FR2805313A1 - Pompe hydraulique mue pneumatiquement - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne une pompe hydraulique (1) comportant un piston pneumatique (6) situé dans un boîtier en forme de cylindre (2) et commandant des soupapes pilotes (4, 5), et un piston hydraulique (7) relié selon une liaison de force au piston (6), et un fond (3) logeant les soupapes et solidaire du boîtier (2) dans des perçages étagés (12, 13) d'un fond à soupapes (3) et d'un capot (11), et un boîtier de commande (25) est raccordé latéralement au fond à soupapes (3) et comprend un piston de commande (48) déplaçant un patin coulissant (60) déviant un air de travail vers des chambres (34, 36) autour du piston (6).Application aux pompes hydrauliques.

Description

POMPE HYDRAULIQUE MUE PNEUMATIQUEMENT Une pompe hydraulique mue pneumatiquement du type en question connue par exemple d'après le document allemand DE 26 26 954 C2 fait partie de la technique. Elle s'est affirmee dans la pratique en raison de sa capacité d'utili sation multiple.
Une telle pompe hydraulique comprend, dans une version de référence, un piston pneumatique déplaçable en va-et-vient dans un boîtier en forme de cylindre, ainsi qu'un piston hydraulique relié selon une liaison de force au piston pneumatique. Ce piston hydraulique est relié par l'intermédiaire d'une soupape d'aspiration à une canalisa tion aspiration et par l'intermédiaire d'une soupape de refoulement à une canalisation de pression. En raison du déplacement en va-et-vient du piston pneumatique et par conséquent également du piston hydraulique, ce dernier aspire fluide hydraulique et transfère ensuite ce fluide hydraulique sous pression.
Le déplacement en va-et-vient du piston pneuma tique est réalisé par l'intermédiaire d'un poussoir de ton en partie creux ainsi que d'au moins une soupape pilote, qui est actionnée par le piston pneumatique garantit que le poussoir de piston est déplacé d'une posi tion extrémité dans l'autre position d'extrémité. Le poussoir de piston possède frontalement deux surfaces actives ayant des tailles différentes. La plus petite sur face active est chargée en permanence par l'air de travail tandis la surface active étendue est chargée par de l'air de travail par l'intermédiaire d'une soupape pilote, lorsque le poussoir de piston est déplacé dans l'autre direction. Pour le transfert de l'air de travail dans les chambres de travail des deux côtés du piston pneumatique et pour l'évacuation de l'air sortant, le poussoir de piston est guidé dans une douille étagée, qui doit être fabriquée d'une manière onéreuse, comporte des perçages transversaux et des rainures circonférentielles et possède plusieurs bagues étanchéité circonférentielles disposées à distance les unes des autres. En dehors de la douille compliquée, ceci fournit une particularité dans le cas connu, en ce que les bagues d'étanchéité franchissent en permanence les embouchures des perçages dans la douille et par conséquent sont soumises à une usure élevée. De même la douille doit être supportée d'une manière étanche dans le perçage, qui la reçoit, du boîtier hydraulique.
A partir de l'état de la technique, l'invention a pour de pouvoir fabriquer la pompe hydraulique connue du point de vue de la fabrication en série et de la fabri cation modulaire avec une dépense plus faible.
Ce problème est résolu conformément à l'invention à l'aide d'une pompe hydraulique mue pneumatiquement, qui comporte un piston pneumatique, qui est déplaçable dans un boîtier en forme de cylindre en matière plastique compor tant un fond à soupapes qui est solidaire, et dans les deux positions d'extrémité, commande des soupapes pilotes, et un piston hydraulique, qui est relié selon une liaison de force au piston pneumatique et est raccordé par l'intermédiaire d'une soupape d'aspiration à une canalisation d'aspiration et par l'intermédiaire d'une soupape de pression à une canalisation de pression, caractérisée en ce qu'une 1-ère soupape pilote est prévue dans un perçage étagé à l'intérieur du fond de soupape et la 2-ème soupape pilote est prévue dans un perçage étagé formé dans un capuchon d'extrémité amovible en matière plastique, qui ferme le boitier en forme de cylindre et guide le piston hydraulique et qu'un boîtier de commande en matière plastique est raccordé latéralement par bride, de façon amovible, au fond à soupapes, boîtier de commande dans lequel un piston de commande possédant deux surfaces frontales actives ayant des dimensions différentes est déplaçable en va-et-vient au moyen de 1 air de travail, à l'aide d'un patin coulissant qui possède une auge de déviation, ce qui a pour effet que d'une part l'air de travail présent en permanence dans une chambre, qui guide le panneau coulissant, dans le boîtier de commande peut être envoyé, par l'intermédiaire de canaux, formés dans le fond à soupapes, dans la paroi et dans le capuchon d'extré mité du boîtier en forme de cylindre, alternativement à une chambre de travail ou à l'autre des deux côtés du piston pneumatique ainsi qu'au niveau des corps d'étanchéité des soupapes pilotes, et d'autre part l'air sortant des cham bres de travail peut être envoyé à l'atmosphère par l'intermédiaire de l'auge de déviation située dans le patin coulissant.
