FR2819647A1

FR2819647A1 - METHOD FOR MANUFACTURING AN ELECTRODE FOR A SPARK PLUG

Info

Publication number: FR2819647A1
Application number: FR0200478A
Authority: FR
Inventors: Koji Uehara
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2002-01-16
Publication date: 2002-07-19
Anticipated expiration: 2022-01-16
Also published as: US20020092835A1; FR2819647B1; DE10201698A1; JP2002216930A; US6595818B2

Abstract

Selon ce procédé pour fabriquer une électrode pour bougie d'allumage, on soude par laser une pointe (2a) à une électrode centrale (2) de la bougie (11) en des points présents sur la pointe, en utilisant deux dispositifs de rayonnement laser (10, 11) disposés autour de la pointe dans des positions quasiment en vis-à-vis et en activant ces dispositifs de manière qu'au moins deux des faisceaux laser atteignent simultanément les points devant être soudés.Application notamment à la fabrication d'électrodes de bougies d'allumage pour véhicules automobiles.According to this method for manufacturing a spark plug electrode, a tip (2a) is laser welded to a central electrode (2) of the spark plug (11) at points present on the tip, using two laser radiation devices (10, 11) arranged around the tip in positions almost opposite and activating these devices so that at least two of the laser beams simultaneously reach the points to be welded. Application in particular to the manufacture of spark plug electrodes for motor vehicles.

Description

La présente invention concerne un procédé pourThe present invention relates to a method for

fabriquer une électrode utilisée pour des bougies d'allu- make an electrode used for spark plugs

mage et en particulier un procédé de fabrication d'une électrode appliquée à une bougie d'allumage équipée de deux électrodes (c'est-à- dire une électrode centrale et une électrode de masse) disposées en vis-à- vis tout en étant séparées par un intervalle prédéterminé, et sur l'une des électrodes ou sur les deux électrodes, une pointe en métal précieux est soudée par laser à la ou aux électrodes, au mage and in particular a method of manufacturing an electrode applied to a spark plug equipped with two electrodes (that is to say a central electrode and a ground electrode) arranged opposite while being separated by a predetermined interval, and on one or both electrodes, a precious metal tip is laser welded to the electrode (s), to the

niveau d'une pluralité de points.level of a plurality of points.

Il est prévu une bougie d'allumage qui possède une électrode centrale, sur laquelle est soudée une pointe formée d'un alliage d'iridium. Dans la pratique, la pointe soudée sur l'électrode par émission d'un faisceau laser sur une pluralité de point (par exemple 8 points) sur la base de la pointe (c'est-à-dire les parties en renfoncement A spark plug is provided which has a central electrode, onto which is welded a point formed of an iridium alloy. In practice, the point welded to the electrode by emission of a laser beam on a plurality of points (for example 8 points) on the base of the point (that is to say the recessed parts

entre l'électrode centrale et la pointe). between the central electrode and the tip).

Habituellement le soudage de la pointe à l'élec- Usually welding from tip to tip

trode centrale est exécuté point par point, ce qui pose le problème de requérir beaucoup de main-d'oeuvre de soudage (heures), confronté au problème qu'il est difficile de central trode is executed point by point, which poses the problem of requiring a lot of welding manpower (hours), faced with the problem that it is difficult to

réduire le coût de fabrication de la bougie d'allumage. reduce the manufacturing cost of the spark plug.

En outre, au niveau de chaque point qui a reçu le rayonnement d'un faisceau laser, à la fois la pointe et l'électrode sont partiellement fondues. Par conséquent, pendant le rayonnement d'un faisceau laser (c'est-à-dire pendant le soudage par laser), la pointe pivote plus facilement vers l'électrode compte tenu d'une légère perturbation (force externe), ce qui est susceptible d'entraîner des défauts au niveau de la pointe lors de son pivotement. Pour résoudre ce problème du pivotement de la pointe, la solution consiste à réduire la puissance de sortie du faisceau laser. Cependant la réduction de la puissance de sortie ne permet pas une fusion suffisante de chaque point de la pointe et de l'électrode dans un intervalle de temps plus court, ce qui augmente les heures de main-d'oeuvre. En outre, le risque que le soudage soit In addition, at each point which received the radiation from a laser beam, both the tip and the electrode are partially melted. Consequently, during the radiation of a laser beam (i.e. during laser welding), the tip pivots more easily towards the electrode due to a slight disturbance (external force), which is likely to cause defects at the point during its pivoting. To solve this problem of pivoting the tip, the solution is to reduce the output power of the laser beam. However, the reduction in the output power does not allow sufficient fusion of each point of the tip and of the electrode in a shorter time interval, which increases the hours of labor. In addition, the risk of welding being

défaillant est accru.default is increased.

Compte tenu des inconvénients mentionnés précédemment, un objet de la présente invention est de fournir un procédé de fabrication qui soit à même de réduire le coût de fabrication d'une bougie d'allumage avec des heures de main-d'oeuvre réduites (temps nécessaire pour Given the drawbacks mentioned above, an object of the present invention is to provide a manufacturing method which is able to reduce the cost of manufacturing a spark plug with reduced labor hours (time required for

la fabrication).the making).

Pour atteindre l'objectif indiqué précédemment, dans une forme de mise en oeuvre, la présente invention fournit un procédé pour fabriquer une électrode montée dans une bougie d'allumage équipée de deux électrodes disposées face-à-face en étant séparées par un intervalle spécifié, une pointe en métal précieux étant soudée par laser en une pluralité de points sur au moins l'une des deux électrodes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: placer au moins deux dispositifs d'irradiation laser, dont les axes des faisceaux laser rayonnés sont dirigés face-à-face d'une manière indirecte au niveau de la pointe, et commander les deux ou plus de deux dispositifs d'irradiation laser de manière qu'au moins deux des faisceaux laser soient dirigés d'une manière sensiblement To achieve the objective indicated above, in one embodiment, the present invention provides a method for manufacturing an electrode mounted in a spark plug equipped with two electrodes arranged face-to-face while being separated by a specified interval , a precious metal tip being laser welded at a plurality of points on at least one of the two electrodes, characterized in that it comprises the steps consisting in: placing at least two laser irradiation devices, the axes of which radiated laser beams are directed face-to-face indirectly at the tip, and controlling the two or more of two laser irradiators so that at least two of the laser beams are directed in one direction way substantially

simultanée sur au moins deux des points devant être soudés. simultaneous on at least two of the points to be welded.

