FR2807080A1 - Insulating formwork for making concrete wall comprises two parallel insulating panels connected by fasteners and assembled along horizontal joints by rulers inserted in grooves - Google Patents

Abstract

The elements of the formwork are composed of two parallel insulating panels (1,2) connected by foldable fasteners (3). The rows of formwork elements are assembled along horizontal joints between rows by assembly rulers (4) which are inserted in longitudinal grooves (11,21,14,24) on each edge of the panels (12,22,3,23). An Independent claim is also included for the formwork used for the casting of a concrete wall.

Description

<U>Coffrage isolant</U> aplatissable <U>pour la réalisation un</U> <U>mur en béton.</U> <U> Insulating formwork </ U> flattenable <U> for the realization of a </ U> <U> concrete wall. </ U>

L'invention concerne un coffrage isolant pour la realisation de mur en béton, en particulier un coffrage aplatissable. The invention relates to an insulating form for the realization of concrete wall, in particular a flattening formwork.

Pour réaliser des murs en béton dans la construction de maison ou de bâtiment, on peut utiliser méthode habituelle qui est de couler le béton entre parois verticales. Ces parois peuvent être d' type réutilisable ou d'un type perdu, et dans ce cas rester en place après le coulage du béton. Ces parois ont alors des fonctions supplémentaires, telle que l'isolation thermique par exemple. Dans ce cas, les parois sont constituées de panneaux isolants. To make concrete walls in house or building construction, one can use usual method which is to pour the concrete between vertical walls. These walls can be of the reusable type or a lost type, and in this case remain in place after pouring the concrete. These walls then have additional functions, such as thermal insulation for example. In this case, the walls are made of insulating panels.

On connaît des blocs en matière isolante qui comportent deux faces reliées par diverses méthodes. Ces blocs s'assemblent les uns avec les autres comme dans un j de construction et forment les deux parois reliées entre elles. Les chants de ces blocs ont des formes moulurées qui s'emboîtent. Ces solutions nécessitent des outillages de moulage spécifiques et coûteux pour la fabrication des blocs. D'autre part, le volume que les blocs occupent est important par rapport à la surface de mur qu'ils permettent de réaliser, ce qui est très pénalisant pour le transport et le stockage. Blocks of insulating material are known which comprise two faces connected by various methods. These blocks assemble with each other as in a construction and form the two walls interconnected. The songs of these blocks have molded shapes that fit together. These solutions require specific and costly molding tools for the manufacture of the blocks. On the other hand, the volume that blocks occupy is important compared to the wall surface they can achieve, which is very detrimental for transport and storage.

On connaît déjà par le document EP-Al-0374064 un système de coffrage isolant à base de panneaux de polystyrène. Les chants verticaux de ces panneaux présentent une forme d'emboîtement par tenon-mortaise. Les chants longitudinaux, qui s'étendent horizontalement, sont rainurés sur toute la longueur. Ces rainures sont destinées à recevoir des cornières, dont une aile s'insère dans la rainure. L'autre aile est orientée vers l'intérieur du mur. EP-Al-0374064 already discloses an insulating shuttering system based on polystyrene panels. The vertical edges of these panels have a form of interlocking mortise and tenon. The longitudinal edges, which extend horizontally, are grooved along the entire length. These grooves are intended to receive angles, one wing is inserted into the groove. The other wing is oriented towards the inside of the wall.

Le coffrage est constitué par deux parois verticales et parallèles, séparées par l'espace le béton sera coulé, chaque paroi étant constituée par l'assemblage des panneaux de polystyrène. La construction du coffrage s'opère de la façon suivante. Des rangées sont constituées dans lesquelles les panneaux sont tenus entre eux par le système tenon-mortaise. Des cornières filantes sont insérées dans les rainures sur le chant superieur des panneaux. Une deuxième rangée de cornières est posée sur les cornières en place, aile contre aile. Des tirants sont insérés dans des trous prévus cet effet dans les ailes horizontales des cornières, et relient ainsi les deux parois parallèles. Ces tirants possèdent des extrémités à angle droit qui s'enfichent dans les panneaux en polystyrène parallèlement à la face verticale des panneaux. Une nouvelle rangée de panneaux est montée sur l'ensemble ainsi constitué. Le chant inferieur des panneaux s'emboîte sur l'aile verticale des cornières de la deuxième rangée. The formwork is constituted by two vertical and parallel walls, separated by space the concrete will be poured, each wall being constituted by the assembly of the polystyrene panels. The formwork is constructed as follows. Rows are formed in which the panels are held together by the tenon-mortise system. Spacing angles are inserted into the grooves on the upper edge of the panels. A second row of angles is placed on the angles in place, wing against wing. Tie rods are inserted into holes provided for this purpose in the horizontal flanges of the angles, and thus connect the two parallel walls. These tie rods have right-angled ends which are inserted into the polystyrene panels parallel to the vertical face of the panels. A new row of panels is mounted on the assembly thus formed. The lower edge of the panels engages the vertical wing of the angles of the second row.

