FR2803262A1 - Automobile front comprises two symmetrical parts with complementary end connections formed by two half beams - Google Patents

Abstract

The automobile front is made in two symmetrical parts (10a,10b). At the ends of these parts are connections (14a,14b) of complementary shape which are assembled together. The connection ends are formed on two half beams (12a,12b) which when assembled form the upper beam.

Description

<U>Façade avant de véhicule automobile et son procédé de</U> <U>fabrication</U> L'invention concerne une façade avant de véhicule automobile, comprenant notamment une poutre supérieure. The invention relates to a front facade of a motor vehicle, comprising in particular a top beam.

Une façade avant, encore appelée face avant, est un élément de structure susceptible d'intégrer divers équipements du véhicule tels que projecteurs, clignotants, avertisseur sonore, échangeur thermique, groupe moto-ventilateur ou module de refroidissement complet, etc. A front panel, also called front panel, is a structural element that can integrate various vehicle equipment such as projectors, turn signals, horn, heat exchanger, fan motor unit or complete cooling module, etc.

La façade avant, ainsi pourvue ses équipements, constitue un module unitaire préparé et livré par l'équipementier, prêt à être monté sur le véhicule le constructeur. Le montage de ce module unitaire se fait raccordement à des éléments de structure latéraux du véhicule, tels que longerons, ailes ou coque, puis mis en place d'un pare-choc ou bouclier frontal rapporté sur le module Une telle façade avant est généralement réalisée sous la forme d'un élément monobloc, particulier sous la forme d'un élément composite métal/plastique. Il est connu en effet, notamment d'après la publication EP-A-O 658 470, de réaliser une façade avant sous la forme d'une armature métallique en tôle emboutie, laquelle est surmoulée une matière plastique, en particulier du type polyamide. The front panel, equipped with its equipment, is a unit module prepared and delivered by the equipment manufacturer, ready to be mounted on the vehicle manufacturer. The mounting of this unitary module is connected to lateral structural elements of the vehicle, such as longitudinal members, wings or hull, then set up a bumper or front shield attached to the module Such a front panel is generally realized in the form of a monoblock element, particularly in the form of a metal / plastic composite element. It is known in fact, in particular from EP-A-0 658 470, to provide a front panel in the form of a metal frame of stamped sheet metal, which is overmolded with a plastic material, in particular of the polyamide type.

Une telle armature de la façade avant constitue un élément encombrant, donc difficile à déplacer, notamment pendant les opérations de réalisation de cette façade avant. Such a frame of the front façade is a bulky item, so difficult to move, especially during the operations of making this front.

Du fait de ses dimensions importantes, le déplacement d'une telle armature de façade avant est rendu difficile pour les appareils de montage automatiques, tels que robots et analogues. L'invention a notamment pour but de surmonter les inconve- nients précités. Because of its large dimensions, the displacement of such a front-facing frame is made difficult for automatic mounting apparatus, such as robots and the like. The object of the invention is in particular to overcome the above-mentioned drawbacks.

Elle vise en particulier à procurer une façade avant dont operations de fabrication et de montage sont simplifiées. Elle propose à cet effet une façade avant du type défini precédemment, laquelle est réalisée en deux parties sensible ment symétriques par rapport au plan médian du véhicule, ces deux parties ayant des extrémités respectives de liaison formes complémentaires qui sont assemblées entre elles. Ainsi, la façade avant de l'invention résulte de l'assemblage de deux parties, ce qui facilite les opérations de fabrica tion et d'assemblage, tout en procurant un élément unitaire, présentant des caractéristiques comparables à une façade avant monobloc selon la technique antérieure. It aims in particular to provide a front facade whose manufacturing and assembly operations are simplified. It proposes for this purpose a front panel of the type defined above, which is made in two parts substantially symmetrical with respect to the median plane of the vehicle, these two parts having respective ends of connection complementary shapes which are assembled together. Thus, the front face of the invention results from the assembly of two parts, which facilitates the manufacturing and assembly operations, while providing a unitary element, having characteristics comparable to a monobloc front facade according to the technique. earlier.

Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les extrémités de liaison sont propres à se chevaucher et ont des profils complémentaires, en particulier ayant sensiblement forme de U. In a preferred embodiment of the invention, the bonding ends are adapted to overlap and have complementary profiles, in particular having substantially U-shaped shapes.

il en résulte une meilleure résistance de la façade avant dans la région de chevauchement ou de recouvrement des deux extrémités de liaison. this results in a better resistance of the front facade in the region of overlap or overlap of the two connecting ends.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la poutre supérieure est formée de deux demi-poutres et les extrémites liaison sont prévues sur ces deux demi-poutres. According to another characteristic of the invention, the upper beam is formed of two half-beams and the connection ends are provided on these two half-beams.

Selon une autre caractéristique de l'invention, chacune deux parties de la façade avant comprend une armature métallique. According to another characteristic of the invention, each two parts of the front facade comprises a metal frame.

Dans une forme de réalisation de l'invention, les extrémités de liaison ont des ouvertures respectives disposées en vis-à- vis en position d'assemblage et elles sont assemblées entre elles par injection d'une matière plastique au travers des ouvertures alignées, de manière à former des rivets en matiere plastique. In one embodiment of the invention, the connecting ends have respective openings disposed facing each other in the assembly position and are joined together by injection of a plastic material through the aligned openings, to form plastic rivets.

Dans une autre forme de réalisation, les extrémités liaison sont assemblées entre elles par clinchage. In another embodiment, the bonding ends are assembled together by clinching.

Le clinchage est une opération effectuée par emboutissage pressage, qui réalise une liaison mécanique par coopération de formes entre les deux extrémités assemblées. Avantageusement, les deux extrémités assemblées sont recou vertes d'une matière plastique surmoulée. The clinching is an operation carried out by stamping pressing, which makes a mechanical connection by cooperation of forms between the two assembled ends. Advantageously, the two assembled ends are covered with an overmolded plastic material.

Sous un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une façade avant de véhicule automobile comme défini précédemment, ce procédé comprenant les opérations suivantes a) préparer deux parties ayant des extrémités respectives liaison de formes complémentaires ; et b) assembler ces deux extrémités pour former une façade avant unitaire. In another aspect, the invention relates to a method of manufacturing a front facade of a motor vehicle as defined above, the method comprising the following operations: a) preparing two parts having respective ends of complementary shapes; and b) assembling these two ends to form a unit front facade.

Avantageusement, l'opération a) comprenant la réalisation extrémités de liaison avec des profils complémentaires, en particulier ayant sensiblement une forme de U. Advantageously, the operation a) comprising the realization of connection ends with complementary profiles, in particular having substantially a shape of U.

De préférence, l'opération a) comprend la préparation deux parties sous forme d'armatures métalliques. Preferably, step a) comprises preparing two parts in the form of metal reinforcements.

Dans une forme de réalisation, l'opération a) comprend réalisation d'ouvertures dans les extrémités de liaison et l'opération b) comprend le positionnement respectif des deux extrémités de liaison en sorte que leurs ouvertures respecti ves coïncident, et l'injection d'une matière plastique au travers des ouvertures ainsi alignées de manière à former des rivets en matière plastique pour solidariser les extrémités de liaison. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, l'opéra tion b) comprend l'assemblage des deux extrémités de liaison par clinchage. In one embodiment, the operation a) comprises making openings in the connection ends and the operation b) comprises the respective positioning of the two connecting ends so that their respective openings coincide, and the injection of a plastic material through the openings thus aligned to form plastic rivets for securing the connection ends. In another embodiment of the invention, the operation b) comprises assembling the two connection ends by clinching.

De préférence, le procédé de l'invention comprend une opération supplémentaire c) dans laquelle une matière plastique est surmoulée sur les deux parties préalablement assemblées. Preferably, the method of the invention comprises an additional operation c) in which a plastic is overmolded on the two previously assembled parts.

