FR2832085A1 - Expanding dowel for screws inserted in fragile materials is made from rectangle of sheet metal cut and folded to form two ends and body - Google Patents

Expanding dowel for screws inserted in fragile materials is made from rectangle of sheet metal cut and folded to form two ends and body Download PDF

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Abstract

The dowel is made from sheet metal, cut out in a single stamping operation to form two circular ends (21, 22) with a rectangular portion (24, 25) attached to each to be rolled into a cylindrical body. The two ends are pierces to receive a screw and the body portions are cut with lengthwise slots so they are compressed and expanded as the screw is tightened.

Description

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PROCEDE DE REALISATION D'UNE CHEVILLE D'ANCRAGE DE VIS
POUR POSE EN AVEUGLE
La présente invention concerne les procédés de réalisation d'une cheville d'ancrage de vis pour pose en aveugle, cheville qui trouve une application particulièrement avantageuse comme moyen d'accrochage de divers objets dans des murs en matériaux plus ou moins friables comme des murs en plâtre, ciment ou analogue.
METHOD FOR PRODUCING A SCREW ANCHOR
FOR BLIND PUT
The present invention relates to methods for producing a screw anchor anchor for blind installation, an anchor which finds a particularly advantageous application as a means of hanging various objects in walls of more or less brittle materials such as plaster, cement or the like.

Une telle cheville est généralement constituée de trois parties, une partie médiane comportant une paroi latérale en forme de cylindre et deux embouts plats fermant respectivement les deux extrémités du cylindre.  Such an anchor generally consists of three parts, a central part comprising a side wall in the form of a cylinder and two flat end pieces respectively closing the two ends of the cylinder.

La partie médiane comporte généralement deux couronnes d'extrémités reliées par une pluralité de pattes longitudinales aptes à se plier en"V'en saillie vers l'extérieur du cylindre lorsque l'on exerce une force entre les deux couronnes tendant à les rapprocher.  The middle part generally comprises two crowns of ends connected by a plurality of longitudinal lugs capable of bending in "V" projecting towards the outside of the cylinder when a force is exerted between the two crowns tending to bring them closer.

L'un des deux embouts, défini comme un support de tête de vis, comporte un orifice d'une section légèrement supérieure à celle de la tige de la vis, mais inférieure à la section de la tête de cette vis. L'autre embout, défini comme une embase de vissage, comporte un orifice fileté au même pas que celui de la vis.  One of the two bits, defined as a screw head support, has an orifice of a section slightly greater than that of the screw rod, but less than the section of the head of this screw. The other end, defined as a screwing base, has a threaded hole at the same pitch as that of the screw.

De cette façon, en enfichant la vis dans l'orifice du support de tête de vis jusqu'à l'orifice fileté de l'embase, puis en vissant la vis dans cet orifice d'embase, les deux couronnes se rapprochent et les pattes se plient en"V"vers l'extérieur.  In this way, by inserting the screw in the hole in the screw head support up to the threaded hole in the base, then by screwing the screw in this hole in the base, the two crowns come together and the lugs fold outwards in a "V" shape.

Ainsi, quand une telle cheville est disposée dans une percée d'un mur d'une section transversale légèrement supérieure à la section initiale du cylindre de la partie médiane et que les pattes se plient vers l'extérieur, la cheville s'ancre fermement dans le mur et permet de fixer différents éléments sur ce mur.  Thus, when such a dowel is placed in a wall opening with a cross section slightly greater than the initial section of the cylinder of the middle part and the legs bend outward, the dowel anchors firmly in the wall and allows to fix different elements on this wall.

Une telle cheville est par exemple décrite et illustrée dans le Brevet Français NO 2 546 989, dans lequel est également décrit un procédé pour réaliser cette cheville.  Such an ankle is for example described and illustrated in French Patent No. 2,546,989, in which is also described a method for producing this ankle.

