FR2803348A1 - Motor vehicle clutch thrust bearing has thrust ring made from smooth hard material with high resistance to corrosion such as stainless steel - Google Patents

Abstract

The thrust bearing consists of a cylindrical plastic bush (54) with a flange (52) attached e.g. by overmoulding to a ring (50) with a thrust surface for the clutch control fork. The ring is made from a thin, hard, smooth material with a high resistance to corrosion produced without thermal treatment, e.g. stainless steel not more than 1.5 mm and preferably 0.7 - 1.2 mm thick. In a variant the ring can be made from a high performance composition material and fastened to the bush by crimping, ultrasound welding, adhesive or flexible clipping.

Description

'invention concerne une butée de débrayage, en particulier pour un embrayage à friction de véhicule automobile. The invention relates to a clutch release bearing, in particular for a friction clutch of a motor vehicle.

façon connue de l'homme du métier, une butée de débrayage comporte un manchon cylindrique déplaçable en translation par un organe de commande entre des positions embrayée et débrayée respectivement, et un roulement monté sur extrémité du manchon du côté opposé à l'organe de commande et dont une cage extérieure ou intérieure selon les cas forme un organe d'attaque des moyens débrayeurs de l'embrayage. Dans de nombreuses réalisations, l'organe de commande est constitué d'une fourchette de débrayage, montée pivotante autour d'un point fixe et comprenant deux doigts qui s'étendent de part et d'autre du manchon pour prendre appui sur une bride annulaire de celui-ci afin de le déplacer de sa position embrayée vers sa position débrayée. Le manchon est en général réalisé en matière plastique et une rondelle métallique est fixée sur la bride annulaire précitée pour former la face d'appui des doigts de la fourchette qui frottent sur cette rondelle avec une force d'appui relativement élevée. Pour avoir une longue durée de service, cette rondelle doit être soumise à un traitement thermique de durcissement superficiel et de protection contre la corrosion, lui conférant une dureté superficielle et une résistance à la corrosion suffisamment élevées. way known to those skilled in the art, a release bearing comprises a cylindrical sleeve displaceable in translation by a control member between engaged and disengaged positions respectively, and a bearing mounted on the end of the sleeve on the side opposite to the control member and an outer or inner cage, as the case may be, forms a member for disengaging the clutch disengaging means. In many embodiments, the control member consists of a declutching fork, pivotally mounted around a fixed point and comprising two fingers which extend on either side of the sleeve to bear on an annular flange of the latter in order to move it from its engaged position to its disengaged position. The sleeve is generally made of plastic and a metal washer is fixed on the aforementioned annular flange to form the bearing face of the fingers of the fork which rub on this washer with a relatively high bearing force. To have a long service life, this washer must be subjected to a heat treatment of surface hardening and protection against corrosion, giving it a sufficiently high surface hardness and corrosion resistance.

Toutefois, pour ne pas être déformée et conserver une bonne géométrie et surtout une bonne planéité à l'issue du traitement thermique, la rondelle doit avoir une épaisseur relativement importante d'au moins 2,5 à 3 millimètres environ. However, in order not to be deformed and to maintain good geometry and above all good flatness at the end of the heat treatment, the washer must have a relatively large thickness of at least 2.5 to 3 millimeters approximately.

Cette rondelle "épaisse" est fixée sur la bride annulaire du manchon, par exemple au moyen de deux pions diamétralement opposés formés sur la bride annulaire et engagés dans deux trous de la rondelle et qui sont soumis ensuite à une soudure aux ultrasons. This "thick" washer is fixed to the annular flange of the sleeve, for example by means of two diametrically opposite pins formed on the annular flange and engaged in two holes in the washer and which are then subjected to ultrasonic welding.

D'autres moyens doivent être montés sur le manchon au voisinage de la rondelle, par exemple par clipsage ou encliquetage élastique ou autre, pour former une retenue axiale des doigts de la fourchette commande. Other means must be mounted on the sleeve in the vicinity of the washer, for example by clipping or elastic snap or other, to form an axial retention of the fingers of the control fork.

