FR2813879A1 - Procede de fabrication de compositions vitreuses, compositions, utilisations, installation - Google Patents
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Abstract
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de compositions vitreuses homogènes à partir d'un mélange de verres de tubes cathodiques.Ce procédé consiste à séparer le verre de dalle et le verre de cône par des moyens spectroscopiques, à retirer les composants métalliques présents, à nettoyer à sec les compositions intermédiaires obtenues, à broyer et tamiser les compositions puis à trier les particules de verre en fonction de leur concentration en oxyde de plomb et en oxyde de baryum.L'invention se rapporte également aux compositions susceptibles d'être obtenues selon le procédé, aux différentes utilisations de ces compositions et à l'installation de mise en oeuvre du procédé.
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Procédé de fabrication de compositions vitreuses, compositions, utilisations, installation. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de compositions vitreuses à partir de verres de tubes cathodiques, à des compositions susceptibles d'être obtenues selon le procédé, à différentes utilisations, et à une installation pour mettre en oeuvre ce procédé.
Procédé de fabrication de compositions vitreuses, compositions, utilisations, installation. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication de compositions vitreuses à partir de verres de tubes cathodiques, à des compositions susceptibles d'être obtenues selon le procédé, à différentes utilisations, et à une installation pour mettre en oeuvre ce procédé.
Les tubes cathodiques représentent environ 50% du poids d'un téléviseur ou d'un ordinateur, et sont composés à 85 % par du verre. Avec l'augmentation sans cesse croissante des utilisateurs de moniteurs d'ordinateurs, et des progrès réalisés dans les performances techniques du matériel informatique et audiovisuel, les capacités techniques des écrans deviennent très rapidement limitées, provoquant ainsi leur remplacement précoce.
Ce renouvellement rapide, du fait de `grands progrès techniques, du matériel informatique ou d'écrans de télévision entraîne une forte augmentation de la quantité de déchets à éliminer.
Les déchets sont ici définis dans l'invention comme étant du verre provenant de tubes cathodiques ou de verre, défectueux ou non, destiné ou non à la fabrication des tubes cathodiques, tels que des produits électroniques en fin de vie, des produits électroniques défectueux. Les tubes cathodiques peuvent être ceux de produits électroniques. Par produits électroniques, on entend les téléviseurs, les Minitels, les ordinateurs, les écrans de contrôle.
Jusqu'ici les moyens de traitement de ces déchets consistaient à les enfouir dans des décharges, avec le risque, à plus ou moins long terme de polluer
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l'environnement naturel qui les accueillait du fait du phénomène de lixiviation qui entraîne des éléments chimiques toxiques pour la faune et la flore, présents en trop forte concentration dans les différentes couches souterraines du sol.
Ces moniteurs d'ordinateurs et ces écrans de télévision comprennent outre le verre, des éléments métalliques, des matières plastiques ou encore des composants électroniques, qui actuellement, peuvent être récupérés pour être recyclés dans différentes industries.
Malheureusement il n'existe à ce jour aucun procédé efficace pour recycler, dans différentes industries y compris celle de tubes cathodiques, le verre provenant des déchets tels que définis précédemment.
Ceci s'explique principalement par le fait que les tubes cathodiques sont constitués de verres de différente nature chimique. La nature chimique varie d'un tube à l'autre, suivant le verrier fabriquant ces tubes, ou encore suivant l'année de fabrication des tubes.
De plus, un tube cathodique couleur comprend un verre de dalle et un verre de cône, chacun ayant une constitution chimique de base différente. Le verre de dalle ne comprend pas d'oxyde de plomb, à l'exception des tubes cathodiques fabriqués aux Etats-Unis d'Amérique, mais plutôt des oxydes de baryum et de strontium, contrairement au verre de cône qui comprend de l'oxyde de plomb en grande quantité.
Le verre de dalle et le verre de cône sont, par ailleurs, revêtus par des couches dites fonctionnelles constituées d'oxydes métalliques, de terres rares, de graphite et de fer qui doivent être retirées du verre avant le recyclage de ce dernier.
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Aussi il subsiste un besoin industriel de pouvoir recycler facilement et efficacement le verre de tube cathodique disponible en grande quantité sous la forme de déchet, ayant une composition chimique très hétérogène, pouvant être recouvert et/ou mélangé à des composants annexes, tels que métaux, matières plastiques, composants électroniques, dans le but de produire une matière première utilisable dans différentes industries, très différentes les unes des autres y compris celle des tubes cathodiques et, ceci sans polluer l'atmosphère par la dispersion de composants volatils toxiques lors du traitement de recyclage.