Un point de vue essentiel réside dans le fait que le boîtier en forme de cylindre équipé du fond à soupapes formé d'un seul tenant sur ce boîtier, le capuchon d'extrémité associé de façon amovible au boîtier en forme de cylindre et également le boîtier commande pour le piston de commande et le coulisseau sont maintenant réalisés en matière plastique, notamment en polyoxyméthylène. De préférence ces éléments sont agencés sous la forme de pièces moulées par injection. Ceci garantit une fabrication en série bon marché pour toutes les tailles de réalisation et pour tous les types.
D'autre part, il est important que le rôle d'un coulisseau plat ait été affecté au patin coulissant. De même ce dernier peut être réalisé sous la forme d'une pièce en matière plastique moulée par injection. En fonction de sa position dans le boîtier de commande, il garantit l'envoi d'air de travail dans l'une ou l'autre des chambres de travail des deux côtés du piston pneumatique et, en rai son de la présence de l'auge de déviation formée dans ce patin coulissant, assume en outre le transfert de l'air sortant des chambres de travail dans l'atmosphère, notamment par l'intermédiaire d'un silencieux.
Le décalage du patin coulissant est réalisé au moyen d'un piston de commande qui est disposé dans le boî tier de commande et comporte deux surfaces actives fron tales ayant des surfaces différentes. La plus petite sur face active située en permanence dans la chambre du boîtier de commande, dans laquelle le patin coulissant est également situé, et est en permanence chargée par l'air de travail. Le piston de commande peut être réalisé en un alliage de métal léger. I1 est guidé d'une manière étanche dans le boîtier de commande. Cependant les garnitures d'étanchéité ne franchissent aucune embouchure de perçage de sorte que par conséquent elles ne sont également pas particulièrement soumises à une usure. Le patin coulissant est guidé de façon forcée dans la chambre, mais glisse sur une face extérieure du fond à soupapes. Par conséquent la position de fonctionnement du patin coulissant est garantie par le raccordement latéral par brides du boîtier de commande au fond à soupapes. Le patin coulissant franchit globalement les embouchures de trois canaux. Ces derniers sont disposés en série les uns derrière les autres et s'étendent transversalement par rapport à la direction de déplacement du piston pneumatique. Les deux canaux extérieurs sont raccordés directement aux chambres de travail situées dans le boîtier en forme de cylindre, tandis que le canal médian débouche dans l'atmosphère, notamment par l'intermédiaire d'un silencieux.
La coopération, selon une liaison de force et selon une liaison par formes complémentaires, du piston de commande avec le patin coulissant est en outre avantageuse ment améliorée par le fait notamment que la partie longitu dinale du piston de commande, qui fait saillie dans la chambre du boîtier de commande et porte frontalement la petite surface active, possède un évidement périphérique qui est adapté à la longueur du patin coulissant configuré avec une forme rectangulaire, et s'étend au-dessus du patin coulissant. L'évidement est notamment formé par une gorge formée par tournage dans le piston de commande.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre est raccordée en permanence, par l'intermédiaire d'un canal de dérivation dans le fond à soupapes, au per çage étagé logeant la 1- soupape pilote. Ceci garantit, en fonction de la position du piston pneumatique, que la surface active étendue du piston de commande est chargée par l'intermédiaire de la 1-ère soupape pilote et des canaux situés dans le fond à soupapes ainsi que, dans le boîtier de commande, par l'air de travail, et que le pous soir de la 2-ème soupape pilote situé dans la chambre de travail entre le piston pneumatique et le capuchon d'extrémité est commandé, ou que la 1-ère soupape pilote est repoussée, au niveau de son poussoir de soupape, dans la chambre de travail entre le piston pneumatique et le fond à soupapes.