Il serait avantageux, pour réduire le coût et le nombre de pièces et pour simplifier le montage, 'utiliser une rondelle qui serait formée d'une pièce avec des moyens de retenue axiale de la fourchette commande, par exemple par découpe et par pliage. Toutefois, cette rondelle devrait avoir une épaisseur suffisamment faible pour permettre ces opérations conformation et elle serait alors déformée à l'issue du traitement thermique de durcissement superficiel et de protection contre la corrosion de sorte qu' fois fixée sur la bride annulaire du manchon et soumise aux efforts appliqués par les doigts de la fourchette, elle subirait des flexions répétées conduisant à sa rupture plus ou moins rapide. It would be advantageous, in order to reduce the cost and the number of parts and to simplify assembly, to use a washer which would be formed in one piece with means for axially retaining the control fork, for example by cutting and folding. However, this washer should have a sufficiently small thickness to allow these shaping operations and it would then be deformed at the end of the heat treatment of surface hardening and protection against corrosion so that once fixed on the annular flange of the sleeve and subjected to the forces applied by the fingers of the fork, it would undergo repeated bending, leading to its more or less rapid rupture.

L'invention a pour but d'apporter une solution simple, satisfaisante, efficace et peu coûteuse à ce problème. The invention aims to provide a simple, satisfactory, effective and inexpensive solution to this problem.

Elle a notamment pour objet une butée de débrayage, en particulier pour véhicule automobile, ayant un nombre réduit de pièces, une structure plus simple, une très longue durée de service et qui ne présente aucun problème de montage. It relates in particular to a clutch release bearing, in particular for a motor vehicle, having a reduced number of parts, a simpler structure, a very long service life and which presents no assembly problem.

Elle propose à cet effet une butée de débrayage, comprenant un manchon cylindrique en matière plastique formé avec une bride annulaire présentant une face radiale recouverte d'une rondelle formant surface d'appui des doigts d'une fourchette de commande, caractérisée en ce que la rondelle est d'épaisseur faible et est réalisée avec une bonne planéite en une matière ayant une dureté et résistance à la corrosion élevées obtenues sans traitement thermique et en ce qu'elle comprend moyens retenue axiale des doigts de la fourchette, formés d'une pièce avec la rondelle. To this end, it provides a declutching stop, comprising a cylindrical plastic sleeve formed with an annular flange having a radial face covered with a washer forming the bearing surface of the fingers of a control fork, characterized in that the washer is of low thickness and is made with good flatness in a material having high hardness and resistance to corrosion obtained without heat treatment and in that it comprises means axial retention of the fingers of the fork, formed in one piece with the washer.

La réalisation de la rondelle en une matière ayant naturellement une dureté et une résistance à la corrosion obtenues sans traitement thermique et qui sont suffisamment élevées pour résister frottements répétés des doigts de la fourchette permet de réduire l'épaisseur de la rondelle tout conservant une bonne planéité, de sorte que cette rondelle s'applique sur sensiblement toute sa surface radiale sur la bride annulaire du manchon et travaille pas en flexion quand la butée est déplacée par la fourchette. Cette rondelle peut donc avoir une très longue durée de service. Sa faible épaisseur lui permet de plus d'être formée avec des moyens de retenue axiale des doigts de la fourchette. The realization of the washer in a material naturally having a hardness and a resistance to corrosion obtained without heat treatment and which are high enough to withstand repeated friction of the fingers of the fork makes it possible to reduce the thickness of the washer while retaining good flatness , so that this washer is applied over substantially its entire radial surface on the annular flange of the sleeve and does not work in bending when the stop is moved by the fork. This washer can therefore have a very long service life. Its small thickness also allows it to be formed with means for axially retaining the fingers of the fork.

Dans un mode de réalisation de l'invention, moyens de retenue axiale comprennent deux pattes diamétralement opposées s'étendant parallèlement a l'axe de la rondelle à l'opposé de la bride annulaire et se terminant par un rebord radial, et sont formées dans la rondelle par découpe et pliage. Avantageusement, rondelle est en acier inoxydable et a une épaisseur inférieure ou égale à 1,5 millimètre, cette épaisseur étant de préférence comprise entre 0,7 et 1 2 millimètre environ. In one embodiment of the invention, axial retaining means comprise two diametrically opposite tabs extending parallel to the axis of the washer opposite the annular flange and ending in a radial flange, and are formed in the washer by cutting and folding. Advantageously, the washer is made of stainless steel and has a thickness less than or equal to 1.5 millimeters, this thickness preferably being between 0.7 and 12 millimeters approximately.

