FR2829162A1 - Materiau d'isolation a base de laine minerale, systeme d'isolation, methode d'isolation - Google Patents

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Abstract

La présente invention a trait à un matériau d'isolation comprenant au moins deux couches d'isolant à base de laine minérale, une couche dite inférieure destinée à être en contact avec une surface support, notamment une chape ou un bac acier, et une couche dite supérieure plus éloignée de la surface support, où la couche inférieure est constituée essentiellement de laine de verre de densité, mv1, comprise entre 50 et 120 kg/ m3 et d'épaisseur, e1, comprise entre 50 et 200 mm, où la couche supérieure est constituée essentiellement de laine minérale, notamment laine de verre et/ ou laine de roche, et de densité, mv2, comprise entre 100 et 250 kg/ m3 et d'épaisseur, e2, comprise entre 10 et 50 mm, et où le rapport des masses volumiques des couches supérieure et inférieure respecte le rapport : mv2/ mv1 ≥ 1, 5.La présente invention concerne également un système d'isolation et une méthode d'isolation utilisant un tel matériau.

Description

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MATERIAU D'ISOLATION A BASE DE LAINE MINERALE, SYSTEME
D'ISOLATION, METHODE D'ISOLATION
La présente invention a trait à un matériau d'isolation thermique et/ou acoustique à fixer sur une surface support telle qu'une chape de béton ou un bac acier constituant par exemple un élément d'une paroi ou d'un toit d'un bâtiment. Plus particulièrement le matériau selon l'invention est fixé en surface extérieure de la paroi ou du toit et est usuellement recouvert d'une couche de matériau constituant étanchéité, notamment une feuille en matériau appropriée, matière plastique ou autre, ou bien par exemple une couche de bitume fondu.
L'ensemble, matériau selon l'invention recouvert du matériau formant étanchéité, est exposé à l'atmosphère extérieure, aux intempéries et à l'humidité.
Un tel ensemble de matériau est appelé à subir des efforts de compression et à devoir y résister sans endommagement notable, ni dégradation des propriétés d'isolation recherchées.
En particulier quand un ensemble de ce type est disposé sur une surface support pour former un toit, l'installateur est amené à marcher sur des éléments posés au préalable pour disposer et assembler les éléments suivants.
De plus il est également utile de pouvoir marcher sur le toit après la pose de l'ensemble pour effectuer des opérations de maintenance et d'éventuelles réparations.
Il est connu d'utiliser en toiture des panneaux d'isolation thermique et/ou acoustique en laine de roche dont l'épaisseur est par exemple de l'ordre de 100 mm et la masse volumique de l'ordre de 130 à 200 kg/m3, par exemple connu sous la référence commerciale PANOTOIT de Saint-Gobain Isover.
Un matériau connu sous le nom commercial de Rockup NU 392 est commercialisé par la société Rockwool. Les panneaux constitués de ce matériau ont une épaisseur de l'ordre de 100 mm et comprennent une face (face supérieure au montage) qui a été surdensifiée. On obtient ainsi des panneaux de laine de roche dont la face supérieure a une masse volumique de l'ordre de 200 kg/m3 et une épaisseur d'environ 15 mm et le reste du panneau a une masse volumique d'environ 120 kg/m3.
D'autres matériaux ont également été utilisés comme éléments de toiture, notamment des assemblages de panneaux de laine de roche, dont l'épaisseur est
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de l'ordre de 100 mm, disposés contre la surface support et recouverts d'une seconde couche d'autres panneaux soit de laine de roche soit de laine de verre, panneaux dont l'épaisseur est de l'ordre de 15 à 50 mm.
On note que dans l'ensemble des solutions connues le panneau disposé contre la surface support est constitué de laine de roche.
Cette configuration est liée au fait que l'homme du métier associe des caractéristiques de robustesse et de résistance à la compression aux panneaux de laine de roche, alors que les panneaux de laine de verre sont considérés comme trop compressibles et peu adaptés en tant que tels à l'isolation de toiture par l'extérieur. En effet on note une crainte de voir le pied du manipulateur s'enfoncer dans un panneau de laine de verre quand il marche dessus, même après que ce panneau ait été recouvert d'une couche d'étanchéité.
Cependant les solutions utilisant des panneaux épais de laine de roche comme couche disposée contre la surface support présentent des inconvénients.