A cet égard, selon une autre caractéristique de l'invention il est prévu que le perçage étagé situé dans le fond à soupapes est raccordé par l'intermédiaire de canaux situés dans le fond à soupapes et dans le boîtier de commande à une chambre qui guide la partie longitudinale du piston de commande possédant la surface active étendue et est raccordé par l'intermédiaire de canaux formés dans la paroi du boîtier en forme de cylindre et, dans le capuchon d'extrémité, au perçage étagé situé dans ce capuchon d'extrémité et logeant la 2-ème soupape pilote. La surface active la plus étendue est située en permanence dans un espace séparé de façon étanche de la chambre, dans le boîtier de commande. Cet espace peut être chargé avec de l'air comprimé par l'intermédiaire de la 1-ère soupape pilote prévue dans le fond à soupapes et peut être étendu dans l'atmosphère par l'intermédiaire de la 2-ème soupape pilote située dans le capuchon d'extrémité. Le piston de commande et le patin coulissant ne sont pas reliés de façon fixe entre eux, ce qui simplifie plus encore la fabrication et le montage.
Pour pouvoir évacuer l'air de la chambre, du - çage étagé comportant la 2-ème soupape pilote et des canaux situés entre la 1-ère soupape pilote, la chambre et la 2-ème soupape pilote, selon une autre caractéristique de l'invention le perçage étagé situé dans le capuchon d'extrémité est raccordé à l'atmosphère par l'intermédiaire d'un canal transversal.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le piston pneumatique est relié, dans une orientation coaxiale rapport au piston hydraulique, selon une liai son de force à un second piston hydraulique qui traverse le fond à soupapes avec possibilité de déplacement relatif et est raccordé d'une part par l'intermédiaire d'une soupape d'aspiration à la canalisation d'aspiration et d'autre part par l'intermédiaire d'une soupape de refoulement à la canalisation de pression. Pour l'insertion du second piston hydraulique, il suffit de prévoir, dans le fond à soupapes, un perçage de guidage correspondant. D'autres modifications ne sont pas nécessaires pour réaliser une pompe hydraulique à double effet.
Selon une autre caractéristique de l'invention il est prévu que le piston pneumatique est déplaçable manuel lement par l'intermédiaire d'une tringlerie traversant avec possibilité de déplacement relatif le fond à soupapes, à l'encontre de la force de rappel d'un ressort qui est inséré dans la chambre de travail entre le piston pneuma tique et le capuchon d'extrémité, la liaison entre la cham bre et la chambre de travail située entre le capuchon d'extrémité et le piston pneumatique étant fermée. Par conséquent il suffit d'insérer le ressort dans le boîtier forme de cylindre et de fermer par un bouchon canal situé entre la chambre et la chambre de travail voisine du capuchon d'extrémité. Aucune modification n'est nécessaire.
conséquent on peut faire fonctionner pompe hydraulique au choix avec de l'air ou manuellement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, levier à main associé à la tringlerie peut être ver rouillé. De cette manière on peut être certain que lors du fonctionnement avec de l'air, le levier à main exécute aucun déplacement incontrôlé pouvant provoquer éventuelle ment à des blessures.
D'autres caractéristiques et avantages la pré sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, les quels - la figure 1 représente, sous la forme d'une coupe longitudinale verticale schématique, pompe hydraulique mue pneumatiquement; - la figure 2 représente une vue en élévation latérale de la pompe hydraulique de la figure 1, considérée suivant la flèche II; - la figure 3 représente une coupe horizontale du dispositif représenté sur la figure 2, prise suivant la ligne III-III; - la figure 4 représente une coupe du dispositif représenté sur la figure 3, prise suivant la ligne IV-IV; - les figures 5 à 7 montrent les dispositifs représentés sur les figures 1, 3 et 4 dans un autre cas de fonctionnement; - la figure 8 fournit une représentation confor- mement à celle de la figure 1, dans le cas d' autre forme de réalisation; - la figure 9 fournit une représentation confor- mement à celle de la figure 5, dans le cas d' autre forme de réalisation; et - la figure 10 montre le dispositif représenté sur la figure 9, dans une autre position de fonctionnement.