Par conséquent deux points sont soumis à l'exécu- Therefore two points are subject to execution.

tion simultanée d'un soudage laser. Par rapport au procédé classique, la durée du procédé de soudage par laser peut simultaneous laser welding. Compared to the conventional process, the duration of the laser welding process can

être réduite approximativement pour moitié. be roughly halved.

De plus les deux dispositifs de rayonnement laser sont disposés de telle sorte que les axes de leurs faisceaux laser se croisent au niveau de la pointe et exécutent un soudage laser simultané au niveau des deux points sur la pointe et sur l'électrode. Par conséquent si le foyer de l'un des deux dispositifs de rayonnement laser est écarté d'une quelconque manière, il n'existe aucun risque que le faisceau laser émis par le dispositif déplacé In addition, the two laser radiation devices are arranged so that the axes of their laser beams intersect at the point and carry out simultaneous laser welding at the two points on the point and on the electrode. Therefore if the focus of one of the two laser radiation devices is removed in any way, there is no risk that the laser beam emitted by the displaced device

rencontre l'autre dispositif.meets the other device.

Par conséquent, étant donné qu'un endommagement des dispositifs de rayonnement laser est empêché de façon sûre, la durée du processus de soudage par laser peut être réduite environ de moitié, par rapport au processus classique. En tant que second mode de mise en oeuvre, la présente invention fournit un procédé pour fabriquer une électrode montée dans une bougie d'allumage équipée de deux électrodes disposées face-àface en étant séparées par un intervalle spécifié, une pointe mobile en métal précieux étant soudée par laser en une pluralité de points sur au moins l'une des deux électrodes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: placer au moins deux dispositifs de rayonnement laser situés dans des positions mutuellement décalées d'une quantité angulaire égale à "180-360/N" degrés (N étant le nombre de points soudés) autour de la pointe, et exécuter un soudage en utilisant les deux ou plus de deux dispositifs de rayonnement laser de telle sorte qu'au moins deux des faisceaux laser sont dirigés d'une manière sensiblement simultanée sur au moins deux des Therefore, since damage to the laser radiation devices is safely prevented, the duration of the laser welding process can be reduced by about half, compared to the conventional process. As a second embodiment, the present invention provides a method for manufacturing an electrode mounted in a spark plug equipped with two electrodes arranged face-to-face, being separated by a specified interval, a movable point of precious metal being laser welded at a plurality of points on at least one of the two electrodes, characterized in that it comprises the steps consisting in: placing at least two laser radiation devices located in positions mutually offset by an equal angular amount at "180-360 / N" degrees (N being the number of points welded) around the tip, and perform welding using the two or more of two laser radiation devices so that at least two of the laser beams are directed substantially simultaneously to at least two of the

points devant être soudés.points to be welded.

Comme dans la première forme de mise en oeuvre, deux points sont également soumis à un soudage par laser exécuté simultanément. Par rapport au processus classique, la durée du processus de soudage par laser peut être As in the first embodiment, two points are also subjected to laser welding carried out simultaneously. Compared to the conventional process, the duration of the laser welding process can be

réduite environ de moitié.reduced by about half.

En outre, deux points sont soumis au soudage simultané par les deux dispositifs de rayonnement laser disposés dans des positions mutuellement décalées d'une quantité angulaire égale à "180-360/N" degrés (N est le nombre de points soudés) autour de la pointe. Par conséquent, comme dans le premier mode de mise en oeuvre, si le foyer de l'un des deux dispositifs de rayonnement laser se déplace d'une quelconque manière, il n'existe aucun risque que le faisceau laser rayonné par le dispositif déplacé rencontre l'autre dispositif. Par conséquent étant donné que l'endommagement des dispositifs de rayonnement laser est empêché, sans aucune défaillance, le processus de soudage par laser peut être raccourci à une durée égale approximativement à la In addition, two points are subjected to simultaneous welding by the two laser radiation devices arranged in mutually offset positions by an angular amount equal to "180-360 / N" degrees (N is the number of points welded) around the point. Consequently, as in the first embodiment, if the focal point of one of the two laser radiation devices moves in any way, there is no risk that the laser beam radiated by the displaced device will meet the other device. Therefore, since damage to the laser radiation devices is prevented, without any failure, the laser welding process can be shortened to a duration approximately equal to the

moitié de celle du processus classique. half that of the conventional process.

Dans les premier et second exemples, il est préférable que l'étape d'exécution du soudage inclut une étape consistant à exécuter, pendant un intervalle de temps portant un numéro pair du processus de soudage, le soudage en un point différent du dernier point sur lequel a été effectué le soudage pendant un intervalle de temps portant un numéro impair du processus de soudage à la suite de l'intervalle de temps portant un numéro pair du processus de soudage, un processus de soudage étant défini comme un processus dans lequel les deux dispositifs de rayonnement laser exécutent des soudages par laser simultanés au niveau In the first and second examples, it is preferable that the step of carrying out the welding includes a step consisting in carrying out, during an interval of time bearing an even number of the welding process, the welding at a point different from the last point on which was carried out welding during an odd numbered time interval of the welding process following the evenly numbered time interval of the welding process, a welding process being defined as a process in which both laser radiation devices perform simultaneous laser welds at the

des deux points.of the colon.

Cette configuration permet d'empêcher un déséquilibre de distorsion de soudage, étant donné que le soudage est exécuté de telle sorte que deux points soudés appariés constituent la symétrie ponctuelle des dispositifs dans leur ensemble. Par conséquent on ne peut avoir aucun This configuration makes it possible to prevent an imbalance in welding distortion, since the welding is carried out in such a way that two paired welded points constitute the point symmetry of the devices as a whole. Therefore one cannot have any

pivotement ou basculement de la pointe. pivoting or tilting of the tip.