L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication de trois compositions vitreuses finales différentes, déterminées et homogènes à partir d'un mélange de verre de compositions chimiques variables, constitué notamment de verre de cône et de verre de dalle, ledit mélange de verre provenant -des déchets tels que définis précédemment, et notamment issus de différents tubes cathodiques de téléviseurs usagés en couleur, en noir et blanc ou de tubes cathodiques de moniteurs d'ordinateurs usagés, lesdits tubes ayant déjà été totalement démantelés, caractérisé en ce qu'il consiste I. à éventuellement réaliser un premier groupe (I) d'étapes a)-b) consistant à a) effectuer un premier tri des tubes cathodiques entiers couleurs et noir et blanc, b) broyer les tubes entiers triés pour obtenir du verre, II. à réaliser un second groupe (II) d'étapes c)-d)- e)-f) consistant à c) effectuer un second tri du verre à l'aide de moyens spectroscopiques et/ou optiques de façon
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à obtenir un premier mélange de verre comprenant notamment du PbO, un second mélange de verre comprenant notamment du BaO et un troisième mélange de verre comprenant notamment du Pbo et du BaO, d) broyer le verre, e) enlever les métaux présents dans le verre broyé, f) nettoyer à sec le verre, puis III. à réaliser un troisième groupe III d'étapes g)-h)- i) consistant à g) effectuer un troisième tri de verre, h) broyer le verre pour obtenir une granulométrie plus fine, i) enlever les métaux restants, les étapes a)-b) du premier groupe (I) et les étapes g) -h) -i) du troisième groupe (III) étant toujours réalisés dans l'ordre chronologique indiqués précédemment, les étapes c)-d)-e)-f) du second groupe (II) pouvant être réalisées au choix selon les ordonnancements suivants : c)-d)-e)-f) ou c)-f-)-d)-e) ou d)-e)-c)-f) ou d)-e)-f)-c) ou c)-f)-d)-e) ou f)-c)- d)-e), sachant que les étapes d)-e) se suivent toujours successivement.
On peut de plus effectuer après l'étape a) une étape a') consistant à séparer le cône et la dalle constituant les tubes cathodiques.
Le procédé selon l'invention présente l'avantage d'être simple, économique, non polluant, d'exécution rapide en un petit nombre d'étapes, et de permettre la diminution de consommation d'énergie lors de la réutilisation, dans des applications différentes, des différents composants constituant les déchets définis selon l'invention.
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Un autre avantage de ce procédé est qu'il fournit une composition finale homogène et constante, pouvant être utilisée facilement et sans traitement préalable comme matières premières dans des industries ayant des exigences en terme de qualités de matières premières très différentes les unes des autres.
Un autre objet de l'invention est une première composition susceptible d'être obtenue selon le procédé défini précédemment et qui comprend notamment du PbO.
Les éléments chimiques suivants peuvent y être présents : Si02, Na20, K20, A1203, BaO, SrO, CaO, MgO, Ti02, Sb203, As203, Li02, F, Zr02, Ce02, Zn02, Fe203.
Un troisième objet de l'invention est une seconde composition susceptible d'être obtenue selon le procédé de l'invention, et qui comprend notamment du Bao.
Les éléments suivants peuvent y être présents Si02, A1203, CaO, MgO, Na20, K20, ZrO, Fe203, SrO. L'invention a encore pour objet une troisième composition suceptible d'être obtenue selon le procédé de l'invention, et qui comprend différents oxydés dont l'oxyde de baryum et l'oxyde de plomb.
Les derniers objets de l'invention sont différentes utilisations.
La première consiste à utiliser la première composition telle que définie précédemment, et qui comprend notamment du Pbo, comme matière première dans la fabrication de verre de tubes cathodiques, d'émaux céramiques, et de céramiques.
Une autre utilisation consiste à utiliser le seconde composition telle définie précédement, et qui comprend notamment du Bao, comme matière première, dans la fabrication de carreaux céramiques, d'émaux céramiques, d'émaux ayant un support métallique, de fibres de verre, de vaisselle et de verre, coloré ou non, de matériaux de construction tels que des
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parpaings, de vaisselle en céramique, de vaisselle en verre, décorée ou non, de verre de décoration.
