FR2820156A1

FR2820156A1 - Procede de fabrication d'un bloc de soutenement, bloc de soutenement et mur de soutenement

Info

Publication number: FR2820156A1
Application number: FR0101298A
Authority: FR
Inventors: Frantz Colard; Emmanuel Dubat; Joao Marques
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2002-08-02

Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un bloc de soutènement, un bloc de soutènement obtenu par ledit procédé et un mur de soutènement obtenu par l'assemblage de plusieurs blocs de soutènement, permettant la fabrication simple, rapide et à moindre coût de murs de soutènement esthétiques, solides, peu sensibles aux mouvements de terrains, aux vibrations, à la circulation de l'eau et à la pression du remblai et, s'intégrant parfaitement dans un environnement naturel ou urbain. Le bloc de soutènement (1) comporte une pierre naturelle (3) et un corps (6) en béton agencé pour surmouler la pierre naturelle (3) de manière à ce que cette pierre naturelle (3) apparaisse en relief sur au moins une des faces du corps (6). Application : Tout type de mur de soutènement notamment pour ouvrage, berge, habitation.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN BLOC DE SOUTENEMENT. BLOC DE SOUTENEMENT ET MUR DE SOUTENEMENT La présente invention concerne à la fois : - un procédé de fabrication d'un bloc de soutènement,

- un bloc de soutènement obtenu par ledit procédé, - un mur de soutènement obtenu par l'assemblage desdits blocs de soutènement. D'une manière générale, les murs de soutènement sont utilisés en bordure de rivières et de routes, pour stabiliser le sol au niveau des berges et des talus en remblais ou en déblais. Ces murs de soutènement sont fabriqués par alignement ou superposition de plusieurs blocs de soutènement. Les blocs de soutènement actuels sont généralement

réalisés en pierre naturelle ou en béton. i Les blocs de soutènement en pierre naturelle doivent être taillés pour avoir une forme approximativement géométrique qui leur permette d'être alignés et superposés afin de former un mur de soutènement. Ce travail de taille est long et coûteux et doit souvent être complété, sur le site d'élévation du mur de soutènement, par une taille de finition ralentissant la pose. Les blocs de soutènement en béton permettent d'obtenir, à moindre coût et plus rapidement, des blocs de soutènement aux formes géométriques précises facilitant leur assemblage pour la construction de murs de soutènement. Néanmoins, ces blocs de soutènement en béton ne sont pas esthétiques et leur intégration dans l'environnement naturel ou urbain est souvent un échec.

De plus, avec les blocs de soutènement actuels, en béton ou en pierre naturelle, la pression de l'eau et du remblai à l'arrière de ces murs de soutènement, ainsi que les mouvements du sol et les vibrations, peuvent aboutir à un décalage latéral ou axial des blocs de soutènement les uns par rapport aux autres. Ces décalages fragilisent les

murs de soutènement qui retiennent moins bien le remblai et risquent le cas échéant de s'effondrer.

La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un bloc de soutènement permettant la fabrication simple, rapide et à moindre coût de murs de soutènement esthétiques, solides, peu sensibles aux mouvements de terrains, aux vibrations, à la circulation de l'eau et à la pression du remblai et, s'intégrant parfaitement dans un environnement naturel ou urbain.

Dans ce but, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un bloc de soutènement comportant les étapes : de mise en place dans un coffrage comportant au moins des parois latérales, d'au moins une pierre naturelle et d'au moins un produit de remplissage agencé pour combler au moins un espace prédéterminé entre ladite pierre naturelle et lesdites parois latérales ; de formation d'une barrière étanche au béton sur au moins la partie supérieure dudit produit de remplissage séparant ladite pierre naturelle desdites parois latérales ; de coulage de béton dans ledit coffrage en vue de surmouler ladite pierre naturelle ; d'attente de durcissement dudit béton pendant un temps de prise ; de décoffrage de l'ensemble constitué du béton durci de ladite pierre naturelle surmoulée de ladite barrière et dudit produit de remplissage et finalement ; de retrait dudit produit de remplissage et de ladite barrière dudit ensemble.

