FR2826074A1 - Fixing rivet for assembling perforated wall panel has pull rod with rupture zone and socket with second rupture zone - Google Patents
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Abstract
Description
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La présente invention concerne une fixation provisoire pour assembler des éléments préperçés destinés à être alignés avec plusieurs ensembles et vise l'assemblage de pièces dont on ne peut accéder facilement que d'un seul côté, dans la description on appliquera le qualificatif de accessible du côté facile à accéder et inaccessible au dos de cet ensemble ou éléments à ajuster entre eux. The present invention relates to a temporary fixing for assembling pre-drilled elements intended to be aligned with several assemblies and is aimed at assembling parts which can only be easily accessed from one side, in the description we will apply the qualifier accessible from the side easy to access and inaccessible on the back of this set or elements to be adjusted between them.
Dans ce domaine, il est connu d'utiliser des appareils de traction de type pistolet ou pince manuelle comportant une douille passant dans les préperçages des éléments à assembler provisoirement et des moyens expansibles faisant saillie sur la face opposée pour plaquer les éléments l'un contre l'autre commandés dans leur déplacement en sortie et expansion ou au contraire en retrait par l'utilisateur, mais le problème posé concerne d'une part la commande semi automatique de ces appareils de pose qui en augmente grandement le coût et d'autre part, la difficulté de commande de retrait dans le cas où un fluage d'un mastic ou d'une colle interposée entre les deux faces parvient jusqu'aux éléments expansibles gênant alors leur retrait. In this field, it is known to use pulling devices of the pistol or manual pliers type comprising a bushing passing through the pre-holes of the elements to be provisionally assembled and expandable means projecting on the opposite face to press the elements one against the other. the other controlled in their displacement in output and expansion or on the contrary withdrawn by the user, but the problem posed relates on the one hand to the semi-automatic control of these laying devices which greatly increases the cost and on the other hand , the difficulty of controlling withdrawal in the case where a creep of a putty or an adhesive interposed between the two faces reaches the expandable elements thus hindering their withdrawal.
L'invention vise à apporter une solution à ces problèmes et va être décrite plus en détail en référence aux dessins joints qui représentent respectivement : - fig. 1 : les deux éléments constitufifs avant mise en place - fig. 2 : les deux éléments constitutifs mis en place - fig. 3 : les deux éléments constitutifs mis en place et en appui sur la face accessible des éléments à assembler - fig. 4 : les deux éléments constitutifs après première traction en deçà de la valeur prédéterminée pour former un bulbe d'accostage et de maintien provisoire des deux éléments à assembler - fig. 5 : les deux éléments constitutifs après deuxième traction au-delà de la valeur prédéterminée entraînant la rupture et faisant apparaître en outre l'outil d'extraction
En référence à ces dessins et de manière générale, l'invention vise un dispositif de fixation provisoire pour l'assemblage de parois d'éléments prépercés du type épingle aveugle d'accostage comportant d'une part une douille avec épaulement d'appui sur une première face des éléments à assembler et d'autre part, des moyens déformables et expansibles, The invention aims to provide a solution to these problems and will be described in more detail with reference to the accompanying drawings which respectively represent: - fig. 1: the two components before installation - fig. 2: the two constituent elements in place - fig. 3: the two constituent elements put in place and resting on the accessible face of the elements to be assembled - fig. 4: the two constituent elements after first pulling below the predetermined value to form a docking bulb and temporary holding of the two elements to be assembled - fig. 5: the two constitutive elements after second pulling beyond the predetermined value causing the rupture and also making the extraction tool appear
With reference to these drawings and in general, the invention relates to a temporary fixing device for assembling walls of pre-drilled elements of the blind pin type for docking comprising on the one hand a socket with a bearing shoulder on a first face of the elements to be assembled and secondly, deformable and expandable means,
