FR2835807A1 - Installation de remplissage de recipients selon des compositions de produit variables - Google Patents
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Abstract
Installation de remplissage de récipients (2) comprenant une plate-forme rotative (5) supportant une pre-mitre station de remplissage comportant une première cuve d'alimentation (6. 1) à laquelle sont reliés des becs de remplissages (7. 1), et au moins une seconde station de remplissage comportant une seconde cuve d'alimentation (6. 2) à laquelle sont reliés des becs de remplissage (7. 2), et des moyens (16) pour assurer alternativement un remplissage des récipients (2) à partir de l'une ou l'autre des cuves d'alimentation.
Description
d'un champ magnétique.
La présente invention concerne une installation de remplissage de récipients permettant de remplir les récipients avec un produit selon des combinaisons varia
bles de différents ingrédients.
On connaît du document FR-A-2 809 377 un procédé de remplissage de récipients comportant les étapes de remplir partiellement les récipients à une première sta tion de rempl is sage comprenant une série de postes de remplissage avec une première partie des ingrédients, de transférer les récipients à au moins une seconde station de remplissage comportant également une série de postes de remplissage et de compléter successivement le remplis
sage des récipients avec le reste des ingrédients.
Une cuve d'alimentation est associce à chaque station de remplissage de sorte qu'en introduisant diffé rents ingrédients dans les différentes cuves d'alimentation, il est possible de modifier la composi tion du produit final en modifiant simplement la propor tion des ingrédients introduits dans un récipient à cha cune des stations de remplissage sans qu'il soit néces saire de modifier la composition du produit contenu dans
chaque cuve d'alimentation.
Dans ce document l' installation de remplissage comporte des stations de remplissage comprenant chacune une plate-forme rotative supportant une série de postes de remplissage. Chaque poste de remplissage comporte un
bec de remplissage et un organe de pesage associé.
Pour obtenir la composition désirce, une propor tion correspondante de chaque ingrédient est introduite dans un récipient à l'une des stations de remplissage et les récipients sont transférés d'une station de remplis sage à l'autre au moyen de dispositifs de transfert. La multiplication des plate-formes rotatives entraîne donc un coût et un encombrement accrus de l' installation de sorte que celle-ci ne se trouve justifiée que si des vo lumes importants de compositions variées doivent être conditionnés. Un but de l' invention est de proposer une instal lation permettant de mettre en _uvre le procédé décrit dans le document précité tout en réduisant le coût et
l'encombrement de l' installation.
En vue de la réalisation de ce but, on propose selon l' invention une installation de remplissage de ré cipients comprenant une plate-forme rotative supportant une première station de remplissage comportant une pre mière cuve d'alimentation à laquelle sont reliés des becs de remplissages, et au moins une seconde station de rem plissage portée par la même plate-forme rotative et com portant une seconde cuve d'alimentation à laquelle sont reliés des becs de remplissage, et des moyens pour assu rer alternativement un remplissage des récipients à par
tir de l'une ou l'autre des cuves d'alimentation.
Ainsi, l'utilisation d'une même plate-forme rota tive pour supporter les deux stations de remplissage per
met de diminuer l'encombrement global de l'installation.
En outre, certains équipements, en particulier les orga nes de pesage, peuvent être communs aux deux stations de remplissage et le coût global de l' installation se trouve
donc réduit.
Selon une version avantageuse de l' invention, les stations de remplissage comporte des séries de becs de remplissage adjacents et l' installation comporte des or ganes de déplacement pour assurer un déplacement relatif des récipients par rapport aux becs de remplissage. I1 suffit alors d'un faible déplacement relatif des becs de remplissage et des récipients les uns par rapport aux au tres pour effectuer un remplissage partiel à chaque sta
tion de remplissage.
