characteristics of the control valve 1f are set. Then, the body 114 is welded to the upper casing 113 by the operation described in the first embodiment. The pressure detection chamber 119 is thus sealed. In the sixth embodiment, the upper hole 113a plays the role of the pressure adjustment hole and the adjustment hole.

Les distributeurs de commande 1b à 1f des modes de réalisation du second au sixième présentent les mêmes avantages que ceux du premier mode de réalisation. The control distributors 1b to 1f of the second to sixth embodiments have the same advantages as those of the first embodiment.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux distributeurs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the dispensers and methods which have just been described solely by way of non-limiting example without departing from the scope of the invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Distributeur de commande (la, lb, lc, ld, le, lf) d'un compresseur à déplacement variable (200) comprenant un passage d'aspiration (215) dans lequel un gaz réfrigérant à pression relativement basse circule, une zone à une pression d'évacuation (212a, 212b) dans laquelle le gaz réfrigérant comprimé à une pression relativement élevée circule, une chambre de carter (231) qui loge une came et un passage de transmission (218,219) qui raccorde la zone à la pression d'évacuation à la chambre de carter, caractérisé en ce qu'il comprend : un corps (121) qui loge un obturateur (123) qui ouvre et ferme un trou de distributeur (125) relié au passage de transmission, et une partie de détection de pression (110) qui est fixée au corps pour détecter la pression dans le passage d'aspiration, la partie de détection de pression comprenant : un diaphragme (111) qui est déformé d'après la pression dans le passage d'aspiration, un premier carter (113) qui possède un premier flasque (113b) et coopère avec le diaphragme pour délimiter une chambre de détection de pression (119), et un second carter (112) qui possède un second flasque (112b) et coopère avec le premier flasque pour maintenir le diaphragme. 1. Control distributor (la, lb, lc, ld, le, lf) of a variable displacement compressor (200) comprising a suction passage (215) in which a refrigerant gas at relatively low pressure circulates, an area at a discharge pressure (212a, 212b) in which the relatively high pressure compressed refrigerant gas flows, a housing chamber (231) which houses a cam and a transmission passage (218,219) which connects the zone to the pressure outlet to the casing chamber, characterized in that it comprises: a body (121) which houses a shutter (123) which opens and closes a distributor hole (125) connected to the transmission passage, and a part of pressure sensing (110) which is attached to the body for sensing the pressure in the suction passage, the pressure sensing portion comprising: a diaphragm (111) which is deformed according to the pressure in the suction passage, a first casing (113) which has a first f the lens (113b) and cooperates with the diaphragm to delimit a pressure detection chamber (119), and a second casing (112) which has a second flange (112b) and cooperates with the first flange to maintain the diaphragm.

2. Distributeur de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier carter a un trou (113a) de réglage de pression destiné à régler la chambre de détection de pression à une pression de référence prédéterminée, et en ce que le distributeur comporte en outre un corps (114) de fermeture étanche du trou de réglage de pression. 2. Control valve according to claim 1, characterized in that the first housing has a pressure adjustment hole (113a) for adjusting the pressure detection chamber to a predetermined reference pressure, and in that the valve includes furthermore a body (114) for sealing the pressure adjustment hole.

3. Distributeur de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps a une surface de positionnement (120b, 121b) destiné à positionner le diaphragme par contact avec le second carter. 3. Control distributor according to claim 1, characterized in that the body has a positioning surface (120b, 121b) intended to position the diaphragm by contact with the second casing.

4. Distributeur de commande selon la revendication 3, caractérisé en ce que la surface de positionnement est 4. Control distributor according to claim 3, characterized in that the positioning surface is

formée afin que l'intervalle (C) entre le diaphragme et le trou de distributeur prenne une valeur prédéterminée. formed so that the interval (C) between the diaphragm and the distributor hole takes on a predetermined value.