Ce système présente l'inconvénient de devoir être mis en #uvre sur place. Il n'est pas possible de réaliser de pré-assemblage en usine, ce qui permettrait de réduire les coûts. Le système de tenon-mortaise à l'extrémité de chaque panneau est contraignant, car il ne permet pas d'utiliser des panneaux coupés. De plus, la tenue des panneaux entre eux n'est pas garantie, et ils pourraient s'écarter dans le sens vertical lors du coulage du béton. La forme des panneaux est quelque peu complexe, ce qui alourdit le coût de réalisation de tels panneaux. Par ailleurs, si on souhaite mettre en place un parement tel que des plaques de plâtre ou des panneaux de bois, on ne dispose d'aucun support d'utilisation simple. En effet, les panneaux n'ont pas de ténacité suffisante pour servir de support, et le mur en béton est très dur, éloigné de la surface visible, et nécessite des opérations peu aisées pour la fixation d'éléments de parement. This system has the disadvantage of having to be implemented on site. It is not possible to pre-assemble at the factory, which would reduce costs. The tenon-mortise system at the end of each panel is binding because it does not allow the use of cut panels. In addition, the holding of the panels together is not guaranteed, and they could deviate in the vertical direction during the pouring of concrete. The shape of the panels is somewhat complex, which increases the cost of producing such panels. Furthermore, if we want to set up a siding such as plasterboard or wood panels, there is no support for simple use. Indeed, the panels do not have sufficient toughness to serve as a support, and the concrete wall is very hard, away from the visible surface, and requires uncomfortable operations for fixing facing elements.

Le système décrit dans le document FR-A-2754285 reprend le même principe, mais en remplaçant les cornieres appariées par un seul profilé en polymère rigide collé sur le bord supérieur du panneau. Ce profilé réalise un tenon destiné à coopérer avec une mortaise dans bord inférieur du panneau. De plus, un profilé en U est inséré dans la mortaise pour réaliser serrage du tenon et garantir un maintien relatif des panneaux. Les tirants de liaison entre les panneaux sont montés sur le chantier, comme dans le cas précédent. The system described in FR-A-2754285 uses the same principle, but replacing the paired angles with a single rigid polymer section glued to the upper edge of the panel. This profile produces a tenon intended to cooperate with a mortise in the lower edge of the panel. In addition, a U-shaped profile is inserted into the mortise to achieve tightening of the tenon and ensure a relative maintenance of the panels. The tie rods between the panels are mounted on site, as in the previous case.

Les deux systèmes précédents ont l'inconvénient de maintenir les panneaux par leurs bords horizontaux. La pression exercée par le béton lors du coulage induit un fléchissement du panneau entre ses deux bords horizontaux. Il en résulte un bombé extérieur du panneau peu esthétique et gênant pour l'habillage du Le document US-A-04936540 montre une autre méthode de réalisation de murs coulés en béton entre des panneaux qui peuvent être des panneaux isolants comme du polystyrène. L'écartement entre les panneaux est maintenu par des tirants en matière plastique qui traversent les panneaux placés parallèlement. Une extrémité du tirant est un plat perpendiculaire à la direction longitudinale du tirant, qui s'appuie sur la face extérieure du premier panneau. L'autre extrémité dispose d'une encoche dans laquelle peut se loger un fer rond ou une clavette, ce qui assure un verrouillage et empêche l'écartement des panneaux. The two previous systems have the disadvantage of keeping the panels by their horizontal edges. The pressure exerted by the concrete during casting induces a deflection of the panel between its two horizontal edges. The result is an unsightly and awkward exterior panel of the panel. US-A-04936540 shows another method of making concrete poured walls between panels which may be insulating panels such as polystyrene. The spacing between the panels is maintained by plastic tie rods which pass through the panels placed in parallel. One end of the tie is a flat perpendicular to the longitudinal direction of the tie, which is based on the outer face of the first panel. The other end has a notch in which can be housed a round iron or a key, which ensures a lock and prevents the spacing of the panels.

Ce système présente l'avantage de ne pas nécessiter de pièces complexes et onéreuses, mais il doit être également mis en #uvre sur le chantier et non en usine, il comporte donc sur ce point le même inconvenient que le système précédent. De plus, les extrémités des tirants dépassent après la réalisation du mur, et présentent un aspect peu esthétique et gênant pour travaux de finition. Un mur- réalisé par cette méthode ne présente pas non plus de facilité pour la fixation de parement. Le document EP-B-0491394 décrit des éléments de coffrage qui sont réalisés en usine, et qui disposent de moyens qui permettent de réduire l'espace qui sépare les deux panneaux, ce qui diminue leur encombrement et facilite leur transport. Ce peut être par exemple un ensemble télescopique d'éléments qui coulissent les uns dans les autres, et se logent dans l'épaisseur des panneaux. Ce peut être aussi des chaînettes ou des câbles métalliques. Cependant, tous les moyens exposés traversent les panneaux et ne permettent pas de disposer de la surface extérieure de l'isolant libre et sans aspérités. This system has the advantage of not requiring complex and expensive parts, but it must also be implemented on the site and not in the factory, it therefore has on this point the same disadvantage as the previous system. In addition, the ends of the tie rods protrude after the completion of the wall, and have an unsightly appearance and annoying for finishing work. A wall made by this method does not have any facility for the attachment of facing. The document EP-B-0491394 describes formwork elements which are made in the factory, and which have means that reduce the space between the two panels, which reduces their size and facilitates their transport. This can be for example a telescopic assembly of elements that slide into each other, and lodge in the thickness of the panels. It can also be metal chains or cables. However, all the means exposed through the panels and do not allow to have the outer surface of the free insulation and asperities.

L'invention qui va être présentée a donc pour but de pallier ces inconvénients. Elle vise à permettre de réaliser en usine des eléments de coffrage thermiquement isolants, qui ne nécessiteront pas d'outillage coûteux, dont l'encombrement sera limité pour faciliter le transport, et dont mise en #uvre sera simple et rapide. Elle vise aussi à fournir un coffrage qui devra avoir une tenue suffisante lors du coulage du béton pour éviter l'apparition bombé sur les parois de coffrage. Elle vise encore à obtenir un mur présentant une surface d'isolant sans éléments dépassant de cette surface. Elle vise enfin à obtenir un mur qui comporte un support de fixation pour un parement. The invention that will be presented therefore aims to overcome these disadvantages. It aims to enable the manufacture of thermally insulating formwork elements, which will not require expensive tools, whose size will be limited to facilitate transport, and implementation will be simple and fast. It also aims to provide a formwork that must have sufficient strength during the pouring of concrete to prevent the bulging appearance on the walls of formwork. It also aims to obtain a wall having an insulating surface without elements protruding from this surface. Finally, it aims to obtain a wall that includes a fastening support for a facing.

Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un élément de coffrage isolant destiné au coulage de mur en béton, comprenant - un premier et un deuxième panneau, au moins un des panneaux étant matière isolante, chaque panneau étant muni sur au moins un premier chant longitudinal d'une pluralité d'encoches, - une pluralité d'agrafes de liaison comportant chacune une première et une deuxième extrémité et une âme qui relie les dites extrémités, lesquelles extrémités ont une forme adaptée pour s'insérer dans les encoches, la première extrémité s'engageant dans une encoche du premier panneau, la deuxième extrémité s'engageant dans une encoche du deuxième panneau. With these objectives in view, the invention relates to an insulating shuttering element for pouring concrete wall, comprising - a first and a second panel, at least one of the panels being insulating material, each panel being provided on at least one a first longitudinal edge of a plurality of notches, - a plurality of connection clips each having a first and a second end and a core which connects said ends, which ends have a shape adapted to fit into the notches the first end engaging a notch of the first panel, the second end engaging a notch of the second panel.

Selon l'invention, l'élément de coffrage isolant est caractérisé en ce que les extrémités des agrafes s'engagent dans les encoches sur une distance supérieure la hauteur des extrémités des agrafes, et que chaque panneau comporte des rainures longitudinales sur le premier et un deuxième chant, parallèle au premier chant, des règles d'assemblage s'insérant dans les rainures de panneaux superposés. According to the invention, the insulating shuttering element is characterized in that the ends of the staples engage in the notches for a distance greater than the height of the ends of the staples, and that each panel has longitudinal grooves on the first and one second song, parallel to the first song, assembly rules inserted in the grooves of overlapping panels.

On obtient ainsi un élément de coffrage qui peut etre fabriqué en usine. En effet, la réalisation des encoches et l'insertion des agrafes conformément l'invention se prêtent bien à une application industrielle. De plus, les panneaux pour la réalisation l'élément de coffrage peuvent être obtenus à partir de plaques d'isolant tel que du polystyrène, que l'on découpe à la taille adéquate et dans lesquelles on réalise facilement les rainures et les encoches. Ces plaques sont produites en grande série et leur coût est très avantageux. Il n'y a pas lieu d'investir dans un outillage de moulage coûteux que nécessite par exemple la fabrication des blocs en matière isolante à chants moulurés. De même, la forme à réaliser est plus simple que dans le cas du document EP-Al-0374064. Il n'est pas nécessaire non plus de souder ou coller des profilés comme dans le cas du document FR-A-2754285. This gives a formwork element that can be manufactured in the factory. Indeed, the realization of the notches and the insertion of the staples according to the invention lend themselves well to an industrial application. In addition, the panels for producing the formwork element can be obtained from insulating boards such as polystyrene, which are cut to the appropriate size and in which the grooves and the notches are easily made. These plates are mass produced and their cost is very advantageous. There is no need to invest in costly molding tools that require, for example, the manufacture of insulating blocks with molded edges. Similarly, the shape to be achieved is simpler than in the case of EP-Al-0374064. Nor is it necessary to weld or glue profiles as in the case of FR-A-2754285.

Le fait que les agrafes soient enfoncées profondément dans les encoches les éloignent du chant du panneau. Cette position est plus favorable à la résistance mécanique des panneaux que si les agrafes étaient au bord du panneau. En effet, les efforts sur un panneau dus à la pression du béton coulé entre les panneaux sont repris d'une part par les agrafes et d'autre part par les rainures et les règles d'assemblage. les agrafes sont éloignées du bord du panneau, les efforts transmis par les rainures et les refiles diminuent, et ainsi la déformation des panneaux diminue egalement. Le bombé extérieur du panneau est alors limité. The fact that the staples are driven deep into the notches away from the edge of the panel. This position is more favorable to the mechanical strength of the panels than if the staples were at the edge of the panel. Indeed, the forces on a panel due to the pressure of the concrete poured between the panels are taken on the one hand by the staples and on the other hand by the grooves and assembly rules. the staples are removed from the edge of the panel, the forces transmitted by the grooves and the shells decrease, and thus the deformation of the panels also decreases. The outer bulge of the panel is then limited.

Dans le cas où l'élément de coffrage comporte des encoches et des agrafes le long des chants supérieur et inférieur, les efforts dus à la pression du béton sont entièrement repris de manière interne à l'élément de coffrage par les agrafes. Aucun effort n'est transmis par les rainures et les règles d'assemblage d'un élément de coffrage à l'autre. De plus, il est possible d'optimiser la distance des agrafes par rapport aux chants longitudinaux pour minimiser le bombé des panneaux. Les agrafes peuvent être disposées soit en alternance d'un chant à l'autre, soit de manière symétrique. In the case where the formwork element has notches and staples along the upper and lower edges, the forces due to the pressure of the concrete are entirely taken internally to the formwork element by the staples. No effort is transmitted by the grooves and assembly rules of one formwork element to another. In addition, it is possible to optimize the distance of the staples relative to the longitudinal edges to minimize the curvature of the panels. The clips may be arranged alternately from one edge to the other or symmetrically.

