FR2821583A1 - Procede de fabrication par la technique du soufflage d'un recipient en matiere plastique et plus particulierement d'un flacon destine notamment au domaine de la cosmetique - Google Patents

Procede de fabrication par la technique du soufflage d'un recipient en matiere plastique et plus particulierement d'un flacon destine notamment au domaine de la cosmetique Download PDF

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Abstract

Procédé de fabrication par la technique du soufflage d'un récipient en matière plastique et plus particulièrement d'un flacon (6) destiné au domaine du de la cosmétique.Il consiste à placer au moins un insert (10) dans un moule et à maintenir ledit insert (10) contre la paroi interne du moule de manière à intégrer ledit insert (10) dans la paroi du flacon (6) lors de la formation dudit flacon (6) dans ledit moule.

Description

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La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un récipient et plus particulièrement d'un flacon en matière plastique destiné notamment au domaine du conditionnement des parfums et la machine de fabrication dudit flacon.
La machine selon la présente invention a pour but de réaliser des flacons en matière plastique présentant un aspect nouveau par la présence d'un insert occupant une partie de la surface dudit flacon.
Le procédé de réalisation de flacons en matière plastique selon la présente invention consiste à placer un insert dans un moule, à maintenir ledit insert contre la paroi interne du moule de manière à intégrer ledit insert dans la paroi du flacon lors de l'opération de formage du flacon dans ledit moule.
Le flacon obtenu présente ainsi l'avantage de posséder une paroi dont la surface externe est interrompue par la présence de l'insert réalisée dans une matière plastique différente de celle du flacon et susceptible d'adhérer à cette dernière et conférant au flacon un aspect et/ou un toucher originaux.
Conformément au procédé selon l'invention le flacon sera formé dans le moule par la technique du soufflage.
Dans un mode de réalisation préférentiel d'un flacon, celui-ci présentera, de préférence, une section de forme sensiblement ovoïde tandis que l'insert formera plus particulièrement l'une des faces latérales du flacon.
L'insert sera initialement préformé et dans ce cas de forme incurvée.
Le corps du flacon selon la présente inevntion sera réalisé à partir d'une matière plastique synthétique et de préférence un polypropylène élastomérique et l'insert sera réalisé dans la même matière plastique mais d'un grade différent de manière à permettre sa solidarisation audit corps.
Dans un mode de réalisation préférentiel le
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corps du flacon comprendra une couche externe réalisée dans une matière plastique d'un grade différent de celui de la matière plastique constituant l'insert de manière à permettre l'adhérence de ce dernier avec ladite couche externe. La couche externe sera réalisée de préférence à partir d'un polypropylène élastomérique.
La machine permettant de mettre en ~uvre le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'elle comprend des moyens pour stocker les inserts, des moyens de préhension d'un insert, des moyens permettant d'introduire et de positionner ledit insert dans l'empreinte correspondante du moule, des moyens de maintien dudit insert dans ledit moule, des moyens d'évacuation du flacon ainsi formé et intégrant dans sa paroi ledit insert, et un automate de contrôle et de commande des opérations.
Les moyens permettant de positionner l'insert dans l'empreinte correspondante du moule seront constitués, dans un mode de réalisation préférentiel, d'un bras de robot monté en rotation autour d'un axe horizontal et muni d'au moins une main mobile en rotation autour d'un axe vertical, parallèle à l'axe de ladite empreinte, venant au cours de la rotation, après positionnement de ladite en main en regard de ladite empreinte, plaquer l'insert contre la paroi de l'empreinte qui comporte des moyens permettant de maintenir ledit insert en position contre celle-ci pour effectuer son transfert de l'unité de stockage dans le moule.
Les moyens de maintien de l'insert contre la paroi de l'empreinte du moule peuvent consister en des buses d'aspiration, intégrées dans la paroi interne du moule, qui permettent de créer dans cette dernière des zones de dépression, réparties de préférence régulièrement, plaquant l'insert contre la paroi du moule.
Le moule comportera de préférence au moins une empreinte formée de deux demi coques entre lesquelles la main du bras de robot est rendue mobile en rotation de manière à permettre le placement de l'insert contre la paroi de l'une desdites demi coques, l'autre partie émergente de
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l'insert étant destinée à venir contre la paroi de l'autre demi coque lors de la fermeture du moule qui comportera avantageusement deux empreintes tandis que le bras de robot comportera deux mains de préhension synchronisées de manière à positionner deux inserts en même temps dans les deux empreintes du moule.
Les avantages et les caractéristiques de la présente invention ressortiront plus clairement de la description qui suit et qui se rapporte au dessin annexé, lequel en représente un mode de réalisation non limitatif.
- la figure 1 représente une vue de profil de la machine de fabrication selon la présente invention.
- la figure 2 représente une vue de la face arrière de la machine précédente.
- la figure 3 représente une vue de dessus de la même machine.