Dans la forme de réalisation préférée, ledit produit de remplissage est une substance dont au moins une partie de la surface supérieure est agencée pour durcir et former, après durcissement, ladite barrière.

Dans une autre forme de réalisation, ledit produit de remplissage est au moins partiellement recouvert d'une substance agencée pour durcir au moins en partie et former après durcissement ladite barrière.

Dans une autre variante de réalisation, ledit produit de remplissage est associé à une membrane de recouvrement formant ladite barrière.

Selon une caractéristique principale de l'invention, ladite barrière est agencée pour ne pas adhérer de façon permanente à ladite pierre naturelle et audit béton durci.

Ledit produit de remplissage peut se présenter, lors de sa mise en place dans ledit coffrage, au moins en partie sous une forme liquide, granuleuse, pulvérulente, sablonneuse, pâteuse ou mousseuse.

On dispose avantageusement dans ledit coffrage des inserts agencés pour former des empreintes dans le béton, ces empreintes définissant au moins une forme d'assemblage ou au moins un moyen de préhension desdits blocs de soutènement.

L'invention concerne également un bloc de soutènement du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une pierre naturelle et au moins un corps en béton agencé pour surmouler ladite pierre naturelle de manière à ce qu'elle apparaisse en relief sur au moins une des faces dudit corps.

Le bloc de soutènement a de préférence une forme géométrique simple agencée pour permettre son alignement et/ou sa superposition avec au moins un autre bloc de soutènement similaire.

Le bloc de soutènement comporte de préférence des moyens de fixation agencés pour permettre de solidariser au moins deux blocs de soutènement ensemble.

Lesdits moyens de fixation peuvent constituer une forme d'assemblage, choisie dans le groupe comprenant au moins un talon disposé à l'arrière du corps, un évidement ou une protubérance disposés dans au moins une face dudit corps.

L'invention concerne enfin un mur de soutènement du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il est réalisé avec au moins deux blocs de soutènement adjacents dont au moins l'un est réalisé selon l'invention.

Selon une caractéristique principale de l'invention, le mur de soutènement comporte au moins deux blocs de soutènement adjacents solidarisés par des moyens de fixation constitués d'au moins deux formes d'assemblage.

Selon une première variante de réalisation, lesdites formes d'assemblage sont constituées d'au moins deux évidements et une clé de verrouillage, chaque évidement étant disposé sur une face d'un des blocs de soutènement, lesdits évidements étant juxtaposés l'un avec l'autre et ladite clé de verrouillage étant disposée dans lesdits évidements.

Dans cette variante, ladite clé de verrouillage est de préférence obtenue par coulage de béton dans lesdits évidements juxtaposés.

Selon une deuxième variante de réalisation, lesdites formes d'assemblage comportent au moins un évidement disposé sur une face d'un premier bloc de soutènement et au moins une protubérance disposée sur une face d'un deuxième bloc de soutènement, ledit évidement et ladite protubérance étant agencés pour s'emboîter l'un dans l'autre.

Selon une troisième variante de réalisation, lesdites formes d'assemblage comportent au moins un talon disposé à l'arrière d'un premier bloc de soutènement et agencé pour venir en appui sur la face arrière d'un deuxième bloc de soutènement sur lequel ledit premier bloc de soutènement est posé, décalé vers l'arrière.

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : les figures 1A, 1B, 1C et 1D sont des vues en coupe verticale illustrant quatre étapes du procédé de fabrication d'un bloc de soutènement selon l'invention, la figure 2 est une vue en coupe verticale représentant une variante du procédé de fabrication d'un bloc de soutènement selon l'invention, la figure 3 est une vue en perspective d'un bloc de soutènement fabriqué selon le procédé de fabrication de l'invention, la figure 4 est une vue en coupe verticale d'un mur de soutènement réalisé par l'assemblage de blocs de soutènement de la figure 3, et la figure 5 est une vue en coupe horizontale du mur de soutènement de la figure
4.

En référence aux figures 1A à 1D, le procédé de fabrication d'un bloc de soutènement 1, selon l'invention, ce bloc de soutènement 1 comportant sur sa face avant 30 une pierre naturelle 3 en relief. Ce procédé comporte les étapes successives décrites ciaprès.

