FR2817322A1

FR2817322A1 - Dispositif de mise en place et de maintien de capteurs de mesure autour d'une tuyauterie, son procede d'installation et dispositif de mesure de debit dans ladite tuyauterie

Info

Publication number: FR2817322A1
Application number: FR0015490A
Authority: FR
Inventors: Michel Emin
Original assignee: Electricite de France SA
Current assignee: Electricite de France SA
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2000-11-30
Publication date: 2002-05-31
Anticipated expiration: 2020-11-30
Also published as: FR2817322B1

Abstract

Les deux dispositifs permettent d'effectuer des mesures de débit par un inter-corrélation à l'intérieur d'une tuyauterie (1).Chaque dispositif de mise en place et de maintien possède un même nombre de bras (8) et de supports de capteurs (2). Ces derniers peuvent recevoir une douille d'appui (12) à l'intérieur de laquelle est placé un capteur (10). Un système d'application de deux pressions différentes (20) permet d'appliquer des pressions différentes sur chaque douille d'appui (12) et chaque capteur (10). Le dispositif est modulable en fonction des diamètres des différentes tuyauterie (1).Application à la mesure de débit par inter-corrélation dans une tuyauterie d'un circuit primaire de réacteur nucléaire.

Description

DISPOSITIF DE MISE EN PLACE ET DE MAINTIEN DE CAPTEURS DE MESURE AUTOUR D'UNE TUYAUTERIE,
SON PROCEDE D'INSTALLATION ET
DISPOSITIF DE MESURE DE DEBIT DANS LADITE TUYAUTERIE
DESCRIPTION
Domaine de l'invention
L'invention concerne en premier lieu les mesures de débit par une inter-corrélation dans une tuyauterie ou une canalisation fermée et en particulier les structures porteuses des capteurs, leur mise en place et leur maintien. L'invention concerne de manière générale l'installation de capteurs de mesure contre la paroi extérieure d'une canalisation.

Etat de la technique antérieure
Dans de nombreuses applications industrielles, les exploitants sont confrontés souvent à la mesure du débit d'un fluide circulant dans une tuyauterie, c'est-à-dire d'une canalisation complètement fermée et à l'intérieur de laquelle aucun instrument ou appareil de mesure ne peut être placé. La mesure d'un débit de fluide par inter-corrélation est une méthode couramment utilisée dans ces cas là. Elle consiste à mesurer le temps de déplacement, entre deux bornes, d'un phénomène identifié, par exemple une perturbation telle qu'un tourbillon. Si on connaît avec précision avec la section de passage et la distance

entre les bornes, le débit peut être connu avec une grande précision. Ainsi, on constitue deux jeux, séparés l'un de l'autre le long de la canalisation, d'au moins deux détecteurs ultrasonores qui identifient chacun une même perturbation hydraulique en déplacement dans la canalisation ou la tuyauterie.

Pour exploiter cette technique, il est connu d'utiliser deux demi-colliers, fixés ensembles par des vis autour de la tuyauterie, pour positionner un jeu de détecteurs ultrasonores. Plusieurs jeux peuvent ainsi être placés le long de la tuyauterie. Les demi-colliers sont positionnés l'un par rapport à l'autre de façon fixe car ils sont reliés entre eux par au moins deux barres de fixation. Cependant, cette technologie de structure en berceau rigide présente plusieurs inconvénients qui sont les suivants.

Ces colliers rigides sont liés chacun à une dimension de tuyauterie, en l'occurrence le diamètre.

En conséquence, il faut construire, pour des tuyauteries de diamètres différents, à chaque fois un berceau aux cotes du diamètre externe de la tuyauterie.

Si cette tuyauterie monte en température, l'augmentation de diamètre et la longueur de la tuyauterie ne sont pas assurées ou suivies par les berceaux constitués par les deux demi-colliers si la vitesse de dilatation de ces éléments n'est pas la même que celle de la tuyauterie. Ceci peut engendrer des contraintes mécaniques importantes pouvant endommager la tuyauterie et des déplacements différentiels par glissement des détecteurs sur celle-ci, pouvant

endommager la surface de détection des détecteurs et invalider la mesure.