Un premier inconvénient a trait au poids de l'isolant en laine de roche qui doit être disposé sur la surface support pour obtenir une isolation thermique équivalent à celle obtenue avec un isolant en laine de verre. Ce surpoids peut être estimé à 25 à 50 %.
Un second inconvénient a trait au poinçonnement que l'on observe fréquemment sur les panneaux de laine de roche, notamment pour les panneaux de faible masse volumique, par exemple pour des masses volumiques de l'ordre de 120 à 140 kg/m3.
En effet il a été constaté que les panneaux de laine de roche peuvent s'endommager de manière irréversible quand on marche dessus. Il se produit alors un poinçonnement ou un estampage qui est nuisible à la qualité et à la pérennité du toit. On remarque dans les zones estampées que la couche d'étanchéité a tendance à se décoller ou à se perforer, mettant en péril la protection de l'ensemble aux intempéries. Il en va de même lorsqu'un objet, notamment un outil, tombe sur un toit comprenant de tels panneaux de laine de roche.
En outre la sensation de marche sur un toit comprenant de tels panneaux de laine de roche est considérée comme dure c'est-à-dire sans amortissement et s'avère désagréable pour l'installateur ou la personne chargée de la maintenance.
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C'est un objet de l'invention de proposer un matériau isolant, notamment adapté à la fixation sur une surface support telle que qu'une chape ou un bac acier, qui permette une marche ou un impact sans conséquence dommageable sur les qualités de l'isolation réalisée à l'aide du matériau selon l'invention.
Un autre objet de l'invention est de proposer des matériaux isolants, adaptés à l'isolation de toiture par l'extérieur, de densité inférieure aux matériaux connus pour cette application.
Ces buts sont atteints par l'utilisation du matériau selon l'invention qui comprend au moins deux couches d'isolant à base de laine minérale, une couche dite inférieure destinée à être en contact avec une surface support, notamment une chape ou un bac acier, et une couche dite supérieure plus éloignée de la surface support, où la couche inférieure est constituée essentiellement de laine de verre de densité, mv1, comprise entre 50 et 120 kg/m3 et d'épaisseur, e1, comprise entre 50 et 200 mm, où la couche supérieure est constituée essentiellement de laine minérale, notamment laine de verre et/ou laine de roche, et de densité, mv2, comprise entre 100 et 250 kg/m3 et d'épaisseur, e2, comprise entre 10 et 50 mm, et où le rapport des masses volumiques des couches supérieure et inférieure respecte le rapport : mv2/mv1 # 1,5.
On note que chacune des couches, inférieure et/ou supérieure, peut ellemême comprendre une pluralité de couches élémentaires de masse volumique sensiblement voisine et qu'il faut alors considérer les caractéristiques, de l'ensemble de la couche inférieure et/ou supérieure, pour la masse volumique comme résultant de la moyenne des masses volumiques des couches élémentaires et pour l'épaisseur comme la somme des épaisseurs de couches élémentaires.
On entend de manière usuelle par laine de verre une laine constituée de fibres minérales et le plus souvent d'un liant, notamment de type formophenolique, lesdites fibres minérales étant obtenues par un procédé de centrifugation interne qui permet d'obtenir des fibres longues avec un taux d'infibrés très faible.
On entend de manière usuelle par laine de roche une laine constituée de fibres minérales et le plus souvent d'un liant, lesdites fibres minérales étant obtenues par un procédé de centrifugation externe qui produit des fibres plus courtes que les fibres de verre et un taux d'infibrés, nommés grains, assez élevé.
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Usuellement les fibres de verre sont obtenues à partir de compositions fondues de silico-boro-sodo-calciques et les fibres de roche à partir de compositions fondues silico-calciques riches en fer.
De manière préférée, la masse volumique moyenne du matériau selon l'invention est inférieure ou égale à 120 kg/m3.
De manière préférée, la masse volumique, mv1, de la couche inférieure est supérieure ou égale à 60 kg/m3 et/ou notamment inférieure ou égale à 100 kg/m3 voire à 80 kg/m3.
De manière préférée, l'épaisseur, e1, de la couche inférieure est supérieure ou égale à 60 mm, voire supérieure ou égale à 80 mm et/ou inférieure ou égale à 150 mm, voire inférieure ou égale à 120 mm.