Enfin un des derniers objets de l'invention consiste à utiliser la troisième composition telle que définie précédemment, comme matière première dans la fabrication de matériau de construction, de céramique ou encore de verre de tube cathodique Le dernier objet de l'invention est une installation destinée à mettre en oeuvre le procédé tel que défini précédemment, et qui comprend - une chargeuse à alimentation automatique en déchet de verre, - un convoyeur à bande alimentant en déchet de verre, - un premier moyen pour enlever les éléments métalliques présents dans le déchet de verre, - un moyen de nettoyage à sec du.déchet de verre, - un broyeur du déchet de verre nettoyé..; - un tamis du déchet de verre broyé ; - un second moyen pour enlever les derniers éléments métalliques, - un moyen pour trier le verre, - un broyage final avec tamissage.
L'invention va être décrite de façon plus détaillée à l'aide des exemples de compositions de verre et de l'installation qui suivent, et qui sont uniquement donnés à titre illustratif.
Le procédé selon l'invention peut utiliser du verre de tubes cathodiques de téléviseur couleur, de téléviseur noir et blanc ou de moniteur d'ordinateur.
Avant l'étape de découpe préalable des tubes cathodiques, ces derniers sont tout d'abord triés en fonction de leur concentration en oxyde de plomb à l'aide de la technique de fluorescence à rayons X, de
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la technique par spectroscopie à micro-plasma induit par laser, ou à l'aide des deux techniques prises successivement, ou encore à l'aide de techniques optiques telles que le tri par l'homme ou par une machine. Cette analyse spectroscopique préalable permet ainsi le tri des tubes noir et blanc des tubes couleur.
Les tubes triés, sont ensuite découpés à l'aide d'un disque de découpe qui sépare de façon nette la dalle et le cône par une découpe dans la dalle, évitant ainsi toute contamination par le plomb entre le verre de dalle riche en oxyde de baryum et le verre de cône riche en oxyde de plomb. L'utilisation d'un disque de découpe présente de meilleur résultat qualitatif qu'une bande ou qu'un fil chauffant.
Le verre de dalle et le verre de cône séparés sont ensuite traités selon le procédé de l'invention parallèlement et séparément.
Le démantellement des tubes cathodiques permet par ailleurs, indépendamment du procédé de l'invention, de récupérer des matières premières, tel que les éléments ferreux, les éléments non ferreux, les plastiques susceptibles d'être recyclées dans différentes industries.
Si au contraire la matière première à traiter selon le procédé de l'invention est constituée directement de déchet de verre, il est alors nécessaire d'effectuer un pré-tri de façon à éliminer les éléments sous forme de poussière, ayant une dimension moyenne inférieure à 20mm, avant un traitement ultérieur selon le procédé de l'invention. Ce premier tri est effectué à l'aide de techniques de criblage.
Une telle étape présente comme avantages de récupérer de très fines particules pouvant être ensuite réutilisées, sans frais, dans différents procédés de métallurgie au plomb, et d'obtenir un verre à traiter
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selon le procédé de l'invention, déjà partiellement débarassé de poussières.
Lors de l'étape de nettoyage à sec, le verre subit une abrasion mécanique, sans aucun solvants aqueux ou organiques tout en étant ventilé avec de l'air extérieur. L'air de ventilation sort du moyen de nettoyage chargé de fines et de poussières constituées du verre de dalle et du verre de cône. Ces fines particules sont récupérées sur un filtre à la sortie du moyen de nettoyage de façon à ne pas être libérées dans l'atmosphère.
Les différentes compositions de verre sont ensuite broyées pour obtenir des particules ayant un diamètre moyen d'environ 5 à 20mm pour du verre de cône, et inférieures à 50mm pour du verre de dalle. La granulométrie utilisée est fonction des utilisations qui sont faites du verre. Ces particules sont tamisées de façon à enlever les dernières poussières susceptibles d'être encore présentes. Après l'étape de tamisage, les compositions subissent une seconde étape de prélèvement des débris métalliques de façon à effectuer un nettoyage plus précis. Le retrait des composants métalliques peut être effectué par aimantation naturelle ou électromagnétique.
Enfin, on effectue sur les compositions intermédiaires, triées, nettoyées et broyées, un second tri à l'aide de moyens optiques et/ou spectroscopiques en fonction de la concentration en oxyde de plomb et en oxyde de baryum, et/ou de la couleur du verre. Les moyens spectroscopiques utilisent notamment l'infrarouge. Les moyens optiques sont essentiellement basés sur la lecture de différence de couleur entre différentes natures de verre, et utilisent notamment des techniques optiques.