Si la tuyauterie n'est pas rigoureusement cylindrique, ce type de berceaux constitués par deux demi-colliers, en s'appuyant de façon non régulière sur la paroi extérieure de la tuyauterie, engendre des contraintes sur celle-ci.

Ce dispositif n'est pas facilement centré avec précision sur la tuyauterie.

La force d'appui des détecteurs sur la tuyauterie n'est pas réglable.

Le positionnement angulaire des détecteurs sur la périphérie de la canalisation ne peut être obtenu que par la rotation du berceau entier, ce qui peut engendrer des problèmes d'installation.

Les détecteurs participent fortement à la tenue mécanique de l'ensemble du berceau sur la tuyauterie. En conséquence, toute sollicitation vibratoire ou sismique est encaissée localement par la surface de détection de chaque détecteur, au risque de la détériorer par glissement.

Le but de la présente invention est de présenter une structure de mise en place et de maintien de capteurs différents permettant d'éviter les inconvénients ci-dessus mentionnés et de présenter un dispositif de mesure de débit fiable et facile à installer.

Exposé de l'invention Un premier objet principal de l'invention est un dispositif de mise en place et de maintien de capteurs de mesure autour d'une tuyauterie, constitué d'une structure porteuse annulaire comprenant : - un nombre déterminé N de supports de capteur comportant chacun des moyens de fixation d'un capteur ; et - un même nombre déterminé N de bras, fixés par chaque extrémité à un support de capteur, la longueur des bras étant proportionnelle au diamètre ou à la taille de la tuyauterie.

Pour s'adapter à la forme et à l'état de surface de la tuyauterie, les moyens de fixation comportent : - une douille montée coulissante dans un corps de capteur, dans laquelle est placée le capteur et définissant un axe de capteur ; - des moyens d'application élastique d'une extrémité de la douille contre la paroi externe de la tuyauterie ; et - des moyens d'application élastique du capteur contre la paroi externe de la tuyauterie.

Dans ce cas, il est intéressant que ces deux moyens d'application soient des moyens de maintien par écrou autour d'une tige filetée, par l'intermédiaire de rondelles Belleville.

De préférence, les moyens de maintien des deux moyens d'application utilisent des tiges filetées

communes, mais chacun deux empilages de rondelles Belleville et deux séries d'écrous.

Dans la réalisation préférentielle des supports de capteurs, chacun d'eux comporte deux premières extensions latérales diamétralement opposées, à une extrémité distale de chacune desquelles se trouve un logement destiné à recevoir une extrémité d'un bras, la forme du logement correspondant à celle de l'extrémité du bras, pour constituer un ajustement précis, l'orientation du logement définissant un axe de fixation devant être confondu avec l'axe du bras correspondant monté dans ce logement et étant orienté pour être situé dans le plan défini par les deux

premières extensions et incliné d'un angle égal à 1800 90--par rapport à l'axe du capteur, l'ensemble N étant solidarisé définitivement ou temporairement.

Pour que la pression d'application des capteurs sur la tuyauterie soit bien répartie, les moyens d'application élastique sont uniques pour la douille d'appui et le capteur et comprennent des moyens de mise en pression comprenant : - une unique pompe ; et - un même nombre déterminé N de vérins, reliés chacun à la pompe et dont chaque piston agit sur un capteur ou une douille d'appui, les rondelles Belleville étant tarées à une pression déterminée pour empêcher un dépassement de pression susceptible de détériorer le matériel.

Un deuxième objet principal de l'invention est constitué par un dispositif de mesure de débit par

inter-corrélation dans une tuyauterie d'axe déterminé et comprenant : au moins deux dispositifs définis précédemment, placés chacun autour de la tuyauterie, les supports de capteurs d'un premier dispositif de mise en place et de maintien étant parfaitement alignés, c'est-à-dire définissant deux par deux des axes parallèles à l'axe de la tuyauterie ; et

des entretoises de longueurs égales, placées parallèlement à la tuyauterie entre les au moins deux dispositifs de mise en place et de maintien pour qu'ils soient placés chacun dans un plan perpendiculaire à l'axe de la tuyauterie, les supports de capteurs possédant chacun des deuxièmes extensions perpendiculaires aux premières extensions et possédant chacune un premier logement destiné à recevoir une extrémité d'une entretoise, la forme du logement correspondant à celle de l'extrémité de l'entretoise pour constituer un ajustement précis.