Dans un mode réalisation préféré de l'invention, le manchon en matière plastique est surmoulé sur la rondelle. In a preferred embodiment of the invention, the plastic sleeve is overmolded on the washer.

On obtient ainsi directement, un ensemble unitaire qui résout problèmes de fixation de la rondelle sur le manchon et qui simplifie considérablement l'assemblage de la butée de débrayage, puisqu'il suffit ensuite de monter un roulement sur l'extrémité du manchon opposée à la rondelle. There is thus obtained directly, a unitary assembly which solves the problems of fixing the washer to the sleeve and which considerably simplifies the assembly of the clutch release bearing, since it then suffices to mount a bearing on the end of the sleeve opposite to the washer.

Il en résulte une réduction appréciable du coût de la butée. This results in a significant reduction in the cost of the stop.

Dans une variante de réalisation, la rondelle est en matériau composite à hautes performances, par exemple à base de PEEK (polyétheréthercétone) ou analogue. In an alternative embodiment, the washer is made of high performance composite material, for example based on PEEK (polyetheretherketone) or the like.

Dans des variantes de réalisation, la rondelle est fixée sur le manchon par encliquetage élastique, ce qui permet son démontage ultérieur, par exemple pour recyclage, ou bien par collage. In alternative embodiments, the washer is fixed to the sleeve by elastic snap-fastening, which allows its subsequent disassembly, for example for recycling, or else by gluing.

Dans une autre variante, la bride annulaire du manchon est formée avec des pions de fixation qui sont engagés dans des orifices de la rondelle et qui sont soumis ensuite à une soudure aux ultrasons. In another variant, the annular flange of the sleeve is formed with fixing pins which are engaged in holes in the washer and which are then subjected to ultrasonic welding.

De façon générale, butée de débrayage selon l'invention est de réalisation et de montage plus simples que dans la technique antérieure, elle est moins coûteuse et son encombrement axial au niveau de la fourchette de commande réduit. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en reférence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique coupe axiale d'un embrayage comprenant une butée de debrayage selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique coupe axiale, à plus grande échelle, de la butée de debrayage selon l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective de cette butée ; - la figure 4 est une vue de face de la rondelle la butée de débrayage des figures 2 et 3. Generally, the clutch release bearing according to the invention is simpler to produce and assemble than in the prior art, it is less costly and its axial size at the level of the control fork reduced. The invention will be better understood and other characteristics, details and advantages thereof will appear more clearly on reading the description which follows, given by way of example with reference to the accompanying drawings in which - Figure 1 is a schematic view in axial section of a clutch comprising a clutch release bearing according to the invention; - Figure 2 is a schematic axial sectional view, on a larger scale, of the clutch release bearing according to the invention; - Figure 3 is a perspective view of this stop; FIG. 4 is a front view of the washer, the clutch release bearing in FIGS. 2 and 3.

Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, est une représentation schématique coupe axiale d'un embrayage pour moteur à combustion interne de véhicule automobile, la référence 10 désigne un arbre moteur tel qu'un vilebrequin sur l'extrémité duquel est fixé un volant d'inertie 12 formant le plateau de réaction d'un mecanisme d'embrayage 14 qui comprend un couvercle 16 fixé sur le volant 12 par des vis 18, un plateau de pression 20 solidaire en rotation du volant 12 et du couvercle 14 et mobile en translation axiale par rapport à ces derniers, et un disque de friction 22 portant à sa périphérie externe des garnitures de friction 24 destinées à être serrées entre le volant 12 et le plateau de pression 20 pour la transmission d'un couple de rotation de l'arbre moteur 10 au disque de friction 22. In the embodiment of Figure 1, is a schematic axial sectional representation of a clutch for an internal combustion engine of a motor vehicle, the reference 10 designates an engine shaft such as a crankshaft on the end of which is fixed a flywheel 12 forming the reaction plate of a clutch mechanism 14 which comprises a cover 16 fixed to the flywheel 12 by screws 18, a pressure plate 20 integral in rotation with the flywheel 12 and the cover 14 and movable in axial translation with respect to the latter, and a friction disc 22 carrying at its outer periphery friction linings 24 intended to be clamped between the flywheel 12 and the pressure plate 20 for the transmission of a torque of rotation of the motor shaft 10 to the friction disc 22.