En ce cas, et dans la première forme de réalisation citée précédemment, l'opération d'injection de la matière plastique au travers des ouvertures alignées des extrémités de liaison et l'opération de surmoulage de la matière plastique sont avantageusement conduites dans un même moule. In this case, and in the first embodiment mentioned above, the injection operation of the plastic material through the aligned openings of the connection ends and the overmolding operation of the plastic material are advantageously conducted in the same mold .

Dans le cas de la deuxième forme de réalisation visée précédemment, l'opération de clinchage et l'opération de surmoulage de la matière plastiques sont avantageusement conduites dans un même moule. In the case of the second embodiment referred to above, the clinching operation and the overmoulding operation of the plastic material are advantageously conducted in the same mold.

Dans la description qui suit, faite seulement ' titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - la figure est une vue en perspective de l'armature d'une façade avant en deux parties selon l'invention avant assemblage ; - la figure 2 est une vue en perspective, de trois quart avant d'une façade avant résultant de l'assemblage deux parties de figure 1 et d'une opération complémentaire de surmoulage , - la figure 3 est une vue partielle en perspective, trois quart arrière, de la façade avant de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue partielle en perspective deux parties d'une façade avant selon l'invention dans autre forme de réalisation avant assemblage par clinchage ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe montrant une liaison par clinchage. In the description which follows, made only by way of example, reference is made to the accompanying drawings, in which - the figure is a perspective view of the frame of a front facade in two parts according to the invention before assembly; FIG. 2 is a perspective view, three quarter front view of a front facade resulting from the assembly of two parts of FIG. 1 and of a complementary overmoulding operation, FIG. 3 is a partial perspective view, three quarter back, of the front facade of Figure 2; - Figure 4 is a partial perspective view of two parts of a front facade according to the invention in another embodiment before assembly by clinching; - Figure 5 is a schematic sectional view showing a connection by clinching.

or. se réfère tout d'abord à la figure 1 qui montre façade avant selon l'invention destinée à équiper un véhicule automobile (non représenté). Cette façade avant est composée de deux parties 10a et 10b sensiblement symétrique par rapport au plan médian du véhicule. Chacune de ces parties comprend une armature métallique réalisée par emboutissage d'une tôle. Les parties 10a et 10b comprennent respectivement deux demi-poutres 12a et 12b ayant des extrémités de liaison respectives 14a, 14b susceptibles d'être assemblées entre elles pour former une poutre complète, encore appelee "poutre superieure". gold. refers first of all to Figure 1 which shows front panel according to the invention for equipping a motor vehicle (not shown). This front panel is composed of two parts 10a and 10b substantially symmetrical with respect to the median plane of the vehicle. Each of these parts comprises a metal frame made by stamping a sheet. The parts 10a and 10b respectively comprise two half-beams 12a and 12b having respective connecting ends 14a, 14b may be assembled together to form a complete beam, also called "upper beam".

Comme on peut le voir sur la figure 1, les extrémités de liaison 14a et 14b sont destinées à se chevaucher de telle sorte que l'extrémité 14b recouvre l'extrémité 14a. A cet effet, ces deux extrémités ont des profils d'assemblage complémentaires qui, dans l'exemple, ont sensiblement la forme d'un U. As can be seen in Figure 1, the connecting ends 14a and 14b are intended to overlap so that the end 14b covers the end 14a. For this purpose, these two ends have complementary assembly profiles which, in the example, have substantially the shape of a U.

I1 important que ces deux extrémités puissent se chevau cher sur une longueur suffisante pour réaliser un bon assemblage mécanique, comme on le verra plus loin. It is important that these two ends overlap over a sufficient length to achieve a good mechanical assembly, as will be seen later.