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De façon préférée, on réalise deux tris successifs du verre.
Le procédé selon l'invention permet ainsi d'obtenir trois types de compositions vitreuses finales.
La première composition ne comprend pas d'oxyde de baryum ou seulement sous forme de traces. Elle est essentiellement constituées de verre de cône couleur. Elle comprend notamment de l'oxyde de plomb présent en une quantité allant d'environ 12 à environ 24% en poids par rapport au poids total de la composition.
La seconde composition ne comprend pas d'oxyde de plomb ou seulement sous forme de traces. Elle est essentiellement constituée de verre de dalle couleur. Elle comprend notamment de l'oxyde de baryum présent en une quantité allant d'environ 9 à environ 11% en poids par rapport au poids total de la composition.
Et la troisième composition comprend notamment des oxydes de plomb et de baryum. Elle est essentiellement constituée de verre de tubes cathodiques provenant de téléviseurs noir et blanc. Les oxydes de plomb et de baryum sont présents en une quantité respectivement allant d'environ 2 à 5% et environ 9 à 12% en poids par rapport au poids total de la composition.
Chacune de ces compositions vitreuses finales peut être utilisées dans différentes industries comme matière première.
La première composition telle que définie précédemment, peut être réutilisée comme matière première dans la fabrication de verre de tube cathodique. Cette composition peut entrer dans la structure du verre du cône d'un tube cathodique.
Pour une telle réutilisation, la composition peut comprendre au moins les oxydes suivants : PbO, A1203, Na20, K20, BaO, SrO, CaO, MgO, Sb203, Ti02, Zr02, Fe203.
<Desc/Clms Page number 10>
Une telle composition obtenue selon le procédé de l'invention peut être incorporée en une quantité allant jusqu'à 50% en poids du poids total du verre entrant dans la composition du cône sans provoquer d'inconvénients quelconques quant à la qualité du verre ou la qualité de l'image que le tube cathodique peut restituer.
La seconde composition peut, par ailleurs, être utilisée dans d'autres industries qui n'ont pas les mêmes exigences qualitatives que celle des verres de tubes cathodiques.
En effet, la seconde composition, ne comprenant pas d'oxyde de plomb, peut être utilisée dans la fabrication de carreaux céramiques en tant que fondant.
L'utilisation de cette seconde composition apporte l'intérêt de diminuer la température nécessaire à la fabrication de ces éléments, et par conséquent la dépense énergétique totale.
Cette composition peut être utilisée comme fondant exclusif ou encore comme simple fondant auxiliaire.
La troisième composition selon l'invention, comprenant notamment des oxydes de plomb et de baryum peut être utilisée dans la fabrication de fibres de verre destinée à l'isolation accoustique et thermique. Les résultats obtenus par l'utilisation de ces différentes compositions ont été comparés à ceux que l'on obtient habituellement avec les matières premières classiques. Les résultats de ces études sont exposés ci-après.
1)Utilisation de la composition d_ l'invention dans la fabrication d carreaux .'ramiaujes .
12% de la seconde composition constituée essentiellement de poudre de verre de dalle couleur
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(dimension des particules inférieure à 80,m) sont utilisés en substitution du feldspath pour préparer des carreaux de sol céramiques selon un procédé de fabrication classique.
Le rapport (felspath)/(composition de l'invention) est de 80/20.
Le tableau I comparatif ci-après rassemble les différentes formulations chimiques des mélanges destinés à l'obtention de carreaux céramiques
<tb> Formulation <SEP> de <SEP> Formulation <SEP> de
<tb> carrreaux <SEP> carreaux <SEP> céramiques
<tb> céramiques <SEP> comprenant <SEP> la
<tb> classiques <SEP> composition <SEP> de
<tb> l'invention
<tb> Argiles <SEP> 54 <SEP> -54
<tb> Feldspaths <SEP> 46 <SEP> 34
<tb> Seconde
<tb> composition
<tb> selon <SEP> - <SEP> 12
<tb> l'invention
<tb> TABLEAU <SEP> T
Les différents constituants de ce tableau I sont donnés en pourcentage en poids.
<tb> carrreaux <SEP> carreaux <SEP> céramiques
<tb> céramiques <SEP> comprenant <SEP> la
<tb> classiques <SEP> composition <SEP> de
<tb> l'invention
<tb> Argiles <SEP> 54 <SEP> -54
<tb> Feldspaths <SEP> 46 <SEP> 34
<tb> Seconde
<tb> composition
<tb> selon <SEP> - <SEP> 12
<tb> l'invention
<tb> TABLEAU <SEP> T
Les différents constituants de ce tableau I sont donnés en pourcentage en poids.