De manière préférée, la masse volumique, mv2, de la couche supérieure, est supérieure ou égale à 120 kg/m3 et/ou inférieure ou égale à 200 kg/m3, voire inférieure ou égale à 150 kg/m3.
De manière préférée, l'épaisseur, e2, de la couche inférieure est supérieure ou égale à 15 mm et/ou inférieure ou égale à 30 mm, voire à 20 mm.
Selon une variante de l'invention, le rapport des épaisseurs des couches inférieure et supérieure respectent le rapport e1/e2 > 3, voire e1/e2 > 5.
De manière préférée, la couche inférieure est constituée de laine de verre comprenant un liant formophénolique réticulé dont la teneur en poids relatif à l'ensemble de la couche est comprise entre 5 et 12 %.
De manière préférée, la couche supérieure est constituée de laine de verre comprenant un liant formophénolique réticulé dont la teneur en poids relatif à l'ensemble de la couche est comprise entre 5 et 12 %.
Avantageusement les couches inférieure et supérieure sont disposées de manière à ce que le bord des plaques d'une couche est situé en regard avec une surface pleine de l'autre couche afin d'éviter des ponts thermiques susceptibles d'apparaître si les bords des plaques des différentes couches sont en regard les uns des autres.
On obtient ainsi un matériau léger qui présente des propriétés remarquables et convient parfaitement pour des utilisations d'isolation de toit par l'extérieur.
Il présente la propriété remarquable d'être beaucoup moins sensible à l'estampage et/ou à l'impact que les matériaux connus.
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En outre des essais comparatifs ont permis de montrer que le confort à la marche est considérablement amélioré avec le matériau selon l'invention, en comparaison des autres solutions connues.
Sans vouloir être lié par une quelconque théorie scientifique, on peut penser attribuer cet effet remarquable au système d'amortissement que permet la sélection d'isolants fibreux qu'opère l'invention. En effet on obtient avec le matériau selon l'invention, un isolant souple, sensiblement compressible et qui après compression est susceptible de reprendre au moins 70 à 80 % de son épaisseur initiale sans dommage. Une telle propriété ne peut être obtenue avec un matériau dont la couche inférieure est constituée de laine de roche. On peut penser que cet effet remarquable est lié à la longueur très avantageuse des fibres de verre de la couche inférieure. La couche supérieure permet avantageusement de répartir l'effort dans la couche inférieure et le choix du rapport entre masse volumique des couches supérieure et inférieure permet de profiter des qualités d'élasticité de la couche inférieure, tout en préservant une rigidité et une résistance de surface satisfaisante de la couche supérieure qui autorise la marche.
Le choix de propriétés et de paramètres effectué pour obtenir le matériau selon l'invention permet d'obtenir un matériau original aux propriétés remarquables.
L'invention concerne également un système d'isolation à fixer comprenant le matériau selon l'invention et recouvert d'une couche d'étanchéité disposée sur la couche supérieure dudit matériau.
Selon un mode préféré de réalisation le système d'isolation comprend : - au moins le matériau isolant selon l'invention défini ci-dessus, sur une surface support, - au moins un moyen de fixation de l'isolant à la surface support, comprenant une première extrémité à fixer à la surface support, et une seconde extrémité destinée à recouvrir et maintenir la surface de l'isolant opposée à la surface support, - au moins une couche, notamment une feuille, d'étanchéité recouvrant la surface de l'isolant opposée à la surface support et la seconde extrémité du moyen de fixation, et le moyen de fixation étant apte à se déformer de manière à absorber toute déformation de l'isolant.
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On obtient alors un système d'isolation particulièrement avantageux car il permet d'éviter le poinçonnement par le moyen de fixation de la couche d'étanchéité quand une déformation, résultant par exemple de la marche ou d'un impact, se produit dans l'épaisseur du matériau isolant selon l'invention.
Selon un mode de réalisation du système d'isolation selon l'invention, le moyen de fixation de l'isolant à la surface support comprend : - une vis de fixation à la surface support, vis dont la tête, en position de fixation, est située en-dessous de la surface d'isolant opposée à la surface support, - et au moins une capsule dont la tête recouvre et maintient la surface d'isolant opposée à la surface support, la capsule étant montée coulissante sur la vis.