Sur les figures 1, 2 et 5, le chiffre de réfé rence 1 désigne une pompe hydraulique mue pneumatiquement. La pompe hydraulique 1 comporte un piston pneumatique 6, qui est deplacé dans un boîtier en forme de cylindre en matière plastique, sur lequel est formé d'un seul tenant un fond 3 à soupapes, et commande des soupapes pilotes 4, 5 dans les deux positions d'extrémité, ainsi qu'un piston hydraulique 7 relié selon une liaison de force au piston pneumatique 6. Le piston pneumatique 6 possède une gorge circonférentielle 8 dans laquelle est insérée une bague d'étanchéité 9, qui s'applique d'une manière étanche contre la paroi intérieure 10 du boîtier en forme de cylindre capuchon d'extrémité 11 en matière plastique est fixé de façon amovible sur l'extrémité du boîtier en forme de cylindre 2, située à l'opposé du fond 3 à sou papes.
Aussi bien dans le fond 3 à soupapes que dans le capuchon d'extrémité 11 sont disposées, et ce dans des per çages étagés 12, 13, les soupapes pilotes 4 et 5 qui com portent chacune un poussoir 14 ainsi qu'une tête de soupape 15. Des bagues d'étanchéité 16 sont disposées dans la - tie longitudinale médiane du poussoir de soupape 14. D'autres bagues d'étanchéité 17 sont situées entre les poussoirs de soupape 14 et les têtes de soupape 15. Les soupapes pilotes 4, 5 sont chargées par des ressorts de pression hélicoïdaux 18 en direction du piston pneumatique 6. Ils prennent appui sur des boulons 19 qui sont vissés dans les logements 20 pour ressorts des perçages étagés 12, 13.
Trois canaux transversaux 21, 22, 23 situés en série les uns derrière les autres sont prévus dans le fond 3 à soupapes. Les trois canaux transversaux 21, 22, 23 débouchent tous dans une face extérieure 24 du fond 3 à soupapes (voir les figures 3 et 6), au niveau de laquelle est également raccordé par brides un boîtier de commande 25 en matière plastique, qui n'est pas représenté de façon détaillée sur les figures 3 et 4. Parmi les trois canaux 21, 22, 23, le canal médian 22 est relié par l'intermédiaire d'un canal 28 à un raccord 27 qui débouche dans la face frontale 26 du fond 3 à soupapes et sur lequel peut être monté un silencieux. Parmi les deux autres canaux 21, 23, le canal 23, qui est voisin de la 1-ère soupape pilote 4, est raccordé par l'intermédiaire d'un canal longitudinal 30 formé dans la paroi 29 du boîtier en forme de cylindre 2 et de canaux 31-33 situés dans le capuchon d'extrémité 11 à la chambre de travail 34 qui est voisine du capuchon d'extrémité 11, pour le piston pneumatique 6. troisième canal 21 situé dans le fond 3 à soupapes0 relié par l'intermédiaire d'un canal 35 à la chambre de travail 36 voisine du fond 3 à soupapes.
En outre on peut voir sur les figures 1 et 5 que la partie longitudinale 38, qui guide le poussoir de sou pape 14, du perçage étagé 12 dans le fond à soupapes raccordée par l'intermédiaire de canaux 39, 40, 41, 42 situés dans le fond 3 à soupapes, dans la paroi 29 du boî tier en forme de cylindre 2 et dans le capuchon d'extrémité à la chambre 20 pour ressort du perçage étagé 13 dans le capuchon d'extrémité 11. En outre le canal 39 est relie par l'intermédiaire d'un autre canal 43 situé dans le fond 3 à soupapes et d'un canal 44 situé dans le boîtier de com mande 25, à une chambre 45 située dans le boîtier de com mande 25 et dans laquelle est déplaçable une partie longi tudinale 47, pourvue d'une bague d'étanchéité 46, d'un pis ton de commande 48 qui sera décrit plus loin d'une manière encore plus détaillée.