Un troisième objet principal de l'invention est un procédé d'installation de capteurs pour la mesure du débit dans une tuyauterie par inter-corrélation utilisant un dispositif de mise en place et de maintien, tel que décrit précédemment, et comprenant les phases successives suivantes : - constituer un premier dispositif de mise en place et de maintien comprenant un nombre déterminé N de bras et un même nombre déterminé N de supports de capteurs fixés entre les bras et entourant la tuyauterie pour que les douilles d'appui puissent être mises en contact avec la tuyauterie ;

appliquer simultanément une première pression déterminée sur les douilles d'appui des supports de capteur devant recevoir un capteur, au moyen de vérins reliés à la pompe commune ; verrouiller la première pression appliquée à chaque douille d'appui en agissant sur les moyens de serrage par écrou de chaque douille d'appui ; mettre en place des capteurs dans certains supports de capteur ; appliquer simultanément une pression déterminée sur les capteurs par les vérins reliés à la pompe commune ; et verrouiller la deuxième pression appliquée à chaque capteur en agissant sur les moyens de serrage par écrou de chaque capteur.

Pour préserver les capteurs de contraintes trop importantes, la pression appliquée aux capteurs est inférieure à la pression appliquée aux douilles.

Dans le cas où il est utile de constituer un dispositif de mesure de débit, tel que décrit précédemment, les opérations précédentes doivent être réitérées en utilisant des entretoises pour placer perpendiculairement entre eux les différents dispositifs de mise en place et de maintien.

Liste des figures
L'invention et ses différents objets seront mieux compris à la lecture de la description suivante, accompagnée de plusieurs figures représentant respectivement :

- figure 1, en demi-vue, le dispositif de mise en place et de maintien de capteurs de mesure, selon l'invention, autour d'une tuyauterie ; - figure 2, en coupe, la partie centrale d'un support de capteur utilisé dans le dispositif de mise en place et de maintien de capteurs de mesure et dans le dispositif de mesure de débit selon l'invention, et représenté lors de la mise en place de la douille d'appui ; - figure 3, en coupe, le même support de capteur que celui de la figure 2, mais représenté lors de la mise en place du capteur lui-même, et figure 4, un dispositif de mesure de débit dans une tuyauterie, selon l'invention.

Description détaillée d'une réalisation de l'invention
La figure 1 représente le dispositif de mise en place et de maintien de capteurs, selon l'invention, en demi-vue. Celui-ci est constitué principalement d'un nombre déterminé N, à savoir quatre, de supports de capteur maintenus autour d'une tuyauterie, au moyen d'un même nombre déterminé N de bras 8, auxquels ils sont fixés. La fixation des bras 8 dans le logement 4 des extensions latérales 3 des supports de capteur 2 peut être définitive, par exemple par soudage, ou temporaire, par exemple par vissage.

L'ensemble constitue un étage en structure porteuse annulaire, appelée également berceau entourant la tuyauterie 1. Chaque support de capteur 2 est muni de

moyens de fixation d'un capteur 10 comprenant un corps 5 entouré de deux premières extensions latérales 3 aux extrémités de chacune desquelles se trouve un logement 4, dans lequel est emmanchée une extrémité d'un bras 8. Lorsque l'ensemble du dispositif constituant la structure porteuse annulaire est positionné correctement autour de la tuyauterie 1, la fixation définitive des bras 8 sur les extensions 3 des supports de capteurs 2 est réalisée, par exemple, par soudage.

A l'intérieur de chaque corps 5 de support de capteur 2, est fixée une douille support 6 définissant un axe A2 de capteur et destinée à recevoir une douille d'appui 12, dans laquelle sera inséré, en dernier lieu, un capteur 10. La douille d'appui 12 est montée dans la douille support 6, de manière à venir en contact avec la surface extérieure de la tuyauterie 1.

