FR2833884A1 - Molding of semi-finished products e.g. for crawler tracks uses elastomer mixture divided into crumb before compressing in mould - Google Patents

Abstract

Procedure for making semi-finished products from a mixture based on sulfur vulcanizable diene elastomers consists of dividing the mixture to yield small elements such as crumbs with a mean diameter of 5 - 10 mm or less, distributing them in a mould and compressing. Procedure for making semi-finished products from a mixture based on sulfur vulcanizable diene elastomers consists of dividing the mixture to yield small elements such as crumbs with a mean diameter of 5 - 10 mm or less, distributing them in a mould and compressing. The division of the mixture can be carried out by continuous or discontinuous extrusion in thin lengths and cutting into small cubes, and prior to distribution in the mould the crumb can be reheated to a temperature of 50 - 120 deg C and shaped. It can then be transferred to the mould while still hot, and after Molding at a pressure of 30 - 100 bars for a period of 1 - 3 minutes or less the semi-finished products are stored in cassettes until they have finished stabilizing.

Description

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L'invention concerne un procédé de mise en forme de mélanges caoutchouteux, c'est-à-dire de mélanges à base d'élastomères diéniques, entrant notamment dans la fabrication de chenilles pour des véhicules à chenilles tels que des tracteurs agricoles ou engins de génie civil. The invention relates to a process for shaping rubber mixtures, that is to say mixtures based on diene elastomers, used in particular in the manufacture of tracks for tracked vehicles such as agricultural tractors or heavy duty vehicles. civil engineering.

La fabrication de chenilles comprend généralement une ou plusieurs étapes d'assemblage de produits crus suivies d'une étape de cuisson. Pour réaliser cet assemblage, on fait appel au moins partiellement à des produits semi-finis crus constitués par des plots qui constituent les dents d'engrenage des chenilles, des barrettes et le corps de la chenille à base de mélanges caoutchouteux d'épaisseur, de longueur, de largeur variables et qui possèdent un profil défini. La mise en forme des produits caoutchouteux du corps de la chenille est réalisée principalement par extrusion. The manufacture of tracks generally includes one or more stages of assembling raw products followed by a cooking stage. To achieve this assembly, use is made at least partially of semi-finished raw products constituted by studs which constitute the gear teeth of the tracks, bars and the body of the track based on thick rubber mixes, variable length, width and with a defined profile. The rubber products of the body of the track are formed mainly by extrusion.

Les techniques d'extrusion de mélanges caoutchouteux sont aujourd'hui bien connues et maîtrisées par l'homme de l'art. Cependant étant donné la taille des

3 plots généralement variant de 0, 5 à 2 dm3, leur fabrication ne peut pas être directement réalisée par extrusion qui génère réalise des profilés d'épaisseur limitée et des opérations de coupe d'autant plus complexes qu'elles sont souvent multidirectionnelles et s'opèrent sur des épaisseurs de produit importantes. La maîtrise du poids des objets représente alors une difficulté supplémentaire. De plus, ces plots crus doivent posséder une bonne stabilité dimensionnelle dans toutes les directions, tout en conservant le collant à cru sur toute la surface externe de l'objet. The techniques for extruding rubber mixes are today well known and mastered by those skilled in the art. However, given the size of the

3 studs generally varying from 0.5 to 2 dm3, their manufacture cannot be directly carried out by extrusion which generates realizes profiles of limited thickness and cutting operations all the more complex as they are often multidirectional and s' operate on significant product thicknesses. Controlling the weight of objects then represents an additional difficulty. In addition, these raw studs must have good dimensional stability in all directions, while keeping the sticky bare on the entire external surface of the object.

Par ailleurs, on s'intéresse également à de nouveaux types de mélanges caoutchouteux pouvant conférer de meilleures propriétés mécaniques aux plots et qui font appel à des mélanges caoutchouteux qui, pour certaines ne sont pas extrudables. C'est pourquoi on a cherché une alternative au mode de mise en forme par extrusion des mélanges caoutchouteux. In addition, we are also interested in new types of rubber mixes which can give better mechanical properties to the studs and which use rubber mixes which, for some are not extrudable. This is why an alternative has been sought to the mode of shaping by extrusion of rubber mixtures.

