FR2831481A1 - Extruded thermoplastic reinforced profile manufacturing procedure has reinforcement pre-impregnated with liquid resin of thermoplastic plastisol - Google Patents

Extruded thermoplastic reinforced profile manufacturing procedure has reinforcement pre-impregnated with liquid resin of thermoplastic plastisol Download PDF

Info

Publication number
FR2831481A1
FR2831481A1 FR0114053A FR0114053A FR2831481A1 FR 2831481 A1 FR2831481 A1 FR 2831481A1 FR 0114053 A FR0114053 A FR 0114053A FR 0114053 A FR0114053 A FR 0114053A FR 2831481 A1 FR2831481 A1 FR 2831481A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
plastisol
thermoplastic
profile
liquid resin
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0114053A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2831481B1 (en
Inventor
Alfred Roelly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
POLYMER TRADING
Original Assignee
POLYMER TRADING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by POLYMER TRADING filed Critical POLYMER TRADING
Priority to FR0114053A priority Critical patent/FR2831481B1/en
Publication of FR2831481A1 publication Critical patent/FR2831481A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2831481B1 publication Critical patent/FR2831481B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/081—Rungs or other treads comprising anti-slip features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/28—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of materials not covered by groups E04C3/04 - E04C3/20
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Procedure for making an extruded reinforced profile (1) with an organic thermoplastic matrix using reinforcing elements (2) that have been pre-impregnated with a liquid resin (3') before passing through the extrusion die (8). Procedure for making an extruded reinforced profile (1) with an organic thermoplastic matrix using reinforcing elements (2) that have been pre-impregnated with a liquid resin (3') before passing through the extrusion die (8). The liquid resin is a plastisol of a thermoplastic material, i.e. a mixture formed from a thermoplastic resin suspension prepared following polymerisation of an emulsion or micro-suspension in a liquid plasticizer and optional additives, with the plastisol compatible with the organic thermoplastic matrix. The organic matrix and/or liquid resin is polyvinyl chloride (PVC), with the plastisol made from a PVC paste of round mono disperse particles with a preferred size of 30 - 45 microns, a Newtonian rheological behavior or very weak pseudo-plasticity and a viscosity close to 4 Pa.s. The plastisol additive is an epoxy or polyester adhesive agent and its plasticizer is selected from the phthalate family, such as dioctyl phthalate, diisononyl phthalate, diisophenylphthalate and/or polyethylene terephthalate.

Description

<Desc/Clms Page number 1> <Desc / Clms Page number 1>

DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine de la réalisation de profilés extrudés en matières thermoplastiques, en particulier de profilés en PVC (polychlorure de vinyle), et a pour objet un procédé de fabrication de profilés composites extrudés en PVC, les profilés obtenus ainsi que certaines utilisations de ces derniers. DESCRIPTION
The present invention relates to the field of the production of extruded profiles made of thermoplastic materials, in particular of PVC (polyvinyl chloride) profiles, and relates to a process for manufacturing PVC extruded composite profiles, the profiles obtained as well as certain uses. of these.

Il existe actuellement différents types de procédés de fabrication de matières plastiques composites par extrusion dans lesquels on renforce les propriétés mécaniques d'une matière plastique de base (matrice) par incorporation de fibres ou de fils en fibre de verre, en carbone, aramide ou autres substances ayant des propriétés mécaniques (en particulier des modules) plus élevées.  There are currently various types of processes for manufacturing extruded composite plastics in which the mechanical properties of a base plastic (matrix) are enhanced by incorporation of fibers or yarns of fiberglass, carbon, aramid or the like. substances with higher mechanical properties (in particular modules).

Dans la technique d'extrusion des matières plastiques, lesdites fibres ou fils de renforcement sont incorporés à la résine matrice, traversent la vis de l'extrudeuse, puis un moule ayant la forme du profilé souhaité pour y être cuites ou refroidies jusqu'à l'obtention de la structure composite renforcée.  In the plastic extrusion technique, said reinforcing fibers or threads are incorporated into the matrix resin, pass through the extruder screw, and then a mold having the shape of the desired profile to be baked or cooled therein. obtaining the reinforced composite structure.

Toutefois, les produits actuellement obtenus présentent encore de nombreux inconvénients, dont certains sont majeurs.  However, the products currently obtained still have many disadvantages, some of which are major.

Ainsi, le manque total ou partiel de liaisons intermoléculaires entre la matrice et le matériau de renforcement entraîne des différences de retrait importantes entre ces deux matières, ce qui conduit à des tensions internes importantes dans le profilé obtenu, synonymes de fragilité pouvant conduire à la désolidarisation entre le jonc et la matière extrudée ou injectée, par exemple, lorsque le profilé est soumis à des sollicitations mécaniques importantes et/ou répétées.  Thus, the total or partial lack of intermolecular bonds between the matrix and the reinforcing material causes significant shrinkage differences between these two materials, which leads to significant internal stresses in the resulting section, which are synonymous with fragility that can lead to the separation between the rod and the extruded or injected material, for example, when the profile is subjected to significant mechanical stress and / or repeated.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé d'extrusion à la fois simple et économique à mettre en oeuvre et dont les profilés composites obtenus présentent des caractéristiques mécaniques améliorées par rapport à celles des profilés obtenus de manière classique.  The present invention aims to overcome these disadvantages by providing an extrusion process both simple and economical to implement and whose composite profiles obtained have improved mechanical characteristics compared to those of profiles obtained in a conventional manner.

