FR2802903A1 - Aligning conveyor for bottles has hopper with discharge belt having lateral output to ramp formed by belts with guide channels - Google Patents

Abstract

The aligning conveyor for bottles has a hopper (3) with a discharge belt (8) at its base having a lateral output (6). The bottles fall onto a ramp formed of two conveyors (12,13) divided into longitudinal channels defined by guide rails. Each channel has a tilting throat (18) with a seating cell for the bottle necks. The cell defines a tilting space (22), an aligning space (23) and extends downwardly via a slideway (24) onto a discharge conveyor belt.

Description

Redresseur de bouteilles, flacons et autres contenants allongés en vue de leur remplissage. Rectifier for bottles, flasks and other elongated containers for filling.

La présente invention concerne un poste automatisé permettant de redresser des bouteilles, flacons ou autres contenants de préférence en matière plastique stockés en vrac afin de les présenter en position verticale stable<B>à</B> entrée du dispositif réalisant l'étape suivante du procédé, par exemple<B>à</B> l'entrée d'une machine d'embouteillage ou de son ensemble d'alimentation. The present invention relates to an automated station for straightening bottles, flasks or other containers preferably of plastic stored in bulk in order to present them in a stable vertical position <B> at </ B> entry of the device performing the next step of the process, for example <B> to </ B> the entry of a bottling machine or its feed assembly.

Les bouteilles ou contenants destinés<B>à</B> alimenter en continu une chaîne automatisée doivent la plupart du temps se présenter<B>à</B> l'entrée de cette chaîne en position debout. Un problème se pose lorsque ces contenants proviennent directement de fabrication ou d'un stockage intermédiaire arrivent en grande quantité et en vrac. Une étape intermédiaire de redressement de ces contenants est alors nécessaire. Bottles or containers intended to continuously feed an automated chain must, for the most part, be at the entrance of that chain in a standing position. A problem arises when these containers come directly from manufacturing or intermediate storage arriving in large quantities and in bulk. An intermediate step of straightening these containers is then necessary.

Afin de s'intégrer parfaitement dans le procédé global de production, de ne pas ralentir la cadence des étapes suivantes et d'être très compétitif du point de vue économique,<B>Il'</B> automatisation de cette étape intermédiaire de redressement est fortement souhaitable. In order to integrate perfectly into the overall production process, not to slow down the pace of the following steps and to be very competitive from the economic point of view, <B> It '</ B> automation of this intermediate step of recovery is highly desirable.

Ce problème de redressement est fréquemment rencontré dans un grand nombre d'industries de remplissage de contenants. On le retrouve également en aval des chaînes automatisées d'embouteillage, de conditionnement de bouteilles vides pour leur transport par exemple sous forme de palettes<B>à</B> la suite de leur fabrication, de traitement de recyclage des bouteilles récupérées et stockées en vrac dans des conteneurs de grandes dimensions. This straightening problem is frequently encountered in a large number of container filling industries. It can also be found downstream of automated bottling lines, packaging empty bottles for transport, for example in the form of pallets <B> to </ B> as a result of their manufacture, recycling treatment of recovered and stored bottles. in bulk in large containers.

Le but de l'invention est de fournir un dispositif de poste automatisé de redressement de contenants allongés, tels que des bouteilles, qui soit économique, simple, rapide, et qui puisse assurer une cadence élevée adaptable<B>à</B> celle de l'étape ultérieure du procédé. The object of the invention is to provide an automated post device rectification of elongated containers, such as bottles, which is economical, simple, fast, and which can ensure a high rate adaptable <B> to </ B> that of the subsequent step of the process.

Le redresseur selon l'invention est plus particulièrement adapte au redressement des contenants réalisés en un matériau léger, notamment en matière plastique. Ces contenants légers sont facilement déformables et très sensibles aux rayures. Leur manipulation doit prendre en compte les problèmes spécifiques liés<B>à</B> leur légèreté et<B>à</B> leur fragilité. The rectifier according to the invention is more particularly adapted to the straightening containers made of a lightweight material, especially plastic. These lightweight containers are easily deformable and very sensitive to scratches. Their handling must take into account the specific problems related to their lightness and their fragility.

Le redresseur selon l'invention assure un redressement de ce type de contenants avec un risque de détérioration négligeable. Il trouve une application particulièrement avantageuse, mais non limitative, pour le redressement de bouteilles en matière plastique du type bouteilles d'eau minérale. The rectifier according to the invention ensures a recovery of this type of containers with a negligible risk of deterioration. It finds a particularly advantageous application, but not limiting, for the straightening of plastic bottles such as mineral water bottles.

Pour résoudre ce problème technique, diverses chaînes automatisées été proposées. On connaît par exemple le dispositif divulgué dans la demande EP n'<B>0368726</B> au nom d'A.T.M.. Cette demande décrit un dispositif de redressement pour flacons en verre, notamment après stérilisation, transportés couchés sur un convoyeur<B>à</B> corde. To solve this technical problem, various automated chains have been proposed. For example, the device disclosed in the application EP No. 0368726, in the name of ATM, describes a rectifying device for glass vials, especially after sterilization, transported lying on a conveyor <B > to rope.

Chaque flacon arrive couché longitudinalement, culot vers lavant et goulot vers l'arrière,<B>à</B> l'extrémité d'un convoyeur supérieur où il pénètre entre les deux flasques extérieurs, habillés d'un disque de caoutchouc déformable, de la poulie d'extrémité du convoyeur. Un galet pesant, porté par un bras articulé placé au-dessus de la poulie d'extrémité, appuie sur. le flacon afin de le maintenir contre les cordes du convoyeur pendant sa pénétration entre les flasques de la poulie. Le flacon, plaqué contre les cordes par le galet et maintenu latéralement par les deux disques en caoutchouc déformés, est entraîné par le convoyeur s'enroulant autour de la poulie. Il tombe ainsi verticalement, sans choc violent car accompagné dans mouvement par celui du premier convoyeur, sur un second convoyeur débutant<B>sous</B> la poulie d'extremité, qui le transporte debout jusqu'à l'entrée de lletape suivante du procédé. Each flask comes lying down longitudinally, with a base towards the front and a neck towards the rear, at the end of an upper conveyor, where it enters between the two outer flanges, covered with a deformable rubber disc. the end pulley of the conveyor. A heavy roller, carried by an articulated arm placed above the end pulley, presses. the bottle to hold it against the ropes of the conveyor during its penetration between the flanges of the pulley. The bottle, pressed against the ropes by the roller and held laterally by the two deformed rubber discs, is driven by the conveyor winding around the pulley. It falls vertically, without violent shock as accompanied in movement by that of the first conveyor, on a second conveyor beginner <B> under </ B> the end pulley, which carries it up to the entrance of the next lletape of the process.