Le disque 22 est relié par un amortisseur de torsion 26 à un moyeu 28 solidaire en rotation d'un arbre mené 30 tel que l'arbre d'entrée d'une boîte de vitesses. The disc 22 is connected by a torsion damper 26 to a hub 28 integral in rotation with a driven shaft 30 such as the input shaft of a gearbox.

Le plateau de pression 20 est sollicité en position embrayée ou position de serrage des garnitures 24 sur le volant d'inertie 12 par des moyens embrayeurs agences entre le plateau de pression 20 et le couvercle 16, et qui sont formés, dans cet exemple de réalisation, par la partie radialement externe en forme de rondelle Belleville 32 d'un diaphragme annulaire 34 dont la partie radialement interne comprend des doigts radiaux 36 coopérant avec une butée débrayage 38 et formant les moyens débrayeurs de l'embrayage. The pressure plate 20 is biased in the engaged position or the clamping position of the linings 24 on the flywheel 12 by clutching means agencies between the pressure plate 20 and the cover 16, and which are formed, in this exemplary embodiment , by the radially outer part in the form of a Belleville washer 32 of an annular diaphragm 34, the radially inner part of which comprises radial fingers 36 cooperating with a clutch release bearing 38 and forming the clutch release means.

La butée de débrayage 38 est mobile en translation axiale sur un tube-guide 40 monté sur un support fixe tel que le carter d'une boîte de vitesses et traversé par l'arbre mené 30 précité. The clutch release bearing 38 is movable in axial translation on a guide tube 40 mounted on a fixed support such as the housing of a gearbox and traversed by the aforementioned driven shaft 30.

La butée de débrayage 38 est déplaçable en translation axiale sur le tube-guide 40 par un organe de commande formé d'une fourchette de débrayage 42 dans cet exemple de réalisation. The declutching stop 38 is displaceable in axial translation on the guide tube 40 by a control member formed by a declutching fork 42 in this exemplary embodiment.

Dans la moitié inférieure de la figure 1, la butée de débrayage 38 et la fourchette 42 sont en position "embrayée", dans laquelle le plateau de pression 20 est sollicité axialement par la partie radialement externe 32 du diaphragme 34 en direction du volant d'inertie 12, pour le serrage des garnitures de friction 24 le volant d'inertie 12 et la transmission d'un couple de rotation à l'arbre mené 30. Dans la moitié superieure de la figure 1, la butée de débrayage 38 et la fourchette 42 sont représentées en position débrayée" dans laquelle la butée de débrayage 38 a déplacé vers l'arbre moteur 10 les moyens débrayeurs 36 et a fait basculer le diaphragme 34 autour de appuis sur le couvercle 16, le plateau de pression 20 étant alors libéré et écarté axialement du volant d'inertie 12 par des moyens de rappel élastique tels que des languettes tangentielles fixées entre le plateau de pression 20 et le couvercle 16, ce qui a pour effet d'interrompre la transmission d'un couple de rotation par le disque 22 à l'arbre mené 30. In the lower half of FIG. 1, the clutch release bearing 38 and the fork 42 are in the "engaged" position, in which the pressure plate 20 is biased axially by the radially external part 32 of the diaphragm 34 in the direction of the flywheel. inertia 12, for tightening the friction linings 24 the flywheel 12 and the transmission of a torque to the driven shaft 30. In the upper half of FIG. 1, the clutch release bearing 38 and the fork 42 are shown in the disengaged position "in which the disengaging stop 38 has moved the declutching means 36 towards the motor shaft 10 and has caused the diaphragm 34 to tilt around supports on the cover 16, the pressure plate 20 then being released and axially spaced from the flywheel 12 by elastic return means such as tangential tongues fixed between the pressure plate 20 and the cover 16, which has the effect of interrupting pre the transmission of a torque through the disc 22 to the driven shaft 30.

De façon classique, la fourchette 42 est montée pivotante sur une rotule sphérique 44 fixée sur un support que le carter de la boite de vitesses, et comprend deux doigts parallèles 46 qui s'étendent, dans un plan transversal par rapport à l'axe de l'embrayage, de chaque côté de la butée de débrayage 38 et comprennent des surfaces incurvées convexes 48 d'application sur une face radiale de la butée 38 pour deplacer celle-ci de sa position embrayée dans sa position débrayée. Conventionally, the fork 42 is pivotally mounted on a spherical ball joint 44 fixed on a support that the casing of the gearbox, and comprises two parallel fingers 46 which extend in a plane transverse to the axis of the clutch, on each side of the declutching stop 38 and comprise convex curved surfaces 48 for application on a radial face of the stop 38 to move the latter from its engaged position to its disengaged position.