Pendant le déplacement relatif des récipients par rapport aux becs de remplissage, le remplissage est né cessairemenL inLerrompu. Selon un mode de ralisaLion avanLageux de 1'invenLion 1'un des organes de dAplacemenL eGL disposA enLre un dispoiLif de LasterL d'enLre eL un disposiLif de LansterL de sorLie par rAf<rence un sens de roLaLion de la plaLe-forme roLaLive. Ainsi, l'un des dAplacemenLs esL effecLud dans ue plage de roLaLion
de la plaLe-torme roLaLive qui esL de LouLe fagon inuLi-
lisable pour le remplissage eL cn minimise ainsi les
Lemps morLs sparanL les phases de remplissage.
D'auLres caracL6risLigues eL avanLages de l'invenLion apparaiLronL la lecLure de la descripLion gui suiL d'un mode de rdalisaLion parLiculier non limiLa Lif de 1'invenLion en relaLion avec les figures ci joinLes parmi leguelles: - la figure 1 est une vue de dessus chmaLique de 1'inGLallaLion de remplissage selon 1'invenLion, - la figure 2 esL une vue en coupe parLielle
schmaLigue selon la ligne II-II de la figure 1.
En rfArece aux figures, l'inGLallaLion comporLe de fagon connue en soi un convoyeur d'enLrde 1 acheminanL des rcipienLs 2 vers u disposiLif de LansterL d'enLre 3 servaL inLroduire successivemeL les rcipienLs 2 des posLes de remplissage gndralemenL dsignds en 4,
GupporLs par une plaLe-forme roLaLive 5.
Selon l'invenLion la plaLe-forme roLaLive 5 sup porLe une premire cuve d'alimenLaLion 6.1 eL une seconde cuve d'alimenLaLion 6.2. Dans le mode de ralisaLion il uGLrd des becs de remplissage 7.1 tormanL une premiAre srie de becs de remplissage soL f iX6G la cuve d'alimeLaLio 6.1 eL des becs de rempliGGage 7.2 formanL une seconde srie de becG de remplissage sonL fiX6G la cuve d'alimenLaLion 7.2. Les becs de remplissage de cha gue sArie sonL associAs selon des paires disposes radia lemenL par raporL au mouvemenL de roLaLion de la plaLe forme. De façon connue en soi les becs de remplissage
7.1, 7.2 sont associés à des organes de commande, respec-
tivement 8.1, 8.2 associés eux-mêmes à une unité de com-
mande 9 qui assure la commande des becs de remplissage 7.1, 7.2 selon une liaison fonctionnelle illustrée par la
flèche en trait double sur la figure 1.
A chaque paire de becs de remplissage 7.1, 7.2 est associé un organe de pesage commun 11 porté par la plate-forme 5 et relié fonctionnellement à l'unité de commande 9. Chaque organe de pesage 11 porte un organe support généralement dé s igné en 1 2 comport ant une plaque 13 montée pour coulisser sur l'organe de pesage 11 selon une direction radiale de la plate-forme rotative, par exemple au moyen de glissières non représentées fixées au plateau 14 de l'organe de pesage 11. L'organe support 12 comporte en outre des organes de maintien 15 assurant un positionnement approprié des récipients 2 pendant la ro
tation de la plate-forme 5.
Le positionnement radial de la plaque 13 est as suré par un galet 16 fixé à la plaque 13 et coopérant avec un premier organe de déplacement 17.1 (voir figure 1) fixé au bâti de la machine, et un second organe de dé
placement 17.2 également fixé au bâti de la machine.
Par référence au sens de rotation de la plate forme 5, l'organe de déplacement 17.1 est disposé à l'extrémité d'un secteur P1 correspondant au remplissage des récipients avec le produit contenu dans la cuve d'alimentation 6.1, et est orienté de façon à déplacer la plaque support 13 radialement vers l'intérieur. Touj ours par référence au sens de rotation de la plate-forme 5, l'organe de déplacement 17.2 est disposé entre un dispo sitif de transfert de sortie 18 et le dispositif de transfert d'entrée 3, et est orienté pour effectuer un
guidage du galet 16 radialement vers l'extérieur.
De façon connue en soi, le dispositif de trans s
ferL 18 eL associ un convoyeur de sorLie 19.