Le procédé de réalisation de la cheville décrit dans ce document présente essentiellement deux inconvénients. L'un des deux inconvénients consiste dans le fait qu'il produit une relativement grande quantité de déchets dans la feuille métallique à partir de laquelle est réalisée la cheville. L'autre inconvénient  The process for producing the anchor described in this document has essentially two drawbacks. One of the two drawbacks is that it produces a relatively large amount of waste in the metal sheet from which the dowel is made. The other downside

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consiste dans le fait qu'il demande un outillage relativement important et complexe.  consists in the fact that it requires relatively large and complex tools.

La présente invention a donc pour but de mettre en oeuvre un procédé pour réaliser une cheville d'ancrage de vis pour pose en aveugle, qui pallie en grande partie les deux inconvénients mentionnés ci-dessus des procédés de l'art antérieur.  The present invention therefore aims to implement a method for producing a screw anchor for blind installation, which largely overcomes the two disadvantages mentioned above of the methods of the prior art.

Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé de réalisation d'une cheville d'ancrage de vis pour pose en aveugle, cheville comportant une paroi latérale en forme de cylindre d'une hauteur H et de diamètre 2R, un premier embout formant support de tête de vis d'une section de diamètre au moins égal à 2R, un second embout formant embase de vissage d'une section de diamètre sensiblement égal à 2R, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser ladite cheville à partir d'une portion de feuille métallique de forme sensiblement rectangulaire dont la longueur L est égale à 2 (H+2R) et dont la largeur ! est sensiblement égale à nR.  More specifically, the subject of the present invention is a method for producing a screw anchor anchor for blind installation, an anchor comprising a cylinder-shaped side wall with a height H and a diameter 2R, a first end piece forming screw head support with a section of diameter at least equal to 2R, a second end fitting forming a screwing base with a section of diameter substantially equal to 2R, characterized in that it consists in making said dowel from 'a portion of metal sheet of substantially rectangular shape whose length L is equal to 2 (H + 2R) and whose width! is substantially equal to nR.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels :
La figure 1 illustre, sous forme très schématique, l'une des premières étapes d'un procédé selon l'art antérieur pour la réalisation d'une cheville d'ancrage de vis pour pose en aveugle,
La figure 2 illustre, sous forme très schématique, la même étape du procédé pour la réalisation d'une telle cheville, mais selon l'invention,
La figure 3 représente, sous une forme industrielle, la même étape du procédé selon l'invention, et
La figure 4 représente une cheville obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention en accord avec la représentation de la forme industrielle selon la figure 3.
Other characteristics and advantages of the invention will appear during the following description given with reference to the drawings annexed by way of illustration but in no way limitative, in which:
FIG. 1 illustrates, in very schematic form, one of the first steps of a method according to the prior art for the production of a screw anchoring anchor for blind installation,
FIG. 2 illustrates, in very schematic form, the same step of the method for producing such an ankle, but according to the invention,
FIG. 3 represents, in industrial form, the same step of the method according to the invention, and
FIG. 4 represents a dowel obtained by implementing the method according to the invention in accordance with the representation of the industrial form according to FIG. 3.

Il est bien précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure.  It is clearly specified that, in the figures, the same references designate the same elements, whatever the figure on which they appear and whatever the form of representation of these elements. Similarly, if elements are not specifically referenced in one of the figures, their references can be easily found by referring to another figure.

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Par référence aux figures 2 à 4 jointes à la présente description, le procédé permet de réaliser une cheville 1 d'ancrage de vis pour pose en aveugle, cheville comportant une paroi latérale 20 en forme de cylindre d'une hauteur H et de diamètre 2R, un premier embout formant support de tête de vis 21 d'une section de diamètre au moins égal à 2R et un second embout formant embase de vissage 22 d'une section de diamètre sensiblement égal à 2R.  With reference to FIGS. 2 to 4 appended to this description, the method makes it possible to produce a screw anchor 1 for blind installation, an anchor comprising a side wall 20 in the form of a cylinder with a height H and a diameter 2R , a first end-piece forming a screw head support 21 with a section of diameter at least equal to 2R and a second end-piece forming a screwing base 22 with a section of diameter substantially equal to 2R.