Pour que ce dispositif de redressement fonctionne, les bouteilles doivent impérativement se présenter<B>à</B> l'entrée du convoyeur couchees longitudinalement toutes dans le même sens, c'est à- dire goulot vers l'arrière. Une étape préalable supplementaire de retournement des bouteilles pour orienter toutes dans le même sens est donc nécessaire. De plus, si ce système est particulièrement adapte pour des bouteilles ou des flacons en verre, il présente certains inconvénients pour le redressement des contenants légers, notamment en matière plastique. En effet, le galet pesant appuie fortement sur le contenant pour l'encastrer entre les deux disques déformables et risque de déformer, voire même de crever le contenant, le rendant inutilisable et invendable. For this straightening device to work, the bottles must imperatively be presented at the entrance of the conveyor layer longitudinally all in the same direction, that is to say neck towards the rear. An additional preliminary step of turning the bottles to orient all in the same direction is necessary. In addition, if this system is particularly suitable for bottles or glass bottles, it has certain disadvantages for straightening light containers, including plastic. Indeed, the heavy roller heavily presses the container to embed between the two deformable disks and may deform or even popping the container, making it unusable and unsaleable.

En outre, les bouteilles ne sont pas maintenues et stabilisées en position debout<B>à</B> leur arrivee sur le deuxième convoyeur. Elles sont au contraire tout de suite entraînées par celui-ci. Du fait leur grande légèreté, les contenants en matiere plastique risquent de retomber en position couchée le deuxième convoyeur, provoquant éventuellement la chute bouteilles voisines debout et causant un bourrage de la chaîne automatisée<B>à</B> l'entrée de l'étape suivante. In addition, the bottles are not maintained and stabilized when standing upright on their arrival on the second conveyor. On the contrary, they are immediately driven by it. Due to their light weight, the plastic containers may fall back into the second conveyor position, possibly causing the bottles to fall and causing the automated chain to jam at the entrance to the conveyor. next step.

La demande EP n' 0202148 au nom d'ACTEMI décrit un autre dispositif automatique de redressement de bouteilles. Les bouteilles arrivent couchées longitudinalement<B>à</B> l'extrémité d'un premier convoyeur et tombent verticalement sur un convoyeur inférieur constitué de deux courroies sans fin parallèles et écartées d'une distance inférieure au diamètre du corps des bouteilles. Si la bouteille se présente culot vers l'avant, elle retombe longitudinalement dans le même sens<B>sous</B> l'effet de l'entraînement du deuxième convoyeur. Dans le cas où elle se présente goulot en avant, celui-ci passe entre les deux courroies- et bute contre une butée fixe placée<B>à</B> une hauteur appropriée sous le convoyeur. La bouteille pivote sous l'effet de l'entraînement du convoyeur et se retrouve en position couchée longitudinalement culot vers l'avant. EP application no. 0202148 in the name of ACTEMI discloses another automatic device for bottle straightening. The bottles arrive lying longitudinally <B> at </ B> the end of a first conveyor and fall vertically on a lower conveyor consisting of two parallel endless belts and separated by a distance less than the diameter of the body of the bottles. If the bottle is pellet forward, it falls longitudinally in the same direction <B> under </ B> the effect of the drive of the second conveyor. In the case where it comes forward neck, it passes between the two belts and abuts against a fixed stop placed at a suitable height under the conveyor. The bottle pivots under the effect of the drive of the conveyor and is found in lying longitudinally base forwards.

La bouteille ainsi orientée pénètre ensuite dans un berceau placé dans l'alignement du second convoyeur correspondant<B>à</B> l'intervalle existant entre deux dents successives d'une roue dentée tournante. Après rotation de la roue dentée un quart de tour, la bouteille se retrouve en position debout sur un troisième convoyeur l'entraînant vers l'étape suivante du procédé. The bottle thus oriented then enters a cradle placed in the alignment of the second conveyor corresponding <B> to </ B> the gap between two successive teeth of a rotating gear. After rotation of the gear a quarter of a turn, the bottle is found standing on a third conveyor leading to the next step of the process.

Là encore, le dispositif de redressement nécessite un retournement préalable des bouteilles pour qu'elles se présentent toutes, culot vers l'avant,<B>à</B> l'entrée du redresseur. Again, the straightening device requires a prior reversal of the bottles so that they are all, base forwards, to the inlet of the straightener.

En outre, les bouteilles ne sont pas non plus stabilisées en position debout leur arrivée sur le troisième convoyeur d'entraînement. Des bouteilles légères en matière plastique risquent alors de retomber provoquant ainsi un bourrage de la chaîne automatisée<B>à</B> l'entrée de l'étape suivante. In addition, the bottles are also not stabilized in the standing position when they arrive on the third drive conveyor. Light plastic bottles may then fall back, causing the automated chain <B> to be jammed at the entrance of the next step.

Au contraire, le dispositif automatisé selon l'invention est parfaitement adapté aux contenants légers et notamment en matière plastique. De façon particulièrement avantageuse, l'élément redresseur accepte les contenants en position couchée longitudinalement quelle que soit leur orientation. L'étape préalable consistant<B>à</B> retourner les contenants est donc inutile. Le dispositif de chaîne automatisée est plus simple car comportant une étape de moins, ce qui diminue le temps passé par chaque contenant dans le dispositif et réduit les coûts. Une autre solution est divulguée dans la demande EP no <B>0321378</B> au nom de MARTI <B>SALA.</B> Ce redresseur est composé d'un réceptacle de forme elliptique de grande taille, comportant des parois rectilignes ou légèrement incurvées et dont la paroi de fond est inclinée, la zone la plus basse etant la zone réception des bouteilles en vrac. On the contrary, the automated device according to the invention is perfectly suited to lightweight containers and in particular plastic. In a particularly advantageous manner, the rectifier element accepts the containers in longitudinally recumbent position regardless of their orientation. The previous step of <B> to </ B> return the containers is therefore useless. The automated chain device is simpler because it has one less step, which decreases the time spent by each container in the device and reduces costs. Another solution is disclosed in the EP application no <B> 0321378 </ B> in the name of MARTI <B> SALA. </ B> This rectifier is composed of a receptacle of elliptical shape of large size, with rectilinear walls. or slightly curved and whose bottom wall is inclined, the lowest zone being the receiving area of the bottles in bulk.