Elle est fixée dans cette position, lorsqu'une première pression déterminée Pl lui est appliquée. Par la suite, un capteur 10 est donc monté à l'intérieur de cette douille d'appui 12 et est appliqué contre la surface extérieure de la tuyauterie 1 avec une deuxième pression déterminée P2. Cet ensemble de montage permettant l'application contre la tuyauterie 1 du capteur 10 et de la douille d'appui 12 est repéré globalement sur cette figure 1 par la référence 20. Un vérin 22 est utilisé sur chaque montage 20 pour appliquer la pression nécessaire.

Sur la figure 1, on constate donc qu'un tel dispositif de positionnement de capteurs constitue un berceau entourant entièrement une tuyauterie 1, en

étant constitué d'un même nombre de supports de capteurs 2 et de bras 8.

Sur la figure 2, on retrouve une partie de ces éléments, à savoir la base des extensions 3, le corps 5, la douille support 6. On notera que la douille d'appui, repérée 12 sur la figure 1, est représentée sur cette figure 2 en deux parties 12A et 12B, séparées par un empilement de rondelles Belleville 13.

Les autres éléments représentés sur cette figure 2 concernent le montage 20 constituant des moyens d'application élastique de la douille d'appui 12 contre la paroi externe de la tuyauterie 1 utilisés sur chaque support de capteur 2. En effet, une fois que chaque support de capteur 2 est positionné en regard de la surface extérieure de la tuyauterie 1, la douille d'appui doit être insérée et appliquée avec la première pression déterminée Pi, contre cette tuyauterie. En fait, c'est la partie dite inférieure 12A de la douille d'appui qui est en contact avec la tuyauterie 1, la partie supérieure 12B servant à appliquer la première pression déterminée Pl à la partie inférieure 12A.

Pour contribuer à son immobilisation en rotation, la partie inférieure 12A de la douille d'apui possède une fente verticale 9 dans laquelle pénètre une goupille 7 fixée à la douille support 6.

Ce montage 20 utilise donc une arrivée de pression hydraulique 21, débouchant dans le corps d'un vérin 22. Ce dernier est fixé par rapport à la douille support 6, au moyen d'au moins deux tiges filetées 25 par rapport auxquelles est fixé un flasque de piston 24 au moyen de deux écrous 26 sur chaque tige filetée 25.

Une fois que le corps du vérin 22 est ainsi fixé, la pression est appliquée au piston 23 du vérin 22, qui la transmet donc sur la partie supérieure 12B de la douille d'appui, par l'intermédiaire d'un flasque d'appui 27. Ce dernier est guidé en translation et maintenu perpendiculaire à la partie supérieure 12B de la douille d'appui, grâce aux tiges filetées 25. Ainsi, par l'intermédiaire du flasque d'appui 27, de la partie supérieure 12B de la douille d'appui et de l'empilage de rondelles Belleville 13, la première pression déterminée PI est appliquée à la partie inférieure 12A de la douille d'appui.

Une fois que cette première pression Pl est appliquée à la partie inférieure 12A de la douille d'appui, celle-ci est verrouillée en position, au moyen d'écrous 28 vissés chacun sur une tige filetée 25, en dessous du flasque d'appui 27, en prenant appui sur une collerette 16 de la partie supérieure 12B de la douille d'appui. On note que les parties inférieure 12A et supérieure 12B de la douille d'appui possèdent chacune une surface intérieure respectivement 14A et 14B de diamètre identique et destinées à recevoir le capteur qui doit être positionné contre la surface externe de la tuyauterie 1.

La figure 3 montre la phase d'installation du capteur 10 à l'intérieur des parties inférieures 12A et 12B de la douille d'appui, pendant laquelle on utilise les mêmes moyens d'application élastique.

Par rapport à la figure 2, on remarque que le flasque d'appui 27 a été d'abord enlevé pour y installer de nouveaux éléments qui vont permettre de

transmettre une deuxième pression déterminée P2 au capteur 10 par l'intermédiaire du piston 23 du vérin 22. On remarque également que les tiges filetées 25 doivent être finalement relativement longues pour permettre ce montage.