Dans un premier temps et en référence à la figure 1A, on pose un fond 21 de coffrage 2 sensiblement horizontalement sur un sol. On place sur ce fond 21 une pierre naturelle 3 de hauteur h3 dont les dimensions transversales sont inférieures à celles du fond 21. La pierre naturelle 3 est généralement centrée par rapport au fond 21, mais elle peut également être décalée. De manière générale, le fond 21 aura une forme géométrique simple telle qu'un carré, un rectangle, un losange, un triangle, un

hexagone ou encore une autre forme. Ainsi, le fond 21 pourra avoir des bords sensiblement parallèles deux à deux ou, non parallèles.

Dans un deuxième temps et en référence à la figure 1B, on dispose autour de la pierre naturelle 3 et du fond 21, des parois latérales 20 pour former le coffrage 2. Ces parois latérales 20 ont une hauteur h2 généralement supérieure à la hauteur h3 de la pierre naturelle 3. Ces parois latérales 20 sont généralement sensiblement verticales. Lorsque le fond 21 comporte des bords sensiblement parallèles deux à deux, les parois latérales 20 pourront être également sensiblement parallèles deux à deux. Les parois latérales 20 et le fond 21 sont solidarisés, de préférence de manière étanche et permanente ou non. Ainsi, les parois latérales 20 et le fond 21 pourront de préférence être amovibles et être démontés après utilisation. L'étanchéité au niveau de la jonction entre les parois latérales 20 et le fond 21 sera obtenue, par exemple, par la mise en place d'un joint.

Dans un troisième temps, on comble sur une hauteur hl inférieure à h3, l'espace libre situé entre la pierre naturelle 3, les parois latérales 20 et le fond 21 avec un produit de remplissage 4. De manière générale, la hauteur hl est d'environ 6 à environ 10 cm.

Selon le relief de la pierre naturelle 3 et le résultat recherché, cette hauteur hlpourra varier. Le produit de remplissage 4 sera par exemple de la cire liquide versée dans le coffrage 2 à une température voisine de 60 OC. La cire utilisée sera synthétique ou naturelle et pourra être recyclée. Comme on le verra plus loin, d'autres produits de remplissage 4 pourront être utilisés. Ces produits de remplissage 4, par exemple synthétiques, se présenteront sous forme liquide, granuleuse, pulvérulente, sablonneuse, pâteuse ou mousseuse. Une des principales caractéristiques du produit de remplissage 4 est qu'il n'adhère pas de façon permanente à la pierre naturelle 3, au béton et au coffrage 2.

Dans un quatrième temps, on forme une barrière 5 étanche au béton sur la partie supérieure du produit de remplissage 4 séparant la pierre naturelle 3 des parois latérales 20. Dans le cas de la cire, pour obtenir cette barrière 5, on laissera la cire se solidifier en refroidissant.

Certains produit de remplissage 4 comme la cire pourront combiner les fonctions et servir également de barrière 5 étanche. D'autres produits de remplissage 4 nécessiteront d'être utilisés en combinaison avec une substance formant la barrière 5.

On peut par exemple utiliser du sable comme produit de remplissage 4, sur lequel on pulvérise une résine qui en durcissant forme la barrière 5. Le sable peut également être utilisé en combinaison avec une membrane de recouvrement formant la barrière 5.

Cette membrane de recouvrement peut être par exemple une feuille plastique résistante telle que du vinyle. Le sable, comme la résine, pourra être recyclé.

La formation de la barrière 5 pourra être obtenue après durcissement naturel du produit de remplissage 4 par refroidissement, évaporation d'eau ou autre phénomène naturel. Ce durcissement pourra également être obtenu par réaction chimique, par exemple, après adjonction d'un durcisseur.

Il est également envisageable d'utiliser des produits de remplissage 4 tels que de la pâte à modeler, du caoutchouc, de l'argile expansée ou tout autre produit capable d'assurer le rôle de barrière 5 sans nécessiter un durcissement.