Selon une caractéristique de l'invention, le procédé consiste, figures 2 et 3, à réaliser la cheville 1, figure 4, à partir d'une portion de feuille métallique 23 de forme sensiblement rectangulaire dont la longueur L est sensiblement égale à 2 (H+2R) et dont la largeur ! est sensiblement égale à TiR, qui, par comparaison, est différente de celle selon l'art antérieur comme illustré sur la figure 1.  According to a characteristic of the invention, the method consists, FIGS. 2 and 3, of producing the dowel 1, FIG. 4, from a portion of metal sheet 23 of substantially rectangular shape whose length L is substantially equal to 2 ( H + 2R) and whose width! is substantially equal to TiR, which, by comparison, is different from that according to the prior art as illustrated in FIG. 1.

Le procédé consiste ensuite à réaliser, dans cette portion de feuille 23, en une seule découpe par exemple par frappe, une pièce unique 24 comprenant, centrés sur un même axe longitudinal 30, le support de tête de vis 21, l'embase de vissage 22 et deux demi-parois latérales 25,26.  The method then consists in producing, in this portion of sheet 23, in a single cut, for example by striking, a single piece 24 comprising, centered on the same longitudinal axis 30, the screw head support 21, the screwing base 22 and two side half-walls 25,26.

Chaque demi-paroi latérale présente une longueur sensiblement égale à H et une largeur sensiblement égale à nR, l'embase de vissage 22 étant située entre les deux demi-parois latérales 25, 26 et solidaire des deux côtés 27,28 des deux demi-parois latérales 25,26 en regard l'un de l'autre correspondant à leur largeur, le support de tête de vis 21 étant solidaire du côté 29 de l'une (en l'occurrence, sur les figures, la demi-paroi latérale 25) des deux demi-parois latérales 25, 26 opposé à celui 27 qui est solidaire de l'embase de vissage 22.  Each side half-wall has a length substantially equal to H and a width substantially equal to nR, the screw base 22 being located between the two side half-walls 25, 26 and integral with the two sides 27, 28 of the two half-walls. side walls 25,26 facing each other corresponding to their width, the screw head support 21 being integral with the side 29 of one (in this case, in the figures, the side half-wall 25) of the two side half-walls 25, 26 opposite to that 27 which is integral with the screw base 22.

De plus, le procédé consiste à courber les deux demi-parois latérales 25, 26 en forme de deux demi-cylindres creux sensiblement identiques, suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal 30.  In addition, the method consists in bending the two lateral half-walls 25, 26 in the form of two substantially identical hollow half-cylinders, along an axis parallel to the longitudinal axis 30.

Puis, selon le procédé, sont effectués trois pliages de la pièce unique 24 autour respectivement de trois droites 31,32, 33 sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal 30 défini ci-avant, ces trois droites passant respectivement par les deux côtés 27,28 des deux demi-parois latérales en regard l'un de l'autre et qui sont solidaires de l'embase de vissage 22, et par le côté 29 qui est solidaire du support de tête de vis 21, l'angle de chaque pliage ayant une valeur de sensiblement 900 degrés.  Then, according to the method, three folds of the single piece 24 are carried out respectively around three straight lines 31, 32, 33 substantially perpendicular to the longitudinal axis 30 defined above, these three straight lines passing respectively through the two sides 27, 28 two side half-walls facing each other and which are integral with the screwing base 22, and by the side 29 which is integral with the screw head support 21, the angle of each folding having worth approximately 900 degrees.