Ce dernier s'effectue donc par l'intermédiaire d'un deuxième empilement de rondelles Belleville 33, appuyant sur le capteur 10 et comprimé par l'intermédiaire d'une pièce d'appui 32 en contact avec le flasque d'appui 27, lui-même poussé par le piston 23 du vérin 22. Cette pièce d'appui 32 est positionnée perpendiculairement à l'axe du capteur 10 par l'intermédiaire de trous pratiqués dans une collerette d'appui 34.

Une fois que la deuxième pression déterminée P2 est appliquée au capteur 10 qui s'appuie contre la surface externe de la tuyauterie. par son extrémité 10A, celui-ci est verrouillé en position au moyen d'écrous 31 vissés chacun sur une des tiges filetées 25, mais placé en dessous du flasque d'appui 27, de manière analogue au montage précédent. Une fois que le capteur 10 est en position et en pression, le matériel de montage peut être enlevé, c'est-à-dire le vérin 22 et son flasque de fixation 24, et les écrous 26 qui fixent ce dernier sur les tiges filetées 25.

On comprend facilement qu'il est possible d'appliquer des pressions déterminées Pl et P2 à la douille d'appui 12,12A, 12B et aux capteurs 10, en fonction des conditions de mesure à effectuer.

Il est facile de comprendre également qu'un dispositif de mise en place et de maintien, tel que

décrit, puisse être modulable en fonction des différents diamètres de tuyauteries à l'intérieur desquelles des mesures sont à effectuer. En effet, en utilisant des bras 8 de longueurs différentes, le diamètre global du berceau constitué par chaque dispositif de positionnement et de maintien peut être modulé.

En concordance, des supports de capteur peuvent être prévus avec des angles d'orientation

différents pour leurs premières extensions latérales 3, 180 à savoir 90---d'inclinaison d'une première N extension latérale 3 par rapport à l'axe général A2 du support de capteur 2, N étant le nombre de bras et supports de capteur.

En référence à la figure 4, en utilisant plusieurs dispositifs de mise en place et de maintien de capteurs selon l'invention, repérés 40, et constituant chacun une structure porteuse annulaire autour d'une tuyauterie 1, il est possible d'étudier le champ de vitesse du flux, en calculant cette dernière à partir des mesures. En effet, en disposant plusieurs de ces dispositifs les uns à la suite des autres, il est possible de suivre l'évolution du profil de vitesse le long de la tuyauterie 1, notamment par la méthode, dite par inter-corrélation, telle que décrite dans les premières pages de ce document. Le positionnement de ces différents dispositifs de positionnement et de maintien 40 peut être effectué au moyen des entretoises 41, les espaçant de façon précise et connue. A cet effet, on prévoit sur chaque support de capteur 2 deux

deuxièmes extensions latérales 42, perpendiculaires aux premières extensions latérales 3 et à l'axe du capteur et à l'extrémité distale de chacune desquelles est prévu un logement pour recevoir une entretoise 41.

Cette méthode permet donc d'étalonner une portion de tuyauterie sur un site sensible, notamment par rapport à une modélisation sur une boucle d'essai ayant pour référence des capteurs étalons. On remarque que, si les résultats de la mesure sur site a un profil semblable aux résultats réalisés sur une maquette munie de capteurs étalons, positionnés de façon identique, la mesure réalisée sur le site présente la même précision que les capteurs étalons sur la maquette.

On note que les capteurs peuvent être positionnés de façons différentes, c'est-à-dire décalés angulairement par rapport à une position de référence.

On pourra même envisager de prévoir des supports de capteurs permettant de présenter ces derniers de façon non perpendiculaire à la surface externe de la tuyauterie 1.

Enfin, on peut envisager de ne pas utiliser de capteur dans chaque support de capteur.

L'exemple décrit dans cette description utilise quatre supports de capteurs 2, ce nombre pouvant être variable selon les mesures effectuées.

Seule, la géométrie des supports de capteurs est à changer en fonction du nombre de capteurs installés autour de la tuyauterie.

Avantages de l'invention Ce système de positionnement et de maintien de capteurs n'est pas lié à la dimension de la tuyauterie, car il est constitué par des ensembles modulables supportant les capteurs. L'adaptation au diamètre de la tuyauterie s'effectue alors en choisissant la longueur des bras et éventuellement la géométrie des supports de capteur.