Comme on le voit mieux aux figures 2 et 3, la face radiale d'appui des doigts de la fourchette 42 sur butée 38 est formée par une rondelle 50 appliquée sur une face radiale d'une bride annulaire 52 d un manchon cylindrique 54 réalisé en matière plastique, notamment en polyamide 6.6 chargé de fibres de verre, sur lequel est monté, côté opposé à la rondelle 50 par rapport à la bride annulaire 52, un roulement 56 dont seul le contour a eté représenté aux figures 1 et 2 et qui forme l'organe d'attaque des moyens débrayeurs, c'est-à-dire extrémités des doigts radiaux 36 du diaphragme annulaire 34. As best seen in Figures 2 and 3, the radial bearing face of the fingers of the fork 42 on the stop 38 is formed by a washer 50 applied to a radial face of an annular flange 52 d of a cylindrical sleeve 54 made in plastic material, in particular polyamide 6.6 loaded with glass fibers, on which is mounted, side opposite to the washer 50 relative to the annular flange 52, a bearing 56 of which only the outline has been shown in FIGS. 1 and 2 and which forms the drive member of the declutching means, that is to say the ends of the radial fingers 36 of the annular diaphragm 34.

De façon avantageuse, le roulement 6 est monté flottant sur le manchon 54, de telle sorte que la butée de débrayage est auto-centreuse rapport aux moyens débrayeurs 36. Advantageously, the bearing 6 is mounted floating on the sleeve 54, so that the declutching stop is self-centering with respect to the declutching means 36.

Dans un premier mode de realisation de l'invention, la rondelle 50 est en acier inoxydable avec épaisseur relativement faible, qui peut être de l'ordre de 1 millimètre ou un peu moins. In a first embodiment of the invention, the washer 50 is made of stainless steel with relatively small thickness, which can be of the order of 1 millimeter or slightly less.

Cette rondelle comprend essentiellement (figure 4) disque circulaire qui est découpé pour présenter une ouverture centrale 60 de forme sensiblement circulaire, le disque annulaire subsistant 58 étant à nouveau découpé en deux zones diamétralement opposées pour former des echancrures 62 identiques et parallèles de chaque côté d'une patte 64 qui s'étend à partir de la périphérie interne de l'ouverture 60 en direction de 'axe de la rondelle et qui est ensuite pliée à 90 degrés pour s'étendre parallèlement à l'axe de la rondelle, la patte 64 se terminant par une languette centrale 66 qui est pliée à 90 degrés pour s'étendre radialement vers l'extérieur et former un moyen de retenue axiale d'un doigt de la fourchette 42. This washer essentially comprises (FIG. 4) a circular disc which is cut to present a central opening 60 of substantially circular shape, the remaining annular disc 58 being again cut into two diametrically opposite zones to form notches 62 which are identical and parallel on each side of 'a lug 64 which extends from the internal periphery of the opening 60 in the direction of the axis of the washer and which is then bent at 90 degrees to extend parallel to the axis of the washer, the lug 64 ending in a central tongue 66 which is folded at 90 degrees to extend radially outwards and form a means for axially retaining a finger of the fork 42.

Des orifices circulaires 68 sont également formés dans le disque annulaire 58 à l'extérieur des zones comportant les échancrures 62 et les pattes 64. Ces trous 68 au nombre de six dans l'exemple représenté aux figures 3 et 4, servent à fixation de la rondelle 50 sur le manchon 54. Circular orifices 68 are also formed in the annular disc 58 outside the zones comprising the notches 62 and the tabs 64. These holes 68, six in number in the example shown in FIGS. 3 and 4, serve to fix the washer 50 on the sleeve 54.

