FR2822736A1 - Metal wire component manufacturing procedure uses winding roller with fixed axis and two rollers with adjustable axes - Google Patents

Abstract

The procedure, e.g. for making a wire ring with a radial slot and three or more inward V-shaped projections, uses a continuous metal wire (18) that is wound round a drum (42) by a roller (36) with a fixed axis and two rollers (38, 40) with adjustable axes, lying in the same plane as the first roller and applied to the opposite side of the wire. The inward-facing projections on the ring are made by striking the wire into V-shaped notches (76) in the drum, and the two adjustable rollers are set to give the ring an initial radius of curvature greater than the final radius to allow for the projections.

Description

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"Procédé de fabrication d'un élément en fil métallique"
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément en fil métallique. "Method of manufacturing a wire element"
The invention relates to a method of manufacturing a wire element.

L'invention concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'un élément, qui présente sensiblement la forme d'un cercle comportant une fente radiale et au moins trois doigts, tournés vers le centre théorique du cercle et agencés angulairement à intervalles réguliers, qui est réalisé à partir d'un fil métallique, et dont chaque doigt est obtenu en frappant localement le fil métallique radialement de l'extérieur vers l'intérieur de manière à le conformer en chevron, du type qui comporte au moins successivement une étape d'enroulement d'un fil continu amont, une étape de coupe de la partie enroulée du fil, et une étape de frappe du tronçon de fil enroulé.  The invention relates more particularly to a method of manufacturing an element, which has substantially the shape of a circle comprising a radial slot and at least three fingers, turned towards the theoretical center of the circle and arranged angularly at regular intervals, which is produced from a metal wire, and each finger of which is obtained by locally striking the metal wire radially from the outside towards the inside so as to conform it into a chevron, of the type which comprises at least successively a winding step of a continuous upstream wire, a step of cutting the wound part of the wire, and a step of striking the section of wound wire.

On connaît de nombreux procédés de fabrication du type décrit précédemment. Il s'agit notamment de procédés destinés à fabriquer un élément en fil métallique qui est destiné à constituer un jonc d'armement pour un synchroniseur d'une boîte de vitesses de véhicule automobile.  Numerous manufacturing processes of the type described above are known. These are in particular methods intended for manufacturing a metal wire element which is intended to constitute an arming rod for a synchronizer of a motor vehicle gearbox.

Dans les procédés conventionnels connus, l'extrémité du fil continu est enroulée par un procédé de frappe au cours duquel le fil est mis en forme sur un tambour du diamètre du tronçon de fil enroulé à obtenir. En particulier, le fil est déformé suivant la forme du tambour par l'intermédiaire d'au moins un marteau d'orientation sensiblement radiale.  In known conventional methods, the end of the continuous wire is wound by a striking process during which the wire is shaped on a drum of the diameter of the section of wound wire to be obtained. In particular, the wire is deformed in the shape of the drum by means of at least one hammer of substantially radial orientation.

Cette configuration ne permet pas d'obtenir de façon répétitive des éléments en fil métallique présentant les caractéristiques dimensionnelles recherchées et de plus, elle ne permet pas de fabriquer lesdits éléments suivant une cadence élevée. La cadence de fabrication d'éléments fabriqués selon un de ces procédés est typiquement d'environ 22 pièces par minute.  This configuration does not make it possible to repeatedly obtain metal wire elements having the desired dimensional characteristics and, moreover, it does not make it possible to manufacture said elements at a high rate. The production rate of elements manufactured according to one of these methods is typically around 22 pieces per minute.

Pour remédier à cet inconvénient, l'invention propose un procédé du type décrit précédemment, dont l'étape d'enroulement est réalisée par une méthode de déformation continue du fil.  To remedy this drawback, the invention proposes a method of the type described above, the winding step of which is carried out by a method of continuous deformation of the wire.