Conformément à l'invention, le procédé de fabrication d'un profilé à matrice organique en matière thermoplastique par extrusion, dans lequel la matière de renforcement est préalablement imprégnée d'une résine liquide puis passée au travers d'une filière, est caractérisé en ce que la  According to the invention, the process for manufacturing an extruded thermoplastic organic matrix profile, in which the reinforcing material is previously impregnated with a liquid resin and then passed through a die, is characterized in that that the

<Desc/Clms Page number 2><Desc / Clms Page number 2>

résine liquide utilisée est un plastisol de matière thermoplastique, c'est-àdire un mélange formé d'une suspension de résine thermoplastique préparée suivant le procédé de polymérisation en émulsion ou en microsuspension dans un plastifiant liquide, ladite résine thermoplastique pouvant être additionnée d'adjuvants, et en ce que ledit plastisol est compatible avec la matière thermoplastique de la matrice organique.  liquid resin used is a plastisol of thermoplastic material, that is to say a mixture of a suspension of thermoplastic resin prepared by the emulsion polymerization process or microsuspension in a liquid plasticizer, said thermoplastic resin can be added adjuvants and in that said plastisol is compatible with the thermoplastic material of the organic matrix.

Par ailleurs, la présente invention a également pour objet un profilé susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'invention ainsi que l'utilisation dudit profilé selon l'invention pour la fabrication d'un échelon.  Furthermore, the present invention also relates to a profile that can be obtained by the method according to the invention and the use of said profile according to the invention for the manufacture of a step.

Elle a également pour objet une échelle, en particulier une échelle utilisable en milieu alimentaire, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un échelon obtenu à partir d'un profilé selon l'invention.  It also relates to a ladder, in particular a scale that can be used in the food environment, characterized in that it comprises at least one step obtained from a profile according to the invention.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ciaprès, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est un schéma simplifié du procédé selon la présente invention, la figure 2 est une vue en élévation latérale et en coupe d'un premier type de profilé conforme à l'invention, et la figure 3 est une vue en élévation latérale et en coupe d'un second type de profilé conforme à l'invention.  The invention will be better understood, thanks to the following description, which refers to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the appended diagrammatic drawings, in which: FIG. 1 is a diagram 2 is a side elevation and sectional view of a first type of profile according to the invention, and FIG. 3 is a side elevational sectional view of a second section of a section of the invention. type of profile according to the invention.

La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un profilé 1 à matrice organique en matière thermoplastique par extrusion dans lequel la matière de renforcement 2 est préalablement imprégnée d'une résine liquide 3'puis passée au travers d'une filière 8, caractérisé en ce que la résine liquide 3'utilisée est un plastisol de matière thermoplastique, c'est-à-dire un mélange formé d'une suspension de résine thermoplastique préparée suivant le procédé de polymérisation en émulsion ou en microsuspension dans un plastifiant liquide, ladite résine thermoplastique pouvant être additionnée d'adjuvants, et en ce que ledit plastisol est compatible avec la matière thermoplastique de la matrice organique.  The subject of the present invention is therefore a process for producing an extruded thermoplastic organic matrix section 1 in which the reinforcing material 2 is previously impregnated with a liquid resin 3 and then passed through a die 8 , characterized in that the liquid resin 3 'used is a plastisol of thermoplastic material, that is to say a mixture of a suspension of thermoplastic resin prepared according to the method of emulsion polymerization or microsuspension in a liquid plasticizer said thermoplastic resin may be supplemented with adjuvants, and in that said plastisol is compatible with the thermoplastic material of the organic matrix.

Selon un mode de réalisation préféré, la matrice organique et/ou la résine liquide 3'sont en PVC (polychlorure de vinyle).  According to a preferred embodiment, the organic matrix and / or the liquid resin 3 'are made of PVC (polyvinyl chloride).

Comme représenté de façon schématique et simplifiée sur la figure 1, le procédé selon l'invention consiste, dans un premier temps, à  As shown diagrammatically and simplified in FIG. 1, the method according to the invention consists, in a first step, in

<Desc/Clms Page number 3><Desc / Clms Page number 3>

amener la matière de renforcement 2 dans un bac 3 contenant le plastisol destiné à enduire ladite matière de renforcement 2. De manière connue en soi, la matière de renforcement 2 peut être déroulée d'un dévidoir (non représenté) sous la forme de fils ou de rubans plats qui sont ensuite guidés par l'intermédiaire des rouleaux 4 et du cylindre d'enduction 5 pour passer dans ledit bac 3 où la matière de renforcement 2 est enduite avec la résine liquide 3'ou plastisol précité.  bringing the reinforcement material 2 into a tray 3 containing the plastisol for coating said reinforcing material 2. In a manner known per se, the reinforcement material 2 can be unwound from a reel (not shown) in the form of threads or flat ribbons which are then guided through the rollers 4 and the coating roll 5 to pass into said tray 3 where the reinforcing material 2 is coated with the aforementioned liquid resin 3'or plastisol.

Selon une caractéristique de l'invention, le plastisol est formé à partir d'un PVC pâte composé de particules rondes monodisperses de taille comprise entre 5 am et 65 um, de préférence entre 20 u. m et 65 go et plus préférentiellement entre 30 jjm et 45 um et dont le comportement rhéologique est newtonien ou très faiblement pseudo-plastique.  According to one characteristic of the invention, the plastisol is formed from a PVC paste composed of monodisperse round particles of size between 5 am and 65 μm, preferably between 20 μm. m and 65 g and more preferably between 30 and 45 um and whose rheological behavior is Newtonian or very weak pseudo-plastic.

De préférence, le plastisol présente une viscosité comprise entre 2 Pa. s et 16 Pa. s, de préférence proche ou égale à 4 Pa. s. De cette sorte, une enduction complète et homogène de la matière de renforcement 2 peut être assurée.  Preferably, the plastisol has a viscosity of between 2 Pa.s and 16 Pa.s, preferably close to or equal to 4 Pa.s. In this way, a complete and homogeneous coating of the reinforcing material 2 can be ensured.

Avantageusement, le plastisol contient comme adjuvant au moins un agent d'adhésion, par exemple sous la forme d'un époxy ou d'un polyester, de préférence au moins un agent d'adhésion réticulable.  Advantageously, the plastisol contains as adjuvant at least one adhesion agent, for example in the form of an epoxy or a polyester, preferably at least one crosslinkable adhesion agent.