5. Distributeur de commande selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps a une pièce de coopération (120a) destinée à fixer la partie de détection de pression. 5. Control distributor according to claim 3, characterized in that the body has a cooperation part (120a) intended to fix the pressure detection part.

6. Distributeur de commande selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface de positionnement est au contact du second flasque, et la pièce de coopération est en coopération avec le premier flasque. 6. Control distributor according to claim 5, characterized in that the positioning surface is in contact with the second flange, and the engagement part is in cooperation with the first flange.

7. Distributeur de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diaphragme a un premier côté tourné vers la chambre de détection de pression et un second côté opposé au premier, en ce que la partie de détection de pression comprend en outre un ressort de détection de pression (116) qui rappelle le diaphragme vers le corps de distributeur et deux blocs mobiles (115a, 115b) qui maintiennent les extrémités opposées du ressort de détection de pression, et en ce que le ressort de détection de pression et les blocs mobiles sont disposés dans la chambre de détection de pression. 7. Control valve according to claim 1, characterized in that the diaphragm has a first side facing the pressure detection chamber and a second side opposite the first, in that the pressure detection part further comprises a spring pressure sensor (116) which recalls the diaphragm towards the distributor body and two movable blocks (115a, 115b) which hold the opposite ends of the pressure detection spring, and in that the pressure detection spring and the blocks mobiles are arranged in the pressure detection chamber.

8. Distributeur de commande selon la revendication 7, caractérisé en ce que le second carter a un trou (112a) d'introduction de pression d'aspiration destiné à permettre à la pression du passage d'aspiration d'agir sur le second côté du diaphragme. 8. Control distributor according to claim 7, characterized in that the second casing has a hole (112a) for introducing suction pressure intended to allow the pressure of the suction passage to act on the second side of the diaphragm.

9. Distributeur de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que la périphérie externe du premier flasque est soudée à la périphérie externe du second flasque. 9. Control distributor according to claim 1, characterized in that the outer periphery of the first flange is welded to the outer periphery of the second flange.

10. Distributeur de commande d'un compresseur à déplacement variable, comprenant un passage d'aspiration dans lequel un gaz réfrigérant circule à une pression relativement basse, une zone à une pression d'évacuation dans laquelle le gaz réfrigérant comprimé circule à une pression relativement élevée, une chambre de carter qui loge une came, et un passage de transmission qui relie la zone à la pression d'évacuation à la chambre de carter, caractérisé en ce qu'il comprend : 10. Control valve for a variable displacement compressor, comprising a suction passage in which a refrigerant gas circulates at a relatively low pressure, an area at an exhaust pressure in which the compressed refrigerant gas circulates at a relatively pressure elevated, a housing chamber which houses a cam, and a transmission passage which connects the zone at the discharge pressure to the housing chamber, characterized in that it comprises:

une partie de détection de pression qui détecte la pression dans le passage d'aspiration, cette partie de détection de pression comprenant : un diaphragme qui est déformé d'après la pression dans le passage d'aspiration, un premier carter qui a un premier flasque et coopère avec le diaphragme pour délimiter une chambre de détection de pression, et un second carter qui a un second flasque qui coopère avec le premier flasque pour retenir le diaphragme, et un corps qui loge un corps obturateur destiné à ouvrir et fermer un trou de distributeur relié au passage de transmission, le corps comprenant une surface de positionnement formée dans le corps pour le positionnement du diaphragme par contact avec le second carter. a pressure sensing part which detects the pressure in the suction passage, this pressure sensing part comprising: a diaphragm which is deformed according to the pressure in the suction passage, a first housing which has a first flange and cooperates with the diaphragm to delimit a pressure sensing chamber, and a second housing which has a second flange which cooperates with the first flange to retain the diaphragm, and a body which houses a obturator body for opening and closing a borehole distributor connected to the transmission passage, the body comprising a positioning surface formed in the body for positioning the diaphragm by contact with the second casing.