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destinés à venir prendre appui sur la face opposée des éléments à fixer provisoirement, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une douille (1) destinée à recevoir une tige et en ce que d'une part la douille est cylindrique et de diamètre extérieur uniforme et inférieur au diamètre de préperçage et est pourvue sur une extrémité d'un épaulement (1-1) destiné à prendre appui sur une des parois et à son autre extrémité d'une partie amincie formant jupe déformable de sorte à constituer sur une partie extrême (10) de sa longueur un bulbe et intérieurement munie de 2 alésages de diamètres différents ; l'alésage de diamètre le plus important (8) étant situé vers la partie déformable, et l'alésage de diamètre le plus faible (7) étant situé d'une part sous l'épaulement d'appui (1-1) et d'autre part s'étendant dans la zone qui correspond aux épaisseurs de la première pièce à assembler et en ce que cette douille (1) est pourvue extérieurement sur la zone correspondant à l'alésage de diamètre le plus important d'une entaille (4) de fragilisation définissant une zone d'amorce de rupture au-delà d'un effort de traction prédéterminé de la tige, et est pourvue intérieurement sous, ou au-delà de la zone d'épaulement (1-1) de moyens de verrouillage (6) par déformation plastique du matériau, sous un effort de traction et compression exercé sur la tige (2) et en ce que d'autre part la tige (2) est cylindrique définie par trois zones de diamètres différents : une zone d'extrémité libre (2-1) destinée à la formation du bulbe, une zone cylindrique intermédiaire (2-2) et une zone de diamètre le plus réduit (2-3) de traction (12) et en ce que respectivement la zone d'extrémité libre (2-1) présente un diamètre supérieur au diamètre de l'alésage (8) de la jupe de la douille (1) destiné à coopérer avec la zone (10) de jupe de la douille (1) pour accroître lors de la traction par l'autre extrémité de la tige (2) le diamètre de ladite jupe (10) pour la conformer en bulbe (11) et en ce que cette zone est suivie par une zone cylindrique (2-2) de diamètre correspondant à l'alésage du plus grand diamètre (8) de la douille (1) de sorte à former guide et mandrin lors du déplacement de la tige (2) dans la douille (1), et est pourvue extérieurement sur cette zone d'une entaille (3) de fragilisation définissant une zone d'amorce de rupture au-delà de l'effort de traction prédéterminé de la tige, et présente une longueur totale adaptée aux épaisseurs des parois à assembler de sorte à s'étendre sur la totalité de l'épaisseur de la paroi située côté bulbe (11) et sur au moins une partie de l'autre paroi et en ce intended to come to bear on the opposite face of the elements to be provisionally fixed, characterized in that it consists of a socket (1) intended to receive a rod and in that on the one hand the socket is cylindrical and of diameter uniform exterior and less than the pre-drilling diameter and is provided on one end with a shoulder (1-1) intended to bear on one of the walls and at its other end with a thinned part forming a deformable skirt so as to constitute on a extreme part (10) of its length a bulb and internally provided with 2 bores of different diameters; the largest diameter bore (8) being located towards the deformable part, and the smallest diameter bore (7) being located on the one hand under the bearing shoulder (1-1) and d on the other hand extending in the zone which corresponds to the thicknesses of the first part to be assembled and in that this sleeve (1) is provided externally on the zone corresponding to the bore of the largest diameter with a notch (4 ) of embrittlement defining a zone of initiation of rupture beyond a predetermined tensile force of the rod, and is provided internally under, or beyond the shoulder zone (1-1) of locking means (6) by plastic deformation of the material, under a tensile and compressive force exerted on the rod (2) and in that, on the other hand, the rod (2) is cylindrical defined by three zones of different diameters: a zone of free end (2-1) intended for the formation of the bulb, an intermediate cylindrical zone (2-2) and a zone with the smallest diameter (2-3) of tension (12) and in that the free end zone (2-1) respectively has a diameter greater than the diameter of the bore ( 8) of the skirt of the sleeve (1) intended to cooperate with the zone (10) of the skirt of the sleeve (1) to increase the diameter of said skirt during the pulling by the other end of the rod (2) (10) to conform it into a bulb (11) and in that this zone is followed by a cylindrical zone (2-2) of diameter corresponding to the bore of the largest diameter (8) of the sleeve (1) so to form a guide and mandrel during the displacement of the rod (2) in the sleeve (1), and is provided externally on this zone with a weakening notch (3) defining a zone of initiation of rupture beyond the '' predetermined tensile force of the rod, and has a total length adapted to the thicknesses of the walls to be assembled so as to extend over the entire thickness of the wall located on the bulb side (11) and on at least part of the other wall and in this