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Dans ce but, l'invention propose un procédé du type décrit précédemment caractérisé en ce que, au cours de l'étape d'enroulement du fil, le fil continu est enroulé suivant un rayon de courbure déterminé par l'intermédiaire d'un dispositif d'enroulement qui comporte un galet d'axe fixe, agencé du premier côté du fil, et qui comporte deux galets d'axes réglables, coplanaires avec le premier galet, qui sont agencés d'un second côté du fil.  To this end, the invention provides a method of the type described above, characterized in that, during the wire winding step, the continuous wire is wound according to a radius of curvature determined by means of a device winding which comprises a roller with a fixed axis, arranged on the first side of the wire, and which comprises two rollers with adjustable axes, coplanar with the first roller, which are arranged on a second side of the wire.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - le galet fixe est agencé du côté du fil correspondant au côté du centre théorique du cercle de l'élément à obtenir, - les axes des galets sont mobiles suivant deux directions parallèles qui sont sécantes avec la direction du fil continu avec un décalage déterminé de manière à obtenir un rayon de courbure supérieur au rayon de l'élément à obtenir, de manière à permettre le retrait ultérieur du fil lors de l'étape de frappe, - au cours de l'étape d'enroulement du fil, la partie enroulée du fil continu est reçue sur un premier tambour du dispositif d'enroulement qui est d'un rayon sensiblement égal au rayon de courbure déterminé, - l'étape de coupe de la partie de fil enroulée est réalisée à l'aide d'un dispositif de coupe comportant un couteau qui coulisse suivant une direction sensiblement radiale et qui est agencé en aval du dispositif d'enroulement, - l'étape de coupe de la partie de fil enroulée est réalisée sur le premier tambour, - le procédé de fabrication comporte une étape de transfert, intermédiaire entre l'étape de coupe de la partie de fil enroulé et l'étape de frappe du tronçon de fil enroulé, au cours de laquelle le tronçon de fil enroulé est déplacé par un dispositif de transfert du premier tambour à un second tambour dont l'axe est parallèle au premier tambour et qui est d'un rayon sensiblement égal au rayon de l'élément à obtenir,  According to other characteristics of the invention: - the fixed roller is arranged on the side of the wire corresponding to the side of the theoretical center of the circle of the element to be obtained, - the axes of the rollers are movable in two parallel directions which intersect with the direction of the continuous wire with a determined offset so as to obtain a radius of curvature greater than the radius of the element to be obtained, so as to allow the subsequent withdrawal of the wire during the striking step, - during the wire winding step, the wound part of the continuous wire is received on a first drum of the winding device which has a radius substantially equal to the determined radius of curvature, - the step of cutting the wound wire part is carried out using a cutting device comprising a knife which slides in a substantially radial direction and which is arranged downstream of the winding device, - the step of cutting the portion of wound wire is carried out on the first drum, - the manufacturing process comprises a transfer step, intermediate between the step of cutting the portion of wound wire and the step of striking the section of wound wire, during which the section of wound wire is moved by a transfer device from the first drum to a second drum whose axis is parallel to the first drum and which has a radius substantially equal to the radius of the element to be obtained,

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- le procédé comporte une étape de bridage, intermédiaire entre l'étape de transfert et l'étape de frappe du fil, au cours de laquelle le tronçon de fil enroulé est bridé sur le second tambour en vue de sa frappe par l'intermédiaire d'un dispositif de bridage, - le dispositif de bridage comporte au moins un doigt de serrage radial qui est destiné à serrer le tronçon de fil enroulé contre la surface périphérique du second tambour, - au cours de l'étape de frappe du fil,, le tronçon de fil enroulé est déformé dans un dispositif de frappe qui comporte : . au moins trois encoches, qui sont agencées axialement le long de la surface périphérique du second tambour, qui présentent sensiblement en section transversale une forme de chevron femelle de concavité tournée à l'opposé du centre théorique du cercle, et qui sont agencées à intervalles angulaires réguliers sur la périphérie du second tambour, et * au moins trois marteaux, mobiles radialement, qui sont agencés en regard des encoches, et dont les parties de frappe présentent sensiblement en section transversale une forme de chevron mâle qui est complémentaire de la forme de chevron femelle des encoches du second tambour, - au cours de l'étape de frappe, le tronçon de fil enroulé est déformé simultanément par tous les marteaux, - le procédé de fabrication comporte une étape d'éjection, postérieure à l'étape de frappe, au cours de l'élément en fil métallique est éjecté axialement du second tambour à l'aide d'un dispositif d'éjection.

- The method comprises a clamping step, intermediate between the transfer step and the wire striking step, during which the wound wire section is clamped on the second drum for striking it via 'a clamping device, - the clamping device comprises at least one radial clamping finger which is intended to clamp the section of wire wound against the peripheral surface of the second drum, - during the step of striking the wire, the wound wire section is deformed in a striking device which comprises:. at least three notches, which are arranged axially along the peripheral surface of the second drum, which have substantially in cross section a form of female chevron of concavity turned away from the theoretical center of the circle, and which are arranged at angular intervals regular on the periphery of the second drum, and * at least three hammers, radially movable, which are arranged opposite the notches, and whose striking parts have substantially in cross section a form of male chevron which is complementary to the form of chevron female of the notches of the second drum, - during the striking step, the wound wire section is deformed simultaneously by all the hammers, - the manufacturing process includes an ejection step, subsequent to the striking step, during the wire element is ejected axially from the second drum using an ejection device.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :  Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following detailed description for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which:

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- la figure 1 est une vue suivant la direction axiale d'une machine de fabrication permettant la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention, - la figure 2 est une vue suivant la direction axiale du dispositif d'enroulement de la machine de la figure 1, - la figure 3 est une vue suivant la direction axiale du dispositif de coupe de la machine de fabrication de la figure 1, - la figure 4 est une vue en perspective des dispositifs d'enroulement et de coupe des figures 2 et 3, - la figure 5 est une vue suivant la direction transversale du dispositif de transfert de la machine de la figure 1, - la figure 6 est une vue suivant la direction axiale du dispositif de bridage et du dispositif de frappe de la machine de la figure 1, - la figure 7 est une vue selon la direction axiale de l'élément obtenu selon le procédé.  - Figure 1 is a view in the axial direction of a manufacturing machine allowing the implementation of the method object of the invention, - Figure 2 is a view in the axial direction of the winding device of the machine Figure 1, - Figure 3 is a view in the axial direction of the cutting device of the manufacturing machine of Figure 1, - Figure 4 is a perspective view of the winding and cutting devices of Figures 2 and 3, - Figure 5 is a view in the transverse direction of the machine transfer device of Figure 1, - Figure 6 is a view in the axial direction of the clamping device and the striking device of the machine of the Figure 1, - Figure 7 is a view in the axial direction of the element obtained according to the method.

Dans la description qui va suivre, des chiffres de référence identiques désignent des éléments identiques.  In the following description, identical reference numerals denote identical elements.

On a représenté à la figure 1 l'ensemble d'une machine 10 de fabrication destinée à mettre en oeuvre un procédé de fabrication selon l'invention.  FIG. 1 shows an assembly of a manufacturing machine 10 intended to implement a manufacturing method according to the invention.

De manière connue, le procédé selon l'invention est destiné à permettre la fabrication d'un élément 12 qui a été représenté à la figure 7.  In known manner, the method according to the invention is intended to allow the manufacture of an element 12 which has been shown in FIG. 7.

L'élément 12 présente sensiblement la forme d'un cercle de rayon R12 comportant une fente radiale 14 et au moins trois doigts 16, qui sont tournés vers le centre théorique"0"du cercle et qui sont agencés angulairement à intervalles réguliers.  The element 12 has substantially the shape of a circle of radius R12 comprising a radial slot 14 and at least three fingers 16, which are turned towards the theoretical center "0" of the circle and which are angularly arranged at regular intervals.

En particulier, l'élément 12 comporte quatre doigts 16 qui sont agencés sensiblement à 90 degrés les uns des autres. Par ailleurs, l'élément 12 est réalisé de manière connue à partir d'un fil métallique, et chaque doigt est obtenu en frappant localement le fil métallique radialement de l'extérieur vers l'intérieur, c'est à  In particular, the element 12 comprises four fingers 16 which are arranged substantially at 90 degrees from each other. Furthermore, the element 12 is produced in a known manner from a metal wire, and each finger is obtained by locally striking the metal wire radially from the outside towards the inside, this is to

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dire suivant une direction radiale passant par le centre du cercle "O", de manière à le conformer en chevron.

say in a radial direction passing through the center of the circle "O", so as to conform it in a chevron.

De manière connue, le procédé comporte au moins successivement une étape d'enroulement d'un fil 18 continu amont 18, une étape de coupe du fil 18, et une étape de frappe du

fil. In known manner, the method comprises at least successively a step of winding a continuous upstream wire 18 18, a step of cutting the wire 18, and a step of striking the

thread.

A cet effet, la machine 10 comporte un dispositif 20 d'amenée 20 qui comporte au moins deux roues 22 qui sont agencées par paires de part et d'autre du fil continu 18. Les roues 22 sont destinées à entraîner le fil continu 18 qui provient par exemple d'une bobine (non représentée) agencée en amont du dispositif d'amenée 20.  To this end, the machine 10 comprises a feed device 20 which comprises at least two wheels 22 which are arranged in pairs on either side of the continuous wire 18. The wheels 22 are intended to drive the continuous wire 18 which comes for example from a coil (not shown) arranged upstream of the supply device 20.

En aval du dispositif d'amenée 20, la machine 10 comporte par exemple une goulotte 24 de guidage du fil continu 18. La goulotte 24 est montée en partie sur une table 26 formant le bâti de la machine 10.  Downstream of the supply device 20, the machine 10 comprises for example a chute 24 for guiding the continuous wire 18. The chute 24 is partially mounted on a table 26 forming the frame of the machine 10.

La table 26 comporte des rainures 28 qui sont destinées à permettre la fixation de différents dispositifs qui seront décrits dans la suite de la présente description.  The table 26 has grooves 28 which are intended to allow the attachment of various devices which will be described in the following of this description.