Par ailleurs, la règle qui s'étend au niveau des 'oints horizontaux entre panneaux sans être apparente constitue un support pour fixer par exemple par vissage éléments à rapporter contre le mur, tels des parements en plaque de plâtre, des panneaux de bois ou tout type de bardage. Elle réalise également l'étanchéité coffrage le long des joints horizontaux, ce évite qu'il ne se produise des fuites de laitance lors du coulage du béton. Moreover, the rule that extends at the level of the horizontal anoints between panels without being apparent is a support for fixing for example by screwing elements to bring against the wall, such plasterboard siding, wood panels or any type of cladding. It also performs formwork sealing along horizontal joints, this prevents leakage of laitance during the pouring of concrete.

Si les agrafes sont suffisamment enfoncees la refile peut être placée dans l'épaisseur du panneau a une distance libre par rapport à la face extérieure. Plus particulièrement, soit la règle est située au-dessus du bord de l'âme des agrafes, soit dans le même plan que les extrémités des agrafes. Selon une disposition préférentielle, la règle est située à une distance de la face extérieure du panneau comprise entre un quart et la moitié de l'épaisseur du panneau. If the staples are sufficiently depressed the shove can be placed in the thickness of the panel at a free distance from the outer face. More particularly, either the ruler is located above the edge of the staple core, or in the same plane as the ends of the staples. According to a preferred arrangement, the rule is located at a distance from the outer face of the panel of between one quarter and one half of the thickness of the panel.

De manière préférentielle, les agrafes de liaison leurs directions longitudinales parallèles entre elles et perpendiculaires aux panneaux, et elles comportent des moyens d'articulation à proximité des premier et deuxième panneaux. On constitue ainsi un parallélogramme déformable dont deux côtés parallèles sont constitués par les panneaux, les deux autres côtés parallèles sont des âmes d'agrafes, les sommets du parallélogramme étant les moyens d'articulation des agrafes. De cette manière, il est possible de réduire l'espace qui sépare les panneaux en aplatissant le parallélogramme. Les faces intérieures des panneaux sont alors quasiment jointives, mais décalées longitudinalement. Le volume utilisé alors par l'elément de coffrage est minimal. Preferably, the connecting staples their longitudinal directions parallel to each other and perpendicular to the panels, and they comprise hinge means near the first and second panels. A deformable parallelogram is thus formed, two parallel sides of which are constituted by the panels, the other two parallel sides being staple webs, the vertices of the parallelogram being the articulation means of the staples. In this way, it is possible to reduce the space between the panels by flattening the parallelogram. The inner faces of the panels are then almost contiguous, but offset longitudinally. The volume then used by the shuttering element is minimal.

Selon un mode de réalisation préférentiel, les agrafes de liaison ont une âme sensiblement plane, et les moyens d'articulation sont constitués par un amincissement de l'âme selon une droite sensiblement parallèle l'un des panneaux, verticale lorsque l'on considère l'élément de coffrage dans sa position d'utilisation. According to a preferred embodiment, the connecting staples have a substantially planar core, and the hinge means are constituted by a thinning of the core along a line substantially parallel to one of the panels, vertical when considering the formwork element in its position of use.

La règle peut avantageusement être munie de moyens de liaison avec les panneaux, tels que des ergots réalisés sur les bords de la règle, lesquels ergots s'ancrent dans les flancs des rainures dans les panneaux. De cette façon, on obtient une liaison ferme entre les panneaux superposés pour les empêcher de s'écarter l'un de l'autre. The rule may advantageously be provided with connection means with the panels, such as lugs made on the edges of the ruler, which lugs are anchored in the flanks of the grooves in the panels. In this way, there is a firm connection between the superimposed panels to prevent them from moving apart.

L'invention a aussi pour objet un coffrage pour le coulage d'un mur en béton, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un alignement sensiblement horizontal d'un empilement d'une pluralité d'éléments de coffrage tels que définis précédemment, tous les panneaux des éléments de coffrage étant jointifs et coplanaires, les rainures longitudinales sur les premiers et deuxièmes chants étant dans l'alignement les unes des autres. Une règle d'assemblage est insérée dans les rainures qui sont en alignement sur des panneaux adjacents, et étend sur plusieurs panneaux sans discontinuité. Elle relie le premier chant d'une rangée de panneaux au second chant d'une rangée de panneaux superposés. The invention also relates to a formwork for pouring a concrete wall, characterized in that it consists of a substantially horizontal alignment of a stack of a plurality of formwork elements as defined above. , all the panels of the formwork elements being contiguous and coplanar, the longitudinal grooves on the first and second edges being in alignment with each other. An assembly rule is inserted into the grooves that are in alignment with adjacent panels, and extends across multiple panels without discontinuity. It connects the first song of a row of panels to the second song of a row of overlapping panels.

L'assemblage d'éléments de coffrage conformes à l'invention permet d'obtenir rapidement et facilement un coffrage isolant dans lequel on coulera du béton pour réaliser un mur. Les opérations sur le chantier sont relativement limitées, car elles consistent a mettre en place éléments de coffrage et à insérer les règles d'assemblage. De plus, on obtient un coffrage dont aucun élément dépasse de la face visible. La règle est, de manière avantageuse, continue sur une grande longueur. Ainsi, contrairement à la solution document FR-A-2754285, il n'y a pas de rupture de élément de liaison longitudinal au niveau des jonctions entre panneaux d'une même rangée. On obtient meilleure résistance de l'assemblage ainsi réalisé. The assembly of formwork elements according to the invention makes it possible to obtain quickly and easily an insulating formwork in which concrete will be cast to make a wall. On-site operations are relatively limited as they consist of installing formwork elements and inserting the assembly rules. In addition, we obtain a formwork of which no element exceeds the visible face. The rule is, advantageously, continuous over a great length. Thus, unlike the solution document FR-A-2754285, there is no breakage of longitudinal connection element at the junctions between panels of the same row. Better strength of the assembly thus produced is obtained.