Une réalisation particulièrement pratique de ce mode de réalisation consiste en ce que la tête de la capsule est prolongée d'une partie à introduire, en position de fixation de l'isolant, dans l'épaisseur de celui-ci, la tête et ladite partie de la capsule présentant un premier creux cylindriques débouchant dans la tête de la capsule et de diamètre permettant à la tête de vis de coulisser, le premier creux cylindrique étant prolongé, du côté de la capsule opposé à sa tête, par un second creux cylindrique traversant d'axe confondu avec celui du premier mais de diamètre inférieur, permettant à la tige, mais non à la tête de vis de coulisser.
De préférence, le système d'isolation de l'invention comprend une feuille d'étanchéité supplémentaire recouvrant la surface de l'isolant opposée à la surface support, mais recouverte et maintenue par la seconde extrémité du moyen de fixation. Cette feuille d'étanchéité supplémentaire constitue avantageusement un lé inférieur fixé par un nombre approprié desdits moyens de fixation disposés à intervalles réguliers le long d'une ligne de bord de la feuille d'étanchéité supplémentaire, une zone de ce bord englobant la seconde extrémité émergente du moyen de fixation devant alors être recouverte par ladite feuille d'étanchéité constituant un lé supérieur, car à défaut l'étanchéité requise pourrait ne pas être obtenue à l'endroit où le moyen de fixation pénètre dans la feuille d'étanchéité supplémentaire.
Lorsqu'une telle feuille d'étanchéité supplémentaire est employée, elle est opportunément mise en adhésion avec ladite feuille d'étanchéité par tout procédé approprié : thermocollage de feuilles bitumineuses, collage ou soudage de feuilles
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de matières plastiques. Cette mise en adhésion, dans le cas mentionné ci-dessus des lés inférieur et supérieur, concerne au plus la largeur de recouvrement des bords ; une excellente fixation desdites feuille d'étanchéité et feuille d'étanchéité supplémentaire peut être obtenue de cette manière.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - la surface support est métallique, telle que constituée d'un bac acier ou équivalent (l'invention étant en effet particulièrement adaptée à l'isolation extérieure de parois de bâtiments techniques) ; il est possible de poser directement le matériau isolant en contact avec le bac acier, ou également de poser sur ce dernier une couche d'appui intermédiaire, notamment une feuille métallique, en particulier en aluminium ; - le moyen de fixation est constitué en totalité ou en partie d'un matériau isolant thermique ce qui, dans le mode de réalisation particulier sus-mentionné, est réalisé par le fait que ladite capsule est essentiellement constituée d'un matériau isolant thermique, notamment une matière plastique telle que polyamide ou équivalent ; des moyens de fixation conducteurs thermiques, par exemple entièrement métalliques constitueraient au contraire des ponts thermiques nuisant à la capacité d'isolation de l'ensemble ; - ladite surface support est plate, par exemple sensiblement horizontale, et constitue le toit d'un bâtiment ; - lesdites feuille d'étanchéité et feuille d'étanchéité supplémentaire sont en matière plastique telle que poly(chlorure de vinyle) ou équivalent, ou bitumineuses ; - la couche d'étanchéité est constituée de bitume coulé sur la couche supérieure du matériau isolant.
L'invention concerne également l'usage du matériau isolant selon l'invention en tant que matériau résistant à l'estampage et/ou à l'impact.
L'invention concerne également l'utilisation dudit matériau pour la réalisation de système d'isolation exposé à la marche et/ou à l'impact.
L'invention concerne également une méthode d'isolation d'une surface support, notamment d'une chape ou d'un bac acier qui comprend au moins les étapes suivantes : - approvisionnement d'au moins deux jeux de panneaux de laine minérale, un premier jeu de panneaux constitués essentiellement de laine de verre de
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densité comprise entre 50 et 120 kg/m@ et d'épaisseur comprise entre 50 et 200 mm et un deuxième jeu de panneaux constitués essentiellement de laine minérale de densité comprise entre 100 et 250 kg/m3 et d'épaisseur comprise entre 10 et 50 mm, où le rapport de la masse volumique des panneaux du deuxième jeu à celle des panneaux du premier jeu est au moins égal à 1,5 ; - disposition d'au moins une partie des panneaux du premier jeu contre la surface support ; - disposition d'au moins une partie des panneaux du second jeu en regard des panneaux du premier jeu.
