FR2810504A1 - Procede de destruction de vegetaux et en particulier de fanes de pommes de terre, et machine pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

Le procédé de destruction de végétaux par voie thermique comprend une première étape qui consiste en une opération de destruction thermique générale par dessiccation, suivie d'une seconde étape qui consiste en une opération de traitement simultané par voie mécanique pour rabattre les fanes et découvrir les tiges, et par voie thermique sur lesdites tiges. Le procédé peut comporter selon le cas, une troisième étape qui consiste en une opération de maintien de la température pendant un temps adapté à la vitesse d'avancement de la machine.Cette machine comprend, rassemblés sur un même châssis (1), des brûleurs (6) situés à l'avant dans une première zone (A) et, dans une seconde zone (B), des moyens comprenant d'une part un rotor (10) par exemple en forme de cage d'écureuil, lequel rotor renferme des brûleurs (11) qui traitent directement les tiges des fanes.Les brûleurs (11) situés dans le rotor (10) sont ainsi protégés des fanes.

Description

La présente invention concerne un procédé de destruction de végétaux et en particulier de fanes de pommes terre. Elle concerne également les moyens permettant la mise en oeuvre procédé et en particulier une machine adaptée à ce type d'opération.

Pour certaines cultures, comme exemple la culture de pommes de terre, il est assez classique de calibrer tubercules par un arrêt de croissance qui est provoqué par une destruction fanes.

Cette opération de destruction fanes est le plus souvent réalisée au moyen de traitements par voie chimique.

La présente invention propose une solution alternative qui permet d'éviter le recours à des produits chimiques, et qui présente également l'avantage d'assainir le terrain, par élimination des parasites de toutes sortes.

Le procédé selon l'invention comprend plusieurs étapes de traitement à très haute température, supérieure à 600 C, pour réaliser une véritable dessiccation, et en particulier une premiere étape qui consiste en une opération de destruction thermique générale fanes de pommes de terre, et une seconde étape qui consiste en une operation de traitement thermique plus ciblée, dirigée en particulier sur les tiges des fanes de pommes de terre, laquelle seconde étape est suivie selon le cas, d'une troisième étape qui consiste en une opération de maintien la haute température, pendant un temps qui est adapté à la vitesse d'avancement de la machine, de façon à obtenir un temps global de traitement au moins égal à 1 seconde.

Selon l'invention, l'opération ciblee dirigée sur les tiges des fanes consiste en un traitement réalisé simultanement par voie mécanique pour rabattre les fanes et découvrir les tiges desdites fanes, et par voie thermique à haute température sur lesdites tiges.

La machine selon l'invention, pour mise en oeuvre du procédé détaillé auparavant, comprend, rassemblés sur un même châssis, portés par un tracteur par exemple, des brûleurs situés à l'avant, c'est-à-dire à l'entrée du tunnel de traitement, dans une première zone, et, dans une seconde zone, à suivre, des moyens pour rabattre fanes feuilles, lesquels moyens, en forme de rotor, sont combinés avec des brûleurs dont l'orientation est choisie pour atteindre les tiges desdites fanes, et ces brûleurs sont protégés par ledit rotor contre les risques d'extinction susceptibles d'être provoqués par les feuilles et fanes.

Toujours selon l'invention, la machine peut comporter une troisieme zone, à l'arrière du châssis, constituée d'un tunnel de cuisson-dessiccation, qui permet maintenir une haute température d'au moins 600 C sur la zone à traiter, temps de maintien de cette température sur zone étant au moins égal à 1 seconde.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens pour rabattre fanes et feuilles, sont constitués d'un rotor du type à cage d'écureuil comprenant dés flasques d'extrémités, entre lesquels s'étendent, disposes par exemple selon des génératrices, plusieurs barreaux espacés circonferenciellement, et l'intérieur du rotor comprend au moins une rampe de brûleurs, lesquels brûleurs sont ainsi protégés et tenus à l'écart des feuilles et fanes.

Selon un second mode de réalisation, les moyens pour rabattre les fanes feuilles, sont constitués de disques espacés, l'espace entre deux disques étant au moins égal à l'encombrement d'un brûleur de façon à loger lesdits brûleurs entre les disques, lesquels brûleurs sont là aussi protégés et tenus a l'écart des feuilles et fanes.

Toujours selon l'invention, le four-tunnel de cuisson-dessiccation est monté ' l'arrière du châssis sur un axe d'articulation horizontal transversal, il comporte, à son extrémité aval, au moins une roue qui permet, en association avec vérin de manoeuvre, de rabattre ledit four ou de régler la hauteur de machine rapport au sol.