Une série de chariots reliés entre eux, présentant une cavité destinée<B>à</B> loger bouteilles <B>à</B> les entraîner de la zone de réception<B>à</B> la zone évacuation, circule le long d'un chemin fermé<B>à</B> la périphérie du réceptacle. Les bouteilles disposées en vrac dans la zone basse du plan incliné, sont peu<B>à</B> peu entraînées par la série de chariots d'entraînement. Celles qui sont bien orientées, c'est-à-dire celles couchées longitudinalement quel que soit leur sens, penètrent dans les cavités des chariots. A series of trolleys connected together, having a cavity intended to <B> to </ B> accommodate bottles <B> to </ B> from the receiving area <B> to </ B> the evacuation zone, circulates along a closed path <B> to </ B> the periphery of the receptacle. The bottles arranged in bulk in the lower zone of the inclined plane, are little <B> to </ B> little driven by the series of training carriages. Those that are well oriented, that is to say those lying longitudinally regardless of their meaning, enter the cavities of carts.

Les autres sont reprises par les appendices une bande transporteuse, située dans la zone basse du plan incliné, longeant la partie initiale du chemin emprunté par les chariots et tournant en sens inverse leur déplacement afin de ramener ces bouteilles jusqu'à la zone de réception. The others are taken by the appendices a conveyor belt, located in the lower zone of the inclined plane, along the initial part of the path taken by the carriages and turning in the opposite direction their displacement to bring these bottles to the reception area.

Lorsqu'un chariot arrive dans la zone évacuation, il passe au-dessus de l'ouverture d'une trémie dans laquelle tombe la bouteille contenue dans cavité du chariot en pivotant sur son goulot de manière<B>à</B> se redresser dans la trémie. La bouteille tombe ensuite en position debout sur un convoyeur évacuation. When a carriage arrives in the evacuation zone, it passes over the opening of a hopper into which the bottle contained in the trolley cavity is pivoted on its neck so as to stand up. in the hopper. The bottle then falls upright on an evacuation conveyor.

Le dispositif MARTI <B>SALA</B> est un dispositif encombrant, ne pouvant fonctionner qu'à une cadence limitée. Un espace très important est perdu au centre et dans la partie supérieure du plan incliné. Le coût du redresseur, de son transport et de son stockage dans l'usine est donc fortement augmenté. De plus, la cadence ne peut être augmentée que jusqu'à une valeur de seuil correspondant la vitesse limite de circulation des chariots permettant un bon engagement des bouteilles dans les cavités et un basculement correct des bouteilles dans la trémie. Il n'est pas possible avec un tel système de rajouter une ou plusieurs autres séries de chariots en parallèle pour augmenter la cadence. La seule solution est l'utilisation d'un deuxième dispositif complet aussi encombrant que le premier. En outre, l'efficacité de la reprise des bouteilles mal orientées par les appendices de la bande transporteuses semble relativement limitée. The MARTI <B> SALA </ B> device is a bulky device that can only operate at a limited rate. A very important space is lost in the center and in the upper part of the inclined plane. The cost of the rectifier, its transport and its storage in the plant is therefore greatly increased. In addition, the rate can be increased only up to a threshold value corresponding to the limit speed of movement of the trolleys for a good engagement of the bottles in the cavities and a correct tilting of the bottles in the hopper. It is not possible with such a system to add one or more other series of trolleys in parallel to increase the rate. The only solution is the use of a second complete device as bulky as the first. In addition, the effectiveness of the recovery of bottles misdirected by the appendages of the conveyor belt seems relatively limited.

Au contraire, le dispositif selon l'invention permet d'effectuer ces opérations efficacement dans un espace beaucoup plus réduit. La cadence de sortie peut être augmentée sans problème par l'ajout d'une ou de plusieurs voies parallèles supplémentaires. On the contrary, the device according to the invention makes it possible to perform these operations efficiently in a much smaller space. The output rate can be increased without problem by adding one or more additional parallel channels.

Pour résoudre ce problème technique le dispositif selon l'invention comporte<B>:</B> une trémie d'alimentation, renfermant les contenants en vrac, dont le fond est constitué par un tapis d'évacuation par exemple mobile en translation favorisant la progression des contenants vers une sortie latérale débouchant vers le bas une rampe d'amenée ascendante, constituée de deux convoyeurs successifs, divisée en une multitude de canaux longitudinaux parallèles délimités chacun par deux rails de guidage<B>;</B> une batterie de goulottes de basculement correspondant<B>à</B> chacun des canaux, comprenant chacune un volume de basculement qui présente sur une de ses parois une alvéole de butée des goulots des contenants, se prolongeant vers le bas par une cheminée de glissement en position debout et de stabilisation<B>;</B> et un convoyeur d'évacuation entraînant les contenants en position debout<B>à</B> la sortie des cheminées de glissement, vers un poste ultérieur du procédé global. To solve this technical problem, the device according to the invention comprises: a feed hopper, containing the bulk containers, the bottom of which is constituted by an evacuation belt, for example mobile in translation, promoting the progress of the containers towards a lateral exit opening downwards an ascending supply ramp consisting of two successive conveyors, divided into a multitude of parallel longitudinal channels each delimited by two guide rails <B>; </ B> a battery of tilting chutes corresponding to each of the channels, each comprising a tilt volume which has on one of its walls an abutment of the bottlenecks of the containers, extending downwards by a sliding chimney in position standing and stabilizing <B>; </ B> and an evacuation conveyor driving the containers in a standing position <B> to </ B> the outlet of the sliding chimneys, to a po subsequent step of the overall process.