La partie longitudinale 38, qui est située entre la partie longitudinale 37 du perçage étagé 13 situé dans le capuchon d'extrémité 11 et la chambre 20 pour ressort, est iée à l'atmosphère A par l'intermédiaire d'un canal transversal 49.
Le piston de commande 48 est guidé d'une manière étanche, dans le boîtier de commande 25, une part dans la chambre 35 mentionnée précédemment et d'autre part dans un perçage 50. A cet effet une autre bague d'etanchéité 51 est inséree dans une gorge circonférentielle 52 du piston de commande 48. Une partie longitudinale 54 piston de com mande 48, qui est pourvue d'un évidement 53 usiné au tour, pénètre dans une chambre 55 du boîtier de commande 25. Cette chambre 55 est reliée en permanence, au moyen d'un raccord 56, à une source d'air de travail AL (air com primé L'extrémité 57 du piston de commande 48 situé dans la chambre 55 possède une surface frontale active 58, qui est inférieure à la surface active 59 prévue sur la partie longitudinale 47 du piston de commande 48 dans la chambre 45.
La longueur de l'évidement 53 sur le piston de commande 48 correspond à la longueur d'un patin coulissant 60 realisé en matière plastique et configuré avec une forme rectangulaire et possédant une auge de déviation 61 qui est formee dans ce patin. Ce patin coulissant 60 glisse sur la face extérieure 24 du fond 3 à soupapes et franchit les embouchures des trois canaux 21, 22, 23.
Les figures 1, 4, 5 et 7 permettent également de voir la chambre 55 est reliée par l'intermédiaire d'un canal de dérivation 62 à la chambre 20 pour ressort du per çage étagé 12 situé dans le fond 3 à soupapes.
Le piston hydraulique 7 agit dans un canal 63 en forme de T d'un boitier à haute pression 65. Ce dernier est relié d'une part par l'intermédiaire d'une soupape d'aspiration 64 à une canalisation d'aspiration 66 pour un fluide hydraulique et d'autre part à une soupape de refoulement 67, qui est raccordée à une canalisation de pression 68. Le fonctionnement de la pompe hydraulique 1 visible sur les figures 1 à 7 est le suivant En raison de la configuration du boîtier com mande 25, de l'air d'entraînement AL est appliqué en perma nence dans chambre 55 par l'intermédiaire du raccord 56. De ce fait le piston de commande 48 est déplacé vers la gauche dans le plan du dessin (figures 3 et 4), auquel cas sous l'effet du couplage selon une liaison de force ou une liaison par formes complémentaires du piston de commande 48 au patin coulissant 60, ce dernier est entraîné conjointement jusqu'à venir s'appliquer contre la face frontale 69 de la chambre 55. Alors de 1 air de travail AL provenant de la chambre 55 parvient, par l'intermédiaire des canaux 23, 30, 31, 32, 33, dans la chambre de travail 34 voisine du capuchon d'extrémité 11. Etant donné que lorsque le patin coulissant 60 est dans cette position, la chambre de travail 36 voisine du fond 3 à soupapes est reliée à l'atmosphère par l'intermédiaire des canaux 35 et 21, de l'auge de déviation 61 située dans le patin coulissant 60 et des canaux 22, 28, le piston pneumatique 6 peut exécuter un déplacement en direction du fond 3 à soupapes. Simultanément l'air de travail AL sortant de la chambre 55 est appliqué, par l'intermédiaire du canal de dérivation 62, dans la chambre 20 à ressort de la 1-ère soupape pilote 4, ce qui a pour effet que le poussoir 14 de cette soupape est déplacé, conformément à la figure 5, et vient dans la chambre de travail 36.