Le procédé consiste ensuite à solidariser, deux à deux, les quatre bords longitudinaux 34-35 ; 36-37 des deux demi-parois latérales 25,26 en forme de  The process then consists in joining, two by two, the four longitudinal edges 34-35; 36-37 of the two side half-walls 25,26 in the form of

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demi-cylindres creux. Dans une mise en oeuvre avantageuse simplifiant le processus de réalisation de la cheville 1, cette solidarisation est obtenue par des emboîtements de parties en saillie 38 et d'encoches 39 correspondantes solidaires respectivement des dits bords longitudinaux, comme représenté sur les figures 3 et 4.  hollow half-cylinders. In an advantageous implementation simplifying the process of producing the dowel 1, this joining is obtained by interlocking of projecting parts 38 and corresponding notches 39 secured respectively to said longitudinal edges, as shown in FIGS. 3 and 4.

Avantageusement, le support de tête de vis 21 est alors solidarisé avec le côté libre 45 de la demi-paroi latérale 26 venue en regard de ce support de tête de vis 21 après pliage de la pièce unique 24 comme mentionné auparavant. Cette solidarisation peut être obtenue de différentes façons, par exemple par soudage, mais très avantageusement comme illustré sur les figures 3 et 4 par un emboîtement du même type que ceux 38,39 décrits précédemment.  Advantageously, the screw head support 21 is then secured to the free side 45 of the side half-wall 26 facing this screw head support 21 after folding of the single piece 24 as mentioned before. This joining can be obtained in different ways, for example by welding, but very advantageously as illustrated in FIGS. 3 and 4 by an interlocking of the same type as those 38, 39 described previously.

Dans une mise en oeuvre préférentielle, le procédé consiste à réaliser chaque demi-paroi latérale 25,26, figures 3 et 4, avec deux bandes d'extrémités pleines 40-41 ; 42-43 reliées par une pluralité de pattes 44.  In a preferred implementation, the method consists in making each lateral half-wall 25, 26, FIGS. 3 and 4, with two strips of solid ends 40-41; 42-43 connected by a plurality of legs 44.

Selon le procédé, il est très avantageusement réalisé un nombre total pair de pattes 44 pour l'ensemble des deux demi-parois latérales 25,26 et, de préférence, avec un même nombre de pattes 44 sur chaque demi-paroi latérale
Dans une réalisation particulièrement avantageuse, pour équilibrer la cheville aussi bien dans sa réalisation que dans son utilisation, le nombre de pattes 44 sur chaque demi-paroi latérale est égal à trois.
According to the method, it is very advantageously produced an even total number of legs 44 for all of the two side half-walls 25, 26 and, preferably, with the same number of legs 44 on each side half-wall
In a particularly advantageous embodiment, to balance the ankle both in its construction and in its use, the number of lugs 44 on each side half-wall is equal to three.

A la description faite ci-dessus en regard des figures, et en comparant plus particulièrement les représentations schématiques selon les figures 1 et 2, on constate que la cheville 1 réalisée avec le procédé selon l'invention atteint les buts fixés au préambule de cette description.  In the description given above with regard to the figures, and by comparing more particularly the schematic representations according to FIGS. 1 and 2, it can be seen that the dowel 1 produced with the method according to the invention achieves the goals set in the preamble of this description .

Tout d'abord, ce procédé minimise la quantité de déchets dans les feuilles métalliques à partir desquelles sont réalisées les chevilles
En effet, en se reportant aux figures 1 et 2, on constate que, selon une bonne approximation, la portion de feuille métallique 23'dans laquelle est réalisée une cheville avec le procédé de l'art antérieur rappelé ci-avant, présente une surface égale à 2eR (H+4R) (figure 1), tandis que la surface de la feuille métallique 23 dans laquelle est réalisée la même cheville avec le procédé selon l'invention présente une surface égale à 27tR (H+2R). En comparant ces deux formules, on constate que la surface de la feuille 23'est supérieure à celle de la feuille 23,
First, this process minimizes the amount of waste in the metal sheets from which the dowels are made
In fact, referring to FIGS. 1 and 2, it can be seen that, according to a good approximation, the portion of metal sheet 23 ′ in which a dowel is produced with the method of the prior art recalled above, has a surface equal to 2eR (H + 4R) (FIG. 1), while the surface of the metal sheet 23 in which the same pin is produced with the method according to the invention has an area equal to 27tR (H + 2R). By comparing these two formulas, we see that the surface of the sheet 23 is greater than that of the sheet 23,

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d'une quantité qui est égale à 4nor2, c'est-à-dire en fait toute la surface matérialisée par les parties hachurées sur la figure 1.  by an amount which is equal to 4nor2, that is to say in fact the entire surface materialized by the hatched parts in FIG. 1.