- la figure 4a représente une vue en coupe transversale du moule de la machine selon la présente invention. la figure 4b représente une vue en coupe longitudinale du moule précédent. la figure 5a représente une vue en coupe longitudinale partielle et en perspective du moule précédent. la figure 5b représente une vue de détail d'une extrémité libre des buses d'aspiration.
- la figure 6 représente une vue en coupe selon A-A de la machine représentée sur la figure 1.
- la figure 7 représente la phase de mise en place de l'insert dans l'empreinte du moule.
- la figure 8 représente une vue en perspective d'un flacon réalisée avec la machine selon la présente invention.
Si on se réfère aux figures 1,2 et 3 et à la figure 8 on peut voir qu'une machine 1 permettant la fabrication de flacons incorporant un insert 10 est constitué notamment de moyens de stockage 2 des inserts 10,
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de moyens de préhension 3 des inserts 10 dans l'unité de stockage 2, d'un moule 4 pour la formation des flacons 6 par la technique du souff lage, d'une unité 5 de commande et de contrôle de la machine 1.
L'unité de stockage 2 comprend un plateau 20 qui tourne autour d'un axe vertical 21 supportant deux unités de stockage 23,23' des inserts 10, lesquels sont empilés horizontalement et manuellement dans l'unité de stockage 23' la plus proche par un opérateur 24.
L'unité de stockage 23' la plus éloigné de l'opérateur 24 et qui se trouve diamétralement opposé à l'autre unité de stockage 23 est positionnée sous les moyens de préhension 3 qui sont constitués d'un préhenseur 30 guidé en translation sur un rail 31 horizontal et parallèle à la face avant de la machine 1.
Le préhenseur 30 est équipé de moyens de guidage 32 dans le rail 31 et d'un vérin hydraulique 33 orienté verticalement et muni à l'extrémité libre de sa tige 34 d'un bras de préhension 35, articulé autour d'un axe horizontal 36 parallèle au rail 31, supportant deux mains de préhension 37 (figure 6).
Le moule 4 est constitué de deux empreintes formées chacune par l'assemblage de deux cavités 41 et 41' pratiquées respectivement dans deux demi coques 40,40', comme on peut le voir sur la figure 4a, permettant de former à chaque opération de moulage deux flacons 6 munis chacun d'un insert 10 sur leur coté latéral.
La figure 4b montre deux flacons 6 en cours de formation dans le moule 4 avec deux inserts 10 solidarisés respectivement aux flacons 6.
La figure 5a montre un insert 10 positionné dans la cavité 41 de l'une 40 des demi coques 40,40' et positionné à cheval sur le bord de ladite cavité 41 formant la jonction avec la cavité 41' de la demi coque 40', la partie de l'insert 10 qui émerge de la cavité 41 étant destiné à être appliquée contre la paroi interne de la cavité 41' correspondante de l'autre demi-coque 40', non
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représentée sur cette figure.
Les inserts 10 présentent une forme oblongue et incurvée et sont solidarisés à l'un des cotés latéraux du flacon 6 correspondant.
On peut voir également sur la figure 5a que chaque insert 10 est maintenu dans la cavité 41 du moule 4 au moyen de buses d'aspiration 7 connectées à une source, non représentée, permettant de créer une dépression ayant pour effet de plaquer l'insert contre la paroi interne de la cavité 41. On notera que l'autre demi coque 40' peut également comporter des buses d'aspiration pour le maintien de l'insert 10.
En outre, de manière que l'aspiration créée à la sortie de chaque buse 7 ne détériore pas la zone de l'insert 10 qui est en contact avec, chaque buse d'aspiration 7 est munie à son extrémité libre 70, comme on peut le voir sur la figure 5b, d'une grille 71 formée de rainures horizontales 72 espacées d'une certaine distance pour ne pas marquer l'insert 10. En outre les dimensions des rainures et leur espacement seront adaptés de manière à conserver une dépression efficace à la sortie des buses 7. D'autre part, la grille 71 sera réalisée de préférence à partir d'une pièce en aluminium.
On peut voir sur la figure 6 qu'un insert 10 est placé dans l'empreinte correspondante du moule 4 à l'aide d'une main de préhension 37 qui comporte une plaque 38 de forme complémentaire de celle de l'insert 10 intégrant moyens de maintien de 1'insert contre la plaque 38 tels que des buses d'aspiration, non représentées.
Pour placer l'insert 10 dans le moule 4, la main 37 est animée d'un mouvement de rotation autour d'un axe vertical, parallèle à l'axe de l'empreinte du moule ou de la paraison destinée à former le flacon. Cette rotation est effectuée sur un angle d'environ 90 de manière à venir plaquer l'insert 10 contre une partie de la paroi de la cavité 41 de la demi coque 40 correspondante.
Dans ce mode de réalisation, le bras du robot 35
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comporte deux mains 37 synchronisées pour permettre le placement des deux inserts 10 en même temps dans le moule 4.
En outre les mains 37 seront équipées de moyens anti-électrostatiques pour ne pas perturber la paraison dans le moule destinée à la formation du flacon.
Les flacons 6 seront réalisés de préférence en une matière plastique tel qu'un polypropylène élastomérique connu sous la marque "ADFLEX" et les inserts seront réalisés dans une matière plastique semi-rigide susceptible d'adhérer à la matière plastique des flacons lors de l'opération de soufflage et plus particulièrement à une couche externe entourant les flacons et réalisés en une matière plastique identique à celle de l'insert mais d'un grade différent pour permettre sa solidarisation.
On notera que, sans sortir du cadre de la présente invention, les récipients et les inserts pourront être réalisés dans d'autres matériaux, tels que du métal par exemple.