L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un assemblage partiel d'éléments de coffrage conformes à l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective d'une agrafe liaison ; - figure 3 est une vue en coupe selon le plan de l'âme d' agrafe de liaison ; - la figure 4 est une section de la règle d'assemblage ; - la figure 5 est une vue de dessus d'un élément de coffrage selon un premier mode de réalisation, dans une position de minimisation du volume occupé, la position initiale figurant en traits mixtes ; - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5 de l'assemblage de deux panneaux d'éléments de coffrage comportant des agrafes le long des deux chants horizontaux ; - la figure 7 est une vue en coupe d' panneau selon la ligne VII-VII de la figure 6 ; - la figure 8 est une vue en perspective du coffrage d'un mur à l'aide de stabilisateurs ; - la figure 9 est une vue en perspective du coffrage de l'angle d'un mur ; - la figure 10 est une vue en coupe similaire à la figure 6 d'un élément de coffrage selon un deuxième mode de réalisation. The invention will be better understood and other features and advantages will appear on reading the description which follows, the description referring to the appended drawings among which - Figure 1 is a perspective view of a partial assembly of elements formwork according to the invention; - Figure 2 is a perspective view of a staple connection; - Figure 3 is a sectional view along the plane of the link staple core; - Figure 4 is a section of the assembly rule; - Figure 5 is a top view of a formwork element according to a first embodiment, in a position of minimization of the occupied volume, the initial position shown in phantom; - Figure 6 is a sectional view along the line VI-VI of Figure 5 of the assembly of two panels of shuttering elements having staples along the two horizontal edges; - Figure 7 is a sectional view of the panel along the line VII-VII of Figure 6; - Figure 8 is a perspective view of the formwork of a wall using stabilizers; FIG. 9 is a perspective view of the formwork of the angle of a wall; - Figure 10 is a sectional view similar to Figure 6 of a formwork element according to a second embodiment.

Un élément de coffrage conforme à invention apparaît sur la figure 1. Il est constitué de deux panneaux 1, 2, et de plusieurs agrafes de liaison 3. Les dimensions des panneaux qui vont suivre sont données à titre d'exemple et ne doivent pas être considérées comme limitatives. La hauteur des panneaux peut être comprise entre 200 et 600 mm. Leur longueur peut être comprise entre 1 et 4 m et leur épaisseur entre 40 et 150 mm. La matiere des panneaux est typiquement du polystyrène expansé, de densité comprise entre 25 et 35 kg/ml. Ce peut être également du polystyrène extrudé ou de la mousse polyuréthane. Les panneaux peuvent être obtenus à partir de simples plaques. Chaque panneau comporte des rainures 14, 24 sur le bord inférieur 13, 23 et des rainures 11, 21 sur le bord supérieur 12, 22. Il comporte une série d'encoches 10, 20, montrées sur la figure 7, qui se répartissent sur le bord supérieur, du côté de la face intérieure 16, 26. Ces encoches ont une forme de T en coupe selon un plan horizontal. Les ailes<B>101</B> du T de l'encoche 10 sont situées dans le prolongement des rainures 11, 21. Les encoches peuvent être réalisées par un outil chauffant qui pénètre dans le bord d'un panneau et fait fondre la matière. Les rainures peuvent être réalisées par rainurage avec un outil de coupe, ou par un fil chauffant. A formwork element according to the invention appears in Figure 1. It consists of two panels 1, 2, and several connecting staples 3. The dimensions of the panels that follow are given by way of example and should not be considered as limiting. The height of the panels can be between 200 and 600 mm. Their length can be between 1 and 4 m and their thickness between 40 and 150 mm. The material of the panels is typically expanded polystyrene with a density of 25 to 35 kg / ml. It can also be extruded polystyrene or polyurethane foam. Panels can be obtained from simple plates. Each panel has grooves 14, 24 on the lower edge 13, 23 and grooves 11, 21 on the upper edge 12, 22. It comprises a series of notches 10, 20, shown in Figure 7, which are distributed on the upper edge, the side of the inner face 16, 26. These notches have a T shape in section along a horizontal plane. The <B> 101 </ B> wings of the T of the notch 10 are located in the extension of the grooves 11, 21. The notches can be made by a heating tool which penetrates into the edge of a panel and melts the material. The grooves may be made by grooving with a cutting tool, or by a heating wire.

L'agrafe 3 représentée sur les figures 2 et 3 comporte deux extrémités 30, 31 en forme de plat, reliées par âme plane 36. Deux amincissements 34, 35 de faible largeur sur l'âme constituent des moyens d'articulation. Chaque extrémité 30, 31 comporte des ergots 32, 33 le long du bord inférieur. The clip 3 shown in Figures 2 and 3 comprises two ends 30, 31 in the form of flat, connected by planar core 36. Two thinning 34, 35 of small width on the core constitute hinge means. Each end 30, 31 has lugs 32, 33 along the lower edge.

Comme on le voit sur la figure 6, les encoches 10, 20 reçoivent les agrafes de liaison 3. La profondeur des encoches est suffisante pour que les agrafes puissent être enfoncées jusqu'à ce qu'une distance d'enfoncement e soit atteinte entre le bord supérieur des extremités 30, 31 agrafes et le premier chant 12. De la sorte, les rainures 11, 21 restent libres. La largeur des ergots 32, 33 est plus importante que celle de l'encoche, de telle sorte que les ergots déforment les flancs de l'encoche et s'accrochent à ceux-ci pour éviter tout mouvement de retrait. As seen in FIG. 6, the notches 10, 20 receive the binding staples 3. The depth of the notches is sufficient so that the staples can be depressed until a driving distance e is reached between the upper edge of the ends 30, 31 staples and the first edge 12. In this way, the grooves 11, 21 remain free. The width of the lugs 32, 33 is greater than that of the notch, so that the lugs deform the sides of the notch and cling to them to avoid any withdrawal movement.