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que cette longueur est telle qu'elle permet après traction-à la valeur prédéterminée sur l'extrémité de la tige et la formation du bulbe (11), de présenter un espace par rapport à l'épaulement séparant les deux alésages (7) (8) de la douille (1) afin d'une part de permettre l'accostage parfait des éléments à assembler du fait du libre jeu de la tige (2) par rapport à la douille (1) lors de la traction et afin d'autre part, seulement après rupture finale, de permettre à la paroi d'extrémité de la dite seconde zone (2-2) côté tige (2) par rapport à l'entaille de venir prendre appui sur ledit épaulement afin d'assurer alors l'éjection de la partie avant de la douille opposée au bulbe (11) et en ce que cette zone de la tige (2) est suivie elle-même de la troisième zone (2-3) de traction du diamètre réduit de la tige correspondant au diamètre du mandrin de la partie de prise des outils de traction et est située en prolongement de la seconde zone (2-2), en ce que cette troisième zone est pourvue de parties en relief (5) situées sur la tige en une position, fonction des épaisseurs des éléments à assembler de sorte à venir dans tous les cas coopérer avec les moyens de verrouillage (6) par déformation plastique de la douille (1) en position d'accostage définitif après traction sur la tige à la valeur prédéterminée permettant dans cette phase l'assemblage temporaire des parois, puis après traction sur ladite troisième zone de la tige à une valeur supérieure à la valeur prédéterminée d'obtenir la rupture de la tige au niveau de l'entaille formant amorce (3) et de permettre du fait de cette désolidarisation l'extraction de la partie avant de la douille (1) et de la tige, afin de chasser le bulbe (11) avec la partie (2-2) de la tige (2) située au-delà de l'entaille (3). Selon d'autres caractéristiques. l'entaille extérieure (3) (4) sur la seconde zone (2-2) de la tige (2) et sur la jupe de la douille (1) présente une section en V. Les moyens de verrouillage (6) par déformation plastique du matériau disposés sous ou au-delà de la zone d'épaulement (1-1) de la douille (1) sont constitués par un alésage de longueur réduite et de diamètre légèrement plus faible que l'alésage (7) de la douille (1) de sorte à venir en contact avec les parties en reliefs de la tige (2). La zone de verrouillage déformable (6) de l'alésage de diamètre réduit (7) de la douille (1) est constituée par une excroissance (13) de faible diamètre extérieur située en prolongement de l'épaulement (1-1) avant de la douille (1) et réalisé de façon monobloc avec celle-ci. that this length is such that it allows after traction-at the predetermined value on the end of the rod and the formation of the bulb (11), to present a space with respect to the shoulder separating the two bores (7) ( 8) of the sleeve (1) in order on the one hand to allow perfect docking of the elements to be assembled due to the free play of the rod (2) relative to the sleeve (1) during traction and in order to on the other hand, only after final rupture, to allow the end wall of said second zone (2-2) on the rod side (2) relative to the notch to come to bear on said shoulder so as to then ensure the ejection of the front part of the socket opposite the bulb (11) and in that this zone of the rod (2) is itself followed by the third zone (2-3) of traction of the reduced diameter of the corresponding rod the diameter of the mandrel of the grip part of the traction tools and is located in extension of the second zone (2-2), in this that this third zone is provided with raised parts (5) located on the rod in a position, a function of the thicknesses of the elements to be assembled so as to come in all cases to cooperate with the locking means (6) by plastic deformation of the sleeve (1) in final docking position after traction on the rod at the predetermined value allowing in this phase the temporary assembly of the walls, then after traction on said third zone of the rod at a value greater than the predetermined value of to obtain the rupture of the rod at the level of the notch forming a primer (3) and to allow, because of this separation, the extraction of the front part of the sleeve (1) and of the rod, in order to drive out the bulb (11 ) with the part (2-2) of the rod (2) located beyond the notch (3). According to other characteristics. the external notch (3) (4) on the second zone (2-2) of the rod (2) and on the skirt of the sleeve (1) has a V-shaped section. The locking means (6) by deformation plastic of the material arranged under or beyond the shoulder zone (1-1) of the sleeve (1) consist of a bore of reduced length and of diameter slightly smaller than the bore (7) of the sleeve (1) so as to come into contact with the raised parts of the rod (2). The deformable locking zone (6) of the reduced diameter bore (7) of the sleeve (1) consists of a protrusion (13) of small outside diameter located in extension of the shoulder (1-1) before the sleeve (1) and produced in a single piece with the latter.