Comme troisième mode de mise en oeuvre de la présente invention, il est prévu un procédé pour fabriquer une électrode montée dans une bougie d'allumage équipée d'une électrode centrale et d'une électrode de masse disposées face-à-face tout en étant séparées par un intervalle spécifié, une pointe en métal précieux étant soudée par laser en une pluralité de points sur l'électrode centrale, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: placer deux dispositifs de rayonnement laser situés dans des positions mutuellement décalées d'une valeur angulaire spécifiée autour de la pointe, et amener les deux dispositifs de rayonnement laser à émettre un faisceau laser respectivement en direction de chaque point pour réaliser un soudage laser sur la base d'une séquence incluant un intervalle de temps, pendant lequel le rayonnement laser n'est pas émis, entre des opérations de soudage, lors de chacune desquelles les deux dispositifs de rayonnement laser interviennent pour réaliser le soudage laser simultané au niveau des deux points, la période, pendant laquelle les lasers ne sont pas activés étant un intervalle de temps permettant seulement à une fraction défectueuse de 0,5 pour cent ou moins dans des cas o un centre axial de la pointe est pivoté vers un centre axial de l'électrode centrale, d'une valeur supérieure à 3 degrés, ce qui conduit à une position As a third embodiment of the present invention, there is provided a method for manufacturing an electrode mounted in a spark plug equipped with a central electrode and a ground electrode arranged face-to-face while being separated by a specified interval, a precious metal tip being laser welded at a plurality of points on the central electrode, characterized in that it comprises the steps of: placing two laser radiation devices located in mutually offset positions of a specified angular value around the tip, and causing the two laser radiation devices to emit a laser beam respectively in the direction of each point to perform laser welding on the basis of a sequence including a time interval, during which laser radiation is not emitted, between welding operations, during each of which the two radiation devices ser are involved in carrying out simultaneous laser welding at the two points, the period during which the lasers are not activated being a time interval allowing only a defective fraction of 0.5 percent or less in cases where a center axial of the tip is pivoted towards an axial center of the central electrode, by a value greater than 3 degrees, which leads to a position

définie comme une position défectueuse. defined as a faulty position.

Par conséquent étant donné qu'une fraction défectueuse de 0,5 pour cent ou moins est maintenue, le procédé de soudage par laser peut être réduit à une durée égale approximativement à la moitié de celle du processus classique étant donné que deux points sur la pointe font Therefore since a defective fraction of 0.5 percent or less is maintained, the laser welding process can be reduced to a duration approximately half that of the conventional process since two points on the tip make

également l'objet d'un soudage simultané par laser. also subject to simultaneous laser welding.

Dans le troisième mode de mise en oeuvre, il est préférable que l'intervalle de temps, pendant lequel le rayonnement laser n'est pas émis et qui existe entre une première opération de soudage et une seconde opération de soudage, soit inférieur aux périodes, pendant lesquelles le laser n'est pas activé et qui existent entre des traitements qui succèdent à la seconde opération de soudage. Ceci permet de réduire la fraction défectueuse à In the third embodiment, it is preferable that the time interval, during which the laser radiation is not emitted and which exists between a first welding operation and a second welding operation, is less than the periods, during which the laser is not activated and which exist between treatments which follow the second welding operation. This reduces the defective fraction to

une quantité plus faible.a smaller amount.

De façon plus préférentielle, l'intervalle de temps, pendant lequel le rayonnement laser n'est pas émis, est affecté à un intervalle de temps, pendant lequel les parties soudées de la pointe refroidissent. Ceci empêche une montée excessive de la température au niveau des points soudés, ce qui empêche un pivotement ou une inclinaison de More preferably, the time interval, during which the laser radiation is not emitted, is assigned to a time interval, during which the welded parts of the tip cool. This prevents an excessive rise in temperature at the welded points, which prevents pivoting or tilting of

la pointe. De préférence le refroidissement est un auto- The point. Preferably the cooling is a self-

refroidissement basé sur un refroidissement par air. cooling based on air cooling.

D'autres caractéristiques et avantages de la Other features and advantages of the

présente invention ressortiront de la description donnée present invention will emerge from the description given

ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue, pour moitié en coupe, d'une bougie d'allumage, dans laquelle la présente invention est mise en oeuvre; - la figure 2 illustre un procédé de fabrication d'une électrode pour bougie d'allumage selon un mode de mise en oeuvre de la présente invention; - la figure 3 est un graphique représentant la relation entre la fraction défectueuse liée à l'inclinaison ou au pivotement et le troisième temps mort; et - la figure 4 représente un processus de soudage par laser intervenant dans le procédé de fabrication de hereinafter taken with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a view, half in section, of a spark plug, in which the present invention is implemented; - Figure 2 illustrates a method of manufacturing an electrode for a spark plug according to an embodiment of the present invention; - Figure 3 is a graph showing the relationship between the defective fraction related to the tilt or pivoting and the third dead time; and - Figure 4 shows a laser welding process involved in the manufacturing process

l'électrode de bougie d'allumage.the spark plug electrode.

En référence aux dessins annexés, on va maintenant décrire des formes de réalisation préférées de With reference to the accompanying drawings, we will now describe preferred embodiments of

la présente invnetion.this invnetion.

En référence aux figures 1 à 4, on va maintenant décrire une première forme de réalisation de la présente invention. La première forme de réalisation fournit une bougie d'allumage pour des moteurs à combustion interne, à laquelle s'applique un procédé de fabrication selon la Referring to Figures 1 to 4, we will now describe a first embodiment of the present invention. The first embodiment provides a spark plug for internal combustion engines, to which a manufacturing process according to the

présente invention.present invention.

La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale d'une bougie d'allumage 1 utilisée pour un Figure 1 shows a longitudinal sectional view of a spark plug 1 used for a

moteur à combustion interne d'automobile. automobile internal combustion engine.

La bougie d'allumage 1 est pourvue d'une électrode centrale 2, d'une électrode de masse 3, d'un boîtier 4 de forme pratiquement cylindrique, d'un isolateur 5, d'une tige métallique 7 pourvue d'une borne 6, d'une résistance 8 et d'autres composants. L'électrode de masse 3 est soudée au boîtier 1. L'isolateur 5 est formé d'un isolateur électrique tel qu'une céramique à base d'alumine (A1203). La résistance 8 est placée dans l'isolateur 5 de manière à être située entre la tige 7 et l'électrode centrale 2 dans l'isolateur 5 et possède une valeur de résistance électrique prédéterminée. Une étincelle électrique est produite entre l'électrode centrale 2 et The spark plug 1 is provided with a central electrode 2, a ground electrode 3, a housing 4 of practically cylindrical shape, an insulator 5, a metal rod 7 provided with a terminal 6, a resistor 8 and other components. The ground electrode 3 is welded to the housing 1. The insulator 5 is formed of an electrical insulator such as an alumina-based ceramic (A1203). The resistor 8 is placed in the insulator 5 so as to be located between the rod 7 and the central electrode 2 in the insulator 5 and has a predetermined electrical resistance value. An electric spark is produced between the central electrode 2 and

l'électrode de masse 3.the ground electrode 3.