L'agent dopant est essentiellement constitué de verre de dalle couleur. Il a été incorporé dans la préparation pour remplacer en partie le feldspath sodique classiquement utilisé.
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Ces deux mélanges ont été préparés selon des procédés classiques d'obtention de carreaux céramiques.
Les deux types de carreaux (classiques et ceux utilisant la composition de l'invention) ont ensuite été comparés au moyen des paramètres physiques suivants - aspect de l'émail (brillance, revêtement) - couleur L,a,b - absorption de l'eau - densité - résistance mécanique Les carreaux obtenus à partir de la composition de l'invention présentent un bon aspect visuel de la surface, une couleur du corps de céramique suffisante, et une bonne résistance mécanique.
La qualité de ces carreaux est équivalente â celle de carreaux obtenus avec des matières premières classiques.
2) Utilisation de la comjposi ion d_ l'invention dans 1 a fabrication d'un type de fibres de verre d'isolation La technique de fabrication de fibres de verre utilisée ici est une technique classique.
70% en poids de la seconde composition selon l'invention sont incorporés à un mélange de matières premières. Ce mélange est amené à une température d'environ 1460 C dans un four à creuset pendant environ 9 heures et demi. Après un affinage, le mélange subit une trempe à une température d'environ 20 C (température ambiante) de façon à obtenir un verre.
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Le verre obtenu est ensuite effilé à une température d'environ 1230 C pour obtenir une fibre d'un diamètre d'environ 10 à 154m.
La qualité de la fibre obtenue à partir de la composition de l'invention est comparable à celle de fibres obtenues en utilisant des matières premières classiques.
3) Utilisation de la composition de l'invention dans la fabrication d'émail à support métallicrue et d'émail à support '.ram i crue on peut utiliser ici la seconde composition de l'invention qui doit être dépourvue de plomb et d'arsenic de manière à obtenir des émaux de bonnes qualités.
On prend comme références, les compositions d'un émail sur céramique monocuisson et un émail sur métal (émail au zircone), classiquement utilisés, que l'on modifie lors de la fusion, avec l'ajout de la seconde composition de l'invention.
Ces compositions de base comprennent les éléments chimiques suivants (indiqués en pourcentage massique) rassemblés dans le tableau II ci-après
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<tb> Email <SEP> monocuisson <SEP> Email <SEP> au <SEP> zircone
<tb> Si02 <SEP> 62 <SEP> 54,5
<tb> A1203 <SEP> 5,9 <SEP> 7
<tb> Na20 <SEP> 2,5 <SEP> 1
<tb> K20 <SEP> 1,8 <SEP> 3,7
<tb> CaO <SEP> 10,8 <SEP> 8,9
<tb> M30 <SEP> 1,35 <SEP> 1,5
<tb> BaO <SEP> 2,20 <SEP> 1
<tb> Sr0 <SEP> 0,5 <SEP> Zr02 <SEP> 1,30 <SEP> I <SEP> 6,5
<tb> Ti02 <SEP> 0,10 <SEP> 0,10
<tb> B203 <SEP> 6,6 <SEP> 6,6
<tb> Zn0 <SEP> 4,5 <SEP> 8,7
<tb> Fe203 <SEP> 0,10 <SEP> 0,2
<tb> Coefficient
<tb> d'expansion <SEP> 57,0 <SEP> 55,0
<tb> linéaire <SEP> (a)
<tb> TABT,RA <SEP> 1 <SEP> T <SEP> T
Les essais de fusion ont été réalisés dans un four électrique â environ 1450 C et en y ajoutant différentes concentrations de la composition de l'invention. Ceci est résumé dans les tableaux III et IV ci-après