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D'autres techniques de mise en forme de mélanges caoutchouteux existent aujourd'hui telles que la mise en forme par compression qui consiste à partir d'une masse de matière mise dans un moule à appliquer une très forte pression et température afin que la masse adopte la forme du moule. Cependant il est clair qu'une telle mise en forme ne convient pas à des mélanges de très grande élasticité qui vont tendre à se déformer pour retourner vers leur forme initiale. C'est le cas pour certains mélanges utilisés pour la fabrication de plots et barrettes. Other techniques for shaping rubber mixes exist today such as compression shaping which consists of starting from a mass of material put in a mold to apply a very high pressure and temperature so that the mass adopts the shape of the mold. However, it is clear that such shaping is not suitable for mixtures of very high elasticity which will tend to deform to return to their initial shape. This is the case for certain mixtures used for the manufacture of studs and bars.

Le problème est identique pour des techniques d'injection, mais il existe une solution qui consiste à ajouter des fibres à l'intérieur du mélange. Ces fibres telles que des fibres textiles par exemple aramides de longueur 6mm resteront ensuite dans les plots afin d'obtenir une rigidité à cru suffisante. Cependant l'opération d'injection avec ces fibres reste très délicate et rend plus complexe le procédé et bien entendu, elle nécessite une vérification des propriétés des plots obtenues pour que ces derniers ne soient pas détériorées. The problem is the same for injection techniques, but there is a solution which consists in adding fibers inside the mixture. These fibers such as textile fibers, for example aramids of length 6 mm, will then remain in the pads in order to obtain sufficient raw stiffness. However, the injection operation with these fibers remains very delicate and makes the process more complex and, of course, it requires verification of the properties of the pads obtained so that the latter are not damaged.

L'invention vise à pallier ces inconvénients. The invention aims to overcome these drawbacks.

La demanderesse a découvert que, malgré les écarts considérables existants entre les domaines de la caoutchouterie et du traitement des métaux aussi bien en terme de caractéristiques et qu'en terme de propriétés des matériaux, un procédé de mise en forme de poudres métalliques et de céramiques couramment appelé le frittage peut, avec des adaptations appropriées, être transposé pour réaliser une mise en forme de mélanges caoutchouteux. La demanderesse a de plus, découvert de façon surprenante qu'un tel procédé adapté permettait la fabrication de plots crus d'une rigidité suffisante et de bonne stabilité dimensionnelle sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des fibres ou d'autres additifs pour obtenir ces propriétés. The Applicant has discovered that, despite the considerable differences existing between the fields of rubber and metal processing both in terms of characteristics and in terms of the properties of materials, a process for shaping metallic powders and ceramics commonly called sintering can, with appropriate adaptations, be transposed to form a rubbery mixture. The Applicant has also surprisingly discovered that such a suitable process allows the production of raw studs of sufficient rigidity and good dimensional stability without the need to add fibers or other additives to obtain these properties.

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Selon l'invention, le procédé de mise en forme de produits semi-finis à partir d'un mélange à base d'élastomères diéniques vulcanisable au soufre comprend une première étape de dissociation dudit mélange pour obtenir de petits éléments unitaires, une deuxième étape de répartition desdits éléments dans un moule et une troisième étape de compression desdits éléments dans moule.  According to the invention, the process for shaping semi-finished products from a mixture based on diene elastomers vulcanizable with sulfur comprises a first step of dissociation of said mixture to obtain small unitary elements, a second step of distribution of said elements in a mold and a third stage of compression of said elements in mold.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description du procédé et d'exemples de réalisation de plots de chenille par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, en référence au dessin dans lequel : - la figure 1 est une représentation perspective schématique d'une chenille conforme à l'invention, - les figures 2A à 2D sont des représentations schématiques en coupe illustrant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the description of the process and of examples of embodiment of track studs by implementing the process according to the invention, with reference to the drawing in which: Figure 1 is a schematic perspective representation of a track according to the invention, - Figures 2A to 2D are schematic sectional views illustrating the implementation of the method according to the invention.