<B>A</B> la sortie de la trémie<B>dl</B> alimentation les contenants tombent de façon désordonnée<B>à</B> l'entrée de la rampe d'amenée. Le mouvement d'entraînement relativement rapide du premier convoyeur de la rampe d'amenée, combiné son inclinaison, provoque une insertion des contenants en position couchée longitudinale dans les canaux de la rampe où ils sont entraînés jusqu'à la fenêtre d'entrée d'une goulotte de basculement. Le corps du contenant tombe alors dans la goulotte, après basculement autour de son goulot, quel que soit le sens initial du contenant et glisse de façon guidée par les parois le long de la cheminée de la goulotte. Le contenant est ensuite déposé en position debout stable sur un tapis inférieur l'entraînant hors de la goulotte, par exemple après ouverture des volets d'une trappe de sortie. <B> A </ B> the hopper outlet <B> dl </ B> feed the containers fall out of order <B> to </ B> the input of the feed ramp. The relatively fast drive movement of the first conveyor of the feed ramp, combined with its inclination, causes the containers to be inserted longitudinally in the ramp channels where they are driven to the inlet window. a tipping chute. The body of the container then falls into the chute, after tilting around its neck, regardless of the initial direction of the container and slides guided by the walls along the chute chimney. The container is then deposited in a stable standing position on a lower belt driving it out of the chute, for example after opening the flaps of an exit hatch.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront<B>à</B> la lecture de la description détaillée qui va suivre, description faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels<B>:</B> la figure<B>1</B> est un schéma d'ensemble du poste automatisé de redressement de bouteilles selon l'invention permettant de comprendre son fonctionnement et illustrant ses différents éléments<B>;</B> la figure 2 est une vue en perspective de l'ensemble du poste automatisé de redressement de bouteilles selon l'invention<B>;</B> la figure<B>3</B> est une vue en perspective de l'arrière montrant la sortie de la trémie d'alimentation renfermant les contenants en vrac et la partie inférieure de la rampe ascendante d'amenée<B>;</B> la figure 4 est une vue en perspective de la rampe ascendante d'amenée partagée en deux parties permettant l'alignement des contenants en position couchée<B>;</B> la figure<B>5</B> est une vue en plan schématique du moyen redresseur de bouteilles expliquant son fonctionnement dans le cas l'arrivée d'une bouteille couchée se présentant culot en avant<B>;</B> la figure<B>6</B> est une vue en plan schématique du moyen redresseur de bouteilles expliquant son fonctionnement dans le cas de l'arrivée d'une bouteille couchée se présentant goulot en avant<B>;</B> la figure<B>7</B> est une vue en perspective de la sortie du redresseur automatisé selon l'invention, illustrant plus particulièrement la face de sortie d'une batterie de goulottes de basculement<B>;</B> la figure<B>8</B> est une vue en perspective de l'une des goulottes de basculement, trappe de sortie fermée, illustrant l'arrivée d'une bouteille goulot en avant<B>;</B> la figure<B>9</B> est une vue en perspective de l'une des goulottes de basculement, trappe de sortie ouverte, illustrant l'arrivée d'une bouteille goulot en arrière. Other characteristics and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description, which description is made with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. B> 1 </ B> is a block diagram of the automated bottle straightening station according to the invention to understand its operation and illustrating its different elements <B>; </ B> Figure 2 is a perspective view of the entire automated bottle straightening station according to the invention, <B> 3 </ B> is a perspective view of the rear showing the exit of the hopper of supply containing the bulk containers and the lower part of the ascending supply ramp <B>; </ B> FIG. 4 is a perspective view of the two-part split feed ramp for aligning the containers. in supine <B>; <B> 5 </ B> is a schematic plan view of the m Bottle rectifier means explaining its operation in the case of the arrival of a recumbent bottle lying forward <B>; <B> 6 </ B> is a schematic plan view of the rectifier means of bottles explaining its operation in the case of the arrival of a recumbent bottle presenting neck forward <B>; </ B> Figure <B> 7 </ B> is a perspective view of the output of the rectifier automated device according to the invention, illustrating more particularly the output face of a battery of tilting chutes <B>; <B> 8 </ B> is a perspective view of one of the chutes tilt, closed exit hatch, illustrating the arrival of a bottleneck bottle forward <B>; </ B> Figure <B> 9 </ B> is a perspective view of one of the tipping chutes , open exit hatch, illustrating the arrival of a bottle bottleneck back.

Le poste automatisé redressement de bouteilles ou autres contenants allongés selon la présente invention va maintenant être décrit de<B>f</B> açon détaillée en référence aux figures<B>1 à 9.</B> Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques. The automated straightening station for bottles or other elongated containers according to the present invention will now be described in detail with reference to FIGS. 1 to 9. The equivalent elements shown in FIGS. different figures will bear the same numerical references.

Le redresseur selon la présente invention se compose d'un bâti<B>1</B> sur lequel est montée une rampe inclinée d'amenée 2, ascendante dans le sens de progression des bouteilles. Une trémie d'alimentation<B>3</B> faisant office de réservoir-tampon dans la chaîne automatisée pour des bouteilles souples 4 ou plus généralement des contenants de forme allongée est supportée par le bâti<B>1.</B> Ces contenants 4 occupent en vrac le volume intérieur<B>5</B> de la trémie d'alimentation <B>3.</B> Cette dernière possède une sortie latérale<B>6</B> débouchant vers le bas, c'est-à-dire vers l'entrée<B>7</B> de la rampe d'amenée 2. Le fond de la trémie d'alimentation<B>3</B> est constitué dfun tapis incliné d'evacuation <B>8</B> sous la forme par exemple d'un convoyeur <B>à</B> bande ou d'un tapis roulant. The rectifier according to the present invention consists of a frame <B> 1 </ B> on which is mounted a ramp inclined supply 2, ascending in the direction of progression of the bottles. A feed hopper <B> 3 </ B> acting as a buffer tank in the automated chain for flexible bottles 4 or more generally elongated containers is supported by the frame <B> 1. </ B> These 4 containers occupy the bulk <B> 5 </ B> of the feed hopper <B> 3 in bulk. <B> 3 </ B> The latter has a side outlet <B> 6 </ B> opening down , that is to say to the inlet <B> 7 </ B> of the inlet ramp 2. The bottom of the feed hopper <B> 3 </ B> consists of an inclined conveyor evacuation <B> 8 </ B> in the form for example of a conveyor <B> to </ B> tape or a treadmill.

Ce tapis d'évacuation<B>8</B> sera de preférence mobile en translation selon son plan d'inclinaison, <B>ce</B> -à-dire animé de mouvements alternatifs d'aller et de retour<B>à</B> pente constante, favorisant la progression des bouteilles 4 vers la sortie et évitant le bourrage. Le tapis d'évacuation<B>8</B> peut éventuellement être remplacé par une simple plaque mobile, une trappe ou tout autre système permettant le déversement progressif des bouteilles en vrac, contenues dans la trémie d'alimentation<B>3, à</B> l'entrée<B>7</B> de la rampe d'amenée 2. This evacuation mat <B> 8 </ B> will preferably be movable in translation according to its plane of inclination, <B> it </ B> ie animated with reciprocating movements back and forth <B > at constant slope, favoring the progression of the bottles 4 towards the exit and avoiding the stuffing. The conveyor belt <B> 8 </ B> may be replaced by a simple mobile plate, a hatch or any other system allowing the gradual discharge of the bulk bottles contained in the feed hopper <B> 3, at the <B> 7 </ B> input of the feed ramp 2.

Le déversement de sortie est ralenti et contrôlé par une paroi transversale souple, par exemple un rideau<B>9 à</B> lanières ou<B>à</B> bandes<B>10</B> réalisé dans un matériau flexible. The outlet spill is slowed down and controlled by a flexible transverse wall, for example a curtain <B> 9 to </ B> strips or <B> to </ B> strips <B> 10 </ B> made of a material flexible.