L'électrode centrale 2 est un élément cylindrique dont le matériau intérieur est formé de matériaux métalliques ayant une haute conductibilité thermique telle que du Cu et dont le matériau extérieur est formé de matériaux métalliques ayant une résistance thermique élevée et une résistance élevée à la corrosion, comme par exemple un alliage à base de nickel. Sur la pointe de l'électrode centrale 2 une pointe en métal précieux 2a (dans la présente forme de réalisation le métal est de l'iridium) est soudée par laser de manière à être exposée à The central electrode 2 is a cylindrical element whose inner material is formed of metallic materials having a high thermal conductivity such as Cu and whose outer material is formed of metallic materials having a high thermal resistance and a high resistance to corrosion, such as for example a nickel-based alloy. On the tip of the central electrode 2 a precious metal tip 2a (in the present embodiment the metal is iridium) is laser welded so as to be exposed to

l'électrode de masse 3 à partir de l'isolateur 5. the ground electrode 3 from the insulator 5.

Un faisceau laser est projeté sur une partie de base de la pointe 2a au niveau de 8 points, de sorte que la pointe 2a est soudée à l'électrode centrale 2. L'électrode centrale 2, sur laquelle est soudée la pointe 2a, sera A laser beam is projected onto a base part of the tip 2a at the 8 point level, so that the tip 2a is welded to the central electrode 2. The central electrode 2, on which the tip 2a is welded, will be

désignée ci-après comme étant une "électrode broche". hereinafter referred to as a "pin electrode".

Dans cette forme de réalisation, 8 points situés sur la partie de base de la pointe 2a (c'est-à-dire les parties connectées entre l'électrode centrale 2 et la pointe 2a) sont soudés par projection de faisceaux laser sur les points, de sorte que la pointe 2a est soudée à l'électrode centrale 2. L'électrode centrale 2, sur laquelle est soudée la pointe 2a, sera désignée ci-après In this embodiment, 8 points located on the base part of the tip 2a (that is to say the parts connected between the central electrode 2 and the tip 2a) are welded by projection of laser beams on the points , so that the tip 2a is welded to the central electrode 2. The central electrode 2, on which the tip 2a is welded, will be designated below

comme étant une "électrode broche". as a "pin electrode".

L'électrode de masse 3 formée d'un alliage à base de nickel et dont le constituant principal est du nickel, est coudée à environ 90 degrés (presque avec une forme de L). L'une de ses parties d'extrémité est soudée au boîtier 4, tandis que son autre partie d'extrémité est séparée de l'électrode centrale 2 (c'est-à-dire la pointe 2a) par un The ground electrode 3 formed of a nickel-based alloy and the main constituent of which is nickel, is bent at about 90 degrees (almost with an L shape). One of its end parts is welded to the housing 4, while its other end part is separated from the central electrode 2 (that is to say the tip 2a) by a

intervalle prédéterminé.predetermined interval.

La résistance 8 est un élément de forme cylindrique constitué par une poudre d'un matériau résistif, dont le constituant principal est du verre mélangé à de la poudre de carbone, et est fritté sous une forme cylindrique dans un four. Des couches d'étanchéité en verre 8a et 8b constituées par du verre conducteur sont formées sur les deux extrémités longitudinales de la résistance 8 en empêchant une communication entre l'électrode centrale 2 (l'intérieur d'une chambre de combustion) et la borne 6 (l'extérieur de la chambre de combustion). Une fois que la résistance 8 a été formée dans The resistor 8 is a cylindrical element consisting of a powder of a resistive material, the main component of which is glass mixed with carbon powder, and is sintered in a cylindrical form in an oven. Glass sealing layers 8a and 8b constituted by conductive glass are formed on the two longitudinal ends of the resistor 8 by preventing communication between the central electrode 2 (the interior of a combustion chamber) and the terminal 6 (outside of the combustion chamber). Once resistance 8 has been formed in

l'isolateur 5, le boîtier 4 est partiellement maté (c'est- the insulator 5, the housing 4 is partially matted (that is

à-dire déformé plastiquement) de sorte que le boîtier est i.e. plastically deformed) so that the housing is

fixé mécaniquement à l'isolateur 5. mechanically attached to the insulator 5.

La figure 2 est une illustration servant à expliquer un procédé de fabrication de l'électrode broche (en d'autres termes, un dispositif de fabrication de l'électrode broche) conformément à la présente forme de réalisation. Sur la figure 2, la référence "A" désigne un procédé de soudage à épinglage, et la référence "B" désigne Fig. 2 is an illustration for explaining a method of manufacturing the pin electrode (in other words, a device for manufacturing the pin electrode) according to the present embodiment. In FIG. 2, the reference "A" designates a pin welding process, and the reference "B" designates

un procédé de soudage par laser (soudage par laser). a laser welding process (laser welding).

Dans le procédé de soudage à épinglage, la pointe 2a est soudée par épinglage sur l'électrode centrale 2 par des moyens de soudage au moyen d'un soudage tel qu'un soudage à résistance électrique. On examine ensuite si oui ou non, le caractère coaxial de la pointe 2a par rapport à l'électrode centrale 2 se situe dans les limites d'une valeur prédéterminée, et on amène des marques de positionnement jusqu'au processus suivant de soudage par laser. Lors du processus de soudage par laser, deux dispositifs de rayonnement laser 10 et 11 sont utilisés pour émettre des faisceaux laser simultanément en direction de deux points. Les deux dispositifs de rayonnement laser et 11 sont disposés dans des positions mutuellement décalées d'une valeur de 180-360/N degrés (dans la présente forme de réalisation, 135 degrés) autour de la pointe 2a, à condition que la pointe 2a soit soudée sur l'électrode centrale 2 en N point de soudage (dans la présente forme de In the pin welding process, the tip 2a is pinned to the central electrode 2 by welding means by means of welding such as electrical resistance welding. We then examine whether or not the coaxial nature of the tip 2a with respect to the central electrode 2 is within the limits of a predetermined value, and positioning marks are brought to the next laser welding process. . During the laser welding process, two laser radiation devices 10 and 11 are used to emit laser beams simultaneously towards two points. The two laser irradiators and 11 are arranged in mutually offset positions of 180-360 / N degrees (in the present embodiment, 135 degrees) around the tip 2a, provided that the tip 2a is welded to the central electrode 2 at N welding point (in this form of

réalisation, N = 8 points.achievement, N = 8 points.