La méthode d'isolation selon l'invention peut également comprendre les étapes optionnelles suivantes : - fixation indépendante de chacun des jeux de panneaux, notamment par collage ; - recouvrement du deuxième jeu de panneaux par une couche d'étanchéité, notamment une couche de bitume ou une feuille d'étanchéité ; - fixation de l'ensemble des éléments, constitués notamment de la surface support, des deux jeux de panneaux, d'une couche d'étanchéité par un moyen de fixation, notamment par le moyen de fixation décrit ci-dessus ; - recouvrement, notamment par collage de la couche d'étanchéité, fixée à la couche support par un moyen de fixation, par une seconde couche d'étanchéité qui recouvre ledit moyen de fixation.
Des exemples comparatifs permettent d'illustrer, sans toutefois limiter, les avantages du matériau isolant sélectionné par l'invention.
Des panneaux ont été disposés sur des bacs acier de type HAIRONVILLE 34 SR posés sur deux pannes distantes de 2,5 m.
On a demandé à dix poseurs habitués à poser des isolants pour toits de bâtiments industriels de faire part de leur impression lors de la marche sur les panneaux assemblés aux bacs acier. Les impressions ont été notées de 0 à 10 avec une note faible quand l'impression de marche correspond à une sensation de dureté désagréable et une note élevée quand le poseur ressent une sensation de confort lors de la déambulation. Une valeur moyenne a été établie suite à l'appréciation des différents poseurs.
Le tableau 1 récapitule les essais.
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On reporte le type de matériau isolant, défini par le type de libre utilisé (LV = laine de verre, LR = laine de roche), l'épaisseur (en mm) et la masse volumique (en kg/m3).
Les exemples 1 à 3 sont des exemples selon l'invention, les exemples 4 à 6 sont des exemples comparatifs.
Il ressort clairement de ces exemples que le confort de marche est considérablement amélioré avec les exemples selon l'invention comparés aux solutions connues.
Le système d'installation à fixer selon l'invention est maintenant illustré en référence aux dessins en annexe dans lesquels : - la figure 1 est une représentation en perspective du système d'isolation de l'invention, et - la figure 2 est une représentation détaillée en coupe d'un moyen de fixation selon le mode de réalisation préféré de l'invention.
La surface support à isoler est un bac acier 11 constituant le toit d'un bâtiment technique. Celui-ci est directement couvert d'un isolant 10 comprenant une première couche de 90 mm d'épaisseur de laine de verre de 80 kg/m3 de densité et une seconde de 25 mm d'épaisseur et de 120 kg/m3 de densité.
L'assemblage des deux couches est effectué de telle sorte que les panneaux de la seconde couche recouvrent les lignes de jonction des panneaux voisins de la première, et réciproquement.
La surface 12 de l'isolant opposée à la surface support 11est recouverte de lés inférieur 14 et supérieur 13 d'étanchéité constitués d'une feuille de poly(chlorure de vinyle). La ligne de bord du lé inférieur 14 est fixée au bac acier à travers l'isolant 10-ainsi fixé lui aussi- et maintenue par la seconde extrémité 4 du moyen de fixation, de forme adaptée, élargie et plate.
Le moyen de fixation représenté à la figure 2 comprend une vis de fixation 1 au bac acier 11et une capsule 2 en polyamide. La tête 4 de la capsule 2 est prolongée d'une partie 6 à introduire, en position fixée de l'isolant 10, dans l'épaisseur de celui-ci. La tête 4 et la partie 6 de la capsule 2 présentent un premier creux cylindrique 7 débouchant dans la tête 4 de la capsule 2 et de diamètre permettant à la tête 5 de la vis 1 de coulisser. Le premier creux cylindrique 7 est prolongé, du côté 6 de la capsule 2 opposé à sa tête 4, par un second creux cylindrique 8 traversant d'axe confondu avec celui du premier 7
<Desc/Clms Page number 10>
mais de diamètre inférieur, permettant à la tige 9, mais non à la tête 5 de la vis 1 de coulisser.