Par élastomère ou caoutchouc"diénique", on entend de manière connue un élastomère issu au moins en partie (i. e. un homopolymère ou un copolymère) de monomères diènes (monomères porteurs de deux doubles liaisons carbonecarbone, conjuguées ou non). The term “diene” elastomer or rubber means in known manner an elastomer derived at least in part (ie a homopolymer or a copolymer) from diene monomers (monomers carrying two carbonecarbon double bonds, conjugated or not).

Le procédé de fabrication de produits semi-finis part d'un mélange caoutchouteux. La composition du mélange présente des élastomères diéniques ainsi que les additifs généralement utilisés dans les compositions caoutchouteuses destinées à la fabrication de pneumatique à savoir du soufre, du zinc et autres constituants classiques connus de l'homme du métier. The manufacturing process for semi-finished products starts from a rubbery mixture. The composition of the mixture has diene elastomers as well as the additives generally used in rubber compositions intended for the manufacture of tires, namely sulfur, zinc and other conventional constituents known to those skilled in the art.

De manière générale, on entend ici par élastomère diénique"essentiellement insaturé"un élastomère diénique issu au moins en partie de monomères diènes Generally, the term “essentially unsaturated” diene elastomer is understood here to mean a diene elastomer derived at least in part from diene monomers.

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conjugués, ayant un taux de motifs ou unités d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 15% (% en moles).

conjugates, having a rate of units or units of diene origin (conjugated dienes) which is greater than 15% (% by moles).

C'est ainsi, par exemple, que des élastomères diéniques tels que les caoutchoucs butyle ou les copolymères de diènes et d'alpha-oléfines type EPDM (terpolymère éthylène-propylène-diène) n'entrent pas dans la définition précédente et peuvent être notamment qualifiés d'élastomères diéniques"essentiellement saturés" (taux de motifs d'origine diénique faible ou très faible, toujours inférieur à 15%). Thus, for example, diene elastomers such as butyl rubbers or copolymers of dienes and alpha-olefins of the EPDM type (ethylene-propylene-diene terpolymer) do not enter into the preceding definition and may in particular be qualified as “essentially saturated” diene elastomers (rate of units of diene origin low or very low, always less than 15%).

Dans la catégorie des élastomères diéniques"essentiellement insaturés", on entend en particulier par élastomère diénique"fortement insaturé"un élastomère diénique ayant un taux de motifs d'origine diénique (diènes conjugués) qui est supérieur à 50%. In the category of “essentially unsaturated” diene elastomers, the expression “highly unsaturated” diene elastomer is understood in particular to mean a diene elastomer having a rate of units of diene origin (conjugated dienes) which is greater than 50%.