<tb> Si02 <SEP> 62 <SEP> 54,5
<tb> A1203 <SEP> 5,9 <SEP> 7
<tb> Na20 <SEP> 2,5 <SEP> 1
<tb> K20 <SEP> 1,8 <SEP> 3,7
<tb> CaO <SEP> 10,8 <SEP> 8,9
<tb> M30 <SEP> 1,35 <SEP> 1,5
<tb> BaO <SEP> 2,20 <SEP> 1
<tb> Sr0 <SEP> 0,5 <SEP> Zr02 <SEP> 1,30 <SEP> I <SEP> 6,5
<tb> Ti02 <SEP> 0,10 <SEP> 0,10
<tb> B203 <SEP> 6,6 <SEP> 6,6
<tb> Zn0 <SEP> 4,5 <SEP> 8,7
<tb> Fe203 <SEP> 0,10 <SEP> 0,2
<tb> Coefficient
<tb> d'expansion <SEP> 57,0 <SEP> 55,0
<tb> linéaire <SEP> (a)
<tb> TABT,RA <SEP> 1 <SEP> T <SEP> T
Les essais de fusion ont été réalisés dans un four électrique â environ 1450 C et en y ajoutant différentes concentrations de la composition de l'invention. Ceci est résumé dans les tableaux III et IV ci-après
<Desc/Clms Page number 15>
<tb> Fmail <SEP> cèramique <SEP> + <SEP> composition <SEP> de <SEP> l'invention
<tb> Email <SEP> +5% <SEP> Email <SEP> + <SEP> 10% <SEP> Email <SEP> + <SEP> 20%
<tb> de <SEP> de <SEP> de
<tb> Email <SEP> de <SEP> composition <SEP> composition <SEP> composition
<tb> référence <SEP> de <SEP> de <SEP> de
<tb> l'invention <SEP> l'invention <SEP> l'invention
<tb> Couleur <SEP> Aucune <SEP> Aucune <SEP> Aucune <SEP> Vert <SEP> clair
<tb> 57,0 <SEP> 59,1 <SEP> 61,2 <SEP> 65,4
<tb> Da <SEP> 0 <SEP> 2,1 <SEP> 4,2 <SEP> 8,4
<tb> TABLEAU <SEP> TTT
<tb> Email <SEP> métallique <SEP> + <SEP> composition <SEP> de <SEP> l'invention
<tb> Email <SEP> + <SEP> 5% <SEP> Email <SEP> +10% <SEP> Email <SEP> + <SEP> 20%
<tb> de <SEP> de <SEP> de
<tb> Email <SEP> de <SEP> composition <SEP> composition <SEP> composition
<tb> référence <SEP> de <SEP> de <SEP> de
<tb> l'invention <SEP> l'invention <SEP> l'invention
<tb> Couleur <SEP> Blanc <SEP> opal <SEP> Blanc <SEP> opal <SEP> Blanc <SEP> opal <SEP> Blanc <SEP> opal
<tb> 55,0 <SEP> 57,5 <SEP> 60,0 <SEP> 65,0
<tb> Da <SEP> 0 <SEP> 2,5 <SEP> 5 <SEP> 10
<tb> TABLEAU <SEP> TV
L'augmentation du coefficient d'expansion linéaire (a.) peut être corrigé avec une réduction de la quantité d'alcalins utilisés classiquement.
<tb> Email <SEP> +5% <SEP> Email <SEP> + <SEP> 10% <SEP> Email <SEP> + <SEP> 20%
<tb> de <SEP> de <SEP> de
<tb> Email <SEP> de <SEP> composition <SEP> composition <SEP> composition
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<tb> l'invention <SEP> l'invention <SEP> l'invention
<tb> Couleur <SEP> Aucune <SEP> Aucune <SEP> Aucune <SEP> Vert <SEP> clair
<tb> 57,0 <SEP> 59,1 <SEP> 61,2 <SEP> 65,4
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<tb> TABLEAU <SEP> TTT
<tb> Email <SEP> métallique <SEP> + <SEP> composition <SEP> de <SEP> l'invention
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<tb> de <SEP> de <SEP> de
<tb> Email <SEP> de <SEP> composition <SEP> composition <SEP> composition
<tb> référence <SEP> de <SEP> de <SEP> de
<tb> l'invention <SEP> l'invention <SEP> l'invention
<tb> Couleur <SEP> Blanc <SEP> opal <SEP> Blanc <SEP> opal <SEP> Blanc <SEP> opal <SEP> Blanc <SEP> opal
<tb> 55,0 <SEP> 57,5 <SEP> 60,0 <SEP> 65,0
<tb> Da <SEP> 0 <SEP> 2,5 <SEP> 5 <SEP> 10
<tb> TABLEAU <SEP> TV
L'augmentation du coefficient d'expansion linéaire (a.) peut être corrigé avec une réduction de la quantité d'alcalins utilisés classiquement.