Dans cette forme de réalisation, le processus de soudage par laser exécuté par les deux dispositifs de rayonnement laser 10 et 11 commandés simultanément sous la forme d'une unité est défini comme étant un processus. En utilisant une telle définition du processus, le soudage exécuté dans ce mode de mise en oeuvre peut être expliqué de telle sorte que, lors de l'achèvement d'un intervalle de temps portant un numéro impair, dans le processus de soudage, le processus suivant, c'est-à-dire d'un intervalle de temps portant un numéro pair du processus de soudage est immédiatement déclenché, et pendant cet intervalle temps les deux points devant être soudés sont décalés d'une quantité de 180 degrés par rapport aux dernières positions In this embodiment, the laser welding process performed by the two laser radiation devices 10 and 11 controlled simultaneously as a unit is defined as a process. Using such a process definition, the welding performed in this embodiment can be explained so that upon completion of an odd numbered time interval in the welding process, the process next, i.e. an even numbered time interval of the welding process is immediately initiated, and during this time the two points to be welded are offset by an amount of 180 degrees from the last positions

des deux points.of the colon.

Dans la pratique, l'électrode broche 20 soudée par épinglage est placée sur un plateau rotatif 12 pour le soudage par laser. Ensuite la position (c'est-à-dire la hauteur) de la pointe 2a est détectée par un dispositif de mesure laser pour l'ajustement de la position du foyer du faisceau laser émis par le dispositif de rayonnement laser In practice, the pin electrode 20 welded by pinning is placed on a turntable 12 for laser welding. Then the position (that is to say the height) of the tip 2a is detected by a laser measuring device for adjusting the position of the focal point of the laser beam emitted by the laser radiation device.

(processus de mesure repéré par une référence a). (measurement process identified by a reference a).

Les faisceaux laser sont ensuite émis simultanément par les deux dispositifs de rayonnement 10 et 11 séparés par un angle de 135 degrés l'un de l'autre autour de la pointe 2a (c'est-à-dire le premier processus de rayonnement repéré par une référence b). Ensuite l'électrode broche 20 (c'est-à-dire la pièce à traiter), qui a été soudée lors du premier processus de soudage, est pivotée de 180 degrés pendant 1,3 seconde, dans la même position. Le soudage est ensuite exécuté sur deux nouveaux points décalés d'une distance angulaire de 180 degrés par rapport aux derniers points, au niveau desquels le premier processus de soudage a été effectué par émission des faisceaux laser. C'est le second processus de rayonnement The laser beams are then emitted simultaneously by the two radiation devices 10 and 11 separated by an angle of 135 degrees from each other around the tip 2a (i.e. the first radiation process identified by a reference b). Then the spindle electrode 20 (i.e. the part to be treated), which was welded during the first welding process, is rotated 180 degrees for 1.3 seconds, in the same position. Welding is then performed on two new points offset by an angular distance of 180 degrees from the last points, at which the first welding process was carried out by emission of the laser beams. This is the second radiation process

(repéré par une référence b).(identified by a reference b).

Entre les premier et second processus de rayonnement il existe un intervalle pendant lequel aucun faisceau laser n'est rayonné. Ci-après, on désignera cet Between the first and second radiation processes there is an interval during which no laser beam is radiated. Hereafter, this will be designated

intervalle comme étant un "premier temps mort". interval as a "first time out".

Après le second processus de rayonnement, le plateau rotatif 12 tourne sur 90 degrés pendant environ 3 secondes, et les deux dispositifs de rayonnement laser 10 et 11 sont commandés de manière à rayonner les faisceaux laser simultanément au niveau de 2 points (c'est-à-dire le troisième processus de soudage repéré par une référence c). Ainsi, pendant le troisième processus de soudage, deux nouveaux points décalés de 90 degrés par rapport aux deux points soudés au moyen des faisceaux laser pendant le second processus de rayonnement, sont soumis au soudage simultané par laser, impliquant un nouveau rayonnement de After the second radiation process, the turntable 12 rotates 90 degrees for about 3 seconds, and the two laser radiation devices 10 and 11 are controlled so as to radiate the laser beams simultaneously at 2 points (i.e. ie the third welding process identified by a reference c). Thus, during the third welding process, two new points offset by 90 degrees with respect to the two points welded by means of the laser beams during the second radiation process, are subjected to simultaneous laser welding, implying a new radiation of

faisceaux laser.laser beams.

On fait tourner alors sur une rotation de 180 degrés l'électrode broche 20 (pièce à traiter) soudée pendant le troisième processus de rayonnement, pour The spindle electrode 20 (workpiece) welded during the third radiation process is then made to rotate through 180 degrees.

l'amener dans la même position, ce qui dure 1,5 seconde. bring it to the same position, which takes 1.5 seconds.

Après cette rotation, on exécute le soudage (c'est-à-dire le quatrième processus de rayonnement repéré par une référence c) au moyen du rayonnement ou de la projection de faisceaux laser sur deux nouveaux points, dont la position est différente de 180 degrés par rapport aux deux derniers points, sur lesquels les faisceaux laser ont été dirigés After this rotation, the welding is carried out (that is to say the fourth radiation process identified by a reference c) by means of the radiation or the projection of laser beams on two new points, whose position is different from 180 degrees from the last two points, on which the laser beams were aimed

pendant le troisième processus de rayonnement. during the third radiation process.

Ci-après, l'intervalle de temps, qui est présent entre les second et troisième processus de rayonnement et pendant lequel aucun faisceau laser n'est émis, sera désigné comme étant le "second temps mort". De façon analogue, l'intervalle de temps sans rayonnement des faisceaux laser entre les troisième et quatrième processus de rayonnement sera désigné comme étant le "troisième temps mort". Après le quatrième processus de rayonnement, un examen visuel est exécuté avant le passage à un processus d'assemblage qui constitue le processus suivant (repéré par Hereinafter, the time interval, which is present between the second and third radiation processes and during which no laser beam is emitted, will be referred to as the "second dead time". Similarly, the non-radiation time interval of the laser beams between the third and fourth radiation processes will be referred to as the "third dead time". After the fourth radiation process, a visual examination is carried out before the transition to an assembly process which constitutes the following process (identified by

une référence d).a reference d).

On va décrire maintenant le présent procédé de fabrication de l'électrode broche selon la présente invention sur la base de ses caractéristiques (opérations The present method of manufacturing the pin electrode according to the present invention will now be described on the basis of its characteristics (operations

et avantages).and advantages).