11. Distributeur de commande selon la revendication 10, caractérisé en ce que la surface de positionnement est formée de manière que l'intervalle compris entre le diaphragme et le trou du distributeur prenne une valeur prédéterminée. 11. Control valve according to claim 10, characterized in that the positioning surface is formed so that the interval between the diaphragm and the hole of the valve takes a predetermined value.

12. Distributeur de commande selon la revendication 10, caractérisé par une pièce de coopération formée dans le corps pour la fixation de la partie de détection de pression. 12. Control distributor according to claim 10, characterized by a cooperation part formed in the body for fixing the pressure detection part.

13. Distributeur de commande selon la revendication 12, caractérisé en ce que la surface de positionnement est au contact du second flasque, et la pièce de coopération est au contact du premier flasque. 13. Control distributor according to claim 12, characterized in that the positioning surface is in contact with the second flange, and the engagement part is in contact with the first flange.

14. Distributeur de commande selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une partie d'électro-aimant qui est fixée au corps et qui comprend : un enroulement (131), un noyau mobile de fer (134) qui déplace le corps d'obturateur lorsque l'enroulement est excité, un ressort (135) qui rappelle le noyau mobile de fer vers la partie de détection de pression, un manchon (136) de plongeur qui loge le noyau mobile de fer et le ressort, et 14. Control distributor according to claim 10, characterized in that it further comprises an electromagnet part which is fixed to the body and which comprises: a winding (131), a movable iron core (134) which moves the shutter body when the winding is energized, a spring (135) which recalls the movable iron core to the pressure sensing portion, a plunger sleeve (136) which houses the movable iron core and the spring , and

un organe d'ajustement (150) qui est fixé au manchon du plongeur afin qu'il change les caractéristiques du distributeur de commande par ajustement de la force de rappel du ressort. an adjustment member (150) which is fixed to the plunger sleeve so that it changes the characteristics of the control valve by adjusting the return force of the spring.

15. Distributeur de commande selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe d'ajustement est fixé au manchon du plongeur par sertissage du manchon du plongeur. 15. Control distributor according to claim 14, characterized in that the adjustment member is fixed to the sleeve of the plunger by crimping the sleeve of the plunger.

16. Distributeur de commande selon la revendication 15, caractérisé en ce que le manchon du plongeur a un trou d'ajustement (138), en ce que la position de l'organe d'ajustement est ajustée par le trou d'ajustement, en ce que la partie d'électro-aimant comprend en outre un corps (137b) de fermeture étanche destiné à fermer le trou d'ajustement, et en ce que le corps de fermeture étanche est soudé au manchon du plongeur après que l'organe d'ajustement a été fixé au manchon du plongeur. 16. Control valve according to claim 15, characterized in that the plunger sleeve has an adjustment hole (138), in that the position of the adjustment member is adjusted by the adjustment hole, in that the electromagnet part further comprises a sealed closure body (137b) for closing the adjustment hole, and in that the sealed closure body is welded to the plunger sleeve after the member The fit has been attached to the plunger sleeve.

17. Distributeur de commande selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe d'ajustement est fixé au manchon du plongeur par soudage. 17. Control distributor according to claim 14, characterized in that the adjustment member is fixed to the sleeve of the plunger by welding.

18. Distributeur de commande selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe d'ajustement est un organe d'ajustement (137e) ayant un ressort qui peut changer la position de l'organe d'ajustement par rapport au manchon du plongeur. 18. Control distributor according to claim 14, characterized in that the adjustment member is an adjustment member (137e) having a spring which can change the position of the adjustment member relative to the sleeve of the plunger .