Peu avant que le point mort haut soit atteint, le piston pneumatique 6 actionne le poussoir 14 de la 1-ère soupape pilote 4 et déplace ce dernier à l'encontre de la force de rappel du ressort hélicoïdal de pression 18 au point que la bague d'étanchéité 17 est écartée du siège dans le perçage étagé 12 et que l'air de travail AL, qui est présent dans le canal de dérivation 62, parvient par l'intermédiaire de la partie longitudinale 38 du perçage étagé 12, dans le canal 39 et, par l'intermédiaire du canal 43 situé dans le fond 3 à soupapes ainsi que par l'intermédiaire du canal 44 situé dans le boîtier de com mande 25, dans l'espace 45 qui guide la partie longitudi nale 47 possédant la surface active la plus étendue 59. Simultanément l'air de travail AL est appliqué par l'intermédiaire des canaux 40, 41, 42 dans la chambre 20 à ressort de la 2-ème soupape pilote 5. Le poussoir 14 de cette soupape est de ce fait déplacé dans la chambre de travail 34 voisine du capuchon d'extrémité 11.
Etant donné que la surface active 59 située dans l'espace 45 est supérieure à la surface active 58 du piston de commande 48 dans la chambre 55, le piston de commande 48 est déplacé, conjointement avec le patin coulissant 60, en direction du raccord 56 pour l'air de travail AL, jusqu'à ce que la surface arrière 70 présente sur le piston de com mande 48 s'applique contre la surface annulaire 71 du bot tier de commande 25 (figures 6 et 7). Sous l'effet de ce déplacement, la liaison entre le raccord 56 et la chambre de travail 34 voisine du capuchon d'extrémité 11 est interrompue et à cet effet cette chambre de travail 34 reliée par l'intermédiaire des canaux 31, 32, 33, 30, 72, 23 situés dans le capuchon d'extrémité 11, dans la paroi 29 du bottier en forme de cylindre 2 et dans le fond 3 à sou papes, à l'auge de déviation 61 située dans le patin cou lissant 30, puis est relié à l'atmosphère A par l'intermédiaire des canaux 22, 28 situés dans le fond 3 à soupapes.
L'air de travail AL parvient alors par l'intermé diaire des canaux 21, 35 situés dans le fond 3 à soupapes, dans la chambre de travail 36 voisine du fond 3 à soupapes et déplace le piston pneumatique 6 en direction du capuchon d'extrémité 11.
Etant donné que le poussoir de soupape 14 de la 1-' soupape pilote 4 n'est plus en contact avec le piston pneumatique 6, le poussoir de soupape 14 est amené par le ressort hélicoïdal de pression 18 dans la position repré sentée sur la figure 5. La bague d'étanchéité 17 est com- primee sur son siège dans le perçage étagé 12. La liaison entre le canal de dérivation 62 et le canal 39 qui se rac corde à la partie longitudinale 38 dans le perçage étagé 12 dans le fond 3 à soupapes, est interrompue. De ce fait l' ' situé dans les canaux 39, 40, 41, 42 et 43 et dans la chambre 45 ainsi que dans la chambre 20 pour ressort de la 2-ème soupape pilote 5 est renfermé.
Peu avant que soit atteint le point mort bas, le piston pneumatique 6 vient en contact avec le poussoir 14 de la 2-ème soupape pilote 5 et écarte sa bague d'étanchéi té 17 de sa position d'étanchéité de sorte que maintenant l'air renfermé peut se détendre dans l'atmosphère par l'intermédiaire de la chambre 20 pour ressort de la 2-ème soupape pilote 5 et de la partie longitudinale 38 par l'intermédiaire du canal transversal 49.
Etant donné que par conséquent la chambre 45 dans le boîtier de commande 35 est raccordé l'atmosphère A, l'air de travail AL déplace à nouveau maintenant le piston de commande 48 et par conséquent également le patin cou lissant 60 en direction de la chambre 45, et un nouveau cycle de travail commence. En raison du rapport de démulti plication du piston pneumatique 6 au piston hydraulique 7, le piston hydraulique 7 aspire du fluide hydraulique à par tir de la canalisation d'aspiration 66 dans une direction de déplacement, par l'intermédiaire de la soupape d'aspiration 64, de telle sorte que dans 'autre direction de déplacement, le milieu hydraulique est transféré sous haute pression dans la canalisation de pression 68 par l'intermédiaire de la soupape de pression 67. Sous l'effet du déplacement oscillatoire du piston pneumatique 6 et par conséquent du piston hydraulique 7, on obtient un écoule ment d'entraînement presque sans pulsation dans la canali- sation de pression 68.