De plus, le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre à l'aide d'un outillage beaucoup plus simple et d'utilisation plus facile. En effet, avec la feuille 23', pour obtenir la paroi latérale sous forme d'un cylindre, il est nécessaire d'utiliser un outillage qui roule la partie de feuille 20', que tout homme du métier sait être complexe et relativement difficile à utiliser.  In addition, the method according to the invention can be implemented using a much simpler tool and easier to use. Indeed, with the sheet 23 ', to obtain the side wall in the form of a cylinder, it is necessary to use a tool which rolls the sheet part 20', which any person skilled in the art knows to be complex and relatively difficult to use.

En revanche, avec le procédé selon l'invention, la forme cylindrique est obtenue à partir des deux demi-parois latérales 25,26 qui sont, tout d'abord embouties dans un moule, puis soumises au pliage comme décrit ci-avant, technique qui ne pose aucune difficulté et qui peut être facilement automatisée.  On the other hand, with the method according to the invention, the cylindrical shape is obtained from the two lateral half-walls 25, 26 which are, first of all stamped in a mold, then subjected to folding as described above, technique which does not pose any difficulty and which can be easily automated.

En conséquence, une cheville réalisée avec le procédé selon l'invention est certainement d'un prix de revient très inférieur à celui d'une cheville réalisée avec le procédé selon l'art antérieur rappelé au préambule. Consequently, a dowel produced with the method according to the invention certainly has a cost price much lower than that of a dowel produced with the method according to the prior art mentioned in the preamble.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une cheville (1) d'ancrage de vis pour pose en aveugle, cheville comportant une paroi latérale (20) en forme de cylindre d'une hauteur H et de diamètre 2R, un premier embout formant support de tête de vis (21) d'une section de diamètre au moins égal à 2R et un second embout formant embase de vissage (22) d'une section de diamètre sensiblement égal à 2R, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser ladite cheville (1) à partir d'une portion de feuille métallique (23) de forme sensiblement rectangulaire dont la 1. Method for producing a dowel (1) for anchoring screws for blind installation, dowel comprising a side wall (20) in the form of a cylinder with a height H and a diameter 2R, a first end piece forming a support for screw head (21) with a section of diameter at least equal to 2R and a second end fitting forming a screwing base (22) with a section of diameter substantially equal to 2R, characterized in that it consists in making said dowel (1) from a portion of metal sheet (23) of substantially rectangular shape, the
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longueur L est sensiblement égale à 2 (H+2R) et dont la largeur ! est sensiblement égale à nR.  length L is substantially equal to 2 (H + 2R) and the width of which! is substantially equal to nR.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser, dans ladite portion de feuille (23), une pièce unique (24) en une seule découpe par frappe, ladite pièce unique comprenant, centrés sur un même axe longitudinal (30), le support de tête de vis (21), l'embase de vissage (22) et deux demi-parois latérales (25,26), chaque demi-paroi latérale ayant une longueur sensiblement égale à H et une largeur sensiblement égale à nR, l'embase de vissage (22) étant située entre les deux demi-parois latérales (25,26) et solidaire des deux côtés (27,28) des deux demi-parois latérales en regard l'un de l'autre correspondant aux largeurs des dites demi-parois latérales (25,26), le support de tête de vis (21) étant solidaire du côté (29) de l'une (25) des deux demi-parois latérales (25,26) opposé à celui (27) qui est solidaire de l'embase de vissage (22).  2. Method according to claim 1, characterized in that it consists in producing, in said sheet portion (23), a single piece (24) in a single cut by striking, said single piece comprising, centered on the same longitudinal axis (30), the screw head support (21), the screwing base (22) and two side half-walls (25,26), each side half-wall having a length substantially equal to H and a width substantially equal to nR, the screwing base (22) being located between the two lateral half-walls (25,26) and integral on the two sides (27,28) with the two lateral half-walls opposite one of the other corresponding to the widths of said side half-walls (25, 26), the screw head support (21) being integral with the side (29) of one (25) of the two side half-walls (25, 26) opposite to that (27) which is integral with the screwing base (22). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il consiste en outre à courber les deux demi-parois latérales (25,26) en forme de deux demicylindres creux sensiblement identiques, suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal (30).  3. Method according to claim 2, characterized in that it also consists in bending the two lateral half-walls (25, 26) in the form of two substantially identical hollow semi-cylinders, along an axis parallel to the longitudinal axis ( 30). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il consiste en outre à effectuer trois pliages de la pièce unique autour respectivement de trois droites (31,32, 33) sensiblement perpendiculaires audit axe longitudinal (30), ces trois droites passant respectivement par les deux côtés (27,28) des deux demi-  4. Method according to claim 3, characterized in that it also consists in performing three folds of the single piece around respectively three straight lines (31,32, 33) substantially perpendicular to said longitudinal axis (30), these three straight lines passing respectively by the two sides (27,28) of the two half <Desc/Clms Page number 7><Desc / Clms Page number 7> parois latérales en regard l'un de l'autre et qui sont solidaires de l'embase de vissage (22), et par le côté (29) qui est solidaire du support de tête de vis (21), l'angle de chaque pliage ayant une valeur de sensiblement 900 degrés.  side walls facing each other and which are integral with the screw base (22), and by the side (29) which is integral with the screw head support (21), the angle of each folding having a value of substantially 900 degrees. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il consiste en outre à solidariser, deux à deux, les quatre bords longitudinaux (34-35 ; 36-37) des deux demi-parois latérales (25,26) en forme de demi-cylindres creux.  5. Method according to claim 4, characterized in that it also consists in securing, two by two, the four longitudinal edges (34-35; 36-37) of the two side half-walls (25,26) in form of hollow half-cylinders. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il consiste à solidariser, deux à deux, les quatre bords longitudinaux les deux demi-parois latérales en forme de demi-cylindres creux par emboîtement de parties en saillie (38) et d'encoches (39) correspondantes solidaires respectivement des dits bords longitudinaux.  6. Method according to claim 5, characterized in that it consists in securing, two by two, the four longitudinal edges the two side half-walls in the form of hollow half-cylinders by interlocking of projecting parts (38) and corresponding notches (39) respectively fixed to said longitudinal edges. 7. Procédé selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait qu'il consiste à solidariser le support de tête de vis (21) avec le côté libre (45) de la demi-paroi latérale (26) venue en regard du dit support de tête de vis (21) après pliage de la pièce unique (24).  7. Method according to one of claims 4 to 6, characterized in that it consists in securing the screw head support (21) with the free side (45) of the side half-wall (26) coming in look of said screw head support (21) after folding of the single piece (24). 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser chaque demi-paroi latérale (25,26) avec deux bandes d'extrémités pleines (40-41 ; 42-43) reliées par une pluralité de pattes (44)  8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that it consists in producing each side half-wall (25,26) with two strips of solid ends (40-41; 42-43) connected by a plurality of legs (44) 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser un nombre total pair de pattes (44) pour l'ensemble des deux demi-parois latérales (25,26). 9. Method according to claim 8, characterized in that it consists in producing an even total number of legs (44) for all of the two side half-walls (25, 26). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il consiste à réaliser un même nombre de pattes (44) sur chaque demi-paroi latérale. 10. Method according to claim 9, characterized in that it consists in producing the same number of legs (44) on each side half-wall.
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