En particulier la goulotte 24 guide le fil continu 18 jusqu'à un dispositif d'enroulement 30, dont on aperçoit une partie sur la figure 1, et qui est destiné à être mis en oeuvre au cours d'une étape d'enroulement du fil. Le dispositif d'enroulement 30 sera décrit plus en détail dans la suite de la présente description.  In particular the chute 24 guides the continuous wire 18 to a winding device 30, a part of which can be seen in FIG. 1, and which is intended to be used during a wire winding step . The winding device 30 will be described in more detail in the remainder of this description.

La machine 10 comporte, en aval du dispositif d'enroulement 30, un dispositif de coupe (non représenté sur la figure 1) qui est destiné à être mis en oeuvre au cours d'une étape de coupe du fil, et un dispositif 34 de frappe du fil qui est destiné à être mis en oeuvre au cours d'une étape de frappe du fil.  The machine 10 comprises, downstream of the winding device 30, a cutting device (not shown in FIG. 1) which is intended to be used during a wire cutting step, and a device 34 for striking the wire which is intended to be used during a step of striking the wire.

Conformément à l'invention, et comme l'illustre plus particulièrement la figure 2, au cours l'étape d'enroulement du fil, l'extrémité du fil continu 18 est enroulée suivant un rayon de courbure"Ris"déterminé par l'intermédiaire du dispositif 30 d'enroulement. Le dispositif 30 d'enroulement comporte un galet  According to the invention, and as illustrated more particularly in FIG. 2, during the step of winding the wire, the end of the continuous wire 18 is wound according to a radius of curvature "Ris" determined by means of of the winding device 30. The winding device 30 comprises a roller

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36 d'axe fixe"A", qui est agencé du premier côté du fil 18, et il comporte aussi deux galets 38, 40 d'axes"B"et"C"régtabtes, qui sont sensiblement coplanaires avec le premier galet 36, et qui sont agencés d'un second côté du fil 18.

36 of fixed axis "A", which is arranged on the first side of the wire 18, and it also comprises two rollers 38, 40 of axes "B" and "C" regtabtes, which are substantially coplanar with the first roller 36, and which are arranged on a second side of the wire 18.

En particulier, les galets réglables 38,40 d'axes"B"et"C"

sont mobiles suivant des directions parallèles"D38"et"D40"qui sont sécantes par rapport à la direction"018"du fil continu 18. In particular, the adjustable rollers 38.40 with axes "B" and "C"

are movable in parallel directions "D38" and "D40" which are intersecting with respect to the direction "018" of the continuous wire 18.

A cet effet, et de manière non limitative de l'invention, les axes"B"et"C"des galets 38 et 40 sont par exemple montés sur des vérins à vis (non représentés).  To this end, and without limitation of the invention, the axes "B" and "C" of the rollers 38 and 40 are for example mounted on screw jacks (not shown).

Par exemple, et de manière non limitative de l'invention, le galet 38 est mobile suivant une direction"D38"qui passe par le centre"0"du cercle de l'élément à obtenir, et le galet 40, agencé en aval du galet 38, est mobile suivant une direction"D40"qui est parallèle à la direction"038".  For example, and without limitation of the invention, the roller 38 is movable in a direction "D38" which passes through the center "0" of the circle of the element to be obtained, and the roller 40, arranged downstream of the roller 38, is movable in a direction "D40" which is parallel to the direction "038".

De la sorte, au cours de l'étape d'enroulement du procédé objet de l'invention, le fil étant au contact du galet fixe 36, et les galets mobiles 38 et 40 ayant étant amenés au contact du fil 18, une déformation contrôlée du fil continu 18 peut être obtenue en réglant la valeur du décalage"h"qui existe entre l'axe"B"du galet mobile 38 et l'axe"C"du galet mobile 40 suivant les directions"D38"et"D40". La valeur du rayon de courbure"R18" dépend donc directement de la valeur du décalage"h"et des caractéristiques mécaniques du matériau du fil continu 18.  In this way, during the winding step of the process which is the subject of the invention, the wire being in contact with the fixed roller 36, and the movable rollers 38 and 40 having been brought into contact with the wire 18, a controlled deformation continuous wire 18 can be obtained by adjusting the value of the offset "h" which exists between the axis "B" of the movable roller 38 and the axis "C" of the movable roller 40 in the directions "D38" and "D40" . The value of the radius of curvature "R18" therefore depends directly on the value of the offset "h" and on the mechanical characteristics of the material of the continuous wire 18.