La figure 8 représente une forme de réalisation d'une pompe hydraulique 1a mue pneumatiquement, qui corres pond dans son principe à celle qui a été expliquée précé demment en référence aux figures 1 à 7. Cependant un autre piston hydraulique 7a est en outre associé au piston hydraulique 7 selon une association coaxiale. Cet autre piston hydraulique 7a est également relié selon une liaison de force au piston pneumatique 6 et traverse par coulissement le fond 3 à soupapes du boîtier en forme de cylindre 2. De même l'autre piston hydraulique agit, comme le premier piston hydraulique 7, dans un canal en forme de T 63 d'un boîtier à haute pression 65, et ce de telle sorte qu'il aspire du fluide hydraulique à partir de la canalisation d'aspiration 66 par l'intermédiaire d'une soupape d'aspiration 64 et le transfère ensuite sous haute pression à la canalisation de pression 68 par l'intermé diaire d'une soupape de refoulement 67.
Etant donné que, comme cela a été indiqué, la forme de réalisation de la figure 8 coïncide par lleurs avec celle des figures 1 à 7, on ne donnera pas une nou velle explication de ce type de réalisation.
De même la forme de réalisation représentée sur les figures 9 et 10, d'une pompe hydraulique 1b possède, du point de vue du principe, l'agencement de la pompe hydraulique 1 conformément aux figures 1 à 7.
Mais en outre un actionnement manuel est super posé ce type de réalisation. Le piston pneumatique 6 peut être déplacé manuellement par l'intermédiaire d'une trin- glerie 73 qui traverse avec une possibilité de déplacement relatif le fond 3 à soupapes, en tenant compte de la force de rappel d'un ressort hélicoïdal de pression 74 enserré dans la chambre de travail 34 entre le piston pneumatique 6 et le capuchon d'extrémité 11. A cet effet le canal 23 situé entre la chambre 55 dans le boîtier de commande 25 et les canaux 30, 31, 32, 33, qui aboutissent à la chambre de travail 34 entre le capuchon d'extrémité 11 et le piston pneumatique 6, est fermé.
La tringlerie 73 est pourvue d'un levier à main 75. Sous l'effet de la rotation sur respectivement 180' du levier à main 75 autour de l'axe longitudinal 76 de la pompe hydraulique 1b, la tringlerie 73 est déplacée en va- et-vient sur la course du piston pneumatique 6 dans le boî tier en forme de cylindre 2, de sorte qu'alors, au moyen du piston hydraulique 7 relié selon une liaison de force au piston pneumatique 6, du fluide hydraulique est également inséré à partir d'une canalisation d'aspiration 66 par l'intermédiaire d'une soupape d'aspiration 64 et peut être délivré dans la canalisation de pression 68 par l'intermé diaire d'une soupape de refoulement 67.
Si le type de réalisation des figures 9 et 10 doit fonctionner pneumatiquement, le levier manuel 75 est encliqueté dans la position pouvant être identifiée par la figure 10. Les canaux 30, 31, 32, 33 sont en permanence fermés par le bouchon 77. La course d'aspiration est tou jours exécutée par le ressort 74.
La chambre inférieure 34 du piston est aérée par l'intermédiaire d'un canal 78. élément de filtre appro prié 79, qui est inséré à force dans le perçage d'aération, empêche un salissement de la chambre inférieure 34 du pis ton.