Certains inserts 22,23, 24 peuvent être placés dans le coffrage 2 avant ou après la réalisation de la barrière 5. Ces inserts 22,23, 24 sont agencés pour laisser des empreintes dans le béton durci et former, par exemple, des formes d'assemblages telles que des évidements, des protubérances, des chanfreins ou des moyens de préhension pour les blocs de soutènement 1 tels que des orifices. Afin d'améliorer l'esthétique du bloc de soutènement 1, on placera par exemple sur la périphérie extérieure de la

barrière 5 un profilé 23 qui formera un chanfrein sur tout le contour de la face avant 30 du bloc de soutènement 1. D'autres inserts 22, par exemple de section sensiblement cubique, permettront de réaliser dans le corps 6 des rainures, par exemple verticales, qui pourront être utilisées, comme on le verra ultérieurement dans la description, pour la fixation des blocs de soutènement 1 les uns aux autres. Ces inserts 22 peuvent également avoir une forme de trapèze, de demi-cercle ou toute autre forme adaptée.

Ils sont généralement disposés de manière à créer un relief dans le coffrage 2 correspondant sur le bloc de soutènement 1 à un creux. Il est cependant possible de prévoir des inserts 22 disposés de manière à créer dans le coffrage 2 un creux, ce creux correspondant sur le bloc de soutènement 1 à un relief Ces inserts 22 permettront, par exemple, d'obtenir des formes d'assemblage (8a, 8b, 8e représentées sur la figure 5) qui permettront de solidariser les blocs de soutènement 1 entre-eux.

D'autres inserts 24 permettent de former des moyens de préhension sur le bloc de soutènement 1, tel que par exemple des orifices, des poignées ou tout autre moyen de préhension adapté à la forme et au poids du bloc de soutènement 1.

Dans un cinquième temps et en référence à la figure 1C, une fois la barrière 5 étanche formée, on verse du béton frais prêt à l'emploi dans le coffrage 2 sur la pierre naturelle 3 et sur la barrière 5, en vue de surmouler la pierre naturelle 3. Le coffrage 2 peut être rempli totalement ou partiellement avec ce béton. De manière générale, la hauteur de béton versée est supérieure à la hauteur h4 de la pierre naturelle 3 dépassant du produit de remplissage 4 et de la barrière 5. Le béton peut alors être vibré de manière à éviter les bulles d'air et arasé pour que sa surface soit bien plane et lisse.

On laisse ensuite le béton durcir, pendant un temps de prise généralement d'environ 24h, afin qu'il forme un corps 6 solidaire de la pierre naturelle 3. Ce temps de prise peut varier selon les qualités du béton et les additifs utilisés.

Dans un sixième temps et en référence à la figure ID, on enlève le coffrage 6 et les inserts 22,23, 24 de l'ensemble formé par le corps 6, la pierre naturelle 3, le produit de remplissage 4 et la barrière 5. Selon le produit de remplissage 4 et la barrière 5 utilisés, ils se désolidariseront d'eux-mêmes de la pierre naturelle 3 et du béton lors du retrait du coffrage 2. Néanmoins, avec un produit de remplissage 4 qui se solidifie, une opération spécifique pourra s'avérer nécessaire afin de le casser. De même, si la barrière 5 adhère provisoirement à la pierre naturelle 3 et au corps 6, une opération spécifique de retrait de cette dernière devra être prévue. Ainsi, un produit de remplissage 4 formant barrière 5 tel que la cire nécessitera, s'il ne se désolidarise pas de lui-même, une opération spécifique pour être retiré du bloc de pierre naturel 3 et du béton comme, par exemple, le chauffage.

Selon la résistance du mur de soutènement 10 souhaitée et des caractéristiques techniques du béton utilisé, on attendra pendant un délai de séchage correspondant avant d'utiliser le bloc de soutènement 1 pour construire un mur de soutènement 10.

Certains produits de remplissage 4 et barrières 5 tels que, par exemple, la cire, le sable pourront avantageusement être recyclés afin d'être utilisés pour la fabrication d'autres blocs de soutènement 1.