Si besoin, pour des raisons de résistance mécanique ou de facilité de manipulation, il est possible que des agrafes soient mises en place le long bords inférieurs des panneaux, éventuellement en quantité réduite. La technique de fixation est la même, de manière symétrique. Cette configuration est également montrée sur la figure 6. If necessary, for reasons of mechanical strength or ease of handling, it is possible that staples are placed along the lower edges of the panels, possibly in reduced quantities. The fixing technique is the same, symmetrically. This configuration is also shown in Figure 6.

Les âmes des agrafes sont disposées parallèlement les unes aux autres. La distance entre deux agrafes successives est comprise entre 100 et 400 mm. The souls of the clips are arranged parallel to each other. The distance between two successive staples is between 100 and 400 mm.

La règle 4 se présente sous la forme d'un profilé en matière plastique telle que du polystyrène rigide ou du polypropylène. La section d'une telle règle apparaît sur la figure 4. La règle comporte une âme 40 et des ergots 41, 42. L'épaisseur de l'âme peut être de 1 à 4 mm, tandis que sa largeur peut être de 50 à 100 mm. Sa longueur est déterminée par les conditions de transport et de manipulation. Elle peut être de 2 à 6 m. Les ergots, qui s'étendent sur toute la longueur de la règle, ont une largeur qui dépasse celle des rainures 11, 14, 21, 24 de telle sorte que, lorsqu'on insère la règle dans une rainure, les ergots déforment les flancs de la rainure et s'accrochent à ceux-ci en cas de mouvement de retrait. Rule 4 is in the form of a plastic profile such as rigid polystyrene or polypropylene. The section of such a rule appears in FIG. 4. The rule comprises a core 40 and lugs 41, 42. The thickness of the core may be from 1 to 4 mm, while its width may be from 50 to 100 mm. Its length is determined by the conditions of transport and handling. It can be from 2 to 6 m. The lugs, which extend over the entire length of the ruler, have a width which exceeds that of the grooves 11, 14, 21, 24 so that, when the ruler is inserted into a groove, the lugs deform the flanks of the groove and cling to them in case of withdrawal movement.

Dans un deuxième mode de realisation de invention, les agrafes sont positionnées plus dans la direction de l'épaisseur des panneaux, sans que la position des rainures et des règles d'assemblage ne soit modifiée. Dans ce cas, la règle 4 se trouve au-dessus non pas de l'extrémité 30, 31 des agrafes mais du bord 37 de l'âme des agrafes, situé entre l'amincissement 34, 35 et l'extrémité 30, 31, comme le montre la figure 10. In a second embodiment of the invention, the staples are positioned more in the direction of the thickness of the panels, without the position of the grooves and assembly rules being modified. In this case, the rule 4 is located above the end 30, 31 of the staples but the edge 37 of the web of the staples, situated between the thinning 34, 35 and the end 30, 31, as shown in Figure 10.

Pour réaliser un coffrage de mur avec les éléments conforme à l'invention, on procède la manière suivante. To achieve a wall form with the elements according to the invention, the procedure is as follows.

Sur une base 7 destinée à recevoir le mur, telle qu'une dalle ou une semelle filante, on dispose des rails ou des cornières 6 dans l'alignement prévu du mur, selon technique connue en soi. Aux angles, on met en place une cornière d'angle 5 verticale, maintenue en place par des contrefiches ou raidisseurs 51, 52, comme le montre la figure 9. On a base 7 intended to receive the wall, such as a slab or a running sole, there are rails or angles 6 in the intended alignment of the wall, according to known technique. At the corners, a vertical corner angle 5 is placed, held in place by struts or stiffeners 51, 52, as shown in FIG.

Ensuite, on dispose sur ces rails cornières une première rangée d'éléments de coffrage conformes à l'invention entre les cornières d'angle. On coupe les panneaux à la bonne longueur si nécessaire. On insère une règle 4 dans les rainures 11, 21 sur toute la longueur de chaque rangée de panneaux. La règle d'assemblage est positionnée au fond de la rainure de telle sorte qu'elle se trouve au-dessus des extrémités 30, 31 des agrafes ou du bord 37. On prend soin de mettre les chants verticaux des panneaux adjacents des éléments de coffrage bien jointifs l'un contre l'autre. On dispose alors une nouvelle rangée d'éléments de coffrage en insérant les rainures 14, 24 sur la partie de la règle restant apparente. On prend soin de placer les joints verticaux décalés d'une rangée à l'autre. Les panneaux des éléments sont mis en appui les uns contre les autres dans le sens horizontal et le sens vertical. De la même manière que pour la première rangée, on insère une règle dans les rainures 11, 21 de chaque rangée de panneaux. Par l'ajout d'autres rangées, on obtient ainsi deux parois parallèles reliées par des agrafes, et qui définissent entre elles un espace dans lequel le béton pourra être coulé. Then, there is disposed on these brackets rails a first row of shuttering elements according to the invention between the corner angles. The panels are cut to the correct length if necessary. A ruler 4 is inserted into the grooves 11, 21 along the entire length of each row of panels. The assembly rule is positioned at the bottom of the groove so that it is above the ends 30, 31 of the staples or the edge 37. Care is taken to put the vertical edges of the adjacent panels of the formwork elements well joined against each other. A new row of shuttering elements is then placed by inserting the grooves 14, 24 on the part of the rule remaining apparent. Care is taken to place the vertical joints staggered from one row to another. The panels of the elements are placed against each other in the horizontal direction and the vertical direction. In the same way as for the first row, a rule is inserted into the grooves 11, 21 of each row of panels. By adding other rows, we thus obtain two parallel walls connected by staples, and which define between them a space in which the concrete can be poured.