Ces définitions étant données, on entend en particulier par élastomère diénique essentiellement insaturé susceptible d'être mis en oeuvre dans les compositions conformes à l'invention : - tout homopolymère obtenu par polymérisation d'un monomère diène conjugué ayant de 4 à 12 atomes de carbone ; - tout copolymère obtenu par copolymérisation d'un ou plusieurs diènes conjugués entre eux ou avec un ou plusieurs composés vinyle aromatique ayant de 8 à 20 atomes de carbone ; A titre de diènes conjugués conviennent notamment le butadiène-1, 3, le 2methyl-1, 3-butadiène, les 2, 3-di (alkyle en CI à C5)-1, 3-butadiènes tels que par exemple le 2, 3-dimethyl-1, 3-butadiène, le 2, 3-dimethyl-1, 3-butadiène, le 2-méthyl- 3-methyl-1, 3-butadiène, le 2-méthyl-3-isopropyl-l, 3-butadiène, un aryl-1, 3butadiène, le 1, 3-pentadiène, le 2, 4-hexadiène. These definitions being given, one understands in particular by essentially unsaturated diene elastomer capable of being used in the compositions in accordance with the invention: - any homopolymer obtained by polymerization of a conjugated diene monomer having from 4 to 12 carbon atoms ; - Any copolymer obtained by copolymerization of one or more dienes conjugated together or with one or more vinyl aromatic compounds having from 8 to 20 carbon atoms; By way of conjugated dienes, butadiene-1, 3, 2methyl-1, 3-butadiene, 2,3-di (C1-C5 alkyl) -1,3-butadienes such as, for example, 2, 3 are suitable. -dimethyl-1, 3-butadiene, 2, 3-dimethyl-1, 3-butadiene, 2-methyl- 3-methyl-1, 3-butadiene, 2-methyl-3-isopropyl-l, 3- butadiene, an aryl-1, 3butadiene, 1, 3-pentadiene, 2, 4-hexadiene.

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A titre de composés vinyle-aromatiques conviennent par exemple le styrène, l'ortho-, méta-, para-méthylstyrène, le mélange commercial"vinyle-toluène", le para-tertiobutylstyrène, les méthoxystyrènes, les chlorostyrènes, le vinylmésitylène, le divinylbenzène, le vinylnaphtalène. Suitable vinyl-aromatic compounds are, for example, styrene, ortho-, meta-, para-methylstyrene, the commercial "vinyl-toluene" mixture, para-tertiobutylstyrene, methoxystyrenes, chlorostyrenes, vinyl mesitylene, divinylbenzene. , vinylnaphthalene.

Les copolymères peuvent contenir entre 99% et 20% en poids d'unités diéniques et entre 1% et 80% en poids d'unités vinyle-aromatiques. Les élastomères peuvent avoir toute microstructure qui est fonction des conditions de polymérisation utilisées, notamment de la présence ou non d'un agent modifiant et/ou randomisant et des quantités d'agent modifiant et/ou randomisant employées. Les élastomères peuvent être par exemple à blocs, statistiques, séquencés, microséquencés, et être préparés en dispersion ou en solution ; ils peuvent être couplés et/ou étoilés ou encore fonctionnalisés avec un agent de couplage et/ou d'étoilage ou de fonctionnalisation. The copolymers can contain between 99% and 20% by weight of diene units and between 1% and 80% by weight of vinyl-aromatic units. The elastomers can have any microstructure which is a function of the polymerization conditions used, in particular the presence or absence of a modifying and / or randomizing agent and the quantities of modifying and / or randomizing agent used. The elastomers can be, for example, block, statistical, sequenced, microsequenced, and be prepared in dispersion or in solution; they can be coupled and / or starred or even functionalized with a coupling and / or star-forming or functionalizing agent.

De manière particulièrement préférentielle, l'élastomère diénique de la composition conforme à l'invention est choisi dans le groupe des élastomères diéniques fortement insaturés constitué par les polybutadiènes (BR), les polyisoprènes (IR) ou du caoutchouc naturel (NR), les copolymères de butadiène-styrène (SBR), les copolymères de butadiène-isoprène (BIR), les copolymères d'isoprène-styrène (SIR), les copolymères de butadiène-acrylonitrile (NBR), les copolymères d'isoprène-styrène (SIR), les copolymères de butadiènestyrène-isoprène (SBIR), les copolymères de butadiène-styrène-acrylonitrile (NSBR) ou un mélange de deux ou plus de ces composés. In a particularly preferred manner, the diene elastomer of the composition in accordance with the invention is chosen from the group of highly unsaturated diene elastomers constituted by polybutadienes (BR), polyisoprenes (IR) or natural rubber (NR), copolymers butadiene-styrene (SBR), butadiene-isoprene copolymers (BIR), isoprene-styrene copolymers (SIR), butadiene-acrylonitrile copolymers (NBR), isoprene-styrene copolymers, butadienestyrene-isoprene copolymers (SBIR), butadiene-styrene-acrylonitrile copolymers (NSBR) or a mixture of two or more of these compounds.