Claims (14)

REVENDICATIONS
1) Procédé de fabrication par la technique du soufflage d'un récipient en matière plastique et plus particulièrement d'un flacon (6) destiné au domaine du de la cosmétique caractérisé en ce qu'il consiste à placer au moins un insert (10) dans un moule (4) et à maintenir ledit insert (10) contre la paroi interne du moule (4) de manière à intégrer ledit insert (10) dans la paroi du flacon (6) lors de la formation dudit flacon (6) dans ledit moule (4).
2) Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'insert (10) est maintenu plaqué contre la paroi interne du moule (4) de manière que sa surface externe affleure avec la surface externe du flacon (6) formé.
3) Machine permettant la mise en ~uvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (2) pour stocker les inserts (10), des moyens de préhension (3) d'au moins un insert (10), des moyens (37) permettant d'introduire et de positionner ledit insert (10) dans le moule (4), des moyens de maintien (7,70) dudit insert (10) contre la paroi interne de l'empreinte dudit moule (4), des moyens d'évacuation du flacon (6) intégrant dans sa paroi ledit insert (10), et un automate (5) de contrôle et de commande des opérations.
4) Machine selon la revendication 3 caractérisée en ce que les moyens de maintien (7,70) de l'insert (10) dans le moule (4) consistent en des buses d'aspiration (7) intégrées dans la paroi interne du moule (4) permettant de créer des zones de dépression, réparties de préférence régulièrement.
5) Machine selon la revendication 4 caractérisée en ce que l'orifice de sortie (70) des buses d'aspiration (7) comporte une grille (71) permettant d'éviter une déformation de l'insert (10) due à l'effet d'aspiration, ladite grille (71) étant adaptée de manière à ne pas marquer
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l'insert et à conserver une dépression suffisante à la sortie des buses (7).
6) Machine selon la revendication 5 caractérisée en ce que la grille (71) est réalisée à partir d'une pièce métallique, de préférence en aluminium.
7) Machine selon la revendication 5 ou la revendication 6 caractérisée en ce que la grille (71) est constituée de rainures horizontales (72).
8) Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 7 caractérisée en ce que les moyens de préhension (3) d'un insert (10) dans une unité de stockage (2) sont constitués d'un bras de robot (35) articulé autour d'un axe horizontal (36) et supportant au moins une main de préhension (37) mobile en rotation autour d'un axe vertical (38) et comportant une plaque (38) munie de moyens d'aspiration permettant de solidariser ledit insert (10) sur ladite plaque pour son transfert de l'unité de stockage (23') dans l'empreinte du moule (4).
9) Machine selon la revendication 8 caractérisée en ce que la main (37) est équipée de moyens anti- électrostatiques.
10) Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 9 caractérisée en ce que l'empreinte du moule (4) est formée par l'assemblage de deux cavités (41,41') pratiquées respectivement dans deux demi coques (40,40') et en ce que l'insert (10) est placé à cheval sur la jointure des deux cavités (41,41') en position de fermeture du moule (4).
11) Flacon (6) obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le corps dudit flacon (6) est réalisé à partir d'une matière plastique synthétique et de préférence un polypropylène élastomérique et en ce que l'insert (10) est réalisé dans la même matière plastique mais d'un grade différent de manière à permettre sa solidarisation audit corps.
12) Flacon (6) selon la revendication 11
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caractérisé en ce qu'il comprend une couche externe réalisée dans une matière plastique d'un grade différent de celui de la matière plastique constituant l'insert (10) de manière à permettre l'adhérence de ce dernier avec la couche externe.
13) Flacon (6) selon la revendication 12 caractérisé en en ce que la couche externe dudit flacon (6) est réalisée à partir d'un polypropylène élastomérique.
14) Flacon (6) selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 caractérisé en ce que ledit flacon (6) présente une forme oblongue avec une section transversale sensiblement ovale et en ce qu'un insert (10) est solidarisé à l'un de ses côtés latéraux en occupant globalement toute la hauteur dudit flacon.
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