Dans un mode de réalisation préféré, le manchon 54 est surmoulé sur la rondelle 50. Pour cela, la rondelle 50 est positionnée dans un moule en deux parties de fabrication du manchon 54 et y est maintenue en place par des tiroirs ou des broches qui s'étendent à l'intérieur de la cavité de moulage et qui vont former dans le manchon 54 des rainures 70 au droit des pattes 64, ces rainures s'étendant depuis l'extrémité axiale du manchon 54 sur laquelle est montée la rondelle 50 sur au moins une partie de la longueur des pattes 64. Ces tiroirs ou ces broches assurent le maintien en place des pattes 64 de la rondelle au cours de l'injection de la matière plastique sous pression élevée dans le moule. In a preferred embodiment, the sleeve 54 is molded onto the washer 50. For this, the washer 50 is positioned in a two-part mold for manufacturing the sleeve 54 and is held there by drawers or pins which are s extend inside the molding cavity and which will form in the sleeve 54 grooves 70 in line with the legs 64, these grooves extending from the axial end of the sleeve 54 on which the washer 50 is mounted on at at least part of the length of the legs 64. These drawers or these pins hold the legs 64 of the washer in place during the injection of the plastic material under high pressure into the mold.

D'autres broches parallèles à l'axe peuvent être utilisées pour positionner et maintenir rondelle en place dans le moule et vont former alors dans la bride annulaire 52 du manchon 54 des trous tels que ceux représentés en figure 2. Other pins parallel to the axis can be used to position and hold the washer in place in the mold and will then form holes in the annular flange 52 of the sleeve 54 such as those shown in FIG. 2.

La matière plastique injectée remplit les trous de la rondelle et forme sur la face libre de celle-ci des boutons 72, analogues à des tetes de vis permettant de bloquer la rondelle sur le manchon 54. The injected plastic material fills the holes in the washer and forms buttons 72 on the free face thereof, similar to screw heads making it possible to block the washer on the sleeve 54.

Comme on le voit bien en figure 2, matière plastique du manchon 54 peut recouvrir la surface cylindrique extérieure de la rondelle 50, qui est ainsi logée dans une cavité annulaire de la bride annulaire 52 du manchon 54. As can be clearly seen in FIG. 2, the plastics material of the sleeve 54 can cover the external cylindrical surface of the washer 50, which is thus housed in an annular cavity of the annular flange 52 of the sleeve 54.

Pour faciliter le déplacement du manchon 54 sur tube-guide 40, des cannelures longitudinales sont formées dans la surface cylindrique interne du manchon 54, comme bien visible en figure 3. To facilitate the movement of the sleeve 54 on guide tube 40, longitudinal grooves are formed in the internal cylindrical surface of the sleeve 54, as clearly visible in FIG. 3.

Dans une variante de réalisation, le manchon 54 réalisé par moulage par injection indépendamment de la rondelle 50 et la face radiale de sa bride annulaire 52 destinée à recevoir la rondelle 50 est formée avec des pions s'étendant parallelement à l'axe, en des emplacements correspondant aux trous 68 de la rondelle de telle sorte que celle-ci peut être positionnée facilement sur le manchon 54 par introduction des pions dans les trous 68. Ensuite, une soudure par ultrasons est appliquee sur les extrémités des pions pour les élargir et écraser légèrement, ce qui permet d'aboutir a la même configuration que celle représentée en figure 3. On réalise ainsi un sertissage de la rondelle 50 sur bride annulaire 52 du manchon 54. In an alternative embodiment, the sleeve 54 produced by injection molding independently of the washer 50 and the radial face of its annular flange 52 intended to receive the washer 50 is formed with pins extending parallel to the axis, in locations corresponding to the holes 68 of the washer so that it can be easily positioned on the sleeve 54 by introducing the pins into the holes 68. Then, an ultrasonic weld is applied to the ends of the pins to widen and crush them slightly, which leads to the same configuration as that shown in FIG. 3. A crimping of the washer 50 is thus carried out on the annular flange 52 of the sleeve 54.

En variante, les pions peuvent être rapportés sur la bride 52 du manchon. Ils sont alors places dans les trous 68 de la rondelle et fixés au manchon par soudure par ultrasons. Alternatively, the pins can be attached to the flange 52 of the sleeve. They are then placed in the holes 68 of the washer and fixed to the sleeve by ultrasonic welding.