En cas d'application d'une pression en surface du système d'isolation, la capsule 2 coulisse sur la vis 1, dans la direction de l'extrémité 3. L'amplitude de ce coulissement doit simplement être prévue supérieure à celle de la compression de l'isolant, de telle sorte que la tête 5 de la vis 1 ne puisse pas atteindre la hauteur des lés d'étanchéité 13, 14 ; ainsi est écarté tout risque de poinçonnement de ceux-ci.
<Desc/Clms Page number 11>
Figure img00110001
<tb>
<tb>
Matériau <SEP> isolant <SEP> Note <SEP> à <SEP> la <SEP> marche
<tb> Exemples <SEP> (type/épaisseur/masse <SEP> volumique) <SEP> (de <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 10)
<tb> Couche <SEP> inférieure <SEP> : <SEP> LV/100/80
<tb> Ex1 <SEP> Couche <SEP> supérieure <SEP> : <SEP> LV/20/120 <SEP> 8
<tb> Couche <SEP> inférieure <SEP> : <SEP> LV/100/80
<tb> Ex2 <SEP> Couche <SEP> supérieure <SEP> : <SEP> LV/30/120 <SEP> 9
<tb> Couche <SEP> inférieure <SEP> : <SEP> LV/100/80
<tb> Ex3 <SEP> Couche <SEP> supérieure <SEP> : <SEP> LR/20/ <SEP> 200 <SEP> 7
<tb> Couche <SEP> inférieure <SEP> : <SEP> LR/100/ <SEP> 130
<tb> Ex4 <SEP> Couche <SEP> supérieure <SEP> : <SEP> LR/20/ <SEP> 200 <SEP> 2
<tb> Couche <SEP> inférieure <SEP> : <SEP> LR/100/ <SEP> 130
<tb> Ex5 <SEP> Couche <SEP> supérieure <SEP> : <SEP> LV/20/120 <SEP> 3
<tb> Ex6 <SEP> Couche <SEP> unique <SEP> LR/100/140 <SEP> 2
<tb> Tableau <SEP> 1
<tb>

Claims (14)

REVENDICATIONS
1. Matériau isolant comprenant au moins deux couches d'isolant à base de laine minérale, une couche dite inférieure destinée à être en contact avec une surface support, notamment une chape ou un bac acier, et une couche dite supérieure plus éloignée de la surface support, caractérisé en ce que la couche inférieure est constituée essentiellement de laine de verre de densité, mv1, comprise entre 50 et 120 kg/m3 et d'épaisseur, e1, comprise entre 50 et 200 mm, en ce que la couche supérieure est constituée essentiellement de laine minérale, notamment laine de verre et/ou laine de roche, et de densité, mv2, comprise entre 100 et 250 kg/m3 et d'épaisseur, e2, comprise entre 10 et 50 mm, et en ce que le rapport des masses volumiques des couches supérieure et inférieure respecte le rapport : mv2/mv1 # 1,5.
2. Matériau isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse volumique, mv1, de la couche inférieure est supérieure ou égale à 60 kg/m3 et/ou notamment inférieure ou égale à 100 kg/m3 voire à 80 kg/m3 et/ou en ce que l'épaisseur, e1, de la couche inférieure est supérieure ou égale à 60 mm, voire supérieure ou égale à 80 mm et/ou inférieure ou égale à 150 mm, voire inférieure ou égale à 120 mm.
3. Matériau isolant selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la masse volumique, mv2, de la couche supérieure, est supérieure ou égale à 120 kg/m3 et/ou inférieure ou égale à 200 kg/m3, voire inférieure ou égale à 150 kg/m3 et/ou en ce que l'épaisseur, e2, de la couche inférieure est supérieure ou égale à 15 mm et/ou inférieure ou égale à 30 mm, voire à 20 mm.
4. Matériau isolant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport des épaisseurs des couches inférieure et supérieure respectent le rapport e1/e2 # 3, voire e1/e2 # 5.
5. Matériau isolant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche inférieure est constituée de laine de verre comprenant un liant formophénolique réticulé dont la teneur en poids relatif à l'ensemble de la couche est comprise entre 5 et 12 % et/ou en ce que la couche supérieure est constituée de laine de verre comprenant un liant formophénolique réticulé dont la teneur en poids relatif à l'ensemble de la couche est comprise entre 5 et 12 %.