Un tel agent permet d'augmenter encore la force de la liaison entre la matrice en PVC et ladite matière de renforcement 2.  Such an agent makes it possible to further increase the strength of the bonding between the PVC matrix and said reinforcing material 2.

Selon une autre caractéristique, le plastisol contient comme adjuvant au moins un agent plastifiant. Ces agents sont particulièrement intéressants dans la mesure où ils permettent la liaison intramoléculaire avec la matrice.  According to another characteristic, the plastisol contains as adjuvant at least one plasticizer. These agents are particularly interesting in that they allow intramolecular binding with the matrix.

De préférence, l'agent plastifiant est choisi dans la famille formée par les phtalates, tels que dioctylphtalate (DOP), le diisononylphtalate (DINP), le diisophénylphtalate (DIPP), le polyéthylènetéréphtalate (PET) ou tout mélange formé à partir de ces derniers.  Preferably, the plasticizing agent is chosen from the family formed by phthalates, such as dioctyl phthalate (DOP), diisononyl phthalate (DINP), diisophenyl phthalate (DIPP), polyethylene terephthalate (PET) or any mixture formed therefrom .

En outre, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le plastisol contient comme adjuvant au moins un solvant volatile choisi parmi les substances entrant dans la catégorie connue de l'homme du métier des abaisseurs de viscosité.  In addition, the process according to the invention is characterized in that the plastisol contains as adjuvant at least one volatile solvent selected from the substances falling within the category known to those skilled in the art, viscosity-lowering agents.

Ce solvant agit comme agent de dilution et permet de mieux réguler la viscosité de la résine liquide 3'ou plastisol contenu dans le bac 3, en particulier lorsque la viscosité dudit plastisol augmente après un certain  This solvent acts as a diluting agent and makes it possible to better regulate the viscosity of the liquid resin 3 'or plastisol contained in the tank 3, in particular when the viscosity of said plastisol increases after a certain amount of time.

<Desc/Clms Page number 4><Desc / Clms Page number 4>

temps, suite à l'évaporation d'une partie du solvant ou au vieillissement naturel encore appelé pot life dudit plastisol.  time, following evaporation of a portion of the solvent or natural aging also called pot life of said plastisol.

A titre d'exemple non limitatif, le plastisol peut avoir la composition suivante pour 100 g de résine PVC :
Emulsion/dispersion PVC (taille des particules comprise entre 5 et 64 ! lm) : 100 g
DOP : 60 g
Epoxy : 3 g
Abaisseur de viscosité (butanol) : qsp
Le procédé selon l'invention est également caractérisé en ce que la matière de renforcement 2 est imprégnée, raclée, préséchée,

Figure img00040001

prégélifiée à une température de prégélification comprise entre 100 C et 110 C puis gélifiée dans la filière (8) à une température de gélification comprise entre 185 C et 220 C. By way of non-limiting example, the plastisol may have the following composition per 100 g of PVC resin:
PVC emulsion / dispersion (particle size between 5 and 64 lm): 100 g
DOP: 60 g
Epoxy: 3 g
Viscosity reducing agent (butanol): qsp
The method according to the invention is also characterized in that the reinforcing material 2 is impregnated, scraped, predried,
Figure img00040001

pre-gelled at a pre-gelification temperature of between 100 ° C. and 110 ° C. and then gelled in the die (8) at a gelling temperature of between 185 ° C. and 220 ° C.

Comme on peut le voir sur la figure 1, une racle 6 réglable connue en soi permet d'éliminer le surplus de matière de liaison déposée sur la matière de renforcement 2 avant le séchage puis la prégélification subséquente qui a lieu dans un four allongé 7 dont la température peut être réglée en conséquence.  As can be seen in FIG. 1, an adjustable squeegee 6 known per se makes it possible to eliminate the surplus of binding material deposited on the reinforcement material 2 before drying and then the subsequent pre-gelling which takes place in an elongated oven 7 of which the temperature can be adjusted accordingly.

Le temps de séchage ou de passage d'une section de la matière de renforcement 2 dans ledit four allongé 7 est habituellement de l'ordre de quelques minutes et peut être facilement déterminé au cas par cas par l'homme du métier.  The drying time or passage of a section of the reinforcing material 2 in said elongated oven 7 is usually of the order of a few minutes and can be easily determined case by case by the skilled person.

Selon un premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 3, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que la matière de renforcement 2 se présente sous la forme d'au moins un fil ou d'au moins une portion de fil.  According to a first embodiment shown in Figures 1 and 3, the method according to the present invention is characterized in that the reinforcing material 2 is in the form of at least one wire or at least a portion of wire .

De manière préférée, la matière de renforcement 2 se présente sous la forme d'un faisceau continu de fils pouvant, le cas échéant, être liés physiquement et/ou chimiquement entre eux. A titre d'exemple indicatif, le nombre de fils formant un faisceau, une tresse ou analogue est compris, selon le diamètre des fils, entre 2 et 50, de préférence entre 20 et 30, de sorte que le diamètre final du jonc de matière de renforcement 2 est habituellement compris entre 1 mm et 5 mm.  Preferably, the reinforcing material 2 is in the form of a continuous bundle of wires which may, if necessary, be physically and / or chemically bonded to one another. By way of indicative example, the number of wires forming a bundle, a braid or the like is, depending on the diameter of the wires, between 2 and 50, preferably between 20 and 30, so that the final diameter of the material ring reinforcement 2 is usually between 1 mm and 5 mm.

<Desc/Clms Page number 5> <Desc / Clms Page number 5>

Dans la variante représentée à la figure 2, la matière de renforcement 2 contenue dans le profilé 1 obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se présente sous la forme d'au moins une bande rigide ou portion de bande rigide, de préférence de section sensiblement rectangulaire.  In the variant shown in FIG. 2, the reinforcing material 2 contained in the profile 1 obtained by implementing the method according to the invention is in the form of at least one rigid strip or portion of rigid strip, preferably of substantially rectangular section.