Sur la tigure 1, la rfArence dsigne un sec-
Leur de la roLaLion de la plaLe-forme pendanL lequel au-
cun remplissage e s'eL effecLuA afin de permeLLre le dAplacemenL radial des rcipienLs eL la LabilisaLion du syLAme avanL la reprise du remplissage. La rfrence P2 dsigne le secLeur de roLaLion de la plateforme pendanL
lequel les rcipienLs sonL remplis avec le produiL conLe-
nu das la cuve d'alimenLaLion 6.2.
Lorsqu'un posLe de replissage esL posiLionnd en regard du diGposiLif de LransterL d'enLre 3, la plaque supporL 13 esL en posiLion radiale exLerne eL le rci pienL 2 inLoduiL par le dispoGiLif de LansterL d'enLre 3 eGL donc 1'alob d'un bac de remplissage 7.1. Come il a LA indiqud Ci-deGGuG, le rAcipieL eGL rmpli avec
du produiL conLenn dans la cuve d'alimenLaLion 6.1 pen-
danL le dplacemenL de la plaLe-forme correspondanL au secLeur P1. Par le dAplacemeL adial vers l'inLArieur assurd par l'organe de dAplacemenL 17.1, le rcipienL
2Q esL alors amen l'aplomb du bec de rempliGGage 7.2.
Le rcipienL eGL rempli avec le produiL conLenu dans la cuve d'alimenLaLion 6.2 pendanL la roLaLion selon le secLeur P2. A parLir de ceLLe posiLion le rcipienL 2 eGL dacud par le disposiLif de LransferL 18 eL la plaque supporL 13 esL ensuiLe dAplace radialemenL vers l'exL6rieur par l'organe de dplacemenL 17.2 pour Lre
pr8Le recevoir un nouveau rAcipienL.
On remarquera que le GecLeur pendanL lequel la plaque 13 eGL dplace esL un secLeur morL, c'esL--dire que le remplisGage doiL Lre inLerrompu non seulemenL
pendanL le dplacemenL propremenL diL mais galemenL pen-
danL un LempG suffisanL aprAs le dplacemenL pour que l'organe de peGage se sLabiliGe. Afin de minimiser la perLurLaLion engendrde les bacs de replissage 7.1 asso Ci6G la cuve radialemenL exLerne 6.1 sonL monL6s pro ches de la paroi radialement inLerne de celle-ci Landis que les becs de remplissage 7.2 associ6s la cuve 6.2 sonL monL4s proches de la Paroi radialemenL eLerne de ceLLe cuve. De ceLLe fagon les becs de remplissage 7.1 eL 7.2 de chaque aire sonL adjacenLs l'un l'auLre et le
d6lacemenL esL rduiL au minimum.
Bien enLendu, 1'invenLion n'eL pas limiL6e au mode de rdalisaLion dcriL eL peuL ALre ralise selon diff6renLes des varianLes enLanL dans le cadre de l'in
venLion Lel que dfini par les revendicaLions.
E parLiculier, 1orsque l'on souhaiLe adapLer une machine exisLanLe pour permeLLre des composiLions varies en remplagaL la cuve d'alimenLaLion simple par une cuve d'alimenLaLion double avec les deux s@ries de bacs de remplissage assocides, il n'esL gn6ralemenL as possi ble, en raison des coLainLes d'encombremenL exisLanLes, de modifier le disposiLit de LansterL d'eoLre eL le disposiLit de LansterL de sorLie. Dans ce cas il esL nd cessaire de disposer le second organe de dAplacemenL 17.2 immdiaLemenL en amonL du disposiLit de LansterL de sor Lie 18 par rf4rence au sens de roLaLion de la plaLe forme atin que le rAcipienL 2 soiL ramend dans sa posi Lion radialemenL eLerne pour Lre Avacud de la plaLe forme. Bien que 1'invenLion aiL ALA illusLrde avec des organes de pesage monts fixes sur la plaLe-forme, on peuL AgaleenL pr6voir de monLer l'organe de pesage sur 1'organe supporL mobile radialemenL en parLiculier dans
le cas oD les rcipienLs sonL supporLs par le col.