Le déversement des contenants 4 en provenance de la trémie<B>3</B> n'est de préférence pas continu, ou du moins pas uniforme. Il est commandé de façon automatique en fonction de la quantité de bouteilles amoncelées au début<B>7</B> de la rampe d'amenée 2. Le déversement est initié ou accéléré lorsque le niveau de l'amoncellement de bouteilles est inférieur<B>à</B> une certaine hauteur, puis est stoppé ou ralenti lorsque cette hauteur est dépassée.<B>A</B> cet effet, un detecteur par exemple de la hauteur du tas de bouteilles,<B>à</B> deux seuils l'un haut, l'autre bas, pourra par une chaîne d'asservissement commander l'admission en bouteilles. The spill of the containers 4 from the hopper <B> 3 </ B> is preferably not continuous, or at least not uniform. It is controlled automatically according to the quantity of bottles piled up at the beginning of the inlet ramp 2. The spill is initiated or accelerated when the level of the pile of bottles is lower. <B> 7 </ B> B> at </ B> a certain height, then is stopped or slowed when this height is exceeded. <B> A </ B> this effect, for example a detector of the height of the pile of bottles, <B> to < / B> two thresholds one high, the other low, can by a servo chain control admission in bottles.

Cette commande peut être réalisée sous la forme d'une modification de la section de sortie de la trémie d'alimentation et ainsi du débit en bouteilles, provoquée par le déplacement d'une barre transversale <B>11 à</B> hauteur variable devant le rideau souple<B>9</B> obturant partiellement la sortie<B>6</B> de la trémie<B>3,</B> en fonction des besoins<B>à</B> l'extrémité inférieure de la rampe d'amenée. This control can be performed as a modification of the outlet section of the feed hopper and thus the bottle flow, caused by moving a crossbar <B> 11 to </ B> variable height in front of the flexible curtain <B> 9 </ B> partially closing the exit <B> 6 </ B> of the hopper <B> 3, </ B> as needed <B> to </ B> lower end of the supply ramp.

La rampe<B>dl</B> amenée 2, disposée sous la trémie d'alimentation<B>3,</B> comporte deux tapis de transfert 12 et<B>13</B> inclinés, placés dans l'alignement l'un de l'autre, sous la forme par exemple de convoyeurs bande ou de tapis roulants en série. Ces deux convoyeurs successifs forment un chemin sensiblement rectangulaire, ascendant dans le sens de progression des bouteilles de la zone inférieure<B>7</B> de déversement jusqu'à une zone supérieure 14 de basculement des bouteilles. The supplied <B> dl </ B> manifold 2, located under the feed hopper <B> 3, </ B> comprises two inclined conveyor belts 12 and <B> 13 </ B> placed in the alignment of each other, for example in the form of belt conveyors or treadmills in series. These two successive conveyors form a substantially rectangular path, rising in the direction of progression of the bottles of the lower zone <B> 7 </ B> pouring up to an upper zone 14 of tilting of the bottles.

Au-dessus de ces deux tapis mobiles 12 et<B>13,</B> une distance par exemple de quelques centimètres, est placé un support fixe<B>15</B> de type grille, destiné matérialiser des canaux<B>16</B> parallèles servant de guide aux bouteilles. Les tapis 12 et<B>13</B> sont ainsi divisés en une multitude de canaux parallèles<B>16</B> longitudinaux, délimités latéralement par des rails de guidage<B>17</B> constituant autant de voies parallèles individuelles réalisant le redressement d'une bouteille<B>à</B> la fois. Above these two moving mats 12 and <B> 13, </ B> a distance for example of a few centimeters, is placed a fixed support <B> 15 </ B> of grid type, intended to materialize <B channels > 16 </ B> parallels serving as a guide to bottles. The carpets 12 and <B> 13 </ B> are thus divided into a multitude of longitudinal <B> 16 </ B> parallel channels, delimited laterally by guide rails <B> 17 </ B> constituting as many tracks individual parallels realizing the straightening of a bottle <B> to </ B> both.

Le tapis inférieur 12 constitue la base sur laquelle s'ordonnent les bouteilles 4. Le tapis supérieur<B>13</B> est celui de l'emport et du transport des bouteilles. Ces tapis sont de préférence de longueur différente, le tapis inférieur étant le plus court.<B>A</B> titre d'exemple, la longueur du tapis inférieur 12 représente environ la moitié de celle du tapis supérieur<B>13.</B> Leur vitesse de défilement n'est pas non plus identique. Le tapis inférieur 12 est de préférence plus rapide que le tapis supérieur<B>13,</B> favorisant ainsi l'alignement des bouteilles et leur insertion dans les canaux<B>16.</B> The lower carpet 12 is the base on which the bottles are ordered 4. The upper carpet <B> 13 </ B> is that of the carriage and transport of bottles. These carpets are preferably of different length, the lower carpet being the shortest. For example, the length of the lower carpet 12 is about half that of the upper carpet <B> 13. </ B> Their scroll speed is not the same either. The lower belt 12 is preferably faster than the upper belt <B> 13, </ B> thus promoting the alignment of the bottles and their insertion in the channels <B> 16. </ B>

La rampe d'amenée 2 se termine par une batterie de goulottes de basculement<B>18</B> correspondant chacune<B>à</B> une voie<B>16</B> délimitée par deux rails<B>17</B> successifs de guidage. Les goulottes sont disposées côte côte en succession latérale. Il existe autant de goulottes<B>18</B> que de voies de redressement<B>16.</B> The feed ramp 2 ends with a battery of tipping chutes <B> 18 </ B> corresponding each <B> to </ B> a lane <B> 16 </ B> delimited by two rails <B> 17 </ B> successive guidance. The chutes are arranged coast side in lateral succession. There are as many <B> 18 </ B> chutes as there are <B> 16 chucks. </ B>

Chaque goulotte<B>18</B> présente sur sa face supérieure une fenêtre<B>19</B> d'accès<B>à</B> son espace intérieur 20, fermée par exemple par un portillon 21<B>à</B> deux battants s'ouvrant vers l'intérieur. L'ouverture du portillon peut être commandée automatiquement lorsque la bouteille recouvre entièrement la fenêtre d'entrée par exemple au moyen d'un capteur détectant l'entrée par exemple par suite du contact de l'extrémité de la bouteille avec une paroi de butée et d'un mécanisme individuel<B>à</B> biellettes actionné par un vérin d'ouverture/fermeture. Each chute <B> 18 </ B> has on its upper face a window <B> 19 </ B> access <B> to </ B> its inner space 20, closed for example by a gate 21 <B > to </ B> two leaves opening inwards. The opening of the gate can be controlled automatically when the bottle completely covers the inlet window for example by means of a sensor detecting the inlet for example as a result of the contact of the end of the bottle with a stop wall and an individual mechanism <B> to </ B> rods actuated by a cylinder opening / closing.