Bien entendu, la forme de la section de la matière de renforcement 2 n'est nullement limitée à ces deux cas mais peut prendre toutes les géométries habituellement rencontrées dans cette technique (triangulaire, étoilée, ovale, carrée...)
Selon une autre caractéristique, le ou les fils, respectivement la ou les bandes rigides, présentent sur leur longueur au moins une encoche ou découpe et/ou au moins un renflement destinés à augmenter la surface de contact dudit ou desdits fils, respectivement de ladite ou desdites bandes rigides et à créer un lien mécanique avec la matrice organique. Of course, the shape of the section of the reinforcing material 2 is not limited to these two cases but can take all the geometries usually encountered in this technique (triangular, star, oval, square ...)
According to another characteristic, the son or the rigid strip or strips, have on their length at least one notch or cut and / or at least one bulge intended to increase the contact surface of said son or said son or said said rigid strips and to create a mechanical link with the organic matrix.

En particulier, le ou les renflements peuvent être des fils supplémentaires en matière de renforcement 2 qui sont enroulés sous la forme de spires hélicoïdales sur la périphérie externe du fil principal ou du faisceau cylindrique principal. Ceci permet encore d'améliorer le contact entre la matrice formant le profilé 1 et ladite matière de renforcement 2.  In particular, the bulge or bulges may be additional son reinforcement 2 which are wound in the form of helical turns on the outer periphery of the main wire or the main cylindrical beam. This further improves the contact between the matrix forming the section 1 and said reinforcing material 2.

Conformément à la présente invention, la matière de renforcement 2 est réalisée à base de fibres de renfort d'origine minérale et/ou organique et/ou chimique et de résine thermodurcissable et/ou thermoplastique, et comportant en outre des fibres de carbone et/ou des fibres aramides du type polyparaphénylènetéréphtalamide connu sous la dénomination commerciale kevlar de la société Du Pont de Nemours.  According to the present invention, the reinforcing material 2 is made of reinforcing fibers of mineral and / or organic and / or chemical origin and of thermosetting and / or thermoplastic resin, and further comprising carbon fibers and / or or aramid fibers of the polyparaphenylene terephthalamide type known under the trade name kevlar from the company Du Pont de Nemours.

Comme illustré sur la figure 1, la matière de renforcement 2 prégélifiée est ensuite introduite dans l'outil d'extrusion (filière 8) pour la formation du profilé 1 renforcé, sous l'addition simultanée de matière thermoplastique (par exemple du PVC) en tant que matrice de base, ce par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation 9 adapté. Dans cet outil la température du mélange matière de renforcement 2 et matrice est portée à la température de gélification nécessaire, éventuellement par l'intermédiaire de moyens de chauffage complémentaires, par exemple par conduction, par rayonnement infra-rouge, etc.  As illustrated in FIG. 1, the pre-gelled reinforcing material 2 is then introduced into the extrusion tool (die 8) for the formation of the reinforced section 1, under the simultaneous addition of thermoplastic material (for example PVC) in as a basic matrix, this via a feed device 9 adapted. In this tool the temperature of the mixture of reinforcing material 2 and matrix is brought to the necessary gelling temperature, possibly via complementary heating means, for example by conduction, infra-red radiation, etc.

Le guidage des fils de renfort à l'entrée de la filière 8 s'effectue, par exemple, par l'intermédiaire d'une forme de canevas présentant des alignements horizontaux et verticaux et/ou obliques de perçages destinés  The guide reinforcement son at the inlet of the die 8 is performed, for example, through a form of scrim having horizontal and vertical alignments and / or oblique holes for

<Desc/Clms Page number 6><Desc / Clms Page number 6>

chacun au guidage d'un ou de plusieurs fils, torons, mats ou tissus enduits, avant leur entrée dans ladite filière 8. Il en résulte que le profilé 1 composite obtenu présente des renforcements de structure parfaitement positionnés et dimensionnés dans ses parties constitutives.  each guiding one or more son, strands, mats or coated fabrics, before their entry into said die 8. As a result, the composite section 1 obtained structure reinforcements perfectly positioned and dimensioned in its constituent parts.

Les profilés 1 obtenus sont ensuite refroidis et découpés selon les dimensions désirées. Une découpe à la longueur souhaitée de profilés 1 réalisés en continu peut être effectuée d'une manière connue, à savoir, par exemple, par l'intermédiaire d'un dispositif de tronçonnage transversal (non représenté) accompagnant le déplacement longitudinal du produit en défilement et revenant à une position de départ après une passe de tronçonnage transversal.  The profiles 1 obtained are then cooled and cut to the desired dimensions. A cut to the desired length of profiles 1 made continuously can be performed in a known manner, namely, for example, by means of a transverse cutting device (not shown) accompanying the longitudinal displacement of the product in scrolling and returning to a starting position after a cross cutting pass.

Grâce au procédé de la présente invention, il devient possible de fabriquer des produits profilés 1 en matière thermoplastique, en particulier en PVC, pour lesquels la liaison matière de renforcement 2/ matrice est sensiblement améliorée et ainsi de proposer des profilés l renforcés exclusivement aux endroits nécessaires.  Thanks to the process of the present invention, it becomes possible to manufacture profiled products 1 made of thermoplastic material, in particular PVC, for which the reinforcing material / matrix bond 2 is substantially improved and thus to propose reinforced profiles exclusively at the locations required.

Les profilés 1 ainsi obtenus présentent une stabilité dimensionnelle et structurelle augmentée, c'est-à-dire ne subissent aucune déformation dans l'intervalle de température prévu pour des applications normales (entre-20 C et +80 C) et des poids par unité de surface extrêmement faibles par rapport aux caractéristiques de résistance à la charge ainsi qu'à la déformation.  The profiles 1 thus obtained have increased dimensional and structural stability, that is to say do not undergo any deformation in the temperature range provided for normal applications (between -20 C and +80 C) and weight per unit extremely low surface area in relation to the characteristics of resistance to load and to deformation.