6. Système d'isolation comprenant :
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- au moins une couche d'isolant thermique et/ou acoustique (10) selon l'une des revendications 1 à 5 sur une surface support, notamment une chape ou un bac acier (11), - au moins un moyen de fixation (1,2), notamment constitué au moins en partie d'un matériau isolant thermique, de l'isolant (10) à la surface support (11), comprenant une première extrémité (3) à fixer à la surface support (11 ), et une seconde extrémité (4) destinée à recouvrir et maintenir la surface (12) de l'isolant (10) opposée à la surface support (11), - au moins une couche d'étanchéité (13), notamment une couche bitumineuse ou une feuille d'étanchéité en matière plastique, recouvrant la surface (12) de l'isolant (10) opposée à la surface support (11) et la seconde extrémité (4) du moyen de fixation (1,2), le moyen de fixation (1,2) étant apte à se déformer de manière à absorber toute déformation de l'isolant (10).
7. Système d'isolation selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen de fixation (1,2) de l'isolant (10) à la surface support (11)comprend : - une vis de fixation (1) à la surface support (11), vis dont la tête (5), en position de fixation, est située en-dessous de la surface (12) d'isolant (10) opposée à la surface support (11 ), - et au moins une capsule (2) dont la tête (4) recouvre et maintient la surface (12) d'isolant (10) opposée à la surface support (11 ), la capsule (2) étant montée coulissante sur la vis (1).
8. Système d'isolation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la tête (4) de la capsule (2) est prolongée d'une partie (6) à introduire, en position de fixation de l'isolant (10), dans l'épaisseur de celui-ci , la tête (4) et ladite partie (6) de la capsule (2) présentant un premier creux cylindrique (7) débouchant dans la tête (4) de la capsule (2) et de diamètre permettant à la tête (5) de vis (1) de coulisser, le premier creux cylindrique (7) étant prolongé, du côté (6) de la capsule (2) opposé à sa tête (4), par un second creux cylindrique (8) traversant d'axe confondu avec celui du premier (7) mais de diamètre inférieur, permettant à la tige (9), mais non à la tête (5) de vis (1) de coulisser.
9. Système d'isolation selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille d'étanchéité supplémentaire (14) recouvrant la
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@ 1 surface (12) de l'isolant (10) opposée à la surface support (11 ), mais recouverte et maintenue par la seconde extrémité (4) du moyen de fixation (1,2).
10. Système d'isolation selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la surface support (11) est sensiblement horizontale, ou inclinée, et constitue le toit d'un bâtiment.
11. Utilisation du matériau isolant selon l'une des revendications 1 à 5 en tant que matériau résistant à l'estampage et/ou à l'impact.
12. Utilisation du matériau selon la revendication 11 pour la réalisation de système d'isolation exposé à la marche et/ou à l'impact.
13. Méthode d'isolation d'une surface support, notamment d'une chape ou d'un bac acier qui comprend au moins les étapes suivantes : - approvisionnement d'au moins deux jeux de panneaux de laine minérale, un premier jeu de panneaux constitués essentiellement de laine de verre de densité comprise entre 50 et 120 kg/m3 et d'épaisseur comprise entre 50 et 200 mm et un deuxième jeu de panneaux constitués essentiellement de laine minérale de densité comprise entre 100 et 250 kg/m3 et d'épaisseur comprise entre 10 et 50 mm, où le rapport de la masse volumique des panneaux du deuxième jeu à celle des panneaux du premier jeu est au moins égal à 1,5 ; - disposition d'au moins une partie des panneaux du premier jeu contre la surface support ; - disposition d'au moins une partie des panneaux du second jeu en regard des panneaux du premier jeu.
14. Méthode d'isolation selon la revendication 13 qui comprend au moins une des étapes optionnelles suivantes : - fixation indépendante de chacun des jeux de panneaux, notamment par collage ; - recouvrement du deuxième jeu de panneaux par une couche d'étanchéité, notamment une couche de bitume ou une feuille d'étanchéité ; - fixation de l'ensemble des éléments, constitués notamment de la surface support, des deux jeux de panneaux, d'une couche d'étanchéité par un moyen de fixation, notamment par le moyen de fixation décrit ci-dessus ; - recouvrement, notamment par collage de la couche d'étanchéité, fixée à la couche support par un moyen de fixation, par une seconde couche d'étanchéité qui recouvre ledit moyen de fixation.
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