L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante des dessins annexés, donnés à titre indicatif, et dans lesquels - la figure représente, d'une façon schématique, une élévation en coupe de machine; - la figure représente une forme de réalisation du rotor type cage d'écureuil ; - la figure 3 montre, schématiquement, le montage de l'une des extrémités rotor en forme cage d'écureuil, sur le carter formant tunnel, avec l'installation d'une rampe brûleurs à l'intérieur du rotor ; - la figure représente une variante de réalisation du rotor, constitué disques espacés entre lesquels se situent des brûleurs montés sur une rampe. La machine telle que représentée figure 1 comprend un châssis général 1 du type mécanosoudé, muni à sa partie avant d'un système d'attelage classique du type trois points, permettant son accrochage à l'arrière tracteur par exemple.

Ce châssis comporte des parois latérales 3 et peut éventuellement comporter parois supérieures 4 qui définissent un tunnel de traitement.

Le chassis 1 supporte une citerne 5 remplie de combustible du genre GPL. Cette citerne peut, selon le cas, être installée directement sur le tracteur a l'avant de ce dernier.

Pour traitement des pommes de terre, la largeur de la machine choisie de façon à traiter plusieurs rangs simultanément. Sur sa longueur, machine est divisée en plusieurs zones au niveau desquelles le traitement consiste en une application d'une température très élevée, au moins égale a 600 C, qui provoque une dessiccation.

Une première zone _A, à la partie avant de la machine, comporte une rangée de bruleurs 6 disposés transversalement. Ces brûleurs 6 sont disposés derrière une rampe 7 qui constitue la rampe de veilleuse permettant l'allumage des différents brûleurs 6.

Ces bruleurs 6 sont inclinés, de 30 environ par rapport à la verticale, vers l'arrière la machine. Ces brûleurs 6 permettent de créer un choc thermique sur fanes de pommes de terre, principalement sur leur partie haute, provoquant une véritable dessiccation des feuilles notamment.

Les brûleurs 6 sont regroupés sur une rampe 8 solidaire de la partie avant du châssis , et ils précèdent un rotor 10 qui se situe dans une seconde zone _B qui s'étend jusqu'à l'arrière du châssis 1. Ce rotor 10, du type rotor à cage d'écureuil comme représenté figures 2 et 3 ou selon une variante, du type à disques ou couteaux espacés comme représenté figure 4, est associé à une pluralité de brûleurs 11, lesquels brûleurs sont orientés et disposés pour provoquer un second choc thermique principalement sur la partie basse des fanes afin d'obtenir une dessiccation tiges.

Le rotor 10 joue un rôle de rabatteur et permet d'aérer le feuillage et laisser apparaître les tiges des fanes de pommes de terre.

Cette combinaison d'un rotor 10 et de brûleurs 11 présente l'avantage d'éviter un contact entre lesdits brûleurs et les feuilles et fanes de pommes terre, limitant ainsi les risques d'arrêt intempestif des brûleurs.

brûleurs 11 se trouvent en fait protégés dans l'enveloppe du rotor. brûleurs 11 sont réunis sur une rampe 12. On peut disposer deux rangées brûleurs : une première rangée de brûleurs orientés vers l'aval comme représenté figure 1 et une seconde rangée de brûleurs 11' représentes par un simple trait mixte fin, orientés vers l'amont pour obtenir une puissance de chauffe encore plus importante.

l'arrière du châssis 1, toujours figure 1, on trouve une troisième zone C constituée d'un tunnel complémentaire 14 qui permet de prolonger le temps maintien d'une température au moins égale à 600 C sur les fanes. Ce four- tunnel comporte des parois latérales 15, situées dans le prolongement des parois latérales 3 du châssis 1, et une paroi supérieure 16 qui prolonge la paroi 4 dudit chassis.

longueur du châssis 1 de la machine correspond par exemple au gabarit routier classique et le four 14 permet de rallonger la machine.

longueur du four 14 est choisie pour que, à un endroit donné, température soit au moins de 600 C pendant une seconde, quelle que soit vitesse d'avancement de la machine.

four-tunnel est articulé à l'arrière du châssis 1 autour d'un d'articulation 17 qui est horizontal et disposé transversalement par rapport sens d'avancement de la machine. Ce four-tunnel 14 est manoeuvrable moyen d'un vérin 18 qui permet de le relever pour réduire l'encombrement général de la machine. Ce vérin 18 peut également permettre, en coopération avec une roue 19 installée à l'arrière du four-tunnel 14, de régler la hauteur de machine par rapport au sol.