Dans une autre variante de réalisation, rondelle 50 est fixée par collage sur la face radiale precitée de la bride annulaire 52, avantageusement dans une cavité annulaire de celle-ci et comme représenté en figure 2 dans le cas du surmoulage. In another alternative embodiment, the washer 50 is fixed by bonding to the above-mentioned radial face of the annular flange 52, advantageously in an annular cavity thereof and as shown in FIG. 2 in the case of overmolding.

Dans une autre variante, la rondelle 50 est fixée par clipsage ou encliquetage élastique sur la bride annulaire 52 du manchon 54, ce qui offre l'avantage de permettre une séparation facile de la rondelle et du manchon 54, à des fins de recyclage. In another variant, the washer 50 is fixed by clipping or elastic snap-fastening on the annular flange 52 of the sleeve 54, which has the advantage of allowing easy separation of the washer and the sleeve 54, for recycling purposes.

Du fait de sa réalisation en acier inoxydable, la rondelle 50 possède la dureté et la résistance à la corrosion qui lui assurent une longue durée de service en dépit des frottements répétés des doigts de la fourchette 42, et sans qu'il soit nécessaire de soumettre la rondelle à un traitement thermique de durcissement superficiel et de protection contre la corrosion. De plus, la rondelle 50 réalisée en acier inoxydable a un très bon état de surface, qui facilite le glissement des doigts de la fourchette. La bonne géométrie et notamment la bonne planéité de la rondelle 50 permettent aussi de réaliser un surmoulage propre et sans bavure, donc précis du manchon 54. Dans un exemple de réalisation, l'epaisseur de la rondelle 50 peut être sensiblement 'forme, d'environ 0,7 millimètre. Dans un autre exemple de réalisation, cette épaisseur est de 1,2 millimètre environ, sauf au niveau des languettes 66 dont l'épaisseur est de 0,7 millimètre environ. L'epaisseur un peu plus importante du reste la rondelle améliore bien entendu la tenue mécanique de cette rondelle. Due to its construction in stainless steel, the washer 50 has the hardness and the corrosion resistance which ensure a long service life despite repeated friction of the fingers of the fork 42, and without the need to subject the washer has a surface hardening and corrosion protection heat treatment. In addition, the washer 50 made of stainless steel has a very good surface condition, which facilitates the sliding of the fingers of the fork. The good geometry and in particular the good flatness of the washer 50 also make it possible to produce a clean overmolding without burrs, therefore precise of the sleeve 54. In an exemplary embodiment, the thickness of the washer 50 can be substantially 'shaped, of about 0.7 millimeter. In another exemplary embodiment, this thickness is approximately 1.2 millimeters, except at the level of the tabs 66, the thickness of which is approximately 0.7 millimeters. The slightly larger thickness of the rest of the washer obviously improves the mechanical strength of this washer.

Les avantages principaux de l'invention apparaîtront clairement à l'homme du métier le surmoulage du manchon 54 sur la rondelle 50 une solution très économique, permettant d'obtenir une seule pièce facile à manipuler ne nécessitant aucune reprise ni aucune préparation de surface. L'utilisation d'une rondelle de relativement faible épaisseur permet de réduire le poids, l'encombrement axial et le coût et facilite l'assemblage de la butée. The main advantages of the invention will appear clearly to the skilled person the molding of the sleeve 54 on the washer 50 a very economical solution, allowing to obtain a single piece easy to handle requiring no rework or any surface preparation. The use of a relatively thin washer makes it possible to reduce the weight, the axial bulk and the cost and facilitates the assembly of the stop.

Dans un autre mode de réalisation, la rondelle est en un matériau composite à hautes performances, tel que ceux réalisés à base de PEEK (polyétheréthercétone) ou analogue.In another embodiment, the washer is made of a high-performance composite material, such as those produced on the basis of PEEK (polyetheretherketone) or the like.