En outre, du fait de la possibilité de réalisation des profilés 1 sous la forme de trapèzes creux (figure 2), la résistance verticale, par rapport à des profilés 1 rectangulaires est considérablement augmentée et leur rigidité est également augmentée en conséquence, ce pour un poids moindre. Il en résulte que pour une même utilisation, les profilés 1 conformes à l'invention présentent un poids inférieur de l'ordre de 50 % à 60 % par rapport à des profilés utilisés habituellement.  In addition, because of the possibility of producing profiles 1 in the form of hollow trapezoids (FIG. 2), the vertical resistance, with respect to rectangular profiles 1, is considerably increased and their rigidity is also increased accordingly, for a less weight. As a result, for the same use, the profiles 1 according to the invention have a weight of the order of 50% to 60% lower than the profiles used usually.

Pour mettre en évidence les avantages des profilés 1 en PVC obtenus selon l'exemple de la présente invention on a mesuré différents paramètres que l'on a comparé avec un profilé classique de l'état de la technique.  To highlight the advantages of the PVC profiles 1 obtained according to the example of the present invention were measured different parameters that were compared with a conventional section of the prior art.

Les résultats de ces mesures ont été consignés dans le tableau 1 suivant.  The results of these measurements have been recorded in the following Table 1.

<Desc/Clms Page number 7> <Desc / Clms Page number 7>

Figure img00070001
Figure img00070001

<tb>
<tb> <Tb>
<Tb>

Tension <SEP> de <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> Allongement <SEP> Module <SEP> E
<tb> rupture <SEP> la <SEP> traction <SEP> à <SEP> la <SEP> rupture <SEP> (N/cm2)
<tb> (N/cm) <SEP> (kJ/m) <SEP> (%)
<tb> Profilé <SEP> PVC <SEP> 1550 <SEP> 199 <SEP> 250 <SEP> 1000
<tb> de <SEP> l'état <SEP> de <SEP> la
<tb> technique
<tb> Profilé <SEP> PVC <SEP> 3835 <SEP> 462 <SEP> 126 <SEP> 2500
<tb> selon
<tb> l'invention
<tb>
Tableau 1
On constate que les profilés PVC selon l'invention présentent des propriétés mécaniques nettement supérieures à celles d'un profilé PVC similaire de l'état de la technique. <SEP> Voltage of <SEP><SEP> Resistance to <SEP><SEP> Elongation <SEP> E Module
<tb> breaking <SEP><SEP> pulling <SEP> to <SEP><SEP> breaking <SEP> (N / cm2)
<tb> (N / cm) <SEP> (kJ / m) <SEP> (%)
<tb> Profile <SEP> PVC <SEP> 1550 <SEP> 199 <SEP> 250 <SEP> 1000
<tb> of <SEP><SEP> state of <SEP>
<tb> technical
<tb> Profile <SEP> PVC <SEP> 3835 <SEP> 462 <SEP> 126 <SEP> 2500
<tb> according to
<tb> the invention
<Tb>
Table 1
It is found that the PVC profiles according to the invention have mechanical properties significantly higher than those of a similar PVC profile of the state of the art.

Par ailleurs, le procédé selon l'invention est encore caractérisé en ce que la matière thermoplastique de la matrice organique comprend, en tant qu'additif, au moins un émulsifiant polaire, de préférence de l'urée.  Furthermore, the process according to the invention is further characterized in that the thermoplastic material of the organic matrix comprises, as an additive, at least one polar emulsifier, preferably urea.

Avantageusement l'émulsifiant polaire est présent dans la matière thermoplastique de la matrice à raison d'une teneur en poids comprise entre 0,1 % et 2 %.  Advantageously, the polar emulsifier is present in the thermoplastic material of the matrix at a content by weight of between 0.1% and 2%.

De cette sorte, il devient possible de fabriquer des profilés 1 dont les propriétés de dissipation électrique sont renforcées et qui présentent donc des propriétés anti-déflagrantes particulièrement utiles lorsque les profilés 1 précités sont des éléments constitutifs d'outils, par exemple d'une échelle, ou de structures employées dans des atmosphères explosives.  In this way, it becomes possible to manufacture profiles 1 whose electrical dissipation properties are reinforced and which therefore have explosion-proof properties particularly useful when the aforementioned sections 1 are constituent elements of tools, for example a ladder. , or structures used in explosive atmospheres.

L'utilisation d'un émulsifiant polaire comme l'urée (à raison d'une teneur comprise, en poids, entre 0,1 % et 2 %, de préférence entre 1 % et 2 % et encore plus préférentiellement de 2 %) permet d'introduire une charge conductrice dans le profilé 1 sans pour autant impliquer les inconvénients des additifs actuellement utilisés comme les poudres de métal micronisé (cuivre, aluminium...) ou de la poudre de carbone. En effet, ces derniers conduisent généralement à des produits colorés, difficilement  The use of a polar emulsifier such as urea (with a content of, by weight, between 0.1% and 2%, preferably between 1% and 2% and even more preferably of 2%) allows to introduce a conductive filler in the section 1 without implying the disadvantages of currently used additives such as powders of micronized metal (copper, aluminum ...) or carbon powder. Indeed, these generally lead to colored products, with difficulty

<Desc/Clms Page number 8><Desc / Clms Page number 8>

recyclables ainsi qu'à des surcoûts non négligeables en ce qui concerne leur fabrication.  recyclables and significant additional costs in terms of their manufacture.

La présente invention a encore pour objet un profilé 1 susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'invention.  Another subject of the present invention is a profile 1 that can be obtained by the process according to the invention.