Les rangées successives sont montées ainsi. Comme on le voit sur la figure 8, pour assurer la stabilité et la verticalité du coffrage, on met en place des stabilisateurs 8 à une distance régulière, soit environ 1,50 m, sur un côté. La liaison du coffrage aux stabilisateurs 8 est réalisée par exemple par des vis, qui traversent le stabilisateur et viennent se visser dans les règles 4. Le stabilisateur comporte des moyens d'ajustage 80 de la verticalité. Les montants du stabilisateur sont articulés sur la base fixée sur la dalle ou le sol, ainsi que le montant comportant les moyens d'ajustage. The successive rows are mounted as well. As seen in Figure 8, to ensure the stability and verticality of the formwork is implemented stabilizers 8 at a regular distance, about 1.50 m, on one side. The connection of the formwork to the stabilizers 8 is made for example by screws, which pass through the stabilizer and are screwed into the rules 4. The stabilizer comprises means 80 for adjusting the verticality. The amounts of the stabilizer are articulated on the base fixed on the slab or the ground, as well as the amount comprising the adjustment means.

Si nécessaire, des armatures en acier peuvent être disposées entre les parois du coffrage. Les armatures sont déterminées par les règles de calcul en vigueur concernant le béton armé. Des crans 39 sont alors prévues sur les agrafes pour y loger les barres horizontales des armatures et maintenir une distance constante entre les armatures et les faces intérieures 16, 26 du coffrage. If necessary, steel reinforcement can be placed between the walls of the formwork. Reinforcements are determined by the calculation rules in force concerning reinforced concrete. Notches 39 are then provided on the staples to accommodate the horizontal bars reinforcements and maintain a constant distance between the frames and the inner faces 16, 26 of the formwork.

La mise en place du coffrage peut être réalisée en plusieurs phases ou sur la hauteur totale d'un niveau. On peut par exemple monter le coffrage et couler sur une hauteur correspondant à la base des fenêtres puis monter le coffrage plus haut. On peut également monter le coffrage sur la hauteur totale d'un niveau. Dans ce cas, on coule le béton l'aide d'une pompe à béton pour éviter qu'il ne chute de trop haut et ne génère des pressions qui risqueraient d'écarter les parois du coffrage. Le coulage du béton est effectué par exemple par strates de hauteur 0,4 à 1 m, espacées d'un intervalle de temps de 20 min au minimum. pression sur les éléments inférieurs est ainsi réduite quand le béton a déjà pu commencer sa prise. The installation of the formwork can be carried out in several phases or on the total height of a level. For example, the formwork can be mounted and run on a height corresponding to the base of the windows, then the formwork can be mounted higher. The formwork can also be mounted on the total height of a level. In this case, the concrete is poured using a concrete pump to prevent it from falling too high and generates pressures that could spread the walls of the formwork. The pouring of the concrete is carried out, for example, in layers of height 0.4 to 1 m, spaced apart by a time interval of at least 20 minutes. The pressure on the lower elements is thus reduced when the concrete has already begun to set.

Le volume occupé par les éléments coffrage est minimisé pour le transport par les moyens d'articulation des agrafes. En effet, comme on le voit sur la figure 5, les âmes de deux agrafes successives forment avec les panneaux un parallélogramme dont les sommets sont des moyens d'articulation 34, 35. On peut replier le parallelogramme ainsi formé dans le sens de la flèche F pour amener les faces intérieures 16, 26 des panneaux quasiment en contact l'un avec l'autre, avec un décalage longitudinal. The volume occupied by the formwork elements is minimized for transport by the articulation means of the staples. Indeed, as seen in Figure 5, the souls of two successive staples form with the panels a parallelogram whose vertices are hinge means 34, 35. We can fold the parallelogram thus formed in the direction of the arrow F to bring the inner faces 16, 26 of the panels substantially in contact with each other, with a longitudinal offset.

La présente invention n'est pas limitée à l'exemple décrit. Un des panneaux 1, 2 pourra par exemple être réalise en bois contre-plaqué ou aggloméré. Les agrafes peuvent être enfoncées dans les encoches jusqu'à mi- hauteur des panneaux. The present invention is not limited to the example described. One of the panels 1, 2 may for example be made of plywood or chipboard. The staples can be inserted into the notches up to half the height of the panels.

ailleurs, la forme des extrémités des agrafes n'est pas nécessairement plane. Elle peut être cylindrique ou de section carrée. Des ergots peuvent également s'étendre dans le sens longitudinal de l'âme de l'agrafe, entre les amincissements 34, 35 et les extrémités 30, 31, le long du bord inférieur de l'âme. elsewhere, the shape of the ends of the staples is not necessarily flat. It can be cylindrical or square section. Pins may also extend in the longitudinal direction of the web of the staple, between the thinning portions 34, 35 and the ends 30, 31, along the lower edge of the web.