Dans la présente forme de réalisation, le soudage simultané au niveau des deux points permet d'exécuter le processus de soudage par laser approximativement avec la moitié des heures de soudage nécessaires dans la technique classique. La pointe 2a est suffisamment petite (dans la forme de réalisation, diamètre 0,4 mm) pour que les deux dispositifs de rayonnement laser 10 et 11 soient disposés correctement face-à-face de part et d'autre de la pointe 2a (c'est-à-dire que la distance angulaire avec les deux dispositifs de rayonnement est 180 degrés), il peut se poser un problème. De façon spécifique, dans un tel agencement, si le foyer de l'un des deux dispositifs de rayonnement laser est légèrement déplacé, le faisceau laser émis par le dispositif de rayonnement laser décalé peut rencontrer l'autre dispositif de telle sorte que l'autre In the present embodiment, simultaneous welding at the two points allows the laser welding process to be carried out approximately with half the welding hours required in the conventional technique. The tip 2a is small enough (in the embodiment, diameter 0.4 mm) so that the two laser radiation devices 10 and 11 are arranged correctly face-to-face on either side of the tip 2a (c that is, the angular distance with the two radiation devices is 180 degrees), there may be a problem. Specifically, in such an arrangement, if the focal point of one of the two laser radiation devices is slightly displaced, the laser beam emitted by the offset laser radiation device can meet the other device so that the other

dispositif de rayonnement laser peut être endommagé. laser radiation device may be damaged.

Au contraire, dans la présente forme de réalisation dans laquelle on utilise N (= 8) point soudés pour le soudage de la pointe 2a sur l'électrode centrale 2, les deux dispositifs de rayonnement laser 10 et 11 disposés dans des positions décalées mutuellement de "180-360/N" degrés (= 135 degrés) autour de la pointe 2a sont commandés On the contrary, in the present embodiment in which N (= 8) welded points are used for welding the tip 2a on the central electrode 2, the two laser radiation devices 10 and 11 arranged in positions offset mutually from "180-360 / N" degrees (= 135 degrees) around tip 2a are ordered

pour un soudage laser simultané au niveau des deux points. for simultaneous laser welding at the two points.

Cela signifie que les axes optiques des faisceaux laser émis par les deux dispositifs de rayonnement laser 10 et 11 This means that the optical axes of the laser beams emitted by the two laser radiation devices 10 and 11

se croisent toujours au niveau de la pointe 2a. always intersect at the point 2a.

C'est pourquoi, si le foyer de l'un des deux dispositifs de rayonnement laser est déplacé d'une quelconque manière, il n'existe aucun risque que le faisceau laser émis par le dispositif déplacé rencontre l'autre dispositif. Par conséquent, l'endommagement des dispositifs de rayonnement laser étant évité de façon sûre, le processus de soudage par laser peut être réduit approximativement à la moitié de la durée qui est Therefore, if the focus of one of the two laser radiation devices is moved in any way, there is no risk that the laser beam emitted by the moved device will meet the other device. Therefore, damage to laser radiation devices is safely avoided, the laser welding process can be reduced to approximately half the time which is

nécessaire dans le processus classique. necessary in the classical process.

Comme cela a été décrit précédemment, le rayonnement d'un laser provoque la fusion des points soudés de la pointe 2a et de l'électrode centrale 2, avec comme résultat le fait qu'une légère perturbation (force externe) tend à provoquer un basculement de la pointe 2a en direction de l'électrode. En considérant cet inconvénient, dans la présente forme de mise en oeuvre, les temps morts sont présents entre les deux processus de rayonnement, temps morts pendant lesquels aucun faisceau laser n'est émis, et au contraire un refroidissement par air refroidit naturellement la pointe 2a. Ce refroidissement est à même d'empêcher un accroissement excessif de temperature au niveau de chaque point soudé de la pointe 2a et au niveau As described above, the radiation from a laser causes the welded points of the tip 2a and the central electrode 2 to merge, with the result that a slight disturbance (external force) tends to cause tilting. from tip 2a towards the electrode. Considering this drawback, in the present embodiment, the dead times are present between the two radiation processes, dead times during which no laser beam is emitted, and on the contrary air cooling naturally cools the tip 2a . This cooling is able to prevent an excessive increase in temperature at each welded point of the tip 2a and at the level

de l'électrode centrale 2.of the central electrode 2.

Dans la présente forme de réalisation, étant donné que la pointe 2a, dont l'axe central est incliné de 3 degrés ou un angle plus important par rapport au centre axial de l'électrode centrale 2 soit classée comme étant défectueuse, les premier, second et troisième temps morts sont déterminés de telle sorte que la fraction défectueuse In the present embodiment, since the tip 2a, the central axis of which is inclined by 3 degrees or a greater angle relative to the axial center of the central electrode 2 is classified as being defective, the first, second and third timeouts are determined so that the defective fraction

devienne égale à 0,5 pour cent ou moins. becomes 0.5 percent or less.

Pourvu que les premier, second et troisième temps morts aient la même durée, un processus ultérieur de rayonnement fait apparaître une température accrue au niveau des points soudés de la pointe 2a et de l'électrode centrale 2. C'est pourquoi il est plus facile que la pointe Provided that the first, second and third dead times have the same duration, a subsequent radiation process reveals an increased temperature at the welded points of the tip 2a and the central electrode 2. This is why it is easier that the tip

2a s'incline vers l'électrode.2a tilts towards the electrode.

Le présent mode de mise en oeuvre prend en compte ce fait et réduit le premier temps mort par rapport aux second et troisième temps morts. Ceci empêche que la température remonte excessivement entre la pointe 2a et l'électrode centrale 2, ce qui supprime des inclinaisons de la pointe 2a. La figure 3 représente un graphique montrant le défaut en pourcentage obtenu lorsqu'on fait varier le troisième temps mort en tant que paramètre. On comprendra aisément, à partir de ce graphique, que plus le troisième temps mort est lon9, plus le défaut en pourcentage est faible. En outre, dans le présent mode de mise en oeuvre on adopte un second temps mort plus long que le troisième temps mort. Ceci est dû au fait que les premier à quatrième processus sont mis en oeuvre pour la pièce à traiter disposée sur le plateau rotatif 12 et que l'examen visuel est exécuté après le quatrième processus de traitement, de sorte que la priorité est donnée au temps nécessaire pour The present mode of implementation takes this fact into account and reduces the first dead time compared to the second and third dead times. This prevents the temperature from rising excessively between the tip 2a and the central electrode 2, which eliminates inclinations of the tip 2a. FIG. 3 represents a graph showing the percentage defect obtained when the third dead time is varied as a parameter. It will be readily understood from this graph that the longer the third dead time, the smaller the percentage defect. Furthermore, in the present embodiment, a second dead time is adopted which is longer than the third dead time. This is due to the fact that the first to fourth processes are carried out for the workpiece placed on the turntable 12 and that the visual examination is carried out after the fourth processing process, so that priority is given to time necessary to

l'examen visuel.visual examination.