Dans une première variante de procédé représentée par la figure 2, le coffrage 2 ne comporte pas de fond mais un cadre 25, posé sensiblement horizontalement sur le sol et dans lequel le produit de remplissage 4 tel que du sable est versé. Une bâche plastique est posée sur le sable de manière à dépasser du cadre 25 et ainsi former la barrière 5 étanche au béton. La pierre naturelle 3 est alors posée sur la barrière 5, de sorte qu'elle s'enfonce d'une hauteur hl dans le produit de remplissage 4. Les parois latérales 20 du coffrage 2 sont disposées sur le cadre 25 de sorte que le béton ne puisse pas s'échapper par la zone de contact située entre le cadre 25 et les parois latérales 20. Pour éviter tout risque de fuite, les parois latérales 20 et le cadre 25

peuvent comporter, dans leur zone de contact, des formes complémentaires leur permettant de s'emboîter. La barrière 5 peut également être préalablement disposée entre le cadre 25 et les parois latérales 20 de manière à ce qu'elle soit, une fois le montage terminé, maintenue entre les formes complémentaires. Ce montage aura pour effet d'augmenter l'étanchéité au niveau de cette zone de contact. Dans cette variante qui présente l'avantage de ne pas nécessiter de fond 21, on pourra utiliser d'autres matériaux que ceux cités pour servir de produit de remplissage 4 et de barrière 5.

Avec un produit de remplissage 4 meuble, on peut par exemple prévoir sous la pierre naturelle 3 des cales (non représentées) qui permettront de garantir la hauteur hl.

La barrière 5 pourra être prévue sur toute la surface du produit de remplissage 4 ou, uniquement sur la surface de produit de remplissage 4 située entre la pierre naturelle 3 et les parois latérales 20.

Dans une deuxième variante de procédé non représentée, le bloc de soutènement peut comporter plusieurs pierres naturelles apparaissant en relief sur sa face avant. Ces pierres naturelles seront nécessairement de dimensions plus réduites que celles de la pierre naturelle 3 utilisée dans les variantes décrites précédemment.

Dans une troisième variante de procédé non représentée, le bloc de soutènement peut comporter plusieurs pierres naturelles, chacune apparaissant en relief sur une face différente de la précédente. On peut ainsi réaliser, par exemple, des blocs de soutènement comportant sur leurs faces avant et arrière des pierres naturelles en relief. Ces blocs pourront avantageusement être utilisés pour construire des murs de soutènement dont les deux faces avant et arrière sont au moins en partie visibles. On parlera dans ce cas de mur de parement. Lors de la fabrication de ces blocs de soutènement, une armure métallique pourra être incorporée dans le coffrage afin de positionner et de maintenir les pierres naturelles les unes par rapport aux autres.

Comme illustré par la figure 3, le bloc de soutènement 1, obtenu par le procédé précédemment détaillé, définit un corps 6 comportant sur sa face avant 30 une partie de pierre naturelle 3 en relief sur une profondeur h. De manière générale, la profondeur h est d'environ 6 à environ 10 cm. Cette profondeur h sera variable selon le relief de la pierre naturelle 3 et le résultat recherché.

Le corps 6 comporte des faces définissant une forme générale de carré, rectangle, losange, triangle, hexagone ou toute autre forme permettant l'alignement et/ou l'empilage du bloc de soutènement 1 avec d'autres blocs de soutènement. Dans le reste de la description on considèrera que le bloc de soutènement 1 a une forme carrée et qu'il comporte des faces latérales gauche 28, droite 29, supérieure 26 et inférieure 27. Ces faces 26,27, 28,29 définissent à leurs intersections avec la face avant 30 des arêtes qui seront avantageusement dotées de chanfreins 11. Ces chanfreins 11, en plus de leur aspect esthétique, permettront au bloc de soutènement 1 de ne pas présenter d'arêtes agressives et dangereuses. Ces arêtes avec chanfrein 11 seront également moins sujettes aux détériorations dues par exemple aux intempéries. De plus, ces chanfreins permettront de limiter les bulles d'air qui restent parfois coincées dans les angles du coffrage, lors du coulage du béton. Certaines arêtes peuvent néanmoins ne pas comporter de chanfrein. L'arête inférieure définie par l'intersection de la face inférieure 27 avec la face avant 30 pourra par exemple être exempte de chanfrein ce qui lui permettra de garantir au bloc de soutènement 1 une surface d'appui plus importante.