D'autre part, l'âme des agrafes n'est pas forcément rigide, mais elle peut être souple.On the other hand, the soul of the staples is not necessarily rigid, but it can be flexible.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Elément de coffrage isolant destiné au coulage mur en béton, comprenant - un premier (1) et un deuxième (2) panneau, au moins des panneaux étant en matière isolante, chaque panneau étant muni sur au moins un premier chant (12,22) longitudinal d'une pluralité d'encoches (10,20), - une pluralité d'agrafes de liaison (3) comportant chacune une première (30) et une deuxième extrémité (31) et une âme (36) qui relie les dites extrémités, lesquelles extrémités ont une forme adaptée pour s'inserer dans les encoches (10,20), la première extrémité (30) s'engageant dans une encoche (10) premier panneau (1), la deuxième extrémité (31) s'engageant dans une encoche (20) du deuxième panneau (2), caractérisé en ce que les extrémités (30,31) des agrafes (3) s'engagent dans les encoches (10,20) sur une distance supérieure à la hauteur des agrafes, et en ce que chaque panneau (1,2) comporte des rainures longitudinales (11,21,14,24) sur le premier (12,22) et un deuxième chant (13,23), parallèle au premier chant, des règles d'assemblage (4) s'insérant dans les rainures (11,21,14,24) de panneaux superposés.An insulating shuttering element for concrete wall pouring, comprising - a first (1) and a second (2) panel, at least panels being made of insulating material, each panel being provided on at least a first edge (12, 22) of a plurality of notches (10, 20), a plurality of connecting staples (3) each having a first (30) and a second end (31) and a web (36) which connects the said ends, which ends have a shape adapted to fit into the notches (10,20), the first end (30) engaging in a notch (10) first panel (1), the second end (31) s engaging in a notch (20) of the second panel (2), characterized in that the ends (30,31) of the staples (3) engage in the notches (10,20) over a distance greater than the height of the staples, and in that each panel (1,2) has longitudinal grooves (11,21,14,24) on the first (12) , 22) and a second edge (13,23), parallel to the first edge, assembly rules (4) inserted into the grooves (11,21,14,24) of superimposed panels. 2. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la règle (4) est située au-dessus du bord (37) de l'âme (36) des agrafes.2. shuttering element according to claim 1, characterized in that the rule (4) is located above the edge (37) of the core (36) of the staples. 3. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités (30,31) d'agrafes sont situées dans le même plan que la règle (4).3. shuttering element according to claim 1, characterized in that the ends (30,31) of staples are located in the same plane as the rule (4). 4. Elément de coffrage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la règle (4) est située à une distance de la face extérieure du panneau (1, 2) comprise entre un quart et la moitié de l'épaisseur du panneau.4. shuttering element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rule (4) is located at a distance from the outer face of the panel (1, 2) between a quarter and half of the panel thickness. 5. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extremités (30,31) des agrafes de liaison sont munies d'ergots (32,33) qui coopèrent avec l'encoche (10,20) pour empêcher le retrait des extrémités des agrafes hors des panneaux.5. shuttering element according to claim 1, characterized in that the ends (30,31) of the connecting staples are provided with lugs (32,33) which cooperate with the notch (10,20) to prevent withdrawal ends of the staples out of the panels. 6. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les agrafes de liaison ont leurs directions longitudinales parallèles entre elles et perpendiculaires aux panneaux, ainsi que des moyens d'articulation (34,35) à proximité de chacun des premier (1) et deuxième (2) panneaux, les âmes des agrafes formant avec les panneaux un parallélogramme dont les sommets sont les moyens d'articulation, de telle sorte que l'un des panneaux peut être rabattu sur l'autre panneau en déformant les angles du parallélogramme pour réduire l'espace qui sépare les panneaux.6. shuttering element according to claim 1, characterized in that the connecting staples have their longitudinal directions parallel to each other and perpendicular to the panels, and hinge means (34,35) near each of the first (1) ) and second (2) panels, the souls of the staples forming with the panels a parallelogram whose vertices are the means of articulation, so that one of the panels can be folded on the other panel by deforming the corners of the parallelogram to reduce the space between the panels. 7. Elément de coffrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les agrafes de liaison ont une âme (36) sensiblement plane et les moyens d'articulation sont constitués par un amincissement (34,35) de l'âme selon une droite sensiblement parallèle à l'un des panneaux.7. shuttering element according to claim 6, characterized in that the connecting staples have a substantially planar core (36) and the hinge means are constituted by a thinning (34,35) of the core along a line substantially parallel to one of the panels. 8. Elément de coffrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la règle d'assemblage (4) comporte des moyens de liaison (41, avec le panneau qui empêchent le retrait de la règle.8. shuttering element according to claim 1, characterized in that the assembly rule (4) comprises connecting means (41, with the panel which prevent the removal of the rule. 9. Elément de coffrage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de liaison entre la règle et le panneau sont des ergots (4l,42) qui s'étendent longitudinalement le long de la règle.9. formwork element according to claim 8, characterized in that the connecting means between the rule and the panel are lugs (41, 42) which extend longitudinally along the ruler. 10. Coffrage pour le coulage d'un mur en béton, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un alignement sensiblement horizontal et d'un empilement d'une pluralité d'éléments de coffrage selon l'une des revendications 1 à 9, tous les panneaux des éléments de coffrage étant jointifs et coplanaires, les rainures longitudinales (11,21) sur les premiers et deuxièmes chants (12,22) étant dans l'alignement les unes des autres, une regle d'assemblage (4) étant insérée dans les rainures (11, qui sont en alignement sur des panneaux adjacents, s'étendant sur plusieurs panneaux sans discontinuité, la règle reliant le premier chant (12,22) d'une rangée de panneaux au second chant (13,23) d'une rangée de panneaux superposés.10. Formwork for pouring a concrete wall, characterized in that it consists of a substantially horizontal alignment and a stack of a plurality of formwork elements according to one of claims 1 to 9 , all the panels of the shuttering elements being contiguous and coplanar, the longitudinal grooves (11,21) on the first and second edges (12,22) being in alignment with one another, an assembly rule (4) being inserted into the grooves (11, which are in alignment with adjacent panels, extending over several panels without discontinuity, the rule connecting the first edge (12,22) of a row of panels to the second edge (13,23 ) a row of overlapping panels.