Avantageusement, au cours de l'étape d'enroulement du fil, le rayon de courbure"Ris"obtenu est supérieur au rayon"R12"de l'élément 12 à obtenir, de manière à permettre, comme on le verra ultérieurement, le retrait ultérieur du fil lorsque, au cours de l'étape de frappe, il est déformé localement suivant une forme de chevron.  Advantageously, during the wire winding step, the radius of curvature "Ris" obtained is greater than the radius "R12" of the element 12 to be obtained, so as to allow, as will be seen later, the withdrawal subsequent wire when, during the striking step, it is locally deformed into a chevron shape.

Avantageusement, au cours de l'étape d'enroulement du fil, la partie 32 enroulée du fil continu 18, qui est représenté plus particulièrement à la figure 4, est reçue sur un premier tambour  Advantageously, during the wire winding step, the wound part 32 of the continuous wire 18, which is shown more particularly in FIG. 4, is received on a first drum

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42 du dispositif d'enroulement 30, qui est d'un rayon sensiblement égal au rayon de courbure"R18"déterminé.

42 of the winding device 30, which is of a radius substantially equal to the determined radius of curvature "R18".

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le premier tambour 42 est associé à un tambour 44 d'appui, qui est coaxial et accolé au tambour 42, et qui est destiné à permettre le blocage de la partie 32 enroulée du fil suivant la direction axiale par l'intermédiaire de la face d'épaulement 46 qui constitue la jonction des tambours 42 et 44.  According to a preferred embodiment of the invention, the first drum 42 is associated with a support drum 44, which is coaxial and attached to the drum 42, and which is intended to allow the blocking of the wound part 32 of the following wire the axial direction by means of the shoulder face 46 which constitutes the junction of the drums 42 and 44.

Par ailleurs, le premier tambour 42 comporte une patte 48 qui s'étend radialement à partir de sa surface périphérique et qui est destinée à s'opposer à la progression du fil. De la sorte, au cours de l'étape d'enroulement, le fil continu 18 est déformé par les galets 36,38 et 40 et glisse sur la surface périphérique du premier tambour 42 jusqu'à ce qu'il rencontre la patte 48.  Furthermore, the first drum 42 has a tab 48 which extends radially from its peripheral surface and which is intended to oppose the progression of the wire. In this way, during the winding step, the continuous wire 18 is deformed by the rollers 36, 38 and 40 and slides on the peripheral surface of the first drum 42 until it meets the tab 48.

Une fois que la partie 32 enroulée du fil a rencontré la patte 48, l'étape de coupe du fil est déclenchée.  Once the wound part 32 of the wire has met the tab 48, the wire cutting step is triggered.

Comme l'illustrent les figures 3 et 4, l'étape de coupe du fil est réalisée à l'aide d'un dispositif 50 de coupe qui comporte un couteau 52 qui coulisse suivant une direction"D52"sensiblement radiale et passant par l'axe du premier tambour 42. Le couteau 52 est agencé en aval du dispositif d'enroulement 30.  As illustrated in FIGS. 3 and 4, the step of cutting the wire is carried out using a cutting device 50 which comprises a knife 52 which slides in a substantially radial direction "D52" and passing through the axis of the first drum 42. The knife 52 is arranged downstream of the winding device 30.

L'étape de coupe est réalisée dans le plan contenant la partie 32 enroulée du fil, et à cet effet, l'étape de coupe du fil continu est plus particulièrement réalisée sur le premier tambour 42. Cette configuration permet de couper le fil en le cisaillant entre la surface périphérique du premier tambour 42 et la lame 54 du couteau 52.  The cutting step is carried out in the plane containing the wound part 32 of the wire, and for this purpose, the step of cutting the continuous wire is more particularly carried out on the first drum 42. This configuration makes it possible to cut the wire by shearing between the peripheral surface of the first drum 42 and the blade 54 of the knife 52.

Puis, comme l'illustrent les figures 4 et 5, le procédé comporte une étape de transfert, intermédiaire entre l'étape de coupe du fil 18 et l'étape de frappe du fil, au cours de laquelle le tronçon 56 de fil enroulé est déplacé par un dispositif 58 de transfert du premier tambour 42 à un second tambour 60 dont l'axe est parallèle au premier tambour 42 et qui est d'un rayon sensiblement égal au rayon"Ri2 de l'élément à obtenir.  Then, as illustrated in FIGS. 4 and 5, the method comprises a transfer step, intermediate between the step of cutting the wire 18 and the step of striking the wire, during which the section 56 of wound wire is moved by a device 58 for transferring the first drum 42 to a second drum 60 whose axis is parallel to the first drum 42 and which has a radius substantially equal to the radius "Ri2 of the element to be obtained.