Néanmoins de tels polymères diéniques peuvent être utilisés seuls ou en coupage avec d'autres élastomères conventionnellement utilisés dans les pneumatiques tels que des élastomères diéniques constitués par : - un copolymère ternaire obtenu par copolymérisation d'éthylène, d'une a-oléfine ayant 3 à 6 atomes de carbone avec un monomère diène non conjugué ayant de 6 However, such diene polymers can be used alone or in combination with other elastomers conventionally used in tires such as diene elastomers constituted by: - a ternary copolymer obtained by copolymerization of ethylene, of an α-olefin having 3 to 6 carbon atoms with an unconjugated diene monomer having 6

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à 12 atomes de carbone, comme par exemple les élastomères obtenus à partir d'éthylène, de propylène avec un monomère diène non conjugué du type précité tel que notamment l'hexadiène-1, 4, l'éthylidène norbornène, le dicyclopentadiène ; - un copolymère d'isobutène et d'isoprène (caoutchouc butyle ou IIR), ainsi que les versions halogénées, en particulier chlorées ou bromées (BIIR), de ce type de copolymère, - ou un copolymère d'isobutène et de paraméthylstyrène, ainsi que les versions halogénées, en particulier chlorées ou bromées (BIMS), de ce type de copolymère.  with 12 carbon atoms, such as for example the elastomers obtained from ethylene, from propylene with a non-conjugated diene monomer of the aforementioned type such as in particular hexadiene-1, 4, ethylidene norbornene, dicyclopentadiene; - a copolymer of isobutene and isoprene (butyl rubber or IIR), as well as the halogenated versions, in particular chlorinated or brominated (BIIR), of this type of copolymer, - or a copolymer of isobutene and paramethylstyrene, as well than the halogenated, in particular chlorinated or brominated (BIMS) versions of this type of copolymer.

La figure 1 représente une chenille 1 pour véhicule comportant des plots 2 sur sa surface intérieure permettant l'entraînement de la chenille en coopérant avec des dents non représentées et comportant des barrettes 3 sur sa surface extérieure de contact avec le sol. FIG. 1 represents a track 1 for a vehicle comprising studs 2 on its inner surface allowing the drive of the track by cooperating with teeth not shown and comprising bars 3 on its outer surface in contact with the ground.

A partir d'un mélange caoutchouteux crus vulcanisable au soufre, qui peut se présenter sous forme de plaques ou de bandes continues empilées, on réalise dans une première étape du procédé une dissociation dudit mélange afin d'obtenir des miettes ou des granulés voire même des petits profilés. Une telle opération peut être réalisée sur des extrudeuses pour l'obtention de nombreux petits profilés ou sur des broyeuses pour l'obtention de miettes telles que les broyeuses du commerce utilisées généralement pour les plastiques, par exemple, la broyeuse commercialisée par la société PREVIERO sous la dénomination commerciale MU305N. From a raw rubber mixture vulcanizable with sulfur, which can be in the form of stacked plates or continuous strips, a first step of the process is carried out to dissociate said mixture in order to obtain crumbs or granules or even small profiles. Such an operation can be carried out on extruders for obtaining numerous small profiles or on grinders for obtaining crumbs such as the commercial grinders generally used for plastics, for example, the grinder sold by the company PREVIERO under the trade name MU305N.