Lorsque le bloc de soutènement 1 comporte sur sa face avant 30 des arêtes parallèles deux à deux, il peut comporter des faces 26 et 27 et/ou 28 et 29 parallèles deux à deux. Dans certaines configuration et comme on le verra par la suite, il est parfois avantageux que les faces 26 et 27 et/ou 28 et 29 ne soient par parallèles.

Les faces du corps 6 peuvent avoir un aspect lisse, granuleux ou autre. Pour obtenir un aspect granuleux, il est possible d'utiliser en surface du béton désactivé. Pour ce faire, on enduira les faces intérieures du coffrage 1 d'un enduit empêchant la prise du ciment. Ainsi, après démoulage, on retire le ciment désactivé en surface au jet d'eau, laissant apparaître le gravier.

Le bloc de soutènement 1 peut comporter des moyens de préhension tels que des orifices (non représentés) qui peuvent être lisses ou filetés, dans lesquels peuvent être fixés des crochets, des barres ou des poignées permettant la préhension et la manipulation du bloc de soutènement 1.

Le bloc de soutènement 1 peut également comporter sur chacune de ses faces latérales droite 28 et gauche 29 une rainure 12, débouchant au moins vers la face supérieure 26. Ces rainures 12, sont généralement parallèles et disposées sensiblement en face l'une de l'autre. Elles serviront, comme on le verra par la suite, pour solidariser les blocs de soutènement 1 entre eux.

Les figures 4 et 5 illustrent la façon dont ces blocs de soutènement 1 peuvent être agencés pour former un mur de soutènement 10. Ce mur de soutènement 10 comporte plusieurs blocs de soutènement 1 adjacents, empilés et/ou alignés. Le mur de soutènement peut également comporter des blocs de soutènements 1 combiner à d'autres blocs de soutènement en béton seul, ne comportant pas de pierre naturelle.

Cette combinaison peut permettre de réaliser sur la face avant du mur de soutènement
10 des motifs, voire des inscriptions. Pour élever un mur de soutènement 10, une première rangée de blocs de soutènement 1D est posée sur le sol de manière à ce que les faces inférieures 27 des blocs de soutènement 1D soient en contact avec le sol et que leurs faces arrières 31 soient en contact avec le remblai. Une deuxième rangée de blocs de soutènement 1C est posée sur la première rangée de manière à ce que les faces inférieures 27 des blocs de soutènement 1C soient posées sur les faces

supérieures 26 des blocs de soutènement 1D et que leurs faces arrières 31 soient en contact avec le remblai et, ainsi de suite. Les blocs de soutènement 1C de la deuxième rangée pourront être, par exemple, décalés latéralement par rapport aux blocs de soutènement 1D de la première rangée. Les faces latérales droite 29 et gauche 28 des deux rangées ne seront alors pas alignées. Il est évident que les blocs de soutènement 1C, 1D peuvent être alignés.

La figure 4 représente des blocs de soutènement superposés, le bloc de soutènement de dessus 1C, 1B, 1A étant à chaque fois décalé vers l'arrière, par rapport au bloc de soutènement de dessous respectivement 1D, 1C, 1B, par le biais d'un talon 7. Les blocs de soutènement peuvent être superposés en suivant une surface plane inclinée ou une surface courbe. De même, les blocs de soutènement peuvent être orientés de telle manière que leur face apparente comportant la pierre naturelle en relief soit disposée dans un plan non vertical. Le talon 7 du bloc de soutènement de dessus 1A, par exemple réalisé en béton armé, s'appuiera sur la face arrière 31 du bloc de soutènement de dessous 1B et permettra de bloquer ce bloc de soutènement 1A en l'empêchant de se déplacer vers l'avant et ceci quelle que soit la pression exercée sur sa face arrière 31 par le remblai. Cette figure 4 met donc bien en évidence le rôle du talon 7 pour le maintien des blocs de soutènement empilés les uns sur les autres. De sa base à son sommet, le mur de soutènement 10 ainsi fabriqué est légèrement incliné vers l'arrière. Ceci permet d'augmenter la stabilité d'ensemble du mur de soutènement 10 et du remblai. La profondeur d du talon 7 peut être variable. Il est cependant avantageux de prévoir une profondeur d de sorte que la profondeur dl de la face inférieure 27 soit égale à la profondeur d2 de la face supérieure 26. Une fois un deuxième bloc de soutènement 1C posé sur un premier bloc de soutènement 1D, il y

aura donc continuité entre la face avant du premier bloc de soutènement 1D, son chanfrein et la face avant 30 du deuxième bloc de soutènement 1C. Il est cependant tout à fait envisageable d'avoir des talons 7 de profondeurs différentes.