19. Distributeur de commande selon la revendication 10, caractérisé en ce que la partie de détection de pression comporte en outre un ressort de détection de pression (116) qui rappelle le diaphragme vers le corps d'obturateur, un bloc mobile (115b) qui est au contact du diaphragme et maintient une première extrémité du ressort de détection de pression, et un organe d'ajustement (137e) qui maintient l'autre extrémité du ressort de détection de pression pour l'ajustement de la force de rappel du ressort de détection de pression, et en ce que le ressort de détection de pression, le bloc mobile et l'organe d'ajustement sont disposés dans la chambre de détection de pression. 19. Control valve according to claim 10, characterized in that the pressure detection part further comprises a pressure detection spring (116) which recalls the diaphragm towards the shutter body, a movable block (115b) which is in contact with the diaphragm and maintains a first end of the pressure sensing spring, and an adjustment member (137e) which holds the other end of the pressure sensing spring for adjusting the return force of the pressure detection, and in that the pressure detection spring, the movable block and the adjusting member are arranged in the pressure detection chamber.

20. Distributeur de commande selon la revendication 15, caractérisé en ce que le premier carter a un trou (113a) de 20. Control distributor according to claim 15, characterized in that the first casing has a hole (113a) of

réglage de pression, en ce que la position de l'organe d'ajustement est ajustée par le trou de réglage de pression, en ce que la partie de détection de pression comprend en outre un corps de fermeture étanche (114) destiné à fermer le trou de réglage de pression, et en ce que le corps de fermeture étanche est soudé au premier carter après que l'organe d'ajustement a été fixé au premier carter. pressure adjustment, in that the position of the adjusting member is adjusted by the pressure adjustment hole, in that the pressure sensing portion further comprises a sealed closure body (114) for closing the pressure adjustment hole, and in that the sealed closure body is welded to the first housing after the adjustment member has been fixed to the first housing.

21. Procédé de fabrication d'un distributeur de commande d'un compresseur à déplacement variable, le distributeur de commande comprenant un corps qui loge un corps d'obturateur qui modifie la dimension d'ouverture d'un trou de distributeur et une partie de détection de pression qui est fixée au corps pour la détection de la pression dans le compresseur, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : la formation d'une surface de positionnement dans le corps à une position qui correspond à un intervalle prédéterminé du trou du distributeur, le logement d'un ressort de détection de pression et d'une paire de blocs mobiles, maintenant les extrémités opposées du ressort de détection de pression dans un premier carter qui possède un premier flasque, le logement d'un organe de raccordement dans un second carter qui possède un second flasque, la fixation du premier carter et du second carter par serrage d'un diaphragme entre le premier flasque et le second flasque, le réglage de la pression dans une chambre de détection de pression, délimitée par le diaphragme et le premier carter, à une valeur prédéterminée, et la fixation de la partie de détection de pression au corps par mise en contact du second carter avec la surface de positionnement du corps. 21. A method of manufacturing a control distributor of a variable displacement compressor, the control distributor comprising a body which houses a shutter body which modifies the opening dimension of a distributor hole and a portion of pressure detection which is fixed to the body for the detection of the pressure in the compressor, the method being characterized in that it comprises the following steps: the formation of a positioning surface in the body at a position which corresponds to a predetermined interval of the dispenser hole, housing a pressure sensing spring and a pair of movable blocks, holding the opposite ends of the pressure sensing spring in a first housing which has a first flange, the housing a connecting member in a second housing which has a second flange, the fixing of the first housing and the second housing by tightening a diaphragm between the first flange e and the second flange, the adjustment of the pressure in a pressure detection chamber, delimited by the diaphragm and the first casing, at a predetermined value, and the fixing of the pressure detection part to the body by bringing the second housing with the body positioning surface.

22. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que le premier carter a un trou de réglage de pression, et en ce que l'étape de réglage de pression comprend les étapes suivantes : 22. Method according to claim 21, characterized in that the first casing has a pressure adjustment hole, and in that the pressure adjustment step comprises the following steps:

la mise hors pression de la chambre de détection de pression par le trou de réglage de pression, la fermeture du trou de réglage de pression par un corps de fermeture étanche, et le soudage du corps de fermeture étanche au premier carter. the depressurization of the pressure detection chamber by the pressure adjustment hole, the closure of the pressure adjustment hole with a sealed closure body, and the welding of the sealed closure body to the first casing.