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Les parties en saillie de la zone de verrouillage (5) de la-tige (2) sont constituées de gorges s'étendant sur une longueur au moins égale à l'alésage de diamètre réduit de verrouillage (6) de la douille (1). Les gorges (5) sont constituées de parties droites et pans inclinés séparés par un rayon en fond de gorges et un rayon en sommet de partie en saillie en allant vers la seconde zone (2-2) de la tige (2) et en opposition à l'effort de traction de sorte que la partie droite des gorges (5) après verrouillage par déformation de la douille (1) au niveau de l'alésage de diamètre réduit (6) de l'excroissance (13) de la douille (1) se trouve en opposition au bulbe (11) afin d'assurer une mise sous tension permanente provoquant un accostage parfait de parois à assembler. La zone d'extrémité libre (2-2) de la tige (2) présente une forme tronconique (2-1) évasée en allant vers l'extérieur suivie d'une deuxième forme tronconique inverse allant en s'amincissant vers l'extérieur de sorte à créer avec la jupe (1) lors de la formation du bulbe (11) une solidarisation permettant après rupture des deux ensembles au niveau des entailles (3) (4), J'éjection par refoulement de la partie arrière de l'épingle aveugle en un seul élément. Les deux formes tronconiques inversées (2-1) sont raccordées entre elles et à la seconde zone (2-2) de la tige (2) par des rayons. Le dispositif peut comporter en outre un capuchon plastique de diamètre intérieur au maximum égal au diamètre du bulbe (11) relié à un fil de récupération afin de récupérer les deux parties situées au-delà des entailles (3) (4) de la douille (1) et de la tige (2) dans un espace réduit, après rupture de l'épingle d'accostage et avant refoulement de la partie arrière de l'ensemble tige (2) douille (1), leditcapuchoqétant enfilé sur le bulbe après sa formation, cedit capuchon étant utilisable dans le cas d'accès sur la face arrière des éléments à assembler. La partie extrême (14) de traction de la partie de diamètre réduit (2-3) de la tige comporte au-delà des parties en saillies (5) des gorges de traction (12) sur lesquelles prend appui l'outil de pose. The protruding parts of the locking zone (5) of the rod (2) consist of grooves extending over a length at least equal to the reduced diameter locking bore (6) of the sleeve (1) . The grooves (5) consist of straight parts and inclined sides separated by a radius at the bottom of the grooves and a radius at the top of the projecting part going towards the second zone (2-2) of the rod (2) and in opposition to the tensile force so that the straight part of the grooves (5) after locking by deformation of the sleeve (1) at the bore of reduced diameter (6) of the projection (13) of the sleeve ( 1) is in opposition to the bulb (11) in order to ensure permanent tensioning causing perfect docking of walls to be assembled. The free end zone (2-2) of the rod (2) has a tapered shape (2-1) flared going outwards followed by a second reverse tapered shape going thinner towards the outside so as to create with the skirt (1) during the formation of the bulb (11) a joining allowing after rupture of the two assemblies at the notches (3) (4), I ejection by repression of the rear part of the blind pin in one piece. The two inverted frustoconical shapes (2-1) are connected to each other and to the second zone (2-2) of the rod (2) by spokes. The device may also include a plastic cap with an internal diameter at most equal to the diameter of the bulb (11) connected to a recovery wire in order to recover the two parts located beyond the notches (3) (4) of the socket ( 1) and of the rod (2) in a reduced space, after rupture of the docking pin and before delivery of the rear part of the rod (2) bushing (1) assembly, said cap threaded onto the bulb after its formation, said cap being usable in the case of access to the rear face of the elements to be assembled. The end portion (14) of the traction of the reduced diameter portion (2-3) of the rod has beyond the projecting portions (5) of the traction grooves (12) on which the setting tool is supported.
Ainsi le principe de cette épingle aveugle d'accostage est basé sur le principe du rivet avec une tige (2) et une douille (1)-figure 1-et se pose facilement par traction sur la tige (2)-figure 3-prenant appui sur la partie avant (1-1) de la douille (1) ce qui permet d'effectuer un rapprochement rapide des éléments à assembler, il permet également d'obtenir une pression entre les éléments à assembler A et B-figure 3- qui fait que les différents produits interposés du type mastic ou colle Thus the principle of this blind docking pin is based on the principle of the rivet with a rod (2) and a socket (1) -figure 1-and is easily posed by traction on the rod (2) -figure 3-taking support on the front part (1-1) of the bushing (1) which allows a quick approximation of the elements to be assembled, it also allows to obtain a pressure between the elements to be assembled A and B-figure 3- which makes that the various interposed products of the putty or glue type
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sont parfaitement répartis sur toute la surface, aucun fluage de ces mastics ou colle ne pénètre dans l'épingle aveugle d'accostage, ce qui lui permet en fin d'utilisation d'être facilement éjectée de son logement. are perfectly distributed over the entire surface, no creep of these sealants or glue enters the blind docking pin, which allows it at the end of use to be easily ejected from its housing.