Afin de faciliter la mise en place d'un deuxième bloc de soutènement 1C sur un premier bloc de soutènement 1D, l'arête formée par l'intersection entre les faces supérieure 26 et arrière 31 du premier bloc de soutènement 1D peut être cassée par un chanfrein 32.

La figure 5 représente des blocs de soutènement (1E à 1 H) alignés, comportant différents exemples de moyens de fixation les solidarisant entre eux. Les blocs de soutènement 1E et 1F comportent des rainures Sa sensiblement verticales prévues dans les faces latérales gauche 28 et droite 29 et débouchant au moins vers les faces supérieures 26 de ces blocs de soutènement 1 E, 1F. Les rainures 8a sont disposées en face les unes des autres de manière à former un logement dans lequel une clé de verrouillage 8c est logée. Cette clé de verrouillage 8c peut être, par exemple, obtenue par coulage de béton directement dans ce logement. Afin que cette clé de verrouillage 8c puissent être mise en place, les rainures 8a doivent être accessibles. On coulera donc les clés de verrouillage 8c d'une première rangée de blocs de soutènement 1D avant de disposer la deuxième rangée de blocs de soutènement 1C. La clé de

verrouillage 8c coulée en béton permet de garantir une bonne liaison entre les blocs de soutènement 1E, 1F, IG, IH. 11 est également possible d'utiliser une clé de verrouillage 8c préfabriquée. Les blocs de soutènement 1E, 1F, 1G, 1H d'une même rangée ou 1A, IB, 1C, 1D de rangées différentes peuvent également être solidarisés les uns aux autres par des plaques 8d vissées dans des orifices 8e.

Les blocs de soutènement sont alignés. Selon les besoins et le relief du terrain, ils peuvent former une ligne rectiligne, courbe ou cassée. Afin de faciliter la formation de lignes non rectilignes, les faces latérales droite 29 et gauche 28 peuvent être non parallèles. Ainsi, comme illustré par la figure 5, les blocs de soutènement pourront dessiner un mur par exemple en arc de cercle, tout en ayant leurs faces latérales droite 29 et gauche 28 en contact les unes avec les autres sur toute leur surface. On peut également envisager des blocs de soutènement dont les faces supérieure 26 et

inférieure 27 ne sont pas parallèles, la face avant 30 étant de dimensions supérieures à celles de la face arrière 31. Pour ces différentes configurations, le coffrage 2 utilisé pour la fabrication des blocs de soutènement 1 devra obligatoirement avoir des parois 20 amovibles.

On pourra compléter le mur de soutènement 10 pour améliorer son étanchéité aussi bien au niveau des jointures verticales qu'horizontales en ajoutant tout moyen technique adapté comme par exemple des languettes (non représentées) fixées sur les talons 7.

Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre tous les buts fixés. Notamment, que le procédé de fabrication des blocs de soutènement 1 est simple, que les blocs de soutènement 1 ainsi fabriqués sont esthétiques tout en ayant une géométrie prédéterminée et, qu'ils permettent de construire des murs de soutènement 10 esthétiques et solides.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.

Claims

- on laisse ledit béton durcir pendant un temps de prise, - on décoffre ensuite l'ensemble constitué du béton durci, de ladite pierre naturelle (3) surmoulée, de ladite barrière (5) et dudit produit de remplissage (4), et - on enlève finalement ledit produit de remplissage (4) et ladite barrière (5) dudit ensemble.