Les demi-poutres 12a et 12b sont courbées et présentent des extrémités respectives 16a et 16b destinées à être fixées sur des longerons supérieurs (non représentés) du véhicule. The half-beams 12a and 12b are curved and have respective ends 16a and 16b to be fixed on the upper longitudinal members (not shown) of the vehicle.

En outre, les parties 10a et 10b comportent des montants latéraux respectifs 18a, 18b, qui sont disposés sensiblement verticalement, et permettent de réunir la demi-poutre 12a, respectivement 12b, à un renfort oblique 20a respectivement 20b. In addition, the portions 10a and 10b have respective lateral uprights 18a, 18b, which are arranged substantially vertically, and allow to bring the half-beam 12a, respectively 12b, to an oblique reinforcement 20a respectively 20b.

Ces renforts obliques servent à la fixation de la façade avant sur des longerons inférieurs (non représenté) du véhicule. Ils servent également à la fixation des projecteurs et peuvent servir aussi de support une poutre bouclier ou pare-choc du véhicule. These oblique reinforcements are used for fixing the front panel on lower side members (not shown) of the vehicle. They are also used to fix the headlamps and can also serve as support for a shield beam or bumper of the vehicle.

Comme on peut le voir sur la figure 1, les parties 10a et 10b sont munies chacune d'une multiplicité d'ouvertures 22a, respectivement 22b, au niveau des extrémités de liaison 14a et 14b. D'autres ouvertures sont également disséminées dans l'ensemble desdites parties. As can be seen in Figure 1, the parts 10a and 10b are each provided with a plurality of openings 22a, respectively 22b, at the connecting ends 14a and 14b. Other openings are also disseminated in all of said parts.

Les ouvertures 22a et 22b prévues au niveau des extrémités de liaison 14a et 14b sont réalisées de manière à être alignées deux à deux après assemblage des extrémités, comme on peut le voir sur la figure 1. The openings 22a and 22b provided at the connecting ends 14a and 14b are made to be aligned in pairs after assembly of the ends, as can be seen in Figure 1.

Les deux parties 10a et 10b ainsi assemblées sont placées dans un moule (non représenté) pour réaliser une opération de surmoulage par injection de matière plastique du côté arrière de la façade avant. Cette opération de surmoulage est réalisée avantageusement avec une matière de type polyamide, en particulier du polyamide 6-6, ce qui permet de former, comme on le voit sur la figure 2, des rivets 24 en matière plastique réalisant la solidarisation des deux parties entre elles. The two parts 10a and 10b thus assembled are placed in a mold (not shown) to perform a molding operation by injection molding plastic material on the rear side of the front panel. This overmolding operation is advantageously carried out with a material of polyamide type, in particular polyamide 6-6, which makes it possible to form, as seen in FIG. 2, plastic rivets 24 which join the two parts between each other. they.

En outre, 1e surmoulage permet de recouvrir les parties 10a et 10b de la façade avant sur une face de cette dernière. La façade avant est complétée par d'autres éléments structu rels, notamment une poutre inférieure 26, deux montants 28a et 28b prolongeant vers le bas les montants latéraux 18a et 18b, ainsi que des entretoises 30a et 30b reliant les renforts obliques respectivement 20a et 20b aux extrémités 16a, respectivement 16b (figures 2 et 3). Ces éléments structurels additionnels peuvent être soit rapportés sur la façade avant préalablement assemblée, soit réalisés directe ment lors du surmoulage. ailleurs, la poutre, résultant de l'assemblage des deux demi-poutres 12a et 12b, est renforcée vers l'arrière par un renfort continu 32 formé lors de l'opération de surmoulage matière ainsi surmoulée complète la forme de la face avant et renforce en outre cette dernière, tout en la protégeant corrosion. In addition, the overmolding allows to cover the parts 10a and 10b of the front panel on one side of the latter. The front facade is completed by other structural elements, in particular a lower beam 26, two uprights 28a and 28b extending downwards the lateral uprights 18a and 18b, as well as spacers 30a and 30b connecting the oblique reinforcements respectively 20a and 20b. at the ends 16a and 16b respectively (FIGS. 2 and 3). These additional structural elements can be either reported on the front facade previously assembled or made directly during overmolding. elsewhere, the beam, resulting from the assembly of the two half-beams 12a and 12b, is reinforced rearwardly by a continuous reinforcement 32 formed during the overmolding operation thus overmolded material completes the shape of the front face and reinforces in addition, while protecting it from corrosion.