Dans le principe de pose, la traction sur les gorges (12) de la tige (2)-figure 4-au moyen d'un appareil de pose dit pistolet à air est très rapide, ledit pistolet étant réglé à une charge prédéterminée pour obtenir la déformation de la douille (1) afin d'obtenir un bulbe (11) -figure 4-. On obtient l'ouverture de cet appareil en fin de course afin de laisser le bout de la tige (2)-figure 4-, en place. Son dépassement étant faible, il permet toutes manoeuvres des pièces ainsi préassemblées. La précision sur le diamètre extérieur de la douille (1)-figure 1-, facilite son utilisation. In the laying principle, the pull on the grooves (12) of the rod (2) -figure 4-by means of a fitting device called air gun is very fast, said gun being adjusted to a predetermined load to obtain the deformation of the sleeve (1) in order to obtain a bulb (11) -figure 4-. We obtain the opening of this device at the end of the stroke in order to leave the end of the rod (2) -figure 4-, in place. Its protrusion being low, it allows all maneuvers of the parts thus pre-assembled. The precision on the outside diameter of the sleeve (1) -figure 1-, facilitates its use.
Sa tenue en accostage-figure 4-étant élevée, est comparable à toute autre fixation de même diamètre, en fatigue et en traction, afin de permettre à l'utilisateur le déplacement de tous éléments assemblés. Its resistance in docking-figure 4-being high, is comparable to any other fixing of the same diameter, in fatigue and in traction, in order to allow the user to move all assembled elements.
Les différents matériaux utilisés pour la fabrication de la douille (1) - figure 1-, permettent d'obtenir l'accostage souhaité des éléments A. Bfigure 4-à assembler. La douille (1) sera dans le cas d'éléments fragiles à assembler en aluminium, et en acier ou acier inoxydable sur des matériaux plus durs. Afin de rendre la formation du bulbe (11) sur la jupe (10) de la douille (1) -figure 4- plus facile, un recuit partiel de la jupe (10)-figurel-de la douille (1)-figure 1-peut être effectué selon les caractéristiques mécaniques souhaitées. The different materials used for the manufacture of the socket (1) - Figure 1-, allow to obtain the desired docking of the elements A. Bfigure 4-to be assembled. The sleeve (1) will be in the case of fragile elements to be assembled in aluminum, and in steel or stainless steel on harder materials. In order to make the formation of the bulb (11) on the skirt (10) of the sleeve (1) -figure 4- easier, a partial annealing of the skirt (10) -figurel-of the sleeve (1) -figure 1 -Can be carried out according to the desired mechanical characteristics.
Au cours de la fabrication de ces épingles aveugles d'accostage on déterminera les valeurs des entailles (4) et (3) -figure 1- de fragilisation en fonction des diamètres extérieurs et des critères d'utilisation. During the manufacture of these blind docking pins, the values of the notches (4) and (3) -figure 1- of weakening will be determined according to the outside diameters and the criteria of use.
Un compromis dans la fabrication des épingles aveugles d'accostage est possible à savoir douille (1) -figure 1- ; aluminiumtige (2) - figure 1-en acier traitéou les deux composants dans la même matière de duretés différentes. A compromise in the manufacture of blind docking pins is possible, namely socket (1) -figure 1-; aluminum rod (2) - figure 1-in treated steel or the two components in the same material of different hardnesses.