Cette priorité est dérivée des faits selon lesquels la durée requise pour l'examen visuel est supérieure au second temps mort nécessaire pour l'absence même du rayonnement des faisceaux laser, et le défaut en pourcentage diminue lorsque le second temps mort augmente, comme on peut le lire sur la figure 3. Par conséquent le fait de donner la priorité à l'examen visuel ne pose aucun This priority is derived from the facts that the duration required for the visual examination is greater than the second dead time necessary for the very absence of radiation from the laser beams, and the percentage defect decreases when the second dead time increases, as can be read it in Figure 3. Therefore giving priority to visual examination poses no

problème réel.real problem.

S'il existe un système de fabrication, dans lequel le second temps mort n'est pas limité au temps nécessaire pour l'examen visuel, la relation "premier temps mort < second temps mort < troisième temps mort" est établie. Dans les cas o un procédé de soudage est défini comme étant un processus dans lequel un groupe constitué par les deux dispositifs de rayonnement laser 10 et 11 exécute une opération de soudage simultanée par laser au niveau de deux points, le soudage pendant un intervalle de temps pourvu d'un numéro pair du processus de soudage, qui succède au dernier intervalle de temps, portant un numéro impair, du processus de soudage est exécuté au niveau de points décalés de 180 degrés par rapport aux derniers points soudés pendant le dernier temps à numéro impair du processus de soudage. Comme cela est représenté sur la figure 4, le soudage est exécuté selon une symétrie ponctuelle, avec les deux points regroupés en un seul, et l'apparition d'une distorsion due au soudage (distorsion de soudage) est évitée dans un mode déséquilibré. C'est If there is a manufacturing system, in which the second time-out is not limited to the time necessary for visual examination, the relationship "first time-out <second time-out <third time-out" is established. In cases where a welding process is defined as a process in which a group consisting of the two laser radiation devices 10 and 11 performs a simultaneous laser welding operation at two points, the welding for a time interval provided with an even number of the welding process, which follows the last time interval, with an odd number, of the welding process is executed at points offset 180 degrees from the last points welded during the last numbered time odd welding process. As shown in FIG. 4, the welding is carried out according to a point symmetry, with the two points grouped together in one, and the appearance of a distortion due to welding (welding distortion) is avoided in an unbalanced mode. It is

pourquoi la pointe 2a ne peut pas être inclinée. why the tip 2a cannot be tilted.

Bien que dans la forme de réalisation précédente, on ait adopté 8 points (N = 8) devant être soudés, la présente invention n'est pas limitée à ce nombre et au contraire les N points devant être soudés peuvent être un Although in the previous embodiment, 8 points (N = 8) to be welded have been adopted, the present invention is not limited to this number and on the contrary the N points to be welded can be a

nombre naturel quelconque égal à 2 ou plus. any natural number equal to 2 or more.

Dans la forme de réalisation précédente, les deux points ont été soudés simultanément, mais il suffit pour la présente invention qu'au moins deux points soient soudés simultanément. Par conséquent le soudage basé sur la présente invention inclut le soudage simultané de trois In the previous embodiment, the two points were welded simultaneously, but it is sufficient for the present invention that at least two points are welded simultaneously. Therefore welding based on the present invention includes the simultaneous welding of three

points ou d'un plus grand nombre de points. points or a greater number of points.

En outre en ce qui concerne les matériaux Also with regard to materials

disponibles pour la pointe 2a, on n'est pas limité à l'iri- available for tip 2a, we are not limited to iri-

dium et au contraire les matériaux incluent d'autres métaux précieux, comme par exemple le platine et des alliages à dium and on the contrary the materials include other precious metals, such as for example platinum and alloys with

base de platine.platinum base.

La taille de la pointe 2a peut correspondre à un diamètre compris par exemple entre 0,4 et 1 mm, et cette taille n'est pas limitée à celle adoptée dans la forme de The size of the tip 2a can correspond to a diameter of, for example, between 0.4 and 1 mm, and this size is not limited to that adopted in the shape of

réalisation précédente.previous achievement.

Bien que dans la forme de réalisation précédente, on ait utilisé les temps morts pour effectuer le refroidissement automatique correspondant à un refroidissement par air, la présente invention n'est pas limitée à de tels modes de refroidissement. A titre de variante, on peut utiliser un refroidissement par air forcé en utilisant un ventilateur, un refroidissement par huile Although in the previous embodiment, the idle times were used to perform the automatic cooling corresponding to air cooling, the present invention is not limited to such cooling modes. Alternatively, forced air cooling can be used using a fan, oil cooling

ou un refroidissement par eau.or water cooling.

En outre, la distance angulaire entre les deux dispositifs de rayonnement laser n'est pas limitée à des valeurs obtenues à partir de "180-360/Ndegrés" décrits précédemment. N'importe quelle distance est suffisante pourvu que les axes optiques des faisceaux laser émis par les deux dispositifs de rayonnement laser se croisent au niveau de la pointe 2a, sous n'importe quel angle de croisement. In addition, the angular distance between the two laser radiation devices is not limited to values obtained from "180-360 / Ndegrés" described above. Any distance is sufficient provided that the optical axes of the laser beams emitted by the two laser radiation devices intersect at the point 2a, at any crossing angle.

Bien que la description donnée précédemment Although the description given previously

contiennent de nombreux éléments spécifiques, elle ne doit pas être considérée comme limitant la portée de l'invention mais simplement à titre d'illustration de certains des modes de mise en oeuvre actuellement préférés de la contain many specific elements, it should not be considered as limiting the scope of the invention but simply by way of illustration of some of the currently preferred embodiments of the

présente invention.present invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour fabriquer une électrode montée dans une bougie d'allumage équipée de deux électrodes (2,3) disposées face-à-face en étant séparées par un intervalle spécifié, une pointe mobile en métal précieux (2a) étant soudée par laser en une pluralité de points sur au moins l'une des deux électrodes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: placer au moins deux dispositifs d'irradiation laser, dont les axes des faisceaux laser rayonnés sont dirigés face-à-face d'une manière indirecte au niveau de la pointe (2a), et commander les deux ou plus de deux dispositifs d'irradiation laser de manière qu'au moins deux des faisceaux laser soient dirigés d'une manière sensiblement 1. Method for manufacturing an electrode mounted in a spark plug equipped with two electrodes (2,3) arranged face-to-face while being separated by a specified interval, a movable point of precious metal (2a) being welded by laser at a plurality of points on at least one of the two electrodes, characterized in that it comprises the steps consisting in: placing at least two laser irradiation devices, whose axes of the radiated laser beams are directed facing each other face indirectly at the tip (2a), and control the two or more of two laser irradiation devices so that at least two of the laser beams are directed substantially