constatera qu'il est avantageux de réaliser dans un même moule à la fois l'opération d'injection de matière plastique realisant les rivets 24 et l'injection de matière plastique formant la matière surmoulée. will find that it is advantageous to perform in the same mold at a time the plastic injection operation performing the rivets 24 and the injection of plastic material forming overmolded material.

On comprendra que l'assemblage des extrémités respectives 1 14b des deux demi-poutres peut être effectués d'une autre manière, en particulier de façon mécanique. It will be understood that the assembly of the respective ends 1 14b of the two half-beams can be carried out in another way, in particular mechanically.

Dans la forme de réalisation de 1a figure 4, ces deux extrémités sont reliées par clinchage, comme montré schémati quement par la flèche C. Il s'agit d'une opération mécanique consiste à déformer localement la matière de deux pièces metalliques, par exemple de deux tôles, disposées l' contre l'autre pour les solidariser mécaniquement. Une telle opération comprend essentiellement un emboutissage et pressage qui réalisent cette liaison mécanique par coopéra tion de formes. In the embodiment of FIG. 4, these two ends are connected by clinching, as schematically shown by the arrow C. This is a mechanical operation consisting in locally deforming the material of two metal parts, for example two sheets arranged against each other to mechanically fasten them. Such an operation essentially comprises stamping and pressing which realize this mechanical connection by cooperation of forms.

Dans l'exemple, cette opération est appliquée sur extrémités 14a et 14b préalablement emboîtées l'une dans 1 autre. Ces parties ayant sensiblement un profil en l'opération de clinchage est réalisée sur les âmes respecti ves des deux profils. In the example, this operation is applied to the ends 14a and 14b previously nested in one another. These parts substantially having a profile in the clinching operation is performed on the respective cores of the two profiles.

figure 5 montre, en coupe, et de façon schématique, la forme d'une telle 'Liaison mécanique par clinchage. Les tôles constituent respectivement les extrémités 14a et 14b sont déformées localement par emboutissage et pressage pour définir des empreintes s'apparentant à des queues d'aronde respectivement 34a et 34b imbriquées l'une dans l'autre. En principe, il suffit d'effectuer une seule opération de clinchage, c'est-à-dire une seule déformation locale. Toutefois, il est impossible de réaliser plusieurs opera- tions, si nécessaire. Figure 5 shows, in section, and schematically, the shape of such a mechanical linkage by clinching. The plates respectively constitute the ends 14a and 14b are deformed locally by stamping and pressing to define fingerprints similar to dovetails respectively 34a and 34b nested one inside the other. In principle, it suffices to perform a single clinching operation, that is to say a single local deformation. However, it is impossible to perform several operations, if necessary.

Dans le cas des figures 4 et 5, l'opération de clinchage est effectuee sur les extrémités 14a et 14b préalablement emboîtées et ensuite on applique avantageusement un surmou- lage comme dans le cas de la forme de réalisation précédente. I1 est avantageux ici de faire en sorte que le clinchage s'effectue dans le moule de surmoulage servant à la trans - mation la matière plastique. In the case of Figures 4 and 5, the clinching operation is performed on the ends 14a and 14b previously nested and then advantageously applied overmolding as in the case of the previous embodiment. It is advantageous here to ensure that the clinching takes place in the overmolding mold used for the transfer of the plastic material.