La tige (2)-figure 1-de cette épingle aveugle d'accostage est composée de trois diamètres différents : zone 2/1 dite tête servant de mandrin pour déformer la zone extrême (10) de la jupe de la douille (2)figure 2- en bulbe (11) -figure 4-. La partie cylindrique 2/2 qui fait suite au diamètre le plus fort permet le guidage dans l'alésage (8) de la douille (1)figure 2-et permet également de positionner l'entaille de fragilisation (3) en fonction des épaisseurs à assembler-figure 3-. La troisième zone (2-3) de diamètre le plus petit de la tige permet de recevoir successivement des The rod (2) -figure 1-of this blind docking pin is composed of three different diameters: zone 2/1 known as the head serving as a mandrel to deform the extreme zone (10) of the skirt of the sleeve (2) figure 2- in bulb (11) -figure 4-. The cylindrical part 2/2 which follows the largest diameter allows the guide in the bore (8) of the sleeve (1) figure 2-and also allows to position the weakening notch (3) according to the thicknesses to assemble-figure 3-. The third zone (2-3) of the smallest diameter of the rod makes it possible to receive successively
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gorges de verrouillage (5)-figure 3-et des gorges de traction (12)-figure 3Les deux composants sont ajustés dans leur positionnement afin d'obtenir un verrouillage (6) et (5)-figure 1-par déformation plastique du matériau de la partie en excroissance (13) et de diamètre plus réduit (6) de la douille (1) sur les gorges (5) de la tige (2). Les gorges de verrouillage (5) sur la tige (2)-figure 1-sont obtenues par déformation plastique du matériau de la tige (2), par exemple par roulage, et présentent un angle droit suivi d'un angle à 600 afin que le sertissage de la partie (13)-figure 1de la douille (1) vienne en opposition avec l'effort d'accostage, maintenant ainsi les éléments A et B parfaitement assemblés. locking grooves (5) -figure 3-and traction grooves (12) -figure 3The two components are adjusted in their positioning in order to obtain a locking (6) and (5) -figure 1-by plastic deformation of the material of the protruding part (13) and of smaller diameter (6) of the sleeve (1) on the grooves (5) of the rod (2). The locking grooves (5) on the rod (2) -figure 1-are obtained by plastic deformation of the material of the rod (2), for example by rolling, and have a right angle followed by an angle at 600 so that the crimping of the part (13) -figure 1of the sleeve (1) comes in opposition with the docking force, thus maintaining the elements A and B perfectly assembled.
La dépose des épingles aveugles d'accostage s'effectue au moyen d'un pistolet de même type en procédant à une traction sur la tige (2)figure 5-au-delà de l'effort de traction prédéterminé de sorte qu'on obtient la rupture de la tige (2) au niveau de l'amorce (3) et de la douille (1) au niveau de l'amorce (4)-figure 5-puis en procédant à l'extraction de la partie avant de l'épingle aveugle d'accostage au moyen d'un outil (9) cylindrique de diamètre intérieur supérieur au diamètre extérieur de la douille (1) de sorte à prendre appui sur la face avant de l'un (A) des éléments (A)- (B) à assembler-figure 5-monté sur le nez du pistolet. La partie avant de l'épingle se dépose sans effort mécanique. L'éjection de la partie arrière (11) -figure 5- de l'épingle est obtenue avec un éjecteur cylindrique. Elle peut être préalablement capuchonnée avec un capuchon prolongé par un fil souple de liaison, de façon à récupérer le bulbe et la tête de la tige en fin d'opération. The removal of the blind docking pins is carried out using a gun of the same type by pulling on the rod (2) Figure 5-beyond the predetermined pulling force so that one obtains the rupture of the rod (2) at the level of the primer (3) and of the sleeve (1) at the level of the primer (4) -figure 5-then by proceeding to the extraction of the front part of the '' blind docking pin by means of a cylindrical tool (9) with an inside diameter greater than the outside diameter of the sleeve (1) so as to bear on the front face of one (A) of the elements (A) - (B) to assemble-figure 5-mounted on the nose of the gun. The front part of the pin is removed without mechanical effort. The ejection of the rear part (11) -figure 5- of the pin is obtained with a cylindrical ejector. It can be previously capped with a cap extended by a flexible connecting wire, so as to recover the bulb and the head of the stem at the end of the operation.
Répérage : un repérage synoptique obtenu par traitement de surface peut être réalisé sur la partie extrême (14)-figure 2-de la tige afin de permettre une localisation rapide dans des grands ensembles tels que l'on peut les rencontrer dans l'assemblage d'éléments de construction aéronautique et industriels, notamment tous les éléments destinés à être rivetés automatiquement tels que conteneurs. Tracking: a synoptic marking obtained by surface treatment can be carried out on the extreme part (14) -figure 2-of the rod in order to allow a rapid localization in large assemblies such as one can meet them in the assembly of aeronautical and industrial construction elements, in particular all the elements intended to be riveted automatically such as containers.
Claims (10)
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Citations (1)
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-
2002
- 2002-06-07 FR FR0206998A patent/FR2826074B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4541761A (en) * | 1983-09-26 | 1985-09-17 | Usm Corporation | Easily removed blind rivet |
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