Il est possible d'utiliser indifféremment n'importe quel point de contact sur la tuyauterie comme emplacement pour un capteur, car chacun est équipé de moyens de réglage de la pression de contact avec la tuyauterie.

Le nombre de supports de capteurs ou de contact sur la tuyauterie est modifiable sans limitation.

Le dépannage ou la réparation d'un capteur peut être effectué sans procéder au démontage ni au déréglage de l'ensemble du dispositif de mise en place et de maintien.

Le positionnement et le retrait d'un capteur dans ou hors du dispositif de mise en place et de maintien selon l'invention peuvent être effectués sans démontage de celui-ci, ni déréglage des autres capteurs.

Si tous les pistons, permettant la mise en pression des gaines d'appui et des capteurs contre la paroi externe de la tuyauterie, sont reliés à une pompe unique, le berceau constitué par le dispositif de positionnement et de maintien, selon l'invention, peut

être centré automatiquement, lors de l'appui simultané de tous ces points de contact contre la tuyauterie. Les pressions d'application Pl et P2 des gaines d'appui et des capteurs peuvent être déterminées et réglées à l'avance.

Le fait de dissocier les pressions d'application de chaque gaine d'appui et de son capteur permet de préserver les capteurs et en particulier leur surface de contact. En effet, en appliquant une première pression Pi aux gaines d'appui supérieure à la deuxième pression P2 appliquée aux capteurs, on permet à la majeure partie des contraintes mécaniques d'être encaissée par les gaines d'appui. La deuxième pression P2 appliquée aux capteurs peut donc être minimale pour que le contact soit efficace et que le capteur ne soit pas détérioré.

Le fait d'appliquer en premier la première pression Pl aux gaines d'appui avant d'appliquer la deuxième pression P2 au capteur permet à ce dernier de ne subir aucun glissement en translation, lors du réglage de la première pression Pl de la douille d'appui.

Les rondelles Belleville des empilements repérés 13 et 34 sont tarées à une pression déterminée à l'avance et obtenues par calcul, pour empêcher tout dépassement d'une telle pression susceptible de provoquer un dommage au capteur ou à la tuyauterie. De plus, ces rondelles Belleville permettent de compenser des variations sensibles de diamètre de la tuyauterie, lors d'éventuelles dilatation dues à des variations de

température, en maintenant constante la pression sur cette tuyauterie.

Bien que le dispositif de mesure décrit utilise plusieurs dispositifs de mise en place et de maintien selon l'invention, en forme de berceau, il est possible d'utiliser un seul de ces dispositifs pour constituer un dispositif de mesure d'une grandeur physique différente de celle du flux ou du débit de fluide à l'intérieur de la tuyauterie. On pense, en particulier, à la mesure de température par ultrasons.

Il est également possible de procéder, sur une tuyauterie verticale, à la mesure par ultrasons du niveau du fluide contenu dans cette tuyauterie. Un des buts de l'utilisation du dispositif de mesure selon l'invention reste, bien entendu, l'établissement de la cartographie du champ de vitesse du fluide évoluant à l'intérieur d'une tuyauterie.

Claims

REVENDICATIONS 1. Dispositif de mise en place et de maintien de capteurs de mesure (10) autour d'une tuyauterie (1), constitué d'une structure porteuse annulaire comprenant : - un nombre déterminé (N) de supports de capteurs (2) comportant chacun des moyens de fixation d'un capteur (10) ; et - un même nombre déterminé (N) de bras (8) fixés par chaque extrémité à un support de capteur (2), la longueur des bras (8) étant proportionnelle au diamètre ou la taille de la tuyauterie.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation comprennent : une douille d'appui (12) montée coulissante dans un corps de capteur (5) et dans lequel est placé le capteur (10) et définissant un axe de capteur (A2) ; - des moyens d'application élastique d'une extrémité de la douille d'appui (12) contre la paroi externe de la tuyauterie (1) ; et des moyens d'application élastique du capteur (10) contre la paroi externe de la tuyauterie (1).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux moyens d'application élastique sont constitués d'un moyen de maintien par écrou (28,31) autour d'une tige filetée (25) par