Les résultats sont de très bonnes qualités. En effet, les nouveaux émaux obtenus par l'utilisation de la composition de l'invention ne contiennent aucune impuretés, et la couleur des émaux n'est pas affectée
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du fait de la couleur initiale grise de la composition de l'invention.
Par conséquent, une telle utilisation présente de bons résultats qualitatifs.
4) Utilisation de 1a composition de 1'inv n.ion dans la fabrication de panneaux de construction On peut utiliser ici la troisième composition de l'invention.
On a mélangé trois granulométries différentes.
Une première granulométrie comprise entre 4 et 8 mm, une seconde comprise entre 1 et 3mm et une troisième inférieure à 904m, de cette troisième composition, en des proportions différentes pour obtenir un mélange, auquel on a ajouté 2% d'eau.
Ce mélange a été mis dans un moule disposé sur une table de centrifugation vibrante de façon à éliminer le surplus d'eau, puis séché, et enfin disposé dans un four à une température comprise entre 700 et 900 C.
Ce mélange séché est ensuite refroidi pour être découpé et poli de façon à obtenir des panneaux destinés à la construction.
5) Utilisa ion d 1 .omnosition de l'invention dans la fabrication de nouveaux cfmas La technique de fabrication de cônes utilisée ici est une technique classique.
Dans cette technique, on a réalisé deux essais avec respectivement 5% et 9% en poids de la première composition, telle que définie précédemment, par rapport à la composition totale. La composition de l'invention est ajoutée au mélange de matières
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premières classiquement utilisé dans la fabrication des cônes, et sous les conditions habituelles de fusion.
Les cônes obtenus à partir de ce mélange ont parfaitement satisfait aux caractéristiques physiques et chimiques définies, sans nécessiter de quelconques modifications/réglages concernant le procédé de fabrication des cônes, ni altérer le rendement de production desdits cônes.
L'installation va être décrite de façon plus détaillée à l'aide de l'unique figure annexée qui représente une vue en coupe de l'installation.
Sur cette figure, on peut voir l'installation représentée par la référence générale 1. Cette installation comprend un chargeur 2 à alimentation automatique en déchet de verre. Ce chargeur 2 est disposé verticalement à l'aplomb d'une extrémité 3a d'un convoyeur à bandes 3. Au centre du convoyeur est disposé verticalement à l'aplomb un premier moyen 4 pour enlever les éléments métalliques.
A l'autre extrémité 3b du convoyeur, se trouve un moyen de nettoyage 5 comprenant dans sa structure interne des moyens d'abrasions mécaniques 6.
De l'air prélevé de l'extérieur est envoyé en force dans la partie inférieure 5a du moyen de nettoyage 5 à l'aide d'un dispositif de compression- injection d'air 7, de façon à ventiler la partie interne dudit moyen de nettoyage. A la sortie du moyen de nettoyage se trouve, en parallèle, un tamis 8 relié en boucle avec le moyen de nettoyage 5 et le dispositif de compression-injection 7.
La partie supérieure 5b du moyen de nettoyage 5 est reliée à l'aide d'une canalisation 9 à un filtre 10 d'air.
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La partie latérale 5c du moyen de nettoyage 5 est reliée à un tamis 11, puis à un moyen 12 pour broyer les déchets en cours de traitement Ce moyen 12 est relié à un tamis 13 puis à un second moyen 14 pour enlever les éléments métalliques, et enfin à un moyen 15 de tri en fonction de la concentration en oxyde de plomb et en oxyde de baryum.
Les moyens de prélèvement de composants métalliques 4, 14 peuvent être constitués d'aimant à aimantation naturelle ou d'une bobine électromagnétique.