Chaque goulotte<B>18</B> se compose d'un volume de basculement 22, se terminant par un volume de redressement<B>23</B> et se prolongeant vers le bas par une cheminée 24 dans laquelle chaque bouteille entre fond ou culot en avant pour glisser vers le bas en position debout et se retrouver en fin de parcours maintenue debout par les parois de la cheminée ajustées avec jeu aux formes et dimensions des bouteilles. Each chute <B> 18 </ B> consists of a tilt volume 22, terminating in a rectifying volume <B> 23 </ B> and extending downwardly through a chimney 24 in which each bottle enters base or base forward to slide down while standing and find themselves at the end of the course maintained standing by the walls of the chimney adjusted with clearance to the shapes and dimensions of the bottles.

Une forme de section carrée de cheminée convient parfaitement pour le maintien en position debout. Chaque cheminée est fermée par trois parois latérales<B>25</B> successives, fixes et rigides, obturant trois faces successives de la cheminée. La quatrième face latérale<B>26</B> est ouvrable, par exemple sous la forme d'une trappe<B>à</B> ouverture du type portillon<B>27 à</B> deux battants pivotants, commandés automatiquement en ouverture et en fermeture par un mécanisme individuel<B>à</B> biellettes. actionné par un verin <B>28</B> d'ouverture/fermeture. A square section of chimney shape is ideal for holding in a standing position. Each chimney is closed by three successive, fixed and rigid side walls <B> 25 </ B>, closing three successive faces of the chimney. The fourth side face <B> 26 </ B> is openable, for example in the form of a hatch <B> to </ B> opening gate type <B> 27 to </ B> two pivoting wings, ordered automatically open and close by an individual mechanism <B> to </ B> rods. actuated by a <B> 28 </ B> opening / closing cylinder.

Chaque goulotte<B>18</B> présente un fond ouvert<B>à</B> travers lequel passe la partie inférieure de la bouteille dont le fond repose sur un tapis évacuation <B>29.</B> Each chute <B> 18 </ B> has an open bottom <B> to </ B> through which passes the lower part of the bottle whose bottom rests on a carpet evacuation <B> 29. </ B>

La sortie de la bouteille nécessite l'ouverture du portillon<B>27</B> et la mise en marche du tapis d'évacuation<B>29.</B> The exit of the bottle requires the opening of the gate <B> 27 </ B> and the starting of the conveyor belt <B> 29. </ B>

Le fonctionnement général du poste de redressement automatisé selon l'invention va maintenant etre expliqué de façon détaillée. The general operation of the automated recovery station according to the invention will now be explained in detail.

Les bouteilles et plus généralement les contenants 4 sont amenés par des moyens extérieurs, déversés ou autrement transférés dans la trémie alimentation<B>3.</B> The bottles and more generally the containers 4 are brought by external means, dumped or otherwise transferred into the feed hopper <B> 3. </ B>

Les bouteilles sortent latéralement de cette trémie<B>3, à</B> travers le rideau d'évacuation<B>9,</B> sous l'effet de l'entraînement du convoyeur<B>8</B> de fond de trémie et de ses mouvements de translation et tombent de façon désordonnée en partie inférieure<B>7</B> de la rampe d'amenée 2. The bottles exit laterally from this hopper <B> 3, </ B> through the evacuation curtain <B> 9, </ B> under the conveyor drive <B> 8 </ B> hopper bottom and its translational movements and fall disordered in the lower part <B> 7 </ B> of the inlet ramp 2.

Le nombre de bouteilles sortant de la trémie est régulé en fonction de la quantité accumulée<B>à</B> la base de la rampe d'amenée. The number of bottles leaving the hopper is regulated according to the accumulated amount <B> at </ B> the base of the supply ramp.

Le mouvement d'avance rapide du tapis inférieur 12 de la rampe d'amenée 2 provoque une insertion des bouteilles 4<B>à</B> plat dans les canaux-guide <B>16</B> de la rampe d'amenée 2. The rapid advance movement of the lower belt 12 of the feed ramp 2 causes the bottles 4 <B> to </ B> to be inserted flat in the guide channels <B> 16 </ B> of the feed ramp. brought 2.

Les bouteilles 4 ne sont entraînées que lorsqu'une partie suffisante de leur corps est en contact avec le tapis 12. Pour arriver dans cet etat de début d'entraînement, chaque bouteille doit être orientée longitudinalement entre deux rails de guidage <B>17.</B> Elle se dégage ainsi de la masse des bouteilles tombées en vrac en partie inférieure<B>7</B> de rampe d'amenée 2. The bottles 4 are driven only when a sufficient portion of their body is in contact with the carpet 12. To arrive in this state of beginning of training, each bottle must be oriented longitudinally between two guide rails <B> 17. </ B> It thus emerges from the mass of the bottles fallen in bulk in the lower part <B> 7 </ B> of the inlet ramp 2.

Certaines de ces bouteilles mettent plus de temps pour arriver dans cette position en raison de leur position de départ, du manque de place en dessous occupée par d'autres bouteilles ou pour diverses autres raisons. Ces bouteilles sont reprises et mises en position avec les autres bouteilles arrivant de la trémie d'alimentation<B>3</B> par les divers mouvements d'orientation et d'entraînement. Some of these bottles take longer to arrive in this position because of their starting position, the lack of space underneath occupied by other bottles or for various other reasons. These bottles are taken and placed in position with the other bottles coming from the feed hopper <B> 3 </ B> by the various movements of orientation and training.

Engagées dans les canaux d'amenée<B>16,</B> les bouteilles montent vers le poste de redressement 14 ou de mise debout. Elles sont toutes plat, orientées longitudinalement, goulot vers l'avant<B>ou</B> vers l'arrière. Les bouteilles arrivent, entraînées par le tapis d'amenée 12 puis<B>13</B> et fréquemment poussées par les bouteilles suivantes, jusqu'à l'entrée des goulottes de basculement<B>18.</B> Engaged in the supply channels <B> 16, </ B> the bottles rise to the righting station 14 or standing. They are all flat, oriented longitudinally, neck forward <B> or </ B> backwards. The bottles arrive, driven by conveyor belt 12 then <B> 13 </ B> and frequently pushed by the following bottles, until the entrance of the tipping chutes <B> 18. </ B>

Chaque bouteille 4 se présente longitudinalement dans la fenêtre d'entrée<B>19</B> de l'une des goulottes de basculement<B>18</B> et, entraînée par le tapis<B>13,</B> poursuit son chemin jusqu'à la recouvrir entièrement. Dans cette position, le corps de la bouteille va tomber dans la goulotte<B>18</B> après basculement autour de son goulot et ceci quel que soit le sens initial de la bouteille. Each bottle 4 is longitudinally in the entrance window <B> 19 </ B> of one of the tipping chutes <B> 18 </ B> and, driven by the carpet <B> 13, </ B > goes on to cover it completely. In this position, the body of the bottle will fall into the chute <B> 18 </ B> after tilting around its neck and this whatever the initial direction of the bottle.