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l'intermédiaire d'empilements de rondelles Belleville (13, 34).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les deux moyens de maintien utilisent des tiges filetées communes (25), deux empilages de rondelles Belleville (13,44) et deux séries d'écrous (28,31).
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports de capteur (10) comprennent chacun deux premières extensions latérales (3), diamétralement opposées et à une extrémité distale de chacune desquelles se trouve un logement (4) destiné à recevoir une extrémité d'un bras (8), la forme du logement (4) correspondant à celle de l'extrémité du bras (8) pour constituer un ajustement précis définissant un axe de fixation devant être confondu avec l'axe du bras correspondant monté dans le logement et orienté pour être situé dans le plan défini par les

deux premières extensions (3) et incliné d'un angle de 1800 90--par rapport à l'axe (A2) du capteur (10), N l'ensemble étant solidarisé définitivement ou temporairement.
6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'application élastique uniques pour la douille d'apui (6) et le capteur (10) comprenant : - une unique pompe fournissant une pression hydraulique ; et - un même nombre déterminé (N) de vérins (22) reliés à la pompe et dont le piston (23) agit sur

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le capteur (10) ou la douille d'appui (12), les rondelles Belleville (13, 31) étant tarées à une pression déterminée pour empêcher le dépassement d'une pression susceptible de détériorer le matériel.
7. Dispositif de mesure de débit dans une tuyauterie (1) d'axe déterminé par inter-corrélation, comprenant : au moins deux dispositifs selon la revendication 1, placés chacun autour de la tuyauterie (1), les supports de capteurs (2) d'un premier dispositif de mise en place et de maintien étant parfaitement alignés, c'est-à-dire définissant deux par deux des axes parallèles à l'axe de la tuyauterie (1) ; - des entretoises (41) de longueur égale et placées parallèlement à la tuyauterie (1) entre les au moins deux dispositifs de mise en place et de maintien (40) pour qu'ils soient placés chacun dans un plan perpendiculaire à l'axe de la tuyauterie (1), les supports de capteurs (2) possédant chacun deux deuxièmes extensions (42) perpendiculaires aux premières extensions (3) et possédant chacune un logement destiné à recevoir une extrémité d'une entretoise (41), la forme du logement correspondant à celle de l'extrémité d'entretoise (41) pour constituer un ajustement précis.
8. Procédé d'installation de capteurs pour la mesure de débit par inter-corrélation dans une tuyauterie, utilisant plusieurs dispositifs de mise en place et de maintien, tels que décrits dans la revendication 3 et comprenant les phases successives suivantes :

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appliquer simultanément une première pression déterminée (pal) sur les douilles d'appui (12) des supports de capteur (2) devant recevoir un capteur (10) au moyen de vérins (22) reliés à une pompe commune ; verrouiller la première pression (4) appliquée à chaque douille d'appui (12), en agissant sur les moyens de serrage par écrou de chaque douille d'appui (12) ; - mettre en place des capteurs (10) dans certains supports de capteur (2) ; appliquer simultanément une deuxième pression déterminée (P2) sur les capteurs (10) par les vérins (22) reliés à la pompe commune ; et - verrouiller la deuxième pression (P2) appliquée à chaque capteur (10) en agissant sur les moyens de serrage par écrou de chaque capteur (10).

- constituer un premier dispositif de mise en place et de maintien (40) comprenant un nombre déterminé (N) de bras (8) et un même nombre déterminé (N) de supports de capteur (2) fixés entre les bras (8) et entourant la tuyauterie (1), pour que les douilles d'appui (12) puissent être mises en contact avec la tuyauterie (1) ;
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la deuxième pression déterminée (P2) appliquée aux capteurs (10) est inférieure à la première pression (pal) appliquée aux douilles d'appui (12).
10. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, dans le but de constituer un

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dispositif de mesure de débit, les opérations précédentes doivent être réitérées en utilisant des entretoises (41) pour placer perpendiculairement entre eux les différents dispositifs de mise en place et de maintien.