De façon particulièrement avantageuse, le profilé 1 selon l'invention est caractérisé en ce qu'il présente une résistivité surfacique inférieure à 10-8 Q/cm2. Ainsi, les accumulations d'électricité statique peuvent être évitées, ce qui diminue sensiblement les risques de déflagration en milieu explosif, par exemple dans l'industrie chimique ou agro-alimentaire. Pour ce dernier cas, l'invention est particulièrement intéressante lorsque la matière thermoplastique choisie est le PVC dans la mesure où ce dernier est un plastique qui peut être de qualité alimentaire (normes ISO 9000, ISO 14000).  Particularly advantageously, the section 1 according to the invention is characterized in that it has a surface resistivity of less than 10-8 Q / cm 2. Thus, accumulations of static electricity can be avoided, which significantly reduces the risk of explosive explosion, for example in the chemical or food industry. For the latter case, the invention is particularly interesting when the chosen thermoplastic material is PVC insofar as the latter is a plastic that can be food grade (ISO 9000, ISO 14000).

A titre d'exemple, on a réalisé un profilé 1 en PVC à partir de la formulation (en poids) suivante :
Suspension résine PVC pour profilés rigides : 100
Dispersion résine PVC pour plastisol peu lavée : 20
Stabilisant calcium-zinc pour extrusion : 4 (stabilisant CZ 2973 GN commercialisé par la société COGNIS) résine acrylique : 4 (paraloïdeK125)
Une telle formulation présente une concentration pondérale en urée d'environ 0, 1%. By way of example, a PVC profile 1 was produced from the following formulation (by weight):
PVC resin suspension for rigid profiles: 100
PVC resin dispersion for lightly washed plastisol: 20
Calcium-zinc stabilizer for extrusion: 4 (stabilizer CZ 2973 GN marketed by the company COGNIS) acrylic resin: 4 (paraloïdeK125)
Such a formulation has a urea weight concentration of about 0.1%.

Le profilé 1 ainsi obtenu présentait une résistivité surfacique de 10-8 Q/cm2 soit 10000 supérieure à celle d'un profilé comparable de l'état de la technique.  The profile 1 thus obtained had a surface resistivity of 10-8 Q / cm 2 or 10000 greater than that of a comparable profile of the state of the art.

Par ailleurs, la présente invention a encore pour objet l'utilisation d'un profilé 1 pour la fabrication d'une pièce constitutive d'une échelle, escabeau ou objet similaire, de préférence pour la fabrication d'un échelon d'un tel objet ainsi que l'échelle, l'escabeau ou objets similaires qui en résultent.  Furthermore, the present invention also relates to the use of a profile 1 for the manufacture of a component part of a ladder, stepladder or similar object, preferably for the manufacture of a step of such an object as well as ladder, stepladder or similar objects that result.

En particulier, le profilé 1 précité peut être avantageusement utilisé pour fabriquer une échelle, un escabeau ou un objet analogue utilisables en milieu alimentaire, caractérisés en ce qu'ils comprennent au moins un échelon obtenu à partir d'un profilé 1 selon la présente invention.  In particular, the aforementioned section 1 can be advantageously used to manufacture a ladder, stepladder or similar object that can be used in a food environment, characterized in that they comprise at least one step obtained from a profile 1 according to the present invention. .