Cette opération, schématisée sur la figure 2A dans le cas d'une extrusion à l'aide d'une extrudeuse 4 qui permet d'obtenir des petits profilés P de mélanges caoutchouteux représentés en pointillés. On choisit la taille des granulés ou des This operation, shown diagrammatically in FIG. 2A in the case of an extrusion using an extruder 4 which makes it possible to obtain small sections P of rubber mixtures represented in dotted lines. We choose the size of the granules or

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petits profilés en fonction du mélange caoutchouteux et du produit semi-fini à réaliser. Ainsi par rapport au semi-fini à réaliser, on peut utiliser des granulés d'une taille inférieure à 10mm et pour avoir une plus grande précision on peut choisir des granulés dont la taille est inférieure à 5 mm pour la mise en forme d'objets nécessitant une grande précision telles que les barrettes de chenille et utiliser des petits profilés de dimension à titre d'exemple dont la section circulaire est de 1 à 10 mm2 pour la réalisation de plots et barrettes de chenille.  small profiles depending on the rubber mix and the semi-finished product to be produced. So compared to the semi-finished product to be made, we can use granules of a size less than 10mm and to have greater precision we can choose granules whose size is less than 5 mm for the shaping of objects. requiring great precision such as the track bars and use small dimensional profiles for example whose circular section is from 1 to 10 mm2 for the production of studs and track bars.

Selon une variante de réalisation du procédé conforme à l'invention, on peut également réaliser la dissociation de la première étape grâce à une coupeuse afin d'obtenir des cubes de faible dimension. According to an alternative embodiment of the method according to the invention, it is also possible to carry out the dissociation of the first step using a cutter in order to obtain small cubes.

On constate qu'il n'est pas nécessaire pour de nombreux mélanges d'ajouter des produits anti-collants particuliers lors de cette opération et l'on constate que les miettes ou granulés froids n'ont pas tendance à reprendre en masse. Cependant on peut néanmoins utiliser le procédé pour des mélanges caoutchouteux très collants, tel que le caoutchouc naturel, il peut être alors intéressant de rajouter à l'issus de l'opération de granulation un agent anti-collant tel que le stéarate de zinc pour éviter la reprise en masse. It is found that it is not necessary for many mixtures to add particular anti-sticking products during this operation and it is found that the crumbs or cold granules do not tend to regain mass. However, the process can nevertheless be used for very sticky rubber mixes, such as natural rubber, it may then be advantageous to add an anti-sticking agent such as zinc stearate to the end of the granulation operation to avoid mass recovery.

On peut prévoir telle que le montre la figure 2A prévoir de réaliser une étape de pré-moulage qui consiste à verser les granulés ou les profilés dans une première forme 5 permettant de réaliser une pesée, voire même comme il est dit dans ce qui suit un réchauffage des granulés ou profilés avant leur introduction dans un moule. We can provide as shown in Figure 2A plan to perform a pre-molding step which consists of pouring the granules or profiles in a first form 5 for carrying out a weighing, or even as it is said in the following a reheating of the granules or profiles before their introduction into a mold.

Dans une deuxième étape représentée sur la figure 2B, les granulés ou profilés sont disposés dans un moule 6 en les répartissant de sorte à obtenir ensuite une compression homogène quelle que soit l'épaisseur comprimée. Le moule représentée sur cette figure correspond à un moule de plot mais ne saurait limiter l'invention à cette forme de moule. In a second step shown in FIG. 2B, the granules or profiles are placed in a mold 6 by distributing them so as to then obtain a homogeneous compression whatever the thickness compressed. The mold shown in this figure corresponds to a stud mold but cannot limit the invention to this form of mold.

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On peut également prévoir un réchauffage des granulés ou profilés avant leur introduction dans le moule avec une température de 50 C à 120 C pour diminuer le temps de séjour dans le moule. It is also possible to provide for reheating of the granules or profiles before their introduction into the mold with a temperature of 50 ° C. to 120 ° C. to reduce the residence time in the mold.

Après positionnement des miettes dans le moule 6, on referme ce dernier par un couvercle 60 et on passe à la troisième étape du procédé : la phase de compression de la presse en réalisant une montée en pression et si nécessaire en température schématisée ici par un piston 7 (figure 2C). After positioning the crumbs in the mold 6, the latter is closed by a cover 60 and we pass to the third step of the process: the compression phase of the press by achieving a pressure increase and if necessary in temperature shown here by a piston 7 (Figure 2C).