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Comme l'illustre la figure 5, le dispositif 58 de transfert comporte par exemple au moins un vérin à coulissement axial 62, qui coulisse dans une rainure 64, qui est commune aux premier et second tambours 42 et 60, comme représenté à la figure 4.  As illustrated in FIG. 5, the transfer device 58 comprises for example at least one axial sliding cylinder 62, which slides in a groove 64, which is common to the first and second drums 42 and 60, as shown in FIG. 4 .

A l'issue de cette étape de transfert, le procédé comporte une étape de bridage, représentée à la figure 6, préalable à l'étape de frappe du fil, au cours de laquelle le tronçon 56 de fil enroulé est bridé sur le second tambour 60 en vue de sa frappe par l'intermédiaire d'un dispositif 66 de bridage.  At the end of this transfer step, the method comprises a clamping step, represented in FIG. 6, prior to the step of striking the wire, during which the section 56 of wound wire is clamped on the second drum. 60 with a view to striking it by means of a clamping device 66.

Le dispositif 66 de bridage comporte au moins un doigt 58 de serrage radial qui est destiné à serrer le tronçon 56 de fil enroulé contre la surface périphérique du second tambour 60. Le doigt 68 est, à titre d'exemple et de manière non limitative de l'invention, actionné par un vérin hydraulique (non représenté).  The clamping device 66 comprises at least one radial clamping finger 58 which is intended to clamp the section 56 of wire wound against the peripheral surface of the second drum 60. The finger 68 is, by way of example and without limitation the invention, actuated by a hydraulic cylinder (not shown).

Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif 66 de bridage comporte un doigt 70 supplémentaire qui est agencé à l'opposé du doigt 68 et qui est reçu dans une encoche axiale 72 en chevron du second tambour 60 de manière à replier les extrémités 74 du tronçon 56 de fil enroulé à l'intérieur de ladite encoche 72. Cette configuration permet une immobilisation adéquate du tronçon 56 de fil enroulé avant l'étape de frappe.  In the preferred embodiment of the invention, the clamping device 66 comprises an additional finger 70 which is arranged opposite the finger 68 and which is received in an axial notch 72 in chevron of the second drum 60 so as to fold the ends 74 of the section 56 of wire wound inside said notch 72. This configuration allows adequate immobilization of the section 56 of wire wound before the striking step.

Puis, au cours de l'étape de frappe du fil, le fil est déformé dans un dispositif 76 de frappe.  Then, during the wire striking step, the wire is deformed in a striking device 76.

Le dispositif de frappe comporte au moins trois encoches 77, qui sont agencées axialement le long de la surface périphérique du second tambour 60. Ces encoches 77 en chevron sont notamment représentées à la figure 4.  The striking device comprises at least three notches 77, which are arranged axially along the peripheral surface of the second drum 60. These chevron notches 77 are in particular shown in FIG. 4.

Dans le mode de réalisation préféré de l'invention le second tambour 60 comporte quatre encoches 77 qui sont agencées sensiblement à 90 degrés les unes des autres, qui présentent sensiblement en section transversale une forme de chevron femelle de concavité tournée à l'opposé du centre théorique"0"du cercle de l'élément 12 à obtenir, le centre"0"de  In the preferred embodiment of the invention the second drum 60 has four notches 77 which are arranged substantially at 90 degrees from each other, which have substantially in cross section a form of female chevron of concavity turned away from the center theoretical "0" of the circle of element 12 to be obtained, the center "0" of

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l'élément 12 à obtenir coïncidant avec celui du second tambour 60.

the element 12 to be obtained coinciding with that of the second drum 60.

Comme l'illustre la figure 6, le dispositif de frappe comporte au moins trois marteaux 78, c'est à dire préférentiellement quatre marteaux 78, qui sont mobiles radialement, qui sont agencés en regard des encoches 77, et dont les parties 80 de frappe présentent sensiblement en section transversale une forme de chevron mâle qui est complémentaire de la forme de chevron femelle des encoches 77 du second tambour 60.  As illustrated in FIG. 6, the striking device comprises at least three hammers 78, that is to say preferably four hammers 78, which are radially movable, which are arranged facing the notches 77, and whose striking parts 80 have substantially in cross section a male chevron shape which is complementary to the female chevron shape of the notches 77 of the second drum 60.

En particulier, les marteaux 78 sont par exemple des marteaux pneumatiques et/ou hydrauliques (non représentés) à déplacement radial rapide à commande numérique.  In particular, the hammers 78 are for example pneumatic and / or hydraulic hammers (not shown) with rapid radial displacement with numerical control.

Avantageusement, au cours de l'étape de frappe, le tronçon 56 de fil enroulé est déformé simultanément par tous les marteaux 78 pour obtenir l'élément 12 final.  Advantageously, during the striking step, the section 56 of wound wire is deformed simultaneously by all the hammers 78 to obtain the final element 12.