<Desc/Clms Page number 9> <Desc / Clms Page number 9>

Conformément à l'invention et comme illustré sur la figure 2, le profilé 1 peut encore être pourvu, sur au moins une face, d'un revêtement anti-dérapant 10. Ce revêtement anti-dérapant peut être réalisé sous forme d'une couche composite flexible ou rigide appliquée sur la face correspondante du profilé 1 par collage, coextrusion, surmoulage ainsi que par toute autre technique adaptée.  According to the invention and as illustrated in FIG. 2, the profile 1 can also be provided, on at least one face, with a non-slip coating 10. This non-slip coating can be made in the form of a layer flexible or rigid composite applied to the corresponding face of the section 1 by bonding, coextrusion, overmoulding as well as by any other suitable technique.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims (21)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un profilé (1) à matrice organique en matière thermoplastique par extrusion dans lequel la matière de renforcement (2) est préalablement imprégnée d'une résine liquide (3') puis passée au travers d'une filière (8), caractérisé en ce que la résine liquide (3') utilisée est un plastisol de matière thermoplastique, c'est-à-dire un mélange formé d'une suspension de résine thermoplastique préparée suivant le procédé de polymérisation en émulsion ou en microsuspension dans un plastifiant liquide, ladite résine thermoplastique pouvant être additionnée d'adjuvants, et en ce que ledit plastisol est compatible avec la matière thermoplastique de la matrice organique. Process for the production of an extruded thermoplastic organic matrix profile (1) in which the reinforcing material (2) is previously impregnated with a liquid resin (3 ') and then passed through a die ( 8), characterized in that the liquid resin (3 ') used is a plastisol of thermoplastic material, that is to say a mixture of a suspension of thermoplastic resin prepared according to the emulsion or microsuspension polymerization process in a liquid plasticizer, said thermoplastic resin can be added adjuvants, and in that said plastisol is compatible with the thermoplastic material of the organic matrix. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice organique et/ou la résine liquide (3') sont en PVC.  2. Method according to claim 1, characterized in that the organic matrix and / or the liquid resin (3 ') are PVC. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le plastisol est formé à partir d'un PVC pâte composé de particules rondes monodisperses de taille comprise entre 5 um et 65 um, de préférence entre 20 um et 65 u. m et plus préférentiellement entre 30 u. m et 45 u. m et dont le comportement rhéologique est newtonien ou très faiblement pseudoplastique.  3. Method according to claim 2, characterized in that the plastisol is formed from a PVC paste composed of monodisperse round particles of size between 5 and 65 um, preferably between 20 um and 65 u. m and more preferably between 30 u. m and 45 u. m and whose rheological behavior is Newtonian or very weakly pseudoplastic. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plastisol présente une viscosité comprise entre 2 Pa. s et 16 Pa. s, de préférence proche ou égale à 4 Pa. s.  4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastisol has a viscosity of between 2 Pa. S and 16 Pa. S, preferably close to or equal to 4 Pa. S. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plastisol contient comme adjuvant au moins un agent d'adhésion, par exemple sous la forme d'un époxy ou d'un polyester, de préférence au moins un agent d'adhésion réticulable.  5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastisol contains as adjuvant at least one adhesion agent, for example in the form of an epoxy or a polyester, preferably at least one agent crosslinkable adhesion. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plastisol contient comme adjuvant au moins un agent plastifiant.  6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plastisol contains as adjuvant at least one plasticizer. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'agent plastifiant est choisi dans la famille formée par les phtalates tels que le dioctylphtalate (DOP), le diisononylphtalate (DINP), le diisophénylphtalate (DIPP), le polyéthylènetéréphtalate (PET) ou tout mélange formé à partir de ces derniers.  7. Process according to claim 6, characterized in that the plasticizing agent is chosen from the family formed by phthalates such as dioctyl phthalate (DOP), diisononyl phthalate (DINP), diisophenyl phthalate (DIPP), polyethylene terephthalate (PET) or any mixture formed therefrom. <Desc/Clms Page number 11> <Desc / Clms Page number 11> 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de renforcement (2) est imprégnée, raclée, préséchée, prégélifiée à une température de prégélification comprise entre 100 C et 1100e puis gélifiée dans la filière (8) à une température de gélification comprise entre 185 C et 220 C.  8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing material (2) is impregnated, scraped, predried, pregelled at a pregelling temperature of between 100 ° C and 1100 ° and gelled in the die (8) at a gelling temperature of between 185 ° C. and 220 ° C. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de renforcement (2) se présente sous la forme d'au moins un fil ou d'au moins une portion de fil.  9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing material (2) is in the form of at least one wire or at least a portion of wire. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la matière de renforcement (2) se présente sous la forme d'un faisceau continu de fils pouvant, le cas échéant, être liés physiquement et/ou chimiquement entre eux.  10. The method of claim 9, characterized in that the reinforcing material (2) is in the form of a continuous beam of son may, if necessary, be physically and / or chemically bonded to each other. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la matière de renforcement (2) se présente sous la forme d'au moins une bande rigide ou portion de bande rigide, de préférence de section sensiblement rectangulaire.  11. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the reinforcing material (2) is in the form of at least one rigid band or rigid band portion, preferably of substantially rectangular section. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le ou les fils, respectivement la ou les bandes rigides, présentent sur leur longueur au moins une encoche ou découpe destinée à augmenter la surface de contact dudit ou desdits fils, respectivement de ladite ou desdites bandes rigides et à créer un lien mécanique avec la matrice organique.  12. Method according to any one of claims 9 to 11, characterized in that the son or the rigid strip or strips, have along their length at least one notch or cut to increase the contact surface of said one or more respectively of said rigid strip or strips and to create a mechanical bond with the organic matrix. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le ou les fils, respectivement la ou les bandes rigides, présentent sur leur longueur au moins un renflement destiné à augmenter la surface de contact dudit ou desdits fils, respectivement de ladite ou desdites bandes rigides et à créer un lien mécanique avec la matrice organique.  13. Method according to any one of claims 9 to 12, characterized in that the son or the rigid strip or strips, have along their length at least one bulge for increasing the contact surface of said son or son, respectively of said rigid band (s) and to create a mechanical link with the organic matrix. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière de renforcement (2) est réalisée à base de fibres de renfort d'origine minérale et/ou organique et/ou chimique et de résine thermodurcissable et/ou thermoplastique, et comportant en outre des fibres de carbone et/ou des fibres aramides du type polyparaphénylènetéréphtalamide connu sous la dénomination commerciale kevlar de la société Du Pont de Nemours.  14. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that the reinforcing material (2) is made of reinforcing fibers of mineral and / or organic and / or chemical origin and thermosetting resin and / or thermoplastic, and further comprising carbon fibers and / or aramid fibers of the polyparaphenylene terephthalamide type known under the trade name kevlar from the company Du Pont de Nemours. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière thermoplastique de la matrice  15. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the thermoplastic material of the matrix <Desc/Clms Page number 12><Desc / Clms Page number 12> organique comprend, en tant qu'additif, au moins un émulsifiant polaire, de préférence de l'urée.  organic composition comprises, as an additive, at least one polar emulsifier, preferably urea. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que F émulsifiant polaire est présent dans la matière thermoplastique de la matrice à raison d'une teneur en poids comprise entre 0,1 % et 2 %.  16. Process according to claim 15, characterized in that the polar emulsifier is present in the thermoplastic material of the matrix in a proportion by weight of between 0.1% and 2%. 17. Profilé (1) obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.  17. Profile (1) obtained by the method according to any one of the preceding claims. 18. Profilé (1) selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il est pourvu, sur au moins une face, d'un revêtement anti-dérapant (10).  18. Profile (1) according to claim 17, characterized in that it is provided on at least one face with a non-slip coating (10). 19. Profilé (1) selon la revendication 17 ou 18 pour autant qu'elles se rattachent à la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il présente une résistivité surfacique inférieure à 10' Q/cm.  19. Profile (1) according to claim 17 or 18 as far as they are attached to claim 15 or 16, characterized in that it has a surface resistivity less than 10 'Q / cm. 20. Utilisation d'un profilé (1) selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, pour la fabrication d'une pièce constitutive d'une échelle, escabeau ou objet similaire, de préférence pour la fabrication d'un échelon d'un tel objet.  20. Use of a profile (1) according to any one of claims 17 to 19, for the manufacture of a component part of a ladder, stepladder or similar object, preferably for the manufacture of a step of such an object. 21. Echelle, en particulier échelle utilisable en milieu alimentaire, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un échelon obtenu à partir d'un profilé (1) selon l'une quelconque des revendications 17 à 19. 21. Scale, in particular scale usable in the food environment, characterized in that it comprises at least one step obtained from a profile (1) according to any one of claims 17 to 19.
FR0114053A 2001-10-30 2001-10-30 METHOD FOR MANUFACTURING EXTRUDED COMPOSITE PROFILES, COMPOSITE PROFILES SO OBTAINED AND USES THEREOF Expired - Lifetime FR2831481B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0114053A FR2831481B1 (en) 2001-10-30 2001-10-30 METHOD FOR MANUFACTURING EXTRUDED COMPOSITE PROFILES, COMPOSITE PROFILES SO OBTAINED AND USES THEREOF