Les conditions de moulage des miettes ou profilés P sont les suivantes, pour une durée sous pression minimum de l'ordre 1 à 5 minutes, notamment inférieure à 3mn, voire même inférieure à lmn de l'ordre de quelques dizaines de secondes, : - la pression hydraulique peut aller jusqu'à 250 bars cependant on peut se contenter de pressions inférieures suivant le rapport de section entre les pistons hydraulique et de mélange. Par exemple, l'hydraulique de 50 à 200 bars peut correspondre à une pression du mélange de 30 à 100 bars, notamment d'environ 70 bars,

- on utilise le moule 6 à température ambiante ou à chaud, la température de ce dernier pouvant varier de 20 C à 150 C, on peut notamment rester aux alentours de 50 C pour le couvercle 60 ; le réglage en température étant dépendant de l'épaisseur du semi-fini à réaliser, de la répartition de la température du produit à comprimer et de ses caractéristiques rhéologiques à l'instant de la compression. The molding conditions for the crumbs or profiles P are as follows, for a duration under minimum pressure of the order of 1 to 5 minutes, in particular less than 3 minutes, or even less than 1 minute of the order of a few tens of seconds,: - the hydraulic pressure can go up to 250 bars however one can be satisfied with lower pressures according to the section ratio between the hydraulic and mixing pistons. For example, the hydraulics from 50 to 200 bars can correspond to a pressure of the mixture from 30 to 100 bars, in particular around 70 bars,

- The mold 6 is used at room temperature or hot, the temperature of the latter possibly varying from 20 ° C. to 150 ° C., it is in particular possible to remain around 50 ° C. for the cover 60; the temperature adjustment being dependent on the thickness of the semi-finished product to be produced, the distribution of the temperature of the product to be compressed and its rheological characteristics at the time of compression.

Enfin, on procède au démoulage. Cette opération peut être suivie, notamment en fonction de la nature du mélange, d'un stockage des plots ou barrettes 9 réalisés dans des cassettes 8 dimensionnelles dans le but de terminer la stabilisation de l'objet cru 9, en dehors de la presse, comme le montre la figure 2D. Cette étape s'avère d'autant plus intéressante que l'on souhaite réduire le temps de passage dans le moule du mélange.Finally, the mold is removed. This operation can be followed, in particular depending on the nature of the mixture, by storing the pads or bars 9 produced in dimensional cassettes 8 with the aim of completing the stabilization of the raw object 9, outside the press, as shown in Figure 2D. This step turns out to be all the more interesting since it is desired to reduce the time required for the mixture to pass through the mold.

Claims (21)