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Claims (18)
- REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de trois compositions vitreuses finales différentes, déterminées et homogènes à partir d'un mélange de verre de compositions chimiques variables, constitué notamment de verre de cônes, de verre de dalle, ledit mélange de verre provenant des déchets, et notamment issus de différents tubes cathodiques de téléviseurs couleurs, noir et blanc ou de tubes cathodiques de moniteurs d'ordinateurs, lesdits tubes mélangés ayant déjà été totalement démantelés, caractérisé en ce qu'il consiste I. à éventuellement réaliser un premier groupe (I) d'étapes a)-b) consistant à a) effectuer un premier tri des tubes cathodiques entiers couleurs et noir et blanc, b) broyer les tubes entiers triés pour obtenir du verre, II. à réaliser un second groupe (II) d'étapes c)-d)- e)-f) consistant à c) effectuer un second tri du verre à l'aide de moyens spectroscopiques et/ou optiques de façon à obtenir un premier mélange de verre comprenant notamment du PbO, un second mélange de verre comprenant notamment du BaO et un troisième mélange de verre comprenant notamment du Pbo et du BaO, d) broyer le verre, e) enlever les métaux présents dans le verre broyé, f) nettoyer à sec le verre, puis III. à réaliser un troisième groupe III d'étapes g)-h)- i) consistant à<Desc/Clms Page number 20>g) effectuer un troisième tri de verre, h) broyer le verre pour obtenir une granulométrie plus fine, i) enlever les métaux restants, les étapes a)-b) du premier groupe (I) et les étapes g)-h)-i) du troisième groupe (III) étant toujours réalisés dans l'ordre chronologique indiqués précédemment, les étapes c)-d)-e)-f) du second groupe (II) pouvant être réalisées au choix selon les ordonnancements suivants : c)-d)-e)-f) ou c)-f-)-d)-e) ou d)-e)-c)-f) ou d)-e)-f)-c) ou c)-f)-d)-e) ou f)-c)- d)-e), sachant que les étapes d)-e) se suivent toujours successivement.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après l'étape a), on effectue une étape a') consistant à séparer le cône et la dalle constituant les tubes cathodiques.
- 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nettoyage à sec des compositions brutes est effectué par abrasion mécanique, sans solvant aqueux ou organique.
- 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le retrait des composants métalliques est effectué par aimantation naturelle et/ou électromagnétique.
- 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier tri est réalisé au choix par spectroscopie à micro-plasma induit par laser, par fluorescence aux rayons X, ou par les deux techniques prises successivement, ou encore à l'aide de techniques optiques.
- 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen spectroscopique utilisé dans le second tri est la technique infrarouge.<Desc/Clms Page number 21>
- 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première composition vitreuse comprend notamment de l'oxyde de plomb en une quantité allant d'environ de 12 à 24% en poids par rapport au poids total de la composition.
- 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde composition vitreuse comprend notamment de l'oxyde de baryum en une quantité allant d'environ de 9 à 11% en poids par rapport au poids total de la composition.
- 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la troisième composition vitreuse comprend notamment de 2 à 5% en poids d'oxyde de plomb, et de 9 à 12% en poids d'oxyde de baryum par rapport au poids total de la composition, en plus d'autres oxydes.
- 10. Composition susceptible d'être obtenue suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend notamment de l'oxyde de plomb.
- 11. Composition susceptible d'être obtenue suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend notamment de l'oxyde de baryum.
- 12. Composition susceptible d'être obtenue suivant le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend notamment de l'oxyde de baryum et de l'oxyde de plomb, en plus d'autres oxydes.
- 13. Utilisation d'une composition telle que définie selon la revendication 10 comme matière première dans la fabrication de verre de tubes cathodiques, d'émaux céramiques et de céramiques.
- 14. Utilisation d'une composition selon la revendication 11, comme matière première, dans la fabrication de carreaux céramiques, d'émaux, de<Desc/Clms Page number 22>céramiques, d'émaux ayant un support métallique, de fibres de verre, de vaisselle et de verre coloré ou non, de matériaux de construction, de vaisselle en céramique, de vaisselle en verre décoré ou non, de verre de décoration.
- 15. Utilisation d'une composition selon la revendication 12, comme matière première dans la fabrication de matériaux de construction, de céramique ou encore, de verre de tube cathodique.
- 16. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend - une chargeuse(2) à alimentation automatique en déchet de verre, - un convoyeur à bande (3) alimentant en déchet de verre, - un premier moyen (4) pour enlever les éléments métalliques présents dans le déchet de verre, - un moyen de nettoyage (5) à sec du déchet de verre, - un moyen (12) pour broyer le déchet de verre nettoyé, - un moyen (13) pour tamiser du déchet de verre broyé ; - un second moyen (14) pour enlever les derniers éléments métalliques, - un moyen (15) pour trier le verre en fonction de sa concentration chimique, - un broyage final avec tamisage.
- 17. Installation selon la revendication 16, caratérisée en ce que le moyen de nettoyage (5) à sec est relié à une turbine à air pour effectuer une ventilation forcée du moyen de nettoyage.
- 18. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que les premier et second moyens<Desc/Clms Page number 23>(4,14) de prélèvement d'éléments metalliques sont constitués d'aimant à aimantation naturelle ou de bobine électromagnétique.
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