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0114053A FR2831481B1 (en) 2001-10-30 2001-10-30 METHOD FOR MANUFACTURING EXTRUDED COMPOSITE PROFILES, COMPOSITE PROFILES SO OBTAINED AND USES THEREOF

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2831481A1 true FR2831481A1 (en) 2003-05-02
FR2831481B1 FR2831481B1 (en) 2006-10-13

Family

ID=8868898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0114053A Expired - Lifetime FR2831481B1 (en) 2001-10-30 2001-10-30 METHOD FOR MANUFACTURING EXTRUDED COMPOSITE PROFILES, COMPOSITE PROFILES SO OBTAINED AND USES THEREOF

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2831481B1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1529619A1 (en) * 2003-11-06 2005-05-11 Cesare Frabbi Extruded tubular profile made of a material such as fiberglass-reinforced plastics, and associated extrusion machine for making the profile
US6955735B2 (en) * 2001-01-31 2005-10-18 Kusek Walter W Pultrusion with plastisol
WO2007025288A1 (en) 2005-08-24 2007-03-01 Kusek Walter W Method of making reinforced pvc plastisol resin and products prepared thereby
WO2008092702A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 Polymer-Chemie Gmbh Method for producing fibre-reinforced polyvinyl chloride (pvc)
WO2024007179A1 (en) * 2022-07-06 2024-01-11 远东电缆有限公司 Thermoplastic carbon fiber composite material, and preparation method therefor and use thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1547695A (en) * 1967-10-18 1968-11-29 Plastic ladder
FR2504449A1 (en) * 1981-04-22 1982-10-29 Renault Fibre reinforced thermoplastic profiles made by pultrusion - to produce long profiles which can later be modified

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1547695A (en) * 1967-10-18 1968-11-29 Plastic ladder
FR2504449A1 (en) * 1981-04-22 1982-10-29 Renault Fibre reinforced thermoplastic profiles made by pultrusion - to produce long profiles which can later be modified

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 76, no. 16, 17 April 1972, Columbus, Ohio, US; abstract no. 86787, XP002202870 *
DATABASE WPI Section Ch Derwent World Patents Index; Class A88, AN 1971-22476S, XP002202818 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6955735B2 (en) * 2001-01-31 2005-10-18 Kusek Walter W Pultrusion with plastisol
EP1529619A1 (en) * 2003-11-06 2005-05-11 Cesare Frabbi Extruded tubular profile made of a material such as fiberglass-reinforced plastics, and associated extrusion machine for making the profile
WO2007025288A1 (en) 2005-08-24 2007-03-01 Kusek Walter W Method of making reinforced pvc plastisol resin and products prepared thereby
WO2008092702A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-07 Polymer-Chemie Gmbh Method for producing fibre-reinforced polyvinyl chloride (pvc)
WO2024007179A1 (en) * 2022-07-06 2024-01-11 远东电缆有限公司 Thermoplastic carbon fiber composite material, and preparation method therefor and use thereof

Also Published As

Publication number Publication date
FR2831481B1 (en) 2006-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0133825B1 (en) Flexible composite material and process for its production
CA1278162C (en) Reinforcing assemblies including core yarns and a matrix, process for making said assemblies, and articles reinforced with such assemblies
EP2089200B1 (en) Method for producing a pvc-based composite plate
EP3230504B1 (en) High modulus textile cord with an at least triple twist
WO2016204174A1 (en) Heat-shrinkable tube and method for producing same
EP3230505B1 (en) Textile cord having an at least triple twist
FR2514937A1 (en) DIELECTRIC FILM AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
FR2831481A1 (en) Extruded thermoplastic reinforced profile manufacturing procedure has reinforcement pre-impregnated with liquid resin of thermoplastic plastisol
EP0503364B1 (en) Method and apparatus for manufacturing tubes reinforced with fibres with a controlled orientation
EP1386104B1 (en) Reinforced plastic tube and method for making same
EP0278804B1 (en) Process for the manufacture of foils, starting from plastic semicrystalline polymers, by coextrusion and hose-blowing
FR2594744A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF MOLDED, STRETCHED, POROUS, FLUORINE POLYMERIC PARTS, ESPECIALLY POLYTETRAFLUORETHYLENE
EP1397248B1 (en) Protected plastic tube and method for making same
EP1349983A1 (en) Multi-layered steel cord for tyre reinforcement
FR2948895A1 (en) MANUFACTURE AND USE OF A PROFILE REINFORCED IN THERMOPLASTIC MATERIAL
FR2973802A1 (en) Fabricating composite material that is useful for forming articles and reinforced objects e.g. window frame, by immersing fibers in hydrosol polymer, and drying and gelling the hydrosol, where fibers are obtained from hemp and linen
CA2088296A1 (en) Process for moulding composite product
FR2547238A1 (en) Glass fibre mat prodn. without binding agent
BE1008712A3 (en) Composite article and method of making.
EP0671502A1 (en) Wires, strands, cables and stays sheathed in a shrinkable polymer and their method of manufacture
FR3053916A1 (en) PROCESS FOR OBTAINING A COMPOSITE AND / OR SYNTHETIC CURVED PROFILE PIECE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAID METHOD
FR3067364B1 (en) MULTILAYER FIBER OF FLUORINATED POLYMERS
FR2972674A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING COMPOSITE MATERIAL, COMPOSITE MATERIAL AND PROFILE COMPRISING SAME
FR2786191A1 (en) Thermoplastic resin material, with improved rigidity and modified mechanical properties, reinforced by long fibres and having fillers incorporated into resin matrix
FR3087148A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE BODY, IN PARTICULAR A VEHICLE SUSPENSION ELEMENT, HAVING A GIVEN SHAPE

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 16

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 17

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 18

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 19

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 20