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de soudage inclut une étape consistant à exécuter, pendant un intervalle de temps portant un numéro pair du processus de soudage, le soudage en un point différent du dernier point sur lequel a été effectué le soudage pendant un intervalle de temps portant un numéro impair du processus de soudage à la suite de l'intervalle de temps portant un numéro pair du processus de soudage, un processus de soudage étant défini comme un processus dans lequel les deux dispositifs de rayonnement laser (10,11) exécutent des soudages par laser simultanés au niveau des 2. Method according to claim 1, characterized in that the welding step includes a step consisting in carrying out, during a time interval bearing an even number of the welding process, the welding at a point different from the last point on which a welding has been carried out during a time interval with an odd number of the welding process following the time interval with an even number of the welding process, a welding process being defined as a process in which the two welding devices laser radiation (10,11) perform simultaneous laser welding at the

deux points.two points.

3. Procédé pour fabriquer une électrode montée dans une bougie d'allumage équipée de deux électrodes (2,3) disposées face-à-face en étant séparées par un intervalle spécifié, une pointe mobile en métal précieux (2a) étant soudée par laser en une pluralité de points sur au moins l'une des deux électrodes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: placer au moins deux dispositifs de rayonnement laser (10,11) situés dans des positions mutuellement décalées d'une quantité angulaire égale à "180-360/N" degrés (N étant le nombre de points soudés) autour de la pointe (2a), et exécuter un soudage en utilisant les deux ou plus de deux dispositifs de rayonnement laser (10,11) de telle sorte que deux des faisceaux laser sont dirigés d'une manière sensiblement simultanée sur au moins deux des points devant être soudés, d'une manière sensiblement simultanée. 3. Method for manufacturing an electrode mounted in a spark plug equipped with two electrodes (2,3) arranged face-to-face while being separated by a specified interval, a movable point of precious metal (2a) being welded by laser at a plurality of points on at least one of the two electrodes, characterized in that it comprises the steps consisting in: placing at least two laser radiation devices (10,11) located in positions mutually offset by an amount angular equal to "180-360 / N" degrees (N being the number of welded points) around the tip (2a), and perform welding using the two or more of two laser radiation devices (10,11) of such that two of the laser beams are directed substantially simultaneously to at least two of the points to be welded, substantially simultaneously.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape de soudage inclut une étape consistant à exécuter, pendant un intervalle de temps portant un numéro pair du processus de soudage, le soudage en un point différent du dernier point sur lequel a été effectué le soudage pendant un intervalle de temps portant un numéro impair du processus de soudage à la suite de l'intervalle de temps portant un numéro pair du processus de soudage, un processus de soudage étant défini comme un processus dans lequel les deux dispositifs de rayonnement laser (10,11) exécutent des soudages par laser simultanés au niveau des4. Method according to claim 3, characterized in that the welding step includes a step of performing, during a time interval bearing an even number of the welding process, the welding at a point different from the last point on which a welding has been carried out during a time interval with an odd number of the welding process following the time interval with an even number of the welding process, a welding process being defined as a process in which the two welding devices laser radiation (10,11) perform simultaneous laser welding at the

deux points.two points.

5. Procédé de fabrication d'une électrode montée dans une bougie d'allumage équipée d'une électrode centrale (2) et d'une électrode de masse (3) disposées face-à-face tout en étant séparées par un intervalle spécifié, une pointe en métal précieux (2a) étant soudée par laser en une pluralité de points sur l'électrode centrale (2), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: placer deux dispositifs de rayonnement laser situés dans des positions mutuellement décalées d'une valeur angulaire spécifiée autour de la pointe (2a), et amener les deux dispositifs de rayonnement laser (10,11) à émettre un faisceau laser respectivement en direction de chaque point pour réaliser un soudage laser sur la base d'une séquence incluant un intervalle de temps, pendant lequel le rayonnement laser n'est pas émis, entre des opérations de soudage, lors de chacune desquelles les deux dispositifs de rayonnement laser interviennent pour réaliser le soudage laser simultané au niveau des deux points, la période, pendant laquelle les lasers ne sont pas activés étant un intervalle de temps permettant seulement à une fraction défectueuse de 0,5 pour cent ou moins dans des cas o un centre axial de la pointe (2a) est pivoté vers un centre axial de l'électrode centrale (2) , d'une valeur supérieure à 3 degrés, ce qui conduit à une position 5. Method for manufacturing an electrode mounted in a spark plug equipped with a central electrode (2) and a ground electrode (3) arranged face-to-face while being separated by a specified interval, a precious metal tip (2a) being laser welded at a plurality of points on the central electrode (2), characterized in that it comprises the steps consisting in: placing two laser radiation devices located in mutually offset positions of a specified angular value around the tip (2a), and causing the two laser radiation devices (10,11) to emit a laser beam respectively in the direction of each point to perform laser welding on the basis of a sequence including a time interval, during which laser radiation is not emitted, between welding operations, during each of which the two laser radiation devices intervene to perform laser welding simultaneous at the two points, the period during which the lasers are not activated being a time interval allowing only a defective fraction of 0.5 percent or less in cases where an axial center of the tip (2a) is pivoted towards an axial center of the central electrode (2), by a value greater than 3 degrees, which leads to a position

définie comme une position défectueuse. defined as a faulty position.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'intervalle de temps, pendant lequel le rayonnement laser n'est pas émis et qui existe entre une première opération de soudage et une seconde opération de soudage, est inférieur aux périodes, pendant lesquelles le laser n'est pas activé et qui existent entre des traitements qui succèdent à la seconde opération de soudage. 6. Method according to claim 5, characterized in that the time interval, during which the laser radiation is not emitted and which exists between a first welding operation and a second welding operation, is less than the periods, during which the laser is not activated and which exist between treatments which follow the second welding operation.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'intervalle de temps, pendant lequel le rayonnement laser n'est pas émis, est affecté à un intervalle de temps, pendant lequel les parties soudées de7. Method according to claim 6, characterized in that the time interval, during which the laser radiation is not emitted, is assigned to a time interval, during which the welded parts of

la pointe (2a) refroidissent.the tip (2a) cool.

8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le refroidissement est un auto-refroidissement basé sur un 8. The method of claim 7, wherein the cooling is self-cooling based on a

refroidissement par air.air cooling.