REVENDICATIONS 1. Procédé de mise en forme de produits semi-finis à partir d'un mélange à base d'élastomères diéniques vulcanisable au soufre qui comprend une première étape de dissociation dudit mélange pour obtenir de petits éléments unitaires, une deuxième étape de répartition desdits éléments dans un moule et une troisième étape de compression desdits éléments dans moule. CLAIMS 1. Process for shaping semi-finished products from a mixture based on diene elastomers vulcanizable with sulfur which comprises a first step of dissociation of said mixture to obtain small unitary elements, a second step of distribution of said elements in a mold and a third step of compression of said elements in mold. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la répartition des éléments dans le moule est précédée d'une mise des éléments unitaires dans une forme réalisant un pré-moulage. 2. Method according to claim 1, in which the distribution of the elements in the mold is preceded by a placing of the unit elements in a form carrying out a pre-molding. 3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les éléments unitaires sont réchauffés dans la forme afin d'être introduits à chaud dans le moule. 3. The method of claim 2, wherein the unit elements are heated in the form to be introduced hot into the mold. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le réchauffage des éléments unitaires s'effectue à une température comprise entre 50 et 120 C. 4. The method of claim 3, wherein the heating of the unit elements is carried out at a temperature between 50 and 120 C. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la troisième étape est suivi d'un démoulage à l'issue duquel les produits semi- finis réalisé sont stockés dans des cassettes afin de terminer leur stabilisation. 5. Method according to any one of claims 1 to 4, in which the third step is followed by demolding after which the semi-finished products produced are stored in cassettes in order to complete their stabilization. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la dissociation de la première étape est réalisée par broyage du mélange en miettes de diamètre moyen inférieur ou égal à 10 mm. 6. Method according to any one of claims 1 to 5, in which the dissociation of the first step is carried out by grinding the mixture into crumbs with an average diameter less than or equal to 10 mm. 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les miettes de mélange obtenues lors la première étape de broyage ont un diamètre moyen inférieur ou égal à 5 mm. 7. The method of claim 6, wherein the mixture crumbs obtained during the first grinding step have an average diameter less than or equal to 5 mm. <Desc/Clms Page number 10> <Desc / Clms Page number 10> 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la dissociation de la première étape est réalisée par extrusion du mélange en profilés, continus ou discontinus, de faible section. 8. Method according to any one of claims 1 to 5, wherein the dissociation of the first step is carried out by extrusion of the mixture into sections, continuous or discontinuous, of small section. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la dissociation de la première étape est une coupeuse du mélange en cubes de faible dimension. 9. Method according to any one of claims 1 to 5, wherein the dissociation of the first step is a cutter of the mixture into small cubes. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la deuxième étape consiste à verser les éléments de mélange dans un moule avec une répartition contrôlée des éléments assurant lors de la fermeture du moule le respect dans ce dernier d'un taux de compression sensiblement constant desdits éléments. 10. Method according to any one of claims 1 to 9, in which the second step consists in pouring the mixing elements into a mold with a controlled distribution of the elements ensuring, during the closing of the mold, that the latter respects a substantially constant compression ratio of said elements. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel les éléments unitaires sont versés lors de la deuxième étape dans un moule déjà chaud. 11. Method according to any one of claims 1 to 10, in which the unitary elements are poured during the second step into an already hot mold. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la température du moule pendant la troisième étape est comprise entre 20 C et 150 C.  12. Method according to any one of claims 1 to 11, wherein the temperature of the mold during the third step is between 20 C and 150 C. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la pression dans le moule lors de la troisième étape est comprise entre 30 et 100 bars.  13. Method according to any one of claims 1 to 12, wherein the pressure in the mold during the third step is between 30 and 100 bars. 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la pression dans le moule lors de la troisième étape est d'environ 70 bars.  14. The method of claim 13, wherein the pressure in the mold during the third step is about 70 bars. <Desc/Clms Page number 11><Desc / Clms Page number 11> 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel la durée de mise sous pression lors de la troisième étape est de l'ordre de quelques dizaines de secondes à quelques minutes.  15. Method according to any one of claims 1 to 14, wherein the pressurization time during the third step is of the order of a few tens of seconds to a few minutes. 16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel la durée de la troisième étape est inférieure à 3 mn. 16. The method of claim 15, wherein the duration of the third step is less than 3 min. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel la durée de la troisième étape est inférieure à 1 mn. 17. The method of claim 16, wherein the duration of the third step is less than 1 min. 18. Produit semi-fini à base de mélange caoutchouteux vulcanisable au soufre caractérisé en ce qu'il est réalisé par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17. 18. Semi-finished product based on a sulfur-vulcanizable rubber mixture, characterized in that it is produced by the process according to any one of claims 1 to 17. 19. Plot pour chenille mis en oeuvre par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17. 19. stud for track used by the method according to any one of claims 1 to 17. 20. Barrette pour chenille mise en oeuvre par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17. 20. Track bar implemented by the method according to any one of claims 1 to 17. 21. Chenille comportant au moins un produit semi-fini selon l'une quelconque des revendications 18 à 20.21. Track comprising at least one semi-finished product according to any one of claims 18 to 20.