Autrement dit, les deux parties 10a et 10b sont assemblees provisoirement et placées dans le moule et or. exerce, à l'aide d'un outil approprié, une opération de clinchage directement dans le moule. Ensuite, la matière plastique injectée pour réaliser un surmoulage sur les deux parties préalablement assemblées. In other words, the two parts 10a and 10b are assembled temporarily and placed in the mold and gold. exerts, using a suitable tool, a clinching operation directly in the mold. Then, the plastic material injected to perform overmolding on the two parts previously assembled.

Dans tous les cas, le surmoulage forme un revêtement<U>qui</U> renforce la façade avant et contribue à la protéger contre la corrosion. In any case, overmoulding forms a <U> coating that strengthens the front façade and helps protect it from corrosion.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites précédemment et s'étend à d'autres variantes. Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and extends to other variants.

On comprendra que la façade avant est susceptible de nombreu ses variantes de réalisation, notamment en ce qui concerne sa configuration. It will be understood that the front facade is likely to many of its variants, including its configuration.

Dans sa forme la plus simple, cette façade avant comprend essentiellement une poutre supérieure, à laquelle peuvent se raccrocher d'autres éléments de structure. In its simplest form, this front façade essentially comprises an upper beam, to which other structural elements can be attached.

I1 est possible aussi de concevoir une façade avant compre nant deux demi-poutres supérieures et deux demi-poutres inférieures, assemblées respectivement entre elles par opérations de liaison appropriées, du type défini précédera ment. It is also possible to design a front panel comprising two upper half-beams and two lower half-beams, assembled respectively by appropriate connection operations, of the type defined above.

Pour l'assemblage définitif, on obtient une façade unitaire qui présente des caractéristiques analogues à celles façades avant monobloc de la technique antérieure. For the final assembly, a unit facade is obtained which has characteristics similar to those front monobloc facades of the prior art.

plus, la zone de recouvrement ou chevauchement extrémités 14a et 14b constitue un élément renforcé qui peut servir par exemple à la fixation de la serrure (non représen- tee) du capot avant du véhicule.Moreover, the overlap area 14a or 14b overlaps ends provides a reinforced element which can be used, for example, to secure the lock (not shown) of the front hood of the vehicle.

Claims (3)