Claims (1)

REVENDICATIONS - Butée de débrayage, comprenant un manchon cylindrique (54) en matière plastique formé avec une bride annulaire (52) présentant une face radiale comportant au moins une pièce (50) formant surface d'appui des doigts d'une fourchette de commande (42), caractérisée en ce que la pièce formant appui (50) est d épaisseur faible et est réalisée avec une bonne planéité en une matière ayant une dureté et une résistance à la corrosion élevées obtenues sans traitement thermique 2 - butée selon la revendication 1 caractérisée en que la pièce formant appui (50) comprend des moyens (66) de retenue axiale des doigts de la fourchette, formés d'une pièce avec la pièce formant appui (50). - Butée selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la pièce formant appui ( ) est acier inoxydable. - Butée selon la revendication 1, 2 ou , caractérisée en ce que la pièce formant appui (50) a une epaisseur inférieure ou égale à 1,5 millimètre environ. - Butée selon la revendication 4, caractérisee en ce que la pièce formant appui (50) a une épaisseur comprise entre 0,7 et 1,2 millimètre environ. 6 - Butée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce formant appui (50) est en matériau composite à hautes performances, exemple à base de polyétheréthercétone ou analogue. 7 - Butée selon l'une revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce formant appui est une rondelle et en ce les moyens de retenue axiale précités comprennent deux pattes (64) diamétralement opposées, s'étendant parallèlement à l'axe de la rondelle à l'opposé de bride annulaire (52) et se terminant par un rebord ou une languette radiale (66) orientée vers l'extérieur. 8 - Butée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce formant appui (50) comprend des orifices (68) dans lesquels sont engagés des pions de fixation formés ou rapportés sur la bride annulaire (52). 9 - Butée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce formant appui (50) est logée dans une cavite annulaire de la bride annulaire (52). 10 - Butée selon l'une revendications précédentes, caractérisée en ce que le manchon (54) est surmoulé sur la pièce formant appui (50). 11 - Butée selon l'ensemble des revendications 7 et 10, caractérisée en ce que manchon (54) comprend, au droit des pattes (64) précitées de la pièce formant appui, des rainures axiales (70) débouchant à l'extrémité du manchon s'étendant sur au moins une partie de la longueur desdites pattes (64) de la pièce formant appui. 12 - Butée selon la revendication 8, caractérisée en ce que la pièce formant appui (50) est fixée par sertissage sur la bride annulaire (52) du manchon (54), par soudure aux ultrasons des pions engagés dans les orifices (68) la rondelle. 13 - Butée selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la piece formant appui est fixée sur le manchon (54) par collage ou par encliquetage élastique. CLAIMS - Release bearing, comprising a cylindrical sleeve (54) of plastic material formed with an annular flange (52) having a radial face comprising at least one part (50) forming a bearing surface of the fingers of a control fork ( 42), characterized in that the support piece (50) is of low thickness and is produced with good flatness in a material having high hardness and resistance to corrosion obtained without heat treatment 2 - stopper according to claim 1 characterized in that the support piece (50) comprises means (66) for axially retaining the fingers of the fork, formed integrally with the support piece (50). - Stopper according to claim 1 or 2, characterized in that the piece forming a support () is stainless steel. - Stopper according to claim 1, 2 or, characterized in that the piece forming a support (50) has a thickness less than or equal to about 1.5 millimeters. - Stopper according to claim 4, characterized in that the piece forming a support (50) has a thickness of between 0.7 and 1.2 millimeters approximately. 6 - Stopper according to claim 1, characterized in that the support part (50) is made of high performance composite material, for example based on polyetheretherketone or the like. 7 - Stopper according to one of the preceding claims, characterized in that the piece forming a support is a washer and in that the aforementioned axial retaining means comprise two diametrically opposite tabs (64), extending parallel to the axis of the washer opposite the annular flange (52) and ending with a flange or a radial tongue (66) oriented towards the outside. 8 - Stop according to one of the preceding claims, characterized in that the piece forming a support (50) comprises orifices (68) in which are engaged fixing pins formed or attached to the annular flange (52). 9 - Stopper according to one of the preceding claims, characterized in that the piece forming a support (50) is housed in an annular cavity of the annular flange (52). 10 - Stopper according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (54) is molded onto the piece forming a support (50). 11 - Stop according to all of claims 7 and 10, characterized in that the sleeve (54) comprises, in line with the aforementioned tabs (64) of the support piece, axial grooves (70) opening at the end of the sleeve extending over at least part of the length of said legs (64) of the support piece. 12 - Stopper according to claim 8, characterized in that the support part (50) is fixed by crimping on the annular flange (52) of the sleeve (54), by ultrasonic welding of the pins engaged in the orifices (68) the washer. 13 - Stopper according to one of claims 1 to 9, characterized in that the piece forming a support is fixed to the sleeve (54) by gluing or by elastic snap-fastening.