Bien que l'invenLion aiL LA dcriLe en relaLion avec des organes supporL 12 monL6s pour coulisser, on peuL galemenL prvoir de les monLer pour pivoLer auLour d'un axe verLical, la posiLion des becs de remplissage LanL adapLe de fagon correspondanLe pour que le rci pient soit l' aplomb d'un bac de remplissage pour chaque
phase de remplissage.
Dans le cas o des petites quantités de diffé-
rents ingrédients doivent être rajoutées dans un grand volume d'un ingrédient principal, la série de becs de remplissage correspondante peut également être prévue pour fonctionner selon un dosage volumétrique, ce qui
permet de réduire le secteur de déplacement, la stabili-
sation de l'organe de pesage n'étant plus nécessaire pour
permettre le dosage correspondant.
On peut également prévoir de relier les becs de remplissage aux cuves d'alimentation par des conduites flexibles et il est alors possible de déplacer les becs de remplissage pour les amener successivement à l' aplomb d'un récipient maintenu fixe. Selon encore une variante de réalisation, dans le cas o les différents ingrédients peuvent transiter par un même bec de remplissage, on peut prévoir de relier chaque bec de remplissage monté fixe à différentes cuves d'alimentation, par exemple au moyen d'une vanne à plusieurs voies de sorte que les différen tes stations de remplissage ont alors en commun l' ensemble des équipements à l' exclusion de la cuve d'alimentation. Dans ces deux cas, les récipients et les organes de pesage ne subissent aucun déplacement et l'angle mort entre les secteurs de remplissage peut être
réduit à un minimum.
Bien que dans l' installation décrite il ait été prévu seulement deux stations de remplissage, on peut
réaliser l' invention avec un nombre plus élevé de sta-
tions de remplissage afin de réaliser des compositions
plus variées sur une même installation.
Bien entendu l' installation selon l' invention peut également être équipée d'un capteur de code à barres
comme décrit dans le document FR-A-2 809 377 afin de per-
mettre une variation automatique de la composition intro-
duite dans chaque récipient.
Claims (7)
1. Installation de remplissage de récipients (2) comprenant une plateforme rotative (5) supportant une première station de remplissage comportant une première cuve d'alimentation (6.1) à laquelle sont reliés des becs
de remplissages (7.1), caractérisée en ce qu'elle com-
porte au moins une seconde station de remplissage portée par la même plate-forme rotative et comportant une se conde cuve d'alimentation (6.2) à laquelle sont reliés des becs de remplissage (7.2), et des moyens (16; 17.1,
17.2) pour assurer alternativement un remplissage des ré-
cipients (2) à partir de l'une ou l'autre des cuves d'alimentation.
2. Installation de remplissage de récipients se lon la revendication 1, caractérisée en ce que les sta tions de remplissage comportent des séries de becs de remplissage (7.1, 7.2) adjacents et l' installation com porte des organes de déplacement (16; 17.1, 17.2) pour assurer un déplacement relatif des récipients (2) par
rapport aux becs de remplissage.
3. Installation de remplissage de récipients se lon la revendication 2, caractérisoe en ce que l'un des organes de déplacement (17.2) est disposé entre un dispo sitif de transfert d'entrée (3) et un dispositif de transfert de sortie (18) par référence à un sens de rota
tion de la plate-forme rotative (5).
4. Installation de remplissage de récipients se lon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle com porte un organe support ( 12) et un organe de pesage (11) communs associés à des becs de remplissage (7.1, 7.2)
correspondants des stations de remplissage.
5. Installation de remplissage de récipients se lon la revendication 4, caractérisée en ce que les becs de remplissage (7.1, 7.2) et les organes de pesage (11)
sont montés dans une position fine sur la plate-forme ro-
tative et en ce que les organes support (12) sont mobi-
les.
6. Installation de remplissage de récipients se Ion la revindication 5, caractérisée en ce que chaque or- gane support (12) comports une plaque support (13) montée
sur l'organe de pesage correspondent.
7. Installation de remplissage de récipients se-
lon la revendication 6, caractérisée en ce la plaque sup-
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