<U>Revendications</U><U> Claims </ U> 1. Façade avant de véhicule automobile, comprenant notam ment une poutre supérieure, caractérisée en ce elle est réalisée en deux parties (10a, 10b) sensiblement symétriques par rapport au plan médian du véhicule et en ce ces deux parties ont des extrémités respectives de liaison 14a, 14b) de formes complémentaires qui sont assemblées entre elles.1. Front facade of a motor vehicle, comprising in particular an upper beam, characterized in that it is made in two parts (10a, 10b) substantially symmetrical with respect to the median plane of the vehicle and in that these two parts have respective ends of connection 14a, 14b) of complementary shapes which are assembled together. 2. Façade avant selon la revendication 1, caracterisée en ce que les extrémités de liaison (14a, 14b) sont propres à se chevaucher et ont des profils complémentaires, ayant en particulier une forme de U.2. Front facade according to claim 1, characterized in that the connecting ends (14a, 14b) are adapted to overlap and have complementary profiles, having in particular a shape of U. 3 Façade avant selon l'une des revendications precédentes, caractérisée en ce que les extrémités de liaison ( , 14b) sont formées respectivement sur deux demi-poutres (12a, 12b) une fois assemblées, forment la poutre supérieure. Façade avant selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chacune des deux parties (10a, 10b) comprend une armature métallique. Façade avant selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les extrémités de liaison (14a, 14b) des ouvertures respectives (22a, 22b) disposée en vis-à- vis en position d'assemblage et sont assemblées entre elles par injection d'une matière plastique au travers des ouvertu res alignées de manière à former des rivets (24) en matière plastique. 6. Façade avant selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les extrémités de liaison (14a, 14b) sont assemblées entre elles par clinchage mécanique (34a, 34b). 7. Façade avant selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux parties assemblées ( , 10b) sort recouvertes d'une matière plastique surmoulée. 8. Procédé de fabrication d'une façade avant de vehicule automobile selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes a) préparer deux parties (10a, 10b) ayant des extrémités respectives de liaison (14a, 14b) de formes complémentaires, et assembler ces deux extrémités (14a, 14b) pour former une façade avant unitaire. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que !opération a) comprend la réalisation des extrémités de liaison (14a, 14b) avec des profils complémentaires en U. Procédé selon l'une des revendications 8 et 9, caracté risé en ce que l'opération a) comprend la préparation des deux parties (10a, 10b) sous forme d'armatures métalliques. <B>11.</B> Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caracté risé en ce que l'opération a) comprend la réalisation d'ouvertures (22a, 22b) dans les extrémités de liaison (14a, 14b) et l'opération b) comprend le positionnement respectif des deux extrémités de liaison en sorte que leurs ouvertures respectives coïncident et l'injection d'un matière plastique au travers des ouvertures ainsi alignées de manière ' former rivets (24) en matière plastique pour solidariser les extrémités de liaison. Procédé selon l'une des revendications 8 à 10, caracté risé en ce que l'opération b) comprend l'assemblage deux extrémités de liaison (14a, 14b) par clinchage (34a, 34b). 13. Procédé selon l'une des revendications 8 à 12, caracté risé en ce qu'il comprend une opération supplémentaire c) dans laquelle une matière plastique est surmoulée sur les deux parties (10a, 10b) préalablement assemblées 1 . Procédé selon les revendications 11 et 13 prises en combinaison, caractérisé en ce que l'opération d'injection de matière plastique au travers des ouvertures alignées des extrémités de liaison et l'opération de surmoulage de la matière plastique sont conduites dans un même moule. Procédé selon les revendications 11 et 12 prises en combinaison, caractérisé en ce crue l'opération clinchage l'opération de surmoulage de la matière plastique sont conduites dans un même moule.3 front facade according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting ends (14b) are formed respectively on two half-beams (12a, 12b) once assembled, form the upper beam. Front facade according to one of the preceding claims, characterized in that each of the two parts (10a, 10b) comprises a metal frame. Front facade according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting ends (14a, 14b) of the respective openings (22a, 22b) arranged opposite each other in the assembly position and are assembled together by injection a plastic material through the apertures aligned to form rivets (24) of plastics material. 6. Front facade according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting ends (14a, 14b) are assembled together by mechanical clinching (34a, 34b). 7. Front facade according to one of the preceding claims, characterized in that the two assembled parts (, 10b) out covered with an overmolded plastic material. 8. A method of manufacturing a front facade of a motor vehicle according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises the following operations a) to prepare two parts (10a, 10b) having respective ends of connection (14a, 14b) of complementary shapes, and assemble these two ends (14a, 14b) to form a unit front facade. Process according to claim 8, characterized in that operation a) comprises forming the connecting ends (14a, 14b) with complementary U-shaped profiles. Method according to one of claims 8 and 9, characterized in that step a) comprises preparing the two parts (10a, 10b) in the form of metal reinforcements. <B> 11. </ B> Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the operation a) comprises the production of openings (22a, 22b) in the connecting ends (14a, 14b ) and the operation b) comprises the respective positioning of the two connecting ends so that their respective apertures coincide and the injection of a plastic material through the openings thus aligned so as to form plastic rivets (24) for secure the connection ends. Method according to one of claims 8 to 10, characterized in that the operation b) comprises assembling two connecting ends (14a, 14b) by clinching (34a, 34b). 13. Method according to one of claims 8 to 12, characterized in that it comprises an additional operation c) in which a plastic material is overmolded on the two parts (10a, 10b) previously assembled 1. Process according to claims 11 and 13 taken in combination, characterized in that the plastic injection operation through the aligned openings of the connecting ends and the overmoulding operation of the plastic material are conducted in a same mold. Process according to Claims 11 and 12 taken in combination, characterized in that the operation of clinching the overmolding operation of the plastics material is conducted in the same mold.