Dans le cas du fonctionnement, qui est alors à nouveau pneumatique, le levier main 75 est bloqué et par conséquent ne peut provoquer aucune blessure.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1. Pompe hydraulique (1,1a,1b) mue pneumatique- ment, qui comporte un piston pneumatique (6), qui est déplaçable dans un boîtier en forme de cylindre (2) en matière plastique comportant un fond (3) à soupapes qui en est solidaire, et dans les deux positions d'extrémité, commande des soupapes pilotes (4,5), et un piston hydraulique (7), qui est relié selon une liaison de force au piston pneumatique (6) et est raccordé par l'intermé diaire d'une soupape d'aspiration (64) à une canalisation d'aspiration (66) et par l'intermédiaire d'une soupape de pression (67) à une canalisation de pression (68), caractérisée en ce qu'une 1-ère soupape pilote (4) est pré vue dans un perçage étagé (12) à l'intérieur du fond (3) à soupapes et la 2-ème soupape pilote (5) est prévue dans un perçage étagé (13) formé dans un capuchon d'extrémité amo vible (11) en matière plastique, qui ferme le boîtier en forme de cylindre (2) et guide le piston hydraulique (7) et qu'un boîtier de commande (25) en matière plastique est raccordé latéralement par bride, de façon amovible, au fond (3) à soupapes, boîtier de commande dans lequel un piston de commande (48) possédant deux surfaces frontales actives (58,59) ayant des dimensions différentes est déplaçable en va-et-vient au moyen de l'air de travail (AL), à l'aide d'un patin coulissant (60) qui possède une auge de déviation (61), ce qui a pour effet que d'une part l'air de travail (AL) présent en permanence dans une chambre (55), qui guide le panneau coulissant (60), dans le boîtier de commande (25) peut être envoyé, par l'intermédiaire de canaux (21,22 ou 23,30,31,32, 33), formés dans le fond (3) à soupapes, dans la paroi (29) et dans le capuchon d'extré mité (11) du boîtier en forme de cylindre (2), alternativement à une chambre de travail (26,34) ou à l'autre des deux côtés du piston pneumatique (6) ainsi qu'au niveau des corps d'étanchéité (17) des soupapes pilotes (4 5), et d'autre part l'air sortant des chambres de travail (36,34) peut être envoyé à l'atmosphère (A) par l'intermédiaire de l'auge de déviation (61) située dans le patin coulissant (60).
2. Pompe hydraulique selon la revendication 1, caractérisee en ce que la partie longitudinale (54) du ton de commande (48), qui fait saillie dans la chambre (55) du boîtier de commande (25) et porte frontalement la petite surface active (58), possède un évidement périphérique (53) qui est adapté à la longueur du patin coulissant (60) configuré avec une forme rectangulaire, et s'étend au- dessus du patin coulissant (60).
3. Pompe hydraulique selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la chambre (55) est raccordée en permanence, par l'intermédiaire d'un canal de dérivation (62) situé dans le fond (3) à soupapes, au perçage étagé (12) logeant la 1-ère soupape pilote (4).
4. Pompe hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le perçage étagé (12) situé dans le fond (3) à soupapes est raccordé par l'intermédiaire de canaux (39,43,44) situés dans le fond à soupapes (3) et dans le boîtier de commande (25), à une chambre (45) qui guide la partie longitudinale (47) du piston de commande (48) possédant la surface active étendue (59) et est raccordé par l'intermédiaire de canaux (40,41,42) formés dans la paroi (29) du boîtier en forme de cylindre (2) et, dans le capuchon d'extrémité (11), au perçage étagé (13) situé dans ce capuchon d'extrémité (11) et logeant la 2-ème soupape pilote (5).
5. Pompe hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le perçage étagé (13) situé dans le capuchon d'extrémité (11) est rac cordé à l'atmosphère (A) par l'intermédiaire d'un canal transversal (49).
6. Pompe hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 5, caractérisée en ce que le piston pneumatique (6) est relié, dans une orientation coaxiale par rapport au piston hydraulique (7), selon une liaison de force à un second piston hydraulique (7a) qui traverse le fond (3) à soupapes avec possibilité de déplacement relatif et est raccordé d'une part par l'intermédiaire d'une soupape d'aspiration (64) à la canalisation d'aspiration (66) et d'autre part par l'intermédiaire d'une soupape de refoulement (67) à la canalisation de pression (68).
7. Pompe hydraulique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le piston pneumatique (10) est déplaçable manuellement par l'intermé diaire d'une tringlerie (73) traversant avec possibilité de déplacement relatif le fond (3) à soupapes, à l'encontre de la force de rappel d'un ressort (74) qui est inséré dans la chambre de travail (34) entre le piston pneumatique (6) et le capuchon d'extrémité (11), la liaison entre la chambre (55) et la chambre de travail (34) située entre le capuchon d'extrémité (11) et le piston pneumatique (6) étant fermée.
8. Pompe hydraulique selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'un levier à main (75) associé à la tringlerie (73) est encliquetable.
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