Si la bouteille est orientée initialement dans le sens dit<B> </B> goulot vers l'avant<B> ,</B> la bouteille vient s'immobiliser en bout de course par l'extrémité de son goulot en butée dans le fond d'une alvéole<B>30</B> dont le bord inférieur sert de zone d'appui au mouvement de basculement la mettant debout, comme illustré par la figure<B>6.</B> La bouteille descend ensuite le long de la cheminée 24 de la goulotte de basculement. If the bottle is initially oriented in the direction said <B> </ B> neck to the front <B>, </ B> the bottle comes to a stop at the end of the race by the end of its neck abutting in the bottom of a cell <B> 30 </ B> whose lower edge serves as a support zone for the tilting movement, standing as shown in figure <B> 6. </ B> The bottle then goes down along the chimney 24 of the tipping chute.

Si la bouteille est orientée initialement dans le sens dit<B> </B> goulot vers l'arrière<B> ,</B> le corps de la bouteille bascule de lui-même vers le bas autour du goulot servant de bord d'appui. If the bottle is initially oriented in the so-called <B> </ B> neck backward direction <B>, </ B> the body of the bottle tilts itself down around the neck serving as the edge. 'support.

La longueur de la fenêtre d'entrée<B>19</B> de chaque goulotte de basculement<B>18</B> est choisie par rapport<B>à</B> celle du corps de la bouteille 4, de façon qu'elle permette<B>à</B> chaque bouteille de tomber en biais dans le volume de basculement 22 de la goulotte en basculant autour de la zone inférieure située en dessous de la collerette<B>31</B> de limitation inférieure du goulot. Les bouteilles, ayant ainsi basculé, sont admises en position debout dans la cheminée 24 de la goulotte. Chaque bouteille sort de cette cheminée 24 au niveau de la face frontale<B>26</B> de cette dernière sous l'effet d'un tapis d'entraînement inférieur<B>29</B> et ceci après l'ouverture commandée des volets de la trappe de sortie<B>27.</B> The length of the inlet window <B> 19 </ B> of each tipping chute <B> 18 </ B> is chosen in relation to <B> to </ B> that of the body of the bottle 4, so that it allows <B> to </ B> each bottle to fall obliquely into the tipping volume 22 of the chute by tilting around the lower zone below the collar <B> 31 </ B> of lower limitation of the neck. The bottles, having thus tilted, are admitted while standing in the chimney 24 of the chute. Each bottle comes out of this chimney 24 at the front face <B> 26 </ B> of the latter under the effect of a lower training mat <B> 29 </ B> and this after the opening ordered shutters of the exit hatch <B> 27. </ B>

Les bouteilles ainsi redressées sortent du poste automatisé selon l'invention en position debout. Elles sont ensuite par exemple admises dans un poste transporteur approvisionnant une ou plusieurs machines d'embouteillage. The bottles thus straightened out of the automated station according to the invention in a standing position. They are then for example admitted to a carrier station supplying one or more bottling machines.

Le nombre de voies<B>16</B> et la vitesse individuelle du redresseur donne la cadence globale du poste automatisé de redressement selon l'invention.The number of channels <B> 16 </ B> and the individual speed of the rectifier gives the overall rate of the automated rectification station according to the invention.

Celle-ci peut donc être facilement augmentée par un accroissement de la vitesse de défilement des tapis roulants et/ou par l'ajout d'une ou plusieurs voies de redressement parallèles supplémentaires. This can therefore be easily increased by increasing the running speed of the treadmills and / or by adding one or more additional parallel straightening channels.

Claims (1)