Revendications 1. Procédé de fabrication d'un bloc de soutènement (1), caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes : - on dispose dans un coffrage (2), comportant au moins des parois latérales (20), au moins une pierre naturelle (3) et au moins un produit de remplissage (4) agencé pour combler au moins un espace prédéterminé entre ladite pierre naturelle (3) et lesdites parois latérales (20), - on forme une barrière (5), étanche au béton, sur au moins la partie supérieure dudit produit de remplissage (4) séparant ladite pierre naturelle (3) desdites parois latérales (20), - on coule du béton dans ledit coffrage (2) en vue de surmouler ladite pierre naturelle (3),
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit produit de remplissage (4) est une substance dont au moins une partie de la surface supérieure est agencée pour durcir et former, après durcissement, ladite barrière (5).
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit produit de remplissage (4) est au moins partiellement recouvert d'une substance agencée pour durcir au moins en partie et former après durcissement ladite barrière (5).
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit produit de remplissage (4) est associé à une membrane de recouvrement formant ladite barrière (5).

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5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite barrière (5) est agencée pour ne pas adhérer de façon permanente à ladite pierre naturelle (3), audit béton durci, et audit coffrage (2).
6. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ledit produit de remplissage (4) se présente, lors de sa mise en place dans ledit coffrage (2), au moins en partie sous une forme liquide, granuleuse, pulvérulente, sablonneuse, pâteuse ou mousseuse.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dispose dans ledit coffrage (2) des inserts (22,23, 24) agencés pour former des empreintes dans le béton agencées pour définir au moins une forme d'assemblage.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites empreintes sont agencées pour définir au moins un moyen de préhension desdits blocs de soutènement (1).
9. Bloc de soutènement (1) réalisé selon le procédé défini dans l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une pierre naturelle (3) et au moins un corps (6) en béton agencé pour surmouler ladite pierre naturelle (3) de manière à ce qu'elle apparaisse en relief sur au moins une des faces dudit corps (6).
10. Bloc de soutènement (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il a une forme géométrique simple agencée pour permettre son alignement et/ou sa superposition avec au moins un autre bloc de soutènement (1) similaire.

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11. Bloc de soutènement (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fixation agencés pour permettre de solidariser au moins deux blocs de soutènement ensemble.
12. Bloc de soutènement (1) selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation sont constitués d'au moins une forme d'assemblage choisie dans le groupe comprenant au moins un talon (7) disposé à l'arrière du corps (6), un évidement (8a) ou une protubérance (8d) disposés dans au moins une face dudit corps (6).
13. Mur de soutènement (10), caractérisé en ce qu'il est réalisé avec au moins deux blocs de soutènement adjacents dont au moins l'un est réalisé selon l'une quelconque des revendications 9 à 12.
14. Mur de soutènement (10) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins deux desdits blocs de soutènement adjacents sont solidarisés par des moyens de fixation.
15. Mur de soutènement (1) selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation sont constitués d'au moins deux formes d'assemblage.
16. Mur de soutènement (leu) selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdites formes d'assemblage sont constituées d'au moins deux évidements (8a) et d'au moins une clé de verrouillage (8c), chaque évidement (8a) étant disposé sur une face d'un desdits blocs de soutènement (1E, 1F), lesdits évidements (8a) étant juxtaposés l'un avec l'autre et ladite clé de verrouillage (8c) étant disposée dans lesdits évidements (8a).

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17. Mur de soutènement (10) selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite clé de verrouillage (8c) est obtenue par coulage de béton dans lesdits évidements (8a) juxtaposés.
18. Mur de soutènement (10) selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdites formes d'assemblage comportent au moins un évidement (8a) disposé sur une face

d'un premier bloc de soutènement (1F) et au moins une protubérance (8b) disposée sur une face d'un deuxième bloc de soutènement (1G), ledit évidement (8a) et ladite protubérance (8b) étant agencés pour s'emboîter l'un dans l'autre.
19. Mur de soutènement (10) selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdites formes d'assemblage comportent au moins un talon (7) disposé à l'arrière d'un premier bloc de soutènement (1A) et agencé pour venir en appui sur la face arrière (31) d'un deuxième bloc de soutènement (1B) sur lequel ledit premier bloc de soutènement (1A) est posé, décalé vers l'arrière.