La figure 2 montre, d'une façon plus détaillée, le rotor 10 réalisé sous la forme d'une cage d'écureuil. Ce rotor est constitué de deux flasques 20, disposés aux extrémités, entre lesquels sont positionnés, selon des genératrices, des barreaux 21 qui, selon leur longueur, peuvent être reliés entre eux au moyen de couronnes 22 disposées entre les flasques 20.

Comme représenté schématiquement figure 3, le rotor et en particulier flasques d'extrémités 20, sont montés sur un palier 23 à roulement exemple, dont la partie fixe est montée sur un axe 24. Cet axe 24 est solidaire châssis 1 et par exemple des côtés 3 de la machine, et il sert en même temps de conduit d'alimentation pour les brûleurs 6. Ces brûleurs 6 sont tous reliés à la rampe d'alimentation 8 et sont eux-mêmes solidaires d'une poutre solidaire de l'arbre 24.

Ainsi, l'ensemble des brûleurs 11 est disposé dans l'enveloppe du rotor déterminée par les barreaux 21, et tous ces brûleurs sont protégés par cette enveloppe perméable.

La poutre centrale 25 peut comporter une ou deux rangées de brûleurs 1, 11' orientés différemment, comme schématisé figure 1. La rangée brûleurs 11 est orientée vers l'arrière, alors que la rangée 11' est orientée vers l'avant. Les deux rangées sont protégées par l'enveloppe du rotor.

La figure 4 montre une variante de réalisation dans laquelle le rotor constitué d'une pluralité de disques 30 montés sur un arbre central 31 guide dans des paliers appropriés solidaires des parois 3 de la machine. Ces disques dont la périphérie se présente sous la forme de couteaux, sont espacés entre eux d'une distance qui permet de loger les brûleurs 11, lesquels brûleurs 1 sont montés sur une poutre 35 qui est solidaire des parois latérales 3.

Là aussi, les brûleurs 11 sont protégés par les disques et maintenus a l'ecart des fanes et feuilles. La position et l'orientation des brûleurs, comme représenté figure 4, favorisent l'absence de contact entre les brûleurs et les fanes, et suppriment les risques d'extinction desdits brûleurs.

Claims (1)

1. - REVENDICATIONS - 1.- Procédé de destruction de végétaux et en particulier de fanes de pommes de terre par voie thermique, à haute température, caractérisé en ce comprend une première étape qui consiste en une opération de destruction thermique générale des fanes de pommes de terre, à haute température par dessiccation, et une seconde étape qui consiste en une opération de traitement thermique plus ciblée, dirigée en particulier sur tiges fanes de pommes de terre, laquelle seconde étape est suivie, selon cas, d'une troisième étape qui consiste en une opération de maintien de haute température, pendant un temps qui est adapté à la vitesse d'avancement la machine. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération seconde étape consiste en un traitement réalisé simultanément voie mécanique, pour rabattre les fanes et découvrir les tiges de ces dernieres, et voie thermique à haute température, sur lesdites tiges. 3.- Machine de destruction de végétaux et en particulier de fanes de pommes de terre, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend, rassemblés sur un même châssis (1), porté par un tracteur par exemple, des brûleurs (6) situés à l'avant à l'entrée du tunnel de traitement, dans une première zone (A_), dans une seconde zone (_B), à suivre, des moyens pour rabattre fanes et feuilles, lesquels moyens, en forme de rotor (10), sont combinés avec des bruleurs (11) dont l'orientation est choisie pour atteindre les tiges desdites fanes. 4.- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte à l'arrière du châssis (1), un four-tunnel (14) de cuisson-dessiccation, qui permet de maintenir une haute température sur la zone à traiter, le temps de maintien de cette température étant au moins égal à une seconde. 5.- Machine selon l'une quelconque des revendications ou 4, caractérisée en ce que les moyens en forme de rotor, pour rabattre fanes et feuilles, sont constitués d'un rotor du type à cage d'écureuil comprenant des flasques d'extrémités (20) entre lesquels s'étendent, disposés selon des génératrices, plusieurs barreaux (21) espacés circonférenciellement, et, l'intérieur dudit rotor comprend au moins une rampe de brûleurs (11). - Machine selon l'une quelconque des revendications 3 ou caracterisée en ce que les moyens en forme de rotor pour rabattre les fanes feuilles, sont constitués de disques (30) espacés, entre lesquels sont logés brûleurs (11). - Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à caracterisée en ce qu'elle comporte un four-tunnel (14) monté à l'arrière châssis (1), sur un axe d'articulation (17) horizontal et transversal par rapport au sens d'avancement de la machine, lequel four-tunnel comporte à son extrémité aval, au moins une roue (19) qui permet, en association avec un vérin de manoeuvre (18), de rabattre ledit four ou de régler la hauteur de la machine par rapport au sol.