Enfin, le procédé comporte une étape d'éjection, postérieure à l'étape de frappe, au cours de laquelle l'élément 12 en fil métallique est éjecté axialement du second tambour 60 à l'aide d'un dispositif d'éjection (non représenté).  Finally, the method includes an ejection step, subsequent to the striking step, during which the wire element 12 is ejected axially from the second drum 60 using an ejection device (not represented).

L'invention permet donc de fabriquer un élément 12 en fil métallique, notamment un jonc d'armement d'un synchroniseur d'une boîte de vitesses de véhicule automobile, à une cadence élevée, typiquement de l'ordre de 40 pièces par minute. The invention therefore makes it possible to manufacture an element 12 of metallic wire, in particular an arming rod for a synchronizer of a motor vehicle gearbox, at a high rate, typically of the order of 40 parts per minute.

Claims (13)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un élément (12), qui présente sensiblement la forme d'un cercle comportant une fente radiale (14) et au moins trois doigts (16), tournés vers le centre (0) théorique du cercle et agencés angulairement à intervalles réguliers, qui est réalisé à partir d'un fil métallique, et dont chaque doigt (16) est obtenu en frappant localement le fil métallique radialement de l'extérieur vers l'intérieur de manière à le conformer en chevron, du type qui comporte au moins successivement une étape d'enroulement d'un fil continu (18) amont, une étape de coupe de la partie (32) enroulée du fil, et une étape de frappe du tronçon (56) de fil enroulé, caractérisé en ce que, au cours de l'étape d'enroulement du fil, le fil continu (18) est enroulé suivant un rayon (Ris) de courbure déterminé par l'intermédiaire d'un dispositif (30) d'enroulement qui comporte un galet (36) d'axe fixe, agencé du premier côté du fil (18), et qui comporte deux galets (38,40) d'axes réglables, coplanaires avec le premier galet (36), qui sont agencés d'un second côté du fil (18).  CLAIMS 1. Method for manufacturing an element (12), which has substantially the shape of a circle comprising a radial slot (14) and at least three fingers (16), turned towards the theoretical center (0) of the circle and arranged angularly at regular intervals, which is produced from a metal wire, and each finger (16) of which is obtained by locally striking the metal wire radially from the outside inwards so as to conform it into a chevron, from type which comprises at least successively a step of winding up a continuous wire (18) upstream, a step of cutting the wound part (32) of the wire, and a step of striking the section (56) of wound wire, characterized in that, during the wire winding step, the continuous wire (18) is wound along a radius (Ris) of curvature determined by means of a winding device (30) which comprises a roller (36) with a fixed axis, arranged on the first side of the wire (18), and which comprises orte two rollers (38,40) of adjustable axes, coplanar with the first roller (36), which are arranged on a second side of the wire (18). 2. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le galet (36) fixe est agencé du côté du fil (18) correspondant au côté du centre (0) théorique du cercle de l'élément (12) à obtenir.  2. Manufacturing process according to the preceding claim, characterized in that the fixed roller (36) is arranged on the side of the wire (18) corresponding to the side of the theoretical center (0) of the circle of the element (12) to be obtained. 3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les axes (B, C) des galets (38, 40) sont mobiles suivant deux directions parallèles (D38, D40) qui sont sécantes avec la direction du fil continu (18) avec un décalage (h) déterminé de manière à obtenir un rayon (Ris) de courbure supérieur au rayon (Ri2) de l'élément (12) à obtenir, de manière à permettre le retrait ultérieur du fil lors de l'étape de frappe.  3. Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the axes (B, C) of the rollers (38, 40) are movable in two parallel directions (D38, D40) which intersect with the direction of the wire continuous (18) with an offset (h) determined so as to obtain a radius (Ris) of curvature greater than the radius (Ri2) of the element (12) to be obtained, so as to allow the subsequent withdrawal of the wire during the 'typing step. 4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, au cours de l'étape  4. Manufacturing method according to one of the preceding claims characterized in that, during the step <Desc/Clms Page number 11><Desc / Clms Page number 11> d'enroulement du fil, la partie (32) enroulée du fil continu est reçue sur un premier tambour (42) du dispositif (30) d'enroulement qui est d'un rayon sensiblement égal au rayon (Ris) de courbure déterminé.  wire winding, the wound portion (32) of the continuous wire is received on a first drum (42) of the winding device (30) which is of a radius substantially equal to the radius (Ris) of determined curvature. 5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de coupe de la partie (32) de fil enroulée est réalisée à l'aide d'un dispositif de coupe comportant un couteau (52) qui coulisse suivant une direction (D54) sensiblement radiale et qui est agencé en aval du dispositif (30) d'enroulement.  5. Manufacturing method according to one of the preceding claims, characterized in that the step of cutting the part (32) of wound wire is carried out using a cutting device comprising a knife (52) which slides in a substantially radial direction (D54) and which is arranged downstream of the winding device (30). 6. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de coupe de la partie (32) de fil enroulée est réalisée sur le premier tambour (42).  6. Manufacturing method according to the preceding claim, characterized in that the step of cutting the part (32) of wound wire is carried out on the first drum (42). 7. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de transfert, intermédiaire entre l'étape de coupe de la partie (32) de fil enroulé et l'étape de frappe du tronçon (56) de fil enroulé, au cours de laquelle le tronçon (56) de fil enroulé est déplacé par un dispositif (58) de transfert du premier tambour (42) à un second tambour (60) dont l'axe est parallèle au premier tambour (42) et qui est d'un rayon sensiblement égal au rayon (Ris) de l'élément (12) à obtenir.  7. Manufacturing method according to the preceding claim, characterized in that it comprises a transfer step, intermediate between the step of cutting the part (32) of wound wire and the step of striking the section (56) of coiled wire, during which the section (56) of coiled wire is moved by a device (58) for transferring from the first drum (42) to a second drum (60) whose axis is parallel to the first drum (42) and which has a radius substantially equal to the radius (Ris) of the element (12) to be obtained. 8. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de bridage, intermédiaire entre l'étape de transfert et l'étape de frappe du fil, au cours de laquelle le tronçon (56) de fil enroulé est bridé sur le second tambour (60) en vue de sa frappe par l'intermédiaire d'un dispositif (66) de bridage.  8. Manufacturing method according to the preceding claim, characterized in that it comprises a clamping step, intermediate between the transfer step and the step of striking the wire, during which the section (56) of wound wire is clamped on the second drum (60) for striking by means of a clamping device (66). 9. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif (66) de bridage comporte au moins un doigt (68,70) de serrage radial qui est destiné à serrer le tronçon (56) de fil enroulé contre la surface périphérique du second tambour (60).  9. The manufacturing method according to the preceding claim, characterized in that the clamping device (66) comprises at least one finger (68,70) for radial clamping which is intended to clamp the section (56) of wire wound against the surface. device of the second drum (60). <Desc/Clms Page number 12><Desc / Clms Page number 12> (60), qui présentent sensiblement en section transversale une forme de chevron femelle de concavité tournée à l'opposé du centre théorique (0) du cercle, et qui sont agencées à intervalles angulaires réguliers sur la périphérie du second tambour (60), et - au moins trois marteaux (78), mobiles radialement, qui sont agencés en regard des encoches (77), et dont les parties (80) de frappe présentent sensiblement en section transversale une forme de chevron mâle qui est complémentaire de la forme de chevron femelle des encoches (77) du second tambour (60).  (60), which have substantially in cross section a form of female chevron of concavity turned away from the theoretical center (0) of the circle, and which are arranged at regular angular intervals on the periphery of the second drum (60), and - At least three hammers (78), radially movable, which are arranged opposite the notches (77), and whose striking parts (80) have substantially in cross section a form of male chevron which is complementary to the form of chevron female of the notches (77) of the second drum (60).

10. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de frappe du fil, le tronçon (56) de fil enroulé est déformé dans un dispositif (76) de frappe qui comporte : - au moins trois encoches (77), qui sont agencées axialement le long de la surface périphérique du second tambour  10. The manufacturing method according to one of claims 7 to 9, characterized in that, during the wire striking step, the section (56) of wound wire is deformed in a striking device (76) which comprises: - at least three notches (77), which are arranged axially along the peripheral surface of the second drum 11. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de frappe, le tronçon (56) de fil enroulé est déformé simultanément par tous les marteaux (78).  11. Manufacturing method according to the preceding claim, characterized in that, during the striking step, the section (56) of wound wire is deformed simultaneously by all the hammers (78). 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'éjection, postérieure à l'étape de frappe, au cours de laquelle l'élément (12) en fil métallique est éjecté axialement du second tambour (60) à l'aide d'un dispositif d'éjection.  12. The manufacturing method according to any one of claims 7 to 11, characterized in that it comprises an ejection step, subsequent to the striking step, during which the element (12) of metal wire is ejected axially from the second drum (60) using an ejection device. 13. Elément (12) obtenu par le procédé de fabrication selon les revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il est destiné à constituer un jonc d'armement d'un synchroniseur d'une boîte de vitesses de véhicule automobile. 13. Element (12) obtained by the manufacturing method according to claims 1 to 12, characterized in that it is intended to constitute an arming rod of a synchronizer of a motor vehicle gearbox.