REVENDICATIONS <B>1.</B> Poste automatisé de redressement de contenants allongés, tels que des bouteilles ou des flacons, permettant de les faire passer d'un état de stockage en vrac une position debout stable d'embouteillage, caractérisé en ce qu'il comporte successivement<B>:</B> un réservoir d'alimentation<B>(3)</B> renfermant des contenants en vrac s'échappant progressivement sur commande pour se déverser<B>à</B> l'entrée<B>(7)</B> d'une rampe d'amenée (2)<B>;</B> une rampe d'amenée (2), divisée en une pluralité de canaux longitudinaux<B>(16)</B> parallèles délimités par des rails de guidage<B>(17),</B> permettant l'orientation et le transport des contenants en position couchée longitudinale, goulot vers l'avant<B>ou</B> vers l'arrière<B>;</B> une batterie de goulottes de basculement<B>(18),</B> chacune de ces goulottes<B>(18)</B> faisant suite<B>à</B> l'un des canaux longitudinaux<B>(16),</B> comportant une alvéole<B>(30)</B> de butée des goulots des contenants et comprenant un volume de basculement (22) et de redressement<B>(23)</B> des contenants se prolongeant vers le bas par une cheminée de glissement (24) en position debout stable<B>;</B> un convoyeur d'évacuation<B>(29)</B> entraînant les contenants en position debout<B>à</B> la sortie de ces cheminées de glissement (24) vers un poste ultérieur du procédé global. 2. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication précédente caractérisé en ce que le réservoir d'alimentation<B>(3)</B> est fermé au niveau de son fond par un tapis d'évacuation<B>(8)</B> vers une sortie<B>(6)</B> débouchant en direction de l'entrée<B>(7)</B> de la rampe d'amenée (2). <B>3.</B> Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication précédente caractérisé en ce que tapis dévacuation <B>(8)</B> est incliné et animé, en plus de son mouvement de défilement, de mouvements favorisant la progres-sion des contenants vers la sortie<B>(6)</B> du réservoir d'alimentation<B>(3).</B> 4. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le déversement des contenants en provenance du réservoir d'alimentation<B>(3)</B> est regulé de façon automatique en fonction de la quantité de contenants amoncelés<B>à</B> l'entrée<B>(7)</B> de la rampe d'amenée (2). <B>5.</B> Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication précédente caractérisé en ce que cette régulation est réalisée sous la forme dune modification de la section de sortie du réservoir d'alimentation<B>(3)</B> provoquée par le déplacement d'une barre transversale<B>(11) à</B> hauteur variable devant un rideau souple<B>(9)</B> obturant partiellement la sortie<B>(6)</B> du réservoir<B>(3).</B> <B>6.</B> Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication<B>1</B> caractérisé en ce que la rampe d'amenée (2) est ascendante dans le sens de progression des bouteilles. <B>7.</B> Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication<B>1</B> ou<B>6</B> caractérisé en ce que la rampe d'amenée (2) est constituée de deux convoyeurs d'amenée (12) et<B>(13)</B> en série. 8.. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication précédente caractérisé en ce que le premier convoyeur d'amenée (12) est de longueur inférieure au second convoyeur d'amenée<B>(13).</B> <B>9.</B> Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication<B>7</B> ou la revendication<B>8</B> caractérisé en ce que la vitesse de défilement du premier convoyeur d'amenée (12) est plus rapide que celle du second convoyeur d'amenée<B>( ).</B> <B>10.</B> Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication<B>1</B> caractérisé en ce que les rails de guidage<B>(17)</B> délimitant les canaux parallèles<B>(16)</B> font partie d'un support fixe<B>(15)</B> de type grille placé au-dessus de la rampe d'amenée (2). <B>11.</B> Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication<B>1</B> caractérisé en ce qu'au moins une goulotte<B>(18)</B> présente sur sa face supérieure une fenêtre<B>(19)</B> d'accès son espace intérieur (20) fermée par un portillon (21) dont l'ouverture est commandée automatiquement lorsqu'un contenant recouvre entièrement la fenêtre. 12. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication<B>1</B> caractérisé en ce que la cheminée de glissement (24) d'au moins une des goulottes<B>(18)</B> présente une section carrée. <B>13.</B> Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication<B>1</B> caractérisé en ce que l'une des parois de la cheminée de glissement (24) est ouvrable. 14. Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication précédente caractérisé en ce que la paroi ouvrable<B>(26)</B> de la cheminée de glissement (24) est obturée par un portillon<B>(27)</B> commandé automatiquement par un mécanisme individuel. <B>15.</B> Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon la revendication<B>1</B> caractérisé en ce qu'au moins une des goulottes<B>(18)</B> présente un fond ouvert<B>à</B> travers lequel passe la partie inférieure de chaque contenant avant de retomber en position debout stable le convoyeur d'évacuation <B>(29).</B> <B>16.</B> Poste automatisé de redressement de contenants allongés selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les contenants sont des bouteilles légères en matière plastique.CLAIMS <B> 1. </ B> Automated rectifying station for elongated containers, such as bottles or flasks, enabling them to be converted from a bulk storage state to a stable standing bottling position, characterized in that it contains successively <B>: </ B> a supply tank <B> (3) </ B> containing bulk containers gradually escaping on command to pour <B> to </ B> the input <B> (7) </ B> of a feed ramp (2) <B>; </ B> a feed ramp (2), divided into a plurality of longitudinal channels <B> (16) </ B> parallel delimited by guide rails <B> (17), </ B> allowing the orientation and transport of the containers in the longitudinal lying position, neck forward <B> or </ B> backwards <B>; </ B> a battery of tipping chutes <B> (18), </ B> each of these chutes <B> (18) </ B> following <B> to </ B> one of the longitudinal channels <B> (16), </ B> having a cell <B> (30) </ B> abutment bottlenecks of containers and including a tilting (22) and straightening <B> (23) </ B> volume of containers extending downwardly through a slip stack (24) in a standing upright position <B>; </ B> an evacuation conveyor <B> (29) </ B> driving the containers in a standing position <B> to </ B> the exit of these sliding stacks (24) to a subsequent post of the overall process. 2. Automated rectifying station of elongated containers according to the preceding claim characterized in that the supply tank <B> (3) </ B> is closed at its bottom by a conveyor belt <B> (8). ) </ B> to an output <B> (6) </ B> opening towards the entry <B> (7) </ B> of the supply ramp (2). <B> 3. </ B> Automated rectifying station of elongated containers according to the preceding claim characterized in that conveyor belt <B> (8) </ B> is inclined and animated, in addition to its scrolling movement, movements promoting the advancement of containers to the <B> (6) </ B> outlet of the <B> (3) supply tank. </ B> 4. Automated reclaimer of elongated containers in one any of the preceding claims characterized in that the discharge of the containers from the feed tank <B> (3) </ B> is regulated automatically according to the amount of containers piled up <B> to </ B> the entry <B> (7) </ B> of the supply ramp (2). <B> 5. </ B> Automated rectifying station of elongated containers according to the preceding claim characterized in that this regulation is carried out in the form of a modification of the outlet section of the supply tank <B> (3) < / B> caused by moving a crossbar <B> (11) to </ B> variable height in front of a flexible curtain <B> (9) </ B> partially closing the output <B> (6) < / B> tank <B> (3). </ B> <B> 6. </ B> Automated rectifying station of elongated containers according to claim 1, characterized in that the ramp of supply (2) is ascending in the direction of progression of the bottles. <B> 7. </ B> Automated rectifier of elongated containers according to claim <B> 1 </ B> or <B> 6 </ B> characterized in that the supply ramp (2) is constituted two feed conveyors (12) and <B> (13) </ B> in series. 8 .. automated rectifying station of elongated containers according to the preceding claim characterized in that the first supply conveyor (12) is shorter in length than the second supply conveyor <B> (13). </ B> <B > 9. </ B> Automated rectifier of elongated containers according to claim <B> 7 </ B> or claim <B> 8 </ B> characterized in that the speed of travel of the first conveyor supply (12) is faster than that of the second supply conveyor <B> (). </ B> <B> 10. </ B> Automated reclaimer of elongated containers according to claim <B> 1 </ B > characterized in that the guide rails <B> (17) </ B> delimiting the parallel channels <B> (16) </ B> are part of a fixed support <B> (15) </ B> grid type placed above the supply ramp (2). <B> 11. </ B> Automated rectifier of elongated containers according to claim 1, characterized in that at least one chute <B> (18) </ B> has on its face a window <B> (19) </ B> access its interior space (20) closed by a gate (21) whose opening is automatically controlled when a container completely covers the window. 12. Automated rectifying station for elongated containers according to claim 1, characterized in that the sliding chimney (24) of at least one of the chutes <B> (18) </ B> has a square section. <B> 13. </ B> Automated rectifying station for elongated containers according to claim 1, characterized in that one of the walls of the sliding chimney (24) is openable. 14. Automated rectifying station of elongated containers according to the preceding claim characterized in that the opening wall <B> (26) </ B> of the sliding chimney (24) is closed by a gate <B> (27) < / B> controlled automatically by an individual mechanism. <B> 15. </ B> Automated rectifier of elongated containers according to claim 1, characterized in that at least one of the chutes <B> (18) </ B> has a bottom open <B> to </ B> through which passes the lower part of each container before falling back into stable standing evacuation conveyor <B> (29). </ B> <B> 16. </ B> Automated rectifying station of elongated containers according to any one of the preceding claims, characterized in that the containers are light plastic bottles.